Używane Zamknięcia na sprzedaż (545)

Stan: nowe, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40,0 mm Wydajność wiercenia w żeliwie: 50,0 mm Wysięg: 300 mm Skok wiercenia: 160 mm Stożek Morse’a: 4 MK Stół: 615 x 430 mm Gwintowanie (stal): M24 Gwintowanie (żeliwo): M30 Obroty: 100 – 1.800 obr./min Posuw: 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm/obr. Odległość wrzeciono / stół: 147 / 688 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 0,6 / 1,8 kW Waga: 470 kg Wysokość maszyny: 1.865 mm Wyposażenie: - Elektromagnetyczne sprzęgło posuwu - Z zabezpieczeniem przeciążeniowym i elektrycznym skrzyżowaniem sterowania ręcznego - Główny wyłącznik z możliwością zamknięcia na klucz - Wyłącznik silnika zabezpieczający - Przycisk grzybek (samoblokujący) do awaryjnego zatrzymania, na panelu przednim - Płynna regulacja obrotów - Cyfrowy wyświetlacz prędkości obrotowej - Stopień ochrony IP 54 Gedpfxjxaa R Ho Ab Nouh - Osłona wrzeciona z zabezpieczeniem elektrycznym - Klasa izolacji silnika „F” (155°C) - Instrukcja obsługi w języku niemieckim Wyposażenie dodatkowe: - Lampa LED do maszyny, poz. 12 - Urządzenie do gwintowania, poz. 20.0 (gwintowanie z ogranicznikiem) - Układ chłodzenia „A”, poz. 24 (płyta podstawowa do chłodziwa, kompletna) - Cyfrowy wskaźnik głębokości wiercenia, poz. 37.1 (5-cyfrowy wyświetlacz LED)

Stan: nowe, masa całkowita: 1 000 kg, masa własna: 200 kg, maksymalna waga ładunku: 800 kg, długość przestrzeni ładunkowej: 2 310 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 320 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 600 mm, rozmiar opony: 155R13, Wywrotka jednoosiowa producenta ANSSEMS, model PLTB 1000 231x132. Gjdpfx Asrm R Awjb Nsuh W wyposażeniu standardowym przyczepa platformowa Anssems z hamulcem wyposażona jest w aluminiowe burty, otwierane i zdejmowane z trzech stron, zdejmowaną nadstawę burtową, solidne zamknięcia mimośrodowe, wewnętrzne uchwyty do mocowania ładunku (zurrösen), profile kanałowe do montażu akcesoriów lub zabezpieczenia ładunku, stabilną spawaną ramę nośną, koło podporowe oraz dyszel w kształcie litery V. W ofercie posiadamy również akcesoria do przyczep samochodowych Anssems takie jak plandeki wysokie, plandeki płaskie, haki do siatek, zestaw podpór tylnych, skrzynki, pasy transportowe oraz zabezpieczenia antykradzieżowe.

Stan: używany, przebieg: 310 856 km, moc: 110 kW (149,56 KM), rodzaj paliwa: diesel, typ przekładni: automatyczny, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 4 330 mm, pierwsza rejestracja: 04/2021, długość przestrzeni ładunkowej: 2 860 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 690 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 780 mm, klasa emisji: Euro 6, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, zawieszenie: stal, rozmiar opony: 235/65R16, liczba miejsc: 2, Rok produkcji: 2021, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, kontrola trakcji, tempomat, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Elektryczne szyby - Elektrycznie regulowane lusterka - Brak - Przegroda - Centralny zamek = Uwagi = Konfiguracja: 4x2, ładowność: 1204 kg, masa własna: 2296 kg, masa całkowita: 3500 kg, uciąg przyczepy (bez hamulca): 750 kg, uciąg przyczepy (hamowana oś środkowa): 2000 kg, rodzaj kabiny: pojedyncza, tempomat, klimatyzacja, liczba poduszek powietrznych: 1, czujniki parkowania: tył, elektryczne szyby, elektryczne lusterka, przegroda, radio/kaseta, Carplay, kolor: biały, podgrzewane lusterka, kamera cofania, typ oświetlenia: halogen, ogranicznik prędkości, klimatyzacja, Bluetooth, moc silnika: 110 kW (148 KM), paliwo: diesel, Euro: 6, napęd: łańcuch rozrządu, typ skrzyni biegów: automatyczna, ogranicznik prędkości, wspomaganie kierownicy, ABS, ASR, akumulator rozruchowy, bagażnik dachowy: brak, drzwi boczne: 1, typ zamknięcia tyłu: drzwi dwuskrzydłowe, centralny zamek, liczba miejsc: 2, układ siedzeń: 1+1, tapicerka: materiałowa, regulacja siedzenia: manualna, producent agregatu chłodniczego: Carrier, model agregatu chłodniczego: brak, agregat chłodniczy: elektryczny, stan ATP: 0, zawiesie, typ chłodzenia: chłodzenie i zamrażanie, chłodzenie dzienne/nocne: dzienne, FRIGO CARRIER EURO6 AC automat tempomat org NL uszkodzenia wokół EXPORT, typ opon: letnie = Dodatkowe informacje = Informacje ogólne Liczba drzwi: 1 Numer rejestracyjny: VKH-24-H Konfiguracja osi Rozmiar opon: 235/65R16 Hamulce: tarczowe Zawieszenie: resory piórowe Wymiary Wymiary (dł. x szer. x wys.): 680 x 200 x 270 cm Masy Masa własna: 2.296 kg Ładowność: 1.204 kg Gjdpfx Absxcfuve Nouh Dopuszczalna masa całkowita: 3.500 kg Funkcjonalność Wysokość podłogi załadunkowej: 80 cm Agregat chłodniczy: elektryczny Stan Stan ogólny: przeciętny Stan techniczny: przeciętny Stan wizualny: przeciętny Uszkodzenia: brak Liczba kluczyków: 1 = Informacje o firmie = Kleyn Trucks jest jednym z największych niezależnych dealerów pojazdów używanych na świecie. Tutaj możesz wybierać spośród stale zmieniającej się oferty 1200 używanych ciężarówek, ciągników siodłowych i naczep. Nasza oferta obejmuje wszystkie europejskie marki roczników i przedziałów cenowych. Dlaczego warto kupować w Kleyn Trucks? Po prostu! • Duży, szybko zmieniający się asortyment • Rozpoznawalna jakość • Dobra cena • Rzetelność handlowa • Mówimy w wielu językach • Rozumiemy naszych klientów • Wsparcie przy imporcie i transporcie • (Eksportowe) tablice rejestracyjne załatwiane szybko • Fachowe usługi techniczne • Gwarancja „rozpoznawalnej jakości” • I wiele więcej… Odwiedź naszą stronę internetową, aby sprawdzić aktualne oferty i pełny zapas: Leasing przez Kleyn Trucks jest możliwy w większości krajów Europy! Szybko oblicz ratę leasingową i wyślij zapytanie przez naszą stronę. Zapytaj od razu o europejski pakiet gwarancyjny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph stanowi kompleksowe rozwiązanie techniczne dla browarów wymagających niezawodnego systemu płukania, napełniania izobarycznego i zamykania szklanych butelek. FIMER wyprodukował tę jednostkę w 2004 roku, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, łącząc kompaktową konstrukcję z długoterminową stabilnością działania. W związku z tym sprzęt ten spełnia potrzeby zarówno producentów piwa rzemieślniczego, jak i półprzemysłowego. Konfiguracja monobloku: płukanie, napełnianie i zamykanie Gsdpfx Abjwcf Aco Nsuh Ta maszyna integruje trzy skoordynowane moduły operacyjne: płukanie, napełnianie izobaryczne i zamykanie. W szczególności sekcja płukania wykorzystuje 20 chwytaków do bezpiecznego i wydajnego przenoszenia butelek. Równolegle system napełniania wykorzystuje 20 zaworów izobarycznych, które utrzymują równowagę ciśnienia w całym procesie — jest to krytyczne wymaganie w przypadku napojów gazowanych, takich jak piwo. Moduł zamykający obejmuje 3 głowice, kompatybilne z rozmiarami zakrętek 26 mm i 29 mm. W rezultacie system obsługuje wiele typów zamknięć, zapewniając jednocześnie precyzję i spójność. Technologia zamykania pochodzi od AROL, renomowanego producenta znanego z wysokowydajnych systemów uszczelniających. W rezultacie monoblok gwarantuje wysokiej jakości integralność zamknięcia. Formaty butelek i zgodność szyjek Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph obsługuje różne typy szyjek, w tym Long Neck, APO i Champenoise. Obsługuje szklane butelki o objętości 33 cl i 75 cl, osiągając prędkość produkcji odpowiednio 4000 butelek na godzinę dla 33 cl i 2000 butelek na godzinę dla 75 cl. Dlatego browary mogą zarządzać różnymi liniami produktów w ramach jednego przepływu produkcji. Ponadto maszyna zapewnia elastyczność formatu bez konieczności znacznego czasu rekonfiguracji. To z kolei zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje wąskie gardła. W szczególności ta wszechstronność okazuje się korzystna dla browarów oferujących wiele SKU w różnych standardach pakowania. Specyfikacje techniczne i konserwacja Monoblok pracuje przy zużyciu energii 10,5 kW, co odzwierciedla jego energooszczędną konstrukcję. Ponadto zawiera wszystkie niezbędne funkcje bezpieczeństwa zgodne z normami zgodności przemysłowej. CIMEC zbudował ramę bazową, podczas gdy FIMER i AROL dostarczyły komponenty mechaniczne i sterujące. Razem ci producenci dostarczyli maszynę charakteryzującą się trwałością, dokładnością i łatwością konserwacji. Certyfikowani technicy przeprowadzili ostatnią konserwację w kwietniu 2020 r. Podczas tej interwencji wymienili 20 tłoków, 20 zaworów i 20 kluczy otwierających zawory oraz ukończyli pełne ponowne smarowanie głównej kolumny. Dlatego jednostka obecnie działa w doskonałym stanie mechanicznym i higienicznym. Warto zauważyć, że ta historia konserwacji przyczynia się do ciągłej gotowości operacyjnej monobloku. Aktualny status i dostępność Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph jest obecnie przechowywany, dostępny do inspekcji i relokacji.

Stan: nowe, Nadbudowa sieczkarni pasująca do Annaburger HTS 22G.14 490 mm wysokości wewnętrzna Gsdpfx Absw S Rawe Nsuh wraz ze wszystkimi zamknięciami i rozpórkami | Nr wewnętrzny: 11118418

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Maszyna napełniająco-zamykająca o pracy poziomej i przerywanej, sterowana przekładnią, służąca do napełniania i dalszej obróbki gotowych płaskich toreb lub opakowań typu doypack bez zamknięcia strunowego. Szczególnie nadaje się do bardzo dużych, gotowych toreb. Możliwa integracja różnych systemów napełniania (dozowanie ślimakowe, wagowe, dozowanie objętościowe, dozowanie cieczy, past i innych). Na każdym etapie produkcji przetwarzana jest jedna torba. W standardzie dostarczana jest 1 jednostka dozująca i odpowiednio zainstalowany 1 lejek napełniający. Możliwe jest wyposażenie maszyny w dodatkową jednostkę dozującą i drugi lej zasypowy, dzięki czemu można przetwarzać dwa różne materiały lub podzielić proces napełniania, co może zwiększyć prędkość produkcji (istotne na przykład dla produktów lepkich). Główne komponenty: PLC, monitor operatora z ekranem dotykowym (menu dostępne w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), regulacja temperatury. - Specyfikacja: Rozmiary torby (min.-maks.): Dł. (120-400) x szer. (90-280) mm; maksymalna pojemność napełniania: 3000ml; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 50 cykli/minutę; 5,5 kW; 24m³/godz.; Wymiary maszyny: (D)4100x(S)1020x(W)1500mm; Waga: 1800 kg. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej (SS304). Jednostki dozujące i/lub inne dodatkowe moduły montażowe (np. przenośnik taśmowy wyjściowy lub podobny) pokazane na zdjęciu maszyny są opcjami dodatkowymi dla tego stanowiska i służą wyłącznie celom poglądowym. Maszyna nadaje się do obróbki szerokiej gamy folii kompozytowych. Z przyjemnością sprawdzimy i potwierdzimy kompatybilność na podstawie próbki. Guodpov Nlp Refx Ab Nsh Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 40,0 mm Wysięg 293 mm Skok wiercenia 120 mm Stożek Morse’a 3 MK Stół: 515 x 360 mm Prędkość obrotowa 80 - 1125 obr./min Średnica kolumny 115 mm Gwint M 24 ST60 Gwint M 30 GG20 Posuw 0,10 + 0,20 mm/obr. Odległość wrzeciono / stół 117 / 701 mm Moc silnika 1,0 / 1,6 kW Gusdpfx Asxabyieb Noh Masa 270 kg Wysokość maszyny 1840 mm NOWA SERIA MODELOWA ALZMETALL 7" wyświetlacz TFT-LCD z funkcją dotykową: * żądana prędkość obrotowa wrzeciona * wyświetlanie faktycznej prędkości obrotowej * zintegrowany wskaźnik głębokości wiercenia * przejęcie punktu zerowego poprzez dotyk * wirtualna skala głębokości wiercenia na wyświetlaczu * monitorowanie stanu maszyny i komunikaty ostrzegawcze na wyświetlaczu * informacje serwisowe * wybór języka obsługi: PL/DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU Wyposażenie: - Urządzenie do gwintowania * do gwintowania z ogranicznikiem * max. 6 gwintów/min (wydajność zależna od prędkości wrzeciona) * regulacja głębokości gwintowania poprzez ogranicznik skoku * na wyświetlaczu TFT-LCD (3 narzędzia) - Bezstopniowa regulacja obrotów za pomocą dźwigni nastawczej - Automatyczny posuw wrzeciona z zabezpieczeniem przed przeciążeniem - Osłona wrzeciona z zabezpieczeniem elektrycznym - Trzy oddzielne przyciski: praca w prawo, w lewo, stop - Grzybkowy przycisk awaryjny (samoblokujący) STOP - Główny wyłącznik, z możliwością zamknięcia na klucz - Zmiana kierunku obrotów poprzez stycznik - Napięcie sterujące 24 V - Stopień ochrony IP 54 - Malowanie: lakier strukturalny DD, biały sygnałowy RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny - Pierwsze napełnienie olejem maszynowym: butelka oleju, dostarczana osobno W zestawie wyposażenie specjalne: - 25. Instalacja chłodziwa B.

Stan: nowe, masa całkowita: 1 500 kg, masa własna: 390 kg, maksymalna waga ładunku: 1 110 kg, długość przestrzeni ładunkowej: 3 010 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 260 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 180 mm, rozmiar opony: 145/80R13, Niskopodwoziowa przyczepa z pokrywą producenta ANSSEMS, model GTT1500 301x126 VT2. Standardowe wyposażenie tej przyczepy Anssems z pokrywą i hamulcem obejmuje aluminiowe burty, aluminiową pokrywę z relingiem, klapę najazdową, wewnętrzne zamknięcia, regulowane uchwyty mocujące, profile montażowe do akcesoriów lub zabezpieczenia ładunku, koło podporowe oraz dyszel w kształcie litery V. Gsdsq Sviqjpfx Ab Neuh Oferujemy również akcesoria do przyczep samochodowych Anssems, takie jak skrzynki narzędziowe, pasy mocujące, uchwyty mocujące, dopuszczenie do 100 km/h oraz zabezpieczenia antykradzieżowe.

Stan: używany, godziny pracy: 48 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph Ogólne cechy linii Gedpfxjwd Srte Ab Njuh Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph oferuje kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej, wody gazowanej i napojów gazowanych w pojemnikach PET. System osiąga nominalną wydajność 25 000 butelek na godzinę. Obecnie linia jest nadal produkowana, dlatego kupujący mogą ją obejrzeć podczas pracy. Będzie dostępna od lutego 2026 r., co czyni ją idealną dla firm planujących nadchodzące modernizacje. Obsługiwane pojemniki i formaty Ta linia rozlewnicza obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,33 litra, 0,50 litra, 1 litra i 1,5 litra. Ponadto działa ze standardowymi wykończeniami szyjek Alaska i Corvaglia, które są kompatybilne z zamknięciami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. W rezultacie używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph zapewnia elastyczność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W szczególności obsługuje szybkie zmiany formatu i usprawnioną integrację z istniejącymi operacjami. Napełnianie izobaryczne i bezpieczeństwo żywności Rdzeniem linii jest monoblok do napełniania izobarycznego KRONES VODM Clean Room, wyposażony w 96 zaworów napełniających. Zapewnia to stabilność ciśnienia podczas napełniania, co w konsekwencji pozwala zachować nasycenie dwutlenkiem węgla w produktach gazowanych. W 2024 r. KRONES zainstalował system kontroli Volumetic Checkmat, który weryfikuje poziom napełnienia i obecność zakrętki z dużą dokładnością. Zapewnia to nie tylko bezpieczeństwo żywności, ale także pomaga zachować spójność opakowania. Ponadto system umożliwia wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym. Rozdmuchiwanie butelek i przygotowywanie preform Proces rozpoczyna się od rozdmuchiwarki KRONES Contiform S14, która współpracuje z podajnikiem preform i wywrotnicą preform TM KPT. Aby dostosować się do różnych formatów, maszyna obejmuje zestawy form do 1,5 l, 1 l (KRONES i BBM), 0,5 l i 0,33 l. Ponadto przemysłowa chłodziarka Euroklimat, zainstalowana w 2021 r., skutecznie chłodzi formy, aby utrzymać optymalne warunki formowania. W ten sposób linia obsługuje ciągłą, wysokiej jakości produkcję butelek. Zakręcanie i nasycanie System wykorzystuje 18-głowicową zakręcarkę do nakładania zakrętek Alaska i Corvaglia. Podajnik zakrętek i system taśm skutecznie dostarczają zamknięcia. Tymczasem saturator CARBOFLOW 45 wtryskuje CO₂ do produktu, aby utrzymać precyzyjne poziomy nasycenia dwutlenkiem węgla. Nawet podczas szczytowej pracy ten komponent zapewnia spójność nasycenia dwutlenkiem węgla. W rezultacie linia może przetwarzać napoje gazowane bez utraty jakości. Etykietowanie, znakowanie i pakowanie Etykieciarka obrotowa KRONES Contiroll nakłada etykiety we wszystkich obsługiwanych formatach. Koder laserowy DOMINO drukuje dane produkcyjne bezpośrednio na każdej butelce. Następnie cykl pakowania zamykają: aplikator uchwytowy COMAG, owijarka termokurczliwa KRONES Variopac Pro, paletyzator Modulpal KRONES i owijarka palet ATLANTA Omega.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Maszyna pakująca o pracy poziomej i przerywanej, sterowana przekładnią, przeznaczona do automatycznej produkcji, napełniania i zamykania worków łańcuchowych (toreb płaskich) o regularnych lub nieregularnych kształtach, opcjonalnie z otworem do zawieszania, bez zamknięcia strunowego. Regulowane uszczelnienie 3-krawędziowe lub 4-krawędziowe. Szczególnie nadaje się do małych toreb. Możliwość integracji różnych systemów napełniania (ślimak, waga, pomiar objętości, dozowanie cieczy, pasty i inne). Na każdym etapie produkcji przetwarzana jest jedna torba. Główne komponenty: PLC, monitor operatora z ekranem dotykowym (menu dostępne w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), regulacja temperatury. - Specyfikacja: Rozmiary torby (min.-maks.): Dł. (50-130) x Szer. (50-110) mm; maksymalna pojemność napełniania: 60ml; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 70 cykli/minutę; 2kW; Wymiary maszyny: (dł.)2060x(szer.)750x(wys.)1400mm; Waga: 520 kg. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej (SS304). Jednostki dozujące i/lub inne dodatkowe moduły montażowe (np. przenośnik taśmowy wyjściowy lub podobny) pokazane na zdjęciu maszyny są opcjami dodatkowymi dla tego stanowiska i służą wyłącznie celom poglądowym. Maszyna nadaje się do obróbki szerokiej gamy folii kompozytowych. Z przyjemnością sprawdzimy i potwierdzimy kompatybilność na podstawie próbki. Gusdpfx Aov Nluaeb Neh Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz wykonać. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 30,0 mm Wysięg: 293 mm Posuw wrzeciona: 140 mm Stożek Morse'a: 3 MK Stół: 515 x 360 mm Prędkość obrotowa: 225 - 4300 obr./min Średnica kolumny: 115 mm Guodoxaap Aspfx Ab Noh Odległość wrzeciono/stół: 132 / 724 mm Moc silnika: 1,0 / 1,6 kW Waga: 260 kg Wysokość maszyny: 1790 mm NOWA SERIA MODELOWA ALZMETALL 7” wyświetlacz TFT-LCD z funkcją dotykową: * Nastawa prędkości obrotowej wrzeciona * Wyświetlanie rzeczywistej prędkości obrotowej * Zintegrowany wskaźnik głębokości wiercenia * Przejmowanie punktu zerowego ekranu dotykowego * Wirtualna skala głębokości wiercenia na wyświetlaczu * Wskazania stanu maszyny i ostrzeżenia na wyświetlaczu * Informacje serwisowe * Wybór języka obsługi: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU Wyposażenie: - Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej przy użyciu dźwigni regulacyjnej - Osłona wrzeciona z elektryczną blokadą - Trzy oddzielne przyciski: bieg w prawo – bieg w lewo – stop - Zatrzaskiwany przycisk grzybkowy do awaryjnego zatrzymania (E-STOP) - Główny wyłącznik z możliwością zamknięcia na klucz - Sterowanie kierunkiem obrotów poprzez stycznik - Napięcie sterowania 24 V - Stopień ochrony IP54 - Malowanie: lakier strukturalny DD, biały sygnałowy RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa, wydajność 6000 BPH Używana zaciskarka ROPP Arol z 6 głowicami i wydajnością 6000 butelek na godzinę to rotacyjny system zakręcania, przeznaczony do precyzyjnego i powtarzalnego aplikowania aluminiowych nakrętek typu roll-on pilfer-proof (ROPP). Urządzenie wyposażone jest w sześć niezależnych głowic zaciskających, z których każda realizuje precyzyjne formowanie gwintu bezpośrednio na szyjce butelki, co zapewnia szczelne zamknięcie oraz integralność pierścienia zabezpieczającego przed otwarciem. Maszyna przystosowana jest do pracy ciągłej na szybkich liniach rozlewniczych, osiągając maksymalną wydajność nominalną do 6000 butelek na godzinę przy optymalnych warunkach pracy. Godpew Il H Refx Ab Neuh Proces zamykania realizowany przez to urządzenie polega na umieszczeniu aluminiowej zakrętki na szyjce butelki oraz zastosowaniu kontrolowanego działania walcującego, które formuje gwint w idealnym dopasowaniu do zakończenia szyjki. Efektem jest szczelne zamknięcie, które pozostaje łatwe do otwarcia przez użytkownika końcowego, przy zachowaniu nienaruszonego pierścienia zabezpieczającego aż do pierwszego otwarcia. Technologia zamknięć ROPP jest szeroko stosowana w przemyśle napojów i produktów płynnych, np. wina, alkohole, oleje, soki oraz inne płyny wymagające szczelnego i zabezpieczającego zamknięcia. Maszyna pracuje w ruchu przeciwnym do wskazówek zegara i jest skonfigurowana do obsługi różnych formatów butelek. Wśród obsługiwanych formatów znajdują się standardowe butelki Bordolese, większe warianty Bordolese oraz dwa dodatkowe formaty, które można dostosować poprzez wymienne części formatowe. Przezbrojenie formatu następuje poprzez wymianę wymaganych komponentów, co umożliwia operatorowi dostosowanie maszyny do wybranej wysokości, średnicy butelki oraz specyfikacji zamknięcia. Działanie techniczne i możliwości Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa 6000 BPH zbudowana jest w oparciu o konstrukcję obrotowej karuzeli, w której butelki są podawane do układu gwiazdowego, pozycjonowane pod każdą głowicą zaciskającą i trzymane stabilnie podczas całego cyklu zakręcania. Sześć głowic pracuje w ruchu ciągłym, dzięki czemu każda butelka jest zamykana w trakcie obrotu karuzeli, co eliminuje przestoje typowe dla linii liniowych i zapewnia większą przepustowość. Każda głowica cappingowa wyposażona jest w precyzyjne elementy toczne oraz mechanizmy sprężynowe, które kompensują niewielkie odchylenia wysokości butelek i profilu szyjki, zapewniając powtarzalność aplikacji zamknięcia bez ryzyka uszkodzenia szkła lub deformacji aluminiowych zakrętek. Noże walcujące lub rolki w każdej głowicy są regulowane, co pozwala na dokładne dopasowanie do specyfikacji zamknięcia i precyzyjne utworzenie gwintu oraz pierścienia zabezpieczającego. Synchronizacja mechaniczna maszyny gwarantuje płynny transfer butelek z transportera do gwiazdy, przez cały cykl zakręcania aż do wyjścia na przenośnik odbiorczy, bez ryzyka nieprawidłowego ustawienia lub przemieszczenia nakrętki. Zintegrowany system chwytania butelek utrzymuje każdą butelkę stabilnie podczas procesu zakręcania, uniemożliwiając jej obrót i jednocześnie umożliwiając precyzyjne formowanie zakrętki.

Stan: używany, godziny pracy: 46 138 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph, zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania mleka UHT w kartony Slim 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-10V, zintegrowanej z automatycznym systemem transporterów Tetra Pak wyposażonym w strefę akumulacji Easy Ride, automatyczny aplikator słomek (TSA 21) oraz pakowarkę wtórną (CBP 70). Każdy moduł został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej oraz pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, wysoką efektywność operacyjną i zgodność z międzynarodowymi normami w zakresie produktów mleczarskich o wydłużonej trwałości. Cała linia przeznaczona jest do aseptycznego procesowania – zarządza formowaniem, napełnianiem, zamykaniem, aplikacją akcesoriów oraz pakowaniem wtórnym mleka UHT w pełni zautomatyzowanej sekwencji. Proces gwarantuje najwyższy poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, odpowiadając na potrzeby przemysłowych operacji o dużej skali. Sekcja napełniania aseptycznego i transport produktu Sercem linii jest maszyna Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, przeznaczona do produkcji kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego za pomocą kąpieli w nadtlenku wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie sterylnym powietrzem. Pozwala to wyeliminować wszelkie mikroorganizmy z powierzchni wewnętrznych kartonu przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w kontrolowanej, sterylnej komorze utrzymującej nadciśnienie względem otoczenia, co gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozujący wykorzystuje wysokoprecyzyjną głowicę dozującą z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, zapewniając powtarzalność i precyzyjne napełnienie każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest zgrzewaniem termicznym, co gwarantuje szczelność zamknięcia i integralność opakowania. Wszystkimi głównymi operacjami mechanicznymi steruje zintegrowany system automatyki, stale kontrolujący temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji dla każdego krytycznego etapu cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph jest w pełni zautomatyzowana za pomocą centralnego panelu sterowania, z możliwością bieżącego monitoringu wszystkich parametrów roboczych urządzenia rozlewającego i maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesowej i precyzyjnej regulacji pracy. Komunikacja między maszynami odbywa się poprzez standaryzowaną magistralę przemysłową oraz twarde połączenia, co gwarantuje zsynchronizowaną pracę podczas zmian formatów czy cykli uruchamiania/zatrzymywania. Guedpfx Aew Hb Ipjb Noh Transport opakowań realizowany jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z sekcją akumulacji Easy Ride. Zapewnia on płynny transport i ciągłe ustawienie kartonów na każdym etapie, a strefa buforowa na ok. 3 minuty niweluje efekty krótkotrwałych zatrzymań w dalszych sekcjach i zapobiega przewróceniu kartonów.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używane pakowanie Case Monoblock marki Oma YOM 1996 - 2005 bph Komponenty monoblokowe marki Oma: Składarka skrzynek z pakowarką jednogłowicową Może tworzyć skrzynki po 6 lub 12 butelek. Zabezpieczenia. Malowana żelazna rama. Istnieją różne formaty. Rok produkcji skrzyniopalety triblock 1996. Guodpfx Abjvguuqj Neh Produkcja wynosi około 450 skrzynek na godzinę po 6 butelek. Na wyjściu trójbloku do pakowania kartonów nie ma maszyny do zaklejania górnej i dolnej części kartonu. W związku z tym silniki muszą być używane na pasach wyjściowych skrzynek. Następnie karton może trafić do zaklejarki w celu zamknięcia od dołu i od góry. Maszyna zaklejająca musi być wyposażona w system klap, który przewiduje wstępne złożenie górnych klap w celu prawidłowego zamknięcia walizki. Na życzenie możemy stworzyć odpowiedni układ dostosowany do potrzeb kupującego.

Stan: używany, godziny pracy: 2 001 h, Używana linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt o wydajności 18000 puszek na godzinę działa jako w pełni zautomatyzowany system, który zapewnia wysoką wydajność i precyzję. Każda maszyna w tej linii optymalizuje przepływ produkcji, zmniejsza ilość odpadów i spełnia surowe standardy jakości wymagane w sektorze spożywczym Guedpfsvzxgyex Ab Njh Kluczowe cechy używanej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Depaletyzacja Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Jorgensen (2000), zaawansowanego systemu, który obsługuje wstępnie uformowane puszki. Ta maszyna integruje sterownik PLC Siemens S7 i przetwornice częstotliwości Danfoss, umożliwiając precyzyjne zarządzanie przepływem produkcji. Ponadto system obejmuje stację odbioru pustych palet i bufor wejściowy dla 5 palet, co ułatwia ciągłe przetwarzanie bez przerw. Maszyna do płukania Następnie puszki przechodzą przez maszynę do płukania powietrzem, która usuwa cząstki i zanieczyszczenia za pomocą strumienia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zapobiega zanieczyszczeniu, utrzymując jednocześnie optymalne warunki higieniczne przed napełnieniem. W rezultacie produkt pozostaje bezpieczny i spełnia wymogi regulacyjne. Maszyna do umieszczania łyżek w tej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt Maszyna do umieszczania łyżek (Hoppmann, 2014) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wkładania łyżek. Ta maszyna, która ma wydajność 360 łyżek na minutę, jest wyposażona w zasobnik buforowy o dużej pojemności, dedykowane taśmy przenośnikowe i automatyczną jednostkę wkładania. W rezultacie umieszcza łyżkę z wyjątkową precyzją w każdej puszce. Maszyna do napełniania Maszyna do napełniania proszkiem (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) wykonuje proces napełniania wydajnie. Ta maszyna wykorzystuje dwustopniowy system ważenia z automatycznym sprzężeniem zwrotnym, umożliwiającym precyzyjne dostosowanie dawkowania. Model CRF 24H osiąga maksymalną wydajność 300 puszek na minutę dla puszek 99 mm i 150 puszek na minutę dla puszek 127 mm. Ponadto waga Mettler Toledo Garvens (2020) zapewnia zgodność wagową, zwiększając spójność produkcji… Moc produkcyjna Linia obsługuje różne wydajności napełniania, co czyni ją niezwykle wszechstronną: Puszki 400-gramowe: do 18 500 puszek na godzinę. Puszki 800/850/900-gramowe: do 10 200 puszek na godzinę. Wstępne zamykacze W tej używanej linii do mleka w proszku dla niemowląt, po napełnieniu, rozpakowywacz dna puszki i wstępny zamykacz przygotowują puszki do ostatecznego zamknięcia. Zintegrowany z systemem sterownik PLC Siemens S7 zapewnia precyzyjną kontrolę. Ponadto wstępne zamykacze Ferrum (2000), z modelami F504EC dla puszek 127 mm i F505EC dla puszek 99 mm, zapewniają silne przyleganie przed ostatecznym etapem zamykania.d Kontrola jakości Aby zagwarantować integralność produktu, stanowisko kontroli w pomieszczeniu o wysokiej staranności nadzoruje wszystkie etapy produkcji. Stacja ta, wyposażona w sterownik PLC i oprogramowanie do zarządzania produkcją, umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie procesów według potrzeb.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Gujdpfevv E Hisx Ab Noh Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana maszyna zamykająca AROL T stopper rok 2006 Opis maszyny Capper AROL KAMMA PKV Maszyna została specjalnie zaprojektowana do wydajnego i niezawodnego butelkowania za pomocą T-stopperów w warunkach przemysłowych. Dzięki pięciu głowicom maszyna precyzyjnie zarządza każdym etapem procesu. W rezultacie utrzymuje stałą jakość zamknięcia podczas pracy przy dużych prędkościach produkcyjnych. System chwytania nakrętek Aby zapewnić skuteczną stabilność podczas pozycjonowania nasadki, próżniowy system chwytania maszyny zabezpiecza każdą nasadkę, co znacznie zmniejsza ryzyko błędów lub niewspółosiowości. Co więcej, zintegrowana pompa próżniowa zasila ten mechanizm, zapewniając pewny i spójny chwyt każdej nakrętki podczas całego procesu. Regulowana głowica zamykająca Jedną z kluczowych zalet zakręcarki AROL jest regulowana wysokość głowicy zakręcającej, która z łatwością dostosowuje się do różnych rozmiarów butelek. W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do różnych formatów produkcji. Zwiększa to zarówno wydajność, jak i elastyczność operacyjną. System dystrybucji nakrętek Pęcherzykowy dystrybutor odśrodkowy zarządza dystrybucją nakrętek, zapewniając równomierną i spójną dostawę. Co więcej, komponent ten minimalizuje ryzyko zakleszczenia. W ten sposób utrzymuje ciągłość przepływu pracy, co jest niezbędne do utrzymania wysokiej i nieprzerwanej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana maszyna zamykająca AROL T stopper z 2006 roku jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa, które skutecznie chronią operatorów podczas pracy. Dodatkowo, obudowa maszyny wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle spożywczym i napojów. Prędkość produkcji i sterowanie inwerterowe Dzięki sterowaniu inwerterowemu operatorzy mogą łatwo regulować prędkość maszyny, umożliwiając jej spełnienie określonych wymagań produkcyjnych. W rezultacie maszyna zamykająca AROL może osiągnąć wydajność produkcyjną około 7000 butelek na godzinę. W ten sposób oferuje idealne połączenie wydajności i elastyczności, aby zaspokoić potrzeby rynku. Gjdpfjvgvccex Ab Njuh Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek od lewej do prawej (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), maszyna optymalizuje układ linii produkcyjnej. Dzięki temu konfiguracja ta płynnie integruje się z istniejącymi systemami, skracając czas instalacji. To z kolei wspiera ciągłą produkcję i maksymalizuje wydajność operacyjną. Rok produkcji kapslownicy AROL KAMMA PKV Wyprodukowana w 2006 roku używana zakręcarka AROL T łączy w sobie niezawodność i sprawdzoną technologię. Mimo że maszyna została wyprodukowana wiele lat temu, nadal zachowuje standardy wysokiej jakości. Dlatego też oferuje firmom niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do zakręcania.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Gedpfxswahdqs Ab Nouh Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ten monoblok skutecznie przetwarza płyny niegazowane, takie jak woda i wino. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność operacyjną do 4500 butelek na godzinę (BPH) do butelkowania szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto jednostka ta pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowego użycia. Struktura monoblokowa i obroty Urządzenie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynne i ciągłe przenoszenie pojemników przez każdą stację oczyszczania. W rezultacie ta obrotowa konstrukcja precyzyjnie synchronizuje cykle płukania, napełniania i zamykania, co pomaga zmaksymalizować produktywność i zminimalizować przerwy w butelkowaniu. W rezultacie maszyna utrzymuje wydajny przepływ pracy w całym procesie. Dane techniczne i specyfikacje elektryczne To urządzenie podłącza się do zasilania 380 V i działa z mocą 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. W związku z tym specyfikacje te pasują do większości sieci przemysłowych, zapewniając wystarczającą moc dla każdego etapu butelkowania. Stacja płukania Dzięki 20 chwytakom w stacji płukania, maszyna traktuje każdą butelkę jednym płukaniem, aby przygotować ją do napełnienia. Biorąc pod uwagę tę konfigurację, Monoblock może szybko i skutecznie płukać pojemniki, usuwając wszelkie pozostałości, a tym samym przygotowując je do fazy napełniania. Stacja napełniania w używanym monobloku napełniającym FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekko podciśnieniowym, zapewniając równomierne napełnianie każdej butelki. Co więcej, konstrukcja ta zapewnia szybkość i precyzję, osiągając stałą wydajność do 4500 BPH. W rezultacie ta metoda napełniania nadaje się do produktów niegazowanych, takich jak woda i wino, zachowując ich właściwości i, co równie ważne, zapobiegając turbulencjom. Stacja zamykania Stacja zamykania jest wyposażona w trzy głowice do aluminiowych zakrętek i trzy do prostych korków. W ten sposób maszyna może pomieścić różne typy zamknięć, w tym zakrętki 31×18 mm. Wszechstronność ta zapewnia szczelne, ochronne zamknięcia pojemników po ich napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku napełniającego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Godpfx Abevgvd Hj Njuh Wreszcie, ten monoblok zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas użytkowania. Co więcej, te funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkową niezawodność, zapewniając stałą funkcjonalność maszyny.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Gsdpfxjvxz Ale Ab Njuh Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Gjdswgw Dgopfx Ab Njuh Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania dla win spokojnych i musujących, wydajność do 3500 butelek na godzinę Ta kompletna linia do butelkowania została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności procesu napełniania zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Bazuje na izobarycznym systemie tribloc, który integruje funkcje płukania, nalewania i zamykania w jednym ciągu technologicznym, co zapewnia doskonałą wydajność przy zachowaniu integralności produktu. Obecna konfiguracja umożliwia rozlew win spokojnych z wydajnością 3 500 butelek na godzinę, a win musujących – 3 000 butelek na godzinę. Linia jest technicznie przygotowana do produkcji win musujących – wystarczy dodać korkownicę do korków grzybkowych, aplikator kapturków spumante oraz opcjonalnie tunel grzewczy. System wyposażony jest w dedykowane przenośniki, centralny system smarowania oraz oddzielne panele sterowania do obsługi przenośników, co pozwala na łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cała linia ułożona jest w konfiguracji liniowej, zoptymalizowanej pod względem wykorzystania przestrzeni i zapewniającej płynny transfer produktu między kolejnymi etapami bez zbędnych punktów akumulacji. Guodpow Imp Hsfx Ab Njh Proces butelkowania i główne urządzenia Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora, który delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, nie powodując ich uszkodzenia. Następnie butelki kierowane są do tribloca, gdzie kolejno realizowane są trzy kluczowe operacje technologiczne: płukanie, nalewanie i zamykanie. Izobaryczna technologia nalewania gwarantuje precyzyjne poziomy napełnienia oraz utrzymanie karbonizacji w winach musujących, a jednocześnie jest doskonale przystosowana do butelkowania win spokojnych. Zawory nalewające zaprojektowano w celu minimalizacji kontaktu produktu z tlenem, co jest kluczowe dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka wykorzystuje czystą wodę lub roztwór dezynfekujący, aby zapewnić butelkom odpowiednią czystość przed napełnieniem. Wieża zakręcająca aktualnie skonfigurowana jest pod zamknięcia do win spokojnych – nakrętki BVS lub tradycyjne korki, w zależności od wybranego formatu. Układ dozowania gumy arabskiej jest zintegrowany z linią, umożliwiając precyzyjne dodatki środków stabilizujących po procesie napełniania. Dzięki temu zapewniona jest klarowność wina i zapobieganie wytrącaniu się osadów podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (wytwornica pary) pozwala zarówno na sanitację linii, jak i na ewentualne zastosowania podgrzewające. Przed rozlewem zastosowano sekcję mikrofiltracji, zapewniającą odpowiednie standardy mikrobiologiczne produktu wchodzącego do tribloca. Ten etap jest kluczowy dla stabilności i wysokiej jakości wina bez konieczności stosowania dodatkowych konserwantów chemicznych. Za triblocem butelki trafiają do stacji etykietowania. Mimo że aplikator etykiet pochodzi od zewnętrznego dostawcy, jest zintegrowany elektrycznie z linią i może być skonfigurowany pod różne systemy etykietowania – zarówno z użyciem kleju topliwego, jak i etykiet samoprzylepnych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: Gsdpfx Abovgucbj Neuh 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Gujdpfx Abov U Ni Ss Neh Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 butelek/h Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO o wydajności do 4500 butelek na godzinę to wysokoprecyzyjna maszyna przeznaczona do kontrolowanego płukania, napełniania i zakręcania win spokojnych oraz musujących. Konfiguracja obejmuje płuczkę z 24 chwytakami, 32 zawory izobaryczne do napełniania oraz 4 głowice zakręcające, co zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wydajnością, delikatnością dla produktu i elastycznością pracy. Maszyna została zaprojektowana do pracy z nominalną wydajnością około 4500 butelek/h dla wina spokojnego i około 4000 butelek/h dla wina musującego, dzięki podwójnym trybom napełniania: grawitacyjnemu dla produktów niegazowanych oraz tradycyjnemu izobarycznemu dla produktów gazowanych. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość oraz wysoką higienę eksploatacji. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L przeznaczonej do kontaktu z żywnością, gwarantując odporność na korozję i zachowanie czystości wina podczas obróbki. Obszar roboczy jest osłonięty przeźroczystą osłoną z poliwęglanu, umożliwiającą wizualną inspekcję i zapewniającą ochronę operatora. Każdy panel dostępowy wyposażono w blokady bezpieczeństwa zgodne z normami branżowymi. Układ maszyny jest kompaktowy, a zarazem przyjazny serwisowo – zapewnia łatwy dostęp do wszystkich kluczowych komponentów mechanicznych i pneumatycznych. Integracja trzech funkcji – płukania, napełniania i zakręcania – w jednym module minimalizuje punkty transferowe, ogranicza naprężenia związane z transportem butelek i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni w ciągu rozlewniczym. Guodpfew Iv Dgsx Ab Nsh Obsługa płukania, napełniania i zakręcania Sekcja płucząca wyposażona jest w 24 chwytaki zamontowane na karuzeli obrotowej. Butelki są odwracane i poddawane dwufazowemu płukaniu: najpierw wodą lub roztworem dezynfekującym, a następnie przedmuchiwane sterylnym lub filtrowanym powietrzem w celu usunięcia pozostałości cieczy i cząstek. Chwytaki pozwalają na precyzyjną obsługę szyjki butelki, zapewniając bezpieczne pozycjonowanie na każdym etapie cyklu – niezależnie od formatu. Sekcja napełniająca wykorzystuje 32 tradycyjne mechaniczne zawory izobaryczne z pneumatycznym napędem. Układ ten cechuje się wysoką niezawodnością, łatwą konserwacją oraz precyzyjną kontrolą poziomu napełnienia. Proces napełniania może być prowadzony w trybie grawitacyjnym (szybsza wydajność) dla win spokojnych lub w trybie izobarycznym dla win musujących, co pozwala zachować poziom nasycenia CO₂ i ograniczyć kontakt z tlenem. Każdy zawór wyposażony jest w rurkę odpowietrzającą umożliwiającą precyzyjne ustawienie poziomu oraz etap wstępnej ewakuacji powietrza, ograniczając rozpuszczony tlen i poprawiając trwałość produktu. Głowica zakręcająca ma cztery stanowiska i umożliwia zakładanie zarówno cylindrycznych korków, jak i zakrętek BVS. Zmiana typu zamknięcia obsługiwana jest przez wymienne narzędzia i regulowane głowice, co pozwala obsługiwać różne formaty win klasy premium bez długich przestojów. Proces zakręcania jest zsynchronizowany z wejściem i wyjściem butelek, gwarantując kontrolę pozycji, momentu dokręcania lub głębokości wkładania – w zależności od specyfiki zamknięcia.