Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbczy CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 – ośrodek obróbczy sterowany numerycznie. 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy oś X 3710 mm Obszar roboczy oś Y 1620 mm Przestrzeń na obrabiany element (oś Y) 1900 mm Przestrzeń na obrabiany element (oś Z) 250 mm Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm Prędkość przemieszczania osi X-Y (PRO-SPACE) 56 m/min Prędkość przemieszczania osi X-Y (PRO-SPEED) 78 m/min * Odległość pokonywana przez wszystkie narzędzia w kierunku X i Y; szczegółowe informacje znajdują się w odpowiednim schemacie. Przy silniku 5-osiowym wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Ijdpjzk E Hujfx Aahjti Maksymalna szerokość płyty obciążalnej przy wierceniu w poziomie, wrzeciono tylko w orientacji pionowej, brak środkowych ograniczników referencyjnych. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Standardowe dane elektryczne: napięcie 400 V, częstotliwość 50 Hz, 3 fazy. Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h (2650 CFM) Prędkość przepływu powietrza w systemie odciągowym 30 m/sek. Średnica króćca odciągowego 250 mm (9,8 cala) Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Uwaga: norma EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu. LAV = w trybie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu: ośrodek obróbczy CNC może być elastycznie wyposażony w różne głowice frezujące oraz wiertarki wielovrzecionowe, a także w wiele innych zespołów, aż po głowice do nawiercania otworów pod kołki. Aby spełnić wszystkie wymagania w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych, a także oczekiwania użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertarskich obejmuje do 34 wrzecion zintegrowanych z piłą do nacinania rowków na tylnej ściance lub do obróbki krawędzi. Możliwość zastosowania tego wysokiej jakości ośrodka obróbczego CNC zarówno jako maszyny stołowej konsolowej, jak i z aluminiowym stołem siatkowym, podkreśla elastyczne możliwości zastosowania i wydajność serii M100. Dostępne są różne typy głowic wiertarskich, z pojedynczo wybieranymi wrzecionami, maks. obroty/min 8000, oraz głowice wykonane w technologii „najsolidniejszych wrzecion na rynku”, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy (interwał smarowania wrzecion). Możliwość wymiany wrzecion wiertarskich w bardzo krótkim czasie, bez konieczności demontażu zespołu wiertarskiego, „nawet bez technika”, dzięki zastosowaniu nowej technologii, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa CNC wykonuje wiercenie otworów pod okucia w jednym procesie (opcja), zamiast w 3, jak to zwykle bywa. Ta opcja podkreśla nasze dążenie do dostarczania Państwu solidnych i wydajnych zespołów na naszych maszynach. Ośrodek jest bogato wyposażony i elastycznie konfigurowalny, aby spełnić różnorodne wymagania. Niezależnie od tego, czy ręcznie, czy automatycznie, z pomocą stołu roboczego FLEX z konsolą, można szybko, bezpiecznie i efektywnie dostosować ssawki próżniowe i elementy mocujące, np. pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), do każdego rodzaju materiału i środka mocującego, co ułatwi Państwu codzienne zadania. Różne rozmiary ssawk próżniowych i elementów mocujących, opracowanych we współpracy z klientami i użytkownikami, są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. Iodpfsirfavjx Aahjti WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Isdpfeiq U Tqjx Aahsti Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna używana Rok produkcji: 2005 Wyposażenie i dane techniczne: - Maszyna bazowa 555 - Wymiary obróbki (frezowanie zewnętrzne): - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Maksymalne wymiary obróbki: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Podpora elementu obrabianego z 8 konsolami, pneumatycznie zaciskane - Agregat wiertarski 7968: - 18 pionowych wrzecion wiertarskich, rozstaw 32 mm - 12 w osi X i 6 w osi Y - każde sterowane indywidualnie - układ w formie litery T - maksymalna średnica wiercenia 35 mm (w zależności od grubości płyty) - Skok wysuwu wrzeciona: 70 mm - Kierunek obrotów: naprzemiennie prawo/lewo Itedszk N Hlspfx Aahji - n = 4725 obr/min, płynna regulacja - 2 poziome agregaty wiertarskie w osi X, 1 poziomy agregat wiertarski w osi Y - Agregat piłujący 7946: - Silnik: 3,5 kW - Obrót o 90°, pozycjonowanie pneumatyczne - n = 5300 obr/min - Uchwyt narzędziowy A Ø = 200 mm, I Ø = 30 mm, B = maks. 3,5 mm - Cięcie/rowkowanie w kierunku X i Y - Agregat frezarski 7935: - wrzeciono 6 kW, chłodzenie wodne - Agregat frezarski 7982: - do frezowania zamków do drzwi - Magazyn narzędziowy 7996: - 18-pozycyjny magazynek (talerzowy) - Pompa próżniowa o wydajności 140 m³/h - Pilot ręczny - Sterowanie PC z systemem TwinCAM WOP - Sterowanie Siemens Dostępność: od ręki Miejsce magazynowania: 63934 Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Używana maszyna Rok produkcji: 2005 Wyposażenie i dane techniczne: - Maszyna konsolowa (6 sztuk) - Zakres przemieszczeń: X = 3490 mm Y = 1690 mm Z = 205 mm - Zakres obróbki: X = 3050 mm Y = (maks. zakres frezowania – promień narzędzia) 1345 mm Z = 150 mm - Głowica wiertnicza TF 20 - Moc 2,2 kW - 8 wrzecion pionowych, rozstaw wrzecion 32 mm w osi X - 6 wrzecion pionowych, rozstaw wrzecion 32 mm w osi Y - 2+2 wrzeciona poziome w osi X Isdpfx Aajzk Nz Aehjti - 1+1 wrzeciona poziome w osi Y - zintegrowana tarcza do cięcia rowków 120 mm - wrzeciono frezarskie elektryczne 9,2 kW z mocowaniem ISO-30 - z osią C - z głowicą kątową - z automatyczną zmieniarką narzędzi na 12 pozycji - z miejscem zmiany narzędzi dla głowic kątowych - z pompą próżniową 80-100 m³/h - całkowita moc przyłączeniowa 16 kW - ciśnienie powietrza 6 bar - zużycie powietrza 210 l/min - króciec odciągowy 250 mm - wydajność odciągu 5300 m³/h - prędkość odciągu 30 m/s - wymiary: 5940 x 3800 x 2510 mm - waga: 3700 kg Dostępność: w krótkim terminie Lokalizacja: 63934 Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Maszyna używana Rok produkcji: 2007 Wyposażenie i dane techniczne: Isdpfxszk Nvgj Aahsti Centrum nestingu z rastrowym stołem Wymiary obróbki: - Oś X: 5000 mm - Oś Y: 1240 mm - Oś Z: 135 mm Przejazdy robocze: - Oś X: 5665 mm - Oś Y: 1650 mm - Oś Z: 325 mm z agregatem frezującym 7933: - Silnik 11 kW (S6) - HSK 63 - chłodzenie wodne z osią C z talerzowym zmieniaczem narzędzi na 18 pozycji z pompą próżniową 250 m³ z pilotem ręcznym z centralnym smarowaniem z systemem smarowania minimalną ilością Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna używana Rok produkcji: 2005 Wyposażenie i dane techniczne: Przebiegi robocze: - Oś X: 2.685 mm - Oś Y: 1.095 mm - Oś Z: 140 mm Agregat frezujący: - 6 kW, chłodzony wodą - Uchwyt narzędzia HSK 63 F - Prędkość obrotowa 1.000 - 18.000 obr./min. Zmieniacz narzędzi: 6-pozycyjny boczny Głowica wiertarska: - 9 pionowych wrzecion wiertarskich w siatce 32 mm - Wrzeciono wiertarskie poziome: 1+1 - Wrzeciono wiertarskie pionowe: 1+1 Piła rowkowa w kierunku X Sterowanie: Twin CAM 32 Pompa próżniowa 100 m³/h Itodpjzk Nu Nofx Aahsi W tym ssawki próżniowe Wymiary: 5200 x 2843 x 1855 mm Waga: ok. 3.500 kg Dostępność: do uzgodnienia Miejsce magazynowania: Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Maszyna używana Rok produkcji: 2004 Stan: sprawna, przetestowana Wyposażenie i dane techniczne: Przebiegi robocze: - Oś X: 2 685 mm - Oś Y: 1 095 mm - Oś Z: 140 mm Agregat frezujący: - 6 kW, chłodzony wodą Itodszk Nmfopfx Aahei - Uchwyt narzędziowy HSK 63 F - Obroty 1 000 - 18 000 obr./min - Magazyn narzędzi: 6-pozycyjny, boczny Głowica wiertarska: - 9 pionowych wrzecion wiertarskich w rastrze 32 mm - Wrzeciono poziome: 1+1 - Wrzeciono pionowe: 1+1 Piła do rowków: w kierunku X Sterowanie: Twin CAM 32 Pompa próżniowa: 100 m³/h W zestawie przyssawki próżniowe Wymiary: 5 200 x 2 843 x 1 855 mm Waga: ok. 3 500 kg Dostępność: do uzgodnienia Miejsce składowania: Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji 2019 Wyposażenie i dane techniczne: - Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej - Konstrukcja maszyny spawana - z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy obróbczej i konsoli - Suport w konstrukcji gantry - Napęd zębatkowy, skośnozębny, w osiach X i Y - Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania - Wymiary obszaru obróbki: - Maksymalna powierzchnia podparcia na stole obróbczym: X = 3100 mm Y = 1560 mm - Maksymalne zakresy ruchu: X = 4695 mm Y = 2100 mm Z = 293 mm - Maksymalna wysokość nad stołem DYNESTIC: Z = 100 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) - Maksymalna programowalna prędkość: Prędkość wektorowa: 128 m/min X = 80 m/min Y = 100 m/min Z = 25 m/min Itedpfx Aajzlbrpehsi - Stół DYNESTIC: - Solidny, ciągły stół obróbkowy z podziałką - ciągłe rowki w osiach X i Y - odstęp między rowkami 50 mm - z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej - Pola próżniowe: 1-obwodowy system próżniowy - Głowica wiertnicza 7877: - 19 wrzecion - Moc napędu: 1,7 kW - 13 wrzecion pionowych: - indywidualnie sterowane - układ w kształcie litery U - 5+4 w osi X i 4 w osi Y - podziałka 32 mm - maks. średnica wiertła: 35 mm - całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (w zależności od grubości płyty) - skok wrzeciona: 70 mm - kierunek obrotów: obrót w prawo/w lewo na zmianę - n(max): 1000 - 4400 obr/min, regulacja bezstopniowa - mocowanie: gwint M 10, pasowanie 11 mm - bez narzędzia, bez mocowania - 6 wrzecion poziomych: - 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X - 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y - mocowanie: gwint M 10, pasowanie 11 mm - maks. całkowita długość wiertła 63 mm od końca mocowania - bez narzędzia, bez mocowania - Głowica frezarska 7842: - Moc: 12,0 kW (S6) - n(max) = 1000 - 24000 obr/min, regulacja bezstopniowa - maks. moc przy 12000 obr/min do 24000 obr/min - chłodzenie powietrzem - z uchwytem narzędziowym HSK-F 63 - z nakrętką gwintowaną prawoskrętną (do narzędzi prawoskrętnych) - z uchwytem zaciskowym z trzonkiem HSK - łożysko kulkowe ceramiczne (łożysko hybrydowe) - waga narzędzia maks. 6 kg (wraz z mocowaniem) - Narzędzia: frezy i narzędzia szlifujące maks. Ø 160 mm - Osłona bezpieczeństwa zgodnie z normą CE - Osłona boczna i tylna - Pompa próżniowa: 500 m³/h, suchobiegowa - Bezpieczeństwo osób zapewnione przez kurtyny świetlne w przedniej części maszyny - Ręczne urządzenie sterujące do zdalnego sterowania maszyną z następującymi funkcjami sterowania: - Start / Stop programu obróbki - Regulacja prędkości cykli obróbki - Przycisk resetowania - Ręczny posuw / posuw szybki dla wszystkich osi - WYŁĄCZNIK AWARYJNY - Oprogramowanie CAMPUS V7 CAD/CAM 1x licencja na maszynę, składające się z: - CAMPUS NC-HOPS: - Graficzny system wariantów z WOP i funkcjami CAD/CAM do tworzenia wariantów części z wykorzystaniem makr - CAMPUS MT-Manager - CAMPUS Workcenter - CAMPUS DXF-interfejs - Automatyczne centralne smarowanie - Automatyczne smarowanie zgodnie z określonymi interwałami smarowania - Dodatkowe uszczelnienie chroniące przed kurzem dzięki nadciśnieniu w każdym wózku prowadzącym - Jednoczesne smarowanie: - dla wszystkich prowadnic liniowych w osiach X, Y i Z - dla wszystkich śrub kulowych w osiach Y i Z - dla wszystkich prowadnic

Stan: bardzo dobry (używany), .Centrum obróbcze CNC INFOTEC Model: 2515 5 osiowa Rok produkcji: 2018 Wymiary pola roboczego maszyny dla osi X i Y: X 2100 mm Y 3100 mm Skok głowicy w osi Z: 1250 mm Szybkość jazdy maszyny X,Y.Z: X: 80m/min Y: 80m/min Z: 12m/min Stół próżniowy Itedpfx Aasun Rqgjhsi Pompa BECKER Wrzeciono firmy HITECO z mocowaniem na stożki w standardzie HSK 63F Cena nowej maszyny: około 135.000 €.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, To 4-osiowe centrum obróbcze HOMAG PROFI BMG 511/60/12/R zostało wyprodukowane w 2015 roku. Solidne centrum obróbcze CNC wyposażone w 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi, głowicę wiertarską z 30 wrzecionami i dynamiczny podział powierzchni stołu. Posiada główne wrzeciono frezarskie o mocy 12 kW i zakresie prędkości do 24 000 obr. Idealna do złożonych zadań związanych z obróbką drewna dzięki dużemu obszarowi roboczemu wynoszącemu 6000 x 1550 mm. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Obszar roboczy: 6000 x 1550 mm • Parametry przedmiotu obrabianego: • Długość (pojedyncze ustawienie): 6,000 mm • Długość (praca wahadłowa): 1,550-3,200 mm • Szerokość: maks. 1 550 mm (z tylnym ogranicznikiem i frezem Ø25 mm) • Grubość obrabianego przedmiotu: do 275 mm z urządzeniami mocującymi; do 60 mm ze standardowymi urządzeniami mocującymi • Pakiet prędkości: Maksymalny posuw w osi X: 80 m/min • Prędkość osi X: 80 m/min • Oprzyrządowanie: • Stacja przenoszenia narzędzi po lewej stronie łoża maszyny • Dyskowy zmieniacz narzędzi: 18 pozycji • Opcje pojemności: 18 x narzędzia Ø130 mm lub 9 x narzędzia Ø180 mm + 9 x narzędzia Ø70 mm • Maksymalna długość agregatu: 320 mm • Brak narzędzi w zestawie • Główne wrzeciono frezujące: • 12 kW (S6) / 9,5 kW (S1) • Sterowane częstotliwością 0-24 000 obr. • Oś C: • Z interfejsem agregatu; nieograniczony zakres obrotu • Interfejs dla agregatu FLEX-5 (agregat nie wchodzi w skład zestawu) • Głowica wiertarska (30 wrzecion) - V20 / H10 / S360° "MPU": • Oś C ±185° do wiercenia/piłowania pod dowolnym kątem • 20 wysokoobrotowych wrzecion pionowych z szybką wymianą • Pionowy układ wrzecion (w kształcie litery U): 3 rzędy z 11, 3 i 6 wrzecionami, odstęp 32 mm • 10 wrzecion poziomych: 4 pary w odstępie 32 mm; 1 para w odstępie 320 mm • Piła do rowkowania/separacji: dla tarcz o średnicy do Ø200 mm Isdpfxox D Ra Ho Aahoti • Stół/podstawa: • Stół siatkowy ze szczelinowym profilem aluminiowym • Dynamiczna alokacja obszaru stołu (stół R): automatyczna kontrola rozmiaru części; strefy próżniowe na stałe przypisane do pól obróbczych • Sterowanie/oprogramowanie: • POWERCONTROL PC 86 POWERTOUCH • 21,5-calowy wyświetlacz wielodotykowy Full HD • Graficzne, dialogowe programowanie CNC WoodWop • Próżnia: dostarczana przez system próżniowy po stronie klienta (brak zintegrowanej pompy próżniowej)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 1ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy.. Pole robocze od 1300 x 2000 mm Prześwit osi Z od 400mm Układ napędowy serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe Prędkość przejazdów do 60 m/min Rozdzielczość programowa do 0,0001 mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Elektrowrzeciono zestaw głowicy uchylno/obrotowej 17kw s6 zakres osi a= +- 185°, c= +- 320°, orbital k plus px-2 15/12 63f nc hsk63 do maszyn 5 osiowych Stożek narzędziowy HSK63F Itjdpfx Asvyrgqjahsi Maksymalne obroty elektrowrzeciona do 24 000 obr/min Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana Średnice trzpienia freza od 2 do 20 mm (opcja do 26 mm) Elektrowrzeciono bezszczotkowe tak Rodzaj stołu próżniowy, sekcje pneumatyczne Opcje wyposażenia magazyn liniowy 3 pozycyjny magazyn rewolwerowy 16 pozycyjny z czujnikiem obecności narzędzia bazy pozycjonujące oraz bloki podciśnieniowe automatyczne centralne smarowanie smarem stałym wzmacniacz ciśnienia odgrodzenie bezpieczeństwa inteligentne sekcje podciśnieniowe manipulator bezprzewodowy czujnik do pomiaru długości i średnicy narzędzia laser do pozycjonowania #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Dane techniczne: System sterowania: wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2 ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy, Pole robocze: 2100 x 3100 mm (opcja 2100 x 4100 mm) Prześwit osi Z: 100 – 300 mm Układ napędowy: serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 Łożyskowanie liniowe: szyny trapezowe Prędkość przejazdów: Do 80 m/min Rozdzielczość programowa: 0,0001 mm Dokładność pozycjonowania: 0,01 mm Napęd bramy: obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Elektrowrzeciona: 8 kW do 36 kW zasilane falownikiem Stożek narzędziowy: ISO30 lub HSK63 ER32 Maksymalne obroty elektrowrzeciona: 24000 obr/min Konstrukcja: stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana Rodzaj stołu: próżniowy Opcje wyposażenia - pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowej - magazyn narzędziowy rewolwerowy - chłodzenie narzędzia mgłą olejową, zmrożonym powietrzem - skaner 3D laserowy lub dotykowy - bazy pozycjonujące - agregaty wiertarskie, kątowe - aktywny nóż oscylacyjny, krążkowy, wleczony, bigownik, pisak, nóż - elektryczny pneumatyczny Itedju U Hnaopfx Aahsi - instalacja odciągu wiórów - sekcje pneumatyczne - drukarka, czytnik kodów - oprogramowanie CAD/CAM do projektowania mebli, korpusów i frontów - automatyczne centralne smarowanie #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell #BLUM;

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum Obróbcze 5 OSIOWY 2131 ZAKRES RUCHÓW X, Y, 2100 X 3100MM ZAKRES OSI Z 1000 MM DO MASZYN 5 OSIOWYCH HEAVY ZESTAW GŁOWICY UCHYLNO/OBROTOWEJ HITECO 17KW S6 ZAKRES OSI A= +- 185°, C= +- 320°, ORBITAL K PLUS PX-2 15/12 63F NC HSK63 ZESTAW NAPĘDÓW SERVO AC OMRON PRZEMYSŁOWY SYSTEM STEROWANIA CZASU RZECZYWISTEGO OSAI OPENKEY Iodpfx Aaeu U Hmpoheti MANIPULATOR RĘCZNY EUCHNER HBA-103037 KLIMATYZACJA SZAFY STEROWNICZEJ MAGAZYN LINIOWY 18 POZYCYJNY MAGAZYN REWOLWEROWY 16 POZYCYJNY HSK63F MAPA KOREKCJI SONDA POMIARU NARZĘDZIA RENISHAW TS27R AUTOMATYCZNE CENTRALNE SMAROWANIE SMAREM STAŁYM SKF #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Maszyna używana Rok produkcji: 2019 Tylko 110 godzin pracy! Wyposażenie i dane techniczne: Zakresy obróbcze: - Oś X = 1800 mm - Oś Y = 900 mm - Oś Z = 80 mm Stół roboczy wykonany z płyt Koskisen o grubości 18 mm. Łoże frezarki z MDF o grubości 19 mm jako płyta ofiarna, z prowadnicami i nakrętkami rowkowymi, służącymi jako metoda mocowania. Podstawa z wzmocnieniami, zalana betonem polimerowym, przygotowana do transportu przy użyciu wózka paletowego lub wózka widłowego. Zestaw mechaniczny składający się z prowadnic profilowych z wózkami oraz śrub kulowych 2010 i 1605 do wszystkich osi. Iodjzk Npgjpfx Aaheti Sprzęgła wałów i wysokowydajny smar do smarowania poszczególnych wózków, a także prowadniki przewodów z zestawami przyłączeniowymi. Zestaw sterujący złożony z modułu Triple Beast do sterowania 3 osiami z portem Ethernet. Sterownik silnika Leadshine dla czwartego silnika. Cztery silniki krokowe 5,0A, 3Nm z przewodami silnikowymi, zasilacz impulsowy 48 V, 6,7 A, płyta LED dla breakoutboard, taśmy przewodowe i czujniki zbliżeniowe, drobne elementy takie jak przewody, tulejki zaciskowe, przewody sterujące, rurka termokurczliwa i końcówki kablowe. Zainstalowane w aluminiowej obudowie ze wszystkimi komponentami elektrycznymi oraz wyłącznikiem awaryjnym. - Monitor 21,5 cala jako monitor wbudowany, w komplecie z mini komputerem z systemem Windows 7, oprogramowaniem CAD Rhino 5.0, generatorem G-kodu Estlcam, oprogramowaniem sterującym Beamicon2, myszką i klawiaturą, wszystko wstępnie zainstalowane w ergonomicznym pulpicie. Czujnik długości narzędzia do pomiaru długości i zmiany aktywnego przesunięcia punktu zerowego. Wyposażenie dodatkowe: - Wrzeciono wysokiej częstotliwości 2,2 kW z nakrętką zaciskową, falownikiem, filtrem sieciowym, rezystorem hamującym oraz zestawem tulejek zaciskowych. - Komputer PC z 8 GB pamięci RAM i procesorem AMD - Oprogramowanie CAD Rhino 5.0 do tworzenia zarówno prostych danych 2D, jak i brył 3D Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używane urządzenie kątowe do centrów obróbczych CNC Holz Her Rok produkcji: 2018 Uchwyt: HSK 63 F z podparciem momentu obrotowego z 2 poziomymi wrzecionami narzędziowymi przystosowane do mocowania frezu CLAMEX oraz tarczy piły Dane techniczne: maks. prędkość obrotowa napędu: 8000 obr./min maks. prędkość obrotowa wyjściowa: 12 000 obr./min Dopuszczalna temperatura robocza: 85°C Urządzenie może być obracane o 360° wokół osi napędu Itodpfxszk Nlus Aahsi Poziom hałasu: 80 dB(A) Waga: 3,257 kg Dostępność: w krótkim terminie Miejsce przechowywania: Hochheim

Stan: używany, Rok budowy: 2012, moc: 20 kW (27,19 KM), szerokość robocza: 1 300 mm, liczba wrzecion: 82, wysokość płyty: 90 mm, długość robocza: 3 000 mm, Obowiązują terminy odbioru określone w Ogólnych Warunkach Handlowych (OWH). Ostateczny termin odbioru to 31.08.2026! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy, oś X: 3000 mm Obszar roboczy, oś Y: 1300 mm Maksymalna grubość płyty: 90 mm Całkowita liczba wrzecion wiertarskich: 82 Agregaty wiertarskie, jednostka 1 (górna) Wrzeciona do wiercenia pionowego: 31 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku X: 8 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku Y: 2 Agregaty wiertarskie, jednostka 2 (dolna) Wrzeciona do wiercenia pionowego: 31 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku X: 8 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku Y: 2 Wrzeciona frezarskie Liczba wrzecion frezarskich: 2 Wrzeciona frezarskie, jednostka 1 (górna) Liczba osi sterowanych: 3 Moc silnika: 4,5 kW Wrzeciona frezarskie, jednostka 2 (dolna) Liczba osi sterowanych: 3 Moc silnika: 4,5 kW Itodpszf Ibdofx Aahji Agregaty do wykonywania rowków Liczba agregatów do wykonywania rowków: 2 Agregaty do wykonywania rowków, jednostka 1 (górna) Jednostka: Stała, do wykonywania rowków w kierunku X Maks. średnica narzędzia: 160 mm Moc silnika: 3,5 kW Agregaty do wykonywania rowków, jednostka 2 (dolna) Jednostka: Stała, do wykonywania rowków w kierunku X Maks. średnica narzędzia: 160 mm Moc silnika: 3,5 kW DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Całkowita moc zainstalowana: 20 kW Oprogramowanie do programowania maszyn: BIESSEWORKS WYPOSAŻENIE Automatyczny system układania płyt z napędzanym przenośnikiem Czytnik kodów kreskowych (producent: SICK) Oznakowanie CE Osłony ochronne Maty bezpieczeństwa Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie faktycznym i prawnym („tak jak stoi i jak się podoba”), w oparciu o dokumentację fotograficzną oraz dokumentację techniczną/handlową o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia towaru przed jego odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8565

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, przebieg osi X: 3 550 mm, przesuw osi Y: 1 800 mm, przesuw osi Z: 750 mm, liczba osi: 5, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, To 5-osiowe centrum obróbcze do drewna PADE VELUX z sterowaniem CNC zostało wyprodukowane w 2011 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu osi X wynoszącym 3 550 mm, osi Y – 1 800 mm oraz osi Z – 750 mm. Maszyna wyposażona jest w dwa stoły robocze ustawione w układzie tandemowym z sześcioma zaciskami pneumatycznymi oraz dwa elektrosprzęgły zapewniające zwiększoną wydajność. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny PADE VELUX. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Stoły robocze: 2 stoły robocze ustawione w układzie tandemowym z 6 zaciskami pneumatycznymi • Oś A: obrót ciągły Itodpezldlfefx Aahei • Oś C: obrót o ±370° • Prędkości szybkiego przesuwu: X 100 m/min; Y/Z 60 m/min • Pozycje narzędzi: 2 + 2 z uchwytami tulejkowymi • Standard uchwytu narzędziowego: EN430E / DIN 6499 • Interfejs narzędzia: cylindryczny • Rozmiar tulei zaciskowej: ER32 (średnica narzędzia 1–20 mm) • Wrzeciona: 2 wrzeciona elektryczne, po 7,5 kW każde • Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar • Zużycie sprężonego powietrza: 300 Nl/min

Stan: nowe, maks. długość obrabianego elementu 4500, 6000 mm Wrzeciona frezarskie: 3 szt. Główny silnik: 24 kW Sterowanie: Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 ----- W pełni automatyczna CNC-linia do produkcji okien z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem. 2 portalowe jednostki z 3 wrzecionami frezarskimi, technologia 4- i 5-osiowa CNC-sterowany manipulator do pozycjonowania obrabianych elementów z 16 podwójnymi szczypcami 8 całkowicie niezależnych uchwytów do elementów obrabianych zapewniających maksymalną elastyczność i produktywność 128 miejsc na narzędzia Itodpeyrtyyofx Aahji NOWOŚĆ: Working Process buduje teraz również jedno-wrzecionowe linie produkcyjne z sprawdzoną technologią dla mniejszych zakładów! Po prawej stronie znajdują się aktualne filmy z tej serii.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, BACCI DOUBLE to dwugłowicowe centrum obróbcze CNC z 10 interpolowanymi osiami, sterowane numerycznie, wyposażone w automatyczny podajnik zasypowy. DOUBLE przeznaczone jest do operacji ciesielskich, takich jak: czopowanie, łączenie na mikrowczepy, rozwiercanie, dłutowanie, frezowanie, zarówno na końcach elementów, jak i między końcami. • Numer seryjny AB 059, • 380 V, 50 Hz, 50 kW, • Sterowanie OSAI, • Osie: o oś X 2400 mm, o oś Y 650 mm, o oś Z 1000 mm, o oś A 360°, o oś B 260°, • Wymiary obróbki: dł. min. 150 mm, dł. maks. 2400 mm, szer. maks. 250 mm, wys. maks. 100 mm, • Prędkość wejściowa w osiach X, Y i Z 50 m/min, • Maks. średnica narzędzia 200 mm, Itjdpfxsx Dib No Aahei • 4 pozycje narzędzi po każdej stronie obróbki, • 2 zaciski pneumatyczne, • Stożek wrzeciona ER 32, • Informacje o wrzecionie po prawej stronie: Prędkość obrotowa 12000-24000 obr./min, Moc 7,4 kW, • Informacje o wrzecionie po lewej stronie: Prędkość obrotowa 12000-24000 obr./min, Moc 7,4 kW,

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Maksymalna wydajność dzięki dwóm głowicom i dwóm podajnikom automatycznym. Ekskluzywna konstrukcja podajników typu hopper (patent Pade) pozwala na ręczne ładowanie elementów bez żadnej przeszkody przed operatorem. Magazynek na elementy można łatwo „zaparkować” z boku maszyny, aby umożliwić ręczne ładowanie elementów. Pneumatyczne zaciski z blokadą od dołu do góry, które można łatwo zamontować na podstawkach TANDEM, co pozwala na szybkie przejście z konfiguracji ręcznej na automatyczną. Główne cechy: - Głowice robocze z możliwością wyboru 1, 2 lub 4 wrzecion - 2 stoły robocze z podstawkami, stołem próżniowym lub kombinacją o wymiarach dostosowanych do potrzeb - Możliwość dodania pojedynczych lub wielokrotnych systemów zaciskowych oraz tokarki CNC - Automatyczne podajniki elementów z magazynem - System programowania E-LAB, automatyczny menedżer trajektorii Główne funkcje: - Frezowanie gniazd (wycinanie czopów) Itjdexw Ty Nopfx Aahsi - Wiercenie - Frezowanie - Cięcie - Czopowanie

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. Isdexr Ddujpfx Aahjti System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności.

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Isdpfxsxr Dcwe Aahjti Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności.

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA Itjdot Tw S Uopfx Aahsi BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 2700mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dwustołowe centrum obróbcze SHARP z 6 lub więcej interpolowanymi osiami ma wyjątkowo sztywną ramę bramową i jest szczególnie przydatne do produkcji elementów krzeseł, mebli, stołów, łóżek, korpusów, elementów schodów i instrumentów muzycznych. Itodpfx Ajxxh Haoahei • 4 silniki o mocy 9,6 kW każdy • Możliwość obróbki elementów o szerokości do 145 cm i długości do 200 cm • Maszyna sprawna technicznie z symulatorem PITAGORA i programem antykolizyjnym, oprogramowaniem AlpaCAM i sterowaniem OSAI • Rok produkcji 2007, nr maszyny 445 • Wymiary w hali potrzebne do jej ustawienia (wymiary zabudowy) - szerokość 3,7 m (od strony operatora) x długość (głębokość) x 4,9 m • Wyposażenie: a) 4 wyższe stoły do ​​mocowania elementów / belek b) 4 niższe stoły do ​​mocowania elementów / belek c) pompa próżniowa d) belki o długości 113 cm do podciśnienia / do montażu cylindrów ciśnieniowych / pozycjonujących - 4 sztuki