Komórka do spawania laserowego

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Rok produkcji: 2026, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość konstrukcyjna: 3 500 mm, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość konstrukcji: 14 000 mm, moc lasera: 6 000 W, długość robocza: 4 000 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, liczba osi: 8, rodzaj lasera: laser diodowy, producent źródeł laserowych: Laserline, Liczba głowic narzędziowych: 1, Opis maszyny Oferowana instalacja to adaptacyjna, zrobotyzowana komórka do spawania laserowego przeznaczona do wysokoprecyzyjnej obróbki wielkogabarytowych elementów metalowych. Komórka oparta jest na modułowej platformie maszynowej i została zaprojektowana do wymagających zastosowań przemysłowych w zakresie zarówno addytywnej, jak i subtraktywnej obróbki laserowej. Instalacja została specjalnie zaprojektowana do obróbki elementów o symetrii obrotowej oraz realizacji złożonych procesów spawania, napraw i nakładania warstw na dużych komponentach metalowych. Dzięki połączeniu zaawansowanej robotyki, inteligentnego oprogramowania sterującego oraz zintegrowanej sensoryki, komórka umożliwia powtarzalną, zautomatyzowaną i ekonomiczną produkcję. Konstrukcja instalacji i mechanika - Wielkogabarytowa, zamknięta komórka laserowa z osłoną bezpieczeństwa - System spawania laserowego prowadzony robotem o wysokim udźwigu i zasięgu - Zintegrowany pozycjoner obrotowy do ciągłej obróbki detalu w zakresie 360° - Przystosowanie do ciężkich detali (kilka ton – w zależności od konfiguracji) - Ergonomiczne załadunek i rozładunek przez duże drzwi dostępowe Wyposażenie w laser i proces - Wysokowydajna głowica do spawania laserowego zapewniająca precyzyjne procesy spawania i napawania - Obsługa procesów addytywnych (np. napawanie, spawanie naprawcze) - Możliwość opcjonalnej integracji dodatkowych procesów laserowych lub plazmowych - Automatyczna wymiana narzędzi lub głowic procesowych (w zależności od konfiguracji) Dcedjyhhudopfx Adpsc Adaptacyjne sterowanie i oprogramowanie - Zintegrowany system CAD/CAM do automatycznego generowania programów obróbczych na podstawie danych 3D STEP - Symulacja wstępna ze sprawdzaniem kolizji wszystkich ruchów robota i torów narzędzi przed rozpoczęciem obróbki - Programowanie offline z cyfrową walidacją procesu - Automatyczna adaptacja parametrów procesu podczas obróbki Czujniki i monitoring procesu - Czujnik prowadzenia spoiny 3D do precyzyjnej korekty ścieżki w czasie rzeczywistym - Kompensacja tolerancji elementów oraz rozszerzalności termicznej materiału - Ciągły monitoring procesu dla zapewnienia najwyższej jakości i powtarzalności spoin Typowe zastosowania - Spawanie laserowe dużych elementów stalowych i metalowych - Addytywna naprawa i renowacja dużych komponentów - Napawanie i budowa powierzchni funkcjonalnych - Produkcja i obróbka wtórna elementów o symetrii obrotowej - Przemysł ciężki, budowa maszyn, energetyka i produkcja turbin Zalety instalacji - W pełni zautomatyzowana obróbka zamiast manualnych procesów spawalniczych - Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki symulacjom i czujnikom - Znacząco skrócony czas przezbrojenia i uruchomienia - Wysoka elastyczność przy różnych wariantach i geometriach detali - Ekonomiczna alternatywa dla wymiany dużych elementów