Używane Proszek Gaśniczy na sprzedaż (298)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2017, przelot wrzeciona: 8 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, długość toczenia: 125 mm, Średnica pręta (max.): 7 mm, Hanwha XD07 CNC automatyczna tokarka długościowa - stan bardzo dobry Podajnik prętów Iemca Elite 112 Instalacja wysokociśnieniowa, 4 przełączane zawory System gaśniczy Kraft & Bauer Maks. średnica obróbki: 7 mm Obroty wrzeciona głównego: maks. 16 000 obr./min Gjdpfx Aaoxw Nxue Tett Obroty przeciwwrzeciona: maks. 16 000 obr./min Oś C: wrzeciono główne i przeciwwrzeciono Stanowiska narzędziowe Trzymaki tokarskie: 4 Stacje wiercące czołowe: 3 Stacje wiercące poprzeczne: 3 1520x910x1520 (mm) Waga 1000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), powierzchnia filtracyjna: 50 m², wydajność ssania: 650 m³/h, podciśnienie: 38 000 Pa, Wysokociśnieniowy odciąg dymu, wyciąg pyłu, filtr samoczyszczący TEKA. Filtr do plazmy, lasera. System ze względu na swoją budowę polecany jest w szczególności do obróbki tłustych ,kleistych dymów oraz pyłów. Urządzenie wyposażone w automatyczny system do impregnacji filtrów patronowych oraz filtr z węglem aktywnym do neutralizacji zapachów powstałych przy obróbce. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Odciąg jest przeznaczony do specjalnych zastosowań, przy których filtrowane dymy i pyły mogą być zawilgocone i klejące. Podawanie impregnatu powoduje wychwytywanie wilgoci z dymu, co pozwala na ochronę filtrów przed zaklejaniem się. W tym przypadku trwałość filtrów patronowych jest wydłużona. Po procesie oczyszczania sterowanie podaje impuls na zawór magnetyczny, znajdujący się na górnej pokrywie beczki wypełnionej proszkiem. Podawany impuls magnetyczny zawirowuje impregnat, który przedostaje się do rurociągu ssącego. Proszek pokrywa powierzchnię roboczą i stanowi płaszcz ochronny dla filtrów. Urządzenie jak nowe - przepracowane tylko 126 godzin !!! Turbina o mocy 7,5 Kw. w zabudowie dźwiękochłonnej wraz z tłumikiem hałasu Gedpfxerhidme Aa Tett Wydajność 650 m3/h przy podciśnieniu sięgającym 38 000 Pa !! Powierzchnia filtracji 50m2 Średnica wlotu : 100 mm W komplecie , zasuwa pneumatyczna , tłumik hałasu oraz częściowe orurowanie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 7 508 h, masa całkowita: 75 kg, wysokość wewnętrzna: 180 mm, długość wewnętrzna: 300 mm, szerokość wewnętrzna: 220 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Prawie nieużywany kompletny system ekspozycyjny składający się z następujących elementów: Markforged Metal X drukarka 3D Markforged Wash 1 urządzenie do usuwania spoiwa Markforged Sinter 2 przemysłowy piec do spiekania oraz dodatkowych akcesoriów Gtjdpfsx I Rfgsx Aa Tst Markforged Metal X DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 300 x 220 x 180 mm Metoda druku: atomowa dyfuzyjna produkcja przyrostowa ADAM Komora druku: podgrzewana Płyta robocza: podgrzewana, uszczelniona próżniowo, z automatycznym poziomowaniem System drukowania: dwie dysze – materiał metalowy i materiał podporowy Materiały do druku: stal nierdzewna 17-4 PH, 316L, stal narzędziowa H13, A2, D2, Inconel 625, miedź, tytan-6Al-4V Zasilanie mediów: podawanie filamentu, proszek związany spoiwem Właściwości wydrukowanych elementów Maksymalny rozmiar elementu: 250 x 183 x 150 mm Grubość warstwy: 50 mikronów i 125 mikronów SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 575 x 467 x 1 120 mm Waga: 75 kg Oprogramowanie: Eiger Cloud Zasilanie drukarki: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certyfikaty: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Funkcje bezpieczeństwa: uwierzytelnianie dwuskładnikowe, dostęp administratora organizacji, logowanie jednokrotne (SSO) WYPOSAŻENIE Sterowanie gazem argonowym z reduktorami ciśnienia i szybkozłączkami Oryginalna walizka transportowa Markforged z zapasowymi płytami roboczymi Mobilne kółka Transformator separacyjny

Stan: używany, STUDER CT 960 to szlifierka do szlifowania wewnętrznego, oferująca precyzję, wysoką dokładność i niezawodność. Dane obróbcze: wysokość osi 150 mm, długość szlifowania 150 mm, przesuwy X/Z 400 mm, średnica tarczy szlifierskiej 250 mm, otwór wrzeciona 35 mm; oś B +61/-91°, obrotowa -5/+275°, rewolwer z 4 wrzecionami. Dane techniczne: prędkości obrotowe wrzeciona 6000 / 45000 / 60000 / 90000 obr./min; posuwy X/Z 12 m/min; sprężone powietrze 6–10 bar; 3x 400 V 50 Hz; moc całkowita 34 kVA; masa ok. 4050 kg; wymiary L 3218 × S 2256 × W 2300 mm. Wyposażenie: układ chłodzenia, sonda pomiarowa, urządzenie do diamentowego obciągania tarczy, chłodzenie wrzeciona, zestawy kołnierzy, uchwyty narzędziowe, uchwyt 3-szczękowy Ø100/125/160, uchwyt magnetyczny Ø125/300, szafa narzędziowa, oświetlenie, system gaśniczy i wiele więcej. Umożliwia zachowanie wąskich tolerancji; odpowiednia dla motoryzacji, przemysłu zegarmistrzowskiego, narzędziowni, lotnictwa i technologii medycznej. Godpfxjxx U Auj Aa Tjtt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba wrzecion: 6, Średnica pręta (max.): 22 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, 8-wrzecionowa maszyna Podwójny NCU Jednostka suportu 1.1: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 1.2: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 2.1: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 2.2: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 3.1: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 3.2: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 4.1: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 4.2: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 5.1: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 5.2: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Gjdpsxur Srofx Aa Tott Jednostka suportu 6.1: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 6.2: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 7.1: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 7.2: Oś obrotu i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 7.3: Oś X sterowana numerycznie (NC), oś Z sztywna Jednostka suportu 8.1: Oś obrotu i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 8.2: Oś X i oś Z sterowane numerycznie (NC) Jednostka suportu 8.3: Oś X sterowana numerycznie (NC), oś Z sztywna Urządzenie synchronizujące pozycja 7.2 Urządzenie synchronizujące pozycja 8.1 Obróbka tylnej strony na pozycjach 7.3 i 8.3 możliwa na trzech pozycjach stałych oraz dwóch napędzanych Magazyn prętów MBL228/3300, podajnik wiązkowy Transporter wiórów z taśmą zawiasową Uchwyt trójszczękowy Röhm dla wrzeciona synchronicznego Taśmociąg do transportu detali w pozycji wrzeciona 7 Taśmociąg do transportu detali w pozycji wrzeciona 8 System gaśniczy Odpylanie chłodziwa Büchel

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Wysoka wydajność maszyny cięcia kapusta S65: Maszyna do cięcia kapusty możemy wyposażyć z transportera, kapusta destalkers, solenie vat. Wysoka wydajność 5000-7500 kg/h, wysokiej jakości materiałów jak jedzenie stali nierdzewnej inox AISI 304. Mogą być cięte głowy całości, duża kapusta. Ogólne funkcje: • wydajność 5000-7500 kg/h; • Wysokiej jakości, długotrwałe nierdzewne noże tnące (do 600 ton między ostrzenia); • Średnica tarczy 65 cm, przyznaje, że można umieścić cały duży kapusty głowami; Gtsdpfedv Ec Asx Aa Tet • Uniwersalna Gilotyna, bardzo dobry do krojenia, krótkie cięcia kapusty; • Łatwe do czyszczenia, mogą być myte wodą niskiego ciśnienia; • Wszystkie żywności skontaktuj się z elementów wykonanych ze stali nierdzewnej; • Proszek malowane klatki, trzy warstwy lakieru w wersji standardowej lub version(picture) ze stali nierdzewnej; • Przyłącze elektryczne 400/220/120 v, 50-60 Hz. Dla różnych połączeń proszę zapytać; Głównie przez: Naturalne kapustą, Kimchi, Sałatka producentów Warzyw, Sałatka, produkcji i całość sprzedaży firm Restauracji i fast food łańcuchy Specjalne zamówienie dla maszyny

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, całkowita długość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 510 mm, całkowita szerokość: 850 mm, masa całkowita: 160 kg, Oferujemy stację rozpakowywania i przesiewania oraz nieużywaną stację mieszającą rolkową firmy EOS GmbH. Ta stacja mieszająca została zaprojektowana specjalnie do współpracy z beczkami szerokootworowymi, umożliwiając efektywne mieszanie przesiewanego proszku wtórnego z nowym proszkiem przez określony czas. Tak przygotowany proszek może być następnie wykorzystywany w systemach EOS Formiga P100 lub P110. Stacja rozpakowywania i przygotowania proszku składa się z: • strefy rozpakowywania • jednostki przesiewającej do proszku używanego • podajnika nowego proszku Gtsdpfx Aajxzpw Se Tot • oraz wagi do przygotowywania proszków tworzyw sztucznych. Po wyjęciu z maszyny schłodzony wymienny ram zostaje umieszczony w stacji rozpakowywania i przygotowania proszku. Poprzez stopniowe podnoszenie platformy budującej za pomocą pedału nożnego, złoże proszkowe z elementami wypychane jest z ramy wymiennej. Spieczone elementy są ręcznie wyjmowane ze złoża proszkowego. Nadający się do ponownego użycia proszek wtórny jest przesuwany na sąsiadującą perforowaną blachę i przez wąż trafia do miski przesiewającej. Proszek wtórny jest przesiewany do pojemnika na proszek znajdującego się pod jednostką przesiewającą na wadze. Dzięki wadze można dokładnie określić ilość przesiewanego proszku pochodzącego z recyklingu. Następnie, poprzez obrót korbki ręcznej, do pojemnika na proszek dodawana jest wcześniej ustalona ilość nowego proszku. Przygotowany proszek z tworzyw sztucznych należy następnie wymieszać na stacji mieszającej, by mógł zostać ponownie wprowadzony do procesu produkcyjnego. Stacja mieszająca Oferujemy nieużywaną stację mieszającą rolkową firmy EOS GmbH. Na stacji mieszającej miesza się nowy oraz proszek z recyklingu, który został wcześniej przesypany do pojemników podczas procesu rozpakowywania i przygotowania. Pojemnik z proszkiem ustawia się na stacji mieszającej, gdzie jest on obracany bez przerwy przez ustawiony czas. Po upływie zadeklarowanego czasu stacja zatrzymuje się i pojemnik można wyjąć.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, INDEX MS40-6 CNC Wielowrzecionowa Rok produkcji: 2011 Uruchomienie: 2012 Sterowanie: Siemens 840D (podwójny NCU) Przelot pręta: 40 mm Jednostki suportowe Pozycja 1.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 1.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 3.1: osie X / Y / Z sterowane NC (Y ± 21 mm) Pozycja 3.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.3: oś X sterowana NC, Z stała Podajnik pręta Magazynowy podajnik pręta IEMCA SIR MS40/33/P Obsługa detali Zsyp na części przy wrzecionie 6. Przenośnik detali przy wrzecionie 6. Jednostka synchronizująca przy wrzecionie 6.1 Wyrzutnik detali Przygotowanie do podawania chłodziwa przez przeciwwrzeciono Obróbka tyłu detalu Uchwyt montażowy na pozycji suportu 6.2 Do 3 stałych opraw narzędziowych Przygotowanie napędów pomocniczych Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 1–3), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 4–6), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Kompatybilny z napędami pomocniczymi z enkoderem inkrementalnym (moduł podwójny) Transport wiórów i układ chłodziwa Przenośnik wiórów z taśmą zawiasową (typ poprzeczny), wysokość wysypu 1200 mm, wysyp przedni z pompą podnoszącą do układu filtracyjnego Jednostka filtracji chłodziwa (50 Hz): Zbiornik chłodziwa: 800 L Filtr próżniowy obrotowy: pojemność 650 L Wymiennik płytowy do chłodzenia chłodziwa Pompa wymiennika ciepła: 80 L/min 7 bar Pompa niskociśnieniowa: 300 L/min 4 bar Pompa wysokociśnieniowa: 55 L/min 40 bar Bezpieczeństwo i środowisko Automatyczny system gaśniczy CO₂ z detekcją optyczną/termiczną Gtodpfxsxndgzs Aa Tet Przygotowanie pod centralny system odciągu Zasuwka odcinająca do centralnego odciągu mgły olejowej Sterowanie & Funkcje NC 16/16 dowolnie programowalny interfejs I/O Funkcja Transmit / Tracyl (frezowanie ścieżek cylindrycznych na powierzchni walcowej i czołowej) Podwójna funkcja transmit dla transformacji osi Y Opcja NC: przeciwwrzeciono / toczenie poligonalne z elektronicznym wałem Monitoring procesu Zintegrowany system monitorowania ARTIS na podstawie oceny momentu, prądu lub poboru mocy Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 1–3 Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 4–6

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 7 508 h, masa całkowita: 75 kg, wysokość wewnętrzna: 180 mm, długość wewnętrzna: 300 mm, szerokość wewnętrzna: 220 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Prawie nieużywany kompletny system ekspozycyjny składający się z następujących elementów: Markforged Metal X drukarka 3D Markforged Wash 1 urządzenie do usuwania spoiwa Markforged Sinter 2 przemysłowy piec do spiekania oraz dodatkowych akcesoriów Markforged Metal X DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 300 x 220 x 180 mm Metoda druku: atomowa dyfuzyjna produkcja przyrostowa ADAM Komora druku: podgrzewana Płyta robocza: podgrzewana, uszczelniona próżniowo, z automatycznym poziomowaniem System drukowania: dwie dysze – materiał metalowy i materiał podporowy Materiały do druku: stal nierdzewna 17-4 PH, 316L, stal narzędziowa H13, A2, D2, Inconel 625, miedź, tytan-6Al-4V Zasilanie mediów: podawanie filamentu, proszek związany spoiwem Gedpfsx I Rfaex Aa Tjtt Właściwości wydrukowanych elementów Maksymalny rozmiar elementu: 250 x 183 x 150 mm Grubość warstwy: 50 mikronów i 125 mikronów SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 575 x 467 x 1 120 mm Waga: 75 kg Oprogramowanie: Eiger Cloud Zasilanie drukarki: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certyfikaty: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Funkcje bezpieczeństwa: uwierzytelnianie dwuskładnikowe, dostęp administratora organizacji, logowanie jednokrotne (SSO) WYPOSAŻENIE Sterowanie gazem argonowym z reduktorami ciśnienia i szybkozłączkami Oryginalna walizka transportowa Markforged z zapasowymi płytami roboczymi Mobilne kółka Transformator separacyjny

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie Gtjdjfz U Nuspfx Aa Tjt • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Szczegóły techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 20 mm Prześwit wrzeciona: 3-20 mm Długość toczenia: 250 mm Sterowanie: FANUC 31 i-A Prędkość wrzeciona głównego: 10 000 1/min Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 1/min Moc wrzeciona głównego: 3,7 kW Moc przeciwwrzeciona: 2,2 kW Liczba narzędzi: 35 Masa maszyny około: 3,3 tony Wymagana przestrzeń: 2,11 x 1,2 x 1,89 m Centrum tokarsko-frezarskie CNC z osią B, Sterowanie: Fanuc 31i-A Długość obróbki: maks. 250 mm Liczba sterowanych osi: 7 osi i maks. 5 osi jednocześnie Oś B: 0°-130° swobodnie programowalna Pojemność pręta: Ø 3 mm do maks. Ø 20 mm Moc napędu wrzeciona głównego: 3,7 kW Moc napędu przeciwwrzeciona: 2,2 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 10 000 obr. Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 obr. Oś C: Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono Liczba nośników liniowych: 2 sztuki Całkowita liczba narzędzi: 35 Wymiary (dł. x szer. x wys.) w mm: 2,110×1,200×1,885 Waga: 3,300 kg Konwersja z toczenia długiego na krótkie Stacje wiercenia głębokich otworów Wysokoobrotowe wrzeciono NAKANISHI Tylny suport z osią Y Tylna strona do wiercenia poprzecznego Przenośnik wiórów System gaśniczy Podajnik prętów FMB Minimag 20, rok 2012 około 7 200 godzin pracy * Gtsdpfx Aajvivx Nj Tjt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M216/0316, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 16 mm, średnica mocowania: 16 mm, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 8 000 obr./min, Wyposażenie: transporter wiórów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Osi: 7 osi liniowych + osie C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Wrzeciono główne Moc silnika: 3,7 kW Zakres obrotów: 10 000 obr./min Indeksowanie: 0,001° pełne-C Maks. średnica wiercenia obróbka czołowa: 10 mm Maks. gwintowanie obróbka czołowa: M8 / M6 Przeciwwrzeciono Maks. średnica mocowania: 16 mm Długość detalu: 125 mm Maks. średnica wiercenia: 8 mm Maks. gwintowanie od tyłu: M6 Zakres obrotów: 250 – 6 000 obr./min Uchwyt narzędzi ruchomych (górny) Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M4 Obroty: 200 – 8 000 obr./min Rewolwer z napędzanymi narzędziami Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M5 Obroty: 200 – 6 500 / 8 000 obr./min Gedpexxll Tsfx Aa Tstt Napędzane narzędzia tylne Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M5 Maks. obroty: 8 000 obr./min Narzędzia Liczba pozycji narzędziowych: 21 Saneczka poprzeczna: 8 pozycji Rewolwer: 10 pozycji Narzędzia tylne: 3 pozycje Uchwyty narzędziowe Nóż tokarski: 10 × 10 mm Średnica tulei wiertarskiej: 19,05 mm Prędkości szybkie Prędkość szybka X/Y/Z: 32 m/min Prędkość szybka X2/Y2: 8 – 16 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi Wymiary i waga Zajmowana powierzchnia (D × S × W): 2,0 m × 1,05 m × 1,7 m Waga: 2 500 – 2 950 kg Pobór mocy (znamionowy): 7,9 kVA Wyłącznik główny: 40 A WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów Taśmociąg detali Odbiornik detali System gaśniczy

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 7 508 h, masa całkowita: 75 kg, wysokość wewnętrzna: 180 mm, długość wewnętrzna: 300 mm, szerokość wewnętrzna: 220 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Prawie nieużywany kompletny system ekspozycyjny składający się z następujących elementów: Markforged Metal X drukarka 3D Markforged Wash 1 urządzenie do usuwania spoiwa Markforged Sinter 2 przemysłowy piec do spiekania oraz dodatkowych akcesoriów Markforged Metal X Gtodpfx Aoxu Ewzea Tot DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 300 x 220 x 180 mm Metoda druku: atomowa dyfuzyjna produkcja przyrostowa ADAM Komora druku: podgrzewana Płyta robocza: podgrzewana, uszczelniona próżniowo, z automatycznym poziomowaniem System drukowania: dwie dysze – materiał metalowy i materiał podporowy Materiały do druku: stal nierdzewna 17-4 PH, 316L, stal narzędziowa H13, A2, D2, Inconel 625, miedź, tytan-6Al-4V Zasilanie mediów: podawanie filamentu, proszek związany spoiwem Właściwości wydrukowanych elementów Maksymalny rozmiar elementu: 250 x 183 x 150 mm Grubość warstwy: 50 mikronów i 125 mikronów SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 575 x 467 x 1 120 mm Waga: 75 kg Oprogramowanie: Eiger Cloud Zasilanie drukarki: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certyfikaty: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Funkcje bezpieczeństwa: uwierzytelnianie dwuskładnikowe, dostęp administratora organizacji, logowanie jednokrotne (SSO) WYPOSAŻENIE Sterowanie gazem argonowym z reduktorami ciśnienia i szybkozłączkami Oryginalna walizka transportowa Markforged z zapasowymi płytami roboczymi Mobilne kółka Transformator separacyjny

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym Gjdpfsfz U Rcjx Aa Tjtt • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Szczegóły techniczne: Średnica pręta: 13 mm Długość toczenia: 205 mm Prędkość: 12,000 / 12,000 rpm Liczba narzędzi: 29 Napędzane stacje narzędziowe: tak / tak 19 Sterowanie: FANUC 16 iT Całkowite zapotrzebowanie mocy: 9 kVA Masa maszyny: około 1,7 tony Zapotrzebowanie na miejsce około: 2,7 x 1,4 x 1,7 m Tokarka CNC z wrzeciennikiem przesuwnym, Przeciwwrzeciono, 9 osi (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Wrzeciono główne, maks. prędkość 12 000 obr, Przeciwwrzeciono z uchwytem zaciskowym, maks. prędkość 12 000 obr, Gtedpfx Ajvivygsa Tet 4-krotny uchwyt narzędziowy 3 jednostki wiercenia poprzecznego Głowica rewolwerowa z 8 stacjami Różne dodatkowe uchwyty narzędziowe, pinole, System gaśniczy Kraft i Bauer System wysokociśnieniowy SF-Systems Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 um /3 zawory, przenośnik taśmowy części Instrukcje obsługi/programowania/elektryczne/części zamienne Narzędzia do obsługi maszyny Możliwość zastosowania do 29 narzędzi tokarskich i do 19 narzędzi mocujących 9,0KVA Pojemność zbiornika 170 litrów Magazynek załadowczy FMB Turbo 2-16 /3200/A / od Ø2- Ø20 mm / Chłodziwo maszyny: olej Wymiary maszyny: ok. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Waga maszyny: ok. 1700 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego: ok. 4300 x 600 x 1800 [mm] Waga magazynu załadunkowego: ok. 700 [kg] Wymiary peryferyjnego systemu HD: ok. 1500 x 500 x 1000 [mm] Waga peryferyjnego systemu HD: ok. 250 [kg] Wymiary urządzeń peryferyjnych i akcesoriów: ok. 1200 x 800 x 1000 [mm] Waga urządzeń peryferyjnych i akcesoriów: ok. 200 [kg] Wymiary urządzeń peryferyjnych i akcesoriów: ok. 1200 x 800 x 1000 [mm] Waga urządzeń peryferyjnych i akcesoriów: ok. 200 [kg] *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1216/0166, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 16 mm, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 8 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Maks. średnica pręta: 16 mm Osi: 7 osi liniowych + osie C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Wrzeciono główne Przelot wrzeciona głównego: 18 mm Moc silnika wrzeciona głównego: 3,7 kW Zakres obrotów wrzeciona głównego: 10.000 obr./min Indeksowanie wrzeciona głównego: oś C, pełne C (0,001°) Maks. średnica wiercenia wrzeciona głównego: 10 mm Maks. gwint wrzeciona głównego: M8 / M6 Przeciwwrzeciono Maks. średnica mocowania przeciwwrzeciona: 16 mm Długość detalu przeciwwrzeciona: 125 mm Maks. średnica wiercenia przeciwwrzeciona: 8 mm Maks. gwint strona tylna: M6 Zakres obrotów przeciwwrzeciona: 250 – 6.000 obr./min (pełna oś C) Oprawka narzędzi baryłkowych Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M4 Maks. obroty: 200 – 8.000 obr./min Rewolwer Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M5 Maks. obroty: 200 – 6.500 / 8.000 obr./min Narzędzia napędzane z tyłu Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M5 Maks. obroty: do 8.000 obr./min Narzędzia Całkowita pojemność narzędzi: 21 pozycji Suwak narzędziowy: 8 pozycji Rewolwer: 10 pozycji Narzędzia tylne: 3 pozycje Trzonki noży tokarskich: 10 × 10 mm Średnica tulei wiertarskich: 19,05 mm Prędkość posuwu szybkiego X/Z/Y: 32 m/min Prędkość posuwu szybkiego X2/Y2: 8 – 16 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi Gtjdpfxexxlrys Aa Tot Wymiary & Waga Powierzchnia ustawienia (D × S × W): 2,0 m × 1,05 m × 1,7 m Waga: 2.500 – 2.950 kg Pobór mocy (znamionowy): 7,9 kVA Wyłącznik główny: 40 A WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Taśmociąg na detale Odbierak detali System gaśniczy

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym.W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały.Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać.Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracuja na poziomie 74-79dB - To niedużo przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać.Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.W Kabinie montowana jest płyta antystatyczna, zasłaniająca filtry. Pełni ona między innymi funkcję ochronną dla filtrów, zatrzymuje pierwszą falę proszku. W dobrze zaprojektowanej kabinie poprawia ona prędkość powietrza dolatującego do filtrów, opływając malowany element. Ułatwia to sam proces malowania, jak również poważnie przyczynia się do poprawy ciągu i tym samym warunków pracy lakierni. Położenie wysokości płyty można regulować na zawiasach. W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET ™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Gsdpfx Aasfy T Tbo Tott Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi .Odzyskując materiały, oszczędzasz pieniądze, zbieraj proszek z kabiny i używaj go powtórnie. Odzyskany proszek należy przesiać w celu ponownego użycia.ROMER's cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. Booth has an adjusted range of cleaning interval, time of the impulse. Each filter can be cleaned individually by using control buttons. We know from experience that it's hard to expect from an operator to clean every single filter entirely. Thanks to this system operator won't have to worry about it anymore.Aluminium fans are very quiet, they work on a noise level of 74-79dB which is very low compared to any other standard booth construction. Thanks to installed drive-through chain there is no need for an operator to drag every element into the booth himself.Elements drive through the booth all on their own which improves the efficiency and allows operator to focus just on the painting part.In our booths we install an anti-static plate that covers filters. It protects filters from a first wave of a powder. In a well designed booth it also improves the velocity of air moving across the painted element that reaches filters. It improves suction and makes painting easier.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie Gedpfx Aasfz Dkno Tjtt • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis Gtedefz U Rrepfx Aa Tjt • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym.W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały.Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać.Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracuja na poziomie 74-79dB - To niedużo przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać.Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.W Kabinie montowana jest płyta antystatyczna, zasłaniająca filtry. Pełni ona między innymi funkcję ochronną dla filtrów, zatrzymuje pierwszą falę proszku. W dobrze zaprojektowanej kabinie poprawia ona prędkość powietrza dolatującego do filtrów, opływając malowany element. Ułatwia to sam proces malowania, jak również poważnie przyczynia się do poprawy ciągu i tym samym warunków pracy lakierni. Położenie wysokości płyty można regulować na zawiasach. W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET ™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi .Odzyskując materiały, oszczędzasz pieniądze, zbieraj proszek z kabiny i używaj go powtórnie. Odzyskany proszek należy przesiać w celu ponownego użycia.ROMER's cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. Booth has an adjusted range of cleaning interval, time of the impulse. Each filter can be cleaned individually by using control buttons. We know from experience that it's hard to expect from an operator to clean every single filter entirely. Thanks to this system operator won't have to worry about it anymore.Aluminium fans are very quiet, they work on a noise level of 74-79dB which is very low compared to any other standard booth construction. Thanks to installed drive-through chain there is no need for an operator to drag every element into the booth himself.Elements drive through the booth all on their own which improves the efficiency and allows operator to focus just on the painting part.In our booths we install an anti-static plate that covers filters. It protects filters from a first wave of a powder. Gtedpfjfz Atbex Aa Tot In a well designed booth it also improves the velocity of air moving across the painted element that reaches filters. It improves suction and makes painting easier.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg Gtodsfz Dkgspfx Aa Tjt • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie Godpfsfz U Sajx Aa Tjtt • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym.W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały.Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać.Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracuja na poziomie 74-79dB - To niedużo przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać.Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.W Kabinie montowana jest płyta antystatyczna, zasłaniająca filtry. Pełni ona między innymi funkcję ochronną dla filtrów, zatrzymuje pierwszą falę proszku. W dobrze zaprojektowanej kabinie poprawia ona prędkość powietrza dolatującego do filtrów, opływając malowany element. Ułatwia to sam proces malowania, jak również poważnie przyczynia się do poprawy ciągu i tym samym warunków pracy lakierni. Położenie wysokości płyty można regulować na zawiasach. W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET ™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi .Odzyskując materiały, oszczędzasz pieniądze, zbieraj proszek z kabiny i używaj go powtórnie. Odzyskany proszek należy przesiać w celu ponownego użycia.ROMER's cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. Booth has an adjusted range of cleaning interval, time of the impulse. Each filter can be cleaned individually by using control buttons. We know from experience that it's hard to expect from an operator to clean every single filter entirely. Thanks to this system operator won't have to worry about it anymore.Aluminium fans are very quiet, they work on a noise level of 74-79dB which is very low compared to any other standard booth construction. Thanks to installed drive-through chain there is no need for an operator to drag every element into the booth himself.Elements drive through the booth all on their own which improves the efficiency and allows operator to focus just on the painting part.In our booths we install an anti-static plate that covers filters. It protects filters from a first wave of a powder. Gedjfzkzhopfx Aa Tott In a well designed booth it also improves the velocity of air moving across the painted element that reaches filters. It improves suction and makes painting easier.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym.W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały.Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać.Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracuja na poziomie 74-79dB - To niedużo przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać.Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.W Kabinie montowana jest płyta antystatyczna, zasłaniająca filtry. Pełni ona między innymi funkcję ochronną dla filtrów, zatrzymuje pierwszą falę proszku. W dobrze zaprojektowanej kabinie poprawia ona prędkość powietrza dolatującego do filtrów, opływając malowany element. Ułatwia to sam proces malowania, jak również poważnie przyczynia się do poprawy ciągu i tym samym warunków pracy lakierni. Położenie wysokości płyty można regulować na zawiasach. W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET ™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Gedpfx Aasflk Akj Tjtt Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi .Odzyskując materiały, oszczędzasz pieniądze, zbieraj proszek z kabiny i używaj go powtórnie. Odzyskany proszek należy przesiać w celu ponownego użycia.ROMER's cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. Booth has an adjusted range of cleaning interval, time of the impulse. Each filter can be cleaned individually by using control buttons. We know from experience that it's hard to expect from an operator to clean every single filter entirely. Thanks to this system operator won't have to worry about it anymore.Aluminium fans are very quiet, they work on a noise level of 74-79dB which is very low compared to any other standard booth construction. Thanks to installed drive-through chain there is no need for an operator to drag every element into the booth himself.Elements drive through the booth all on their own which improves the efficiency and allows operator to focus just on the painting part.In our booths we install an anti-static plate that covers filters. It protects filters from a first wave of a powder. In a well designed booth it also improves the velocity of air moving across the painted element that reaches filters. It improves suction and makes painting easier.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym Gtsdpfx Aefz U Swja Tst