Używane Program Produkcyjny na sprzedaż (8 229)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ploter laserowy CO2 przeznaczony jest do cięcia i grawerowania szerokiej gamy materiałów, takich jak plexi, skóra, guma, drewno, sklejka, papier, korek, tekstylia oraz różnorodne laminaty grawerskie. To wszechstronne i niezwykle użyteczne urządzenie w procesach produkcyjnych wielu branż. Laser CO2 1490 jest doskonały zarówno do prototypowania, produkcji na małą skalę, jak i personalizacji. Technologia laserowa zapewnia wysoką precyzję cięcia i grawerowania, a także szybkość i dokładność w wykonywaniu skomplikowanych wzorów i detali. - Moc tuby: 100 [W], - Rodzaj stołu: nożowy + plaster miodu, - Chłodzenie: wodne, - Moc maszyny: 1000 [W], - Waga: ok. 300 [kg], - Zasilanie: 230 V±10%/50-60Hz, - Interfejs: USB, - Powierzchnia robocza: 1400 x 900 [mm], - Dokładność pozycjonowania: ±0.01mm\, - Prędkość grawerowania: 1-800 [mm/s], Nodpfx Agjur Sv Eeljwf - System posuwu: silniki krokowe (opcja servo), - System pozycjonowania: czerwony punkt (laser), - Prędkość cięcia: 1-600 [mm/s]. Do plotera dołączone jest nowoczesne oprogramowanie do obsługi maszyny, które pozwala na współpracę z takimi programami jak Corel Draw, AutoCAD.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Centrum obróbcze Rumba - Długość obrabianego elementu: 3.000 mm / 4.000 mm Sterowane numerycznie centrum obróbcze z pionowym wrzecionem, przeznaczone do obróbki wytłaczanych profili aluminiowych, metali lekkich, PVC oraz stali z trzech stron. Sterowany uchylny stół roboczy: -90°/0°/+90° z ustawieniami pośrednimi. Maszyna wyposażona jest we wrzeciono elektryczne 4 kW, 18 000 obr./min, sterowane falownikiem oraz szybki system wymiany narzędzi (magazynek narzędzi) z wrzecionem ISO30. Interpolacja osi X, Y, Z oraz W sterowana przez CNC. Silniki bezszczotkowe do pozycjonowania w osiach X, Y, Z i W. Wyposażenie obejmuje 4 pneumatyczne podwójne imadła, korekcję średnicy narzędzia realizowaną programowo. Przesuwy osi po prowadnicach liniowych. Lewy ogranicznik profili. 10,4-calowy monitor kolorowy (ekran dotykowy z uproszczoną grafiką opartą na Windows, Teamviewer do zdalnej konserwacji, specjalne oprogramowanie HICAM 2 / CAMPROX do ładowania plików ISO i uruchamiania programów). Możliwość obróbki dłuższych elementów. Wyposażenie standardowe: - Wrzeciono elektryczne 4 kW ISO30 - 4 pneumatyczne imadła (ręcznie przesuwane) - Osłony bezpieczeństwa - Automatyczny zmieniacz narzędzi (10 narzędzi) - 4x stożek ISO30 kompletny z narzędziem - 3x pojemniki na wióry - Dmuchawa powietrza Njdpfx Ajhywz Ssglewf Dane techniczne: Przesuw w osi X: 3.000 mm / 4.000 mm Przesuw w osi Y: 400 mm Przesuw w osi Z: 300 mm Prędkość szybka (X, Y, Z): 50 m/1' Przyspieszenie (X, Y, Z): 1,5 m/s² Wrzeciono elektryczne: 4 kW ISO30 / 6,6 kW HSK63 (opcja) Chłodzenie wrzeciona: powietrzem Maks. długość narzędzia: 130 mm Maks. średnica narzędzia: 140 mm (tarcza piły) Ciśnienie robocze: 7 bar Waga: 2500 kg Istnieje możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszej hali produkcyjnej/pokazowej w dowolnym momencie. Zapraszamy do kontaktu. Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wysoce wydajna produkcja seryjna Zamocuj – wprowadź wymiar cięcia – rozpocznij. Automatyczne piły z podajnikiem stanowią standard w efektywnej obróbce seryjnej prętów i materiałów wiązanych. Maksymalny zakres cięcia do 290 x 320 mm. Wyposażenie Automatyczna hydrauliczna piła taśmowa z sterowaniem NC do cięcia pod kątem od 0° do 60° w prawo, spełniająca wszystkie normy bezpieczeństwa CE Urządzenie posiada 9 programów, z których każdy składa się z 99 pojedynczych kroków, dając łącznie ok. 890 pozycji cięcia, z odpowiednim licznikiem sztuk Funkcje: podawanie materiału, zamknięcie stałego imadła, obrót taśmy, dozowanie płynu chłodzącego, opuszczanie ramienia do zakończenia cięcia i powrót wózka podajnika do ustalonego wymiaru, powrót ramienia i zatrzymanie obrotu taśmy przez dozowanie chłodziwa, powtarzanie cyklu Hydrauliczny posuw – cięcie po cięciu bez ograniczenia długości Numeryczna kontrola ilości i długości cięcia Hydrauliczna centrala sterująca z regulacją nacisku cięcia Napięcie taśmy tnącej kontrolowane elektromechanicznie za pomocą wyłącznika krańcowego. Urządzenie z szczotką do czyszczenia taśmy Taśma bimetaliczna 3200 x 27 x 0,9 mm Grubość cięcia 1,2 mm Nwodpfx Agjfww Sqsljf Skok podawania materiału 600 mm Silnik centralny hydrauliki 0,75 kW Elektropompa 0,09 kW do chłodzenia taśmy W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/pokazowej. Zapraszamy do kontaktu! Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Za pomocą automatycznego wiertarki można pracować zarówno ręcznie, jak i w pełni automatycznie. Po każdym cyklu wiercenia maszyna automatycznie przesuwa się w osiach X i Y na kolejną pozycję wiercenia w standardowym wyposażeniu. ZALETY Możliwe błędy operatora są znacznie zredukowane. Programowanie zajmuje tylko kilka minut. Znaczne zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą. Szczegóły produktu Standardowe długości pomiarowe: 3.000 mm 6.000 mm Wiertarka: Unimax 3 T AV (alternatywnie również Unimax 4 Basic) Ciągła wydajność wiercenia w E 335 25 mm Standardowa wydajność wiercenia 30 mm Nwedpfxofu Swxo Agljf Wydajność gwintowania M 20 Wrzeciono MK 3 Posuw automatyczny (3T AV) 30 – 400 mm/obr. Głębokość wiercenia 125 mm Średnica kolumny 110 mm Waga 250 kg Silnik z możliwością przełączania biegunów 0,8/1,5 kW UNIMAX 3T/3T AV M00023/M00009 Obroty wrzeciona płynnie regulowane Zakres A 80 - 1.400 obr./min Zakres B 180 - 3.200 obr./min Mechaniczna regulacja wysokości, zabezpieczenie przed skrętem Opcjonalnie: urządzenie do gwintowania Wersja w pełni automatyczna Automatyczne pozycjonowanie osi X Automatyczne pozycjonowanie osi Y Automatyczny cykl wiercenia Całkowita długość: 7.500 mm Możliwość wiercenia manualnego Stół współrzędnościowy z napędem silnikowym dla osi Y sterowany z panelu Przesuw osi Y: 200 mm Przesuwany stół mocujący z napędem silnikowym dla osi X sterowany z panelu Przesuw osi X: 3.000 mm Stół mocujący z rowkiem do mocowania pneumatycznych uchwytów i podpór materiału Sterowanie 2-osiowe z pamięcią na 3.000 programów System minimalnego natrysku z głowicą natryskową i uchwytem W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej lub demonstracyjnej. Zachęcamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, UNIBOHRFIX 100 E – W pełni automatyczny automat wiertarski, długość pomiarowa 6000 mm (2-osiowy automat wiertarski NC) Nr art. 6019 W w pełni automatycznym automacie wiertarskim UniBohrFix 100 materiał jest pozycjonowany na osi X w żądanym miejscu, zaciskany i wiercony. Wystarczy nacisnąć przycisk start. W poziomym chwytaku systemu pozycjonowania można wygodnie, pneumatycznie zaciskać rury okrągłe, prostokątne, profile kątowe, a także materiały płaskie i pełne. Po prostym wprowadzeniu wartości X i Y lub wybraniu już zapisanego programu, automat wykonuje pracę całkowicie samodzielnie. Zalety: • Seria otworów wiercona jest automatycznie w precyzyjnych odstępach. • Możliwe błędy operatora są znacznie zredukowane. • Programowanie zajmuje tylko kilka minut. • Bardzo dobry stosunek ceny do wydajności. • Znaczne ograniczenie zapotrzebowania na siłę roboczą. Wersja w pełni automatyczna: Długość pomiarowa: 6.000 mm Długość całkowita: 13.500 mm 2-osiowe sterowanie NC wraz z interfejsem LAN do przesyłania danych Pneumatyczny imadło (szerokość zacisku 200 mm), opcjonalnie również 300 mm Jednostka natryskowa minimalnych ilości ze wspornikiem i dyszą Wiertarka: Unimax 3T AV, opcjonalnie również z Unimax 4 Basic (Dane techniczne – patrz karta katalogowa) Zabezpieczenie przed skręcaniem Nwjdpfsfu Irzjx Aglsf Urządzenie do gwintowania Elektryczna regulacja wysokości System pozycjonowania NC PD 200p Siła posuwu 200 kg Pozycjonowanie według wartości bezwzględnych i łańcuchowych Wózek z silnikiem serwo prądu stałego i enkoderem Wózek z 12-krotnym łożyskowaniem kulkowym Pneumatyczna blokada końcowa o dużej sile trzymania Prowadnica stalowa z precyzyjną listwą zębatą Stalowy profil nośny jako ochrona przed zanieczyszczeniami Rolki podające i odbierające materiał RD-200/4 Długość: 6.000 mm / 7.000 mm / udźwig 200 kg/m / rolki z regulacją wysokości / kątownik do montażu / szerokość rolek 407 mm / blachy wkładane / wzmocnienia Średnica rolek 50 mm / rolki stalowe W każdej chwili można obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/pokazowej. Prosimy o kontakt w tej sprawie. Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2020.12.171, całkowita szerokość: 3 590 mm, całkowita wysokość: 2 910 mm, całkowita długość: 2 210 mm, szerokość szlifowania: 2 600 mm, prędkość taśmy szlifierskiej: 2 400 mm/s, długość pasa szlifierskiego: 3 250 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, szerokość pasa szlifierskiego: 2 650 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 192 m³/h, Heesemann Automat szlifierski KSA 8, szerokość 2600 mm – Szlifierka taśmowa Automat szlifierski składa się z: 1. Korpus maszyny Do zabudowy stołu transportowego z możliwością montażu jednego agregatu i jednej jednostki szczotkującej. Njdpfx Agoywuqrjlswf 2. Stół transportowy Indywidualne taśmy transportowe, prędkość posuwu regulowana falownikiem w zakresie 5–25 m/min, stała wysokość robocza 920 mm, ustawianie pod grubość obrabianego elementu (3–80 mm) przez podnoszenie całego górnego zespołu maszyny, monitorowanie pasów zębatych dla napędu podnoszenia przy prędkości regulacji wysokości 3 mm/s, w tym zintegrowane szafy sterownicze. 3. Przemysłowy komputer PC 21,5" Kolorowy ekran dotykowy kapacytatywny 1920 x 1020 pikseli, karta CF, system operacyjny Windows Embedded Standard z rejestracją danych produkcyjnych (wyświetlanie czasów produkcji i przestojów). Możliwy port Ethernet. Pamięć programów na 1000 programów, wartości prędkości silników zapisywane i automatycznie ustawiane po wyborze programu. 4. Interfejs Profinet do nadrzędnego sterowania 5. Agregat szlifierski wzdłużny z walcem kontaktowym do kalibracji (stal) Wyważenie Q 1 (drobnowyważony) według VDI 2060, napęd przez pas wielorowkowy, bezobsługowe łożyskowanie. Średnica: 350 mm Wymiary taśmy szlifierskiej: 3250 x 2650 mm Prędkość taśmy: 1–24 m/s Moc napędu: 37 kW, falownik Płynna regulacja prędkości taśmy szlifierskiej, bezobsługowy system hamowania, urządzenie do okresowego odmuchu taśmy, automatyczna kontrola taśmy podczerwienią, taśma szlifierska biegnie przeciwprądowo, ręczna korekta granulacji taśmy Wejście: segmentowana, pneumatycznie sterowana listwa dociskowa Wyjście: ciągła, pneumatycznie sterowana listwa dociskowa 6. Agregat szczotkowy z centralną regulacją wysokości, w tym osłona ssąca i wałek dociskowy Wyposażenie szczotkowe: włos koński Średnica: 250 mm Moc napędu: 5,5 kW 7. System podciśnieniowego mocowania elementów Zapewnia bezpieczny transport detali krótszych niż 750 mm w kierunku posuwu, w tym zintegrowany wentylator Napięcie robocze: 400V, 50 Hz Malowanie maszyny: Wewnątrz: jasnoszary RAL 7035 Na zewnątrz: jasnoszary RAL 7035 Drzwi: antracyt RAL 7016 Strona podawania: lewa Panel operatorski: lewy front 8. Pręt jonizujący od góry Do usuwania ładunków elektrostatycznych, w tym transformator wysokiego napięcia 9. System odmuchu detali obracającymi się dyszami sprężonego powietrza na wyjściu maszyny, z osłoną odciągową Specyfikacja ogólna automatu szlifierskiego: Szerokość szlifowania: 2600 mm Wysokość robocza: 920 mm Maks. grubość elementu: 3–80 mm Odpylanie: Wymagana prędkość powietrza: min. 20 m/s Znacznie wyższe prędkości mogą prowadzić do problemów funkcjonalnych Podciśnienie w maszynie: ok. 1000 Pa Zużycie powietrza dla: - 1 agregat szlifierski wzdłużny, walec 350 mm (króciec 1 x 330 mm): 103,0 m³/min - 1 jednostka szczotkująca 250 mm (króciec 1 x 206 mm): 38,0 m³/min - Odmuchiwanie elementów (króciec 2 x 120 mm): 28,0 m³/min - Odmuchiwanie taśmy transportowej (króciec 1 x 160 mm): 24,5 m³/min - Wylot powietrza wentylatora mocowania podciśnieniowego (króciec 1 x 180 mm): 30,5 m³/min Całkowite zapotrzebowanie na powietrze: 224,0 m³/min

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PD 50 e – Automatyczny ogranicznik długości z napędem serwo do precyzyjnej i wydajnej produkcji PD 50 e to automatyczny ogranicznik długości wyposażony w napęd serwomotorem oraz nowoczesny układ regulacji pozycjonowania. System ten zapewnia, że wózek utrzymuje materiał z najwyższą precyzją w żądanej pozycji, nawet pod obciążeniem. Sterowanie pokazuje na trzech wyświetlaczach LED wartości rzeczywiste, zadane oraz opcjonalnie liczbę elementów do wykonania. Funkcja szybkiego zwalniania napędowego umożliwia błyskawiczną regulację położenia wózka. Istnieje możliwość bezproblemowej modernizacji istniejących maszyn i przenośników rolkowych. Szczegóły produktu: ✔ Automatyczne pozycjonowanie za pomocą sterowania ✔ Możliwość pozycjonowania wg wartości absolutnych lub sekwencji ✔ Czytelny wyświetlacz LED pokazujący wartości zadane, rzeczywiste i liczbę sztuk (opcjonalnie) ✔ Wielokrotnie łożyskowany kulkowo wózek dla dokładnych ruchów ✔ Układ regulacji pozycjonowania dla maksymalnej powtarzalności ✔ Dokładność pozycjonowania 0,1 mm/m ✔ Automatyczna funkcja szybkiego przesuwania wózka ✔ Prowadnica stalowa z precyzyjną listwą zębatą dla najwyższej stabilności ✔ Wielopunktowo regulowane ramię ogranicznika ✔ Standardowe długości pomiarowe od 1 m do 6 m (opcjonalnie do 20 m) ✔ Całkowita długość systemu = długość pomiarowa + 0,5 m Nwodpfx Asfv T Dwjglsf ✔ Dostępny w wersji lewej lub prawej Opcjonalne wyposażenie: 🔹 Ramię ogranicznika z amortyzacją sprężynową 🔹 Powrót ramienia z tłumieniem uderzenia za pomocą siłownika pneumatycznego 🔹 Licznik elementów do zliczania liczby cięć 🔹 Programowalne sterowanie NC z pamięcią na 3000 programów 🔹 Przenośniki rolkowe do materiału w różnych szerokościach (np. 290 mm lub 407 mm) Zapraszamy do obejrzenia PD 50 e w naszej hali produkcyjnej i pokazowej. Skontaktuj się z nami! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK-600-A to maszyna typu „upcut” i jest głównie wykorzystywana do cięcia profili z odlewu aluminium, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie również pełnego materiału). Maszyna wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. Model UK-600 A oferuje płynną regulację kąta cięcia w lewo i prawo aż do 20° (zakres obrotu dwukrotnie po 70°). Posuw tarczy realizowany jest automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału odbywa się za pomocą dwóch pneumatycznych cylindrów pionowych i dwóch poziomych. Standardowe wyposażenie obejmuje system minimalnego smarowania oraz pistolet pneumatyczny do czyszczenia maszyny! Piła posiada również przygotowane podłączenia do instalacji odciągu wiórów. Opcjonalnie tę piłę można doposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta cięcia, laser do wyznaczania linii cięcia oraz pneumatykę do podnoszenia osłony tarczy! Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa z napędem podpodłogowym • Regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º płynnie • 2 pionowe imadła pneumatyczne w zestawie • Płynna regulacja posuwu tarczy • Sterowanie dwuręczne (system bezpieczeństwa) • Regulowany ogranicznik materiałowy (tylny) • Przygotowanie pod odciąg wiórów • System chłodzenia mgłą olejowo-powietrzną • Pistolet pneumatyczny ze spiralnym wężem • Zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia • Ergonomicznie rozmieszczony panel sterowania Nwedpfsgwt S Esx Aglsf • Maksymalna wysokość cięcia 230 mm • Tarcza tnąca 600 mm Nasz system posuwu NC zapewnia pozycjonowanie elementów obrabianych na pile UK 600 HA 90° dokładnie w wymaganym miejscu obróbki. Szczypce chwytające mocują materiał, a sterowanie NC automatycznie ustawia go w żądanej pozycji. Następnie aktywowane jest mocowanie i rozpoczyna się proces cięcia. Pozycje ustawia się wcześniej w programie sterującym. Po zakończonym cyklu maszyna automatycznie przechodzi do kolejnej zaprogramowanej pozycji cięcia. W zależności od rozmiaru elementu możliwe jest również jednoczesne pozycjonowanie i cięcie kilku elementów równolegle lub w stosie. W każdej chwili możecie Państwo obejrzeć dowolne z naszych urządzeń w naszym zakładzie/pokazowej hali produkcyjnej. Zapraszamy do kontaktu. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC562, Używany aseptyczny system do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h Nwjdjyhbudopfx Aglof Wydajność robocza i wszechstronność produktów Ten używany system do aseptycznej obróbki termicznej mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h zapewnia zoptymalizowaną, aseptyczną obróbkę cieplną dla przemysłu mleczarskiego i napojów. Urządzenie pracuje ze zmiennymi przepływami od 2000 do 4000 litrów na godzinę, dzięki czemu nadaje się do mleka zwykłego, mleka smakowego, jogurtów pitnych oraz mleka skondensowanego. Odpowiednie dostosowanie programu umożliwia również przetwarzanie soków owocowych, nektarów i napojów orzeźwiających. Tak szeroki zakres możliwości sprawia, że linia idealnie nadaje się do produkcji wielu różnych produktów. Linia jest obecnie magazynowana i gotowa do relokacji oraz montażu w nowym zakładzie produkcyjnym. Aseptyczna homogenizacja inline Używany system Tetra Pak 4000 l/h wyposażony jest w aseptyczny homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, rok produkcji 2006. Homogenizator pracuje w warunkach sterylnych po etapie wstępnego podgrzewania, rozdrabniając kuleczki tłuszczu i zapewniając równomierne rozmieszczenie fazy stałej i płynnej. Tym samym stabilizuje emulsje mleka smakowego i napojów mleczno-jogurtowych. Konstrukcja homogenizatora inline minimalizuje ryzyko kontaminacji po procesie cieplnym, co pozwala zachować właściwości fizyczne i chemiczne produktu w kolejnych etapach. Solidna konstrukcja urządzenia ułatwia również czyszczenie oraz bieżącą konserwację. System CIP (czyszczenie na miejscu) Linia posiada zintegrowany system CIP, dostarczony przez firmę Gemak w roku 2009, składający się z czterech dedykowanych zbiorników: kwasu azotowego, ługu sodowego, gorącej wody i wody płuczącej. System automatycznie dezynfekuje wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem w ściśle kontrolowanych warunkach, zapewniając spełnienie norm higienicznych w wielu fazach mycia. Optymalizuje także zużycie wody i umożliwia jej odzysk, minimalizując przestoje i wspierając płynną produkcję. System CIP chroni integralność produktu pomiędzy cyklami produkcyjnymi. Obróbka termiczna i kontrola czasu retencji Proces sterylizacji oparty jest na zastosowaniu orurowania retencyjnego firmy Tetra Pak z 2006 roku, które utrzymuje produkt przez ustalony czas w zadanej temperaturze. W połączeniu z rurkowym wymiennikiem ciepła UHT możliwa jest pośrednia, równomierna obróbka termiczna, precyzyjna kontrola czasu przebywania oraz skuteczna redukcja drobnoustrojów. System gwarantuje zachowanie cech organoleptycznych produktu dzięki równomiernemu przekazywaniu ciepła, oferując niezawodną technologię zarówno dla nabiału, jak i aplikacji roślinnych. Odgazowanie i aseptyczne magazynowanie System zawiera odgazowywacz Tetra Pak z roku 2006, służący do usuwania rozpuszczonego tlenu oraz niepożądanych gazów przed procesem UHT. Dzięki temu znacznie poprawia trwałość produktu i minimalizuje ryzyko utleniania. Ponadto ...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 11 472 h, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: System 16iM, prędkość wrzeciona (maks.): 30 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Makino SNC 64-A15 została wyprodukowana w 2001 roku. Charakteryzuje się prędkością obrotową wrzeciona głównego w zakresie od 300 do 30 000 obr/min i mocą silnika wrzeciona 15 kW. Maszyna jest wyposażona w magazyn narzędzi mieszczący 15 pozycji i oferuje prędkość posuwu do 16 000 mm/min. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki grafitu i metalu, rozważ pionowe centrum obróbcze Makino SNC 64-A15, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Elektryczne • Napięcie robocze: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Fazy: 3-fazowy • Prąd znamionowy: 90 A • Zalecany bezpiecznik zasilania: 100 A (powolny/zwłoczny) • Rozmiar kabla zasilającego: 35 mm² miedź • Schemat połączeń: 4036 EP 0024 • CNC / Sterowanie • Sterowanie mikrokomputerem: Professional A • CNC: FANUC System 16iM • Połączenie DNC: Interfejs serwera danych • Zintegrowana pamięć IC: 160 MB Nwedpfx Ageyvq Drelef • Interpolacja: NURBS • Programy: 125 programów głównych i podprogramów przechowywanych jednocześnie • Wejście współrzędnych: Dostępne wejście współrzędnych biegunowych • Szybkie sterowanie konturami: Super-GI • Procesor: RISC do szybkich obliczeń obróbki 3D • Konstrukcja mechaniczna • Rama maszyny: Konstrukcja spawana z żeliwa • Układ osi: System stołu krzyżowego (X, Y); typ konsoli osi Z • Prowadnice: Wstępnie obciążone prowadnice liniowe kulkowe • Stabilność termiczna: Chłodzenie obiegiem oleju dla stabilizacji temperatury wrzeciona • Wydajność osi • Szybki przesuw: do 16 000 mm/min • Jednoczesna obróbka: 3-osiowe frezowanie konturowe • Dokładność konturu: wysoka (sterowanie Super-GI) • Wrzeciono • Uchwyt narzędzia: HSK-A63F • Moment obrotowy: 21 Nm • Średnica łożyska przedniego: 55 mm • System narzędzi • Pojemność magazynu narzędzi: 15 narzędzi • Monitorowanie uszkodzeń narzędzi: Tak • Automatyczna wymiana narzędzi: Tak • Zastosowania / możliwości • Frezowanie elektrod grafitowych (w tym długimi narzędziami) • Obróbka elektrod miedzianych • Frezowanie stali hartowanej • Zaprojektowany dla automatycznych sekwencji produkcyjnych • Zoptymalizowane wykończenie powierzchni • Możliwość dokładnego frezowania 3D • Systemy standardowe/zintegrowane • Grafitowy system odpylania • Usuwanie pyłu poprzez: nadmuch powietrza, odsysanie wrzeciona, odsysanie narzędzia • System filtrów z automatycznym pojemnikiem zbiorczym • Smarowanie minimalną ilością (MQL) • Zaprojektowany do szybkiej obróbki grafitu • Nadaje się do hartowanych rdzeni form

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przesuw roboczy - oś Z: 1200 mm Przesuw roboczy - oś X: 360 mm Masa: 3250 kg NESTO HDM-4 PRO 4-osiowa profesjonalna CNC tokarka do drewna DANE TECHNICZNE: - Wymiary obrabianego elementu: maks. średnica 360 mm – maks. długość 1200 mm - Sterowanie: TPA (włoskie) - Przesuw w osi Z: 1200 mm - Przesuw w osi X: 360 mm - Prędkość osi podłużnej (Z): 70 m/min - Prędkość osi poprzecznej (X): 30 m/min - Prędkość osi pionowej (Y): 20 m/min - Obroty tokarki: 4500 obr./min (napęd bezpośredni) - Moc przyłączeniowa: 20 kW - Układ smarowania: ILC automatyczne smarowanie - Mocowanie obrabianego elementu: pneumatyczny siłownik (7 bar) - Ustawianie długości obrabianego elementu: łatwa regulacja za pomocą pilota (bezkluczowo, bezśrubowo) - Noże tnące: hartowany nóż trójkątny ze stali specjalnej Nedpfsyk Ia Sex Aglowf - Noże tnące: hartowany nóż okrągły ze stali specjalnej - Noże tnące: nóż do korowania - Silnik wrzeciona ATC (automatyczna zmiana narzędzi): wrzeciono 24000 obr./min (magazyn na 5 narzędzi) - Oprogramowanie rysunkowe: włoski program CAD/CAM specjalnie do naszej maszyny (Pegasus 4-osiowy CAD-CAM) - Wymiary maszyny: długość: 3870 mm * szerokość: 2450 mm * wysokość: 2150 mm - Masa: 3250 kg SPECYFIKACJE OGÓLNE W maszynie zastosowano wysokorozdzielcze japońskie serwomotory Panasonic. Oś obracająca przedmiot posiada napęd bezpośredni i może pracować z serwomotorem 5 kW przy 4500 obr./min. We wszystkich osiach zastosowano precyzyjne śruby i nakrętki kulowe. Długość przedmiotu ustawia się jednym pokrętłem. Zapewnia to oszczędność czasu i długotrwałą liniowość koników. Sterowanie posiada funkcję zdalnego sterowania. Dodatkowo system TPA oferuje wysoki komfort obsługi dzięki funkcjom takim jak sekwencjonowanie zleceń, szczegółowe raporty i podgląd trójwymiarowego stanu obrabianego elementu. Konstrukcja ramy Wzmocniona, bezwibracyjna i stabilna rama zapewnia precyzję podczas długich cykli produkcyjnych i gwarantuje niezawodność podczas obróbki. Imponująca konstrukcja ramy zapewnia niezawodną precyzję działania. Ruchy osi Wszystkie osie napędzane są serwomotorami. Pozwala to na precyzyjne przyspieszanie z dużą prędkością. Wysokiej klasy, precyzyjne prowadnice, wózki i listwy zębate eliminują negatywny wpływ nawet najmniejszych drgań na ruch osi. Centralna automatyczna jednostka smarująca Automatyczna jednostka pomiaru narzędzia Jednostka ta automatycznie mierzy długość freza przy wrzecionie, zapewniając prawidłowe parametry pracy w osi Z. Dane te mogą być zapisane w sterowaniu. Nie ma konieczności ręcznego wprowadzania wymiarów po wymianie narzędzia. Jednostka sterująca TPA Jednostka sterująca TPA wyposażona jest w komputer przemysłowy z systemem Windows. Komputery przemysłowe gwarantują niezawodną pracę nawet w najtrudniejszych warunkach. Najważniejsze cechy sterowania TPA: - System komunikacji Ethercat, - Dostępność szczegółowych raportów, - Intuicyjny, specjalnie zaprojektowany interfejs, - Wbudowana funkcja Wi-Fi umożliwiająca zdalny dostęp przez internet dla natychmiastowego wsparcia technicznego. Oprogramowanie CAD/CAM/PEGASUS CAD & CAM Oprogramowanie CAD/CAM/Pegasus CAD &...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 1 040 mm, całkowita szerokość: 560 mm, całkowita długość: 960 mm, masa całkowita: 130 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Urządzenie zostało sprawdzone przez autoryzowany serwis i jest gotowe do pracy. PRACOWAŁO TYLKO 178 GODZIN Udzielamy 6-miesięcznej gwarancji. EWM TITAN XQ 400 puls C W EX WIFI R1 5m to najwyższej klasy niemiecki półautomat spawalniczy MIG/MAG, przeznaczony do zastosowań profesjonalnych i przemysłowych. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, zaawansowanymi programami synergicznymi oraz innowacyjnym trybem pulsu AC/DC, gwarantującym znakomite efekty spawania stali, stali nierdzewnej, aluminium i metali nieżelaznych. Zintegrowany interfejs WiFi umożliwia wygodną obsługę zdalną, aktualizacje oprogramowania oraz integrację z inteligentnym środowiskiem produkcyjnym. Model: TITAN XQ 400 puls C W EX WIFI R1 (z przewodem 5 m) Nedjxdni Sspfx Aglswf Zakres prądu spawania: 20 – 400 A Cykl pracy (40 °C): 400 A (eta) 100% Zasilanie: 3~ 400 V, 50/60 Hz Chłodzenie: wodne (wersja W) Procesy: MIG/MAG, puls, podwójny puls, forceArc, rootArc, AC Arc Średnice drutu: Stal: 0,8 – 1,6 mm Aluminium: 1,0 – 1,6 mm Sprawność: >90% Wymiary (D×S×W): ok. 960 × 560 × 1040 mm Waga: ok. 130 kg Niemiecka jakość i niezawodność. Puls AC/DC – idealny do spawania aluminium i stopów. Programy synergiczne – szybki i precyzyjny dobór parametrów. Interfejs WiFi – zdalne sterowanie, aktualizacje i integracja z siecią. Wysoka sprawność (>90%) – niższe zużycie energii. Wózek jezdny – łatwy transport w warsztacie. Możliwość współpracy z systemami zrobotyzowanymi przez dodatkowe interfejsy. Przemysł motoryzacyjny Konstrukcje ze stali nierdzewnej i aluminium Stocznictwo Produkcja seryjna i zrobotyzowana Konstrukcje przemysłowe i obróbka metali

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Oferujemy nadziewarkę próżniową RISCO RS 503 z przystawką do burgerów – profesjonalny zestaw przeznaczony dla dużych zakładów przetwórstwa mięsnego oraz producentów dań gotowych. Urządzenie doskonale sprawdza się w produkcji burgerów, kotletów, klopsów, wyrobów z mięsa mielonego oraz klasycznych kiełbas, zapewniając wysoką wydajność, powtarzalność porcji oraz doskonałą strukturę nadzienia. Model RS 503 (rok prod. 2005) wyposażony jest w zaawansowany młynek liniowy RS 70, który mieli farsz bezpośrednio podczas napełniania. System ten gwarantuje jednolitą strukturę, lepszą konsystencję oraz wyższy całkowity uzysk produktu końcowego. Wydajność nadziewarki sięga do 6500 kg/h, a tempo porcjowania dochodzi do 700 porcji na minutę, co umożliwia obsługę linii o bardzo dużym obciążeniu produkcyjnym. Duży lejek o pojemności 350 l przystosowany jest do pracy z wózkami 200 l, a specjalny system podawania zapewnia ciągłe, równomierne napełnianie komór pompy łopatkowej – bez powstawania pustek powietrznych. Przystawka do burgerów, zamontowana na nadziewarce, formuje jednakowe kotlety z mięsa mielonego na taśmę transportową, tworząc kompletną linię do produkcji burgerów gotowych do dalszej obróbki cieplnej lub pakowania. Nwjdsym A A Tepfx Agljf Sterowanie odbywa się za pomocą panelu umożliwiającego łatwe ustawianie parametrów: prędkości napełniania i mielenia, mocy młynka, wielkości porcji, trybów pracy oraz szybką zmianę programów. Dzięki wydajnym serwonapędom nadziewarka RISCO RS 503 może być szybko zintegrowana z innymi urządzeniami, takimi jak automatyczne klipsownice, dzielarki, formierki lub systemy pakujące. Dane techniczne: Producent: RISCO Model nadziewarki: RS 503 Rok produkcji: 2005 Zasilanie nadziewarki: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc zainstalowana: 14 kW Waga nadziewarki: ok. 1060 kg Wydajność napełniania: do 6500 kg/h Szybkość porcjowania: do 700 porcji/min Pojemność lejka: 350 l (dla wózków 200 l) Zasilanie przystawki do burgerów: 230 V Nadziewarka próżniowa RISCO RS 503 z przystawką do burgerów to idealne rozwiązanie dla producentów poszukujących połączenia wysokiej wydajności, precyzyjnego porcjowania oraz formowania burgerów w jednym, niezawodnym zestawie do zastosowań przemysłowych na dużą skalę.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 2735636, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 2 230 mm, całkowita długość: 4 000 mm, masa całkowita: 3 500 kg, Wyposażenie: kabina, Komórka spawalnicza z robotem Reis Robotics SRV6-C (rok produkcji 2003) Kompletny system składający się z robota, pozycjonera i źródła prądu spawalniczego Robot – Reis SRV6-C Typ: SRV6-C Producent: Reis Robotics Rok produkcji: 2003 Masa robota: 200 kg Nr ID: 2735636 Nr produkcyjny: 52 1050 Osi: 6 Typowe zastosowanie: spawanie MIG/MAG Pozycjoner – Reis RND01 (stół obrotowy) Typ: RND01 Producent: Reis Robotics Rok produkcji: 2003 Nr produkcyjny: 52 1050 Masa maszyny: 300 kg Funkcja: jednoosiowy stół obrotowy / pozycjoner spawalniczy Zastosowanie: mocowanie i rotacyjne pozycjonowanie oprzyrządowania spawalniczego Sterowanie: zintegrowane ze sterowaniem robota Szafa sterująca dla celi Typ: SRV6-C Producent: Reis GmbH & Co Maschinen-Fabrik Rok produkcji: 2003 Podłączenie elektryczne: Napięcie: 3~ 220/400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 3 kVA Zabezpieczenie: max. 5 A Pneumatyka: Min. ciśnienie: 5 bar Maks. ciśnienie: wg tabliczki znamionowej nie używane (brak hydrauliki) Masa szafy sterującej: 125 kg Źródło prądu spawalniczego – Fronius TransPuls Synergic 4000 (TPS 4000) Producent: Fronius Model: TransPuls Synergic 4000 (TPS 4000) Procesy: MIG/MAG / impuls / programy synergiczne Kompatybilny ze sterowaniami robota Reis Wyposażenie dodatkowe: pakiet palnika pakiet przewodów obieg chłodzenia cieczy (widoczny zewnętrzny zbiornik) Wymiary: 4,0 × 2,23 × 2,3 m (komórka spawalnicza w zabudowie zamkniętej) Licznik motogodzin: Njdpfx Agsyubygjlowf 29 593 h

Rok budowy: 2020, stan: dobry (używany), MINIMAX jest mocną półprzemysłową maszyną, zaprojektowaną do użytkowania w piekarniach i cukierniach każdej wielkości. Możliwości produkcyjne urządzenia podzielono na 5 grup, w których można przygotować po 99 programów. Zastosowanie mechanizmu podnoszenia i opuszczania głowicy (inaczej niż w podobnych urządzeniach) przy unieruchomieniu stołu transportowego, pozwala na rozszerzenie możliwości urządzenia (np. poprzez dostawianie mobilnych stołów o dowolnej długości). MINIMAX może pracować z częstotliwością do 40 skoków na minutę. Charakterystyka techniczna: Producent: JEREMY Model: MINIMAX UNO PLUS 60A Szerokość tacek: 60 cm Pojemność leja: 40 L Wymiary urządzenia: 75 x 120 x 165 cm Nwodexz Dvvjpfx Aglsf Rok produkcji: 2020 Zasilanie: 230 V Moc zainstalowana: 2,4 kW Waga: 350 kg Stan: używana, sprawna .

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Nwjdsy E Hnrjpfx Aglof Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 22 032 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, masa całkowita: 910 kg, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna MIKRON HSM600U została wyprodukowana w 2004 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 800 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 600 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 500 mm. Maszyna wyposażona jest w wysokoobrotowe wrzeciono o prędkości obrotowej do 36 000 obr/min oraz magazyn narzędzi o pojemności 60 pozycji. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze MIKRON HSM600U, które mamy na sprzedaż. Jest ono wyposażone w zmieniacz palet. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Pojemność magazynu narzędzi: 60 pozycji • System chłodzenia: Chłodziwo przelotowe (IKZ) Njdpfx Aeyly Scegljwf • Smarowanie: Smarowanie minimalną ilością (MQL) • Zasilanie: 400 V, 50/60 Hz, 4 kVA, 5,7 A (pełne obciążenie) • Uwaga dotycząca stanu: Bez narzędzi, palet i imadeł (dostępne osobno) • Czas pracy programu: 35,982 h • Godziny pracy wrzeciona: 22 032 h Dodatkowe wyposażenie • 6-krotny zmieniacz palet • System stołu: System Delphin (System 3R) • Na maszynie przetwarzane były następujące materiały • Aluminium • Stal • Metale nieżelazne • Tworzywa sztuczne • Stal hartowana • Wymieniono/naprawiono następujące części: • Kilka komponentów zasilania do momentu wymiany przepustnicy • Osłona osi Y (2x) • Osłona osi X • Łożyska śrub kulowych osi X • Silnik pompy chłodziwa • Kilka czujników zbliżeniowych • 2x Czujniki ciśnienia hydraulicznego • 1x wąż hydrauliczny • Ponieważ system był wariantem produkcyjnym, został przekształcony w centralne smarowanie. • 2x Zestawy konserwacyjne systemu mocowania 3R • Stoły zaciskowe w zestawie Technical Specification Taper Size HSK 50

Stan: używany, Rok budowy: 2007, SCHNEEBERGER - DMR GEMINI - 2007 5-osiowa szlifierka narzędziowa CNC GEMINY-DMR Geminy 71 DMR + szlifierka do profili Producent: SCHNEEBERGER Rok produkcji: 2007 Dane techniczne szlifierek: Oś X – sanie wzdłużne, posuw 360 mm Oś Y – sanie pionowe, posuw 270 mm Oś Z – sanie poprzeczne, posuw 270 mm Oś A – oś do szlifowania po okręgu, maks. prędkość obrotowa 800 obr./min Oś C – wrzeciono szlifierskie, obrót 370°, 15 kW, regulowana prędkość 500-1000 obr./min Wyposażenie szlifierki: System sterowania: Fanuc 310iA5 Standardowe oprogramowanie do produkcji i szlifowania narzędzi dla przemysłu maszynowego Automatyczne centralne smarowanie Automatyczny system gaśniczy Hydrauliczne mocowanie przedmiotu obrabianego Elektrostatyczny separator oparów Czujniki pomiarowe Hydrauliczne mocowanie przedmiotu obrabianego Oprócz wyposażenia standardowego, obie szlifierki posiadają specjalne akcesoria: -UPP - Ultra Precision Package - liniały pomiarowe 0,1 mikrona dla osi X, Y Nedpfx Agjyl Shcjljwf -Silnik wrzeciona szlifierskiego 15 kW -OPC – Optical Profile Control – kamera na wrzecionie szlifierskim – zintegrowany system pomiaru profilu narzędzi w standardzie wideo w maszynie, do pomiaru profilu narzędzi wstępnie szlifowanych i szlifowanych. -QUINTO – profile tools dxQ /CAD/CAM/ – specjalistyczny program do szlifowania narzędzi profilowych. To oprogramowanie, wraz z OPC, umożliwia produkcję NARZĘDZI PROFILOWYCH na szlifierkach – łączy w sobie dwa typy maszyn w jednej: szlifierkę do profili (np. PTW, AMADA) oraz pięcioosiową szlifierkę narzędziową CNC, co znacząco poszerza możliwości zastosowania tych maszyn. -Szlifierka do elementów okrągłych – uchwyt do szlifowania elementów okrągłych z ciągle programowanym serwomechanizmem. Dzięki temu oprogramowaniu i kamerom mamy klasyczną pięcioosiową szlifierkę narzędziową CNC + szlifierkę do profili i znacząco zwiększyliśmy nasze możliwości produkcyjne oraz zdolność dotarcia do dużo szerszego grona klientów. Zatem otrzymujemy dwa urządzenia w jednej maszynie – pięcioosiową szlifierkę narzędziową CNC oraz szlifierkę do profili.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uruchomienie: jako maszyna magazynowa Okuma 09.2017 Sterowanie OSP P300S Wyposażenie maszyny: ▪ Powiększona główna wrzecion KK Gr. 11 Łożysko czołowe Ø 160 mm Zakres obrotów 3.000 obr./min Otwór przelotowy Ø 112mm Silnik o mocy 32kW Nwsdpfsyviigex Aglef Moment obrotowy 955Nm ▪ Cylinder zaciskowy przelotowy Ø 127mm SMW VNK 320-127 z otworem Ø 127mm ▪ Zawór redukcyjny ciśnienia Zakres regulacji 8-70 bar ▪ Konik ▪ Długość toczenia ok. 1500 mm ▪ Rewolwer H1 (1 stacja) ▪ Oś Y ▪ Oś B 0,001° ▪ Magazyn narzędzi na 40 stanowisk ▪ Dodatkowo: dolna rewolwer z 12 stanowiskami ▪ Wrzeciono narzędziowe 12.000 obr./min ▪ Przenośnik wiórów taśmowy: wysokowydajny przenośnik wiórów z funkcją samoczyszczącą niewymagającą dużej konserwacji ▪ Filtr bębnowy TMF300 z czystym zbiornikiem 980l ▪ Pompa zasilająca TC160/740, 8 bar ▪ Pompa zasilająca RSP 20/32-070-1-1-0, 70 bar ▪ Samocentrująca luneta na dolnym rewolwerze (nie możliwa w połączeniu z napędzanymi narzędziami do dolnego rewolweru) ▪ Automatyka drzwi ▪ Interfejs robota typu E do podłączenia innych systemów załadunku i rozładunku do maszyn jednorzędowych ▪ 3D model maszyny do symulacji w systemie CAM Szczegóły techniczne: ▪ Główny napęd (wrzeciono silnikowe Okuma): 22kW / 700 Nm / 50–4.200 obr./min. Końcówka wrzeciona KK Gr.8 Łożysko czołowe wrzeciona Ø 140 mm Otwór wrzeciona Ø 91 mm Zakres prędkości obrotowej: 2 zakresy Przełączanie zakresu przy pełnej prędkości ▪ Dolna rewolwer: 12 stanowisk Oś ZB z prowadnicą wałkową Oś XB z prowadnicą ślizgową ▪ System unikania kolizji CAS w czasie rzeczywistym ▪ 19" kolorowy wyświetlacz LCD TFT (1280x1024) z grafiką kolorową 3D jako ekran dotykowy/panel z pionowym ekranem i odchylaną klawiaturą (ustawianie pod kątem) ▪ Drugi system operacyjny Windows 7 do obsługi i komunikacji danych, otwarty i swobodnie używany dla aplikacji kompatybilnych z Windows 7 ▪ Programowalny konik na osi W z hydraulicznym pinolem ▪ Magazyn narzędzi na 40 stanowisk ▪ Oś C 360° Pozycjonowanie co 0,001° ▪ Oś Y z przesuwem +150 / -150 = 300 mm ▪ Oś B 240° Pozycjonowanie co 0,001° ▪ Wrzeciono narzędziowe (silnikowe Okuma): 22kW / 120Nm / 12.000 obr./min ▪ Wewnętrzny dopływ chłodziwa do narzędzi obrotowych, pompa o ciśnieniu max. 20 bar W tym filtr workowy, chłodzenie zewnętrzne wrzeciona narzędziowego, pompa o ciśnieniu max. 3 bar ▪ System narzędziowy HSK-A63 ▪ System monitorowania narzędzi (na trwałość i złamanie) ▪ Urządzenie do pomiaru narzędzi (przy zastosowaniu standardowego uchwytu) dla bezpiecznego przygotowania ▪ Zarządzanie maszyną MacMan z integrowaną rejestracją danych produkcyjnych (BDE) ▪ Pamięć programów części 2 GB ▪ Maks. długość pojedynczego programu części: 2 MB ▪ 2 porty USB 2.0 ▪ Interfejs Ethernet z przeglądarką i DNC-T1 do transmisji programów ▪ Harmoniczne wahania prędkości przez okresowe zmiany obrotów ▪ Korekcja wysokości narzędzia w osi Y dla narzędzi tokarskich ▪ Gwintowanie cyrkularne X/Z/Y/B (interpolacja śrubowa) W tym frezowanie mimośrodowe X/Y/C ▪ Hi-Cut Pro – sterowanie wysokiej prędkości dla narzędzi obrotowych ▪ 10 punktów zerowych detalu (funkcja wyboru układu współrzędnych) ▪ Przekształcenie współrzędnych (przesuw, obrót) ▪ Elektroniczna orientacja wrzeciona ±0,1°

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 400 h, moc: 11,5 kW (15,64 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 50 mm, grubość obrzeża (maks.): 8 mm, całkowita długość: 5 860 mm, Jednostronna okleiniarka krawędziowa w wersji prawej Njdpfeyud S Eex Aglewf Do klejenia na gorąco klejem termotopliwym. Szybkozamienny moduł klejący do kleju termotopliwego. Możliwa obróbka granulatu kleju PU zgodnie z przepisami przetwórczymi dotyczącymi klejów. Zbiornik na klej szczelnie zamknięty pod rolką klejową. Precyzyjne dozowanie kleju na element za pomocą rolki klejowej, bez potrzeby ustawiania na grubość elementu. Kierunek obrotu rolki klejowej: wybór między równoległym a przeciwnym biegiem. Kontrola temperatury kleju za pomocą elektronicznego termostatu. Automatyczne obniżanie temperatury kleju podczas przerw w pracy. Aktywacja kleju termotopliwego za pomocą podczerwieni. Automatyczny podajnik obrzeży do materiałów w rolkach i na odcinki, włącznie ze stołem obrotowym o średnicy 800 mm. Wyposażenie w wzmocnione nożyce do wstępnego cięcia grubego PCV/ABS – maks. 3 x 45 mm. Centralnie regulowany nacisk górny. Panel sterowania przy wlocie maszyny. Sterowanie elektroniczne power control PC 20+ System sterowania BRANDT z kolorowym graficznym interfejsem użytkownika umożliwiającym łatwą i wygodną obsługę oraz programowanie. Dane techniczne: - Obracany panel sterowania przy wlocie maszyny - Trwała klawiatura z krótkim skokiem - Kolorowy płaski wyświetlacz graficzny - Przemysłowy PC z pamięcią masową Compact-Flash - Przyciski funkcyjne agregatów z diodową sygnalizacją stanu - Pomoc operatora przez kolorowe piktogramy - Przełączanie języka obsługi online pomiędzy różnymi językami - Wyświetlanie kluczowych stanów docelowych i rzeczywistych maszyny - Komunikaty statusowe w jasnym tekście - Łatwy wybór i korekta punktów ścieżki - Prosta możliwość regulacji osi (w odpowiedniej konfiguracji) - Pomoc online w jasnym tekście dzięki zawsze dostępnym oknom pomocy - Rejestracja danych produkcyjnych: czas produkcji, długość obrzeża, liczba detali – dziennie i sumarycznie - Wskaźnik przeglądów i interwałów konserwacyjnych - Możliwość serwisu zdalnego dzięki wbudowanemu modemowi i zainstalowanemu oprogramowaniu serwisowemu - Zapisywanie programów obróbczych - Produkcja według programów obróbczych - Archiwizacja programów obróbczych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 20 h, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 300 mm, długość toczenia: 1 350 mm, średnica toczenia: 510 mm, przelot wrzeciona: 50 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, szybki przesuw osi Y: 8 m/min, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, prędkość obrotowa (min.): 2 500 obr./min, skok pinoli: 160 mm, średnica pinoli: 75 mm, pociągnięcie piórem: 160 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 300 mm, posuw osi X: 2 m/min, posuw osi Y: 2 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 600 kg, średnica toczenia nad suwakiem górnym: 300 mm, masa całkowita: 2 700 kg, średnica mocowania: 40 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Style CNC jest firmą specjalizującą się w produkcji tokarek i frezarek CNC dla pojedynczych lub małych serii produkcyjnych. Posiadasz narzędziownię, prototypownię, czy wykonujesz usługi z bardzo szybkim terminem realizacji Style jest doskonałym rozwiązaniem. Intuicyjne graficzne oprogramowanie pozwala w zaledwie parę minut napisać program bezpośrednio na ekranie dotykowym maszyny.... Nedpsw Eum Ajfx Aglewf Obecnie mamy na sprzedaż maszynę Demo z limitowaną liczbą godzin pracy na sucho. Maszyna sprzedawana jest z pełną gwarancją 12 miesięcy oraz uruchomieniem i szkoleniem. Na terenie Polski Style CNC posiada własny oddział serwisowy .

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, Nsdpfeyctr Rjx Aglewf centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 1800 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Automatyczna piła taśmowa Jaespa Compact 2 Nwsdpsylwawjfx Aglsf Rok produkcji: 2002 - Wysokowydajna automatyczna piła taśmowa, ciężka, hydrauliczna piła taśmowa produkcyjna - Równoległy system posuwu piły w prowadnicach profilowych - Sterowanie programem NC Mitsubishi E1032 do wyboru 90 zestawów, każdej liczby sztuk i odpowiadającej długości odcinka - Sterowanie PLC Mitsubishi - Z inkrementalnym enkoderem Siko - Podawanie materiału za pomocą śruby kulowej, skok 950 mm, dowolna długość cięcia od 3 mm do 9999 mm - Hydrauliczne mocowanie materiału z cylindrem o długim skoku, otwieranie dwustronne - Mocowanie materiału podwójnym imadłem przed i za taśmą tnącą - Długość resztkowego odcinka w trybie automatycznym: 90 mm - Maksymalna długość odcinka w trybie automatycznym: nieograniczona - Wysokość podparcia materiału: 850 mm - W zestawie 6-metrowy stół rolkowy - Zbiornik chłodziwa 50 l

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2013, moc lasera: 2 700 W, X zakres roboczy maks.: 2500 mm Y zakres roboczy maks.: 1250 mm Sterowanie: Bazowe Rexroth IndraMotion MTX Moc lasera: 2700 W Wyposażenie standardowe Maszyna - Stabilna, łatwo dostępna rama typu C - Prowadzenie współrzędne do precyzyjnej obróbki - Magazyn liniowy z 23 miejscami narzędziowymi i 2 dociskami - Napędy bezobsługowe silnikami trójfazowymi - Układ dosuwu z programowalnym dociskiem - Nożny przycisk zamykania prasy - Kołek pozycjonujący (prawa strona, wewnątrz) - Stoły kulkowe - 2 klapy na części 500 x 500 mm z czujnikiem zsuwu części - Dwa pojemniki na dobre części - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Wykrywanie stożków żużla - Siłownik wypychający do elementów laserowych Laser TRUMPF - Laser TruFlow 2000 z LensLine i zoptymalizowanym trybem czuwania - Wzbudzanie wysokiej częstotliwości - Agregat chłodzący - Sterowanie laserem - Zamknięta prowadnica wiązki - Filtracja dokładna sprężonego powietrza do wentylacji tuby laserowej Nsdpfxeylk U Ij Agljwf Głowica tnąca - Głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 170 mm - Uniwersalny szybkomocujący system wymiany głowicy UTI z magistralą - ControlLine Stacja wykrawania - Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca - Obracany uchwyt mono-narzędziowy - Kompensacja długości narzędzia - Programowalny docisk z manualną regulacją siły - Licznik skoków stempla i gwintowania - Natryskowy system smarowania stempla - System odciągu odpadów wykrawania - Obliczanie poziomu w konsoli wykrawającej - Monitorowanie poziomu gwintowania i smarowania narzędzi Sterowanie - Sterownik TRUMPF na bazie Rexroth IndraMotion MTX - Panel obsługi z ekranem dotykowym 17" - Zintegrowane dane technologiczne - Teleserwis przez Internet - Programowalny ciśnieniomierz gazu tnącego - Automat wyłączania z trybem wybudzenia - Zarządzanie programami - Plan produkcyjny Transmisja danych - Złącze sieciowe RJ45 i port USB Bezpieczeństwo - Oznaczenie CE - Dwuwiązkowe kurtyny świetlne - System monitorowania m.in. ciśnienia gazu, temperatury i chłodzenia wodą - Szybkie wyłączanie - Ochrona przed promieniowaniem rozproszonym - Kompaktowy system odpylający + Stoły szczotkowe + Opuszczana matryca + Funkcja MultiTool + Funkcja Softpunch + Funkcja znakowania + Przenośnik wiórów ze zbiornikiem uchylnym + Funkcje rolowania: technologia rolkowa, radełkowanie, gratowanie, wyciskanie, rowkowanie, cięcie + Natryskowy system smarowania matrycy + Wydmuchiwarka do drobnych części + 1 szt. dodatkowy docisk + Smart Punch Monitoring (kontrola złamania stempla) + Ustawienie z tłumieniem drgań + Siłownik dosuwający + System wykrywania wybrzuszeń + Taśmociąg do wykrawanych części + Taśmociąg do części laserowych + GripMaster (2500x1250) + Stół nożycowy podnoszony + Paleta na pozostałości + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + System odspajania + Automatyczne zamykanie prasy + HZP załadunek/rozładunek + Stacja załadunku TwinCarts z napędem zębatkowym + Stacja rozładunku TwinCarts z napędem zębatkowym

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 4303, siła nacisku: 500 t, Hidralmac Prasa czterokolumnowa – 500 t – 2.100 × 1.500 mm – Skok 1.000 mm Na sprzedaż oferowana jest hydrauliczna prasa czterokolumnowa producenta Hidralmac o nacisku 500 t. Maszyna przeznaczona do wymagających procesów obróbki plastycznej w intensywnym trybie pracy przemysłowej. Dzięki technologii wielocylindrowej, wysokiej dynamice oraz zaawansowanym funkcjom sterowania i monitoringu stanowi precyzyjne i wydajne rozwiązanie dla skomplikowanych zastosowań. ===== Dane techniczne + informacje: Hydrauliczna prasa czterokolumnowa – 500 t ==== Informacje ogólne - Producent: Hidralmac - Model: Prasa czterokolumnowa - Konstrukcja: hydrauliczna prasa kolumnowa - Typ urządzenia: prasa do obróbki plastycznej - Siła nacisku: 500 t (maks. 550 t w rezerwie) - Masa maszyny: ok. 39 t - Wymiary (D × S × W): 5.100 × 2.800 × 4.040 mm ==== Obszar roboczy - Prześwit: 2.100 × 1.500 mm - Wysokość montażowa: 1.500 mm - Skok: 1.000 mm - Wysokość stołu nad podłogą: ok. 850 mm ==== Stół i suwak - Wymiary stołu: 2.100 × 1.500 mm (z rowkami T) - Wymiary suwaka: 2.100 × 1.500 mm - Całkowity rozmiar płyty stołu: ok. 2.750 × 1.600 mm - Całkowity rozmiar płyty suwaka: ok. 2.750 × 1.600 mm ==== Prędkości - Prędkość zbliżania: 300 mm/s - Prędkość powrotu: 300 mm/s - Prędkość prasowania: - 200 t: 28 mm/s - 300 t: 20 mm/s - 500 t: 6 mm/s ==== Hydraulika i napęd - Całkowite zapotrzebowanie na moc: 62 kW - Siła powrotu: 40 t - Siłowniki główne: 2 szt. - Siłowniki pomocnicze: 2 szt. - Pompa osiowo-tłokowa: Bosch Rexroth A4VSO125 (ok. 290 l/min) - Blok hydrauliczny: Rexroth - Zbiornik oleju: ok. 2.000 l - Regulacja ciśnienia przez PLC (min. 50 t) - Utrzymanie stałego ciśnienia: 0–900 s - Oszczędność energii przez automatyczne wyłączanie pomp przy zamkniętych narzędziach ==== Wyrzutnik i systemy dodatkowe - Wyrzutnik: 4 × 15 t przy 250 bar - Skok wyrzutnika: 300 mm (regulacja PLC) - Prędkość wyrzutnika: - Zbliżanie: 95 mm/s - Powrót: 240 mm/s ==== Sterowanie i elektryka - Sterowanie: Siemens S7-300 - Monitor sterowania z programowaniem ciśnienia i pozycji - Pamięć: do 200 programów - Elektronika: Siemens / Möller - Panel sterowania na ramieniu obrotowym - Napięcie: 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V ==== Bezpieczeństwo i monitoring - Kurtyny świetlne SICK (1.500 mm, przód) - Monitoring hydrauliki, pomp i temperatury - Nadzór synchronizacji siłowników głównych z automatycznym wyrównaniem Nedsdyynvjpfx Aglowf - Kontrola ciśnienia z automatycznym powrotem lub funkcją podtrzymania (± 5 %) ==== Konstrukcja i wyposażenie - Średnica kolumn głównych: 360 mm - Średnica kolumn pomocniczych: 120 mm - Materiał: ASTM A36, produkcja zgodnie z DIN 8651 - Szyby ochronne z poliwęglanu (8 mm) w strefie roboczej i w drzwiach - Rynna na ciecze wokół stołu (promień 25 mm) ==== System dodatkowy - Instalacja kompresji azotu (do 280 bar, załączana) ===== Technika formowania, ciężkie formowanie, produkcja seryjna, obróbka wielkogabarytowa, produkcja przemysłowa Prasa hydrauliczna, Prasa czterokolumnowa, Prasa kolumnowa, Prasa do obróbki plastycznej, Prasa przemysłowa, Prasa produkcyjna