Używane Narzędzia Skrawające na sprzedaż (6 065)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Centrum obróbcze CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa DANE TECHNICZNE Producent: Fanuc Model: Robodrill α-T21iFa Rok produkcji: 2011 Sterowanie: Fanuc Series 31i-MODEL A5 Prędkość obrotowa wrzeciona: do 10 000 obr./min Przejazdy osi X: 300 mm Przejazdy osi Y: 300 + 100 mm Przejazdy osi Z: 330 mm Prędkość szybkiego przesuwu X,Y,Z: 54 m/min Magazyn narzędzi: 21 pozycji Maksymalna masa narzędzia: 2 kg Łączna masa narzędzi: 23 kg Redpsxflxajfx An Iou Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm Dopuszczalne obciążenie stołu: 200 kg Masa maszyny: 2 050 kg Zasilanie: 200/220 V, 3-fazowe, 50/60 Hz Pobór mocy: 1,5 kVA ZAKRES OFERTY Między innymi: (lista nie jest zamknięta): Centrum obróbcze CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa Pompa chłodziwa oraz wanna na wióry Dokładny zakres wyposażenia zgodnie ze zdjęciami Centrum obróbcze Fanuc Robodrill α-T21iF z roku 2011 wyróżnia się wysoką precyzją i dynamiką przy kompaktowej konstrukcji. Przejazdy 300 mm w osi X, 300 + 100 mm w osi Y oraz 330 mm w osi Z zapewniają szerokie możliwości obróbkowe. Magazyn narzędzi na 21 pozycji pozwala na elastyczne procesy produkcyjne i skraca czasy przezbrojeń. Wrzeciono osiąga prędkość do 10 000 obr./min, umożliwiając zarówno precyzyjną obróbkę wykańczającą, jak i wydajne operacje skrawające. Sterowanie Fanuc Series 31i-Model A5 gwarantuje wygodne i niezawodne programowanie. Dzięki maksymalnemu obciążeniu stołu 200 kg oraz kompaktowym wymiarom, maszyna idealnie sprawdzi się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność podanych informacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: MW149, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maks. średnica toczenia: 300 mm # Maks. długość obrabianego elementu: 276 mm # Przejazd w osi X: 250 mm / Prędkość szybka w osi X: 24 m/min # Przejazd w osi Z: 460 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min # Przejazd w osi W: 520 mm / Prędkość szybka w osi W: 24 m/min Główne wrzeciono # Rozmiar wrzeciona: A2-8 # Maks. prędkość: Lewa 3000 obr/min # Moc przy 100% ED: Lewa -15 kW / Prawa 7,5 kW # Maks. średnica nad łożem: 520 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przelot pręta: lewe wrzeciono - 80 mm / prawe wrzeciono - 53 mm Kontrwrzeciono: # Prędkości wrzeciona: 6000 obr/min # Maks. średnica pręta: 53 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przejazd: 520 mm Głowica narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma # Liczba pozycji: 12 dolnych pozycji – rewolwer, wszystkie pozycje napędzane # Maks. prędkość: 4500 obr/min, Moc silnika frezującego: 4,5 kW Instalacja elektryczna # Napięcie zasilania: 400V×3, zabezpieczenie 151A # Moc podłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200 ×2200×1900 mm; Masa: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: Optymalne odprowadzanie wiórów, odbiornik detali + niestandardowy przenośnik części # DODATKOWY ZBIORNIK EMULSJI Z CIŚNIENIEM 10 BAR DO CHŁODZENIA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Przenośnik do odbioru wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIARU NARZĘDZI (Q SETTER) # Wykrywanie złamania narzędzia: Analizator z samouczącą się detekcją siły skrawania sterowany przez OSP-P300L-R # Wykrywanie detalu na kontrwrzecionie: Wskaźniki ciśnienia sprężonego powietrza niskiego ciśnienia # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / książka Opcjonalnie: Podajnik pręta: TopAutomazione FU352SX # Podajnik pręta (D×S×W): 3500 ×800×1200 mm; Masa: 1500 kg Rsdpfx Ajxxiiijn Isu Stan maszyny: Pracuje tylko z głównym wrzecionem – kontrwrzeciono wymaga naprawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D Waga: 57.000 kg Napięcie robocze: 400 V Gleason-PFAUTER CNC-wycinarka współbieżna do kół zębatych P 2400/2800 Maszyna do obróbki uzębień cylindrycznych i ślimakowych oraz wszystkich innych profili i form występujących regularnie na obwodzie cylindrycznego przedmiotu obrabianego. Duże wycinarki współbieżne Gleason oferują maksymalną wydajność zarówno przy zgrubnej, jak i wykończeniowej obróbce kół zębatych dla wielu branż: elektrownie wiatrowe, przekładnie przemysłowe, górnictwo, przemysł stoczniowy, produkcja kół zębatych i wiele innych. Zakres mocy napędu uwzględnia przyszły rozwój narzędzi. Oczywiście napęd głowicy wycinającej jest również bezluzowy. Maszyny te doskonale nadają się do zastosowania najnowocześniejszych materiałów skrawających, niezależnie od preferencji pracy na sucho lub mokro. Maszyna może pracować zarówno w trybie suchej, jak i mokrej obróbki, jest wyposażona w odpowiedni transporter wiórów dla obu metod. Maszyna z głowicą frezującą wewnętrzną jako głowica napędzana silnikiem. --> Zakres roboczy i dane techniczne: Nominalna średnica przedmiotu obrabianego: 2.400 mm Maks. frezowana średnica: ok. 2.800 mm Min./maks. odległość między osią narzędzia a osią przedmiotu: 100/1.200 mm Maks. przesuw osiowy wózka (wersja specjalna): 1.300 mm Maks. osadzany frez (głowica wewnętrzna): Średnica maks.: 440 mm Szerokość maks.: 90 mm Zakres wychylenia głowicy wewnętrznej/profilowej (oś pionowa): +/- 15° Stożek trzpienia frezarskiego: HSK-B160 Maks. przesuw freza: 300 mm Średnica stołu: 2.500 mm Średnica koła podziałowego: 2.200 mm Otwór stołu: Średnica: 800 mm Głębokość: 875 mm Maksymalna nośność stołu: ok. 40.000 kg Maks. prędkości przesuwu roboczego i szybkiego: osiowa (oś Z): 4.000 mm/min promieniowa (oś X): 3.000 mm/min tangencjalna (oś Y): 3.000 mm/min Chłodzenie narzędzia/pompa elektryczna: ok. 150 l/min Wysokość wysypu podajnika magnetycznego: 1.600 mm Podwyższona kolumna główna: 1.300 mm osiowego przesuwu wózka Głowica frezująca wewnętrzna jako głowica silnikowa zamiast standardowej Maks. frezowana głębokość profilu w stali o wytrzymałości ok. 600 N/mm²: ok. 65 mm Płynna regulacja obrotów freza: 50 - 150 min⁻¹ Rsdpowzyp Iefx An Ieu Maks. średnica freza: 440 mm Min. średnica podziałowa freza: 310 mm Maks. szerokość freza: 90 mm Minimalna średnica wewnętrzna przy kącie nachylenia 0°: 800 mm+ Maks. wysokość przedmiotu przy kącie nachylenia 0°: 600 mm Maks. szerokość pierścienia przedmiotu (z uchwytami mocującymi): 500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mocna, duża przecinarka taśmowa do metali, z obrotowym ramieniem umożliwiająca przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przycinanego materiału i pod dowolnym katem w zakresie -45° w lewo do 60° w prawo. Piła taśmowa idealnie nadaje się do cięcia rur, profili i pełnych materiałów. Charakterystyka produktu Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Odpowiednią szybkość skrawania – szybkość przesuwu taśmy – uzyskuje się przez zmianę na pulpicie sterowniczym. Ramię o sztywnej konstrukcji wykonane z żeliwa profilowanego. Napęd od silnika elektrycznego na koło napędzające taśmę tnącą przenoszony jest przez silnik z bezobsługową przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napięta jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą ręcznego napinacza i prowadzona w regulowanych tocznych i ślizgowych prowadnicach węglikowych. Podstawa zabudowana jest jako sztywny korpus spawany z blach stalowych. Wewnątrz znajduje się osobny zbiornik chłodziwa z elektropompką. Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy żeliwnej konstrukcji zamocowany jest stół roboczy ze skrętnym obustronie -45° do plus 60° ramieniem. Pulpit sterujący osadzony jest na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 36 i 72 m/min. W dolnym położeniu ramienia – po przecięciu materiału – napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikrowyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon. Dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Rsdpfx Asi D Ddisn Isu Dane techniczne Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2715 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 36, 72 Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 765 Minimalna długość materiału w imadle [mm] 100 Zasilanie 3 fazy 400V Moc całkowita [kW] S1 100%: 1,5; S6 40%: 2,1 Moc silnika pompy chłodzenia [kW] 0,025 Waga [kg] 370 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak Kąt 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° R ø200 200 x 140 180 x 180 45° L ø165 185 x 145 160 x 160 60° R ø120 120 x 95 100 x 100 Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa CORMAK HBS260 do ciecia rur profili i prętów, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Model wyposażony w skrętne ramię 0-60°. Konstrukcja ramy zapewnia dokładną i cichą pracę. Posiada wyjmowaną wannę na opiłki co ułatwia czyszczenie! Charakterystyka maszyny Przecinarka taśœmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Maszyna wyposażona w wydajną pompę chłodzenia z zamkniętym obiegiem chłodziwa. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 35 i 70 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśœmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśœmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2520 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 35, 70 Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 860 Średnica koła piły [mm] 300 Przechył ramy piły [°] 0-60 Zasilanie 3 fazy 400V Moc silnika głównego [kW] 1,1/1,5 Moc silnika pompy chłodzenia [kW] 0,05 Wymiary z podstawa [cm] 150x80x140 Masa [kg] brutto/netto - 210 / 180 kg Redoudi Uzopfx An Iju Dodatkowo 2 piły M42 5L Emulgol magnetyczny zbieracz wiórów ZW580

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wysokiej jakości ściernica borazonowa CBN dedykowana do ostrzarki do wierteł CORMAK DG13M to element eksploatacyjny, który bezpośrednio wpływa na jakość ostrzenia oraz żywotność narzędzi skrawających. Zapewnia precyzyjne ostrzenie wierteł HSS w pełnym zakresie obsługiwanym przez urządzenie. Jej konstrukcja została zoptymalizowana do pracy w wymagających warunkach warsztatowych i przemysłowych, oferując wysoką wydajność oraz minimalne zużycie materiału ściernego. Główne atuty produktu Dedykowana do ostrzarki CORMAK DG13M – gwarancja idealnego dopasowania i parametrów pracy. Materiał ścierny CBN (borazon) – optymalny do szlifowania stali szybkotnących HSS. Bezwibracyjna praca – wysoka równowaga dynamiczna tarczy eliminuje drgania i poprawia jakość ostrzenia. Wysoka żywotność – znacząco przewyższa trwałością standardowe ściernice korundowe. Stabilne parametry ostrzenia – zapewnia powtarzalność i dokładność nawet przy seryjnej regeneracji wierteł. Budowa i technologia Ściernica CBN (ang. Cubic Boron Nitride) to narzędzie ścierne drugie pod względem twardości po diamencie, lecz znacznie bardziej odporne na temperaturę i zużycie przy pracy ze stalą HSS. Specjalistyczne spoiwo oraz precyzyjna geometria czynią ją idealną do zastosowań w ostrzarkach takich jak CORMAK DG13M, gdzie liczy się wysoka dokładność krawędzi tnącej i długi czas eksploatacji narzędzia. Tarcza została zoptymalizowana do montażu bezpośrednio w osi wrzeciona maszyny, zapewniając minimalne bicie i pewność prowadzenia procesu szlifowania. Precyzja i wydajność pracy Rjdsycqt Sspfx An Ieu Zastosowanie ściernicy CBN w ostrzałkach do wierteł takich jak DG13M przekłada się na znacznie lepsze parametry pracy: krótszy czas ostrzenia, niższą temperaturę narzędzia i mniejsze ryzyko przypaleń. Wysoka sztywność materiału ściernego pozwala na uzyskanie bardzo równej i ostrej krawędzi tnącej przy zachowaniu odpowiedniego kąta natarcia i geometrii ostrza. Dzięki temu ostrzenie wierteł staje się bardziej powtarzalne i efektywne. Zapewnij najwyższą jakość ostrzenia – wybierz ściernicę do ostrzarki CORMAK DG13M Wymiana zużytej tarczy na oryginalną ściernicę borazonową CBN to gwarancja utrzymania optymalnej jakości ostrzenia w ostrzałkach do wierteł. Dzięki wysokiej wydajności i trwałości tarczy, zminimalizujesz przestoje i poprawisz efektywność procesu. Zamów już dziś i przywróć pełną precyzję swojej ostrzarce do wierteł CORMAK DG13M!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. Rodpfx Ajiq U Tqsn Iou POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC Rsdpfxeirfave An Isu 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 1525 ATC to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) , tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. Maszyny z serii ATC posiadają dodatkowo wzmocnioną konstrukcję oraz zastosowane servonapędy AC na każdej osi, w parze z przystępną ceną zostawiają konkurencję daleko w tyle. KONSTRUKCJA: Wszystkie elementy plotera wykonane są w całości ze stali wysokiej jakości, podczas procesu produkcji poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. Rsdpfsin Eyvsx An Isu POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1500 x 2500 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna posiada stół podciśnieniowy! ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły servonapędy AC o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Opcje dodatkowe: * pompa podciśnieniowa Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Podobnie jak plotery z serii SPECIAL może być przeznaczona do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3100 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: 700 [mm] (istnieje możliwość zmiany zakresu osi Z) NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Rodpein Etzjfx An Ieu Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 2030 ATC to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) , tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. Maszyny z serii ATC posiadają dodatkowo wzmocnioną konstrukcję oraz zastosowane servonapędy AC na każdej osi, w parze z przystępną ceną zostawiają konkurencję daleko w tyle. KONSTRUKCJA: Wszystkie elementy plotera wykonane są w całości ze stali wysokiej jakości, podczas procesu produkcji poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3100 [mm]. Rjdpfx Asin Ek Don Iou MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna posiada stół podciśnieniowy! ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły servonapędy AC o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Opcje dodatkowe: * pompa podciśnieniowa Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 120 mm, średnica toczenia: 170 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 2 200 W, wrzeciono czołowe: Ø85 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalny przesuw poprzeczny (oś X): 170 mm Maksymalny przesuw wzdłużny (oś Z): 170 mm Maksymalna średnica obróbki (z uchwytem szczękowym): 60 mm Maksymalna średnica obróbki (z uchwytem tulejowym): 26 mm Maksymalna długość obróbki: 120 mm Średnica przelotowa nad suportem: 120 mm Przelot wrzeciona: 34 mm Maksymalna średnica pręta: 26 mm Nos wrzeciona: Ø85 mm Redow A Hwnspfx An Iou Uchwyt hydrauliczny: 4" Silnik wrzeciona: 2,2 kW / 3 KM Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 100 - 5.000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu (osie X i Z): 15 m/min Minimalny przyrost ustawienia: 0,001 mm Wielkość narzędzia skrawającego: 16 mm Maksymalna średnica narzędzia wytaczającego: Ø20 mm Silnik pompy chłodziwa: 1/4 KM SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.200 x 1.000 x 1.500 mm Masa maszyny: 1.058 kg Najmniejsza jednostka programowania: 0,001 mm WYPOSAŻENIE - Przenośnik wiórów - Wyłapywacz części, transporter detali - 1 zestaw tulei zaciskowych - Uchwyt tulejowy F32 - Wyłapywacz części - Wózek na wióry - Wieża narzędziowa 8-pozycyjna i system liniowy - Hydrauliczne urządzenie do zacisku przelotowego dla uchwytu i tulei zaciskowych - Uchwyt o średnicy 100 mm - Prowadnice płaskie w osi Z - Centralne smarowanie - Pompa chłodziwa

Stan: bardzo dobry (używany), Forza model 71510 - Boring GŁOWICA FREZUJĄCA FORZA SOLO MANDRINO 85 mm Jednowrzecionowa głowica frezarska jest niezbędnym elementem w operacjach obróbki skrawaniem, zaprojektowanym specjalnie jako rdzeń operacyjny głowicy frezarskiej. Urządzenie to charakteryzuje się solidnością i precyzją, ponieważ jest odpowiedzialne za utrzymywanie i obracanie narzędzi skrawających, takich jak frezy, wiertła lub rozwiertaki, bez uwzględniania uchwytu lub uchwytów frezów. Jego konstrukcja pozwala na łatwą regulację i wymianę narzędzi, co czyni go niezbędnym elementem każdego procesu frezowania, który wymaga wysokiej precyzji i wydajności. Wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak hartowana stal, wrzeciono gwarantuje stabilność narzędzi podczas frezowania, minimalizując wibracje i zapewniając wysoką jakość wykończenia obrabianych przedmiotów. Waga: 26,4 kg stożki do rysowania forza nr ref. 714140 / 714150 Stożki spływowe do głowic frezarskich są niezbędnymi elementami w operacjach obróbki, które wymagają najwyższej precyzji i stabilności. Stożki te są urządzeniami, które są przymocowane do głowicy frezarskiej i służą do zabezpieczenia przedmiotu obrabianego lub narzędzia tnącego podczas procesu frezowania. Są one wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak hartowana stal, i zaprojektowane tak, aby wytrzymać duże siły skrawania generowane podczas frezowania. ZACISK Rodpfx Aou Ndl Ijn Isu Średnica: 265 mm Średnica wewnętrzna od krawędzi do krawędzi: 190 mm Odległość między punktami: 108 mm Średnica punktów: 13 mm Średnica obręczy: 35 mm ZACISK SIŁOWY GŁOWICY FREZUJĄCEJ - 14 mm / 10 mm / 7 mm

Stan: nowe, K'MX EVO z 7 osiami została zaprojektowana do obróbki części od Ø 3 do Ø 32 mm. Najważniejszym elementem tej serii są 2 chłodzone olejem elektrowrzeciona (wbudowany silnik) o mocy wyjściowej 10,5 kW na głównym wrzecionie. Skok wrzeciona wynosi do 400 mm. Dwa oddzielne stojaki na narzędzia umożliwiają jednoczesną obróbkę (zarówno zgrubną, jak i wykańczającą). Redpfjunr H Asx An Isu Dwa oddzielne stojaki na narzędzia mogą jednocześnie wykonywać obróbkę (zgrubną i wykańczającą). Opcjonalnie obie prowadnice liniowe są wyposażone w napędzane narzędzia do jednoczesnego wiercenia i frezowania. Te 2 stojaki narzędziowe są uzupełnione o przystawkę do obróbki końcowej do operacji wewnętrznych z możliwością jednoczesnego obracania na wrzecionie głównym i podrzędnym. Opcjonalnie, możliwość frezowania dzięki narzędziom napędzanym. Duża przestrzeń pozwala na lepsze odprowadzanie wiórów i maksymalną dostępność. - Sztywna - Duża przestrzeń robocza - Do 4 jednocześnie stykających się narzędzi skrawających - 2 niezależne stojaki z 5 pozycjami

Stan: nowe, K'MX EVO z 7 osiami została zaprojektowana do obróbki części od Ø 3 do Ø 32 mm. Najważniejszym elementem tej serii są 2 chłodzone olejem elektrowrzeciona (wbudowany silnik) o mocy wyjściowej 10,5 kW na głównym wrzecionie. Rodjuq A D Ropfx An Iju Skok wrzeciona wynosi do 400 mm. Dwa oddzielne stojaki na narzędzia umożliwiają jednoczesną obróbkę (zarówno zgrubną, jak i wykańczającą). Dwa oddzielne stojaki na narzędzia mogą jednocześnie wykonywać obróbkę (zgrubną i wykańczającą). Opcjonalnie obie prowadnice liniowe są wyposażone w napędzane narzędzia do jednoczesnego wiercenia i frezowania. Te 2 stojaki narzędziowe są uzupełnione o przystawkę do obróbki końcowej do operacji wewnętrznych z możliwością jednoczesnego obracania na wrzecionie głównym i podrzędnym. Opcjonalnie, możliwość frezowania dzięki narzędziom napędzanym. Duża przestrzeń pozwala na lepsze odprowadzanie wiórów i maksymalną dostępność. - Sztywna - Duża przestrzeń robocza - Do 4 jednocześnie stykających się narzędzi skrawających - 2 niezależne stojaki z 5 pozycjami

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych Rsdpfx Anjw N S E As Ieu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 360 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC430 PA, Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie w 25. tygodniu roku! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg osi X: 3.000 mm Przebieg osi Y: 2.360 mm Przebieg osi Z: 1.000 mm Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Redey Sxkrepfx An Iju Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona (max): 15.000 obr./min Moment obrotowy: 57 Nm Moc wrzeciona: 18 kW Stół mocujący (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.000 x 400 mm Rowki teowe podłużne: 18H12 Rozstaw rowków teowych: 250 mm Uchwyt narzędziowy: HSK 63 F Zacisk narzędzia: hydrauliczny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC430 PA Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Zapotrzebowanie mocy: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: 400 V Bezpiecznik główny: 63 A Wymiary i masa Zapotrzebowanie miejsca maszyny bez szafy sterowniczej (dł. x szer. x wys.): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Masa całkowita: 15.000 kg WYPOSAŻENIE Płynna regulacja obrotów Zmieniacz narzędzi Sonda pomiarowa TT140 Uwaga: Maszyna bez obudowy. Przedstawione na zdjęciach płyty bazowe oraz inne akcesoria nie wchodzą w zakres dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 18 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 700 mm, model sterownika: CNC OSP 100M, prędkość obrotowa (maks.): 5 000 obr./min, Pakiet narzędzi o wartości 10 000 € można opcjonalnie dokupić za 3 500 €! DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 700 mm Przejazd osi Y: 800 mm Przejazd osi Z: 700 mm Stół obrotowy/oś B: indeksowany co 1°, 360 pozycji Prędkość obrotowa: 25 - 5 000 obr./min Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Rozmiar palety (2x): 500 mm x 500 mm Rozmiar stołu: 500 mm x 500 mm Obciążenie stołu: 800 kg Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu: 150 mm - 850 mm Uchwyt narzędziowy: MAS BT 50 Rodpfxoy S S U De An Isu Magazyn narzędzi (ATC): 60 miejsc, magazyn łańcuchowy Maks. długość narzędzia: 450 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC OSP 100M Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 5 500 mm x 3 160 mm x 3 300 mm Waga maszyny: 21 000 kg Godziny wrzeciona: 18 500 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Układ chłodzenia System filtrów kieszeniowych do chłodzenia wewnętrznego Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 5351126, model sterownika: Siemens 840D, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 42, Pakiet narzędzi o wartości 10 000 € można opcjonalnie dokupić za 3 500 €! DANE TECHNICZNE Uchwyt narzędziowy: SK-40 Magazyn narzędzi: 42-pozycyjny Rjdjy S S N Iopfx An Ieu SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D WYPOSAŻENIE Kontrola złamania narzędzia Jednostka filtrująca: Knoll, typ VRF 300/800 Wyrzutnik wiórów: Knoll, typ 340 K-1/100

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 5 426 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 101098, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Z: 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 130 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 400 mm Skok roboczy osi X: 150 mm Przesuw osi Z: 200 mm Średnica uchwytu: 160 mm Średnica obrotu: maks. 200 mm Średnica obróbki: maks. 130 mm Długość detalu: maks. 110 mm Główne wrzeciono Kołnierz wrzeciona zgodnie z DIN 55026: rozmiar 5 Łożyskowanie wrzeciona, średnica z przodu: 80 mm Prędkość obrotowa, łożyska hybrydowe: maks. 6.000/7.500 obr./min Napęd główny Silnik asynchroniczny AC: 1MB200E Indramat Technika niskonapięciowa: Fanuc Moc przy 100/40% C.O.: 16/24 kW Moment obrotowy przy 100/40% C.O.: 102/153 Nm Prędkość znamionowa: 1.500 obr./min Napęd posuwu Prędkość szybka w osi X: 60 m/min Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min Siła posuwu w osi X i Z: 5 kN Średnica śruby kulowej w osi X i Z: 40 mm Przyspieszenie X/Z: 5/5 m/s² Rewolwer narzędziowy Uchwyt trzpieniowy zgodny z DIN 69880: 12-pozycyjny Średnica trzpienia: 40 mm Długość narzędzia z oprawką: maks. 190 mm Średnica obrotu: maks. 740 mm Średnica obrotu Lifetool: maks. 620 mm Rsdpjy T Iupsfx An Ieu Rewolwer narzędziowy z napędzanymi narzędziami Uchwyt trzpieniowy zgodny z DIN 69880: 12-pozycyjny Średnica trzpienia: 40 mm Prędkość obrotowa: maks. 6.000 obr./min Prędkość znamionowa: 3.000 obr./min Moment obrotowy przy 10% C.O.: maks. 37 Nm Moment obrotowy przy 25% C.O.: maks. 26 Nm Moment obrotowy przy 100% C.O.: maks. 14 Nm SZCZEGÓŁY MASZYNY Zamknięta automatyzacja standardowa Liczba ram noszących przy średnicy detalu 27 mm: 85 Liczba ram noszących przy średnicy detalu 18 mm: 130 Dopuszczalne całkowite obciążenie: maks. 120 kg Skok przełączania pick-up wciśnięty: 1 mm Skok przełączania pick-up po przekroczeniu NOT-AUS: 5 mm Skok sprężyny pick-up: maks. 30 mm Długość łańcucha: 162 cale Podziałka łańcucha: 25,4 mm Napięcie łańcucha przy 27 ramach noszących: 400 N Koło łańcuchowe: Z = 30 Przełożenie przekładni: i = 100 Obroty silnika/obroty taśmy: 540 Czas ładowania: 2–4 s Wyposażenie elektryczne Napięcie robocze: 400–480 V Napięcie sterujące DC: 24 V Napięcie sterujące AC: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: 31 kW Zabezpieczenie zasilania: 50 A Wykonanie elektryki: VDE 0113 Godziny pracy: 5.426 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 020 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: HEIDENHAIN TNC 426 P, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 1.020 mm Przesuw w osi Y: 510 mm Przesuw w osi Z: 500 mm Prędkość szybkiego przejazdu w osi X: 40 m/min Prędkość szybkiego przejazdu w osi Y: 40 m/min Prędkość szybkiego przejazdu w osi Z: 25 m/min Maks. waga obrabianego przedmiotu: 900 kg Maks. prędkość obrotowa: 10.000 obr./min Końcówka wrzeciona: ISO 40 Moc wrzeciona: 19 kW Powierzchnia mocowania: 1.150 x 490 mm Rowki teowe: 5 o rozstawie 100 mm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 Czas wymiany narzędzia: 3,5 s Maks. masa narzędzia: 6 kg Maks. długość narzędzia: 250 mm Maks. średnica narzędzia: 80 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN TNC 426 P Rjdpsy R Am Uofx An Iju WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aukcja linii spawalniczo-czyszczącej składającej się z URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Maszyna została wyremontowana w 2024 roku! DANE TECHNICZNE Zgrzewarka narożna URBAN AKS 1610 Kąt spawania: 30° - 180° Spoina: wysokiej jakości, precyzyjna i równomierna Sterowanie: sterownik PLC Cechy: pneumatyczny docisk, solidna konstrukcja Automatyczne urządzenie do czyszczenia naroży URBAN SV 530 Rjdpfx Aey Szbtsn Iou Funkcja: automatyczne czyszczenie naroży Narzędzia czyszczące: narzędzia frezujące i nożowe Cechy: regulowane parametry czyszczenia Napięcie robocze: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Moc: 3,5 kW Natężenie prądu: 6 A Bezpieczniki: 3 x 10 A Napięcie sterowania: 24 V DC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: 19500624, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 7 belka, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, wysokość robocza: 1 000 mm, Cena nowej maszyny wynosiła 950.000€! DANE TECHNICZNE Agregaty frezujące / Moce silników Prędkość obrotowa: 2.800 obr./min Moc silnika małego freza: 0,27 kW Częstotliwość małego freza: 300 Hz Prędkość obrotowa małego freza: 18.000 obr./min Moc silnika dużego freza: 1,1 kW Częstotliwość dużego freza: 200 Hz Prędkość obrotowa dużego freza: 12.000 obr./min Dane narzędzi / frezów Średnica uchwytu małego freza: maks. 8 mm Redpfjy Syuxjx An Isu Średnica małego freza: maks. 8 mm Średnica uchwytu dużego freza: maks. 10 mm Średnica dużego freza: maks. 14 mm Dane elektryczne Napięcie robocze: AC 400 V 3 N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 35 A Napięcie sterowania: 24 V Dane pneumatyczne Ciśnienie robocze: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Zużycie sprężonego powietrza: 170 Nl/min Granica obciążenia przewodów pneumatycznych przy 70°C: ok. 15 bar Wysokość robocza Wysokość robocza: 1.000 mm WYPOSAŻENIE Jednostki zaciskowe Klamra pionowa Zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia i filtrem Szafa sterownicza / piła z zamykanym głównym wyłącznikiem Jednostka tnąca: umożliwia cięcie pod kątem 45 i 90 stopni Jednostki obróbkowe: zawiera jednostki obróbcze i magazyn profili Narzędzia: dwa wkrętaki, trzy tarcze tnące

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 9 500 kN, średnica śruby: 120 mm, skok wyrzutnika: 300 mm, skok otwarcia: 1 900 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła zamykania: 9.500 kN Siła otwierania: 665 kN Rozstaw kolumn: 1.400 x 1.150 mm Płyty mocujące: 1.960 x 1.710 mm Skok otwarcia: 1.900 mm Min. wysokość narzędzia: 500 mm Maks. wysokość narzędzia: 1.200 mm Rodpfx Ansy T H A Eo Isu Maks. szerokość otwarcia: 2.400 mm Skok wyrzutnika: 300 mm Wysokowydajny ślimak HPS-UN, średnica: 120 mm Promień dyszy: 30 mm Otwór dyszy: 12 mm Średnica ślimaka: 120 mm Masa wtrysku (HDPE): 5.420 g Objętość wtrysku: 7.634 cm³ Specyficzne ciśnienie wtrysku: 2.257 bar SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 12.770 x 3.420 x 2.750 mm Waga maszyny: 61,5 t

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 44 673 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 900 mm, model sterownika: OSP-E100M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 320, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w tygodniu 30, 2026 roku! DANE TECHNICZNE Przejazd w osi X: 1.000 mm Przejazd w osi Y: 900 mm Przejazd w osi Z: 900 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: BT50 Miejsca na narzędzia: 320 Miejsca na narzędzia 600 mm: 80 Dokładność podziału: 0,001° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: OSP-E100M Liczba osi: 4 Ciśnienie chłodziwa: 30 bar Godziny pracy Czas cyklu NC: 71.235 h Czas pracy wrzeciona: 56.241 h Czas obróbki: 44.673 h WYPOSAŻENIE ATC z 320 miejscami 80 miejsc na narzędzia 600 mm System odczytu/zapisu Balluff Stół NC Absolutne liniały pomiarowe na osiach X, Y i Z Sonda pomiarowa Renishaw MP10 Kontrola złamania narzędzi Kontrola narzędzi MOP Rjdsy S T Rtspfx An Ieu Instalacja chłodziwa 30 bar Przenośnik wiórów Mayfran Consep 2000