WYCINARKA LASEROWA 6000x2500

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Fabrycznie nowy zespół prądotwórczy, złożony z dwóch agregatów, umieszczonych w jednej obudowie, oparty na silnikach Scania. Możliwość synchronizacji z innymi zespołami lub agregatami, a opcjonalnie także z siecią. Moc maksymalna E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Moc znamionowa P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ sterownika: ComAp InteliGen 500, Csdpsmrqi Eefx Aaaspw Łatwy w obsłudze, intuicyjny interfejs graficzny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wału noża: 160 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 5 mm, waga zwoju: 4 000 kg, grubość blachy (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 5 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 5 mm, prędkość cięcia: 40 000 mm/min, wysokość produktu (maks.): 3 mm, szerokość robocza: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, Linia do cięcia wzdłużnego cewek Satılık Rulo Sac Dilme Hattı Grubość 0,5–3 mm x szerokość 600 mm x masa cewki 6 ton Idealna linia do produkcji ocynkowanej listwy uziemiającej. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için idealny kapelusz bir. Cjdpfotpviqox Aaajpw Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów. #cewka #cięcie wzdłużne #coilslitting #linia cięcia wzdłużnego #odwijak #odwijak #rozcięcie #odwijak #napinacz #przetwarzanie cewki #uziemienie #uziemienie #uziemienie #OcynkowaneGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), Robot spawalniczy Cloos Qirox QRC 320 wraz ze sterowaniem V 6, cokół do ustawienia w pozycji stojącej, Spawarka Cloos Quinto II 603 ( 600 A), podawanie drutu, palnik spawalniczy, pakiet węży do palnika, czyszczenie mech. 1 obrotowy stół uchylny WPK 5000, ciężar załadunku 500 kg, 1 wybór wstępny startu, 1 sterowanie dla drzwi przesuwnych dostarczonych przez klienta Cpsdpfxsizwv Ns Aaaow czujnik dyszy gazowej, wyszukiwanie szwów łukowych, edytor punktów Jednostka jest po całkowitym remoncie i serwisie przed dostawą. Możliwe drugie stanowisko z drugim, identycznym obrotowym stołem uchylnym.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, moc lasera: 30 W, grubość blachy stalowej (maks.): 80 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 50 mm, System cięcia laserem światłowodowym Durma HD-F 3015 o mocy 30 kW, prezentowany przez Durma Maschinen GmbH, to najwyższej klasy maszyna do cięcia laserem światłowodowym opracowana z myślą o maksymalnej precyzji i wydajności w obróbce metalu. Jako bezpośredni producent z siedzibami w Münster i Staufenberg, Durma Maschinen GmbH jest synonimem jakości, niezawodności i doskonałej obsługi klienta. Cechy: 30 kW / 80 mm stal miękka 50 mm stal nierdzewna Automatyczne centrowanie dysz Automatyczny zmieniacz dysz z 26 stacjami Stół wahadłowy z serwomechanizmem Odległość ogniskowania F300 mm System transportowy Dane techniczne Moc: 30 kW Maksymalny rozmiar arkusza: 3,048 mm x 1,524 mm Maksymalna waga arkusza: 200 kg/m² Cpedpfx Asq Nl T Toaaew Skok osi Z: 160 mm Maksymalna zsynchronizowana prędkość: 170 m/min Maksymalne zsynchronizowane przyspieszenie: 2,8 G Dokładność pozycjonowania: +/- 0,02 mm Dokładność powtarzania: +/- 0,02 mm Opis produktu Durma HD-F 3015 o mocy 30 kW: Mocny i wydajny: wyposażony w laser światłowodowy o mocy 30 kW, Durma HD-F 3015 oferuje wyjątkową wydajność i precyzję cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym stali, aluminium i miedzi. Przestronny obszar roboczy: Dzięki obszarowi roboczemu 3000 x 1500 mm, maszyna ta jest idealna do obróbki zarówno dużych, jak i małych elementów. Zaawansowane sterowanie CNC: Przyjazne dla użytkownika i precyzyjne sterowanie umożliwia łatwą obsługę i optymalizację ścieżek cięcia w celu zminimalizowania strat materiału. Automatyczny system wymiany dysz: Funkcja ta zwiększa produktywność i skraca czas przestojów podczas wymiany dysz tnących. Efektywność energetyczna: Laser charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Solidna konstrukcja: Maszyna imponuje trwałością i niezawodnością, nawet w wymagających warunkach pracy. Bezpieczeństwo: Kompleksowe funkcje bezpieczeństwa zapewniają bezpieczną pracę. Wszechstronność: Kompatybilny z różnymi rozwiązaniami oprogramowania do cięcia laserowego, nadaje się do szerokiego zakresu branż. Durma Maschinen GmbH - niezawodny partner: Jako producent Durma HD-F 3015, firma Durma Maschinen GmbH jest dumna z naszego szybkiego i wydajnego serwisu oraz szerokiej oferty części zamiennych. Dzięki lokalizacjom w Münster i Staufenberg gwarantujemy 100% dostępność i szybki czas reakcji, aby zapewnić naszym klientom zawsze potrzebne wsparcie. Nasze zaangażowanie w jakość i zadowolenie klienta sprawia, że jesteśmy idealnym partnerem dla wszystkich wymagań związanych z cięciem laserem światłowodowym. Jesteś zainteresowany urządzeniem Durma HD-F 3015 o mocy 30 kW? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niezobowiązującą konsultację lub indywidualną wycenę. W Durma Maschinen GmbH z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania i znajdziemy najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb. Czekamy na Twoje zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Cpedpfx Aaeiq U Tqjaow Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ładowność: 1 200 kg, Obrotowy stół spawalniczy poziomy o nośności 1200 kg, certyfikat CE Nośność 1200 kg przy pochyleniu bardzo wytrzymały Kompletny zestaw Cedpfx Aok Adikjaaepw Prędkość regulowana płynnie od 0,05 do 0,7 obr./min., wyższa prędkość na życzenie za dopłatą 250,-€ Średnica stołu obrotowego 1200mm nachylenie do 120° wysokość pozioma 870mm, pochylenie do środka 720mm zdalne sterowanie ręczne i nożne długość 1,35m x szerokość 1,2m

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. Cpodpfx Asq Nyy Eeaasw 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Csdpfx Aaofz I D Dsaspw - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, szerokość robocza: 1 850 mm, zakres roboczy: 1 850 mm, 1 Używana automatyczna giętarka panelowa Salvagnini cnc na sprzedaż cnc folder P4.1812 Giętarka panelowa sterowana serwomechanizmem LS Górne ostrze gnące LI Dolne ostrze gnące MLA.ZR Ręczna regulacja długości uchwytu wykrojnika CLA Jednostka gnąca do długich zakładek HP12015 Chłodziarka R81 Maksymalna długość na wejściu: 1850 mm. Maksymalna szerokość na wejściu: 1500 mm. Minimalna długość na wejściu: 285 mm. Minimalna szerokość na wejściu: 190 mm. Codpfx Aewb E Uvsaaspw Maksymalna przekątna: 2150 mm. Maksymalna szerokość na wyjściu: 1500 mm. Maksymalny wymiar odniesienia: 2000 mm. Minimalna grubość arkusza: S min: 0,50 mm. Maksymalna grubość blachy, stal miękka (maks. 410 N/mm2): maks.: 2,00 mm Maksymalna grubość blachy, stal nierdzewna (maks. 600 N/mm2): maks. = 1,25 mm Obróbka wstępnie pomalowanego materiału Smax= 3,00 mm. Maksymalna długość narzędzia dla opcji CLA: 1000 mm.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Istnieje kilka rodzajów młynów kulowych przeznaczonych do różnych zastosowań i branż. Wybór konkretnego typu zależy od takich czynników, jak przetwarzany materiał, pożądane właściwości produktu końcowego i wymagana wydajność produkcyjna. Oto kilka popularnych typów młynów kulowych: 1. Młyn kulowy z obiegiem otwartym: - W młynie kulowym z obiegiem otwartym materiał przechodzi przez młyn tylko raz, a gotowy produkt jest uzyskiwany bezpośrednio. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho i jest często używany do mielenia cementu. 2. Młyn kulowy o obiegu zamkniętym: - Młyny kulowe o obiegu zamkniętym posiadają separator, który oddziela drobne cząstki od grubych. Gruboziarnisty materiał jest zawracany do młyna w celu dalszego mielenia, podczas gdy drobny produkt jest zbierany i wysyłany do magazynu. Ten typ jest powszechnie stosowany w obwodach przetwarzania minerałów. 3. Młyn kulowy przelewowy: - Młyny kulowe przelewowe odprowadzają zawiesinę przez czop na końcu wylotowym. Ten typ jest odpowiedni do mielenia na mokro lub gdy zawiesina ma wysoką zawartość wilgoci. 4. Młyn kulowy z rusztem: - Młyny kulowe z rusztem wyładowczym odprowadzają zawiesinę przez ruszt na końcu wyładowczym. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho lub mokro i jest często używany do mielenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. 5. Młyn kulowy z wyrzutem obwodowym: - W młynie kulowym z wyrzutem obwodowym komora mielenia jest większa na końcu wylotowym, co pozwala na wyładowanie materiału obwodowo. Ten typ nadaje się do mielenia zgrubnego i jest często stosowany w młynach prętowych. 6. Planetarny młyn kulowy: - Planetarne młyny kulowe są przeznaczone do mielenia wysokoenergetycznego i nadają się zarówno do mielenia na sucho, jak i na mokro. Posiadają one jeden lub więcej bębnów mielących, które obracają się wokół centralnej osi, tworząc ruch planetarny. Ten typ jest często używany do zastosowań laboratoryjnych. 7. Młyn kulowy z okładziną ceramiczną: - Niektóre młyny kulowe są wyłożone ceramiką w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznej powierzchni młyna. Jest to szczególnie powszechne w produkcji materiałów ceramicznych, pigmentów i materiałów ogniotrwałych. 8. Młyn kulowy wysokoenergetyczny: - Wysokoenergetyczne młyny kulowe wykorzystują mechaniczne procesy stopowania do tworzenia nowych materiałów. Młyny te działają przy wysokich prędkościach obrotowych, powodując uderzenia kulek i mielonego materiału z dużą energią. Nadają się do mielenia twardych i kruchych materiałów. 9. Młyn kulowy powietrzny: - W powietrznym młynie kulowym materiał jest podawany do młyna z powietrzem z otoczenia, a gotowy produkt jest zbierany w odpylaczu. Ten typ jest powszechnie stosowany do mielenia węgla w przemyśle cementowym. 10. Młyn rurowy: - Młyny rurowe to długie cylindry z wsadem w postaci stalowych kulek używanych do mielenia surowców, węgla i klinkieru. Mogą pracować w obiegu otwartym lub zamkniętym i są szeroko stosowane w przemyśle cementowym i przetwórstwa minerałów. 11. Ciągły młyn kulowy: Csdpfoq Nx Alox Aaaepw - Młyny kulowe ciągłe działają w sposób ciągły, a mielony materiał jest podawany z jednego końca i odprowadzany z drugiego. Młyny te nadają się do mielenia materiałów w procesie ciągłym.