ACTION Laserowy system cięcia TruLaser 3530

TRUMPF TruLaser 3530

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 25 000 h, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 114 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Regularnie serwisowana wycinarka laserowa z bogatym wyposażeniem! DANE TECHNICZNE Przesuw X: 3 000 mm Przesuw Y: 1 500 mm Przesuw Z: 114 mm Moc lasera: 4 000 W Pole robocze: 3 000 mm Maks. grubość materiału: 20 mm Przesuw Xp: 300 mm (max. 305 mm) Maks. prędkość pozycjonowania równolegle do osi: 120 m/min Przyspieszenie pozycjonowania na osi X: 9 m/s² Oś Xp + Y: 15 m/s² Gedpfsxt Evnjx Afxsiu Cięcie oś X: 4 m/s Cięcie osie Xp i Y: 15 m/s INFORMACJE O MASZYNIE Sterowanie: Sinumerik 840D Wymiary i waga Wymiary: ok. 9 300 x 4 600 x 2 000 mm Waga: ok. 11 500 kg Godziny pracy lasera: 25 000 h WYPOSAŻENIE - Agregat chłodzenia - Automatyczny zmieniacz palet - Zamknięte prowadzenie wiązki - NitroLine – cięcie wysokociśnieniowe - FocusLine – stała pozycja ogniska - Cięcie sprężonym powietrzem - PierceLine – redukcja przebijania - PlasmaLine – czujniki plazmowe - SprintLine – szybka obróbka - LensLine - FlyLine - ContourLine – do wykonywania małych otworów - Mikrolutowanie - Spryskiwacz Jungfrau - Dioda pozycjonująca laserowa - Programowalny ciśnieniowy gaz cięcia - Automatyczne wyłączanie - Oświetlenie pola roboczego - TruTops Laser lite - Laser CO2 TruFlow 3200 z wzbudzeniem wysokiej częstotliwości - Teleskop lustrzany i bezobsługowa turbina promieniowa - Sterowanie laserem TASC 3 z funkcją rejestratora i układem chłodzenia - Głowica tnąca z soczewkami 5" i 7,5", system szybkiej wymiany - ControlLine – pojemnościowa kontrola wysokości i procesu - Diagnostyka przyczyn błędów - Dodatkowa głowica tnąca z soczewką 3,75" do szybkiego cięcia - System wymiany palet Uwaga: Widoczny na zdjęciach Trumpf LoadMaster nie jest częścią oferty.

Stan: nowe, OPIS DM100 Z2C - zaokrągla krawędzie i usuwa ostre zadziory zarówno z wewnętrznych jak i zewnętrznych krawędzi stali, stali nierdzewnej lub części aluminiowych po laserowym, ścinaniu lub wykrawaniu części metalowych o wymiarach od 50 x 50 mm do 1100 x 100 mm. Ekdjtxp Pierwsza stacja przetwarza produkty za pomocą wałka kontaktowego (ok. 55° Shore) z taśmą szlifierską i usuwa silne zadziory w pierwszym etapie. Druga stacja przetwarza produkty za pomocą 2 przeciwbieżnych pasów krzyżowych, każdy od dołu i od góry. Taśmy poprzeczne zaokrąglają wewnętrzne i zewnętrzne krawędzie części, które mają być obrabiane. Dużą zaletą jest również gratowanie produktów z folią zabezpieczającą powierzchnię, ponieważ tylko krawędzie są przetwarzane bez uszkadzania folii. Dane techniczne - DM1100 Z2C: Wydajność robocza (Ø mm) 1100x100 Liczba napędów taśmowych (Z) 1 Nie. Stacje pasów krzyżowych 2 Taśma ścierna, wymiary (mm) 1100x2200 Prędkość taśmy ściernej (m/s) 8-22 Prędkość taśmy krzyżowej (m/s) 2-8 Gjdpfxed Ixadj Afxeiu Prędkość posuwu (m/s) 0,6-3,2 Silnik z taśmą ścierną na głowicę (kW) 18,5 Silnik z paskiem krzyżowym (kW) (2x) 3 Silnik zasilający (kW) (3x) 0,18 Moc całkowita (kW) 33 Zużycie energii (A) 62 Przyłącze ssące prętowe na głowicę (Ø mm) 150+185 Wymiary (mm) 3600x2330x2350 Waga (kg) 5000

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni -Kompatybilność materiałowa: Stal miękka, aluminium i stal nierdzewna -Zakres grubości roboczej: Obsługuje materiały o grubości od 0 do 120 mm. Giodohq A T Uepfx Afxsu -Zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia zaokrąglanie krawędzi promieniem 2 mm dla gładkich i bezpiecznych krawędzi, polepszając zarówno wygląd, jak i funkcjonalność detalu. -Precyzyjna kontrola: Wyposażony w system automatyzacji Siemens zapewniający dokładną i powtarzalną kontrolę na każdym etapie procesu. Niezależne stacje robocze: Wielostanowiskowa budowa umożliwia realizację różnych operacji jednocześnie lub sekwencyjnie. Opcje stołu roboczego: Dostępne stoły robocze o szerokościach 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, dostosowane do określonych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Elastyczne konfiguracje – stół magnetyczny, podciśnieniowy lub magnetyczno-podciśnieniowy pozwalają na pewne mocowanie różnorodnych materiałów i rozmiarów detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowana technologia plazmy i tlenu skutecznie usuwa duże graty i zgorzeliny po cięciu, zapewniając czyste i gładkie powierzchnie. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe – rdzę, tlenki, zgorzelinę – doskonale przygotowując części do dalszej obróbki. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Przygotowuje elementy perfekcyjnie do malowania lub nakładania powłok, zapewniając równomierną, wolną od wad powierzchnię. Zastosowania przemysłowe: Idealny dla centrów serwisowych stali, energetyki, górnictwa, budownictwa i branży motoryzacyjnej – oferuje rozwiązania dostosowane do ciężkich zastosowań. Jednolite efekty: Sześć szczotek lamelowych pracuje synchronicznie, zapewniając identyczny promień krawędzi na każdym detalu. Pneumatyczny system oscylacyjny: Wydłuża żywotność taśm ściernych, minimalizując ich zużycie i gwarantując stałą efektywność w długim okresie użytkowania.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 193 kW (262,41 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, masa eksploatacyjna: 24 000 kg, stan opon: 70 procent, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 50561, Opis produktu Używane ładowarki kołowe Wyprodukowane przez Komatsu model WA470-5H ładowarka kołowa Godpfx Afsum N Tqexsiu Działa na silniku wysokoprężnym Maszyna sprzedawana w takim stanie Prosimy o kontakt VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Stan: bardzo dobry (używany), Soco Automatyczna zaklejarka do skrzynek / Box Taper Giodshvr Afopfx Afxju Model T55 Dla pudełek o losowych rozmiarach Górna i dolna głowica taśmy Nogi o regulowanej wysokości W komplecie z grawitacyjnymi przenośnikami rolkowymi na wejściu i wyjściu W doskonałym stanie Dostawa / wysyłka może być zorganizowana, jeśli potrzebujesz tej usługi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. Gisdpfjwf Dpgjx Afxsu System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa krawędziowa Trumpf TruBend 3170 B26 Dane techniczne Długość gięcia: 4080 mm Siła nacisku: 170 t Gsdpfx Afsx Hwcpjxjiu Rozstaw stojaków: 4404 mm Rok 2022 Godziny pracy 2 700

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Laser rurowy Durma HD-TC 60220 zapewnia maksymalną precyzję i wydajność w obróbce materiałów rurowych. Dzięki imponującej maksymalnej średnicy rury Ø220 mm i możliwości cięcia zarówno profili kwadratowych 160 x 160 mm, jak i prostokątnych 200 x 100 mm, ten laser rurowy oferuje wyjątkową elastyczność w szerokim zakresie zastosowań. Dzięki zaawansowanemu systemowi automatycznego załadunku, który może obsługiwać rury o średnicy do Ø170 mm, oraz możliwości obróbki materiałów o długości do 6500 mm, HD-TC 60220 jest idealny do projektów wymagających szybkiej produkcji o niezmiennie wysokiej jakości. Minimalna długość materiału do automatycznego załadunku wynosi 3000 mm, co dodatkowo zwiększa wydajność maszyny i skraca czas przetwarzania. Maks. Średnica rury: Ø220 mm Moc lasera: 3 kW Maks. Wymiary profilu kwadratowego: 160 x 160 mm Maks. Wymiary profilu prostokątnego: 200 x 100 mm Min. średnica rury: 20 mm (12 mm przy ładowaniu ręcznym) Maks. Średnica rury dla automatycznego ładowania: Ø170 mm Maks. Wymiary profilu do automatycznego ładowania: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Maks. Długość materiału: 6500 mm Min. długość materiału do automatycznego załadunku: 3000 mm Długość ostatniego elementu: 4000 / 6000 mm Długość rozładunku: 150 mm Maks. Waga materiału na metr: 52 kg/m Maks. Masa materiału (całkowita długość): 340 kg Gijdpfoq Tpkyjx Afxju Maks. Maks. ciężar ładunku: 3000 kg Typy profili: Okrągłe, Kwadratowe, Prostokątne, Eliptyczne Typy profili otwartych: L, U

Rok budowy: 1965, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 4447, Szerokość robocza: 2500 mm grubość blachy: gardła 4 mm: 70 mm tylny stop: 520 mm zasilanie: 380 V, 6,3 kW miejsca potrzebne: 3200 x 2300 x 1270 mm Waga: 4600 kg Gisdpfx Afjb H Ibuexeu

Stan: używany, Maszyna do gratowania i szlifowania precyzyjnego blach / materiałów płaskich, nowa Kompaktowe centrum obróbcze do usuwania zadziorów, żużlu, rdzy, warstwy tlenków, zaokrąglania krawędzi, szlifowania dokładnego i polerowania powierzchni metalowych. Dzięki stałej wysokości roboczej maszyna ta może być również optymalnie zintegrowana z linią produkcyjną i nadaje się do obróbki dużych części. Szerokość robocza: 1150 - 1350 mm Maksymalna waga części: 500 kg Szerokie taśmy z odwijaniem taśmy szlifierskiej: 2620 mm Z podciśnieniowym systemem mocowania w standardzie, opcjonalnie z magnetycznym systemem mocowania Zastosowanie taśm szlifierskich o długości 2620 mm pozwala uzyskać równomiernie gładką powierzchnię i obniżyć koszty zużycia, ponieważ taśmy te mają dłuższą żywotność. Godpfenah Tdox Afxsiu Dzięki modułowej konstrukcji maszyn, możliwe jest zaoferowanie optymalnej konfiguracji do zadań obróbczych klienta. Struktura maszyny może pomieścić do 5 wewnętrznych jednostek przetwarzających i 2 dodatkowe zewnętrzne jednostki przetwarzające. Wysoka sztywność konstrukcji maszyny i stołu posuwowego tej maszyny, w połączeniu z zaawansowaną mechaniką i elektroniką, sprawiają, że seria ta jest uniwersalnym centrum obróbczym do gratowania i wykańczania. W celu uzyskania dalszych informacji i zdjęć prosimy o kontakt pod adresem mail(at) lub *