Składnik

Siemens 6FC5203-0AB11-0AA2 Flachbedientafel OP031 Version C generalüberholt mit 12 Monaten Gewährleistung

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Ijdpofz U S Ejfx Ad Njid Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam system robota spawalniczego z następującą zawartością: Elite Robot CS620 (zasięg 1750 mm) z kołnierzem programującym i oprogramowaniem Fronius TPSi 500 Pozycjoner rotateZERO 500 z ramą pośrednią 1800mm x 800mm rama maszyny Iisdpsv Dvlljfx Ad Nsd System jest natychmiast gotowy do spawania

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, średnica wału: 50 mm, średnica wałka: 155 mm, masa całkowita: 400 kg, moc: 1,5 kW (2,04 KM), napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, Marka: Sahinler Model: PK 35 Rok produkcji: 2024, nieużywany Moc (kW): 1,5 Napięcie: 400 Częstotliwość (Hz): 50 Wymiary DxSxW (mm): 1000 x 750 x 1400 Waga (kg) ok.: 400 Liczba sztuk w magazynie: 4 Wyprodukowano w: Turcji Ø Średnica (mm): 50 Ijdpowt Sy Asfx Ad Nsid Uwagi: Nieużywane maszyny w konkurencyjnych cenach, kilka sztuk na stanie, pedał nożny w zestawie.

Stan: używany, Zestawy rolek do giętarki do profili, 3-rolkowej giętarki pierścieniowej HERKULES WETZLAR. Rolki pasują do giętarki do profili HERKULES WETZLAR typ BO 238 N. Średnica wału: 60 mm z rowkiem wpustowym 18 mm. 2 szt. rolki, zestaw nr 1, średnica rolki 110 mm, szerokość rolki = 180 mm. 2 szt. rolki, zestaw nr 2, średnica rolki 160 mm, szerokość rolki = 40 mm. 3 szt. rolki, zestaw nr 3, średnica rolki 150 mm, do średnicy rury Ø 33 mm, szerokość rolki 87 / 115 mm. - Zestaw rolek nr 3 z pierścieniem adaptacyjnym z Ø 93 do Ø 60 mm bez rowka wpustowego. Maszyna miała 2 napędzane rolki. Waga wszystkich rolek 57 kg. Stan dobry. Iiedpsglaq Iofx Ad Njd

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 10 h, Zawiera: Specjalne narzędzie do toczenia żelaza ATRC 18 Specjalne narzędzie do gięcia spiralnego ATAR 305 Urządzenie do gięcia spirali ATSC Iedpfxjt Akxao Ad Neid Maszyna demonstracyjna, nie pracowała 10 godzin! DANE TECHNICZNE Średnica wału mm. 30 Średnica wałka mm. 128 Obroty rolki na minutę rpm 8,5 - 17 Silnik napędowy Kw. 0,75 Wyłącznik główny z cewką zwalniającą i wbudowanym wyłącznikiem awaryjnym (CP30 - CP30 R) - Przekładnia nawrotna i przełącznik podwójnej prędkości są zamontowane na oddzielnej konsoli (CP30 - CP30 R) - Przełącznik nożny Przełącznik nożny sterowania obrotami L/R z wbudowaną funkcją awaryjną - (CP (CP 30 PR) - Przełącznik dwóch prędkości (CP 30 PR) - Mechaniczna regulacja górnej rolki Mechaniczna regulacja górnej rolki z odczytem położenia na Dwa wałki trakcyjne z żebrowaną powierzchnią - Wewnętrzny korpus maszyny wykonany ze stali Wewnętrzny korpus maszyny wykonany ze stali - Stalowe wały Wałki stalowe, hartowane i szlifowane - Koła zębate wykonane ze specjalnej stali ze szlifowanymi zębami specjalnej stali ze szlifowanymi zębami - Rolki wykonane ze specjalnej stali o twardości 59/60 HRC - Zewnętrzna osłona z ABS - Pozycja robocza pozioma (CP 30) Pozycja robocza pozioma (CP 30) - Pozycja robocza pozioma i pionowa (CP 30 R - CP 30 R) pionowa (CP 30 R - CP 30 PR) Waga: CP 30 PR 240 kg. Wymiary zewnętrzne mm: CP 30 PR Podstawa 680 x 800 - Wysokość 825 AKCESORIA Rolki poziomujące z dwoma pozycjami - Rolki uniwersalne (standard) - Klucz do obsługi Klucz do obsługi - Instrukcja obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Zakres pomiarowy oś X: 300 mm Zakres pomiarowy oś Y: 290 mm Zakres pomiarowy oś Z: 650 mm Średnica narzędzia SK: 50 mm Prędkość obrotowa: 30 obr./min Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 300 mm Maks. długość obrabianego przedmiotu: 500 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu: 40 kg Dokładność: +/- 0,002 mm Prędkość posuwu X/Y/Z: 80 mm/s Zapotr. na powierzchnię: ok. 2,5 x 2,0 x 2,5 m Ijdjw E Np Sopfx Ad Nsid Masa maszyny: ok. 1,2 t Całkowite zapotrzebowanie mocy: 1 kVA Urządzenie do wstępnego ustawiania narzędzi WALTER – Heli Toolcheck

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rational SCC201E, piec po kapitalnym remoncie , odbiór osobisty lub wysyłka Iedpfx Adexayybe Njid

Rok budowy: 1995, stan: dobry (używany), Na sprzedaż jest urządzenie do ustawiania wstępnego marki Mahr i typu V 420 Urządzenie jest w pełni funkcjonalne i w dobrym stanie Dane techniczne: Rok produkcji : 1995 r. Sterowanie : Zoller DA6052B Zakres pomiarowy osi X: 150 (300) mm Zakres pomiarowy osi Z: 450 mm Powiększenie: 20x Precyzyjna regulacja: +/- 5 mm Obszar projekcji: 80 mm Sterowanie pomiarami: Heidenhain LS 403 Ciśnienie powietrza: 6 bar Waga: około 150 kg Wymagana przestrzeń: 2m x 1,5m x 2m Załadunek i wysyłka możliwe za dodatkową opłatą Ceny plus VAT Iiedpfx Adjmf T Aaj Njd Oglądanie możliwe po wcześniejszym umówieniu. Skontaktuj się z nami, nasz zespół chętnie Ci pomoże. Możliwa zamiana lub wymiana! Zakup / sprzedaż maszyn KUPNO / SPRZEDAŻ MASZYN DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI ITP. Potrzebujesz wysokiej jakości, ale niedrogiej maszyny do obróbki metalu do swojej produkcji? A może chcesz sprzedać swoją? Aby uzyskać więcej informacji lub skontaktować się z nami, odwiedź naszą stronę internetową.

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy szlifierskiej: 125 mm, masa całkowita: 520 kg, otwór tulei zaciskowej: 25 mm, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 500 obr./min, moc: 1,1 kW (1,50 KM), prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rok ostatniego remontu: 2021, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Średnica szlifowania – maks. 238 - 620 mm Długość szlifowania: 190 mm Długość przedmiotu obrabianego: 380 - 940 mm Obroty wrzeciona – płynna regulacja: 2 - 10000 obr/min Moc pobierana: 380 kVA Moc napędu – silnik szlifierski: 1,1 kW Łączne zapotrzebowanie mocy: 2,2 kW Masa maszyny ok. 0,6 t !!! Posiadamy prawie wszystkie części zamienne do maszyn Deckel S 11 w magazynie !!! !!! Wyposażenie dodatkowe może być dowolnie konfigurowane !!! Chętnie przyjmiemy używaną maszynę Deckel S 11 w rozliczeniu – zapraszamy do kontaktu! UWAGA: Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa bezpłatną ofertę. Prosimy jednak o wyrozumiałość – odpowiadamy wyłącznie na zapytania zawierające pełny adres. DECKEL S 11 – UNIWERSALNA SZLIFIERKA NARZĘDZIOWA 1218 400 V, 50 Hz, ze złączem CEE i przewodem Kolor: jasnoszary RAL 7035 Stojak: szary komunikacyjny RAL 7042 (nowe malowanie) Osiowa regulacja wrzeciona szlifierskiego Wyposażenie: * Stojak maszynowy i płyta nośna – szlifowane * Kompletny remont instalacji elektrycznej obejmuje: > nowy napęd trójfazowy > nowy silnik z hamulcem > nowy falownik > nową, bezpieczną w dotyku instalację elektryczną > wyłącznik różnicowoprądowy Iiedpfx Aow U Ehzod Nod > przewody i złącza EMC > nowe przewody ochronne > nowy panel obsługi > wyłącznik awaryjny * Optyczno-elektroniczny system pomiarowy z mikroskopem, ramieniem, miejscem odkładczym, nowy 2-osiowy wyświetlacz cyfrowy Fagor wraz z kompletem liniałów zamontowany i skalibrowany * Głowica podziałowa Sk 40 z pryzmatycznymi uchwytami i tarczą podziałową 24 R * Po jednej tarczy podziałowej 14 + 22 R * Urządzenie do szlifowania gwintów i podszlifowywania z obudową zębatą * Wzorzec ustawczy * Komplet podparć zęba * Odchylany palec podporowy * Lampa LED Waldmann * Instalacja odciągu pyłu bez odkurzacza * Uniwersalny wzorzec ustawczy * 10 tulejek zaciskowych Sk 40 6/ 8/ 10/ 12/ 14/ 16/ 18/ 20/ 22/ 25 mm * Tuleja zaciskowa z nakrętką odciągową * 1 zestaw = 35 tulejek zaciskowych S 20x2 od 1,0 do 18,0 mm co 0,5 mm * Po jednej tulei redukcyjnej stożkowej Sk 40 x Mk 1/ 2/ 3/ 4 * 3 uchwyty na tarczę szlifierską L 48, 35 mm * Osłona * Wymienna wrzecionko szlifierskie * Szafa narzędziowa z 4 szufladami * Półki do powyższej * Klucz obsługowy, instrukcja obsługi, lista części zamiennych, schemat elektryczny * Maszyna i wyposażenie w pełni wyremontowane i z protokołem pomiarów elektrycznych! * 12 miesięcy gwarancji (na terenie kraju)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Ijdpfx Asq Nw Uqod Nsid Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.