Giętarka pozioma

Zopf T 300 Multisteuerung

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, masa całkowita: 1 000 kg, Giętarka pozioma T 300 Multi, nowa wersja - ZOPF - z półautomatycznym sterowaniem - sterowanie NC (99 programów po 16 kroków każdy) - w tym śruba gnąca (bez stempla) Hodpowqftdofx Aipow - w tym uchwyt narzędziowy na matryce i pedał nożny - siła nacisku 30 ton - płynna regulacja skoku 0-250 mm - regulowana prędkość robocza Maksymalny skok roboczy 10 mm/s. Skok powrotny 20 mm/s. - regulowane ciśnienie hydrauliczne - maksymalna wysokość narzędzia 250 mm - moc silnika 3,0 kW - 400 V 50 Hz 3-fazowe - wysokość robocza 900 mm - stół zamknięty - wymienna płyta ścieralna - waga 950 kg - kolor RAL5012 / RAL7015 - możliwości gięcia: materiał płaski 200x20 mm rura okrągła 3/8" - 2"

Stan: używany, Rok budowy: 2015, ruch w osi X: 1140 mm ruch w osi Y: 710 mm ruch w osi Z: 610 mm Sterowanie CNC: Heidenhain TNC640 Hjdpfjxx A Ewsx Aipsw Wymiary stołu: 1300 x 700 mm maks. obciążenie stołu: 1000 kg mocowanie wrzeciona: SK 40 prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min posuw, regulowany, maks.: 10 000 mm/min szybki posuw: 24/24/24 m/min automatyczna zmiana narzędzi: 30 pozycji układ chłodzenia: IKZ 40 bar moc silnika wrzeciona: 7,5 / 11 kW napięcie zasilania: 400 V całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 kVA masa maszyny: ok. 9,0 t wymagane miejsce: ok. 3,25 x 3,08 x 3,00 m transporter wiórów: 4,30 x 0,80 x 1,60 m instalacja filtracyjna z taśmą: 2,00 x 1,00 x 1,30 m zbiornik płynu chłodzącego: 1,30 x 1,00 x 0,60 m - nr fabryczny: 4P11152J1 - czas pracy maszyny: 23 320 godz. - czas pracy wrzeciona: 5042 godz. - sterowanie: HEIDENHAIN TNC 640 - IKZ 40 bar z zbiornikiem na 600 l płynu chłodzącego i instalacją filtracyjną z taśmą - oś Y z 4 liniowymi prowadnicami! - osie X i Z z 6 prowadnicami każda - transporter wiórów

Stan: używany, 72″ x .187″ x 50,000Lb Paxson Loop Slitting Line Marka: Paxson Szerokość materiału: 12″ - 72″ (rozwinięcie 60″) Szerokość materiału: .010″ - .187″ Waga cewki: 50,000Lb ID cewki: 20″ - 24″ Średnica zewnętrzna zwoju: 72″ Prędkość: 500 /1000 fpm Kierunek: Prawy do Lewego Wytrzymałość materiału: 40,000 psi plastyczność / 50,000 psi ścinanie Materiał: CR, HR, ocynkowany Wózek transferowy wejściowy Wózek wejściowy z kręgami Rozwijarka trzpieniowa Hodpfxoihf Ufe Aipsw Zasilana rolka przytrzymująca Napędzane rozszerzanie Podstawa przesuwna Hydrauliczny stół do obierania Napędzane rolki dociskowe

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 25 m/min, posuw osi Z: 25 m/min, całkowita długość: 7 600 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 650 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, Centrum obróbcze profili belek CNC DYAS 3 BDC Zakres roboczy dla przekroju Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 m Hedpfjgbdpkox Aipow Zakres roboczy dla długości Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (brutto: 12500 mm) Głowica wiertarska (wrzeciono) 3 Prędkość wrzeciona 50-4000 (bezstopniowo) obr./min Moc wrzeciona 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Zmieniacz narzędzi 6 dla każdego wrzeciona, łącznie 18 Zdolność gwintowania M10-M30 Piła taśmowa (opcjonalnie) Prędkość cięcia 20-100 m/min / Kąt ukosowania +60°/-45°

Stan: używany, Rok budowy: 1966, Max. Trakcji 5 t, maks. Skok 850 mm, max. Prędkość cięcia 12m/min, maks. Zwraca prędkości: 25m/min, mocowanie powierzchni 410 x 575 mm, Szerokość 3-90 mm, otwór 13-500 mm, ciężar przedmiotu obrabianego rowka: 6000 kg głębokość maszyny podstawowej pod podłogą 1400 mm Hedpfscm Elnjx Aipjw

Rok budowy: 1990, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 9072492, Moc znamionowa: 100 kVA gardła: 500 mm szczeliny świecy zapłonowej: 330-500 mm Przyłącze elektryczne: 400 V kW miejsca potrzebne: 700 x 1420 x 2000 mm Waga: 750 kg Hsdpfxez H Dys Aipsw

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek ogrodzeń metalowych MFP-1 została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji półokrągłych profili ogrodzeń metalowych. Profil ten jest szeroko stosowany i popularny wśród firm zajmujących się produkcją, montażem i sprzedażą ogrodzeń metalowych. Hedpfxsm Twnlo Aipsw Produkcja profilu przebiega stopniowo, najpierw formuje się krawędzie z płaskiego metalu, a następnie formuje się wysokość profilu i półokrągły kształt, na ostatnim etapie walcowania maszyna tworzy żebro w środku profilu. Taka liczba etapów formowania pozwala zapewnić płynne zmiany arkusza podczas walcowania, a także wysoką jakość produktu końcowego. Jako półfabrykat można użyć paska o wymaganej szerokości i długości, aby przygotować go ze wstępnym cięciem na innym sprzęcie - maszynie do cięcia wzdłużnego blachy lub nożycach gilotynowych. Po formowaniu rolkowym, aby poprawić wygląd pikiety ogrodzeniowej, można użyć specjalnej prasy tnącej naszej produkcji. Narzędzia robocze takiej prasy mają specjalną okrągłą konfigurację i są takie same jak półokrągły kształt metalowej pikiety, aby zapewnić odpowiednie cięcie. Narzędzia te są wykonane ze specjalnej stali narzędziowej i przechodzą proces hartowania, aby zapewnić wysokie wymagania dla narzędzi tnących sprzętu. Nasza firma może produkować jako półautomatyczną maszynę do walcowania do produkcji metalowych pikiet ogrodzeniowych i ręczną prasę wykrawającą do niej, a także w pełni automatyczną linię. Taka automatyczna linia ogrodzeń metalowych może składać się z następujących elementów: konsoli do rozwijania metalu, walcarki wyposażonej w system automatyzacji z możliwością zaprogramowania liczby wymaganych pikiet do walcowania i ich długości, automatycznych nożyc elektrycznych do cięcia metalu na końcu i części układającej. Dzięki temu, współpracując z nami, nasi klienci mogą wybrać najlepszą opcję dla swojego procesu produkcyjnego zgodnie z planowaną wielkością produkcji, budżetem itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rolek ogrodzeniowych MFP-1, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 475 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC 640, całkowita wysokość: 2 755 mm, całkowita szerokość: 3 565 mm, obciążenie stołu: 300 kg, masa całkowita: 4 650 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 32 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, długość produktu (maks.): 3 765 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI DMU 50 trzeciej generacji została wyprodukowana w 2017 roku. Charakteryzuje się imponującymi zakresami ruchu osi wynoszącymi 650 x 520 x 475 mm oraz maksymalną prędkością obrotową wrzeciona wynoszącą 15 000 obr./min. Maszyna jest wyposażona w magazyn narzędzi o pojemności 60 pozycji oraz solidny stół o średnicy 630 mm. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego DMG MORI DMU 50 trzeciej generacji, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zakres ruchu osi B: -35° / +110° • Zakres ruchu osi C: ±360° • Średnica stołu: 630 mm • Zajmowana powierzchnia robocza maszyny: ok. 7,0 x 5,75 x 2,76 m • Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.) – maszyna: 3,765 x 3,565 x 2,755 m • Liczba godzin pracy: 42 253 godziny (przy zasilaniu) / 21 241 godzin (czas obróbki wrzeciona) Wyposażenie dodatkowe • Sonda pomiarowa narzędzi Heidenhain TS 649 Hsdpfxjz Du Dyj Aipew • Laserowy system pomiaru narzędzi Blum • Imadła • Przenośnik wiórów (wymiary transportowe: 3,2 x 1,396 x 1,29 m) • Wbudowany układ chłodzenia (wymiary transportowe: 1,525 x 1,205 x 1,6 m) Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HAAS VF-2SS | Oś 4 | Chłodzenie przez wrzeciono | 2014 Pionowe centrum obróbcze CNC HAAS VF-2SS, rok produkcji 2014. Maszyna wyposażona w oś 4 i system chłodzenia przez wrzeciono (TSC). Specyfikacja techniczna: Skok osi X: 762 mm Skok osi Y: 406 mm Skok osi Z: 508 mm Wymiary stołu: ok. 914 × 356 mm Maksymalne obciążenie stołu: ok. 680 kg Prędkość wrzeciona: 12 000 obr/min Stożek wrzeciona: CT/BT 40* Napęd wrzeciona: napęd bezpośredni Magazyn narzędzi: 24+1 pozycje* Szybki przesuw X/Y/Z: do 35,6 m/min Hsdoz Dh Edopfx Aipsw Sterowanie CNC: HAAS Chłodzenie przez wrzeciono (TSC) Oś 4 w zestawie Uchwyty narzędzi: brak w zestawie Rok produkcji: 2014 Liczba godzin pracy: brak danych Poprzednie użytkowanie: 2–3 zmiany Wyposażenie: Oś 4 Chłodzenie przez wrzeciono Wersja o wysokiej prędkości (Super Speed – SS) Automatyczna zmiana narzędzi System chłodzenia Inspekcja maszyny możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Wieloosiowe centrum tokarskie CNC z automatyczną wymianą narzędzi, osią Y i osią B, przeznaczone do kompletnej obróbki detali toczono-frezowanych. Zintegrowane silniki wrzecionowe (ISM) na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie z systemem termokompensacji (chłodzenie cieczą). Moc napędu: - Wrzeciono główne – 29 kW - Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowych: - Wrzeciono główne: 0–5000 obr./min - Przeciwwrzeciono: 0–7000 obr./min Mocowanie wrzeciona (DIN 55026): - Wrzeciono główne: KK 6 (przelot 65 mm) - Przeciwwrzeciono: KK 6 Oś Y: zakres przesuwu +/- 50 mm Oś Y zaprojektowana tak, by rozkładać siły skrawania na dwie osie, co zapewnia wyjątkowo wysoką sztywność podczas wszystkich operacji obróbkowych. B-PowerMill: Do obróbki powierzchni skośnych i wiercenia w górnym systemie suportów zintegrowano wrzeciono frezarskie z magazynem narzędzi na 24 pozycje. Zakres wychylenia 210°– regulowany płynnie i interpolowany. Wstępnie naprężone prowadnice rolkowe we wszystkich osiach liniowych, cyfrowy system napędowy, zintegrowany enkoder obrotów wrzeciona, nowoczesna technologia sterowania SINUMERIK 840D, obejmuje: * Tuleja zaciskowa z przewodem pociągowym * Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono * 12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI 30, radialna, z logiką kierunkową dla maks. 12 pozycji z napędzanymi narzędziami Prędkość obrotu głowicy ustawiana przełącznikiem przesuwu. Dane techniczne: - Maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min - Moment obrotowy stały 25 Nm - Zakres obrotów 0–5000 obr./min - Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - Oprogramowanie TRANSMIT do łatwego programowania osi C * Urządzenie do przejmowania detali końcowych * Sinumerik 840D * Przenośnik wiórów z programowalną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ "scharnierband") * Instalacja chłodziwa zintegrowana w przenośniku wiórów - 1 szt. pompy wysokociśnieniowej 14 bar - 1 szt. pompy wysokociśnieniowej 14 bar z filtrem dokładnym 20 µm - 2 szt. pompy płuczącej 3,7 bar * Klimatyzator szafy sterującej * Elektrostatyczny separator mgły olejowej * Agregat hydrauliczny * Oświetlenie maszyny * Interfejs do pedału * Dokumentacja Wyposażenie dodatkowe: - Ręczne pokrętło Hsdpfx Aijxz Ab Repsw - Klawiatura PC - Przygotowanie do sieci - Monitorowanie narzędzi - Okno do toczenia - Pistolet czyszczący - Lampa sygnalizacyjna Rok produkcji: 2008 Nr maszyny: R7AW0401