Używane Skali na sprzedaż (319)

Stan: używany, Grubościówka D 510 -max. szerokość strugania 51 cm - maks. wysokość strugania 25 cm - 4-nożowy wał, nóż Terssa Psdpfx Ajq R U Thsh Aegw - 2 rolki w blacie stołu - 4 prędkości posuwu na przełączniku - Hamulec elektryczny - waga 800 kg, rok produkcji 2006 - Obroty wału tnącego 6000/min - elektryczne podnoszenie stołu - Elektroniczny wyświetlacz wysokości obrabianej skali pomiarowej

Stan: używany, Wiercenia sprzęt na płyta podstawowa z 3 szczękowy uchwyt, jak również nagrywanie x hoehenverstell Wiertarka 2- i dźwigów. Składający się z: 3 szczęki Chuck AROWA, 250 mm Ø, poziome do 380° skali, a także indeksowania i mocowania. Bazy doprowadziły do nagrywania wiertła na 2 kolumny i z wrzecionem o regulowanej wysokości wersja. się w pozycji poziomej płaszczyzny 120 mm nagrywania regulacja skali. Podstawowa opieka się wokół regulacją wysokości kolumna na kolumna z mocowania. Ten obecnie tour z szafy i dźwigni dla drill bit paszy, skok 100 mm. Psdpfx Ahsc U U Udo Aogw Miejsca o wszystko: 600 x 400 x 850 mm wysokości Waga:

Stan: po remoncie generalnym (używany), Dostępne urządzenia do testowania gumy 1 x Reometr Alpha Produktion MDR (na życzenie w kontenerze z pneumatyczną wykrawarką próbek) Pedpfx Aewmnlheh Aogw Urządzenie jest sprawdzone, skalibrowane i wyposażone w nowe oprogramowanie na nowym komputerze typu Tower!

Stan: nowe, Szerokość arkusza 2065 mm Grubość blachy 1,20 mm Szerokość otworu z WZ 35,0 mm Szerokość otwarcia bez narzędzia 60,0 mm Maksymalny kąt gięcia. 0 - 135° Całkowite zapotrzebowanie na moc ręcznie Waga maszyny ok. 520 kilogramów. Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 2400x1115x1150 mm - Segmentowana górna belka zapewniająca dużą liczbę możliwości gięcia - Uniwersalna giętarka do zakładów obróbki metali i warsztatów naprawczych - Wysoka górna belka do produkcji profili o wysokich krawędziach - Szybki i łatwy proces gięcia przy użyciu uchwytu łukowego - Łatwa regulacja górnej belki dla wydajnej pracy - Regulacja kąta gięcia odbywa się za pomocą skali - Indywidualnie wyjmowane segmenty do gięcia pudełek Pgsdpfx Aoxabvwsh Aow - Solidna konstrukcja i nowoczesny design Sprzęt: - segmentowana belka górna + belka zginana - Zacisk nożny - Stały ogranicznik do regulacji kąta - Tylny ogranicznik - Segmenty gięcia 38 | 38 | 38 | 50 | 50 | 50 | 50 | 76 | 76 | 101 | 127 | 152 | 203 | 254 | 254 | 254 | 254 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2024, Maszyna demonstracyjna. Jak nowa. Maszyna jest w pełni wyposażona: - duży, wygodny stół - Ogrodzenie wewnętrzne ze skalą regulacyjną i szybką regulacją do cięcia listew. - 4 precyzyjne ograniczniki blokujące z przesuwanymi i wymiennymi prowadnicami o długości 500 mm. - 2 lewe i 2 prawe rowki teowe równoległe do ostrzy - Osłona z pleksiglasu dla wyraźnych karbów - Zwolnienie podnośnika za pomocą swobodnie poruszającego się pedału nożnego - Trzy rodzaje skokówów: skok nastawczy, skok pojedynczy i skok ciągły - 1 przedni układ ogranicznika poprzecznego składający się z rowka T i skali - 1 lewa i 1 prawa skala, równolegle do noży - 1 lewa i 1 prawa szyna prowadząca dla powiększenia z nacięciami powyżej 225 mm Pgjdpfx Ajfhw N Ish Asw - 2 urządzenia przytrzymujące Dwie stacje: Stacja 1. Rozłączyć się: wydajność cięcia: - 225 x 225 x 6 mm w ST 45 - 225 x 225 x 4 mm w stali nierdzewnej Stacja 2 wykrawanie za pomocą sprawdzonego narzędzia i/lub wcinanie trzydzieści stopni maks. 4 mm St45 maks. 3 mm stal nierdzewna Gardło: max. 100mm

Rok produkcji: 2005, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ODBIÓR SAMODZIELNY Głowica posuwu trzymana jest na prowadnicach o utwardzonej cylindrycznej powierzchni i dodatkowo obrobionym szlifie. Moc silnika trójfazowego 3HP 2800rpm/min. Wyjściowe brzeszczoty czołowe z głowicami tnącymi. Dyski zasilające koszt przesyłki pokrywać klienta typ uruchamiania negocjowane Opis Pjdpfxjb Rnv So Ah Asgw Zeszyt Piła 2 głowica do precyzyjnego cięcia profili aluminiowych GAMMA. Precyzyjna piła dwugłowicowa do seryjnej produkcji wykrojów pod kątem 90° i 45°. Wygodne i bezpieczne wykonywanie wielu operacji cięcia. Automatyczne pozycjonowanie ruchomej głowicy tnącej. Automatyczne pozycjonowanie ruchomej głowicy tnącej. Regulowane tarcze skoku. Kąty nachylenia głowicy tnącej 45°, 90°, łatwe pneumatycznie. Kąty pośrednie są regulowane ręcznie za pomocą zderzaka i skali kątowej. DŁUGOŚĆ CIĘCIA = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Waga 1200 kg.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE - Maszyna demonstracyjna z salonu wystawowego Długość wózka rolkowego 3200 mm Długość cięcia 3400 mm Wysokość cięcia maks. 155 mm przy 90° / 105 mm przy 46° Ogranicznik szerokości cięcia 1030 mm Tarcza piły maks. Ø 450 mm Tarcza piły może być opuszczona pod stół Ø 400 mm Rozmiar stołu odlewany blat 1200 x 655 mm Dodatkowe przedłużenie stołu 750 x 655 mm Przedłużenie stołu 1200 x 655 mm Wysokość stołu +/- 20 mm 900 mm Prędkość obrotowa głównego brzeszczotu 3000/4000/5000/6000 obr. Waga netto ok. 1051 kg OPIS TECHNICZNY Solidna niemiecka inżynieria Do przycinania, cięcia na długość, wymiarowania, cięcia ukośnego itp. Stabilny wymiarowo i samonośny korpus maszyny wykonany jako stabilna spawana konstrukcja ramowa z grubościennych profili stalowych, części z blachy stalowej obrabianej laserowo i mechanicznie Odporny na skręcanie i precyzyjnie strugany odlewany blat stołu jest zamontowany na korpusie maszyny. Solidny i mocny agregat piły zamontowany w ramie maszyny gwarantuje precyzyjne cięcia. Kompletny zespół wału piły jest dynamicznie wyważony, podwójnie prowadzone segmenty obrotowe wykonane z żeliwa szarego z podwójną prowadnicą kolumny do regulacji wysokości oraz długi wał piły tarczowej z 2 łożyskami kulkowymi zapewniają absolutnie płynną pracę. Podwójny wózek rolkowy z łożyskami kulkowymi pracuje płynnie i nie wymaga konserwacji. Precyzyjny i bezluzowy bieg na całej długości, prowadzony przez hartowane i szlifowane okrągłe prowadnice stalowe ze zdalną blokadą. i szlifowane okrągłe prowadnice stalowe z blokadą zdalną w odstępach co 50 mm. Wytrzymała, a jednocześnie lekka prowadnica poprzeczna wykonana z profili stalowych z rolką podporową po zewnętrznej wąskiej stronie, poszerzenie prowadnicy poprzecznej Możliwość przedłużenia do 250 mm po szerokiej stronie Ogranicznik długości na prowadnicy poprzecznej ze skalą mm i teleskopowym przedłużeniem, wysuwany do 3500 mm; z 2 wytrzymałymi i bezluzowymi z 2 wytrzymałymi i bezluzowymi klapami ograniczającymi, 1 ogranicznikiem końcowym z podparciem dla długich pasów; ogranicznik długości może być używany jako ogranicznik kątowy po obu stronach, bezstopniowo regulowany w zakresie od 0° do 46° z mechaniczną kompensacją długości; wszystkie popularne kąty ukosowania (15°, 22,5°, 30°, 45°) są można szybko ustawić za pomocą systemu mocowania Ogranicznik szerokości z szerokością cięcia 1030 mm po prawej stronie tarczy piły z precyzyjną regulacją, może być łatwo regulowany i mocowany ręcznie, wyświetlacz wymiarów za pomocą czytelnej skali pomiarowej mm na regulowanym uchwycie linijki Pedogz Hx Depfx Ah Asgw Przedłużenie stołu 1200 x 600 mm i przedłużenie stołu 750 x 655 mm Obsługa na korpusie maszyny z 4,3-calowym ekranem dotykowym do sterowania wysokością cięcia, regulacją obrotu i prędkością Elektromotoryczna regulacja wysokości i nachylenia za pomocą przycisku dotykowego Zakres obrotu tarczy tnącej od 0° do 46 System szybkiego mocowania brzeszczotu APA Prędkość obrotowa głównego brzeszczotu 3000/4000/5000/6000 obr. Osłona bezpieczeństwa odchylana w obie strony, osłona bezpieczeństwa z wymienną szeroką/wąską wkładką dla tarcz tnących do Ø 450 mm Sterowanie przyciskowe z elektronicznym łagodnym rozruchem (start/stop) Elektroniczny, niezużywający się hamulec silnika Tarcza pilarska Ø 400 mm opuszczana pod stół Dysza odciągowa Ø 120 mm na korpusie maszyny, Ø 80 mm na pokrywie ochronnej Wózek rolkowy, anodowany profil ogranicznika długości i szerokości Zgodność z normami CE Test GS

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna Szlifierka poprzeczna Rok budowy 2016 Zalety produktu Pod perfekcyjnie lakierowanymi, bejcowanymi lub olejowanymi powierzchniami drewnianymi kryje się zawsze perfekcyjnie wyszlifowana powierzchnia! Szlifierki Felder charakteryzują się solidną konstrukcją, najnowocześniejszą techniką maszynową i maksymalną produktywnością. Najważniejsze zalety w skrócie: ? Szerokość szlifowania 1350 mm ? Szerokość szlifowania 3-170 mm ? Połączona jednostka wykańczająca ? Sterowanie procesami roboczymi za pomocą ekranu dotykowego ? Koncepcja obsługi Felder gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo procesu i pracy Zalety w skrócie: Oszczędność czasu Pgjdpow I Uv Uofx Ah Aow ? Zmotoryzowana regulacja rolki kontaktowej w zakresie 1/100 mm z panelu sterowania ? Innowacyjny układ agregatu do szlifowania wstępnego / dokładnego elementów fornirowanych ? Urządzenia szczotkujące na wyjściu maszyny ? Szlifowanie lakieru bez dodatkowego wyposażenia Komfort ? Stała wysokość stołu podawczego (głowica maszyny regulowana) ? Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego z czytelnym wyświetlaczem i pamięcią programów ? Zbieranie danych o zużyciu taśmy szlifierskiej i wiele więcej ? ? Beznarzędziowa obsługa podczas wymiany taśmy szlifierskiej ? Duże składane przedłużenia stołu dla najcięższych elementów Elastyczność ? Jednostki do kalibracji, szlifowania dokładnego i szlifowania lakieru ? Zmienna prędkość posuwu do 20 m/min za pomocą falownika Innowacyjność ? Elektronicznie segmentowany talerz szlifierski z technologią silikonową dla minimalnego zużycia powietrza ? Połączona jednostka wykańczająca wraz z taśmą ślizgową szewron do kompensacji śladów oscylacji Jakość ? Solidna konstrukcja maszyny ? Trwałe komponenty maszyny Wyposażenie podstawowe Jednostka sterująca finish 1350 classic Jednostka sterująca z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym 100 miejsc w pamięci programów Częstotliwość konserwacji Komunikaty tekstowe o błędach Amperomierz do monitorowania obciążenia Stół podający Stała wysokość podawania - stały stół, 900 mm, elektryczna regulacja wysokości jednostek wraz z precyzyjną regulacją z panelu sterowania, prędkość V bezstopniowo regulowana w zakresie 2,8-20 m/min. Regulacja z panelu sterowania za pomocą falownika Zabezpieczenie ręczne i zabezpieczenie przed nadmierną grubością przedmiotu obrabianego Czujnik wykrywania przedmiotu obrabianego z 25 czujnikami Szerokość segmentu 55 mm Bezkońcowy przenośnik taśmowy o strukturze plastra miodu Automatyczne centrowanie wykładziny Szlifowanie poprzeczne na wysoki połysk 1350C Segmentowa, elektroniczno-pneumatyczna stopa szlifierska ESC, szerokość segmentu 25 mm, z systemem szybkiej wymiany Szewronowa taśma ślizgowa między talerzami szlifierskimi Taśma szlifierska do jednorodnego szlifowania bez śladów oscylacji Zmienna regulacja ciśnienia po stronie roboczej Elektropneumatyczna oscylacja taśmy szlifierskiej Elektroniczne zabezpieczenie taśmy szlifierskiej 1 silnik o mocy 7,5 kW (10 KM) Rozruch gwiazda-trójkąt Wentylator czyszczący z regulacją czasu Prędkość cięcia 12 m/s Taśma szlifierska 140 x 4560 mm Kombinowana jednostka wykańczająca 1350C: Gumowany, rowkowany wałek kontaktowy o twardości 85-90° w skali Shore'a i średnicy 142 mm Elektromot. Wyrównanie ziarna sterowane położeniem, elektropneumatyczny talerz szlifierski ESC, szerokość segmentu 25 mm, z systemem szybkiej wymiany Regulacja ciśnienia po stronie roboczej Taśma ślizgowa Chevron między talerzem szlifierskim a taśmą szlifierską taśma do jednorodnego szlifowania bez oscylacji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 300 mm, zakres pomiarowy osi Y: 300 mm, zakres pomiarowy osi Z: 150 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, całkowita wysokość: 700 mm, całkowita szerokość: 570 mm, całkowita długość: 500 mm, masa całkowita: 25 kg, szerokość stołu: 305 mm, długość stołu: 305 mm, obciążenie stołu: 25 kg, temperatura otoczenia (maks.): 50 °C, temperatura otoczenia (min.): 5 °C, maksymalna waga ładunku: 25 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Renishaw Equator 300 Uniwersalny Miernik Psdpfoxyungox Ah Ajgw Typ maszyny: Maszyna do pomiarów współrzędnościowych / Uniwersalny miernik Rok produkcji: 2020 Stan: Bardzo dobry W zestawie: - Zestaw sterownika Equator Shopfloor - Zestaw głowicy Equator SM25-2U - Zestaw joysticka Equator - Przewód zasilający Equator UK - Oprogramowanie Modus Equator - Obudowa Equator - Zestaw do sprawdzania wzorca Equator Gauge Checker - Płyta mocująca M6 EQ33 Modular 2 szt. - Uchwyt trzpienia SH25-2A 3 szt. - Trzpienie pomiarowe 2 szt. - Klucz programowy IPC Dongle z jedną licencją Specyfikacja techniczna: - Obszar roboczy X & Y: Ø300 mm - Obszar roboczy Z: 150 mm - Wysokość obszaru roboczego od podstawy: 55 mm - Waga maszyny: 25 kg - Wymiary (bez obudowy): 570 x 500 x 700 mm - Niepewność porównania*: ±0,002 mm - Typ sondy – skanująca: Renishaw 3-osiowa SP25 analogowa - Maksymalna prędkość skanowania (SP25): 200 mm/s - Prędkość próbkowania (SP25): 1000 pkt/s - Typ sondy – stykowa: Renishaw 3-osiowa TP20 kinematyczna - Zalecana prędkość pomiaru stykowego (TP20): 10 mm/s - Maksymalna prędkość ruchu: 500 mm/s - Rozdzielczość skali: 0,0002 mm - Wymagania dotyczące mocowania*: ±1 mm - Zasilanie powietrzem: niewymagane - Temperatura pracy: +5°C do +50°C - Temperatura przechowywania: -25°C do +70°C - Zakres wilgotności względnej: maks. 80% RH przy 40°C (bez kondensacji) - Zasilanie: 100-240 V AC ±10%, 50-60 Hz - Maksymalny pobór mocy: 190 W - Typowy pobór mocy: 80–100 W - Płyta mocująca: 305 x 305 mm aluminium - Maksymalna masa detalu: 25 kg Uwagi * Proces pomiarowy w systemie Equator polega na wyznaczeniu punktów pomiarowych na powierzchni detalu. Okresowa kalibracja wzorca za pomocą maszyny CMM ustala wartości wzorcowe dla każdego punktu. Te same punkty pomiarowe są następnie mierzone na Equator, tzw. „mastering”, celem skorelowania z certyfikowaną CMM. Regularny proces „re-masteringu” kompensuje zmieniające się warunki środowiskowe. Pomiary wykonane bezpośrednio po re-masteringu uzyskują niepewność porównawczą ±0,002 mm względem certyfikowanych pomiarów wzorca. Specyfikacja dotyczy sytuacji, gdy detale mocowane są z dokładnością do 1 mm względem wzorca. - Pobór mocy szczytowy przy włączeniu. - Wartości typowe dla systemu 3-osiowego na podstawie pobierania punktów pod kontrolą DCC.

Stan: nowe, Ciśnienie: 175 t Długość gięcia: 4100 mm Rozstaw stojaków: 3600 mm Wysięg stojaka: 410 mm Prędkość suwaka: 180 mm/s Prędkość powrotna: 135 mm/s Prędkość robocza: 10,0 mm/s Skok roboczy: 275 mm Wysokość montażowa: 550 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 90,0 mm Pojemność oleju: 200 l Napięcie robocze: 400 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 15,0 kW Masa: 11.950 kg Wymiary Dł.-Szer.-Wys.: 5100 x 2150 x 2850 mm Krawędziarka POWER BEND PRO marki ERMAK to wyjątkowo wszechstronna, wydajna i precyzyjnie sterowana maszyna, dostępna w różnych długościach gięcia od 1.270 mm do 6.000 mm. Oferuje szeroki zakres nacisków od 40 do 400 ton, by sprostać indywidualnym wymaganiom. Prasa krawędziowa CNC może być rozbudowana do wersji tandemowej, co umożliwia dużą elastyczność w zakresie długości gięcia. Maszyna wyposażona jest w liczne funkcje gwarantujące łatwą i bezpieczną obsługę. Solidna konstrukcja w połączeniu z precyzyjnym sterowaniem CNC zapewnia długą żywotność i niezawodność. Dodatkowo oferuje wiele opcji rozbudowy i wyposażenia, umożliwiających dostosowanie do indywidualnych potrzeb. System sterowania graficznego CNC DELEM DA umożliwia wygodną obsługę poprzez ekran dotykowy oraz oferuje rozbudowany pakiet bezpieczeństwa. Maszyna obsługiwana jest przez dotykowy ekran LCD umieszczony na lewym ramieniu obrotowym. Procesy gięcia uruchamiane są za pomocą pedału nożnego. Dodatkowo operator chroniony jest przez laser bezpieczeństwa w strefie roboczej oraz kurtynę świetlną z tyłu maszyny. Sterownik CNC automatycznie oblicza siłę nacisku, tolerancję gięcia, ustawienie bombowania, siłę nacisku do tłoczenia i strefy bezpieczeństwa narzędzi. ----- POWER BEND PRO - elektrohydrauliczna prasa krawędziowa z: * powiększoną wysokością montażową * powiększonym skokiem cylindrów * powiększonym wysięgiem ----- Podpfx Ahsxabaps Ajgw Wyposażenie: - CNC elektrohydrauliczna prasa krawędziowa - Sterownik CNC DELEM typu "DA-58T" z grafiką/ekranem dotykowym * 2D programowanie graficzne * 15'' kolorowy ekran TFT o wysokiej rozdzielczości * Obliczanie kolejności gięcia * Programowanie produktu i wyświetlanie w rzeczywistej skali * Port USB - CNC sterowane osie: Y1 - Y2 - X - R - CNC elektryczno-motoryczny zderzak tylny * Zderzak z osią R, na śrubach tocznych * Przesuw osi X = 800 mm // R = 250 mm * Prędkość przemieszczania osi X .. 230 mm/s * 2x ręcznie regulowane palce zderzaka - Narzędzie górne ROLLERI "PS 135.85-R08" typu „A” z szybkozłączem * wraz z systemem szybkozłącznym * z urządzeniem do bombowania w uchwycie narzędziowym - Szyna matrycowa dzielona ROLLERI "M 460 R" * razem z 1x podstawą matrycy „C 1050-R” - Zabezpieczenie tylne: kurtyna świetlna - Komponenty hydrauliki BOSCH/HOERBIGER - Komponenty elektryczne SIEMENS - Ochrona laserowa FIESSLER AKAS z przodu maszyny (w tym FPSC) - 2x przednie ramiona podporowe z systemem przesuwu (łożyska HIWIN) - 1x podwójny, mobilny pedał nożny - Znak CE / Deklaracja zgodności - Instrukcja obsługi wraz ze schematem elektrycznym i hydraulicznym

Stan: używany, godziny pracy: 46 138 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph, zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania mleka UHT w kartony Slim 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-10V, zintegrowanej z automatycznym systemem transporterów Tetra Pak wyposażonym w strefę akumulacji Easy Ride, automatyczny aplikator słomek (TSA 21) oraz pakowarkę wtórną (CBP 70). Każdy moduł został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej oraz pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, wysoką efektywność operacyjną i zgodność z międzynarodowymi normami w zakresie produktów mleczarskich o wydłużonej trwałości. Cała linia przeznaczona jest do aseptycznego procesowania – zarządza formowaniem, napełnianiem, zamykaniem, aplikacją akcesoriów oraz pakowaniem wtórnym mleka UHT w pełni zautomatyzowanej sekwencji. Proces gwarantuje najwyższy poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, odpowiadając na potrzeby przemysłowych operacji o dużej skali. Sekcja napełniania aseptycznego i transport produktu Sercem linii jest maszyna Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, przeznaczona do produkcji kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego za pomocą kąpieli w nadtlenku wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie sterylnym powietrzem. Pozwala to wyeliminować wszelkie mikroorganizmy z powierzchni wewnętrznych kartonu przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w kontrolowanej, sterylnej komorze utrzymującej nadciśnienie względem otoczenia, co gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozujący wykorzystuje wysokoprecyzyjną głowicę dozującą z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, zapewniając powtarzalność i precyzyjne napełnienie każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest zgrzewaniem termicznym, co gwarantuje szczelność zamknięcia i integralność opakowania. Wszystkimi głównymi operacjami mechanicznymi steruje zintegrowany system automatyki, stale kontrolujący temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji dla każdego krytycznego etapu cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph jest w pełni zautomatyzowana za pomocą centralnego panelu sterowania, z możliwością bieżącego monitoringu wszystkich parametrów roboczych urządzenia rozlewającego i maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesowej i precyzyjnej regulacji pracy. Komunikacja między maszynami odbywa się poprzez standaryzowaną magistralę przemysłową oraz twarde połączenia, co gwarantuje zsynchronizowaną pracę podczas zmian formatów czy cykli uruchamiania/zatrzymywania. Pgodpfxow Hb Ipe Ah Asw Transport opakowań realizowany jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z sekcją akumulacji Easy Ride. Zapewnia on płynny transport i ciągłe ustawienie kartonów na każdym etapie, a strefa buforowa na ok. 3 minuty niweluje efekty krótkotrwałych zatrzymań w dalszych sekcjach i zapobiega przewróceniu kartonów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, W pełni hydrauliczna funkcja opuszczania i podnoszenia ramy piły Hydrauliczne otwieranie i zamykanie imadła Wyłączenie po cięciu, powrót ramienia piły do pozycji wyjściowej Rama piły odporna na skręcanie wykonana ze staliwa (wiele żeber) Hydrauliczny cylinder o krótkim skoku do imadła Precyzyjnie szlifowane prowadnice brzeszczotów z węglika spiekanego, regulowane Elektryczna pompa chłodziwa Ręczne napinanie taśmy z wyświetlaczem, w tym elektryczne monitorowanie taśmy piły i ciśnienia cięcia Imadło hydrauliczne (otwieranie i zamykanie) Szczotka do usuwania wiórów pracuje Duży, solidny okrągły stół podporowy, obrotowy do cięć ukośnych z predefiniowanym kanałem cięcia, ręczna regulacja ukosu, odczyt za pomocą skali Ogranicznik materiału 500 mm ze skalą W tym piła tarczowa z uzębieniem kombinowanym 4/6 Kolor maszyny: - Rama piły RAL 7035 - Nadwozie maszyny RAL 7005 Silnik trójfazowy 400 V, sterowany częstotliwościowo 1,5 kW Wymiary brzeszczotu 2910 x 27 x 0,9 mm Koła zamachowe Ø 325 mm Prędkość cięcia 20-120 m/min. Szerokość zacisku imadła 320 mm Wysokość robocza 760 mm Obszar cięcia: w O° = Okrągły D 250 mm, Kwadratowy 240 x 240 mm, Prostokąt 320 x 190 mm Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.) 1480 x 1700 x 2000 mm Waga 420 kg Psdpfxjcl Tc Ao Ah Aogw Proszę pytać o dodatkowe akcesoria. DOSTAWA: BEZPŁATNA (na terenie Niemiec) NIEODPOWIEDNIA MASZYNA? JESTEŚMY PARTNEREM PUNKTU WSPARCIA FLOTT I MOŻEMY OFEROWAĆ WSZYSTKIE PRODUKTY Z ASORTYMENTU FLOTT! ZAPYTAJ O WYCENĘ!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9123, Rok produkcji: 2008, masywna, sztywna frezarka do dużych słupków z frezem przestawianym bezstopniowo w pionie posuw ręczny silnik 2,2 kW 400V prędkość obrotowa frezu 2.800 obr/min maksymalna średnica frezu 300mm Pgsdewhpk Iepfx Ah Aew profil mocowany pod kątem z zakresu 20°-90°-20° (według skali) maksymalna szerokość wycięcia 400mm (przy kącie 90°) maksymalna głębokość wycięcia 110mm maksymalna wysokość profilu 190mm bezstopniowa regulacja wysokości frezowania (kółko ręczne i skala), zakres regulacji 0 - 100mm system szybkiej wymiany frezu pneumatyczne mocowanie materiału instalacja chłodząco-smarująca

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Używana maszyna Zbudowany w 2002 roku Pgsdpjw I U Ahjfx Ah Aew Szlifierka krawędziowa z oscylacją elektromechaniczną o 15 mm skoku wahadłowym tarczy silnika Obrót jednostki szlifierskiej o 90° za pomocą korby ręcznej (ciągła regulacja kąta; odczytaj na skali) Stół mocujący z odciągiem do stosowania wałków szlifierskich Regulowana wysokość stołu umożliwiająca użycie taśmy szlifierskiej Silnik 2,2 kW Silnik oscylacyjny 0,11 kW Rozmiar stołu 880 x 370 mm Wymiary pasa 150 x 2580 mm Wymiary 1700 x 1000 x 1150 mm Waga 250 kg Dostępność: krótkoterminowa Miejsce przechowywania: Flörsheim

Stan: używany, przebieg: 142 000 km, moc: 120 kW (163,15 KM), rodzaj paliwa: diesel, typ przekładni: automatyczny, pierwsza rejestracja: 06/2018, klasa emisji: Euro 6, kolor: biały, hamulce: retarder, liczba miejsc: 15, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, * Nasz numer wewnętrzny: 1093 * zadbany pojazd * (dostępne dwa identyczne pojazdy) * Sprinter 516 * Oryginalna zabudowa EVOBUS * City 65 * RETARDER. TELMA * NISKI ORYGINALNY PRZEBIEG – pojazd od pierwszego właściciela * Tablica informacyjna LED: przód / bok / bok / tył z jednostką sterującą * Podnośnik autobusowy * Dodatkowe ogrzewanie * Ogrzewanie postojowe * Klimatyzacja miejsca kierowcy * Klimatyzacja przestrzeni pasażerskiej * 2 x siedzenia składane * Podwójne szyby * Ogrzewanie konwektorowe * Mechaniczna rampa składana * Przygotowanie pod monitor wewnętrzny (widoczny na zdjęciach monitor oraz kasa/fiskalizator będą zdemontowane przed sprzedażą) * czysty pojazd * Autobus w eksploatacji – przebieg i stan mogą ulec zmianie. * WSZYSTKIE INFORMACJE BEZ GWARANCJI * ZASTRZEGAMY SOBIE PRAWO DO SPRZEDAŻY POŚREDNIEJ Pjdpfxjwg Nvno Ah Aogw * ODWOŁUJEMY SIĘ DO NASZYCH OGÓLNYCH WARUNKÓW SPRZEDAŻY. Stanowią one część umowy przy sprzedaży!

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 28,0 mm Nacinanie gwintów 12 M Skok wiercenia 130 mm Występ 250 mm Stół: 375 x 375 mm Stożek Morse'a 3 MK Prędkość 75 - 3200 obr./min Całkowite zapotrzebowanie mocy 1,1 / 1,5 kW Waga maszyny ok. 215 kilogramów. Wymiary dł.-szer.-wys. 450 x 600 x 2020 mm Opis : - 12 przełączalnych prędkości dzięki mocnemu silnikowi 2-biegowemu - Przełącznik kierunku obrotów na obrót zgodny z ruchem wskazówek zegara i przeciwny do ruchu wskazówek zegara do nacinania gwintów - Solidny stół roboczy (obrotowy o 360°), odchylany od -45° do +45° - Obrobiona maszynowo podstawa maszyny do mocowania szczególnie wysokich elementów obrabianych - Wysokiej jakości łożyska kulkowe zapewniają wysoką współosiowość - Łatwa wymiana narzędzi dzięki automatycznemu wyrzutnikowi narzędzi - Regulowany ogranicznik głębokości wiercenia, głębokość wiercenia można odczytać za pomocą skali - Solidna i szlifowana kolumna stalowa, przeznaczona do intensywnego użytkowania - Płynna praca dzięki przekładniom zębatym w skrzyni biegów - Wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki regulowanej na wysokość osłonie uchwytu z mikrowyłącznikiem Zakres dostawy: - Uchwyt wiertarski z kluczykiem 1 - 13 mm / B 16 - Trzpień uchwytu wiertarskiego MK 3 / B 16 - Tuleja redukcyjna MK 3 / 2 - Automatyczny wyrzutnik narzędzi - Urządzenie do obcinania gwintów - Urządzenie do obrotu w prawo-lewo - Regulowana wysokość osłony ochronnej Psdpfoxaa T Iex Ah Asgw - Światło robocze

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do napełniania opakowań Bossar B 2500 Wprowadzenie i skład konstrukcyjny W krajobrazie rozwiązań technicznych do pakowania, używana napełniarka doy pack Bossar B 2500 wyłania się jako zaawansowany element wyposażenia, dzięki swoim cechom konstrukcyjnym i wysokiej funkcjonalności. Zaczynając od konfiguracji, Bossar B 2500 jest maszyną poziomą, a konkretnie modelem B2500 L/STU-1. Oznaczenie to nie jest przypadkowe, ale wskazuje na jej zdolność do pracy w układzie poziomym, co ma fundamentalne znaczenie dla niektórych rodzajów pakowania i utrzymania stałej wydajności produkcji. Ta linia napełniająca działa w różnych formatach, od 200 ml do 1 l. Kluczową częścią jej architektury jest wybór stali nierdzewnej dla całej podstawy automatu. Zapewnia to nie tylko znaczną odporność na korozję, ale także sztywną i solidną konstrukcję, która jest niezbędna w środowisku przemysłowym, gdzie trwałość sprzętu i odporność na różne naprężenia mechaniczne są niezbędne. Technologia wykrywania i system zasilania używanej maszyny do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500: Używana maszyna do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500 posiada zaawansowany system czujników, fotosensor, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu precyzji podczas procesu napełniania. Jego zadaniem jest weryfikacja prawidłowego położenia materiału opakowaniowego, zapobiegając błędom, które mogłyby prowadzić do odpadów lub wad produkcyjnych. Technologia ta stanowi skok jakościowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami, oferując większą niezawodność operacyjną. Pgedpevgubqjfx Ah Aow W parze z czujnikiem idzie przenośnik taśmowy wyjściowy. Ten element jest nie mniej ważny, ponieważ zarządza przepływem materiałów eksploatacyjnych przez maszynę, zapewniając brak przerw lub awarii, które mogłyby zagrozić całemu cyklowi produkcyjnemu. Jego obecność jest kolejnym świadectwem zaawansowania technicznego Bossar B 2500. Wszechstronne systemy dozowania i zastosowania Kontynuując analizę, docieramy do serca procesu napełniania: systemu dozowania. System ten, w szczególności dozownik tłokowy, jest skalibrowany tak, aby dostarczać precyzyjną objętość produktu w każdym cyklu. Zapewnia to spójność dozowania i integralność produktu końcowego. Dysze dozujące są specyficzne dla produktów płynnych, podczas gdy końcówki dysz są zaprojektowane do obsługi produktów w postaci pasty, co podkreśla zdolność maszyny do obsługi różnych materiałów. Korekcja krawędzi folii to kolejna cecha techniczna, która wyróżnia to urządzenie. Funkcja ta jest niezbędna do utrzymania prawidłowego naprężenia i wyrównania folii opakowaniowej podczas całego procesu. Ma to na celu zapobieganie uszkodzeniom i nieprawidłowościom. Podsumowanie i uwagi końcowe Używana maszyna do napełniania opakowań typu doy pack Bossar B 2500 to nie tylko zespół komponentów mechanicznych. To wynik wielu lat innowacji w dziedzinie maszyn do napełniania opakowań typu doy pack. Należy zauważyć, że Bossar, oryginalny producent tej linii, został niedawno przejęty przez inną firmę o nazwie SIG.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2018, średnica tarczy piły: 550 500 mm, Maszyna w idealnym stanie technicznym. Praktycznie bardzo mało używana. Do obróbki profili aluminiowych i PCV. Ukosy możliwe w 3 poziomach i mogą być używane jako piła łupiąca, ręczna regulacja poziomego brzeszczotu maksymalnie o 20 mm przed pionowym brzeszczotem. Opcje nacięcia: prostokątne, jednostronne ukośne, dwustronne ukośne, trójstronne ukośne. Obróbka profili do 300, szerokość do 90°, skosy do 30°. Głębokość karbu w poziomie do 185 mm, w pionie do 210 mm pod kątem 90°. Szerokość nacięcia przy 90°: 300 mm, wysokość profilu 280 mm Ręczna regulacja nacięcia i wysokości, pozycjonowanie za pomocą mechanicznych wyświetlaczy cyfrowych. Zakres obrotu brzeszczotu w pionie od 30° – 90° – 30°, (przód/środek/tył) ręcznie, pozycjonowanie za pomocą wyświetlacza cyfrowego. Zakres obrotu brzeszczotu w pionie od 30° – 90° – 30°, ręczny, pozycjonowanie za pomocą wyświetlacza cyfrowego. Pgodpfx Ahsvtarnj Asw Ogranicznik materiału (blat stołu) można ręcznie obracać w lewo i w prawo w zakresie 30° - 90° - 30°, pozycjonując za pomocą skali pomiarowej. Ogranicznik głębokości materiału można regulować ręcznie za pomocą wózka przesuwnego i zacisku ręcznego, pozycjonowanie za pomocą wyświetlacza cyfrowego.

Stan: nowe, Szerokość blachy 2540 mm Grubość blachy 4,5 mm stal Grubość blachy dla stali nierdzewnej 3,0 mm Kąt gięcia maks. 0 - 135° Szerokość otwarcia 100 mm Ogranicznik tylny - regulowany 70 - 600 mm Zapotrzebowanie mocy całkowitej 5,5 kW Masa maszyny ok. 6275 kg Wymiary zabudowy ok. 3900 x 1700 x 1900 mm Opis: - Całkowicie hartowana konstrukcja - Sterowanie dotykowe BEIJER 7” * Oprogramowanie z 40 programami i do 50 kroków * 7-calowy ekran dotykowy wbudowany w stojak boczny - Ręczny ogranicznik tylny, regulowany od tyłu - Komponenty elektroniczne to wysokiej jakości podzespoły SCHNEIDER - Szafa elektryczna zintegrowana w stojaku bocznym - Regulacja ciśnienia hydraulicznego do grubości materiału - Ustawienie grubości materiału na belce gięcia odbywa się łatwo za pomocą skali mm - Uchwyt do regulacji grubości materiału na górnej belce ukryty jest w stojaku bocznym - Segmentowana górna belka Pjdpoxaaz Sofx Ah Ajgw

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. Pgodpfxjvgvl Ro Ah Aew System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: nowe, Wydajność wiercenia w stali (średnica) 40,0 mm Głębokość gardzieli 320 mm Skok wiercenia 160 mm Stożek Morse'a 4 MK Stół: 505 x 425 mm Psdpfx Ahoxaazro Aegw obrót +/- 50 stopni Rowki teowe 14,0 mm Prędkość 90 - 1455 obr. Posuw pinoli 0,1/0,2/0,3 mm/obr. Średnica kolumny 120 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,0 / 1,5 kW Masa maszyny ok. 380 kg. Wymiary dł. x szer. x wys. 500 x 930 x 1870 mm Cechy maszyny - Napęd Vario do precyzyjnej regulacji prędkości - Ręczny lub mechaniczny posuw pinoli - Łatwa wymiana narzędzi dzięki automatycznemu wyrzutnikowi narzędzi - Ustawioną prędkość można szybko i łatwo odczytać za pomocą cyfrowego wyświetlacza - Solidny, obrotowy stół z żeliwa szarego z rowkami teowymi i kanałem chłodziwa - System chłodzenia i oświetlenie w zestawie - Regulowany ogranicznik głębokości wiercenia, głębokość wiercenia można odczytać na skali - Urządzenie obrotowe prawo/lewo do nacinania gwintów Zakres dostawy - Uchwyt wiertarski MK 4 / B 16 - Urządzenie chłodzące - Cyfrowy wyświetlacz prędkości - Szybkomocujący uchwyt wiertarski 1 - 16 mm / B 16 - Tuleja redukcyjna MK 4 / 3, MK 4 / 2, MK 3 / 1 - Oświetlenie LED maszyny - Automatyczny wyrzutnik narzędzi - Pokrywa ochronna z regulacją wysokości

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ta maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE oferuje wysoce wyspecjalizowany system do formowania rozdmuchowego pojemników z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Maszyna ta obsługuje formaty butelek do 2 litrów i produkuje do 2700 butelek na godzinę (bph). Ponadto system wykorzystuje konfigurację 4+4, co oznacza cztery górne i cztery dolne komory, które optymalizują produkcję dzięki symetrycznej i wysoce wydajnej konstrukcji. Dostęp do tej maszyny można uzyskać od połowy października. Główne cechy techniczne maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Pgsdpsvgvkajfx Ah Aow Aby zapewnić wysoką precyzję kształtowania butelek, system formowania rozdmuchowego zapewnia odstęp między komorami wynoszący 150 mm. Ponadto maszyna zawiera podwójny wózek, który pozwala optymalnie kontrolować cykl produkcyjny i minimalizuje przestoje. W szczególności ta maszyna do formowania rozdmuchowego mieści pojemniki do 2 litrów, co zapewnia znaczną elastyczność w produkcji różnych rodzajów opakowań. Konfiguracja i elastyczność formy Chociaż maszyna nie zawiera form w standardowym wyposażeniu, obsługuje szeroki zakres rozmiarów form, do maksymalnej pojemności 2 litrów. Ponadto cały system można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Na życzenie można również dodać akcesoria lub dokonać niezbędnych modyfikacji, które oferujemy w osobnych ofertach. Ponadto nasi technicy, którzy zarządzają demontażem, mogą ponownie złożyć maszynę, zapewniając w ten sposób ciągłość i niezawodność działania. Instrukcje i dokumentacja techniczna Ta maszyna do formowania rozdmuchowego jest dostarczana z kompletnymi instrukcjami technicznymi i szczegółowymi schematami, które pomogą Ci podczas instalacji, konserwacji i codziennych operacji. Dokładniej rzecz biorąc, dokumentacja zawiera szczegółowe specyfikacje dotyczące tolerancji pojemników i schematy operacyjne komponentów systemu. W rezultacie projekt optymalizuje krytyczne wartości, takie jak odstępy między butelkami i odległość między wytłaczarkami a korpusem pojemnika. Produkcja i wydajność Ta używana maszyna do formowania rozdmuchowego obsługuje wydajność produkcyjną od 2400 do 2700 butelek na godzinę, w zależności od warunków pracy i typów pojemników. Dlatego pozwala utrzymać stałą wydajność. Pod względem precyzji, skok formy-wózka rozciąga się do 660 mm, umożliwiając dobrze skalibrowane ruchy, które zapewniają jednorodność produkcji. W rezultacie maszyna może produkować butelki o szerokości do 290 mm i wysokości 690 mm. Wnioski dotyczące maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM o wydajności do 2700 bph, dostępna od połowy października, zapewnia wszechstronne i wysoce wydajne rozwiązanie dla firm, które wymagają dużej wydajności produkcyjnej. Ponadto można dostosować system, dodając akcesoria na żądanie. W rezultacie elastyczność konfiguracji formy pozwala dostosować maszynę do szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych. Na koniec maszyna zapewnia wydajność operacyjną dzięki swojej niezawodności, a dostępność wsparcia technicznego zarówno w zakresie montażu, jak i demontażu dodatkowo zwiększa jej wydajność.

Stan: nowe, Szerokość arkusza 2020 mm Grubość blachy 2,0 mm Szerokość otworu 122 z segmentami mm Maksymalny kąt gięcia. 0 - 135° Wysokość robocza 930 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc ręcznie kW Pgodsxaamhopfx Ah Aew Waga maszyny ok. 1020kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. 2,75 x 0,56 x 1,26 metra Charakterystyka - Segmentowana górna belka zapewniająca dużą liczbę możliwości gięcia - Uniwersalna giętarka do zakładów obróbki metali i warsztatów naprawczych - Wysoka górna belka do produkcji profili o wysokich krawędziach - Szybki i łatwy proces gięcia przy użyciu uchwytu łukowego - Łatwa regulacja górnej belki dla wydajnej pracy - Regulacja kąta gięcia odbywa się za pomocą skali - Indywidualnie wyjmowane segmenty do gięcia pudełek - Duża szerokość otworu do obróbki dużych elementów - Solidna konstrukcja i nowoczesny design Zakres dostawy - Belka górna segmentowana - Segment gięcia 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 510 mm

Stan: nowe, Szerokość arkusza 2020 mm Pedpfx Ahoxaaanj Aogw Grubość blachy 2,0 mm Szerokość otworu 124 mm Maksymalny kąt gięcia. 0 - 135° Wysokość robocza 930 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc ręcznie kW Waga maszyny ok. 1010 kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. 2,75 x 0,56 x 1,26 metra Charakterystyka - Łatwa w obsłudze maszyna do składania - Płaska prowadnica zapewniająca precyzyjny ruch górnej belki - Ręczna regulacja kąta gięcia za pomocą skali - Solidna spawana konstrukcja stalowa, przeznaczona do intensywnego użytkowania - Duża szerokość otworu do obróbki wysokich elementów - Opcjonalnie z tylnym ogranicznikiem do pracy seryjnej - Szybki i łatwy proces gięcia przy użyciu uchwytu łukowego - Mocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą dużej dźwigni

Stan: nowe, Szerokość blachy 2035 mm Grubość blachy 4,5 mm stal Pgedpfx Ahsxaaahj Aow Grubość blachy przy stali nierdzewnej 3,0 mm Kąt gięcia maks. 0 - 135° Szerokość otwarcia 100 mm Ogranicznik tylny – regulowany 70 - 600 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 5,5 kW Masa maszyny ok. 4145 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 3300 x 1550 x 1900 mm Opis. - Całkowicie hartowana konstrukcja - Sterowanie dotykowe BEIJER 7” * Oprogramowanie z 40 programami i do 50 kroków * W zewnętrznej kolumnie wbudowany ekran dotykowy 7 cali - Ręczny ogranicznik tylny, regulowany od tyłu - Komponenty elektroniczne wysokiej jakości marki SCHNEIDER - Szafa elektryczna zintegrowana z bocznym stojakiem - Dostosowanie ciśnienia hydraulicznego do grubości materiału - Ustawienie grubości materiału na belce giącej poprzez łatwą regulację na skali mm - Uchwyt do ustawiania grubości materiału na górnej belce ukryty w bocznym stojaku - Segmentowana belka górna