Używane Naciśnij Przycisk na sprzedaż (1 923)

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Zakres pomiarowy oś X: 330 mm Zakres pomiarowy oś Y: 400 mm Masa maszyny ok. 0,25 t Zapotrzebowanie przestrzenne ok. 0,88 x 0,52 x 0,99 m Przyrząd do ustawiania narzędzi – rok produkcji 1998 Komputer warsztatowy – rok produkcji 2008 Drukarka etykiet – rok produkcji 1999 --> Osie pomiarowe: Obojeosiowy układ prowadnic – po 2 precyzyjne prowadnice z kulkowym układem obiegowym o najwyższej nośności. Każda prowadnica posiada 2 wózki z obiegiem kulkowym, co zapobiega chybotaniu i kołysaniu suwaków pomiarowych. --> Systemy pomiarowe: Optyczno-elektroniczne układy pomiarowe Heidenhain LS, zamontowane centralnie na obu osiach pomiarowych dla precyzyjnego określania pozycji w środku suwaka pomiarowego. Kodpfx Aisw Ap Rqoislu --> Uchwyt narzędziowy: Hartowany wrzeciono narzędziowe SK 50 z gniazdem stożkowym w klasie pomiarowej, osadzone w precyzyjnych łożyskach tocznych zapewniających najwyższą dokładność bicia i powtarzalność. --> Obrót wrzeciona narzędziowego: pneumatyczna blokada wrzeciona po naciśnięciu przycisku, pozycjonowanie narzędzi stojących co 4x 90° za pomocą pneumatycznych sworzni indeksujących. --> Pomiar krawędzi tnącej: Wysokiej klasy projektor profilowy o średnicy matowej tarczy 150 mm i 20-krotnym powiększeniu do bezdotykowego pomiaru i precyzyjnego odczytu pozycji krawędzi tnącej. --> Obracany i nieruchomy krzyż nitkowy do kontroli promienia i kąta ostrza narzędzia. - sprawny – nie wymaga naprawy w zestawie komputer pomiarowy, drukarka etykiet, monitor i klawiatura

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Wohlenberg 76 (model 2005) to solidna, wysokoprecyzyjna przemysłowa gilotyna do cięcia papieru, kartonu, tworzyw sztucznych, folii oraz skóry. Dane Techniczne Maksymalna szerokość cięcia: 760 mm Maksymalna głębokość podawania: 760 mm Maksymalne otwarcie zacisku (wysokość stosu): 110 mm Wysokość stołu: 870 mm Prędkość przesuwu podajnika/siodełka: 30 cm/s Całkowita masa maszyny: około 1.200 kg do 1.650 kg (w zależności od konfiguracji stołów) Wymagania elektryczne: 3-fazowe, 380V, 50 Hz Kluczowe funkcje operacyjne Kodpezavlbsfx Aiielu Interfejs sterowania: Kolorowy wyświetlacz LCD oraz klawiatura alfanumeryczna z obsługą wielu języków. Automatyzacja: Wbudowany autoprogramator umożliwiający zapis do 1.500 indywidualnych programów cięcia. Integracja danych: Konfiguracja stołu: Centralny stół powietrzny chromowany uzupełniony bocznymi stołami powietrznymi, również chromowanymi, ułatwiającymi manipulację materiałem. Hydraulika: Regulowany hydrauliczny docisk, dostosowywany do gęstości ciętych materiałów. Wyposażenie bezpieczeństwa Kurtyny świetlne: System ochrony fotokomórkowej zabezpiecza operatora w trakcie cyklu cięcia. Sterowanie dwuręczne: Noż uruchamiany jest tylko poprzez jednoczesne naciśnięcie dwóch przycisków. Bezpieczeństwo mechaniczne: Zabezpieczenie tylnej części stołu oraz fizyczna listwa dociskowa.

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), Zapytania prosimy kierować do: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • Grubość obrzeża (obrzeża z rolki): 0,4 - 3 mm • Grubość obrzeża (formatek ciętych na długość): o maks. 3 mm z jednostką FF701 o maks. 8 mm bez jednostki FF701 o maks. 15 mm możliwe po zmianie narzędzia na jednostce frezującej • Wysokość obrzeża: maks. 65 mm • Grubość elementu: 8 - 60 mm • Szerokość elementu: min. 65 mm • Długość elementu: min. 160 mm • Prędkość posuwu: regulowana 10 - 18 m/min LUMINA 1380 Ltronic – elektryczna regulacja docisku belki Automatyczne smarowanie łańcucha transportowego Przygotowanie do podłączenia powrotnego RETURN Instalacja elektryczna do regulowanego posuwu 400 V / 50 Hz, 2,2 kW Sterowanie Edge Control 19 z ekranem dotykowym 18,5" ECO MODE – tryb oszczędzania energii Agregat wstępnego frezowania 1802 z 2 jednostkami frezującymi Podajnik obrzeży MG701 SYNCHRO – automatyczny transport taśm i pasków obrzeżowych Agregat Laser Edging Ltronic LT702 NIR+ System nakładania kleju Glu Jet GJ302 – automatyczny, z elektryczną regulacją wysokości klejenia (dysza śledząca) (EVA, PUR) Zbiornik płuczący Glu Jet Klodpfxewkf Two Aiiou Wózek zmiany GJ302 Wózek zmiany LT702 Sekcja dociskowa 1913 MOT: pierwszy wałek napędzany, 2 wałki podporowe Agregat natryskowy za dociskiem z użyciem antyelektrostatycznej cieczy chłodzącej Agregat odcinania 1918 (60 mm) – pneumatyczny Agregat kopiowania konturów FR701: układ bezluzowy, 6 w pełni cyfrowych osi NC zapewnia Agregat kopiowania konturów FF701: układ bezluzowy, 4 w pełni cyfrowe osie NC zapewniają 100% powtarzalności po naciśnięciu przycisku Jednostka zdzierająca 1929 MOT4 z napędzaną motorycznie regulacją rolek prowadzących Skrobak do kleju powierzchniowego FK701 z urządzeniem wstępnego i końcowego śledzenia do usuwania nadmiaru kleju na całej długości płyty – czysta linia klejenia Agregat natryskowy 1856 do strefy wejścia i wyjścia Agregat polerski 1940 do czyszczenia i polerowania obrzeża

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szerokość cięcia 450 mm Waga 5500 kg Wysokość robocza 850 mm WINTER wielopiła MULTIMAX 175 M4 + SYSTEM WIZUALNEJ OPTYMALIZACJI SYSTEM WIZUALNEJ OPTYMALIZACJI: Operator układa surowe deski na przenośniku łańcuchowym, Transport poprzeczny uruchamiany jest przez naciśnięcie przycisku ręcznego. Podczas transportu pod systemem pomiaru wizualnego, deska jest mierzona z góry. Zmierzona użyteczna szerokość deski stanowi podstawę do optymalizacji 2D. Linia może pracować w dwóch trybach: 1. Tryb automatyczny bez uwzględnienia jakości Rozpoznana użyteczna powierzchnia deski jest optymalizowana zgodnie z zaprogramowanymi kombinacjami szerokości/długości. 2. Tryb półautomatyczny z przesunięciem jakościowym Użyteczna powierzchnia deski może zostać skorygowana poprzez oznaczenie różnych stref jakościowych na szerokości deski. Oznaczanie jakości odbywa się na ekranie dotykowym. Zoptymalizowane deski przekazywane są do systemu podawania i pozycjonowania, który mocuje deskę za pomocą dwóch haków pozycjonujących. Taśmy transportowe i górne rolki dociskowe prowadzą deskę precyzyjnie do MULTIMAX 175 M4. Funkcja: Pomiar deski odbywa się podczas transportu poprzecznego. Dla prawidłowego pomiaru wąska strona deski musi być skierowana do góry. Automatyczny pomiar dostarcza informacji o: - Całkowitej szerokości deski - Położeniu i szerokości krawędzi deski - Efektywnej szerokości użytkowej - Długości deski (w dozwolonym zakresie) Poprzez wprowadzenie offsetu, można dopuścić części krawędzi deski do określonych produktów. Program do optymalizacji 2D: Szerokość: optymalizacja wyłącznie pod kątem szerokości zgodnie z listą cięcia, maksymalne wykorzystanie materiału. Cena: dodatkowo w liście cięcia zapisane są ceny, system optymalizuje pod kątem maksymalnej wartości. Ilość sztuk: uwzględniana jest wymagana liczba sztuk, maszyna szybko realizuje zlecenia. Na podstawie zapisanych długości i szerokości system wizyjny przeprowadza pełną optymalizację 2D. Wszystkie wprowadzone dane są zapisywane i analizowane, co umożliwia kontrolę wszystkich cięć w dowolnym momencie. Moduł funkcji jakościowych umożliwia operatorowi nadpisanie zmierzonej szerokości deski i zdefiniowanie stref jakościowych. Zaktualizowana optymalizacja jest wyświetlana na ekranie dotykowym. Możliwe są do czterech poziomów jakości. Funkcja przesunięcia jakościowego zmniejsza jednak maksymalną wydajność linii. Parametry techniczne: Prędkość posuwu: 50 m/min Maks. szerokość wejściowa: 800 mm Długość wejściowa: 800-4000 mm Moc silnika platformy podającej: 0,75 kW Wysokość robocza: 870 mm Liczba łańcuchów poprzecznych: 6 Długość łańcucha: 2850 mm Waga przenośnika: 1,2 t Waga systemu skanowania wizyjnego: 1,8 t Moc serwosilnika haków pozycjonujących: 2 × 800 W Prędkość posuwu poziomego: 20 m/min Moc silnika posuwu poziomego: 0,75 kW Prędkość posuwu wzdłużnego: 10-60 m/min Moc silnika posuwu wzdłużnego: 1,5 kW Waga systemu podającego: 1,4 t Ksdpjyk Icgsfx Aiislu MULTIMAX 175 M4: Funkcja: Oprogramowanie do optymalizacji steruje ruchomymi agregatami pił: - Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym - Wprowadzanie list cięcia, wyświetlanie wyników optymalizacji, status maszyny, komunikaty o błędach - Wielofunkcyjne urządzenie ręczne do oznaczania jakości i pomiaru szerokości - Laser do pomiaru szerokości Każda jednostka sterująca obsługuje jedną swobodnie pozycjonowaną oś pił Oprogramowanie opti...

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Z ramką rura kwadratowa ze stali nierdzewnej 15 walce 2 Naciśnij przycisk nipps Powerd elektryczne z płynną regulację prędkości taśmy szerokości 1500mm Kljdpfx Aioclt Sbsiju Wysokociśnieniowe czyszczenie pasa zintegrowane Moc znamionowa do 15.000 kg/h (w zależności od owoców & warunków pracy)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 1 750 mm, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Myjka koszowa automatyczna HYDRO WASH 1200 2w1 jest urządzeniem multifunkcyjnym, umożliwiającym w pełni automatyczne mycie detali w napędzanym silnikiem koszu obrotowym, lub dla detali o bardziej skomplikowanym kształcie mycie wysokim ciśnieniem 140bar. Dzięki takiemu połączeniu procesów, można śmiało powiedzieć, że urządzenie znajdzie zastosowanie w każdym warsztacie. Z powodzeniem usprawni pracę w firmie regenerującym turbosprężarki, przekładnie kierownicze jak również skrzynie biegów. Aby zapewnić bezpieczeństwo użytkownika, oraz stabilność parametrów mycia zastosowano elektroniczny panel sterowania oraz szereg współpracujących z nim czujników. Zasada działania: Przed pierwszym użyciem należy napełnić zbiornik cieczą myjącą. Zalecanym płynem jest roztwór koncentratu MRS Cleaner Strong i wody w proporcji. Myjka Hydro Wash umożliwia mycia ręczne jak i automatyczne. a) Aby uruchomić mycie automatyczne, należy przygotować urządzenie (zalać wodą i koncentratem), zamknąć metalową osłonę na rękawice, zamknąć poprzez przytrzymanie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie ) pokrywę myjki, włączyć przycisk start . *Możliwość obracania koszem - przy otwartej pokrywie. Poprzez naciśnięcie prawego przycisku na pedale nożnym, lub poprzez przyciśnięcie jednocześnie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia) . Pod warunkiem że metalowa osłona rękawic jest zamknięta . b) Aby uruchomić mycie ręczne, należy zamknąć pokrywę myjki poprzez przytrzymanie dwóch przycisków (z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie). Otworzyć metalową osłonę na rękawice i przycisnąć lewy przycisk na pedale nożnym. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MYJKI: Czujnik rozłączenia pokrywy domykającej podczas otwierania jej w trakcie procesu mycia, Czujnik poziomy cieczy w zbiorniku, zabezpieczający przed pracą na sucho, Czujnik temperatury cieczy, Ramiona natryskowe regulowane, z dyszami ze stali nierdzewnej renomowanej firmy Spraying System Kosz mechanicznie obrotowy, Pompa wysokiego ciśnienia 140bar Pistolet sprężonego powietrza Klsdpfx Aiexm Ulljieu Reduktor ciśnienia wraz zanieczyszczeń odwadniaczem Filtr zanieczyszczeń nierozpuszczalnych zgrubny (filtr siatkowy oczko 0,8mm) Filtr zanieczyszczeń dokładny Stopki regulowane Zawór spustowy, Siłowniki pneumatyczne Dane techniczne Średnica kosza: 1200mm Wysokość robocza: 500mm Nośność kosza: 300kg Programowanie czasu pracy: 0-99min Temperatura mycia: 60℃ Moc grzałki: 12kW Pojemność zbiornika: 400l Wydajność natrysku: 200l/min Ciśnienie robocze natrysku: 4,5-6bar Ciśnienie robocze mycie ręczne: 140bar Szerokość całkowita: 1750mm Głębokość całkowita: 1750mm Wysokość całkowita: 1700mm (2450mm otwarta) Zasilanie: 3~400V Opcje dodatkowe: - odolejacz taśmowy - zestaw niskich lanc - wzmocniona pompa W NASZEJ OFERCIE ZNAJDZIESZ TEŻ MYJKI HYDRO WASH 2W1 W INNYCH WYMIARACH. POSIADAMY TEŻ MODEL 800 I 1000. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI ABY POZNAĆ OFERTĘ NA INNE MODELE.

Stan: gotowy do pracy (używany), Uciosarko - wiertarka U2PRW przeznaczona jest do obróbki listw oraz frontów meblowych z litego drewna lub MDF. Obrabiarka pracuje w cyklu pół automatycznym. W trakcie jednego cyklu maszyna wykonuje: cięcie pod zadanym kątem (w zakresie 45 - 90 stopni) oraz odwierty w zaciętej płaszczyźnie, lub krawędzi elementu. – produkcji Polskiej PARAMETRY TECHNICZNE: max. wysokość ciętego materiału 60 mm max. szerokość ciętego materiału przy kącie 45° 70 mm max. szerokość materiału przy kącie 90° 150 mm max. długość ciętego materiału 2200 mm min. długość ciętego materiału przy kącie 45° 455 mm średnica piły głównej 250 lub 300 mm średnica podcinacza 100 mm max. średnica frezu dolnego 35 mm max. głębokość frezowania dolnego 15 mm średnica osadzenia wierteł czołowych oraz frezu dolnego 10 mm Głowica wiertarska (wiercenie czołowe): wrzeciona 4 rozstaw osiowy wrzecion 32 ; 32 ; 40 mm układ wrzecion liniowy max. głębokość wiercenia czołowego 60 mm moc zainstalowania 7 kW ciśnienie robocze 0,6 Mpa gabaryty (dł./szer./wys.) 4300 / 1600 / 1570 mm Kledpfxjq Ii Dle Aiisu Zespoły obróbcze Urządzenie wyposażone jest w dwa zespoły obróbcze. Lewy zespół, który jest zamocowany na stałe, oraz prawy zespół – przesuwny. Każdy zespół obróbczy składa się z następujących podzespołów – agregatów: piły głównej, podcinacza, agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w zaciętej płaszczyźnie oraz agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w spodzie elementu. Agregat wiercenia dolnego otworu Opisywany agregat jest montowany opcjonalnie. Ma on zastosowanie przy obróbce opasek narożnych dla ościeżnic z regulowaną szerokością. Wykonuje on odwiert nieprzelotowy , pod złącze puszkowe. Na zdjęciu pokazana jest zamontowana czerwona osłona która jest jednocześnie bazą dla obrabianych listew kątowych oraz osłoną z wyciągiem wiórów. Docisk elementu Obrabiarka wyposażona jest również w system docisków pracujących w dwóch płaszczyznach. W skład strefy docisku wchodzą dociski poziome oraz pionowe. Dociski poziome odpowiadają za dociśnięcie do baz pionowych i wyprostowanie elementu. Natomiast pionowe odpowiadają za unieruchomienie elementu w trakcie obróbki. Docisk poziomy zawsze wyprzedza docisk pionowy. Sterowanie Sterowanie maszyny jest przejrzyste, proste obsłudze oraz funkcjonalne. Pozwala na załączenie lub wyłączenie wszystkich agregatów z osobna, dodatkowo z podziałam na lewą i prawą stronę. Wszystkie agregaty posiadają niezależny napęd. Prawy zespół obróbczy nastawia się poprzez naciśnięcie przycisków sterowniczych na pulpicie. Mechanizm wykonawczy stanowi przekładnia z silnikiem elektrycznym napędzająca śrubę trapezową. Do odczytu oraz nastawy długości obrabianego elementu służy elektroniczny układ sterujący US z panelem operatorskim i wskaźnikiem cyfrowym. Układ ten odpowiada również za automatyczne wprowadzanie poprawek do wskazań licznika przy zmianach kątów cięcia 45° oraz 90°. Dodatkowo odpowiada on za automatyczne bazowanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, całkowita szerokość: 1 487 mm, całkowita długość: 4 440 mm, całkowita wysokość: 2 793 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Model Priam to dwuwrzecionowa (dwustronna), pionowa wiertarka do szkła, która jest urządzeniem stworzonym z myślą o klientach poszukujących maszyny funkcjonalnej i prostej w obsłudze a przy tym trwałej. Przy jej projektowaniu wiertarki do szkła Priam powróciliśmy do starej szkoły budowy maszyn – na ciężkich, stalowych korpusach, obrabianych cieplnie z rozwiązaniami mechanicznymi ułatwiającymi późniejszą eksploatację oraz serwis. Dzięki temu odmiennemu podejściu do kwestii projektowania oraz produkcji, nasza maszyna pozwala na wieloletnie, bezproblemowe wiercenie szkła, co zapewnia wielokrotny zwrot z inwestycji. Aby mieć pewność, że elementy naszej wiertarki są wykonane z należytą dbałością, produkujemy je w Polsce przy pomocy lokalnych kooperantów. Nawet główny korpus jest wykonany na miejscu, przez nas a następnie poddany obróbce cieplnej i dalszym procesom na terenach lokalnych. Dzięki temu cała produkcja jest przeprowadzana pod naszym uważnym nadzorem a wszelkie niedoskonałości mogą być wykryte i zniwelowane zanim produkt trafi do klienta. Końcowo również wspierając lokalny przemysł maszynowy. Wiertarka Expoglass Priam - funkcjonalność na najwyższym poziomie: - Automatyczny pomiar grubości szkła ⦁ 2 wrzeciona (przednie i tylne) – pozwalają na wiercenie tafli za jednym przejściem – bez jej obracania ⦁ Listwa załadowcza sterowana elektronicznie – aby ustawić wymiar dolnej krawędzi szkła od otworu, wystarczy wpisać żądany wymiar na dotykowym ekranie – maszyna sama ustawi się do odpowiedniej pozycji ⦁ Tryb szybkiej wymiany wierteł – po naciśnięciu przycisku wymiany wierteł obydwa wrzeciona zostają automatycznie zablokowane (nie można ich obrócić), blat pionowy, który jest pomiędzy obydwoma wiertłami zjeżdża na dół – tym samym otwierając dużą przestrzeń pomiędzy nimi. Sprawia to, że z reguły wiertła można odkręcić bez użycia ani jednego klucza (w najgorszym wypadku tylko jednego) do tego mając do dyspozycji bardzo dużo miejsca na komfortowe przeprowadzenie tej operacji. Kedpfx Aied S Uhqjielu ⦁ Automatyczny pomiar długości wierteł i pozycji – po zakończonej wymianie wierteł następuje automatyczna kalibracja – pomiar ich długości dzięki czemu maszyna wie w jakiej odległości od tafli znajduje się czoło wiercące każdego z wierteł – bardzo ważne w małych zakładach gdzie nie robi się serii lecz większość otworów jest robionych pojedynczo ⦁ Automatyczne obliczanie głębokości zagłębienia wrzecion – po automatycznej kalibracji wrzecion, pracownik musi jedynie ustawić na ekranie dotykowym – grubość szkła wierconego a maszyna automatycznie sama dobierze idealne wartości zagłębień a do zadań operatora należeć będzie jedynie kliknięcie przycisku – „wiercenie”, które odbędzie się całkowicie automatycznie ⦁ Elektronicznie sterowany posuw wrzecion – pozwala na znaczne zwiększenie możliwości maszyny, poza umożliwieniem działania większości powyższych funkcjonalności sprawia również, że wartości posuwu mogą być idealnie dobrane do każdej sytuacji a przy tym zmieniane poprzez kilka kliknięć w ekran. Obrazuje to np. fakt, że jeśli po wierceniu szkła 15mm, poświęcimy 10 sekund na zmienienie ustawień możemy natychmiastowo wiercić szkło 2mm bez obawy o jego pęknięcie czy wyszczerbienie. A wszystko to bez doświadczenia i „wyczucia” operatora

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Automatyczny dyspenser palet stanowi podstawę procesów automatyzacji. Urządzenie, wyposażone w maksymalnie 10 palet euro (1200x800 lub 1200x1200), eliminuje konieczność ręcznego przygotowywania każdej palety, oszczędzając czas i zmniejszając obciążenie pracowników. Zamiast tego urządzenie za naciśnięciem przycisku lub według wcześniej ustawionego algorytmu umieszcza palety na zmotoryzowanym przenośniku rolkowym, który transportuje je do dalszej obróbki. PD-10 może być stosowany w połączeniu z różnymi rozwiązaniami paletyzacji. Mieści do 10 palet euro Kedpfshbg Uxox Aiijlu Załadunek za pomocą wózka widłowego Zmniejsza obciążenie fizyczne Zwiększa wydajność

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna magazynowa // Sprzedaż zastrzeżona – możliwa sprzedaż w trakcie oferty Krawędziarka CNC o spawanej konstrukcji całostalowej z układem sterowania DELEM DA66S, hydrauliką HAWE, laserowym systemem bezpieczeństwa Fiessler AKAS II i CNC stołem bombującym. Dane techniczne: Maksymalna siła nacisku: 160 t Długość gięcia: 3100 mm Długość gięcia między stojakami: 2550 mm Wysięg w stojaku: 410 mm Szerokość stołu: 60 mm Wysokość stołu od podłogi: 870 mm Wysokość montażowa: 530 mm Maks. skok suwaka: 260 mm Prędkość opuszczania: 200 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s Prędkość powrotna: 160 mm/s Maks. zakres pracy zderzaka tylnego (oś X): 750 mm Maks. zakres pracy zderzaka tylnego (oś R): 150 mm Prędkość regulacji zderzaka tylnego w osi X, serwomotor: 330 mm/s Dokładność pozycjonowania zderzaka tylnego: +/- 0,03 mm Moc silnika: 15,0 kW Pojemność zbiornika oleju: 180 l Wyposażenie / Wyposażenie standardowe: - Sterowanie CNC DELEM DA66S z intuicyjnym programowaniem graficznym. Po naciśnięciu jednego przycisku automatycznie oblicza sekwencję gięcia i wszystkie pozycje osi (włącznie z ostrzeżeniami o kolizji), 24" dotykowy ekran TFT w kolorze, port USB, połączenie sieciowe, katalog narzędzi na po 100 stempli i matryc. Programowanie graficzne 2D, podgląd 2D w trakcie pracy, maksymalnie 12 osi + funkcje pomocnicze. W zestawie oprogramowanie do programowania na PC „Profile - TL” oraz serwis zdalny (teleserwis) przez Teamviewera. - Ręczny szybkozamykacz do narzędzi górnych typu Promecam / AMADA z gałką zaciskową, bezpieczną końcówką i plastikową listwą dociskową do stabilnego mocowania nawet wąskich narzędzi. Maks. obciążenie 100 t/m. - Narzędzie górne dzielone, system Amada, włoskiego producenta, materiał C 50 (HRC 50-52), indukcyjnie hartowane i szlifowane na powierzchniach roboczych. Obciążalność: 100 t/m. Dostawa standardowa: podział 3 x 835 mm, rogi po 100 mm z lewej i prawej, reszta w mniejszych częściach. Wysokość: 66,6 mm. - Narzędzie dolne – czterokrotny pryzmat CroMo 4, szlifowane 60x60 mm, standardowe otwory V: 16, 22, 35, 50 mm. Kodpfxjy Anfte Aiiolu - Nowoczesna stylistyka bocznych i górnych paneli osłonowych. - Boczne osłony bezpieczeństwa z magnetycznym zamknięciem szybkie do otwierania/zamykania przy wymianie narzędzi. - 2-osiowy system zderzaka tylnego z napędem śrubowym kulkowym i serwomotorami, sterowany CNC, maks. zakres X- 750 mm, R-150 mm. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,03 mm, prędkość przesuwu: 330 mm/s. W zestawie 2 bocznie przesuwane palce. - Laserowe zabezpieczenie FIESSLER, dwuwiązkowe, typ AKAS / LCII, obsługa prasy wyłącznie pedałem nożnym. Ręcznie regulowane na prowadnicach liniowych w osi pionowej i poziomej, co pozwala na bardzo łatwe i szybkie ustawienie po zmianie narzędzia. - Automatyczne, silnikowe bombowanie stołu systemu WILA zintegrowane z CNC. - Dwie przednie podpory, boczne przesuwne na prowadnicach liniowych, regulacja wysokości pokrętłem. - Centralne smarowanie ręczną pompą. - Automatyczna kompensacja ugięcia stołu przez CNC. - Wypełnienie olejem. - Niemiecka instrukcja obsługi z listą części zamiennych. - Blok i zawory hydrauliczne HAWE / HOERBIGER. - Pompa hydrauliczna: tandemowa HAWE. - Przekaźniki i styki: Schrack, Pilz, Siemens, Eaton lub Telemecanique. - Zgodność z CE. - Licznik motogodzin. - Malowanie dwukolorowe: korpus: RAL7015 szary łupkowy; osłony, ramię obrotowe i obudowa sterownika: RAL7035 szary jasny; ramiona podporowe i czoło bocznych osłon.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 250 h, W kolejności klienta: Urządzenia sześciokąt Optiv 432 do pomiaru współrzędnych 3D używany czujnik CMM z aparatu, naciśnij przycisk • Pomiar zakresu jeden czujnik: 400x300x200mm • Wymiary: 1232x910x1663mm Mufjyo • Waga: około 940kg • Max. Ciężar przedmiotu obrabianego: szklana płyta OK. 30kg • Dokładność: optycznej (µm) = 2,9 + L / 100 [? M] • wbudowany w 2014 • Oprogramowanie: Vision3D z opcją na Opticheck3D • zawiera aparat z zoomem CNC • łącznie z 6-krotnie przycisk zmieniający • Tym przełączanie przycisków HP-TM • zawiera pierścień LED światła • łącznie z wzorca kalibracji • wraz z 2-monitor operacji • łącznie z Nowy Windows 7 Ultimate stacji oceny • w tym Opticheck3D 4.5 oprogramowanie ewaluacyjne (12 miesięcy wolnego oprogramowania aktualizacji) Ksdpfx Ajdy Hlhsiiolu OBRAZU SYMBOL producenta (wszelkie prawa zastrzeżone przez Hexagon Metrology)

Stan: nowe, Półautomatyczna zbijarka do produkcji kompletnych palet w dwóch etapach. Jak to działa? Bloki i deski nóg są podawane ręcznie do lewego uchwytu. Maszyna automatycznie zbija części razem. Gotowe nogi są ręcznie przenoszone do prawego urządzenia, gdzie deski pokładowe są ręcznie umieszczane na nogach i automatycznie zbijane. Oba urządzenia pracują jednocześnie. Maszyna uruchamia się po naciśnięciu przycisku, a gotowe palety są ręcznie wypychane z tyłu maszyny. Mychrome posiada różne dodatkowe maszyny, które można łatwo zadokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji projektu i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar palety: Min. / maks. długość pokładu i nóg: 600 mm - 1 600 mm Min. / maks. szerokość pokładu: 600 mm - 1 300 mm Specyfikacje: Operatorzy | 2 Długość | 3,5 m Wysokość | 3,6 m Moc | 14 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | Sprężone osuszone powietrze 7 bar: 300 l/min Napełnianie i kontrola | Pojemnik na olej smarowy Wydajność maszyny | 500 palet/8h Wyposażenie standardowe: 1 kanał na nogi 1 kanał do montażu palet 1 wymienna matryca palet 1 regulowana matryca nóg Terminal operatorski do kontroli produkcji Program do zapisywania pozycji gwoździ System gwoździowania | Hydrauliczne gwoździowanie belki, 3 skrzynki na gwoździe, 30 głowic młotkowych Kedsl Awy Depfx Aiislu

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowana maszyna liniowa do stabilnego i precyzyjnego układania palet. PSR jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w regulacji dla różnych rozmiarów palet. Maszyna układa palety bezpiecznie i precyzyjnie w stosy gotowe do załadunku lub przechowywania. PSR jest używany na końcu linii produkcyjnej. Jak to działa? PSR podnosi stos za pomocą dwóch ramion podnoszących, a przenośnik łańcuchowy wprowadza nową paletę lub pokład pod stos. Łatwo dostosuj ustawienia dla rozmiarów palet za pomocą naciśnięcia przycisku. Mychrome ma różne dodatkowe maszyny, które można łatwo dokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji konstrukcji i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar pokładu/palety: Długość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Szerokość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Dane techniczne: Operatorzy | 0 Klsdpfx Aswduv Isiiju Długość | 3,3 m Szerokość | 2,5 m bez drabiny platformowej Wysokość | 2,3 m Moc | 3 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | 7 bar sprężone powietrze suche: 200 L/min Wydajność maszyny | 4 palety lub pokłady /min Wyposażenie standardowe | Regulacja z napędem silnikowym

Stan: nowe, Szerokość robocza 3500 mm Wysokość robocza 2300 mm Liczba cylindrów drukujących: 4 Prasa ramowa elektrohydrauliczna S&S typ Super Opcje: Szerokości robocze od 3000 mm do 5000 mm Wysokość robocza od 2000 mm do 3000 mm Wyposażenie opcjonalne z belką średniociśnieniową, urządzeniem do okien skośnych, Profile kontrujące do produkcji pojedynczych elementów i wiele więcej! Zapytaj nas o pełny cennik! Opis: Z automatyczną regulacją do połączeń narożnych czopów i gniazd (inne narożniki) połączenia opcjonalne), wersja CE Jedyny samokonwertujący się, wydajny W pełni automatyczna prasa ramowa, w której drewno nie jest muszą być wcześniej włożone. Szerokość geograficzna a regulacja wysokości odbywa się automatycznie, bez straty czasu, natychmiast po włożeniu Elementy obrabiane w strefie prasowania. Nie ma potrzeby przesuwania drewna. Maszyna podstawowa w najmocniejszej konstrukcji ramy spawanej, wykonana z profile specjalne o dużych wymiarach i grubych ściankach. Prowadnice narożniki prasy na belkach dociskowych wykonane metodą obróbki skrawaniem o niskim współczynniku ścierania. Ciągłe przyleganie po stronie stopu do dociskania szerokości, w sztywna konstrukcja, zbudowana na ramie bazowej. Ciągłe oparcie na dole, ciężkie, odporne na skręcanie Wersja połączona z ramą bazową i przyłączem maszyny. Wysokość wsuwania 500 mm. Wszystkie łączniki są precyzyjnie regulowane, co zapewnia absolutną Dokładność kątowa i długoterminowa precyzja. Przesuwny wózek po prawej stronie z szybką, sterowaną silnikiem regulacją szerokości gwarantowana równoległość pracy, w tym automatyczna blokada hydrauliczna: Napęd centralny do regulacji wymiarów poziomych i pionowych, o dużym natężeniu wejściowym i regulacja prędkości oraz automatyczna regulacja szerokości i wysokości (optoelektroniczny). 2 pionowe cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 50 mm, Skok cylindra 250 mm, siła nacisku regulowana od 400 do 2000 kg. 2 poziome cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 40 mm, Skok cylindra 80 mm, siła nacisku kg, regulowana od 250 do 1250 kg. Kedpfx Aod Rzc Roiiolu Naciśnij narożniki u góry po prawej, w ciężkiej, frezowanej konstrukcji, z automatyczna regulacja narożników. Wolne kąciki prasowe Powierzchnie styku z powłoką odporną na klej. Głębokość łącznika i płyty dociskowej 100 mm. 8-drożne urządzenie do trzymania i pozycjonowania, umożliwiające całkowicie luźne wkładanie wszystkich pojedynczych kawałków drewna do strefy prasowania (bez wstępnego cięcia lub zatykania). Każdy Część ramowa jest trzymana i pozycjonowana dwukrotnie. Automatyczna funkcja podnoszenia umożliwia ergonomiczne wkładanie górnej belki poprzecznej do wysokich ram w sposób przyjazny dla użytkownika Wysokość. Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki pracy na poziomie gruntu bez Drabiny i stopnie. Wszystkie pojedyncze belki szkieletu są wkładane bezpośrednio do strefy prasowania. Opcje programu: ręcznie sterowany za pomocą przycisku dotykowego, całkowicie automatyczny, za pomocą optoelektroniki do regulacji wymiarów w tym automatyczny cykl prasowania w połączeniu z świetlną barierą bezpieczeństwa Automatyczny, cyklicznie sterowany cykl prasowania poprzez generowanie impulsów pionowo naciśnij – zwolnij – poziomo naciśnij – zwolnij – pionowo / naciśnij poziomo Szafa sterownicza zamontowana po lewej stronie ramy podstawy w celu łatwego serwisowania. Szybka, optoelektroniczna regulacja wymiarów. Kompaktowy agregat hydrauliczny regulowany w zak

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 3 Pro (maszyna szkoleniowa) bezpośrednio od producenta. F 3 PRO - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (otwarta pętla sterowania) Maks. Prędkość wrzeciona 4000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Narzędzia można wymieniać jednym naciśnięciem przycisku Drzwiczki dostępowe są bardzo obszerne, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D na PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z niewielką liczbą interfejsów i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na stosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Wymiary i waga Długość ok. 1410 mm Szerokość/głębokość ok. 1372 mm Wysokość ok. 2007 mm Masa ok. 1000 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 50 mm Rozmiar frezu trzpieniowego maks. 25 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Kledpfx Aeymkkfjiiou Całkowite podłączone obciążenie 5 kVA Poziomy stół frezarski Długość 620 mm Szerokość 180 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 50 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 295 mm Rozmiar rowków teowych 12 mm Liczba rowków teowych 3 Rozstaw rowków teowych 50 mm Obciążenie maks. 30 kg Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,02 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm Układ chłodziwa Pompa(y) chłodziwa Moc napędu 95 W Pojemność zbiornika 30 litrów Ścieżka przesuwu Automatyczna oś X 355 mm Automatyczna oś Y 190 mm Automatyczna oś Z 245 mm Wrzeciono pionowe Uchwyt wrzeciona BT 30 Zakres prędkości 4000 min¹ Objaśnienie Zakres prędkości obrotowej Należy pamiętać, że maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona musi być zmniejszona o ok. 20% podczas pracy ciągłej. Silnik napędowy praca ciągła S1 1,5 kW Silnik napędowy mocy praca ciągła S6-30 % 2,2 kW Silnik napędu momentu obrotowego praca ciągła S1 9,5 Nm Silnik napędu momentu obrotowego 30% pracy S6 14 Nm Prędkość posuwu Oś X 10000 mm/min Oś Y 10000 mm/min Oś Z 10000 mm/min Moment obrotowy silnika posuwu Praca ciągła w osi X S1 1,9 Nm Praca ciągła w osi Y S1 3,5 Nm Praca ciągła w osi Z S1 3,5 Nm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Kjdpfx Aieymdygjielu Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Średnica tarczy piły 350 x Ø 32,0 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 175 x 75 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 110 x 110 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 100 x 80 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 85 x 85 mm Kedpfx Asyu U Dfoiielu Prędkość obrotowa 3000 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,5 kW Masa maszyny ok. 180 kg Wymiary ok. 870 x 710 x 1435 mm Wyposażenie: - półautomatyczna piła tarczowa do cięcia profili PVC i aluminiowych - obsługa dwuręczna dla bezpieczeństwa - regulacja kątów cięcia: * lewo * prawo 0 / + / + - duża osłona zabezpieczająca, obejmuje cały obszar roboczy - tarcza tnąca - 2x pionowe pneumatyczne cylindry dociskowe - regulowany posuw tarczy / posuw cięcia - pistolet do wydmuchiwania powietrza Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Regulacja prędkości podnoszenia 4) Dosunięcie cylindrów dociskowych do 20 mm od materiału 5) Zaciśnięcie materiału 6) Po naciśnięciu przycisku start maszyna jest gotowa do pracy. 7) Naciśnięcie i przytrzymanie obu przycisków "PIŁA" powoduje przecięcie materiału. 8) Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski "PIŁA" i nacisnąć przycisk STOP. 9) Otworzyć imadło i wyjąć lub przesunąć materiał * Wyposażenie opcjonalne w zestawie: - odciąg wiórów aluminiowych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna aluminiowa piła tarczowa UK 600 HA 90°, cięcie pod kątem 90° Półautomatyczna piła tarczowa UK 600 HA 90° to maszyna typu „upcut”, przeznaczona głównie do rozdzielania profili z odlewów aluminiowych, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (warunkowo także materiałów pełnych). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą oraz szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału. Maszyna umożliwia wyłącznie cięcia pod kątem 90°! Posuw tarczy odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, natomiast materiał jest mocowany za pomocą dwóch pionowych i dwóch poziomych cylindrów pneumatycznych. W wyposażeniu standardowym znajduje się minimalny system smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Maszyna posiada również przyłącza do systemu odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta uciosu, laser do wyznaczania linii cięcia oraz pneumatyczny system podnoszenia osłony tarczy. Wyposażenie: - Duży stół roboczy, wydajny silnik napędowy - Sterowanie dwoma przyciskami do uruchamiania cyklu cięcia (opcjonalnie dostępne wyposażenie do obsługi jednym przyciskiem) - Przejrzysty pulpit sterowniczy - Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry mocujące - Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy z wskaźnikiem poziomu oleju - Stała szczęka oporowa z możliwością przesunięcia do tyłu dla zwiększenia zakresu cięcia - Duża osłona całkowicie zakrywająca strefę roboczą - System minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem - Regulacja posuwu tarczy i cięcia - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca o średnicy 600 mm Przebieg pracy: 1. Ustawić kąt cięcia 2. Założyć materiał 3. Wyregulować prędkość podnoszenia tarczy 4. Przybliżyć cylindry mocujące na 20 mm do materiału 5. Zamocować materiał 6. Po naciśnięciu przycisku Start maszyna jest gotowa do pracy 7. Nacisnąć i trzymać oba przyciski SÄGEN – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski SÄGEN i nacisnąć przycisk STOP Klsdpfspa Nxdsx Aiiou 9. Otworzyć imadło i wyjąć lub dosunąć materiał Dane techniczne (obszar cięcia, moc itp.) znajdują się w załączonym arkuszu danych przesłanym e-mailem. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczna piła tarczowa do aluminium UK 350 A 90° CNC + jednostka wiertarska (kąt cięcia 90°) została specjalnie zaprojektowana do cięcia profili i materiałów pełnych z odlewu aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych twardych. Automatyczny posuw oraz automatyczny ruch tnący to idealne rozwiązanie do szybkiej i precyzyjnej produkcji seryjnej! Posuw materiału wynosi do 700 mm na jeden cykl. Wielokrotny posuw i tym samym dłuższe odcinki można wygodnie zaprogramować z pulpitu sterowniczego. Główny imak zaciska materiał za pomocą dwóch siłowników poziomych oraz dwóch pionowych, posuw materiału jest realizowany przez jeden poziomy i jeden pionowy siłownik zaciskowy. Prędkość cięcia i posuwu można dostosować do obrabianego materiału za pomocą dużego, przejrzystego pulpitu sterowania! Maszyna wyposażona jest w mechaniczną regulację wysokości skoku, maksymalna wysokość cięcia wynosi 100 mm. Duża pokrywa ochronna obejmuje cały obszar roboczy i jest podnoszona pneumatycznie poprzez naciśnięcie przycisku! W standardzie z UK 350 A 90° CNC + jednostką wiertarską znajduje się pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny! Maszyna posiada przyłącza do instalacji odpylającej. Wyposażona jest także w pionową jednostkę wiertarską TR 14 (wydajność wiercenia do ø 14 mm, gwintowanie do M12), zintegrowaną z cyklem sterowania piły tarczowej do aluminium. Wyposażenie: • Cięcie pod kątem 90°, z wydajnym silnikiem głównym • Sterowanie CNC; wprowadzanie liczby sztuk oraz długości odcinków bezpośrednio z dużego i przejrzystego pulpitu! • Możliwość zapisu do 20 programów cięcia • Posuw realizowany przez serwomotor, jednorazowy skok 700 mm (przy dłuższych odcinkach materiał automatycznie jest dosuwany do żądanej długości!) • Główny imak z 4 pneumatycznymi siłownikami zaciskowymi, 2 poziome i 2 pionowe • Imak posuwu z poziomym i pionowym siłownikiem pneumatycznym • Duża osłona ochronna zakrywająca cały obszar roboczy, podnoszona pneumatycznie • Regulowana prędkość cięcia i posuwu • Maksymalna wysokość cięcia 100 mm • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Przyłącza do instalacji odpylającej • Tarcza tnąca ø 350 mm • TR 14, stała automatyczna jednostka wiertarska z uchwytem narzędziowym • Ustawianie prędkości obrotowej wrzeciona, głębokości wiercenia itp. odbywa się z poziomu sterowania maszyny; cykl wiercenia przebiega automatycznie Dane techniczne: Moc napędu 1,9 kW / 400 V / 50 Hz Obroty 3000 obr./min Wymiary tarczy 350 x 32 mm Jednorazowy posuw materiału 700 mm Maksymalna wysokość cięcia 100 mm Wymiary 1400 x 850 x 970 mm Kedpfx Askqz H Djiielu Maszyna opcjonalnie dostępna także z magazynem załadunkowym! Czekamy na kontakt! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 650 HA, półautomat Półautomatyczna piła tarczowa UK 650 HA to maszyna typu „upcut”, która jest głównie wykorzystywana do cięcia profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz tworzyw sztucznych o wysokiej twardości (w ograniczonym zakresie również do cięcia materiałów pełnych). Maszyna charakteryzuje się łatwą obsługą, szybkim i wygodnym wymienianiem materiału oraz prostą regulacją kąta ukośnego. UK 650 HA oferuje bezstopniowo regulowany zakres cięcia pod kątem do 20° w lewo i w prawo (zakres obrotu: dwa razy po 70°). Posuw piły odbywa się automatycznie poprzez naciśnięcie przycisku, a mocowanie materiału zapewniają po dwa pneumatycznie sterowane pionowe i poziome cylindry zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w instalację minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia urządzenia. Istnieje możliwość podłączenia odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta ukośnego, laser do zaznaczania linii cięcia oraz pneumatyczne podnoszenie osłony zabezpieczającej. Wyposażenie • Cięcie podwójne pod kątem: 20° – 90° – 20° • Duży blat roboczy • Wysokowydajny silnik napędowy Kedpfx Aeidun Deiiolu • Dwuklawiszowe sterowanie uruchamianiem cięcia (opcjonalnie dostępne także sterowanie jednoklawiszowe) • Przejrzysty panel sterowania • Regulowany posuw ostrza oraz posuw do cięcia • Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry zaciskowe • Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy piły z wskaźnikiem poziomu oleju • Stały szczęki do przykładania materiału przesuwane do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia • Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy • Instalacja minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Tarcza tnąca o średnicy 650 mm Przebieg pracy 1. Ustawienie kąta cięcia 2. Włożenie materiału 3. Regulacja prędkości podnoszenia 4. Zbliżenie cylindrów zaciskowych do materiału na odległość 20 mm 5. Zacisk materiału 6. Wciśnięcie przycisku Start – maszyna jest gotowa do pracy 7. Wciśnięcie i przytrzymanie dwóch przycisków SIECIE – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu, puścić oba przyciski SIECIE i wcisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło, wyjąć lub przesunąć materiał W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszym zakładzie/prowadzącej hali demonstracyjnej. Zapraszamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 352 P, obsługa ręczna Półautomatyczna piła tarczowa UK 352 P to maszyna typu „upcut”, która znajduje główne zastosowanie w cięciu profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (ograniczone cięcie pełnego materiału). Maszyna wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 P posiada płynnie regulowany zakres cięcia pod kątem, od 45° w lewo do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a materiał mocowany jest przez dwa pionowe cylindry pneumatyczne. W standardowym wyposażeniu maszyny znajduje się system minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Urządzenie posiada również przyłącze do instalacji odciągu wiórów. Wyposażenie - Ręczne prowadzenie tarczy tnącej - Podwójna regulacja kąta: 30° – 90° – 0°, duży stół roboczy - Wydajny silnik napędowy - Przejrzysty panel sterowania - Dwa pionowe cylindry pneumatyczne do mocowania materiału - Stała szczęka oporowa, możliwa do przesunięcia do tyłu w celu zwiększenia głębokości cięcia - Duża osłona, zakrywająca całą strefę roboczą - Instalacja minimalnego smarowania Kedjidunvepfx Aiiolu - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Przysunięcie cylindrów mocujących na odległość 20 mm od materiału 4) Pneumatyczne zamocowanie materiału 5) Rozpędzenie tarczy tnącej przez naciśnięcie przycisku start 6) Ręczne wykonanie cięcia za pomocą dźwigni 7) Po zakończeniu cięcia wyłączenie maszyny W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/pokazowej. Zachęcamy do kontaktu! Zespół Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK 352 HA to maszyna typu "upcut", przeznaczona głównie do cięcia profili odlewanych z aluminium, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (ograniczone możliwości cięcia materiałów pełnych). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przeprowadzaniem zmian materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia pod skosem. Model UK 352 HA umożliwia płynną regulację kąta cięcia od 45° w lewo do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału realizowane jest przez dwa pneumatyczne pionowe siłowniki dociskowe. W standardzie piła wyposażona jest w system minimalnego smarowania oraz pistolet do dmuchania powietrzem w celu czyszczenia maszyny. Urządzenie posiada również przygotowane przyłącza do instalacji odpylającej. Wyposażenie: • Precyzyjna podpodłogowa piła tarczowa • Regulacja kąta cięcia: w lewo 45º / 90º / w prawo 45º • 2 pneumatyczne imadła (wertykalne) • Płynna regulacja posuwu tarczy • Sterowanie dwuręczne dla bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) • Instalacja do odciągu wiórów • System rozpylania mgły dla chłodzenia powietrzno-olejowego • Pistolet powietrzny ze spiralnym wężem • Zespół konserwacyjny z reduktorem ciśnienia • Ergonomiczny panel sterowania • Maksymalna wysokość cięcia 125 mm • Tarcza tnąca 350 mm • Tarcza tnąca nie jest zawarta w zakresie dostawy! Zapraszamy do oględzin wybranej maszyny w naszym zakładzie produkcyjnym/hali pokazowej – prosimy o kontakt w celu umówienia wizyty. Kjdpfx Ajgwt Rrsiijlu Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła tarczowa do aluminium UK 352 M, manualna Manualna piła tarczowa UK 352 M to maszyna typu „upcut”, głównie przeznaczona do pojedynczych cięć profili aluminiowych, miedzianych oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie do pełnego materiału). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 M posiada płynnie regulowany zakres cięcia w ukosie w lewo do 45° oraz w prawo do 0°. Posuw piły odbywa się ręcznie za pomocą dźwigni, a materiał jest zaciskany ręcznie. Wyposażenie: – Podwójny zakres cięcia pod kątem: 45° – 90° – 0°, – Duży stół roboczy – Wydajny silnik napędowy – Przejrzysty pulpit sterowniczy – Jeden manualny cylinder zaciskowy – Stała szczęka przykładni ustawczej może być przesunięta do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia – Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy – Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Założenie materiału 3) Ręczne zamocowanie materiału 4) Po naciśnięciu przycisku start tarcza tnąca wchodzi w ruch obrotowy 5) Cięcie należy wykonać ręcznie za pomocą dźwigni 6) Po zakończeniu cięcia należy wyłączyć maszynę! W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Zachęcamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Kodpfx Asidunneiislu Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ciśnienie: 6 belka, Półautomatyczna piła tarczowa UK-600-A to maszyna typu „upcut”, która jest przeznaczona głównie do cięcia profili wykonanych z odlewów aluminiowych, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie materiałów pełnych). Urządzenie cechuje się prostą obsługą oraz szybkim i wygodnym procesem wymiany materiału, jak również łatwą regulacją kąta cięcia pod skosem. Model UK-600 A umożliwia płynną, bezstopniową regulację kąta cięcia w lewo i w prawo do 20° (zakres obrotu dwukrotnie po 70°). Posuw tarczy realizowany jest automatycznie po naciśnięciu przycisku, a materiał mocowany jest przez dwa pneumatyczne poziome i dwa pionowe cylindry zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w urządzenie do minimalnego smarowania, jak również w pistolet do przedmuchiwania sprężonym powietrzem do czyszczenia maszyny. Maszyna posiada przyłącza do instalacji odciągu wiórów. Opcjonalnie dostępna jest cyfrowa wskazówka kąta mitry, laser do zaznaczania linii cięcia oraz pneumatyka do podnoszenia osłony tarczy. Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa dolnowrzecionowa • Bezstopniowa regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º • W zestawie 2 pneumatyczne imadła pionowe • Bezstopniowa regulacja posuwu tarczy Klodpfjgcbwgox Aiisu • Obsługa dwuręczna – system bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) • Przygotowanie pod odciąg wiórów • Instalacja mgły olejowo-powietrznej do chłodzenia • Pistolet do przedmuchu z wężykiem spiralnym • W zestawie zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia • Ergonomiczny pulpit sterujący • Maksymalna wysokość cięcia: 230 mm • Tarcza 600 mm • Tarcza nie jest częścią oferty! W każdej chwili możliwa jest prezentacja wybranej maszyny w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Zapraszamy do kontaktu — chętnie odpowiemy na wszelkie pytania. Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK 500 HA to maszyna typu „upcut”, przeznaczona głównie do cięcia profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz tworzyw sztucznych twardych (warunkowo również materiałów pełnych). Maszyna wyróżnia się łatwą obsługą oraz szybkim i wygodnym wymienianiem materiału, a także prostą regulacją kąta cięcia. Model UK 500 HA posiada bezstopniowo regulowany zakres cięcia pod kątem – do 30° w lewo i do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału realizowane jest przez dwa pneumatycznie sterowane pionowe i dwa poziome siłowniki zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w system minimalnego smarowania oraz pistolet pneumatyczny do oczyszczania maszyny! Istnieją przyłącza do instalacji odciągu wiórów. Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa dolnowrzecionowa • Bezstopniowa regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º • 2 pneumatyczne imadła zaciskowe (pionowe) w zestawie • Bezstopniowa regulacja posuwu piły • Dwuręczne sterowanie bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiałowy (z tyłu) • Instalacja odciągu wiórów • System natrysku mgłowego do chłodzenia powietrze-olej • Pistolet powietrzny ze spiralnym przewodem Klsdpfx Asgwt R Deiieu • Zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia w zestawie • Ergonomiczny panel sterujący • Maksymalna wysokość cięcia: 180 mm • Tarcza tnąca 500 mm • Tarcza tnąca nie jest zawarta w zestawie! W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Prosimy o kontakt w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH