Podwozie do dużych obciążeń, podwozie elektryczne,

OX Robot TBC 100

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest CNC wiertarka do profili Voortman z ruchomą kabiną wiertarską. Zakres wysokości roboczej: 30 mm-1050 mm, prędkość pozycjonowania: 40 m/min, szerokość stołu: 300 mm, maks. szerokość robocza: 1800 mm, głębokość podpory: 1500 mm, liczba miejsc na narzędzia: 5, maks. prędkość przesuwu: 40 m/min, uchwyt narzędziowy: SK40, zakres średnicy wiercenia: 5 mm-40 mm, zakres gwintowania: M6-M30, długość robocza: 16200 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Nwjdpjxp Rb Ijfx Apcjl

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 10 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Moc napędu wrzeciona: 24 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 [obr/min] - Maks. średnica materiału prętowego: 65 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWLEGŁE - Moc napędu wrzeciona: 24 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 [obr/min] - Maks. średnica materiału prętowego: 65 [mm] Nwodev Ig Avjpfx Apcsl - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] - Przesuw: 390 / 600 [mm] GÓRNE WRZECIONO TOKARSKO-FREZARSKIE - Przesuw osi X: 350 [mm] - Przesuw osi Y: ±80 [mm] - Skok osi B: 270 [stopni] - Minimalna rozdzielczość osi B: 0,001 [stopnia] - Typ narzędzia: HSK-T40 - Prędkość obrotowa wrzeciona: 18000 [obr/min] - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Wrzeciono elektrowrzeciona – mocowanie narzędzi stałych: 6 x VDI25 DOLNE WRZECIONO TOKARSKO-FREZARSKIE - Przesuw osi Y: ±80 [mm] - Skok osi B: 270 [stopni] - Minimalna rozdzielczość osi B: 0,001 [stopnia] - Typ narzędzia: HSK-T40 - Prędkość obrotowa wrzeciona: 18000 [obr/min] - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Wrzeciono elektrowrzeciona – mocowanie narzędzi stałych: 6 x VDI25 MAGAZYN NARZĘDZI - Typ zmieniacza narzędzi: Bras chargeur - Liczba narzędzi w magazynie: 80 - Czas wymiany narzędzia: 4,5 [s] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 68 [kW] WYMIARY I MASA - Wysokość maszyny: 2500 [mm] - Masa maszyny: 11000 [kg] PRZEBIEG MASZYNY - Godziny pracy wrzecion: 19781 [h] - Godziny pracy wrzeciona tokarsko-frezarskiego: 9713 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D SL - Zbiornik chłodziwa: * z pompą wysokociśnieniową * z filtrem papierowym * z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa (IKZ) - Przenośnik wiórów - Chłodzenie wrzeciona - Urządzenie do odbioru detali

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, całkowita długość: 9 800 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, długość posuwu oś X: 3 500 mm, długość posuwu osi Y: 1 100 mm, długość posuwu oś Z: 1 100 mm, posuw osi X: 30 000 m/min, posuw osi Z: 5 000 m/min, długość stołu: 3 000 mm, obciążenie stołu: 6 000 kg, szerokość stołu: 1 200 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Szlifierka płaska Ziersch - Z1030 MACH-ID 9597 Producent: Ziersch Model: Z1030 Njdpfjy En Dnox Apcewl Sterowanie: Mitsubishi Touch Rok produkcji: 2018 Oś X: 3500 mm Oś Y: 1100 mm Oś Z: 1100 mm Długość stołu: 3000 mm Szerokość stołu: 1200 mm Obciążenie stołu: 6000 kg Posuw w osi X: 30000 mm/min Posuw w osi Z: 5000 mm/min Wymiary ściernicy: 500 x 100 x 203 mm Moc: 22 kW Obroty: 3000 obr./min Chłodzenie: tak Posuw w osi Y: 3000 mm/min Długość: 9800 mm Szerokość: 4000 mm Wysokość: 4500 mm Waga: 27500 kg Prosimy zwrócić uwagę: Informacje zamieszczone na tej stronie zostały przygotowane wedle naszej najlepszej wiedzy oraz, w miarę możliwości, na podstawie danych producenta. Informacje są podane w dobrej wierze, lecz ich dokładność nie może być zagwarantowana. Tym samym nie stanowią one gwarancji ani warunków umowy. Zalecamy dokładną weryfikację wszystkich kluczowych danych.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Nwedpofz U S Esfx Apcel - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, godziny pracy: 20 045 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 450 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 9 000 obr./min, obciążenie stołu: 300 kg, masa całkowita: 4 500 kg, skok osi W: 450 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam używaną szlifierkę współrzędnościową Hauser S35-400, rok produkcji 1997, w zadbanym stanie, z różnorodnym wyposażeniem zgodnie ze zdjęciami. Nwjdpfx Apoyywb Sscjl Przesuwy robocze: Oś X: 500 mm Oś Y: 300 mm Oś W: 450 mm Prędkość posuwu osi Z – bezstopniowa: 0,5-14000 mm/min Wymiary stołu: 600 x 380 mm Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg Sterowanie: GE Fanuc Series 16-M Wymiary (dł./szer./wys.): 4,25 m x 4 m x 3,25 m Waga całkowita: 4500 kg Maszyna dostępna od zaraz! Cena obejmuje załadunek na ciężarówkę!

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Sapphire jest optymalnym rozwiązaniem dla przemysłu ciężkiego dla materiałów o grubości do 200 mm. Cieszy się dużą popularnością w różnych firmach produkcyjnych - często w systemie trzyzmianowym - i we wszystkich obszarach zastosowań, w których stabilność, wydajność i niezawodność procesu są szczególnie ważne. Dzięki wysokiej jakości wyposażeniu system ten jest uniwersalnym narzędziem spełniającym najwyższe wymagania i pomocnym narzędziem do optymalizacji procesów. Stosowany w ponad 400 zakładach przemysłowych na całym świecie, system cięcia Sapphire sprawdza się codziennie. Wyposażenie - Palnik paliwowo-tlenowy Harris - Palnik plazmowy Kjellberg z e-dotykiem Njdpfxsf Ak N Re Apcjwl - Źródło zasilania plazmowego Kjellberg Q 3000 z automatyczną konsolą gazową - Krzyżowy wskaźnik laserowy ułatwiający pozycjonowanie - CamConcept Finest Cut V 7 - Stół ssący 3000 x 6000 mm - Jednostka ssąca PFC 6 wraz z rurami ssącymi - Dostawa, montaż i uruchomienie Główne cechy charakterystyczne - Wysoka dynamika i precyzja w automatycznym cięciu 2D i 3D arkuszy, rur i profili - Obróbka blachy do grubości materiału 200 mm - Obszerna baza danych cięcia dla idealnej łatwości obsługi - Zaprojektowany dla najwyższych wymagań w najtrudniejszych warunkach pracy w systemie trzyzmianowym Ogólne dane techniczne Jedź: Serwo AC Dostępne szerokości robocze: 2.000-7.000 mm Dostępne długości robocze: od 1.500 mm prędkość pozycjonowania: 25.000 mm/min grubość cięcia: do 200 mm Jakość cięcia: DIN-EN ISO 9013 Dokładność pozycjonowania [...]

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 15 043 h, moc lasera: 3 600 W, przebieg osi X: 6 500 mm, liczba osi: 5, Ta maszyna TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 została wyprodukowana w 2010 roku. Charakteryzuje się polem roboczym wynoszącym 6500 mm w osi X i umożliwia obróbkę rur o średnicy do 200 mm. Wyposażona w laser CO₂ TruFlow 2000 oraz głowicę tnącą z soczewką o średnicy 155 mm, idealnie nadaje się do precyzyjnego cięcia rur. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Średnica otworu: 200 mm • Stacja odrzutów: 3 m ze stołem szczotkowym • Taca na odrzuty • Zakres roboczy wzdłuż osi X rury: 6500 mm • Średnica zewnętrzna koła: 254 mm (zwiększona w stosunku do standardowej wartości 200 mm) • Stacja rozładunku: 3 m ze stołem szczotkowym, rozładunek z przodu • Typ lasera: laser CO₂ TruFlow 3600 z systemem LensLine (modyfikacja za dodatkową opłatą w stosunku do standardowego modelu TruFlow 2000) • Sterowanie: Sinumerik 840D, Teleservice • Standardowe oprogramowanie/funkcje: NitroLine, FocusLine, SprintLine, regulacja mocy lasera, programowalne ciśnienie gazu tnącego, powrót do programu, automatyczne wyłączanie, oświetlenie obszaru roboczego, funkcja dziennika pracy lasera, układ chłodzenia lasera • Laser: laser CO₂ TruFlow 2000 • Układ chłodzenia lasera • Głowica tnąca: głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 155 mm, ControlLine • Sterownik: 84D • Łączność/przesył danych: złącze sieciowe RJ-45, złącze USB; instalacja sieciowa w zestawie • Bezpieczeństwo: oznaczenie CE, wielowiązkowe bariery świetlne, kompaktowy odpylacz o wydajności 1500 Nm³/h, kabina ochronna z panelami z Makrolonu • Temperatura otoczenia podczas pracy: do 43°C • Rodzaj instalacji: Specjalna konfiguracja montażu maszyny Wyposażenie dodatkowe • Akcesoria: • Walizka z częściami zamiennymi do głowic tnących • 1 x zestaw do zdalnego sterowania • Zestaw szczęk mocujących Ø 16 / 200 mm • Szyny prowadzące w kształcie litery U do stacji odrzutu o średnicy wewnętrznej 200 mm • Automatyzacja: • Jednostka załadowcza: LoadMaster Tube 6,5 m z podparciem wiązki, 2 chwytaki, średnica zewnętrzna 254 mm, konstrukcja minimalizująca zarysowania dla rur 6 m, obrotowa linia przenośnikowa, dodatkowy chwytak D = 254 mm • Opcje dla LoadMaster Tube 6 m: • Średnica koła 250 mm • Krótsza podpora taśmy Nwodpfx Asx D I H Dspcel • Obrotowy odcinek przenośnika • Dodatkowy chwytak Ø 200 mm • Dodatkowy chwytak o średnicy 250 mm • Wyposażenie specjalne: • Elastyczna stacja odrzutu 4,5 m (prototyp) zamiast stacji odrzutu 3 m, bez stołu szczotkowego • Specjalna instalacja do elastycznej stacji odrzutu • LoadMaster (wersja seryjna 103) • Instalacja o 100 mm wyższa (możliwe zastosowanie pojemnika z siatki drucianej), decyzja po odbiorze • Usługi: • Montaż, uruchomienie, szkolenie

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Kolory: 8 Bezprzekładniowa: Nie Szybka wymiana tulei: Nie 4 silniki CNC na każdym zespole drukującym: Tak Nadzór komputerowy: Tak Szerokość wstęgi: 1320 mm Szerokość druku: 1300 mm Minimalny obwód drukowania: 380 mm Maksymalny obwód drukowania: 1100 mm Prędkość mechaniczna: 350 m/min Prędkość robocza: do 300 m/min Odwijanie i nawijanie: wieżowe zeskokowe z funkcją FLYING SPLICE, maks. średnica roli 1000 mm Suszenie: 2 strefy, 4 wentylatory, 2 palniki gazowe Kamera wideo: Tak Obróbka koronowa: Nie Prowadnice wstęgi: FIFE Nodpfxsxzrx Ej Apcswl Kontrola lepkości: Tak System myjący: Tak, F&K Ceramiczne wałki rastrowe + zamknięte komory raklowe: 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 tulei drukowych o obwodzie od 390 mm do 1090 mm (8 sztuk dla każdego z następujących obwodów: 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 mm + 8 Twinlock 740 mm + 8 Twinlock 1030 mm) Osiadła na tuleje: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 mm Wałki drukowe: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 Twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Wymiary całkowite: dł. = 17 m, szer. = 5 m, wys. = 6 m Średnica centralnego cylindra: 2280 mm

Stan: bardzo dobry (używany), MASZYNA KOMBINOWANA BOURG: 2x drzwi BST10 & BDF Licznik: Ilość kompletów: 2092702 // Ilość arkuszy: 2102565 // Ilość zszywek: 1807398 // Ilość zszywek: 1807398 Zszywki: 1807398 // Liczba fałd: 2022952 Składanie: 2022952 // Liczba cięć: 1763900 Wyposażenie: Nwjdpfx Ajir U Rtjpcol 2x DOORS BST10 / BST 10 (z 10 stanowiskami każdy) M.No.: 02 01 4 1834 M.No.: 02 11 4 1769 BDF M.No.: 40 12 4 1046 jeszcze dwie zapasowe druciane głowice szwalnicze w zestawie

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: 96010095, Exposer Serial-No. 96010095 Nwsdpotzc Iksfx Apcjl Inspekcja wideo online przez Skype-Video Będziemy bardzo zadowoleni z Twojej wizyty - więcej maszyn w magazynie Dostępne natychmiast - możliwość sprawdzenia Na stanie Emskirchen / Norymberga - możliwość przetestowania