Rura miedziana

refairc 701-7118

Stan: używany, masa całkowita: 1 700 kg, całkowita długość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, producent silników: Schorch, moc: 90 kW (122,37 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, przepływ objętościowy: 1 404 m³/h, Używana sprężarka śrubowa Sabroe SAB 163 BF NH3 na stalowej ramie podstawy. W komplecie z silnikiem elektrycznym Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 obr./min, separatorem oleju Sabroe OHU 6022 D, wyłącznikami bezpieczeństwa i sterownikiem systemu UNISAB II. Ijdpfstix U Dex Ah Asa

Stan: używany, zamrażarka MP Typ IQF 1220.15/3070 nadaje się do azotu całkowicie ze stali nierdzewnej maks. wysokość produktu: ± 100 mm Wydajność: ± 5000 kg/szt. Obciążenie produktu (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm Ijdpfx Aev Ukz Neh Aoa 400/460 V, 50/60 Hz, 3 fazy + PE, 110 A, 32 kW Pneumatyczne: 1Nm3/h przy 5-7barg Ciśnienie LIN azotu 3 barg Szerokość pasa netto ± 1220 mm Długość pasa netto ± 16 800 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): ± 17 700 x 2 600 x 2 600 mm (maks. po otwarciu)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 24 h, Sprzedaję kompletną linię do obierania cebuli z obieraczkami do cebuli M&P, elementy są wymienione poniżej: -6x maszyna do obierania cebuli M&P -wszystkie przenośniki, windy do transportu obranego, nieobranego i odpadowego produktu Iodotzmifjpfx Ah Asa -stół inspekcyjny -wszystkie platformy robocze -wszystkie leje zasypowe dla rzędów (materiały nieobrane) Wyłączone sprężarki śrubowe powietrza, ale na poważne zapytanie mogę pomóc w dodatkowym wyposażeniu. Wydajność 2700-4500 kg /h obranej cebuli

Rok produkcji: 2004, Stan: używany, Maks. Temperatura robocza: 1270°C, wymiary rolki: 45x35x2350mm, rozstaw rolek: 60mm, min. format: 150x150mm, szerokość robocza: 1200mm, długość: 80.000mm, dokumentacja w komplecie. Ijdpfxjh Dbrhj Ah Aea

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji papieru z przygotowaniem pyłu, maszyną papierniczą, powlekarką inline, kalandrą, zwijarką, kalandarką offline, obcinaczką zwojową i pakowaczką zwojową. Całkowita modernizacja przeprowadzona przez firmę Valmet w 2019 r., obejmująca Formmaster, Topformer, prasę obuwniczą, sekcję wstępnego suszenia, powlekanie inline, kalandr wielonipowy i przewijarkę. Cechy: Wydajność: maks. ~ 350000T/rok Szerokość: 7500mm Gramatura: 35 – 170 gr/m2 Iodjvptbujpfx Ah Asa Prędkość: maks. 1400 m/min

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji papieru składająca się z przygotowania masy, maszyny papierniczej, powlekarki inline, powlekarki offline, kalandra, nawijarki, kalandra offline i nawijarki. Różne aktualizacje, w tym Headbox, Topformer, Sekcja prasowa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater oraz Steambox i rolki ceramiczne. Cechy: Wydajność: maks. ~ 240000T/rok Szerokość: 4800mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Prędkość: maks. 1165 m/min Iodpfxovptqis Ah Aoa

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. Isdpfxsq Nyzbo Ah Aja 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok produkcji: 1990, Stan: nowe, Marka SKF Typ 6202-Z/QE6 Rok budowy: Nieużywany Waga (kg) ok. 9400 brutto / 8780 netto Liczba sztuk w magazynie 193.200 (około) Iedpfx Ahjqa Am Ts Asa Wyprodukowano we Francji Uwagi Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości Verkoopcondities Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości

Rok produkcji: 1998, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Urządzenie do czyszczenia chemicznej obróbki drutu Iodpfxefhw Uyo Ah Aea Całkowicie odnowiony z WSZYSTKIMI nowymi częściami oprócz podwozia. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów. Dziękuję!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Wydajne agregaty chłodnicze z R290 – chłodzone powietrzem, niezawodne, przyjazne dla środowiska. Nasze modele obejmują zakres mocy od 20 do 800 kW i oferują elastyczne opcje z wolnym chłodzeniem lub bez niego. Zalety: Przyjazny dla środowiska czynnik chłodniczy R290 o niskim współczynniku tworzenia efektu cieplarnianego Chłodzenie powietrzem, wbudowana pompa i zbiornik Opcje: z wolnym chłodzeniem – wykorzystanie powietrza zewnętrznego do dodatkowego chłodzenia, ogranicza zużycie energii zwłaszcza w chłodniejszych miesiącach Skalowalność od 20 do 800 kW, dostosowana do Twoich potrzeb Nowoczesne sterowanie Indywidualne doradztwo, planowanie i dobór parametrów systemu Isdpfx Ahsfqllwo Asa Czas realizacji zależny od wybranej konfiguracji i wyposażenia Zrównoważona eksploatacja dzięki niskiej emisji CO2 i niskim kosztom operacyjnym Z przyjemnością doradzimy, która wersja najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom.