AUTOMATYCZNA LINIA DO PROFILI SUCHEJ ZABUDOWY

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI)
Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych:
• Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100
• Profile sufitowe: CD60 i UD28

2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ
Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno):
• Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji)
o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu)
• Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm)
• Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm
• Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10
• Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min)
• Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość)
Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili):
• Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę
Iisdpfezd Efqox Aaijd
• Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm
• Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V
• Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min)

3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII
1. Odwijarka (De-Coiler)
• Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm
• Udźwig: do 2500 kg
• System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu.
2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine)
• Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących)
• Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm
• Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową.
• Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności.
3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor.
• Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji).
• Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa.
4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3)
• Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim.
• Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm).
• Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału.
5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC
• Komponenty uznanych światowych marek.
• Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal.
• Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.