Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 069)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Dostępna jest dwukomponentowa instalacja premiksowa H-Falterbaum (Famix) do produkcji napojów orzeźwiających z wody i syropu z karbonizacją. Wydajność mieszania: 6000 l/h, odgazowywanie: odgazowanie próżniowe, maksymalne ciśnienie zbiornika: 6,5 bara, wymiary maszyny (D/S/W): ok. 2500 mm/1250 mm/2500 mm, masa: ok. 1500 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Csdpeyypmaofx Aflsra

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ten moduł pakujący składający się z formierki tacki oraz zamykarki kartonów został wyprodukowany w 2016 roku przez duńską firmę SOCO SYSTEM A/S. System obejmuje automatyczną formierkę tacki oraz zamykarkę kartonów, przeznaczone do w pełni zautomatyzowanej obsługi kartonów w liniach pakujących. Formierka tacki przekształca płaskie wykroje kartonowe w tace, które są transportowane przenośnikiem do kolejnych etapów procesu, natomiast zamykarka kartonów po napełnieniu aplikuje samoprzylepną taśmę do zamknięcia kartonów. Crodpfeyxxxvox Afloa Dane techniczne Wydajność: 12–14 cykli/min (formierka tacki) Zastosowanie: formowanie i zamykanie kartonów Konfiguracja: automatyczna formierka tacki z pneumatycznym systemem formującym oraz automatyczna zamykarka kartonów z zamknięciem taśmą klejącą Zasilanie: napięcie: 3 × 400 V, częstotliwość: 50/60 Hz (formierka tacki), 50 Hz (zamykarka kartonów) Zużycie powietrza: ok. 31,3 Nl/cykl (formierka tacki), ok. 0,6 Nl/cykl (zamykarka kartonów) Ciśnienie: 0,6–1,0 MPa Prąd znamionowy: 2 A (formierka tacki), 3 A (zamykarka kartonów) Zakres dostawy Formierka tacki | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Automatyczna formierka tacki z pneumatycznym systemem formującym i sterowaniem HMI Zamykarka kartonów | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Automatyczna zamykarka kartonów z taśmą klejącą i zintegrowanym przenośnikiem

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta samoprzylepna etykieciarka typu ENOS Millenium została wyprodukowana w 2002 roku i przeznaczona jest do naklejania etykiet samoprzylepnych na butelki szklane, zwłaszcza w produkcji wina. Maszyna wyposażona jest w trzy stacje etykietujące, umożliwiające aplikację etykiet przednich, tylnych oraz zamknięciowych. Przy wydajności ok. 2 500 butelek na godzinę system nadaje się do małych i średnich linii produkcyjnych. Maszyna obsługuje formaty butelek Bordeaux i Burgund, a odpowiednie części formujące są zawarte w zestawie. Jej modułowa konstrukcja i technologia samoprzylepna zapewniają elastyczność przy różnych zastosowaniach etykiet i typach butelek. Dane techniczne Wydajność: ok. 2 500 butelek na godzinę Technologia etykietowania: samoprzylepna (na klej samoprzylepny) Liczba stacji: 3 Zastosowanie Etykieta przednia Etykieta tylna Etykieta na zamknięcie Format butelek Rodzaj pojemnika: butelki szklane Obsługiwane formaty: Bordeaux, Burgund Części formujące: zawarte dla obu typów butelek. Crsdpfoyxxxcox Aflja

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta kompaktowa linia do napełniania puszek i butelek składa się z urządzeń firm Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro i Millipore, zaprojektowanych specjalnie do produkcji napojów rzemieślniczych z elastycznym zarządzaniem wielkościami partii. Linia łączy technologie rozlewu izobarycznego oraz atmosferycznego i obejmuje półautomatyczne oraz manualne maszyny do napełniania, zamykania, etykietowania i filtracji produktów. Centralnym elementem jest maszyna rozlewnicza Wildgoose WG1-CE (2021), która umożliwia obsługę zarówno puszek, jak i butelek oraz wyposażona jest w zintegrowany moduł zamykania. Modułowa konstrukcja sprawia, że linia idealnie nadaje się dla małych i średnich producentów prowadzących produkcję pilotażową lub specjalistyczną – np. piwa rzemieślniczego, kombuchy, cydru czy napojów orzeźwiających. Dane techniczne Wydajność: do 24 jednostek/min (atmosferycznie – Wildgoose), do 16 jednostek/min (izobarycznie – Wildgoose), dodatkowa wydajność manualna/półautomatyczna zależna od konfiguracji Formaty: 20 cl – 1,5 l (w zależności od urządzenia) Typy pojemników: puszki i butelki szklane Zastosowanie: piwo, napoje rzemieślnicze, kombucha, cydr, napoje bezalkoholowe Technologie napełniania: napełnianie izobaryczne (produkty gazowane), napełnianie atmosferyczne, napełnianie manualne Filtracja: 3-stopniowy system mikrofiltracji (Millipore) Konfiguracja: linia modułowa/półautomatyczna Stan: używana, w dobrym stanie Zakres dostawy Maszyna do napełniania puszek/butelek | Wildgoose | WG1-CE | izobaryczne i atmosferyczne napełnianie ze zintegrowanym zamykaniem; 16 puszek/min (izobarycznie) / 24 butelki/min (atmosferycznie); formaty 33 cl / 50 cl | 2021 Maszyna manualna do rozlewu | SCH | SCHPK6 | manualna nalewarka 6-wylewowa; ok. 250 butelek/godz.; formaty 20 cl – 1,5 l | 2016 Maszyna rozlewnicza | Slowbeer | RI4 | 4-wylewowa nalewarka; ok. 350 butelek/godz.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2012 Etykieciarka | Enos Euro | Base | półautomatyczna etykieciarka; ok. 28–30 jednostek/min.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2017 Zakręcarka do kapsli (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | pneumatyczna zakręcarka do kapsli koronkowych; średnice 26 / 29 mm | 2012 System mikrofiltracji | Millipore | 3-stopniowy | stal nierdzewna; system 3-stopniowej filtracji | 2016 Dodatkowe informacje Jednostka zamykająca zintegrowana z maszyną nalewającą Wildgoose WG1-CE Linia umożliwia elastyczne przełączanie się między napełnianiem puszek i butelek Idealna do produkcji rzemieślniczej z częstymi zmianami produktów lub formatów Kompaktowa powierzchnia zabudowy i modułowa konstrukcja Codeyxr Anspfx Aflsra

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pasteryzator płytowy Tetra Therm aseptic drink, temperatura do 125 stopni, wydajność 6000–12000 litrów/godz., w dobrym stanie, z wbudowanym odgazowywaczem. Używany do soków i przecieru pomidorowego. Csdpfx Afeyxdlbelsra

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania została wyprodukowana w 2005 roku przez niemiecką firmę Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linia jest przeznaczona do napełniania majonezu, sosów oraz ketchupu w butelki szklane i PEHD o średnicy do 110 mm. Stan techniczny określany jest jako dobry. Nie podano informacji o przyczynie sprzedaży oraz dokładnej dostępności. Dane techniczne Wydajność: - 212 ml, butelki okrągłe plastikowe: do 2 700 szt./h - 250 ml, butelki owalne plastikowe: do 2 700 szt./h - 1 000 ml, butelki okrągłe plastikowe: do 900 szt./h - 1 000 ml, butelki owalne plastikowe: do 900 szt./h Zastosowanie: szkło i PEHD (tworzywo sztuczne) Rodzaj zamknięcia: zakrętki Ø 30–40 mm, zakrętki typu twist-off Formaty: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Zakres dostawy - Maszyna liniowa do napełniania indukcyjnego | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 szt./min - Taśmociąg | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Codsyighiopfx Afljra - Zakręcarka | Breitner | VS 5012-S | 2006 | do 60 szt./min - Sortownik obrotowy | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Podajnik | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Taśmociąg | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etykieciarka | Breitner | EM 4322 | 2006 | do 70 butelek/min - Taśmociąg | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ta linia do przepakowywania butelek (z skrzynek na sześciopaki wrap-around) została wyprodukowana w 2020 roku przez niemiecką firmę Wilhelm Fischer. System ten jest przeznaczony do przemieszczania butelek z skrzynek 20- i 24-butelkowych do opakowań typu wrap-around w sześciopakach przy użyciu ramienia chwytającego z przyssawkami oraz zintegrowanej maszyny pakującej. Maszyna jest nadal zainstalowana i może być obejrzana na życzenie w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 28 cykli/min Formaty: wejście: skrzynki 20- i 24-butelkowe / wyjście: sześciopak wrap-around Zastosowanie: przepakowywanie butelek i pakowanie wtórne Konfiguracja: ramię chwytające z przyssawkami, maszyna pakująca typu wrap-around, system transportowy Pakowarka wrap-around Zasilanie: 3x400 V + N + PE Napięcie sterowania: 24 VDC Częstotliwość: 50 Hz Moc: 6 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zakres dostawy Linia przepakowująca, ramię chwytające z przyssawkami do obsługi butelek Pakowarka wrap-around | Wilhelm Fischer | MCP30 | 2020 | Maszyna pakująca do sześciopaków System transportowy | transporter butelek i pakietów Crjdpeyw Rcksfx Aflea

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta instalacja warzelnicza z młynem do słodu i wymiennikiem ciepła płytowym została wyprodukowana w 2013 roku przez hiszpańską firmę Slowbeer. Linia składa się z dwu-naczyniowej warzelni (kadź zacierna i kocioł warzelny), młyna do słodu oraz płytowego wymiennika ciepła i przeznaczona jest do prowadzenia całego procesu warzenia, w tym zacierania, gotowania i whirpoolu. Dane techniczne Brzeczka po wysłodzeniu: 250 litrów na wsad Zastosowanie: Warzenie piwa Konfiguracja: Warzelnia dwunaczyniowa (kadź zacierna + kocioł warzelny), kompletny proces warzenia (zacieranie, gotowanie, whirlpool) System grzewczy: Elektryczny Crodsyw Abfopfx Afloa Sterowanie temperaturą: Automatyczne System bezpieczeństwa: Alarm zabezpieczenia termicznego Chłodzenie: Wymiennik ciepła płytowy Zasilanie: 400 V, trójfazowe Moc zainstalowana: 15 kW Zakres dostawy Warzelnia (2 naczynia) | Nie wchodzi w zakres dostawy | MB 250 E | 2013 | Kadź zacierna i kocioł warzelny, grzanie elektryczne, automatyczna regulacja temperatury Wymiennik ciepła płytowy | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Powierzchnia wymiany: 0,63 m², maks. ciśnienie robocze: 10 bar, objętość: 1,5 l, zakres temperatur: 0–100 °C Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Wydajność 100–150 kg/h

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd  Ta prasa taśmowa została wyprodukowana przez firmę SRAML w 2019 roku. Maszyna jest przeznaczona do ciągłego pozyskiwania soku z rozdrobnionych jabłek przy użyciu systemu ciągłej prasy taśmowej. Była używana do momentu wycofania z regularnej produkcji i od tego czasu była utrzymywana jako urządzenie rezerwowe. Maszyna została zastąpiona prasą o większej wydajności. Dane techniczne  Wydajność: 1 500 kg/h (jabłka) Zastosowanie: pozyskiwanie soku z rozdrobnionych jabłek Konfiguracja: ciągły system prasy taśmowej z mechanicznym, samooczyszczającym się systemem filtrującym System filtracji: mechaniczny, samooczyszczający się filtr do usuwania gniazd nasiennych i szypułek. Cjdpoyw Aa Isfx Aflera

Stan: używany, Saturator do gazowania napojów z mikserem do podawania syropu. Producent: Holstein und Kappert GmbH Model: PARAMIX Typ: CM 28 BLENDE / 0,75 cm2 / 3,5 cm2 Rok produkcji: 1983 Wydajność ok. 15.000 m3/h Codjyr S Uispfx Aflera Maszyna używana, sprawna w chwili demontażu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna rozlewnicza do produkcji wody mineralnej lub napojów gazowanych w butelkach "PET". Producent: LINNEA-ZEVOS Chotebor Model: AQUAFILL 40/60/12 Wydajność: 10.000 bph (1,5 L oraz 0,5 L) Rok produkcji: 2005 W zestawie osprzęt do butelek 1,5 L oraz 0,5 L. Credpoyr S T Esfx Aflsa Nakrętki: PCO 1881 Maszyna używana, sprawna, na bieżąco serwisowana.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE KOMPLETNA LINIA ZAWIERA: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE FILLER V200, rok produkcji 2010 15 120 godzin pracy Wydajność: 9 000 kartonów na godzinę 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX MAGAZYN KARTONÓW V400, rok produkcji 2010, 17 431 godzin pracy 3. TETRA PAK APLIKATOR SŁOMEK TS30 U-FORM Zmodernizowany V300, rok produkcji 2010 4. TETRA PAK APLIKATOR KAPSUŁEK CAP30 FLEX PRO23 V200, rok produkcji 2010, 10 914 godzin pracy 5. TETRA PAK ZAWIJARKA FOLIOWA 32 V400, rok produkcji 2010, nieużywana, tylko 45 godzin pracy! 6. TETRA PAK PAKOWACZ KARTONU CBP 32 V400, rok produkcji 2010, wrap around 7. TETRA PAK STEROWNIK LINII LC30+ 8. SYSTEM TRANSPORTERÓW 9. DRUKARKA INKJET VIDEOJET 1620 Cedpfx Aeya Nf Ioflsra Linia w stanie jak nowa. Lokalizacja – Szwecja. Gotowa do demontażu i natychmiastowej wysyłki. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Te tanki fermentacyjne (Iso-Tank) zostały wyprodukowane w 2018 roku przez niemiecką firmę BrauKon GmbH. Instalacja składa się z 3 tanków fermentacyjnych przeznaczonych do fermentacji piwa. Zbiorniki są wciąż zainstalowane, podłączone do zasilania i dostępne od ręki. Na życzenie istnieje możliwość obejrzenia instalacji w trakcie pracy. Dane techniczne Pojemność: po 10 hl Zastosowanie: fermentacja piwa Konfiguracja: 3 × tanki fermentacyjne Iso. Crjdpfjywn Svjx Aflja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, STERYLIZATOR UHT DO SOKÓW RUROWY PRODUKCJA KF ENGINEERING, NIEMCY WYDAJNOŚĆ 11 TON NA GODZINĘ DLA WSZYSTKICH SOKÓW, W TYM POMIDOROWYCH MAKS. TEMP. 124 STOPNIE C. Cedpov Tl D Njfx Aflera PLC SIEMENS-7

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Przepływ objętościowy: 1500 m³/h Silnik napędowy: 380 V, 2850 obr/min, 1,5 kW Średnica rury odciągowej: 140 mm Odcinki 3-metrowe z 3 przegubami, regulowane na wysokość Lej zasysający z przepustnicą Zapotrzebowanie na miejsce: 1150 x 600 x ok. 2300 mm Crsdpfx Afswx H Dyelja Waga: 175 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Heuft Reflexx – inspektor pustych butelek i etykiet o wysokiej wydajności. Model: Reflexx HBBRTIXX Sterownik: Spectrum TX Wydajność: do 50 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2015 STAN DOSKONAŁY To znacznie więcej niż szybka kontrola. System HEUFT, skrupulatnie kontrolujący puste butelki szklane pod kątem wszelkich wad przed napełnieniem, zapewnia kompleksową kontrolę jakości, która znacząco podnosi wartość całego procesu rozlewu. Oto, dlaczego inspektory HEUFT są tak ważne: 1. Pełny zakres, brak martwych pól: System nie tylko „zerka” na butelkę – prowadzi wszechstronną inspekcję całej powierzchni: denka, ścianek, gwintu i krawędzi. Tak dokładna analiza jest kluczowa do wykrycia mikroskopijnych wad, których ludzki wzrok często nie dostrzeże. 2. Zaawansowane technologie detekcji: Wykorzystuje mocne połączenie kamer wysokiej rozdzielczości, inteligentnego przetwarzania obrazu opartego na AI oraz w niektórych modelach opatentowanej technologii impulsowego prześwietlania rentgenowskiego. Umożliwia wykrywanie: - Wad szkła: pęknięć, wyszczerbień, inkluzji, uszkodzeń krawędzi. - Ciał obcych: od folii, niedopałków papierosów i owadów, przez resztkowe ciecze (np. ług, olej), po najbardziej niebezpieczne odłamki szkła ukryte w dnie. 3. Niska ilość fałszywych odrzuceń: Dzięki inteligentnej analizie obrazu (np. HEUFT reflexx A.I.) system rozpoznaje różnicę między poważną wadą a nieistotnym defektem kosmetycznym, co pozwala ograniczyć niepotrzebne marnowanie dobrych, nadających się do użytku butelek. Crjdpfx Ajytrdtoflea HEUFT SPECTRUM TX Sterowanie centralne: jedna platforma do wszystkich zastosowań. Precyzyjna, kompatybilna sieciowo i uniwersalna — platforma HEUFT SPECTRUM TX stanowi podstawę różnych technologii, modułów i funkcji. Urządzenia tej serii mogą być dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb i w dowolnym momencie rozbudowywane dzięki uniwersalnej platformie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Model maszyny GS501/3 Specyfikacja butelki: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produkcja godzinowa: 24.000 b/h Waga: 2.200 kg Wysokość robocza płaska: 1.000 ± 50 mm Zużycie energii elektrycznej: 4,0 kW Zużycie powietrza: 200 lt/min Ciśnienie powietrza: 4 bar Model maszyny STEAM JET 2 Waga: 800 kg Wysokość robocza płaska: 1.000 ± 50 mm Zużycie energii elektrycznej: 0,5 kW Cedpfxog D Ri Ae Afljra Zużycie powietrza: 80 lt/min Ciśnienie pary: 7 bar Zużycie pary: 150 kg/h Oprogramowanie ze sterowania Siemensa dostępne jako backup! Maszyna jest gotowa do odbioru w naszym magazynie.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Codpfx Aovgva Ujflsra Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, PÓŁAUTOMATYCZNA MASZYNA DO NAPEŁNIANIA BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, WŁOCHY, 2016 Zakres pojemności worka: od 1L do 28L Zakres pojemności Pouch-Up: od 1L do 3L Panel sterowania z ekranem dotykowym Półautomatyczna maszyna napełniająca Vitop została zaprojektowana do napełniania worków i saszetek produktami płynnymi oraz półpłynnymi. Crsdpfxsyr Awbe Aflea Wydłużona trwałość produktu dzięki rewolucyjnemu zaworowi napełniającemu, który oddziela obwody próżniowego i azotowego Łatwa obsługa i konserwacja Dokładny elektromagnetyczny przepływomierz zapewniający wysoką precyzję dozowania Higiena: wyposażona w program czyszczenia i dezynfekcji Kompatybilna z Vitop® Original oraz Vitop® Compact Szybka i prosta regulacja pod różne rozmiary opakowań Opcjonalny laminarny przepływ powietrza umożliwiający napełnianie w warunkach wysokiej czystości Maszyna półautomatyczna Vitop doskonale sprawdza się przy średnich i Pouch-Up® wydajnościach, oferuje wysoką wydajność i niezawodność. Urządzenie odkręca korek, odsysa powietrze z worka przed napełnieniem, napełnia worek lub saszetkę wymaganą ilością cieczy, a następnie ponownie zakręca korek. Na końcu cyklu następuje wtłoczenie azotu, co wydłuża trwałość produktu i wspomaga czyszczenie szyjki zaworu. Opcjonalna osłona przepływu powietrza zapewnia mechaniczną dekontaminację obszaru wokół głowicy napełniającej poprzez wytworzenie nadciśnienia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Kompletny zestaw do konwersji objętości Tetra Pak A3 Flex 1000 ml Slim, wersja maszyny v600. Zdemontowany z nalewarki z roku produkcji 2018, z przebiegiem 9000 godzin. Zapakowany w oryginalne drewniane skrzynie Tetra Pak. Stan nowy. Lokalizacja – Polska. Csdpfsyr Avwex Aflera

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Napełniacz ciśnieniowy został zbudowany w 2013 roku przez niemieckiego producenta KHS. Napełniarka ciśnieniowa jest nadal używana w dużym niemieckim browarze i może być sprawdzona w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 22 000 - 65 000 bph Liczba stacji napełniania: 168 Liczba stacji zakręcania: 24 Rozstaw kół napełniarki: 5040 mm Zakres dostawy Kolektor zaworów Jednostka próżniowa Higieniczne podawanie Kontrola poziomu napełnienia i zakrętek Przenośnik odrzucający i odrzucający Dokumentacja techniczna Kopia zapasowa programu Rozbudowane przenośniki dostępne za dodatkową opłatą Cjdpfxjl Sm S Do Aflora

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC572, Dane techniczne i wydajnościowe Linia zaprojektowana do ciągłej ekstrakcji oliwy z oliwek oraz automatycznego pakowania downstream, łączy tradycyjne mielenie granitowe z nowoczesną separacją. Może zostać zintegrowana z używaną linią rozlewniczą do oleju jadalnego w opakowaniach PET lub szklanych, wspierając wydajną, przemysłową logistykę opakowań. Wydajność: do 2 500 kg/h (≈2,5 t/h) oliwek, praca ciągła Rok produkcji: 2000 Stan: GOTOWA DO UŻYTKU Główne etapy procesu: odbiór i podajniki wznoszące, mycie/odlistnianie, czterokołowy granitowy młynek kamienny, malaksacja (4 zbiorniki ze stali nierdzewnej), sito wibracyjne, dekanter Barracane 4015, separator końcowy Alfa Laval (ok. 2000 L), scentralizowana rozdzielnica elektryczna Główne komponenty (przykład): Różne urządzenia – dekanter Barracane 4015 (2000), przenośnik wznoszący, malaksery ze stali nierdzewnej z napędzanymi pompami do masy, separator polerujący Alfa Laval Typy opakowań downstream: standardowo PET i szkło; możliwość integracji z puszkami metalowymi Typowy zakres pakowania oleju downstream: od 250 ml do 5 l (w zależności od podłączonej nalewarki/zakręcarki) Materiały kontaktowe: stal nierdzewna spożywcza w malakserach, obudowach i wszystkich strefach kontaktu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralna rozdzielnica steruje silnikami, pompami oraz temperaturą malakserów, zapewniając stabilną i powtarzalną ekstrakcję. Architektura sterowania umożliwia integrację z funkcjami rozlewu, takimi jak płuczki, nalewarki, zakręcarki i etykieciarki, typowe dla produkcji napojów. Centralny start/stop, przyciski awaryjne i sygnalizacja statusu Kontrola temperatury w malakserach dla zachowania jakości organoleptycznej Przemienniki częstotliwości do regulacji prędkości przenośników i pomp, balansujących przepływ do dekantera Wyjścia sterujące PLC/HMI do nadzoru linii, zarządzania recepturami i alarmów Zasilanie: trójfazowe przemysłowe (np. 400 V, 50 Hz) z zabezpieczeniami Cedpjw Ag T Aefx Aflora Możliwości integracji linii produkcyjnej Przystosowana do łatwego połączenia z urządzeniami do rozlewu oleju w dalszym etapie produkcji, linia może podawać produkt do zbiorników buforowych lub bezpośrednio zaopatrywać używaną linię rozlewniczą PET lub szklaną. Interfejsy umożliwiają szybkie podłączenie do płuczek, nalewarek objętościowych lub wagowych, zakręcarek (ROPP, nakrętkowych), etykieciarek oraz modułów kodowania daty/traceability, typowych dla przemysłowych systemów opakowaniowych. Higieniczne złącza tri-clamp i kołnierze do szybkiego podłączenia Elastyczna regulacja przepływu dopasowana do wydajności nalewarki i minimalizacji zatorów Kompatybilna z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi oraz systemami pakowania zbiorczego Elastyczność formatowa dla typowych pojemności bez wymiany podstawowego osprzętu Stan techniczny i historia obsługi W stanie GOTOWA DO UŻYTKU, ten system Barracane z rynku wtórnego charakteryzuje się solidną integralnością mechaniczną oraz czystością powierzchni ze stali nierdzewnej w newralgicznych obszarach procesu. Regularne przeglądy zachowały wysoką sprawność młyna, malakserów i separatora, umożliwiając natychmiastowe wdrożenie i łatwą integrację w istniejącym zakładzie. Wydajność operacyjna i uniwersalność Kamienny młynek granitowy zapewnia delikatne rozdrabnianie oliwek, a kontrolowana...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Crsdjw Ahfyspfx Aflja Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC562, Używany aseptyczny system do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h Wydajność robocza i wszechstronność produktów Ten używany system do aseptycznej obróbki termicznej mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h zapewnia zoptymalizowaną, aseptyczną obróbkę cieplną dla przemysłu mleczarskiego i napojów. Urządzenie pracuje ze zmiennymi przepływami od 2000 do 4000 litrów na godzinę, dzięki czemu nadaje się do mleka zwykłego, mleka smakowego, jogurtów pitnych oraz mleka skondensowanego. Odpowiednie dostosowanie programu umożliwia również przetwarzanie soków owocowych, nektarów i napojów orzeźwiających. Tak szeroki zakres możliwości sprawia, że linia idealnie nadaje się do produkcji wielu różnych produktów. Linia jest obecnie magazynowana i gotowa do relokacji oraz montażu w nowym zakładzie produkcyjnym. Aseptyczna homogenizacja inline Używany system Tetra Pak 4000 l/h wyposażony jest w aseptyczny homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, rok produkcji 2006. Homogenizator pracuje w warunkach sterylnych po etapie wstępnego podgrzewania, rozdrabniając kuleczki tłuszczu i zapewniając równomierne rozmieszczenie fazy stałej i płynnej. Tym samym stabilizuje emulsje mleka smakowego i napojów mleczno-jogurtowych. Konstrukcja homogenizatora inline minimalizuje ryzyko kontaminacji po procesie cieplnym, co pozwala zachować właściwości fizyczne i chemiczne produktu w kolejnych etapach. Solidna konstrukcja urządzenia ułatwia również czyszczenie oraz bieżącą konserwację. System CIP (czyszczenie na miejscu) Linia posiada zintegrowany system CIP, dostarczony przez firmę Gemak w roku 2009, składający się z czterech dedykowanych zbiorników: kwasu azotowego, ługu sodowego, gorącej wody i wody płuczącej. System automatycznie dezynfekuje wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem w ściśle kontrolowanych warunkach, zapewniając spełnienie norm higienicznych w wielu fazach mycia. Optymalizuje także zużycie wody i umożliwia jej odzysk, minimalizując przestoje i wspierając płynną produkcję. System CIP chroni integralność produktu pomiędzy cyklami produkcyjnymi. Obróbka termiczna i kontrola czasu retencji Csdpfjyhbudsx Aflsra Proces sterylizacji oparty jest na zastosowaniu orurowania retencyjnego firmy Tetra Pak z 2006 roku, które utrzymuje produkt przez ustalony czas w zadanej temperaturze. W połączeniu z rurkowym wymiennikiem ciepła UHT możliwa jest pośrednia, równomierna obróbka termiczna, precyzyjna kontrola czasu przebywania oraz skuteczna redukcja drobnoustrojów. System gwarantuje zachowanie cech organoleptycznych produktu dzięki równomiernemu przekazywaniu ciepła, oferując niezawodną technologię zarówno dla nabiału, jak i aplikacji roślinnych. Odgazowanie i aseptyczne magazynowanie System zawiera odgazowywacz Tetra Pak z roku 2006, służący do usuwania rozpuszczonego tlenu oraz niepożądanych gazów przed procesem UHT. Dzięki temu znacznie poprawia trwałość produktu i minimalizuje ryzyko utleniania. Ponadto ...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC561, Używana linia do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h Przegląd techniczny systemu Używana linia do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h oferuje kompleksowe rozwiązanie do aseptycznego przygotowania mleka UHT, jogurtów pitnych, soków oraz napojów smakowych. System jest obecnie magazynowany, gotowy do ponownego montażu, zapewnia wysoką wydajność cieplną i mikrobiologiczną. Modularna konstrukcja umożliwia pracę przy wydajnościach 2640 l/h, 3850 l/h i nawet do 6600 l/h w pełnej konfiguracji, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Sekcja homogenizacji Sercem używanej linii Tetra Pak 6600 l/h jest homogenizator Tetra Pak model Tetra Alex, gwarantujący efektywne rozdrabnianie kulek tłuszczowych i jednolitą teksturę produktu. Stabilizuje złożone emulsje, jak mleko smakowe czy jogurt pitny, zapobiegając rozwarstwieniu w trakcie przechowywania. Istotne jest, że homogenizator nie jest urządzeniem aseptycznym i pracuje przed procesem sterylizacji UHT, dzięki czemu wszelkie zanieczyszczenia mikrobiologiczne wprowadzone podczas homogenizacji są eliminowane. Ponadto, homogenizator obsługuje wysokie ciśnienia robocze i ułatwia konserwację, a solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą niezawodność. Cjdpfxjwqxhho Afljra Zintegrowany system odgazowywania System wyposażony jest w odgazowywacz Tetra Pak (2005) z dodatkową pompą i zbiornikiem. Usuwa rozpuszczony tlen oraz niepożądane gazy z produktu przed obróbką cieplną, co poprawia stabilność produktu i ogranicza utlenianie. Pionowa konstrukcja zapewnia skuteczne oddzielanie gazów, jednocześnie minimalizując straty produktu i gwarantując ciągły przepływ do kolejnego etapu. Wysokowydajny moduł UHT rurowy Sterylizacja cieplna odbywa się za pomocą rurowego wymiennika ciepła UHT marki Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Moduł sterylizuje produkt pośrednio, zachowując walory sensoryczne. Ważną cechą jest tzw. wężownica zatrzymująca, która pozwala utrzymać temperaturę przez określony czas zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa żywności i mikrobiologii. Modułowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Sterowanie elektroniczne i automatyzacja Linia wyposażona jest w elektryczny panel sterowania, sterownik Siemens PLC i panele operatorskie umożliwiające precyzyjne zarządzanie każdą fazą procesu. System obejmuje szczegółowe schematy elektryczne, zawory pneumatyczne Festo oraz przemienniki częstotliwości Danfoss zapewniające dynamiczną kontrolę pracy pomp i wymienników ciepła. Automatyzacja umożliwia ciągłe przetwarzanie, optymalizuje cykle mycia CIP, skraca przestoje oraz poprawia zarządzanie śledzeniem partii produkcyjnych. Zapewnia niezawodną pracę w różnych warunkach eksploatacyjnych. Podsumowanie Podsumowując, używany pokój do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h to k...