Giętarka do blach - 3 rolki

SERGI EXPORT 3050 x 3.0

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Podwójna giętarka BIEGEMASTER - Model XBend 6.1,25 Njdjvhc Dpspfx Aglecr Długość efektywna: 6400 mm Zdolność gięcia Stal 400 N/mm²: 1,25 mm V2A 600 N/mm²: 1,00 mm Aluminium 190 N/mm²: 2,00 mm Zdolność zaciskania (zamknięty szew): stal 0,5 mm Liczba słupków: 4 sztuki Napędzane górne przeguby gnące: 4 sztuki Napędzane dolne przeguby gnące: 4 sztuki Sterowanie CNC z ekranem dotykowym i automatycznym ogranicznikiem głębokości W zestawie nożyce elektryczne Maszyna do gięcia w górę i w dół BIEGEMASTER - model XBend 6.1,25 Długość robocza: 6400 mm Wydajność gięcia stal 400 N/mm²: 1,25 mm stal nierdzewna 600 N/mm²: 1,00 mm aluminium 190 N/mm²: 2,00 mm Zdolność zaginania (zamknięte zagięcie): stal 0,5 mm Stojaki + ramiona napinające: 4 szt. Napędzane złącza podnośnika górnej belki: 4 szt. Napędzane złącza podnośnika dolnej belki: 4 szt. W tym sterowanie za pomocą ekranu dotykowego i automatyczny wskaźnik wsteczny Wraz z elektryczną obcinarką

Stan: dobry (używany), Producent: OMERA Typ: R4 / 12-2 Rok produkcji: 1976 Długość stołu : 1900 Szerokość stołu : 1000 Przepustnica ramienia stałego HOR : 670 Płaszczyzna ramion VER : 940 Siła uderzenia : 350 Średnica kolumny : 200 Specyfikacje Metryczne Standard USA Nie ma żadnych specyfikacji dla tej maszyny (jeszcze). Ncsdpfx Agjkvnumolor Wymiary (szacunkowe) Długość 3000 mm Szerokość 2200 mm Wysokość 2500 mm Waga 2800 kg Uwaga: Informacje na tej stronie zostały uzyskane w dobrej wierze od nas , a tam gdzie to możliwe , od producenta.Informacje są podane w dobrej wierze, ale dokładność nie może być zagwarantowana. Odpowiednio, nie będzie reprezentować lub kontraktowania.Zalecamy, aby sprawdzić wszystkie ważne szczegóły.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008381, Obszar roboczy oś X: 4250 mm Obszar roboczy oś Y: 2280 mm Powierzchnia robocza: Stół do nestingu Moc wrzeciona głównego: 12 kW Nsdpfxsx Swc Ho Aglecr Liczba sterowanych osi: 5 osi Liczba wrzecion wiertarskich: 11 Liczba miejsc narzędziowych: 24

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2000, szerokość robocza: 3 050 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, kąt cięcia (maks.): 3 °, grubość blachy (maks.): 6 mm, zderzak tylny: 750 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 4 500 kg, Hydrauliczna gilotyna do cięcia pionowego Marka: HACO Model: TS 306 Sprzedawca: Casanova Trójfazowa 380 V Rok: 2000 Typ: Cięcie pionowe (pochylenie ostrza) Długość cięcia: 3050 mm Wydajność: 6 mm Regulacja kąta cięcia: 0,5-3 stopnie Ilość dociskaczy: 13 Ilość cięć na minutę: 8-14 Ramię z podziałką: 1000 mm Ogranicznik tylny: 750 mm Ogranicznik tylny sterowany silnikiem z manualnym pokrętłem do precyzyjnej regulacji Ncedpfexgdlnex Agljr Silnik: 7,5 kW Waga: 4500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Pionowe centrum obróbcze CNC z 3 sterowanymi osiami i wyjątkową wydajnością obróbki w osi Y. Wyposażony jest w system mocowania stołu podciśnieniowego, który przytrzymuje panele i arkusze za pomocą podciśnienia. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze przy obróbce cienkich części, które trudno zamocować przy użyciu konwencjonalnych systemów mocowania. Centrum obróbcze wyposażone jest w zestaw zaworów, które umożliwiają włączanie i wyłączanie różnych stref stołu, koncentrując w ten sposób podciśnienie na określonym obszarze i optymalizując mocowanie małych elementów. Umiejętność wykonywania interpolowanego frezowania i wiercenia w panelach kompozytowych, blachach aluminiowych, stalowych lub tytanowych oraz profilach aluminiowych. Tekna dostarcza przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, z którego mogą korzystać zarówno doświadczeni programiści CNC, jak i mniej doświadczeni użytkownicy. TKE 783 to centrum obróbcze z 3 sterowanymi osiami, przeznaczone do interpolowanego wiercenia i frezowania w panelach kompozytowych, blachach aluminiowych, stalowych, tytanowych i profilach aluminiowych. Specyfikacja techniczna: Model: Tekna TKE783 Rok produkcji: 2015 Moc: 29 kW Wymiary stołu obróbczego: 2010 x 6300 mm Waga: 4842 kg Prędkość: oś X 70 m/min; Oś Y 55 m/min; Oś Z 30 m/min Oprogramowanie: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Wyprodukowano w: Włochy Nsdpfx Agov D A Imslocr Inne: wykonano frezowanie aluminium do grubości 4 mm. Maszyna jest podłączona, można zobaczyć jak działa i przetestować ją w Estonii. Będzie gotowy do transportu w kwietniu-maju. Jeżeli mają Państwo dodatkowe pytania, chętnie na nie odpowiemy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: XZ 10480, prędkość obrotowa (maks.): 3 500 obr./min, Maszyna w trakcie pracy / 400 FCRO 32 mm / Maszyna tnąca dla przemysłu piankowego, Typ Panda 400, M80, Moc 1,9 kW, Nedpfx Agew Iwaielecr Rok produkcji 2014, Tarcza tnąca 400 mm, Wymiary całkowite: 1155 x 100 x 140 cm (z podajnikami rolkowymi), Wymiary bez podajników rolkowych: 71 x 100 x 140 cm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Dane techniczne: Szerokość robocza: 2100 mm Wydajność gięcia: 28,0 mm Zdolność doginania: 22,0 mm Sterowanie CNC Ncsdpfx Asx Dtt Aoglor Średnica walca górnego: 350 mm Średnica walca środkowego: 330 mm Średnica walców bocznych: 240 mm walce hartowane urządzenie do gięcia stożkowego poprzez ustawienie dwóch walców bocznych pod kątem ruchomy pulpit sterowniczy z wyświetlaczem cyfrowym moc silnika: 7,5 kW znak CE Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 3600 x 1500 x 1500 mm Waga: ok. 4,5 t Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie lub przekazania danych. Maszyna jest zgodna z wiekiem pod względem wyglądu, techniki i zużycia; maszyny używane sprzedawane są bez jakiejkolwiek gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Średnica koła - maks. 400 mm Szerokość koła - 75 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 25 kW Masa maszyny ok. 7 ton L O R E N Z Wysokowydajna maszyna do kształtowania kół zębatych Typ LS 400 Rok budowy 1975 S/N 12592 Ncsdpjt Hww Defx Aglsr _____ maks. zewnętrzna średnica koła 400 mm* (ewentualnie większa) maks. wewnętrzna średnica uzębienia ok. 350 mm maks. szerokość koła 75 mm Zakres modułów 0,5- 6 Długość skoku 82 mm Regulacja pozycji skoku 0 - 100 mm Występ wrzeciona udarowego/korpusu maszyny 205 mm Wewnętrzne mocowanie wrzeciona ok. MK 5 Częstotliwość skoków obróbka zgrubna/wykańczająca 118 - 1 000 /min. Rozmiar stołu 400 mm Otwór stołu 125 mm Wysokość montażu między stołem a min./maks. 190/290 mm Stały występ wrzeciona kształtującego 250 mm Przesuw osiowy stołu ok. 295 mm Liczba zębów ok. 12 - 150 Zakres posuwu Głębokość zębów 0,01 - 0,063 mm / skok - Posuw okrągły z Średnica rolki 125 0,125 - 3,150 mm / skok Wrzeciono/napęd całkowity ok. 19 kW / 25 kW- 380 V - 50 Hz Waga 7,000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: " Hydrostatyczna prowadnica prosta z oddzielną jednostką hydrauliczną, " Wbudowana płyta pośrednia 100 mm do podnoszenia głowicy pchającej, " Hydrauliczny system mocowania detali RINGSPANN wbudowany w stół do płaskich przedmiotów obrabianych i do wewnętrznego mocowania przedmiotu obrabianego, Różne dzwony mocujące dla różnych średnic obrabianych przedmiotów " bezstopniowa regulacja częstotliwości skoków dla obróbki zgrubnej i wykańczającej (SIMOREG DC-Master) " Automatyczna zmiana częstotliwości skoku i automatyczna zmiana posuwu dla Obróbka zgrubna i wykańczająca do 3 cięć, " automatyczne i zmotoryzowane mocowanie skoku w górnej pozycji po obróbce wykańczającej obróbka wykańczająca " Oddzielny przełącznik i szafa sterownicza, " Wbudowana jednostka chłodziwa z przenośnikiem wiórów i separatorem magnetycznym " Około 20 biegów wymiennych, Stan : zadowalający do dobrego, wkrótce gotowy do demonstracji Dostawa: loco magazyn - jak sprawdzono Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. Nsdpfx Asq Nfuzsglecr 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL łączą w sobie wszystkie zalety hydraulicznych i całkowicie elektrycznych systemów pras krawędziowych. Jeśli szukasz szybkich, dokładnych i energooszczędnych pras krawędziowych, BAYKAL jest właściwym wyborem. Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL mogą znacznie oszczędzać energię, paliwo, zwiększać wydajność gięcia, zmniejszać ryzyko wycieku oleju, obniżać koszty instalacji, wydłużać żywotność materiałów eksploatacyjnych, zwiększać dokładność gięcia, zmniejszać hałas i poprawiać środowisko pracy. Hybrydowe systemy pras krawędziowych CNC BAYKAL zostały zaprojektowane z indywidualnym elektrohydraulicznym układem serwonapędu i pompami serwo do sterowania dla każdego z lewego i prawego cylindra. Silnik serwo steruje przepływem wyjściowym pompy olejowej zgodnie z ustawieniami programu, a następnie steruje prędkością ruchu i pozycjonowaniem położenia suwaka, a w całym procesie nie występuje zjawisko dławienia. Dlatego cała energia wyjściowa pompy olejowej jest dostarczana do lewego i prawego cylindra olejowego. Ta metoda sterowania nie powoduje żadnych strat energii, a efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny. W tym systemie hydraulika działa na żądanie po naciśnięciu pedału nożnego, zamiast ciągłej pracy pompy. Powoduje to mniejsze zużycie energii niż w przypadku standardowej maszyny hydraulicznej, a także szybsze czasy cykli i niezwykle wysoką dokładność. Nodpfx Agsrq D Nielocr Przepływ i ciśnienie cylindrów olejowych Y1 i Y2 są odpowiednio kontrolowane przez dwa zestawy dwukierunkowych układów pomp serwo, a olej w górnej komorze cylindra olejowego jest bezpośrednio pompowany do dolnej komory cylindra olejowego przez pompę olejową w celu uniesienia belki. Odwrotny obrót pompy olejowej pompuje olej w dolnej komorze cylindra olejowego bezpośrednio do dolnej komory cylindra olejowego w celu uniesienia i zgięcia górnej matrycy. Synchronizację lewej i prawej strony górnej belki hybrydowych pras krawędziowych CNC BAYKAL można stosować w zakresie od 100 ton do 1250 ton, a synchronizacja lewej i prawej strony górnej belki jest kontrolowana oddzielnie przez dwa zestawy dwukierunkowych pomp serwo.