Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (916)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 02229543, wysokość całkowita: 788 mm, szerokość całkowita: 478 mm, długość całkowita: 444 mm, waga całkowita: 58 kg, napięcie wejściowe: 230 V, częstotliwość: 50 Hz, moc serwomotoru: 275 W, Sprzęt: dokumentacja/podręcznik, Wyciskarka do pomarańczy ZUMMO to lider pod względem wydajności i oszczędności kosztów. Zalety wyciskarki ZUMMO: Zummo wykorzystuje technologię EVS. Dzięki temu możliwe jest wyprodukowanie najlepszego soku tłoczonego na rynku. Efficient Vertical System to wyjątkowy i ekskluzywny pionowy system wyciskania soków firmy Zummo. Urządzenie EVS® marki Zummo, bazujące na ręcznym wyciskaniu soków, zostało zaprojektowane i opracowane z myślą o jednym celu: uzyskaniu idealnego soku. Otrzymujesz maksymalną rentowność oraz najczystszy i najjaśniejszy sok na rynku. W Zummo wiemy, że doskonała obsługa klienta zaczyna się od sprzętu spełniającego najwyższe standardy. Nasze profesjonalne wyciskarki do soków gwarantują nie tylko wydajną pracę, ale są również zaprojektowane tak, aby zachować jakość i świeżość soku. Celrowgaxmeakpiegt System wyciskania soku EVS®: Ekskluzywna technologia zapewniająca maksymalną ekstrakcję soku bez zmiany smaku i wartości odżywczych. Atrakcyjny i funkcjonalny design: Idealny do każdego miejsca, od kawiarni po supermarkety, wyróżnia się zarówno wydajnością, jak i estetyką. Łatwa konserwacja i czyszczenie: Higiena jest dla konsumentów kwestią priorytetową, a nasze urządzenia są zaprojektowane tak, aby spełniać najwyższe standardy.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Przegląd Napełniacz ciśnieniowy został zbudowany w 2013 roku przez niemieckiego producenta KHS. Napełniarka ciśnieniowa jest nadal używana w dużym niemieckim browarze i może być sprawdzona w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 22 000 - 65 000 bph Liczba stacji napełniania: 168 Liczba stacji zakręcania: 24 Rozstaw kół napełniarki: 5040 mm Zakres dostawy Kolektor zaworów Jednostka próżniowa Higieniczne podawanie Kontrola poziomu napełnienia i zakrętek Przenośnik odrzucający i odrzucający Dokumentacja techniczna Kopia zapasowa programu Rozbudowane przenośniki dostępne za dodatkową opłatą Cgolrakjl Sm S Depiet

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1996, - Kosz prasy otwartej o pojemności 12 hl Cgjlswhmndsrakpijt - Rok budowy: 1996 - Nowa elastyczna membrana środkowa - Zintegrowany kompresor - Duża okrągła / samoczyszcząca powierzchnia drenażowa. - Z centralnym zasilaniem - Wanienka na sok na kółkach - Prasa z kółkami - Maszyna poddana remontowi

Stan: używany, godziny pracy: 4 800 h, Używana linia SIG Combibloc – jak nowa Aseptyczna linia do nabiału i soków – zaawansowana konfiguracja techniczna Używana linia SIG Combibloc przetwarza produkty mleczne i soki w formatach 65 ml, 125 ml i 200 ml. Co ciekawe, linia osiąga nominalną wydajność 26 500 opakowań na godzinę. Ponadto producent w pełni spakował linię do natychmiastowej wysyłki, a przepracowała ona zaledwie 4800 godzin. Jest w stanie niemal nowym. Dlatego linia ta stanowi doskonałą okazję do szybkiego wdrożenia. System sterylizacji i aseptycznego napełniania Cjlrjwc Ucreakpiogt Linia jest wyposażona w system kontroli zasilania nadtlenkiem wodoru (H₂O₂) i stężenia, zainstalowany w 2023 roku. Jednostka ta odgrywa kluczową rolę: sterylizuje opakowania kartonowe przed napełnieniem, zapewniając spełnienie warunków aseptycznych zgodnie z najsurowszymi normami. Bezpośrednio po sterylizacji proces jest kontynuowany za pomocą aseptycznej maszyny napełniającej SIG Combibloc CFA 1224, również zainstalowanej w 2023 r. Maszyna ta zawiera wszystkie oryginalne akcesoria. W 2024 r. operator dodał zestaw konwersyjny, który znacznie zwiększa prędkość napełniarki, zachowując jednocześnie sterylność i niezawodność. W rezultacie linia działa z większą przepustowością bez poświęcania bezpieczeństwa. Te dwa moduły razem tworzą techniczne jądro linii używanej, podobnie jak nowa marka SIG Combibloc. W rezultacie zapewniają one spójne, kontrolowane i wydajne działanie w wielu formatach. Aplikacja akcesoriów i pakowanie podstawowe Po napełnieniu system przechodzi do automatycznego aplikatora słomek Geyssel 533 (2023), który nakłada słomki na opakowania. Ta funkcja jest szczególnie ważna w przypadku formatów zorientowanych na konsumenta, w szczególności tych przeznaczonych dla dzieci lub konsumpcji w podróży. Następnie linia przenosi produkty do pakowarki tacek Meurer dla formatów SIG (2023). Ta maszyna grupuje napełnione opakowania w stabilne tace do obsługi i dystrybucji. Następnie proces dociera do podwójnej układarki tacek HTW450 firmy SIG Combibloc, zainstalowanej w 2024 r., która układa tace na dwóch poziomach. Dzięki tej konfiguracji system maksymalizuje wydajność magazynowania i upraszcza paletyzację. W sumie te maszyny zapewniają płynny przepływ w dół, a także skuteczne pakowanie pierwotne i wtórne. Zarządzanie przepływem i transport Ponadto linia obejmuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), który reguluje przepływ produktu między modułami i zapobiega powstawaniu wąskich gardeł. Ta funkcja okazuje się niezbędna podczas operacji o dużej prędkości lub krótkich przerw w dół. Podobnie system przenośników Meurer (2023) płynnie przenosi opakowania między poszczególnymi stacjami. Ponieważ wszystkie moduły są zsynchronizowane, linia działa bez nieplanowanych przestojów. Ponadto ta modułowa architektura umożliwia przyszłe modernizacje w przypadku wzrostu wymagań produkcyjnych. Podsumowanie techniczne linii Used jak nowa marka SIG Combibloc Podsumowując, linia Used jak nowa marka SIG Combibloc oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie aseptycznego pakowania zarówno produktów mlecznych, jak i soków.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Oferujemy napełniarkę Veral 60, Producent Nate Chotebor. Maszyna jest przygotowana do rozlewu piwa. Maszyna po generalnym remoncie wszystkich elementów - nalewarki, zamykarki i pompy. Maszyna przygotowana do kolejnych typów butelek - 500, 660, 750 i 1000 ml. Wydajność napełniania 20 000 bph butelki 500ml. Cgslrakpotrv E Ujiot

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2013, 5000 puszek/godzinę, linia napełniająca puszki, standardowa puszka 330 ml, 0,33 l, 33 cl, z szyjką puszki 202, depaletyzator puszek, etykieciarka, napełniarka puszek ze zamykarką, pakowarka tackowa Kettner, pakowarka termokurczliwa. Colraswdvu Sekpiogt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, godziny pracy: 40 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 165.175, wysokość całkowita: 945 mm, szerokość całkowita: 500 mm, długość całkowita: 655 mm, waga całkowita: 57 kg, moc: 0,2 kW (0,27 PS), częstotliwość: 55 Hz, napięcie sterujące: 230 V, Sprzęt: dokumentacja/podręcznik, Instrukcja dołączona jest jako załącznik, patrz poniżej. Njbkltswf Nmwj Et Rewf Fantastic F/SB zachwyca minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi i przyczynia się do redukcji kosztów osobowych. Citrocasa Fantastic to niezastąpione urządzenie w każdym dziale świeżej żywności. Nowoczesny design i solidny materiał ze stali nierdzewnej nie tylko wzbogacą Twój biznes, ale również zachwycą swoją funkcjonalnością. Pomimo niewielkich rozmiarów, będziesz pod wrażeniem wydajności tej maszyny. Pomarańcze na minutę: 30 Optymalna wielkość owocu: 65 - 78 mm Fantastic F/SB – Nowy standard w samoobsłudze. Niezależnie od tego, czy jesteś właścicielem restauracji, sklepu ze zdrową żywnością, delikatesów, siłowni lub supermarketu: dzięki dużemu koszowi do przechowywania owoców Citrocasa Fantastic F Advance wszędzie poczuje się jak w domu. Uczyń świeżość i jakość swoim osobistym przekazem. Idealne rozwiązanie dla lokalizacji o średnim i wysokim zapotrzebowaniu na sok. Idealne dla supermarketów i restauracji samoobsługowych. Fantastic F/SB zachwyca niskimi wymaganiami konserwacyjnymi i niskimi kosztami pracowniczymi. W żadnym dziale świeżych produktów nie powinno zabraknąć Citrocasa Fantastica. Nowoczesny design i wytrzymała stal nierdzewna ulepszą nie tylko Twoją firmę. Mimo niewielkich rozmiarów, będziesz pod wrażeniem wydajności urządzenia. Dane techniczne Pomarańcze na minutę 30 (2 l w ciągu 60 sek.) Pojemność podajnika 17 kg Optymalna wielkość owocu 65 – 78 mm Wymiary (wys. x szer. x gł.) 94,5 x 50 x 65,5 cm Waga 52 kg Moc 200 W Celrakowf Nplepijgt Napięcie zasilania 110/230

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Przegląd Ta kompaktowa maszyna napełniająco-zakręcająca została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Główne komponenty wykonane są ze stali nierdzewnej. Uszczelki wykonane są z silikonu. Przeznaczony jest do napełniania produktów niegazowanych, takich jak napoje spirytusowe, wino, olej oraz bardziej lepkie płyny. Dzięki systemowi napełniania próżniowego możliwe jest osiągnięcie najwyższej dokładności napełniania. Ponadto nadmiar płynu z butelki zostaje odessany i wprowadzony do pojemnika na produkt, dzięki czemu podczas napełniania nie dochodzi do jego utraty. Maszyna wyposażona jest w zakręcarkę do zakrętek aluminiowych o średnicy 28 mm. Dzięki współpracy z firmą ALWID możemy Państwu natychmiast zaoferować części zamienne do różnych butelek i zamknięć. Dane techniczne Wydajność maszyny: 4000 - 5000 butelek/h przy 100 ml Produkt: Płyny i napoje niegazowane Typ butelki: Butelki szklane, wytrzymałe butelki plastikowe Formaty butelek: 60 ml; 100ml; 200ml; 300 ml Typ zamknięcia: 28 mm aluminiowa zakrętka Zawory napełniające: 12 Elementy zamknięcia: 3 elementy zamknięcia śrubowego Obrót: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zakres dostawy Blok napełniający i zamykający Zintegrowane pasy podające i rozładowujące Dokumentacja Oprogramowanie Maszyna napełniająca jest sprzedawana ze stołem podającym i stołem rozładowczym. Cgelrakpju Aimqeist

Stan: używany, Używana odnowiona izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta do 1600 bph Wprowadzenie do maszyny napełniającej Cobert Exacta Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta, z 16 kranami i zaawansowanymi funkcjami, wyróżnia się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie przemysłowego rozlewu. Cgelrajwc Tutskpist Dane techniczne Wyposażona w krany napełniające z funkcją wstępnej ewakuacji i odgazowania, Cobert Exacta zapewnia precyzyjne i równomierne napełnianie butelek. Ponadto pneumatyczny system tłokowy do podnoszenia butelek, zintegrowany z mechanizmem odzyskiwania powietrza, gwarantuje wydajną i niezawodną pracę. Ponadto obecność pompy próżniowej optymalizuje proces napełniania, utrzymując wysokie standardy jakości produktu końcowego. Ponadto zewnętrzne urządzenie do mycia kranów przyczynia się do czystości i higieny maszyny, co jest niezbędne do bezpiecznej i zgodnej z przepisami produkcji. Wydajność i funkcjonalność Cobert Exacta oferuje zmienną prędkość produkcji, którą można regulować za pomocą wariatora, aby sprostać konkretnym potrzebom produkcyjnym. Dzięki fotokomórce wyjściowej do kontrolowania przepełnienia na taśmie przenośnika maszyna zapewnia ciągłą pracę bez przerw. Co więcej, przy wydajności produkcyjnej około 1600 butelek na godzinę, ta napełniarka wyróżnia się wysoką wydajnością i produktywnością. Co ciekawe, może obsługiwać 0,750-litrowe butelki wina musującego schłodzone w temperaturze około 0 stopni Celsjusza, zapewniając maksymalną wydajność bez uszczerbku dla jakości produktu. Podsumowując, napełniarka izobaryczna Cobert Exacta jest idealnym wyborem dla firm spożywczych i napojowych poszukujących najwyższej wydajności i niezawodności w procesie butelkowania. Dzięki swoim zaawansowanym funkcjom i solidnej konstrukcji stanowi strategiczną inwestycję w celu optymalizacji produkcji i zapewnienia satysfakcji klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, godziny pracy: 40 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 165.169, wysokość całkowita: 945 mm, szerokość całkowita: 500 mm, długość całkowita: 656 mm, waga całkowita: 57 kg, moc: 0,2 kW (0,27 PS), częstotliwość: 55 Hz, napięcie sterujące: 230 V, Sprzęt: dokumentacja/podręcznik, Instrukcja dołączona jest jako załącznik, patrz poniżej. Fantastic F/SB zachwyca minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi i przyczynia się do redukcji kosztów osobowych. Citrocasa Fantastic to niezastąpione urządzenie w każdym dziale świeżej żywności. Nowoczesny design i solidny materiał ze stali nierdzewnej nie tylko wzbogacą Twój biznes, ale również zachwycą swoją funkcjonalnością. Pomimo niewielkich rozmiarów, będziesz pod wrażeniem wydajności tej maszyny. Pomarańcze na minutę: 30 Optymalna wielkość owocu: 65 - 78 mm Cjlswf Nmwjrakpijgt Fantastic F/SB – Nowy standard w samoobsłudze. Niezależnie od tego, czy jesteś właścicielem restauracji, sklepu ze zdrową żywnością, delikatesów, siłowni lub supermarketu: dzięki dużemu koszowi do przechowywania owoców Citrocasa Fantastic F Advance wszędzie poczujesz się jak w domu. Uczyń świeżość i jakość swoim osobistym przekazem. Idealne rozwiązanie dla lokalizacji o średnim i wysokim zapotrzebowaniu na sok. Idealne dla supermarketów i restauracji samoobsługowych. Fantastic F/SB zachwyca niskimi wymaganiami konserwacyjnymi i niskimi kosztami pracowniczymi. W żadnym dziale świeżych produktów nie powinno zabraknąć Citrocasa Fantastica. Nowoczesny design i wytrzymała stal nierdzewna ulepszą nie tylko Twoją firmę. Mimo niewielkich rozmiarów, będziesz pod wrażeniem wydajności urządzenia. Dane techniczne Pomarańcze na minutę 30 (2 l w ciągu 60 sek.) Pojemność podajnika 17 kg Optymalna wielkość owocu 65 – 78 mm Wymiary (wys. x szer. x gł.) 94,5 x 50 x 65,5 cm Waga 52 kg Moc 200 W Napięcie zasilania 110/230

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd Ta półautomatyczna maszyna napełniająco-zakręcająca została wyprodukowana w 2005 roku przez włoską firmę Officine Pesce. Był on wcześniej wykorzystywany w produkcji wina, a obecnie jest wystawiony na sprzedaż z uwagi na brak zastosowania. Dane techniczne Producent: Officine Pesce S.n.c. Model: PG 97/M4 Rok: 2005 Napięcie: 220V Częstotliwość: 50Hz System napełniania: Półautomatyczny Elementy: Zbiornik buforowy Kran napełniający Zawór elektromechaniczny Płyty mocujące butelki Jednostka zamykająca Panel sterowania Mechanizm obsługiwany pedałem Cgslrjwbanqjakpiet

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Specyfikacja operacyjna Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Cjlrakov N Dciopiogt Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd Ta etykieciarka na zimno została wyprodukowana w 2008 roku przez niemiecką firmę Gernep. Maszyna przeznaczona jest do naklejania etykiet na zimny klej i jest dostępna od ręki. Dane techniczne Producent: Gernep Model: Labetta 4/3/10 640 2A Rok produkcji: 2008 Kierunek obrotów: Maszyna lewostronna (płyta na butelki obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) Wydajność znamionowa: 14 000 butelek/godzinę Regulowana od 3 000 do 15 000 butelek/godzinę 2 jednostki do klejenia na zimno Pozycje etykiet: Korpus, klatka piersiowa, tył Formaty butelek: Butelka NRW 0,5 l Butelka Vichy 0,33 l Butelka Ale 0,33 l Cjljwaxyijrakpisgt

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Celrjwcz Alsakpiegt Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Przegląd Ta kompletna linia napełniająca składa się z różnych komponentów służących do płukania, napełniania, zamykania, etykietowania, pasteryzacji, nasycania dwutlenkiem węgla i transportu. Większość sprzętu została wyprodukowana w 2023 roku, z wyjątkiem pasteryzatora tunelowego, który został zbudowany w 2013 roku. Obiekt jest dostępny do sprzedaży natychmiast. Dane techniczne 1. Maszyna do płukania, napełniania i zamykania CIMEC Producent: CIMEC Model: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES Rok: 2023 Wydajność: 2000 butelek/godzinę Formaty butelek: 330 ml, 750 ml Typ zamknięcia: Korona i ROPP Części zamienne: Tak (wymiana części dla obu formatów) Instrukcje: Tak 2. Padovan Carbonator Producent: Padovan Rok: 2023 Wydajność: Do 1000 l/h Części zamienne: TBC Instrukcje: Tak 3. Pasteryzator tunelowy Hermis Producent: Hermis Rok: 2013 Części zamienne: TBC Instrukcje: Tak 4. Etykieciarka CIMEC Wrap-Around Body Producent: CIMEC Rok: 2023 Wydajność: 2000 butelek/godzinę Format butelki: 330 ml Części zamienne: Tak (wymiana części korpusu + części etykiety) Instrukcje: Tak 5. Mobilny zestaw CIP (czyszczenie napełniacza i saturatora) Rok: 2023 Pojemność: System dwuzbiornikowy Części zamienne: Tak (węże, pompy) Instrukcje: Tak 6. Suszarka do butelek Producent: Eurosistemi Srl Model: TF 1 (suszenie strumieniowe) Rok: 2023 Pojemność: Dopasowana do linii 2000 bph Formaty butelek: 330 ml, 750 ml Typ nasadki: Korona Instrukcje: Tak 7. System transportu butelek Producent: Eurosistemi Model: Europa 2 Rok: 2023 Wydajność: 2000 butelek na godzinę Formaty butelek: 330 ml, 750 ml Części zamienne: W tym okablowanie, łańcuchy zawiasowe, pojemnik zbiorczy Instrukcje: Tak 8. x3 pompy INOXMIM Rok: 2023 Części zamienne: W tym węże elastyczne Instrukcje: Tak 9. x2 zbiorniki płaszczowe 6000 l z mieszaczami Rok: 2023 Pojemność: 6000 l na zbiornik Instrukcje: Tak 10. Dodatkowe przenośniki, części zamienne i części do obsługi Celraksv Uq Ntjpijgt

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana zrewidowana sprężarka powietrza CMC CWA11-800 40 bar Ogólne cechy używanej sprężarki powietrza CMC CWA11-800 40 bar Używana sprężarka powietrza CMC CWA11-800 40 bar zapewnia wysoką wydajność jako bezolejowa, trzystopniowa jednostka, idealna do środowisk przemysłowych, które wymagają wysokiej jakości sprężonego powietrza. CMC wyprodukowało ten model w 2010 roku dla systemów sprężania powietrza pracujących przy ciśnieniu roboczym do 40 bar. Ponieważ jednostka wykorzystuje cylindry pracujące na sucho, eliminuje potrzebę wewnętrznego smarowania. Dlatego operatorzy mogą jej używać w krytycznych zastosowaniach, w których muszą unikać zanieczyszczeń powietrza. Ponadto jej solidna konstrukcja zapewnia długoterminową trwałość i spójność działania. Specyfikacja techniczna Używana sprężarka powietrza CMC CWA11-800 40 bar działa z trzema cylindrami w dwóch stopniach sprężania. Zasysa powietrze pod ciśnieniem atmosferycznym i działa w temperaturach otoczenia od +1 do +35 °C. W związku z tym jednostka jest dostosowana do różnych warunków środowiskowych. System zapewnia przepływ wlotowy wynoszący 800 metrów sześciennych na godzinę i osiąga maksymalne ciśnienie 42 barów. Ponadto trójfazowy silnik elektryczny o mocy 132 kW (180 KM) napędza sprężarkę z prędkością 710 obrotów na minutę, pracując przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz. W rezultacie sprężarka zapewnia wysoką wydajność i niezawodność, nawet przy wymagających obciążeniach roboczych. System chłodzenia i zarządzanie termiczne Aby utrzymać optymalne temperatury, sprężarka powietrza używanego CMC wykorzystuje system chłodzenia wodnego zarówno dla cylindrów, jak i sprężonego powietrza. W szczególności wymienniki ciepła z rur miedzianych i płyt mosiężnych rozpraszają ciepło zarówno w fazie pośredniej, jak i końcowej sprężania. Ponadto pompa olejowa napędzana przekładnią rozprowadza środek smarny przez dedykowany wymiennik ciepła, co zwiększa wydajność chłodzenia. Ponadto rezystor podgrzewania wstępnego stabilizuje warunki termiczne podczas rozruchu. Dlatego system zmniejsza naprężenia termiczne i wydłuża żywotność podzespołów. Ogólnie rzecz biorąc, ta kombinacja rozwiązań chłodzących zapewnia optymalną wydajność w całym cyklu filtracji. Cjlowcf Eworakpijgt Sprzęt mechaniczny i elementy funkcjonalne CMC zaprojektowało używaną sprężarkę powietrza CMC z ramą bazową podpartą czterema antywibracyjnymi stopami. Dzięki temu operatorzy mogą zainstalować urządzenie bezpośrednio na podłodze bez dodatkowych prac fundamentowych. Blok sprężarki typu W zawiera suche cylindry i tłoki z pierścieniami uszczelniającymi wypełnionymi PTFE. W przeciwieństwie do układów smarowanych, taka konfiguracja zapobiega zanieczyszczeniu olejem. Ponadto zawory ssące i tłoczne ze stali nierdzewnej obejmują automatyczne mechanizmy rozładowcze, które obsługują funkcjonalność ładowania/rozładowywania. Jeśli chodzi o transmisję, silnik i sprężarka łączą się za pomocą pasów trapezowych, co upraszcza konserwację. Strona wlotowa obejmuje również wyciszony filtr, a klatka ochronna poprawia bezpieczeństwo operatora. Urządzenia bezpieczeństwa, monitorowanie i układ fizyczny Używana sprężarka powietrza CMC integruje kompleksowe systemy bezpieczeństwa i monitorowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Przegląd Ta warzelnia 3-zbiornikowa o wydajności 5/10 hl została zbudowana w 2017 roku przez austriackiego producenta Labu. Warzelnia wyposażona jest w różnorodne funkcje automatyzacji, takie jak automatyczny rozruch, automatyczne sparowanie i automatyczne usuwanie zużytego ziarna. Pojazd jest obecnie dostępny w sprzedaży wraz z wyposażeniem dodatkowym. Dane techniczne Wydajność: 5/10hl Ogrzewanie elektryczne: 27kW / 400V (specjalna grzałka ceramiczna) Wyposażenie: 3 urządzenia: kocioł warzelny, kadź filtracyjna, wanna z hydromasażem Dodatkowe wyposażenie w zestawie: Napełniarka ręczna (montowana na ścianie) Napełniarka do beczek 2 zbiorniki fermentacyjne i magazynowe (po 650 l każdy) 1 zbiornik fermentacyjny i magazynowy (1200 l) Wszystkie zbiorniki firmy L-Inox wyposażone w płaszcz chłodzący i stożkowy (ciśnienie robocze 3 bary, testowane do 4,5 bara) Chłodnica glikolowa Płytowy wymiennik ciepła Zakres dostawy 1x 5/10hl warzelnia 3-urządzeniowa (kocioł warzelny, kadź filtracyjna, wanna z hydromasażem) 1x napełniarka ręczna (montowana na ścianie) 1x napełniarka do beczek 2x zbiorniki fermentacyjne i magazynowe (650 l, L-Inox, z płaszczem chłodzącym i stożkowym) 1x zbiornik fermentacyjny i magazynowy (1200 l, L-Inox, z płaszczem chłodzącym i stożkowym) 1x chłodnica glikolowa 1x płytowy wymiennik ciepła Colsv T U Haerakpisgt

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph stanowi kompleksowe rozwiązanie techniczne dla browarów wymagających niezawodnego systemu płukania, napełniania izobarycznego i zamykania szklanych butelek. FIMER wyprodukował tę jednostkę w 2004 roku, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, łącząc kompaktową konstrukcję z długoterminową stabilnością działania. W związku z tym sprzęt ten spełnia potrzeby zarówno producentów piwa rzemieślniczego, jak i półprzemysłowego. Konfiguracja monobloku: płukanie, napełnianie i zamykanie Ta maszyna integruje trzy skoordynowane moduły operacyjne: płukanie, napełnianie izobaryczne i zamykanie. W szczególności sekcja płukania wykorzystuje 20 chwytaków do bezpiecznego i wydajnego przenoszenia butelek. Równolegle system napełniania wykorzystuje 20 zaworów izobarycznych, które utrzymują równowagę ciśnienia w całym procesie — jest to krytyczne wymaganie w przypadku napojów gazowanych, takich jak piwo. Cgolrakpowcf Acsiet Moduł zamykający obejmuje 3 głowice, kompatybilne z rozmiarami zakrętek 26 mm i 29 mm. W rezultacie system obsługuje wiele typów zamknięć, zapewniając jednocześnie precyzję i spójność. Technologia zamykania pochodzi od AROL, renomowanego producenta znanego z wysokowydajnych systemów uszczelniających. W rezultacie monoblok gwarantuje wysokiej jakości integralność zamknięcia. Formaty butelek i zgodność szyjek Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph obsługuje różne typy szyjek, w tym Long Neck, APO i Champenoise. Obsługuje szklane butelki o objętości 33 cl i 75 cl, osiągając prędkość produkcji odpowiednio 4000 butelek na godzinę dla 33 cl i 2000 butelek na godzinę dla 75 cl. Dlatego browary mogą zarządzać różnymi liniami produktów w ramach jednego przepływu produkcji. Ponadto maszyna zapewnia elastyczność formatu bez konieczności znacznego czasu rekonfiguracji. To z kolei zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje wąskie gardła. W szczególności ta wszechstronność okazuje się korzystna dla browarów oferujących wiele SKU w różnych standardach pakowania. Specyfikacje techniczne i konserwacja Monoblok pracuje przy zużyciu energii 10,5 kW, co odzwierciedla jego energooszczędną konstrukcję. Ponadto zawiera wszystkie niezbędne funkcje bezpieczeństwa zgodne z normami zgodności przemysłowej. CIMEC zbudował ramę bazową, podczas gdy FIMER i AROL dostarczyły komponenty mechaniczne i sterujące. Razem ci producenci dostarczyli maszynę charakteryzującą się trwałością, dokładnością i łatwością konserwacji. Certyfikowani technicy przeprowadzili ostatnią konserwację w kwietniu 2020 r. Podczas tej interwencji wymienili 20 tłoków, 20 zaworów i 20 kluczy otwierających zawory oraz ukończyli pełne ponowne smarowanie głównej kolumny. Dlatego jednostka obecnie działa w doskonałym stanie mechanicznym i higienicznym. Warto zauważyć, że ta historia konserwacji przyczynia się do ciągłej gotowości operacyjnej monobloku. Aktualny status i dostępność Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph jest obecnie przechowywany, dostępny do inspekcji i relokacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Maszyna do formowania rozdmuchowego została zbudowana w 2007 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna będzie działać do lipca 2025 roku. Ze względu na konieczność wymiany całej linii napełniającej, maszyna ta jest na sprzedaż. Dane techniczne Wydajność: 27 000 bph Liczba gniazd: 14 Przetwarzane formaty: 330 ml 500 ml 1000 ml 1500 ml Otwór: 28 mm 38 mm Zakres dostawy Maszyna do formowania rozdmuchowego | Korony | Kontoform S20 | 2003 System podawania preform Przenośniki powietrzne Dokumentacja techniczna Chłodnica   Cslrakpsv T U Anjijgt

Stan: używany, Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph Cechy konstrukcyjne używanej maszyny płuczącej Poggio Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph działa z 24 chwytakami specjalnie zaprojektowanymi do przetwarzania szklanych butelek o pojemności 0,75 litra. Przede wszystkim maszyna wykonuje obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykonuje pojedynczą fazę płukania. Ponadto obrotowy wspornik łączy się bezpośrednio z chwytakami, które bezpiecznie trzymają każdą butelkę, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i przechylanie. W rezultacie system optymalizuje wydajność cyklu płukania. Ponadto inżynierowie zbudowali ramę ze stali nierdzewnej, aby wytrzymać intensywne warunki produkcyjne, podczas gdy obudowy ochronne zwiększają bezpieczeństwo w wilgotnych obszarach butelkowania. System uzdatniania i zasady działania Maszyna wykonuje pojedynczy cykl płukania, używając tylko wody, bez polegania na żadnych środkach chemicznych. Co ciekawe, używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph jest wyposażona w system bez butelki bez natrysku, który uruchamia natrysk tylko wtedy, gdy wykryje obecność butelki. Natomiast wyłącza natrysk, jeśli nie ma pojemnika. W rezultacie maszyna unika marnowania wody i oszczędza energię wykorzystywaną do pompowania. Ponadto ta funkcja — technicznie określana jako aktywacja natrysku uwarunkowana obecnością butelki — chroni dysze natryskowe przed przedwczesnym zużyciem. W rzeczywistości system sterowania działa za pośrednictwem czujników lub krzywek mechanicznych, które umożliwiają natrysk wyłącznie wtedy, gdy chwytak blokuje butelkę na miejscu. Dlatego proces płukania pozostaje wydajny i zrównoważony przez cały czas działania. Zgodność z formatami butelek Używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph obsługuje dwa standardowe formaty butelek: Bordeaux i Champagne. Aby wyjaśnić, maszyna obejmuje regulowane systemy centrowania i wymienne adaptery, aby zachować stabilność butelki podczas przechylania i płukania. Ponadto konstrukcja gwiazdy podającej i prowadnic butelek umożliwia operatorom szybką zmianę formatów. Dzięki temu maszyna utrzymuje ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. Dzięki temu producenci mogą łatwo zintegrować ją z istniejącymi liniami wymagającymi elastyczności. Ponadto wysoka dokładność pozycjonowania zapewnia płynną pracę nawet w szybkich zautomatyzowanych systemach. Cslswcfz Sorakpiegt Wydajność i zdolność produkcyjna Ta maszyna stale dostarcza nominalną wydajność 6000 butelek na godzinę. Dzięki 24 chwytakom maszyna obsługuje ciągłą pracę, jednocześnie przestrzegając niezbędnego czasu płukania na jednostkę. Podczas gdy zmienne, takie jak ciśnienie wody, stabilność linii i regularność podawania, mogą wpływać na rzeczywistą wydajność, maszyna zazwyczaj działa w standardowych tolerancjach. Innymi słowy, pozostaje niezawodna w przypadku linii rozlewniczych o średniej wydajności. Ponadto operatorzy mogą optymalizować ustawienia w oparciu o określone wymagania produkcyjne bez uszczerbku dla przepustowości. Zastosowania przemysłowe i konteksty użytkowania używanej maszyny płuczącej Poggio Branże w sektorach wina i wina musującego powszechnie przyjmują używaną maszynę płuczącą Poggio do szklanych butelek 6000 bph.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Maszyna do etykietowania rękawów została zbudowana w 2007 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna ta pracowała równolegle z maszyną Krones Contiroll, dlatego też czas pracy tej pojedynczej etykieciarki był znacznie krótszy niż w przypadku pozostałych maszyn w linii. Ponieważ cała linia ma zostać wymieniona latem 2025 roku, ta etykieciarka jest na sprzedaż. Dane techniczne Wydajność: 26 000 bph Formaty butelek: 250 ml 330 ml 1000 ml Formaty etykiet: 129 x 261 92,5 x 175 84,5 x 149 Zakres dostawy W tym: tunel obkurczający Krones Shrinkmat Incl. Pasy łączące W tym. kopia zapasowa programu W tym: Dokumentacja techniczna Zawiera: listy części zamiennych włącznie z dostępne części formatu   Cgslrakpov T Ur Aeist

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Używana etykieciarka liniowa PackLab Cgelsvgutgerakpijt Używana etykieciarka liniowa, zbudowana w 2019 roku. Bardzo mało używana, dlatego utrzymana w doskonałym stanie. Funkcja non-stop z dwiema grupami etykiet do pakowania. Elastyczna samoprzylepna etykieciarka liniowa do aplikacji etykiet do pakowania, z przodu i z tyłu. Nadaje się do aplikacji częściowych lub owijanych etykiet na pojemnikach cylindrycznych oraz częściowych etykiet z przodu i z tyłu na pojemnikach kształtowych Prędkość produkcji: Osiąga produkcję 220 słoików na minutę, a więc 13200 słoików na godzinę. Etykieciarka Non-Stop PackLab 2019 ma podstawę z zewnętrznymi stacjami etykietującymi, aby zapewnić operatorowi większą dostępność zarówno podczas faz pracy, jak i podczas zmiany formatu. N. 2 stacje etykietujące dla każdej etykiety do nałożenia z automatyczną wymianą w przypadku końca rolki, zerwania papieru podkładowego i braku etykiety na rolce. PLC i inne: Typ PLC to Schneider z 5-calowym ekranem dotykowym. Pasy owijające używanej liniowej etykieciarki są napędzane silnikiem z regulacją prędkości i enkoderem podłączonym do prędkości maszyny. Natomiast górne taśmy są napędzane silnikiem i mają stabilizatory, aby utrzymać pojemnik prosto. Są czujniki przepełnienia wlotowego i wylotowego do regulacji przepływu. Grupa klejąca używanej liniowej etykieciarki klawiatury regulacji receptury z pamięcią do 500 formatów. Ta maszyna jest kompletna ze wszystkimi zabezpieczeniami zgodnie z przepisami CE. Wszystkie instrukcje obsługi maszyny są również dostępne. Oryginalna kopia użytkowania i konserwacji maszyny jest również dostępna.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Pakowarka tacowa i termokurczliwa VARIOPAC została wyprodukowana przez niemiecką firmę Krones w 2007 roku. Będzie pusta, ponieważ cały system ma zostać wymieniony latem 2025 roku. Pakowarka jest nadal w eksploatacji i ma wydajność 45 cykli/min. Dane techniczne Liczba torów podających: 6 Długość toru podającego: 7300 mm Tory podające z ruchem pneumatycznym Tunel obkurczający Szerokość przejścia tunelu obkurczającego: 920 mm / 2x 440 mm / 3x 280 mm Maks. 2 pasy 45 cykli/min Całkowita długość tunelu obkurczającego: 4900 mm (sekcja podgrzewana: 3000 mm) Jednostka formująca pojemniki z aplikacją kleju na gorąco Moduł folii 2 trzpienie folii Jednostka jonizacyjna w celu zmniejszenia ładunku statycznego Przetwarzane formaty 330 ml, tylko folia, 3x2 500 ml, tylko folia, 3x2 500 ml, luźne butelki, 6x3 500 ml, luźne butelki, 6x4 1000 ml, tylko folia, 3x2 1500 ml, tylko folia, 3x2 System sterowania: Siemens S7 Cgjlsv T Upnerakpiot

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 67 130 h, Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Colrakswbhdajpiogt Modernizacja w 2024 r., doskonały stan i gwarancja na wymienioną część zamienną Przegląd używanej maszyny napełniającej A3 Flex Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną wydajność aseptycznego napełniania napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 600V w 2006 r. Jednak w 2024 r. firma zmodernizowała go do wersji 600V. W rezultacie maszyna spełnia obecnie nowoczesne standardy kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego też pozostaje ona wysoce istotną i niezawodną opcją dla obecnych potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana maszyna napełniająca A3 Flex obsługuje format Edge 1000 ml, wersję opakowania Tetra Brik, która charakteryzuje się pochyłą górną krawędzią. W rezultacie konstrukcja poprawia ergonomię obsługi i upraszcza zakładanie nakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór napełniający, który jest zgodny ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te wykonują proces napełniania pionowo w warunkach aseptycznych. Ponadto konfiguracja zachowuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, napełniania i zamykania. Wydajność wyjściowa i godziny pracy Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph zapewnia nominalną wydajność 7000 opakowań na godzinę. Dlatego też plasuje się wśród rozwiązań o średniej i wysokiej wydajności w sektorze aseptycznego napełniania napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67 130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku maszyny, jej solidna historia konserwacji i modernizacja z 2024 r. zapewniają, że może ona nadal skutecznie działać w wymagających środowiskach produkcyjnych. Zastosowania produktu i higieniczna konstrukcja Używana maszyna napełniająca A3 Flex z łatwością obsługuje produkty mleczne i soki. Ponadto spełnia wszystkie wymagania dotyczące aseptycznego pakowania, w tym sterylizacji i hermetycznego uszczelniania. Producent zbudował wewnętrzne obwody i komorę napełniającą ze stali nierdzewnej. W rezultacie konstrukcja umożliwia skuteczną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami czyszczenia na miejscu (CIP). Ponadto higieniczna konstrukcja jest zgodna z obowiązującymi normami bezpieczeństwa żywności dla przemysłu napojowego, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej maszyny napełniającej A3 Flex Używana maszyna napełniająca A3 Flex oferuje kompaktowe wymiary i modułową strukturę. Dlatego technicy mogą ją bezproblemowo zintegrować z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz swojej struktury maszyna obejmuje scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy używają tego interfejsu do zarządzania codziennymi czynnościami. Nie tylko upraszcza to przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie dostosowywanie parametrów produkcji lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa wydajność, jednocześnie wspierając monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę Ogólny opis techniczny Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę zapewnia wydajne pakowanie kartonów do pojemników PET i szklanych. S.G.E. wyprodukowała tę maszynę w 2013 roku i od tego czasu służy jako niezawodne rozwiązanie do pakowania wtórnego w liniach rozlewniczych. Konstrukcja nie tylko obsługuje wymagające zastosowania przemysłowe, ale także zapewnia spójne i powtarzalne działanie. Ponadto maszyna bezproblemowo integruje się z większością układów rozlewniczych. Co ważne, używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę osiąga tę wydajność dzięki integracji systemu wkładania przekładek, który umieszcza tekturowe przekładki (powszechnie znane jako alveare) między butelkami. Ta funkcja stabilizuje opakowania podczas operacji składania i klejenia kartonów oraz zapewnia bezpieczne przenoszenie, szczególnie w konfiguracjach wielorzędowych. Maszyna jest skonfigurowana do pracy z butelkami o pojemności 0,75 l i obsługuje wiele formatów kartonów, w tym 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność formatu zwiększa jej adaptowalność do szerokiego zakresu potrzeb pakowania. Konfiguracja i wydajność używanej maszyny Wrap Around SGE Używana maszyna Wrap Around SGE z roku 2013 przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, zarówno w formacie 3×2, jak i 3×4. W rezultacie konfiguracja 3×2 daje 18 000 butelek na godzinę, podczas gdy konfiguracja 3×4 obsługuje 36 000 butelek na godzinę. Konfiguracja 3×6 dodatkowo zwiększa wydajność maszyny, umożliwiając jeszcze większą wydajność butelek w zależności od układu produkcji. Maszyna wykorzystuje system podawania w linii prostej, który prowadzi butelki do obszaru pozycjonowania wykrojów kartonów. Gdy butelki są już na miejscu, system składa wokół nich płaski wykrój kartonu i uszczelnia go za pomocą kleju topliwego. Cały proces — formowanie, składanie i klejenie — jest mechanicznie zsynchronizowany, aby zapewnić wysoką precyzję pakowania. Ponadto modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu i uproszczoną konserwację. Przede wszystkim maszyna utrzymuje stabilną wydajność nawet podczas szczytowej produkcji. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Maszyna działa przy napięciu 400 V, 50 Hz i pobiera maksymalnie 42 kW. Ta moc obsługuje kluczowe funkcje, takie jak podawanie z napędem silnikowym, formowanie kartonów i klejenie. Ponadto firma S.G.E. zaprojektowała owijarkę z wytrzymałych komponentów, które są odporne na zużycie i zapewniają długoterminową niezawodność. W rzeczywistości inżynierowie mogą łatwo uzyskać dostęp do wszystkich obszarów mechanicznych, co upraszcza konserwację i diagnostykę. Z tego powodu maszyna nadaje się do środowisk produkcyjnych, które wymagają zarówno czasu sprawności, jak i trwałości. Bezpieczeństwo i stan operacyjny Cjlowbgzdjrakpijgt Firma S.G.E. wyposażyła tę używaną owijarkę w kompletny zestaw urządzeń bezpieczeństwa. Dlatego maszyna w pełni spełnia europejskie przepisy bezpieczeństwa dotyczące ochrony operatora. Obecnie pozostaje w magazynie; jednak wszystkie jej główne systemy są konserwowane w kontrolowanych warunkach środowiskowych.