Używane Serwomotorem na sprzedaż (1 141)

Stan: gotowy do pracy (używany), TDE DSCT 15N / BO 98 / 0155 – serwomotor, numer seryjny M2386, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Njdpfxsz Ac Srs Al Njlh

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia do produkcji rur Producent: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linia do produkcji rur składająca się z: Podwójna stanowiska odwijarki Funkcja: Odszukuje rolę w sposób pasywny Konstrukcja: Wersja z 2 stanowiskami z obrotem o 180 stopni, ręczne rozszerzanie Zalety: szybkie załadunek, prosta i wygodna obsługa Hydrauliczne nożyce i maszyna do zgrzewania doczołowego Funkcja: Przycina przednią i tylną część, centruje pręt i ponownie zgrzewa pas Konstrukcja: Ręczne nożyce hydrauliczne z ramieniem, przednie i tylne rolki dociskowe, przednie i tylne rolki centrujące, urządzenie spawalnicze Metoda cięcia: nożyce hydrauliczne Metoda formowania pod ciśnieniem: prasa dwucylindrowa Metoda spawania: spawanie ręczne Urządzenie do magazynowania taśmy Funkcja: Aby zapewnić ciągłą produkcję spawanej rury, po nożycach i platformie do zgrzewania doczołowego należy zainstalować urządzenie magazynujące, aby magazyn mógł stale dostarczać taśmy, podczas gdy materiał taśmowy jest przygotowywany do układania, odwijania, cięcia doczołowego i spawania. Konstrukcja: Typ ramowy, istnieją ruchome ramy i ramy stałe (wraz z urządzeniem podającym) Prędkość podawania: maks. 120 m/min Prędkość magazynowania: maks. 200 m/min Długość magazynowanych pasów: 200–400 m Silnik rolek dociskowych: AC 11 kW Maszyna do formowania i kalibracji Nljdpfezuz H Sex Al Njh Wysokość robocza: +850 mm Moc: silnik AC/DC: 160 kW, 1000–2000 obr./min Element redukcyjny: hartowanie zębów Układ: Pasywna maszyna do prostowania z pięcioma wałkami, pionowe wałki do materiału podającego, formowanie za pomocą 7 poziomych wałków i 8 pionowych wałków, prowadzenie, zgniatanie, usuwanie zadziorów, chłodzenie i kalibracja za pomocą 6 poziomych wałków i 5 pionowych wałków, 1 stanowisko do kalibracji okrągłej Stanowisko do kalibracji okrągłej: 1 zestaw elementów wygładzających, dwie strony z 8 wałkami, po 4 wałki na stronę. 30 mm, 40Cr, hartowanie, odpuszczanie i hartowanie Poziomy wałek: 60 mm, łożyska w pozycji 55, wykonane z materiału 40Cr Obróbka cieplna poziomego wałka: hartowanie powierzchniowe, HRC 50–55 Łożysko prowadzące: stal kuta 45# Pionowy wałek: 40 mm, materiał 40Cr, hartowany, odpuszczany i hartowany Pionowe i poziome wałki - konstrukcja: konstrukcja portalowa, szerokość otwarcia: 120 mm, mocowanie poziomego stojaka wałków: regulacja za pomocą przekładni ślimakowej Materiał poziomych i pionowych stojaków wałków: spawany (wyżarzanie) Przekładnia: koło zębate: koło zębate stożkowe spiralne Wał wałka dociskowego: 50 mm, 2 wałki do dociskania, regulowane za pomocą ręcznej śruby Wał prowadzący: 40 mm Nóż do usuwania zadziorów: 2 szt., jeden do pracy, a drugi jako zapasowy Zbiornik chłodzący Piła tarczowa do cięcia na zimno Funkcja: Piła tarczowa do cięcia na zimno jest jedną z najważniejszych maszyn w linii do produkcji rur ERW. Może przycinać rury do ustawionej długości podczas produkcji z dużą prędkością. Typ: KK-5-50 Średnica rury: okrągłe rury 16–63,5 mm oraz odpowiadające im rury kwadratowe i prostokątne Cięcie długości: dowolna długość od 1 do 6 m Grubość materiału: 0,6–2,5 mm Silnik napędowy: 11 kW, serwomotor Yaskawa Silnik podający: 2,9 kW, serwomotor Yaskawa Silnik piły: 11 kW, silnik prądu przemiennego z falownikiem Sposób podawania: wielostopniowy serwopodawanie Regulacja prędkości: maks. 110 m/min Siła napięcia: pneumatyczna Łańcuch transportowy Tarcza piły: 400 mm Model przekładni piły: KK-80 Skok piły (długość urządzenia): 3 m Wymiary urządzenia: 4500 x 1500 x 1300 mm Taśma transportowa, stół i maszyna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Nsdszfgf Uepfx Al Nslh Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7081-5AZ91-1ZZ9-Z S04 – serwomotor, numer seryjny: YFW150675327030, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodnie z fotografiami. Nsdpfxezv Hpbj Al Nolh

Stan: nowe, Średnica rolki / mm Wysięg / mm Wysokość obrabianego elementu / mm Pionowa piła taśmowa – model P70.110 Wydajność przy 90° (mm) Wysokość: 700 mm Szerokość: 1100 mm Długość: 6000 mm Silniki Silnik główny (napęd taśmy tnącej): 5,5 kW Silnik hydrauliczny: 1,5 kW Pompa chłodziwa: 0,25 kW Serwomotor posuwu: 1,5 kW Przenośnik wiórów: 1,1 kW Dalsze dane techniczne Wielkość taśmy tnącej: 7770 × 54 × 1,6 mm Wysokość podawania materiału: 1440 mm Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: 40 l Pojemność zbiornika chłodziwa: 190 l Wymiary maszyny (W × S × D): 4500 × 4000 × 8700 mm Masa: 20 000 kg Wyposażenie standardowe - Hydraulicznie napędzana szczotka wiórów - Regulator prędkości (prędkość taśmy regulowana falownikiem) - System posuwu serwo (1–500 mm/min) - Hydrauliczne napinanie taśmy tnącej - System wykrywania i zatrzymywania zerwania taśmy tnącej - Panel operatorski dotykowy - Wyświetlacz linii laserowej (znakowanie laserowe) - Przenośnik wiórów typu zgarniakowego - Hydraulicznie przesuwane ramię (automatyczne) - Podwozie na wióry / pojemnik na wióry - Tłok prostujący materiał (do pozycjonowania materiału) Nlodpfx Asy Eh A Djl Njh Zdjęcia mają charakter poglądowy i nie przedstawiają maszyny w skali.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 18 071 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 06960000941, moc silnika wrzeciona: 25 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, moment obrotowy: 280 Nm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 6 000 kg, moc: 25 kW (33,99 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 849D sl, prąd wejściowy: 63 A, typ narzędzia: VDI 40, liczba osi: 3, DMG MORI CTV 250, generacja 2 – pionowa tokarka (z podajnikiem), rok produkcji 2016 Na sprzedaż oferujemy zadbaną tokarkę DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, generacja 2, rok produkcji 2016, z zaledwie 18 071 godzinami pracy wrzeciona. Maszyna jest w pełni wyposażona do zautomatyzowanej produkcji seryjnej elementów mocowanych w uchwycie i jest obecnie podłączona do zasilania – możliwość obejrzenia i demonstracji po uzgodnieniu. Sterowanie i napęd Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline) z opcją ShopTurn Główny napęd prądu zmiennego 25 / 32 kW, moment obrotowy 280 / 360 Nm Nledozi R R Njpfx Al Nsh Prędkość obrotowa wrzeciona do 5.000 obr./min, współczynnik obciążenia 100 % / 40 % ED Wewnętrzny cylinder mocujący, programowalny nacisk mocowania za pomocą programu NC Osie i narzędzia 12-pozycyjny magazynek narzędzi (średnica tarczy 340 mm), wszystkie pozycje napędzane (UDI 40) Oś C z napędzanym systemem narzędziowym Oś Y +90 / -65 mm Prowadnice liniowe, śruby kulkowe, taśmy pomiarowe, serwomotory prądu zmiennego z enkoderami absolutnymi Szybki przesuw 30 m/min Automatyzacja i pomiar System transportu obrabianych elementów SRA 160 (łańcuch kablowy, sterowany NC) z kompletem ram łańcuchowych Pojemność pamięci: 30 elementów (średnica 30–70 mm, maks. 7 kg) lub 18 elementów (średnica 30–100 mm, maks. 15 kg), maks. całkowita waga 320 kg, w tym palety Średnica obrabianego elementu 30–160 mm, wysokość obrabianego elementu maks. 160 mm Interfejs robota Profinet (elektryczne złącze do robota 6-osiowego) Czujnik obrabianego elementu Renishaw LP2DD przy stacji załadunku/rozładunku, dokładność pomiaru 10 µm, z czyszczeniem sprężonym powietrzem Chłodziwo i wyposażenie dodatkowe System chłodzenia 8 / 20 bar, zbiornik 600 l, pompa wysokiego ciśnienia 20 bar / 40 l/min Dostarczanie chłodziwa przez tarczę magazynku narzędzi do wszystkich pozycji Filtrowanie chłodziwa 40 µm z wymuszonym cyklem, kontrola poziomu chłodziwa Przenośnik wiórów z elastycznym rurociągiem z wydłużonym kanałem wyrzutowym (+300 mm), powiększony zbiornik na wióry, zmodyfikowana pompa szlamu Pakiet do obróbki aluminium Zintegrowany system odciągu z obszaru roboczego maks. 400 m³/h, płukanie obszaru roboczego z 3 dyszami Chłodzenie szafy sterowniczej do 40 °C, chłodnica oleju hydraulicznego Wentylator powietrzny przez główne wrzeciono, 4-kolorowa lampa sygnalizacyjna Zdalna diagnostyka przez Internet Dane przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz, 40 kVA, 63 A · Waga: ok. 6.000 kg Sprzedaż z miejsca położenia urządzenia, demontaż/załadunek/transport po uzgodnieniu lub przez kupującego. Sprzedaż z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności (sprzedaż używanych maszyn, kupno w stanie, w jakim się znajdują). W przypadku pytań lub w celu umówienia terminu wizyty prosimy o kontakt.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2013, Maszyna po kapitalnym remoncie z dwoma głowicami i pompami nastrzyku oraz dodatkowa głowica do nacinania mięsa bez kości,wszyskie głowice napędzane serwomotorami .Maszyna gotowa do pracy Nlodpfx Alsza Sfwo Noh

Stan: używany, Moc napędowa / kW Volt / V Amper / A Serwomotor SIEMENS 1FK6083-6AF71-1AG0 Waga: ok. 25 kg Nljdpfx Aey S Dx Isl Noh

Stan: używany, Moc napędowa / kW Wolt / V Nlsdpoy S D Ayefx Al Njh Amper / A Serwomotor z wirnikiem tarczowym BBC Brown Boveri FD MC23AS R0006 B 0781 Kod: FD MC23AS R0006 B 0781

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletna wersja pionowego systemu pakowania z jednostką dozującą objętościowo, 1 kubkiem, przenośnikiem pojedynczego pojemnika i przenośnikiem wyładowczym. Nadaje się do pakowania produktów granulowanych, takich jak cukier, ryż, orzechy itp. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) jest wyposażona w następujące komponenty: PLC (monitor operatora z ekranem dotykowym, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znaczników, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie tworzy się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, nadaje się do folii OPP i PE (jednostka PE może być dodatkowo płatna). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: do 5000ml; Szerokość folii: maks. 620mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (100-400) x Szer. (180-300) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 45 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 5kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1780x1850x1950mm; Waga: 700 kg. Pojemnik dozujący ma pojemność napełniania do 50l. Pojedynczy przenośnik taśmowy ma również pojemność napełniania do 50l. Napełnianie pojemnika odbywa się ręcznie w dolnej pozycji. W górnym położeniu opróżnianie odbywa się automatycznie (pełny cykl: 1 minuta). - Specyfikacja: Wysokość: 3-5m; Wymiary maszyny: Dł. 1400 x szer. 700 x wys. 3500 mm; 220V/1kW. Możliwe są odstępstwa. Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 1780 x Szer. 5100 x Wys. 3500 mm, w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwomotor SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwomotor do transportu folii SIEMENS. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Nsdpfx Aov Nmkiel Nslh Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Średnica cięcia 410 mm Długość taśmy tnącej 5800 x 41 x 1,3 mm Wysokość stołu 750 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: płasko 700 x 410 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: okrągłe 410 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: płasko 500 x 410 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: okrągłe z lewej 410 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: płasko z lewej 430 x 410 mm Zakres cięcia przy 30 stopniach: okrągłe 320 mm Zakres cięcia przy 30 stopniach: płasko 320 x 410 mm Prędkość cięcia 15 - 150 m/min Maks. masa obrabianego przedmiotu 250 kg/m Zapotrzebowanie mocy całkowitej 5,5 kW Masa maszyny ok. 3200 kg Zapotrzenbowanie powierzchni ok. 4500 x 2800 x 2000 mm - Ergonomiczny panel sterowania z opcją podłączenia do sieci oraz różnorodne pakiety opcji * Teleserwis do zdalnej obsługi serwisowej * Programowanie cykli cięcia w dziale AV Nodpfx Aox Sr Drel Njlh * Import programów cięcia z CAD poprzez interfejs DSTV oraz eksport danych - Automatyczny posuw materiału: - Kompaktowa konstrukcja do cięć krótkich lub z elastycznym chwytakiem dla niemal dowolnej długości - Precyzyjne pozycjonowanie materiału dzięki serwonapędowi - Nowoczesny, elektryczny posuw brzeszczotu z kulową śrubą toczną: - maksymalna wydajność cięcia i jakość przy jednoczesnej ochronie taśmy tnącej - Zastosowanie najnowszych prowadnic kulkowych: - lekkość prowadzenia, wysokie obciążenia, niska konserwacja, brak luzu - Unikalny i opatentowany system podwójnej regulacji kątowej: - materiał jest zawsze napinany pod kątem prostym Wyposażenie: - Automatyczne monitorowanie nacisku i posuwu cięcia - Napęd AC z regulacją częstotliwości 15–150 m/min, 5,5 kW - Hydrauliczny pełny docisk materiału - Automatyczne przesuwanie imadła - Automatyczne ustawianie wysokości ramy tnącej - Monitoring minimalnej prędkości obrotowej i nadzór taśmy tnącej - Elektryczna regulacja kąta cięcia za pomocą serwomotoru - Wprowadzanie programu z wizualizacją poprzez sterownik CNC - Zintegrowany system podawania MEBA do 5–2300 mm/suw z wbudowanym torem rolkowym *Wyposażenie opcjonalne: - Wskaźnik laserowy linii cięcia / nacinanie - Napędzana szczotka wiórowa - Mikrodozownik chłodziwa - Regulacja siły zacisku - Napinanie wiązek materiału - Menu zadań - Baza danych materiałów - Opór zerowy - Przenośnik taśmowy zgrzebłowy do optymalnej ewakuacji wiórów, długość 2000 mm - Kontrola przebiegu cięcia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dozownik ślimakowy z wagowym sprzężeniem zwrotnym (po zakończonym procesie dozowania) za pośrednictwem podłączonej wagi. Wersja wolnostojąca do półautomatycznego napełniania. Odpowiedni do dozowania i napełniania produktów sypkich do worków, puszek, słoików lub innych pojemników. Sterowanie PLC z ekranem dotykowym do obsługi. Wyposażony w serwomotor do ślimaka dozującego, czujnik poziomu, regulowaną wysokość głowicy napełniającej oraz pyłoszczelną obudowę. - Specyfikacja techniczna: Zakres dozowania: 1–1000g; Dokładność (w zależności od produktu i całkowitej masy): 1–100g maks. ±2%, 100–500g maks. ±1%, 500–1000g maks. ±0,5%; maks. wydajność maszyny na biegu jałowym: 40 cykli/min; Pojemność zasobnika: 25L (standard), 35L (na zamówienie); Zasilanie: AC220~380V, 3-fazowe; Pobór mocy: 0,93kW; Wymiary maszyny: Dł.800×Szer.790×Wys.1900 mm; Masa: 130 kg. Nodpfsw D Ekcjx Al Njlh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Podajnik ślimakowy zintegrowaną wagą tensometryczną do ciągłego pomiaru masy podczas procesu napełniania. Wersja samodzielna do półautomatycznego dozowania i napełniania. Przeznaczony do dozowania i napełniania proszków do worków, puszek, słoików lub innych pojemników. Sterowany PLC, panel dotykowy do obsługi. Wyposażony w serwomotor do napędu ślimaka dozującego, czujnik poziomu, wysokość głowicy napełniającej regulowana, osłona pyłoszczelna. Nlsdpfsw D Ek Aex Al Njh Specyfikacja: zakres dozowania: 1-25kg (wymagana wymiana ślimaka dozującego); dokładność (w zależności od produktu i masy całkowitej): do 1kg maks. ±2g, 1-10kg maks. ±0,2%, 10-25kg maks. ±0,1%; maksymalna wydajność przy pracy jałowej: 8 cykli/min; pojemność zbiornika: 75L; zasilanie: AC220~380V, 3-fazowe; pobór mocy: 3kW; wymagane sprężone powietrze i zużycie: 0,6MPa, 0,1m³/min; wymiary maszyny: dł. 1135 x szer. 890 x wys. 2500mm; masa: 350kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dozownik ślimakowy zintegrowany z wagą tensometryczną do ciągłej kontroli masy podczas procesu napełniania. Wersja autonomiczna do półautomatycznego dozowania. Przeznaczony do dozowania i napełniania produktów sypkich do torebek, puszek, słoików lub innych pojemników. Sterowanie PLC za pomocą panelu dotykowego. Wyposażony w serwomotor do napędu ślimaka dozującego, czujnik poziomu, regulowaną wysokość głowicy napełniającej oraz pyłoszczelną osłonę. Nsdpfx Alow D Ek Ns Nelh - Specyfikacja techniczna: zakres dozowania: 1-50 kg (wymiana ślimaka dozującego konieczna); dokładność (w zależności od produktu i masy całkowitej): do 1 kg max. ±2g; 1-10 kg max. ±0,2%; 10-25 kg max. ±0,1%; 25-50 kg max. ±0,05%; maksymalna wydajność maszyny na biegu jałowym: 6 cykli/min; pojemność zasobnika: 100 l; zasilanie: AC220~380V, 3 fazy; moc: 3 kW; wymagane ciśnienie i zużycie sprężonego powietrza: 0,6 MPa, 0,1 m³/min; wymiary maszyny: dł. 1125 x szer. 975 x wys. 3230 mm; masa: 500 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Podajnik ślimakowy z informacją zwrotną o wadze (po zakończonym procesie dozowania) za pośrednictwem podłączonej wagi. Automatyczna wersja z przenośnikiem taśmowym do transportu puszek, słoików, pojemników. Nadaje się do dozowania i napełniania produktów sypkich do puszek, słoików lub innych pojemników. Sterowanie PLC z panelem dotykowym. Wyposażony w serwomotor do ślimaka dozującego, czujnik poziomu napełnienia, regulowaną wysokościowo głowicę dozującą, pyłoszczelną osłonę. - Specyfikacja: zakres dozowania: 1–1000 g; dokładność (w zależności od produktu i całkowitej masy): 1–100 g max. ±2%, 100–1000 g max. ±1%; maks. wydajność maszyny na biegu jałowym: 25 cykli/min; pojemność zbiornika: 25 l (standard), 35 l (na zamówienie); zasilanie: AC 220~380 V, 3-fazowe; pobór mocy: 1,2 kW; wymiary maszyny: dł. 1500 × szer. 760 × wys. 1850 mm; masa: 160 kg. Nedpfjw D Elaex Al Njlh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dozownik ślimakowy zintegrowany z wagą, umożliwiającą stały feedback masy podczas procesu napełniania. Wersja samodzielna do półautomatycznego dozowania. Przeznaczony do odmierzania i napełniania produktów sypkich do woreczków, puszek, słoików lub innych pojemników. Sterowany PLC z panelem dotykowym do obsługi. Wyposażony w serwomotor do ślimaka dozującego, czujnik poziomu napełnienia, regulowaną na wysokość głowicę dozującą, obudowę pyłoszczelną. Nedpow D En Iofx Al Nelh Specyfikacja techniczna: Zakres dozowania: 1-1000g; Dokładność (w zależności od produktu i masy całkowitej): 1-100g ±2%, 100-500g ±1%, 500-1000g ±0,5%; maksymalna wydajność na sucho: 15 cykli/min; pojemność zasobnika: 25 l (standard), 35 l (na zamówienie); zasilanie: AC220~380V, 3 fazy; pobór mocy: 0,93 kW; wymagane ciśnienie i zużycie sprężonego powietrza: 0,6 MPa, 0,1 m³/min; wymiary urządzenia: dł. 800 x szer. 790 x wys. 1900 mm; masa: 130 kg.

Stan: nowe, x-przesuw 1000 mm y-przesuw 360 mm z-przesuw 400 mm Uchwyt wrzeciona ISO 40 Stół: 1370 x 320 mm Posuw: w poziomie 80–830 / w pionie 23–625 mm/min Obroty: w poziomie 35–1500 / w pionie 45–1660 obr./min Odległość wrzeciono/stół poziomo 30–430 / pionowo 210–610 mm Szybki przesuw osi Z 750 mm/min Wysięg 305–805 mm Rowki teowe 3 x 14,0 mm Kąt odchylenia stołu ° Maks. masa obrabianego przedmiotu 300 kg Pompa chłodziwa 25,0 l/min Nljdpfx Aexaagnsl Neh Całkowite zapotrzebowanie mocy 7,6 kW Masa maszyny ok. 1540 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1840 x 1830 x 2050 mm Uniwersalna frezarka UWF 130 Servo to rozwinięcie znanego modelu UWF 130. Dzięki głowicy frezarskiej „HURON”, którą można ustawiać we wszystkich pozycjach kątowych, oraz przesuwowi 1000 mm w osi X ta maszyna jest bardzo wszechstronna. Szczególną cechą tego modelu jest szybki przesuw i 8 posuwów automatycznych we wszystkich osiach, napędzanych serwomotorem (wersja „SERVO”). - Szeroko wymiarowane prowadnice prostokątne w osiach Y i Z - Zwiększona stabilność - 8 automatycznych posuwów i szybki przesuw we wszystkich osiach - Napęd serwomotorem - Uniwersalna głowica frezarska systemu „Huron”, ustawiana w dowolnej pozycji kątowej - Odchylany panel sterowania z ergonomicznie rozmieszczonymi przełącznikami - Ciężki korpus z żeliwa szarego zapewniający bezwibracyjną pracę - Wysoka kultura pracy dzięki szlifowanym kołom zębatym biegnącym w kąpieli olejowej - Ramię górne z czytelną skrzynią przekładniową do regulacji obrotów wrzeciona - Cyfrowy wskaźnik położenia dla osi X, Y i Z w wyposażeniu standardowym - Precyzyjny, szlifowany stół krzyżowy z rowkami teowymi Zakres dostawy: - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy ES-12 H z wyświetlaczem LCD - Trzpień dociskowy M16 - Lampka LED do oświetlenia maszyny - Posuw dla osi X, Y i Z - Układ chłodzenia - Łożysko oporowe - Długi trzpień frezarski ISO 40 / 27 mm - Kombi-trzpień frezarski na nasadkę ISO 40 / 27 mm - Wanna chłodziwa - Regulowana osłona - Centralne smarowanie osi X, Y i Z - Narzędzia do obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, • Szerokość podłoża: maks. 430 mm • 8 jednostek drukujących fleksograficznych • (w pełni napędzane serwomechanizmem: podwójne silniki serwo na cylindrze drukującym i wałku dociskowym) • 8 suszarek UV • Kontrola temperatury • Napędzane chłodzone bębny • Jednostka chłodząca • Odwijak ładowany od przodu z podnoszeniem rolki za pomocą silnika • Odwijak ze sprzęgłem magnetycznym (maks. średnica rolki 1000 mm.) • Automatyczny przewodnik po wstędze • Inspekcja wideo z ręcznym ruchem kamery • Grupa podawania serwo • 2 stacje wykrawania (możliwe wykrawanie męskie-żeńskie) - serwo • 1 Gap Master • Średnica przewijarki matrycy odpadowej: Snowball 605 mm • Wyjście serwo • Organizator (zawiera dźwig do wyjmowania i przechowywania narzędzi do wykrawania) • 3 detektory zerwania wstęgi Nlodov Tzhqopfx Al Noh • 3 listwy antystatyczne • Odwijak z napędem silnikowym (maks. średnica rolki 1000 mm.) • Lokalny panel z ekranem dotykowym na każdej stacji drukującej i wykrawającej • Główny panel z ekranem dotykowym (PC MHI) • Bezpośrednie połączenie internetowe do zdalnej obsługi oprogramowania i sprzętu oraz aktualizacji • Automatyczna wstępna rejestracja, rejestracja i kontrola naprężenia • Vario™ — serwonapędowy podajnik i odbiornik (zawiera 2 aktywne ogniwa obciążnikowe) • Sterowanie rejestrem ARC GIDUE od znaku do cylindra • Serwomotorowe jednostki wykrawające (1 serwomotor na jednostkę) • Sterowanie rejestrem drugiego przejścia • Print Tutor™ „Inteligentna” kamera automatycznie wykrywa rejestrację druku i znaki nacisku i wykonuje całkowicie automatyczną regulację rejestru podczas konfiguracji i produkcji. Zawiera dodatkowy serwomotor do bocznej regulacji rejestru (regulacja rejestru długości jest wbudowana w serwomotor napędowy cylindra drukującego. • Delame/Relam 2K • Obrót pręta • Laminowanie i folia na zimno • Urządzenie do obróbki koroną • Czyszczenie wstęgi •

Rok budowy: 2025, stan: gotowy do pracy (używany), Automatyczna linia do cięcia na długość zwojów, wyprodukowana w 2025 roku. Model SACFORM CRL1503-6 jest przeznaczony do obróbki aluminium, stali miękkiej i stali nierdzewnej o grubości materiału w zakresie 1–3 mm. Maszyna charakteryzuje się maksymalną masą zwoju wynoszącą 6000 kg oraz długością gotowej blachy w zakresie 500–4000 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia na wymiar, warto rozważyć zakup maszyny SACFORM CRL1503-6, którą mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji na temat tej maszyny. • Wymiary: szerokość 1500 mm x grubość 1–3 mm (AL/MS), do 1,5 mm (SS), zwoje o masie 6 ton • Materiały: aluminium (AL), stal miękka (MS), stal nierdzewna (SS) • Wymiary gotowej blachy: szerokość 500–1500 mm; długość 500–4000 mm • Parametry zwojów: średnica wewnętrzna 490/610 mm; średnica zewnętrzna maks. 1400 mm; masa maks. 6000 kg • Prędkość linii: 30 m/min prędkość robocza (nożyce typu start-stop dodają ~2,5 s na cięcie) • Operatorzy: 1 • Zasilanie i media: • Zasilanie elektryczne: 380 V, trójfazowe, 50 Hz; zasilanie pomocnicze 220 V, 50 Hz; elektromagnesy 24 V DC • Moc zainstalowana 32 kW; typowe zużycie podczas pracy 13 kW • Powietrze pneumatyczne: 6 bar • Hydraulika: ciśnienie robocze 120 bar; ciśnienie główne 220 bar; 2 agregaty hydrauliczne, każdy o pojemności 40 l • Sterowanie i elektronika: sterownik PLC firmy Siemens; elektronika i panel sterowania firmy Siemens/Rexroth; ekran dotykowy 7"; możliwość zdalnego wsparciaKonfiguracja linii (zawarte moduły i kluczowe parametry) • Hydrauliczny wózek do załadunku cewek: • Udźwig 6000 kg (pojedyncza cewka), maks. szerokość 1500 mm, maks. średnica zewnętrzna 1400 mm • Stół typu V, hydrauliczny ruch poprzeczny i podnoszenie (skok 300 mm), sterowanie panelowe • Hydrauliczny odwijak z jednym trzpieniem: • Udźwig 6000 kg; maksymalna szerokość taśmy 1500 mm; średnica wewnętrzna 490–610 mm; średnica zewnętrzna 1400 mm • Hydrauliczny trzpień ze stożkowym rozszerzeniem; bęben z napędem silnikowym i przekładnią redukcyjną, regulowana prędkość • Górne ramię dociskowe/zabezpieczające; czujnik laserowy do kontrolowanego odwijania i automatycznego zatrzymania • Automatyczna platforma do prowadzenia/wciągania taśmy z serwonapędzanym ramieniem zginającym: • Automatyczne nawlekanie zwoju i przenoszenie do prostownicy • Ramię giętące: 2 rolki Ø 110 mm, napędzane serwomotorem; 2 tłoki • Ruch platformy: hydrauliczny w górę/w dół i do przodu/do tyłu; automatyczny, bez ręcznego wprowadzania • Zespół prostujący: • Prędkość do 30 m/min; szerokość robocza 500–1500 mm • Łącznie 11 rolek: 7 prostujących, 2 podające, 2 dociskowe (wszystkie Ø110 mm) • Motoryzowana regulacja prostownicy; hydraulicznie otwierana grupa rolek • Pneumatyczny docisk rolek; przekładnia o małym luzie; materiał przekładni 8620 • Pionowe prowadnice łożyskowe; 2 zespoły prowadzące; regulacja szerokości za pomocą układu przekładniowego • W zestawie funkcja powlekania PVC Nodpfjzwc Ipsx Al Nslh • Podajnik serwo: • Prędkość do 30 m/min; maksymalna szerokość 1500 mm; grubość 1–3 mm • 2 rolki serwo (górna/dolna) Ø 110 mm; materiał rolek 4140 • Sterowanie cięciem na długość oparte na enkoderze; napór pneumatyczny; przekładnie o małym luzie • Prowadzenie: dwustronne prowadnice boczne, poziome rolki prowadzące, regulacja szerokości za pomocą przekładni, wyrównanie w prawo/w lewo do 90°

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 62005_2.0x3.0-30HP, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, rok ostatniego remontu: 2025, całkowita długość: 3 500 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Stół do cięcia strumieniem wody NEC / DUAL HEAD, systemy wieloosiowe Sprzedawany z 2 cyfrowymi pompami wysokociśnieniowymi do cięcia strumieniem wody Modele pomp HP: pompa SX 222 V3 (rok produkcji 2005) i pompa SX 245 (rok produkcji 2001) Dodatkowo, w zestawie zbiornik na materiał ścierny KMT Nlsdjz Nll Hepfx Al Njh Przemysłowy system CNC do cięcia strumieniem wody z DWOMA GŁOWICAMI: Wyprodukowany przez NEC Power-Jet Systems, ten wytrzymały stół do cięcia strumieniem wody z wieloma osiami przeznaczony jest do precyzyjnego cięcia z wykorzystaniem czystej wody i/lub technologii cięcia strumieniem wody z dodatkiem materiału ściernego. Maszyna charakteryzuje się sztywną, stalową konstrukcją w postaci ramy zintegrowanej z zbiornikiem na wodę, systemem ruchu sterowanym serwomechanizmem oraz przemysłowym oprogramowaniem sterującym CNC. Nadaje się do zastosowań w inżynierii, produkcji, obróbce kamienia, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy, pianki oraz metali. Kluczowe cechy: Stół do cięcia strumieniem wody CNC z wieloma osiami Precyzyjne śruby kulowe lub precyzyjne systemy napędowe typu zębatka i listwa Liniowe prowadnice łożysk Cyfrowe serwomotory i system napędowy Baldor Panel operatorski z ekranem dotykowym Dedykowane oprogramowanie do cięcia strumieniem wody Zintegrowany zbiornik na wodę/stół do cięcia Regulowany system poziomu wody System dozowania materiału ściernego montowany na portalu lub wózku osi Z Możliwość cięcia czystą wodą i wodą z dodatkiem materiału ściernego Dostępne konfiguracje cięcia wielogłowicowego Wytrzymała, stalowa rama Elementy stykające się z cieczą wykonane ze stali nierdzewnej i anodowanego aluminium Kompatybilność z systemami CAD/CAM z kompensacją szerokości cięcia Możliwość optymalizacji ułożenia i wykorzystania materiału Funkcja próbnego cięcia i programowalne funkcje przesuwania Specyfikacja techniczna Konstrukcja: Wytrzymała, sztywna, stalowa rama Zintegrowany zbiornik i stół do cięcia Obudowane systemy napędowe Kanały kablowe zapewniające bezpieczne prowadzenie przewodów Lokalna jednostka do przenoszenia materiału ściernego Elementy stykające się z cieczą wykonane ze stali nierdzewnej i anodowanego aluminium Zintegrowany panel operatorski i elementy sterowania elektrycznego System ruchu: Precyzyjny napęd śrubą kulową (modele MaxiJet) Precyzyjny napęd zębatką i listwą (modele MidiJet) Liniowe prowadnice łożysk Cyfrowe serwonapędy i silniki Baldor Dostępne konfiguracje wieloosiowe: systemy 2-, 3- lub 5-osiowe Oprogramowanie i sterowanie: Własne oprogramowanie do cięcia Power Jet Możliwość importu z systemów CAD/CAM Kompensacja szerokości cięcia Opcje optymalizacji ułożenia i wykorzystania materiału Programowalne sterowanie prędkością przesuwania Funkcje powrotu do pozycji początkowej Weryfikacja programu w trybie próbnego cięcia Standardowe rozmiary maszyn: MaxiJet: Precyzyjny stół do cięcia strumieniem wody CNC System napędowy śrubą kulową Standardowa powierzchnia cięcia: 2 m x 3 m Zastosowania / Nadaje się do cięcia: Stal Stal nierdzewna Aluminium Kamień Szkło Tworzywa sztuczne Guma Pianki Materiały kompozytowe Materiały stosowane w inżynierii Maszyna do cięcia strumieniem wody CNC NEC Power Jet | Stół do cięcia strumieniem wody z materiałem ściernym, wieloosiowy | Sterowanie serwomechanizmem Słowa kluczowe do wyszukiwania: Cięcie strumieniem wody, CNC do cięcia strumieniem wody, maszyna do cięcia strumieniem wody z materiałem ściernym, urządzenie do cięcia strumieniem czystej wody, Power Jet Systems, Maxi

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Linia do cięcia wstęgi z jednostką stemplującą Kierunek ruchu wstęgi, patrząc od strony obsługi: od prawej do lewej Strona wymiany cewki, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Strona obsługi, prostownica, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Materiał wyjściowy: • walcowana na zimno wstęga: S320GD; S350GD; S380GD (stal konstrukcyjna ocynkowana) • wstęga stalowa pokryta tworzywem sztucznym • aluminium • zasadniczo sucha powierzchnia lub standardowo smarowana olejem • wstęga foliowana • stal nierdzewna Rozwijak: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 szt. podnośników do cewek Tor jazdy stanowiska do podawania cewek jest zaprojektowany tak, aby między 2 cewkami o średnicy zewnętrznej 1600 mm pozostał odstęp 900 mm Załadunek półautomatyczny Szerokość wstęgi 200 – 1600 mm Maks. waga cewki: 16 ton Średnica cewki od wewnątrz, rozwijak: 508 - 610 mm Średnica cewki od zewnątrz, rozwijak: 900 - 1600 mm Zakres rozszerzania 470 – 625 mm Rama maszyny, możliwość przesuwania na prowadnicach liniowych Rozszerzanie hydrauliczne Odprowadzanie wstęgi z rozwijaka automatycznie Automatyczne prowadzenie cewki z 4 punktami podparcia Rolka dociskowa, gumowana, hydraulicznie ustawiana na środku wstęgi Elektryczne blokowanie ruchu w górę i w poziomie Sterowanie: Koncepcja sterowania LBF – Koncepcja sterowania LSV SCHULER Nożyce poprzeczne: Typ: SCHULER HSU-1600 Regulacja szczeliny cięcia odbywa się za pomocą silnika Nożyce służą do precyzyjnego, pod kątem prostym odcinania początku wstęgi przed obróbką pierwszego elementu sekwencji produkcyjnej. Układ rolek przejściowych: Umieszczenie układu rolek przejściowych przed prostownicą Typ: VOMA C1600 N Maksymalna szerokość wstęgi 1600 mm Długość układu rolek przejściowych 1050 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Prostownica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Prędkość prostowania maks. 60 m/min. Prędkość prostowania min. 5 m/min. Liczba rolek prostujących 12 szt. Średnica rolek wciągających 160 mm Średnica rolek prostujących 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Automatyczne prowadzenie boków wstęgi Rolki podtrzymujące zapobiegające odkształceniu rolek Napęd wszystkich rolek Urządzenie do tworzenia pętli: Proces wkładania w kierunku posuwu rolek, zdalnie sterowany za pomocą mostka pętli Nlodpfx Alezzruts Njh Automatyczna regulacja pętli dla ciągłego procesu prostowania Głębokość pętli pod podłogą ok. 2500 mm Prowadzenie w 4 punktach za pomocą 2 rolek prowadzących boki wstęgi, ułożonych jedna za drugą W celu zwiększenia precyzji posuwu, długość posuwu jest mierzona za pomocą koła pomiarowego (umieszczonego przed rolkami posuwowymi) Posuw rolek: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Średnica rolek posuwowych 160 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału nad podłogą 1200 mm Napęd górnej i dolnej rolki – serwonapęd przez wspólny przekładnik Specjalna powłoka rolek posuwowych Maks. przyspieszenie 15 m/s² Rolki hamujące: Rolki hamujące generują siłę ciągu wstęgi podczas zwijania wstęgi z maszyny z powrotem na rozwijak System pozycjonowania hydrauliczny Jednostka stemplująca z uchwytem narzędzi tnących NC: Typ: SCHULER HSU-1600 Wykonanie: podwójny system C Jednostka stemplująca wykonana jako 2 jednostki C, przesuwające się poprzecznie do kierunku wstęgi, sterowane serwomotorami, do zamocowania narzędzi tnących Liczba narzędzi tnących na stronę maks. 6 szt. Narzędzia tnące, obrót o 90° za pomocą serwomotoru Dla każdego narzędzia t

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 29 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 520 mm, producent sterowników: Haidenhain iTNC 530, prędkość obrotowa (min.): 20 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 16 000 h, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 92, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Ośmiokątowe centrum obróbcze frezujące Przemieszczenia: x = 750 mm, y = 600 mm, z = 520 mm Zakres prędkości obrotowej: 20 – 18 000 obr./min Uchwyty narzędzi HSK63 Laserowe pomiary narzędzi wewnątrz maszyny Chłodzenie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem przez środek wrzeciona, 40 bar Magazyn narzędzi z 92 miejscami Rok produkcji 2004 Kompleksowy remont przeprowadzony w 2021 roku Podczas remontu wykonano następujące czynności: Wymiana przewodów hydraulicznych Nodpfezz Ahqox Al Nelh Wymiana prowadnic liniowych i śrub kulowych w osiach x, y i z, w tym łożysk i pasków zębatych Wymiana ściągaczy i miechów Ostatnie prace (2026): Naprawa serwomotoru osi z Wymiana agregatu hydraulicznego do smarowania Nowy sterownik serwo AC dla osi x Maszyna wyposażona jest w sondę 3D i filtr taśmowy.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, Geka laser światłowodowy w zestawie: Źródło lasera RAYCUS 6kW Głowica tnąca BOCI BLT441 z automatycznym czyszczeniem dysz Sterowanie CNC FSCUT8000 Serwomotor i napęd osi INNOVANCE & YASKAWA Prowadnica liniowa z napędem zębatkowym Oprogramowanie operatorskie CYPCUT, w tym oprogramowanie do nestingu Komponenty elektryczne i pneumatyczne Nledpfx Aezzk Eqol Njh Instalacja i szkolenie

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 0-261-04-6588 si 0-284-96-1130, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 21 kW (28,55 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dane techniczne Długość maszyny: 6060 mm Szerokość maszyny: 1555 mm Wysokość maszyny: 2300 mm Waga: 2600 kg Całkowite zużycie mocy: 21 kW (30 A) Sprężone powietrze: 6 bar Nodsz E A T Eopfx Al Nelh Zużycie powietrza: ok. 350 l/min Wydajność odciągu: 2820 m³/h (przy 28 m/s) Maksymalna prędkość: 18 m/min Funkcje ogólne Grubość obrabianego elementu: 8–60 mm Maksymalna prędkość posuwu: 18 m/min Podwójne dociskanie od góry dla stabilności elementu Elektroniczna kontrola grubości Loc A U Uov Szt Dslccsai Falownik do regulacji posuwu Automatyczne smarowanie łańcucha posuwu Automatyczna kalibracja silnika System sterowania dotykowego Grupy znajdujące się na maszynie: 1) rozpylanie emulsji na wlocie i wylocie Podgrzewanie krawędzi 2) jednostka frezowania wstępnego Średnica narzędzia: 100 mm Wysokość narzędzia: 63 mm Narzędzie diamentowe z wymiennymi nożami Napędzana regulacja odległości 3) jednostka klejenia Aplikacja kleju i gorącego powietrza Podgrzewany wałek aplikacyjny Szybka wymiana całej jednostki Automatyczna regulacja pozycji za pomocą silnika 3 wałki dociskowe Prędkość obróbki krawędzi: 14 m/min 4) jednostka tnąca Dwusilnikowa jednostka z automatycznym pochyleniem Pochylenie do 15° Prowadnica pryzmatyczna THK 5) jednostka frezowania okrągłego 2 narzędzia Automatyczna regulacja w dwóch osiach Automatyczna regulacja nakładania 6) jednostka kopiująca (2 silniki) Automatyczna zmiana pozycji narzędzia za pomocą serwomotoru Elektromagnetyczny ruch w kierunku poziomym Pionowy ruch tłumiony hydraulicznie 7) jednostka czyszcząca i polerująca 8) automatyczny przenośnik powrotny – Homag TFU 140

Rok budowy: 1999, stan: niesprawne części zamienne (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: T4-0899, Tokarka Excel-Csepel DFS 380 (T-400/600) z sterowaniem Sinumerik 810D/CNCkon, rok produkcji 1999 – maszyna dla majsterkowiczów Nedpfx Alszw Ea Io Nelh Stan: sprawna, ale sprzedawana wyłącznie jako maszyna do napraw lub jako maszyna dla majsterkowiczów – brak gwarancji na ciągłe działanie Rok produkcji: 1999 Lokalizacja: Zachodnia Saksonia Cena: do negocjacji Dane techniczne: Producent: Excel Csepel Machine Tools Ltd. (Węgry) Typ: DFS 380, oznaczenie na tabliczce znamionowej T-400/600 Numer maszyny: T4-0899 Sterowanie: Siemens Sinumerik 810D z CNCkon Całkowita moc przyłączeniowa: 30 kW Dane przyłączeniowe: 3×400 V / 50 Hz, napięcie sterujące 230 V AC / 24 V DC Maks. średnica obrabianego detalu nad łożem: 535 mm / nad suportem: 380 mm Skok X: 230 mm, Z: 1.115 mm Napęd wrzeciona głównego: 18,5 kW (100% ED), prędkość obrotowa 35–3.500 obr./min Końcówka wrzeciona A8 zgodnie z DIN 55026, otwór wrzeciona 82 mm, maks. średnica pręta 70 mm Osie posuwu: serwomotory FANUC AC, szybki posuw X 15 m/min, Z 20 m/min Wieżyczka: TOEM 200 „06”, 12 pozycji narzędziowych, mocowanie narzędzi DIN 69880, Ø 40 mm Konik: hydrauliczny, skok 150 mm, stożek wewnętrzny MK4 Waga: ok. 8.300 kg, wymiary dł. × szer. × wys.: 3.690 × 1.750 × 1.900 mm Stan/szczególne cechy (rzetelne informacje techniczne): Maszyna jest zasadniczo sprawna i dzięki wbudowanej elektronice korekcyjnej (CNCkon) jest bardzo precyzyjna. Jednak precyzja ta jest ograniczona przez luzy w wrzecionie (ok. 2–3 setnych mm). Dlatego maszyna nadaje się przede wszystkim dla doświadczonych użytkowników, którzy są gotowi samodzielnie usunąć luzy w wrzecionie lub je naprawić. Sprzedaż odbywa się wyraźnie jako maszyna dla majsterkowiczów/do samodzielnej naprawy, bez gwarancji stałej sprawności. Opis: Na sprzedaż tokarka Excel-Csepel DFS 380 (tabliczka znamionowa T-400/600), rok produkcji 1999, ze sterowaniem Siemens Sinumerik 810D i elektroniką korekcyjną CNCkon. Maszyna jest sprawna, ale ma luzy w wrzecionie wynoszące ok. 2–3 setnych mm, co ogranicza osiągalną precyzję. Nadaje się dla technicznie zorientowanych nabywców lub jako maszyna dla majsterkowiczów/jako źródło części zamiennych. Pozostałe dane techniczne znajdują się powyżej. Możliwość obejrzenia w Zachodniej Saksonii po wcześniejszym uzgodnieniu. Sprzedaż bez gwarancji i rękojmi, cena do negocjacji. Dostępne inne maszyny z likwidacji magazynu Przejęcie lokalizacji do uzgodnienia.