Presetter narzędzi

Zoller Hyperion 300

Rok budowy: 2002, stan: dobry (używany), Producent: Matsuura Typ: LX-O Sterowanie: YASNAC Rok produkcji: 2002 Specyfikacja Standard metryczny USA Oś X 330 mm Oś Y 300 mm Oś Z 250 mm Długość stołu 540 mm Szerokość stołu 320 mm Obciążenie stołu 100 Prędkość posuwu oś X 90000 mm/min. Posuw Y - oś 90000 mm/min. Posuw osi Z 90000 mm/min. Uchwyt narzędzia 30 ISO/Bt/Mk Moc wrzeciona 7,5 kW Prędkość 40000 obr/min Zmieniacz narzędzi 30 Przenośnik wiórów Tak Wymiary (szacunkowe) Długość 2800 mm Szerokość Dwedpfjlz Rvlex Acnob 2600 mm Wysokość 28000 mm Uwaga: Informacje na tej stronie zostały uzyskane w dobrej wierze od nas, a tam, gdzie to możliwe, od producenta. Informacje są podawane w dobrej wierze, ale nie można zagwarantować ich dokładności. Zalecamy sprawdzenie wszystkich ważnych szczegółów.

Stan: nowe, Narzędzia do prasy krawędziowej/otwory do prasy krawędziowej Trumpf H256mm, L500mm, L550mm w segmencie Djdpfx Aoiimz Recnowb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Dane techniczne: Ośmiokoordynatowa maszyna: X, Y, Z, C, A Przebiegi osi (X/Y/Z): 500 / 450 / 400 mm Przebiegi osi A: +108/-5° Przebiegi osi C: 360° Sterowanie CNC: HEIDENHAIN Średnica stołu: 500 mm Dsdpfezl S Uzjx Acnewb Stół regulowany w stopniach maks. waga obrabianego przedmiotu: 200 kg Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 Prędkość obrotowa wrzeciona: 20 – 30000 obr./min Moc silnika: 15 kW Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 3700 x 2850 x 2800 mm Waga maszyny: ok. 5,8 tony Wyposażenie dodatkowe: Odprowadzacz wiórów różne narzędzia Stan: bardzo dobry stan, mało używana Liczba godzin pracy: 2700 Maszyna jest nadal w eksploatacji Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie ani błędy w transmisji danych. Stan wizualny, techniczny i zużycie maszyny są zgodne z jej wiekiem; używane maszyny są sprzedawane bez jakiejkolwiek gwarancji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 32 870 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6030578, średnica toczenia: 32 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 32 mm, Oferujemy do sprzedaży automat tokarski Traub TNL26K. Maszyna podłączona do zasilania, jest możliwość sprawdzenia działania po uprzednim umówieniu wizyty. Rok budowy: 2005 Przelot wrzeciona 32mm Wrzeciono główne: 6.7/10.7kW; 8000rpm Przeciwwrzeciono: 6.7/10.7kW; 8000rpm Upper turret: 12pos. 12x12/16x16, driven tools 2/5.5kW, 0-6000 rpm, 6.4/21 Nm Dwedpovldx Ajfx Acnjb Lower turret: 12pos. 12x12/16x16, driven tools 2/5.5kW, 0-6000 rpm, 6.4/21 Nm Connected load: 24kW Barfeeder: FMB Turbo 5-42/4200mm Swarf conweyor: Knoll 240 S1/100 Coolant Kompaktbandfilter: Resy Maszyna posiada bardzo dużo oprawek narzędziowych stałych oraz napędzanych - lista na załączonym zdjęciu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, przebieg osi X: 780 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 120, producent sterowników: Heidenhain, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 12 000 kg, długość stołu: 630 mm, szerokość stołu: 500 mm, model sterownika: iTNC530, moc znamionowa (pozorna): 61 kVA, szybki przesuw osi Z: 50 m/min, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 50 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, obciążenie stołu: 4 000 kg, godziny pracy wrzeciona: 19 500 h, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, DMG DMC 60T RS3 z Heidenhain iTNC 530, bez zaległości serwisowych, w dobrym stanie. Idealna maszyna do bezobsługowej obróbki, geometrii mieści się w tolerancjach nowej maszyny. Możliwość sprawdzenia i pomiaru maszyny na miejscu. Dane techniczne maszyny: Nazwa: Centrum obróbcze z magazynem palet Producent: DMG MORI Model: DMC 60T RS3 Rok produkcji: 2005 Stan: dobry Wyposażenie: - Bezpośredni pomiar drogi w osiach X/Y/Z (liniały szklane) - Transporter wiórów - Instalacja chłodziwa wysokociśnieniowa (IKZ) 40 bar - System odciągu - Stół obrotowy NC Dwedpfx Ajrxrkljcnjb - Magazyn narzędzi na 120 pozycji - Sonda pomiarowa Heidenhain - Obrotowe okno inspekcyjne - IKZ 40 bar - Lampa sygnalizacyjna - System spłukiwania wiórów - Tryb pracy 4 Dane techniczne: Liczba osi: 5 Sterowanie: Heidenhain iTNC530 Stół obrotowy NC, pole mocowania: 500 mm x 630 mm Waga: ok. 9.000 kg Transporter wiórów: tak Instalacja chłodziwa: tak Wewnętrzny dopływ chłodziwa: tak Przejazdy i osie: Oś X: 780 mm Oś Y: 560 mm Oś Z: 560 mm Oś C: 360° Oś B: -90°/+12° Posuw i prędkość szybkiego przejazdu: Oś X: 50 m/min Oś Y: 50 m/min Oś Z: 50 m/min Oś B: - Oś C: 30 m/min Wrzeciono silnikowe: Maks. obroty: 18.000 rpm Uchwyt narzędziowy: HSK A63 Zmieniacz narzędzi: Automatyczny zmieniacz narzędzi: tak Liczba miejsc w magazynie: 120 Zmieniacz palet: 5 palet

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: V445C3-00236, Zoller Venturion 450 Precyzyjny pomiar niezależnie od operatora Wysoki stopień automatyzacji dzięki osiom CNC, autofokusowi i enkoderowi obrotowemu Napędzane i uniwersalne mocowanie narzędzi Wrzeciono wysokiej precyzji »ace« zaciska narzędzia po naciśnięciu przycisku System przetwarzania obrazu ZOLLER »pilot 4.0« oraz duży monitor 24" Przemysłowa kamera o wysokiej rozdzielczości Obok maszyny CNC, w warsztacie, w wyspach produkcyjnych Dedpfxjy D D T Ae Acnowb Przyjazny dla użytkownika

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam system robota spawalniczego z następującą zawartością: Elite Robot CS620 (zasięg 1750 mm) z kołnierzem programującym i oprogramowaniem Fronius TPSi 500 Dwedev Dvllopfx Acneb Pozycjoner rotateZERO 500 z ramą pośrednią 1800mm x 800mm rama maszyny System jest natychmiast gotowy do spawania

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Dane techniczne: Średnica toczenia: 1000 mm Średnica toczenia: 1000 mm 1. Dane techniczne Typ maszyny: Tokarka pionowa rewolwerowa Producent: Hessapp Typ: DV 62 Numer seryjny: 14.2308 Zakres roboczy wrzeciona Największa średnica 1000 mm Dwjdpot Rmdzofx Acnob Maksymalna średnica obrotu 1000 mm Ścieżki saneczkowe Skok suwaka pionowego 900 mm Skok suwaka poziomego 1810 mm Całkowity przesuw 2315 mm wrzeciono obrotowe Głowica wrzeciona ze stożkiem centrującym wg DIN 55021 A15 Średnica wrzeciona w łożysku przednim 203mm Napęd główny Za pomocą sterowanego silnika asynchronicznego i przekładni zębatej z przełączaniem zakresu. Prędkości wrzeciona Zakres prędkości I: 5 - 350 obr./min. Zakres prędkości II: 30 - 1000 obr./min. Prędkość podróży Oś X/Z: 10 m/min. Oś W1: 8 obr./min Brak osi C *

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2011, zakres pomiarowy oś X: 100 mm, zakres pomiarowy osi Z: 1 000 mm, średnica mocowania: 100 mm, masa całkowita: 160 kg, dokładność pomiaru trasy: 2 mm, waga narzędzia: 160 000 g, Rok produkcji: 2011 W pełni automatyczny z opcjami manualnymi „Intuicyjne wprowadzanie automatycznych cykli pomiarowych“ Silniki liniowe bezobsługowe i niewymagające konserwacji Elastyczna konsola sterująca Od trybu manualnego do w pełni automatycznego Niskie odkształcenie nawet przy maksymalnym obciążeniu dzięki wysokiej masie własnej „Konstrukcja żeliwna zoptymalizowana przy użyciu FEM i termicznie stabilna“ System nośnika danych RFID Indywidualne przechowywanie danych klienta Procesy pomiarowe z zintegrowanym odczytem i zapisem danych Integracja wszystkich popularnych systemów RFID „Głowicę odczytującą/zapisującą można pozycjonować automatycznie i manualnie do wszystkich standardowych systemów uchwytów narzędziowych“ Dane techniczne Długość i średnica do 1.000 mm Dedpfx Acjyzzb Senewb Maks. średnica narzędzia przy pomiarach metodą pomiaru krawędziowego: 100 mm Maks. masa narzędzia: 160 kg Uchwyt narzędziowy SK50 (inne uchwyty dostępne od HAIMER/Microset) Dokładność bicia na nosie wrzeciona: 2 µm Powtarzalność: ±2 µm Ustawianie narzędzi wstępnych Szybkie i precyzyjne wyniki pomiarów dzięki intuicyjnej obsłudze „Precyzyjne wyniki pomiarów również dla frezów złożonych i spiralnych dzięki precyzyjnemu oknu ogniskowania“ Zarządzanie użytkownikami i uprawnieniami dostępu Wyświetlacz w aktualnym formacie 16:9 „Celownik krzyżowy stały/ruchomy z automatycznymi liniami pomiarowymi i automatyczną analizą konturu“ Ujednolicone oprogramowanie dla wszystkich klas urządzeń Windows 7 Professional lub Ultimate – w zależności od potrzeb Wymiana danych „Obrobione dane są przekazywane na odpowiedni dysk wymiany danych przez sieć lub za pomocą USB.“ „Wszystkie urządzenia mogą przekazywać dane narzędziowe poprzez dwukierunkowe interfejsy do praktycznie każdego oprogramowania (zarządzanie narzędziami, bazy danych, CAD/CAM)“

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Dsdpfx Acjfz U S Ejnjwb Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.