Używane Mgła Ekstrakcji na sprzedaż (428)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Odciąg wentylatorem kanałowym - Wentylator kanałowy Coral PAP HP20 (Ekstrakcja - Ekstrakcja) Rok produkcji / Rok 2003 HP 20 REVS 2800 HZ 50 VOLT 380/660Do odkurzania wiórów lub resztek papieru Do odkurzania wiórów drewnianych lub resztek papieru Wideo-inspekcja online przez Skype-Video Będziemy bardzo zadowoleni z Twojej wizyty - więcej maszyn w magazynie Dostępne natychmiast - możliwość sprawdzenia Bledpjiqtq Eefx Agrod Na stanie Emskirchen / Norymberga - możliwość przetestowania

Stan: używany, Rok budowy: 2009, 2x turbiny gazowe ABB oraz turbina parowa Siemens 2 SZTUKI turbin gazowych ABB (Moc – każda po 20 MW = łącznie 40 MW) 1 SZTUKA turbiny parowej SIEMENS z podwójną ekstrakcją i kondensacją (Moc – 30 MW) Częstotliwość – 50 Hz Rok produkcji – 2009 CAŁKOWITA moc – 70 MW Bjdpoyc Hp Ajfx Agrsld

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 850 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840 D, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 20 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 303, liczba osi: 4, To poziome liniowe centrum obróbcze DMG DMC 60H zostało wyprodukowane w 2013 roku i ma 46048 godzin produkcji. Jest wyposażone w jednostkę sterującą Siemens 840 D i ma 4 osie. Prędkość obrotowa wrzeciona wynosi 18000 obr/min. Zobacz oryginalny dokument dostawy w formacie PDF (niemiecki), aby zobaczyć wszystkie pozycje techniczne. Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów z taśmą zgarniającą z układem chłodzenia 980 litrów, papierowy filtr taśmowy, wysokość wylotu 950 mm, szerokość 380 mm, IKZ 80 bar / 14 l/min przez środek wrzeciona (AD), ciśnienie programowalne bezstopniowo, wybierane za pomocą programu NC, płukanie dachu obszaru roboczego 180 l/min przez dysze płuczące z zaworem falistym • Obrotowe okienko podglądu / drzwiczki obszaru roboczego • Pistolet do płukania z pompką • Podwójny chwytak • Magazyn Wheel • Stół obrotowy NC Ø 630 mm • Kontrola ścieżki 3D Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Mcis tdi tool management (moduł tdi machine) - przegląd, obsługa narzędzi, planowanie • Mechaniczne i elektryczne przygotowanie do ekstrakcji mgły olejowej • Konstrukcja mechaniczna sprawdzająca uszkodzenie narzędzia Korzyści techniczne dla maszyn • Liczba palet: 12 // magazyn palet okrągłych: rs 12 • Obrotowa zmieniarka palet // stół roboczy ze wspornikiem palet // dopuszczalne obciążenie: 600 kg // 2 palety 500 x 500 mm z rowkami teowymi // zarządzanie paletami // okładzina zmieniacza palet // paleta z płukaniem kłowym • Chłodzenie przez środek wrzeciona: 80 bar • Magazynek narzędzi: magazynek kół (5 kół) z 303 gniazdami magazynka hsk a63 Bodpfx Agoyi Ekforold • Sonda pomiarowa na podczerwień renishaw pp60 optical (omp60) hsk-a 63 • Kontrola ochrony maszyny mpc (ochrona maszyny poprzez szybkie wyłączenie) • Bezpieczna szyba ze szkła laminowanego w prawych drzwiach kabiny Informacje dodatkowe Dostępna dokumentacja i schemat elektryczny (niemiecki)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 42 768 h, producent sterowników: HEIDENHAIN, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linear została wyprodukowana w 2005 roku. Wyposażona jest w układ sterowania HEIDENHAIN, 40-barowe IKZ, 60-narzędziowy magazynek i wrzeciono o prędkości 18 tys. obr. Maszyna posiada funkcje automatyzacji w pełni regulowane dla różnych formatów produktów i pozycjonowania. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę liniową DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Magazyn narzędzi: 60 narzędzi • Chłodziwo przelotowe (IKZ): 40 bar • Wrzeciono poddane przeglądowi w 2024 r. • Remont osi B i C w 2024 r. Dodatkowe wyposażenie • Automatyzacja (obsługa produktu), dowolnie regulowana pod kątem formatu produktu i pozycjonowania Bodpfx Ajx Rd Hpegrjld • Papierowy filtr taśmowy • Laserowe wykrywanie złamania narzędzia Blum • Wyłączony system ekstrakcji Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KIMLA centrum obróbkowe pięcio osiowe TYP 5 OSI 2070. stół roboczy 7 mb Parametry techniczne: zakres ruchów X x Y : 2000x 7000 zakres ruchu Z :1700 mm Wrzeciono 5D HSD 12 kW 24000 rpm Stół próżniowy Moduł sterowania 3D Napęd- serwonapędy cyfrowe AC Technologia High Speed Machining Czujnik korekcji narzędzia Szafa sterownicza Komputer sterujący Pompa próżniowa Becker Mgła olejowa automatyczna Automatyczna wymiana narzędzia Magazyn narzędzi obrotowy 10 stożków HSK63 Blodjx Tv Ukopfx Agrjd Stały serwis w Polsce Cena nowej maszyny w 2015 roku 978 000,00 zł netto Ploter zakupiony jako nowy w 2015 roku Faktura VAT 23%

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 2 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 201202058, Wyposażenie: klimatyzacja, niski poziom hałasu, ogrzewanie postojowe, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, E-zamiatarka Tennant Green Machines 500 ZE ZERO EMISSION! Bljdpfox N I Diox Agred Elektryczny silnik napędowy 15 kW; kamera cofania, 2 ładowarki, 2 nowe szczotki zapasowe oraz dodatkowe akcesoria; różne elementy karoserii odnowione lakierniczo, zużycie odpowiednie do wieku i eksploatacji, badanie techniczne ważne do 07/26. Mgła wodna przeciwpyłowa częściowo możliwa. Dane techniczne ZOBACZ ZDJĘCIA!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Nr ref.: 10489 Producent: DMG Typ: DMC 60 U duoBLOCK Rok budowy: 2011 Typ sterowania: CNC Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 840D Miejsce przechowywania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Numer maszyny: 11XX000XX01XX Remont generalny: 2025 Przesuw osi X: 600 mm Przesuw Y: 700 mm Przesuw Z: 600 mm Oś B: -30 - 180 ° Oś C: 0,00 ° Mocowanie wrzeciona: HSK A63 DIN 69893 Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 600 kg Maksymalna średnica stołu obrotowego: 630 Ø Zakres prędkości stołu: 40 min/-1 Magazynek narzędziowy zawierający: 60 szt. Zakres prędkości - Bezstopniowy: 20 - 18 000 obr./min Blodjycpxgopfx Agred Maksymalny moment obrotowy: 121 / 82 Nm Siła posuwu (X/Y/Z): 10 kN Szybki przesuw X/Y/Z: 60 000 mm/min Moc napędu - silnik wrzeciona: 28 / 19 kW Przyspieszenie: 6 m/s² Całkowite zapotrzebowanie mocy: 55 kW Masa maszyny ok.: 12 t Wymagana przestrzeń: ok. 7,0 x 5,0 x 3,2 m Ilość palet: 2 Wymiary palety (dł. x szer.): 630 x 630 mm Czas zmiany narzędzia: 3,7 s Informacje dodatkowe: DMG DMC 60 U – 5-osiowe uniwersalne centrum obróbcze (rok produkcji 2011) Maszyna jest obecnie nadal produkowana i była używana wyłącznie do obróbki aluminium w trybie jednozmianowym. Wyposażona jest w zmieniacz palet i układ chłodzenia wysokociśnieniowego (30 bar). W roku 2024 przeprowadzono szeroko zakrojone prace konserwacyjno-remontowe: ✅ Wszystkie osie (oprócz osi Z) odnowione ✅ Wymieniono szyny ślizgowe ✅ Wrzeciono poddane remontowi Dostępne są raporty z konserwacji i serwisu oraz wszelka odpowiednia dokumentacja. Dalsze dane techniczne: 🔹 Obszary pracy: Odległość środek wrzeciona – stół (poziomo): 20 – 620 mm Odległość środek wrzeciona – stół (pion): 120 – 720 mm Odległość między końcówką wrzeciona a stołem (poziomo): -150 – 550 mm Odległość między końcówką wrzeciona a stołem (pionowo): -250 – 450 mm Sprzęt i akcesoria ✅ Dokumentacja w pełni dostępna ✅ Transporter wiórów zapewniający wydajne usuwanie wiórów ✅ Układ chłodzenia z chłodzeniem wysokociśnieniowym (30 bar) ✅ Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa dla optymalnej obróbki ✅ Zmieniacz palet zapewniający nieprzerwaną pracę ✅ Obrotowe okno obserwacyjne zapewniające wyraźny podgląd procesu obróbki ✅ Sonda pomiarowa Renishaw OMP 60 do precyzyjnego pomiaru przedmiotu obrabianego ✅ Elektroniczne pokrętło zapewniające wygodną obsługę ✅ Ekstrakcja mgły olejowej dla czystego środowiska pracy ✅ Filtr papierowy do skutecznego czyszczenia chłodziwa ✅ Chłodnica oleju wrzeciona do stabilizacji temperatury Po wcześniejszym umówieniu istnieje możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny w trakcie bieżącej produkcji. 📍 Dostępność: Po umówieniu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 6 000 h, przebieg osi X: 505 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 610 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, producent sterowników: Heidenhain, masa całkowita: 250 kg, długość stołu: 920 mm, szerokość stołu: 380 mm, model sterownika: TNC 426, posuw osi X: 20 000 m/min, posuw osi Y: 20 000 m/min, posuw osi Z: 20 000 m/min, moc silnika wrzeciona: 10 W, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, wysokość stołu: 1 004 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna wyposażona jest w następujące elementy: - Uchwyt na narzędzia: SK 30 -Zmieniacz narzędzi z 24 miejscami (automatyczna wymiana narzędzi) układ chłodzenia chłodzenie wrzeciona -ekstrakcja mgłą -szuflada na żetony -Sonda pomiarowa RENiSHAW Blodpfx Agov A Tyqsrjd

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność suszenia: 2x120W/cm, całkowita wydajność suszenia: 14000W, szerokość robocza: 600mm, typ lampy: 2x120W/cm, chłodzenie: zintegrowane, kaseta próżniowa: regulowana, prędkość przenośnika taśmowego: regulowana, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3900mm/1200mm/1300mm, waga: ok. 700kg, godziny pracy: ok. 4400h. W tym ekstrakcja ozonu i nowe urządzenie pomiarowe UV-Integrator Full-UV ze zintegrowaną osłoną termiczną i certyfikatem kalibracji. Wymieniono 2 konwertery, 2 lampy i pasek. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Blsdsu Afz Ropfx Agred

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest instalacja do zagęszczania i koncentracji cieczy, wykorzystywana najczęściej przy produkcji soków, koncentratów lub innych cieczy w przemyśle spożywczym. Parownik: poziomy, stopnie parownika: 4, tryb pracy: para świeża, wymiana ciepła: podgrzewanie/odzysk/chłodzenie, kondensacja: półbarometryczna kondensacja mleka, ekstrakcja aromatu: rektyfikacja/kolumna półkowa. Parowanie wody: 4840 kg/h, szybkość podawania: 6600 kg/h, sucha masa wejściowa: 12%, wydajność wyjściowa: 1760 kg/h, sucha masa końcowa: 45%, odzysk aromatu przy 150-krotnym stężeniu: 42 l/h, zużycie pary: 1685 kg/h, właściwe zużycie pary: 348 g/kg, zużycie świeżej wody: ok. 12700 l/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Blodjv Sugqjpfx Agrsd

Stan: używany, Rok budowy: 2014, powierzchnia filtracyjna: 150 m², wydajność ssania: 15 000 m³/h, Seria wież filtracyjnych WELDEX FT została specjalnie zaprojektowana do skutecznego usuwania dymów spawalniczych w zakładach produkcyjnych. Urządzenia te są przeznaczone głównie do odsysania zanieczyszczonego powietrza podczas spawania dużych lub skomplikowanych części metalowych, w przypadku których wychwytywanie dymu jest niepraktyczne. Drobne cząstki oddzielane są przez wkłady filtrujące klasy M, natomiast filtry są czyszczone automatycznie podczas pracy za pomocą pulsującego sprężonego powietrza (czyszczenie impulsowe). Wieża filtracyjna WELDEX FT jest ustawiona w środku obszaru roboczego. Zadymione powietrze z otoczenia jest zasysane w górnej części urządzenia z całego otoczenia, oczyszczane i kierowane bez przeciągów z powrotem do hali przez dwa boczne otwory. Trzyczęściowa szuflada zbierająca zbiera oddzielone zanieczyszczenia z komór separatora wstępnego i filtra. Odciąg dymów spawalniczych w halach produkcyjnych (systemy wentylacji stanowisk pracy) Idealny do wszystkich obszarów pracy, w których selektywna ekstrakcja nie jest praktyczna przemysł metalowy Inżynieria mechaniczna Branża motoryzacyjna budowa pojazdu budowa samolotów okrętownictwo i wiele więcej Wydajny odciąg dymów spawalniczych dla zakładów produkcyjnych Nie ma potrzeby instalowania rur Łatwy montaż - gotowy do natychmiastowego użycia Trwałe wkłady filtrujące, które można czyścić = niskie koszty eksploatacji Efektywne odsysanie dymów spawalniczych z wykorzystaniem wyciągu termicznego z procesu spawania Kompaktowa konstrukcja = minimalne wymagania przestrzenne Bsdpjxg Icksfx Agrold Elastyczne zastosowanie = miejsce zastosowania można zmienić w dowolnym momencie Marka: ESTA Model: WELDEX FT-150 Parametry : Moc silnika - 11 Kw. Wydajność do 15000 m3/h Podciśnienie - 2000 Pa Powierzchnia filtracji - 150 m2 Waga - 1400 kg Rok prod. : 2014 wymiary: szer. - 2.10m x 1.40 m wys. 3.65 m nr. magazynowy : 1031

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tokarskie CNC dwuwrzecionowe Sterowanie: Sterowanie ścieżką CNC, w tym 19" TFT Siemens Sinumerik 840 D sl solution line ze sterowaniem ERGOline i z ShopTurn 3 G DANE TECHNICZNE Maksymalna średnica toczenia. 340 mm Odległość wrzeciona 1470 mm Długość toczenia 1135 mm Średnica toczenia nad łożem 700 mm Średnica obrotu do nośnika narzędzi 2 540 mm Trasy podróży: X1 – Nośnik narzędzi I 270 mm Y1 – Nośnik narzędzi I 120 mm Z1 – Nośnik narzędzi I 1200 mm X2 – Nośnik narzędzi II 195 mm Y2 – Nośnik narzędzi II 80 mm Z2 – Nośnik narzędzi II 1200 mm X3 – Suwak przeciwwrzeciona 180 mm Z3 – Suwak przeciwwrzeciona 1200 mm Wrzeciono główne zintegrowany silnik wrzeciona ISM 102 Moc napędowa (100/40% ED) 40/48 kW Moment obrotowy (100/40% ED) 570/680 Nm Zakres prędkości 0-4000 obr./min Średnica pręta 102 mm Średnica wewnętrzna dyszla 104 mm Oś C i hamulec wrzeciona (rozdzielczość kątowa) 0,001° Przeciwwrzeciono zintegrowany silnik wrzeciona ISM 76 Moc napędowa (100/40% ED) 25/32 kW Moment obrotowy (100/40% ED) 280/380 Nm Zakres prędkości 0-5000 obr./min Średnica pręta 65/75 mm Oś C (rozdzielczość kątowa) 0,001° Sanie 1 Nośnik narzędzi (napęd bezpośredni) Blodpfxswcd S No Agred Liczba narzędzi 12 Średnica uchwytu narzędziowego VDI (DIN 69880) 40 mm moc maksymalna (100/40% ED) 10,9/14,2 kW maksymalny moment obrotowy (100/40% ED) 26/34 Nm Zakres prędkości 40 – 10000 obr./min Sanki 2 Nośnik narzędzi (napęd bezpośredni) Liczba narzędzi 12 Średnica uchwytu narzędziowego VDI (DIN 69880) 40 mm moc maksymalna (100/40% ED) 10,9/14,2 kW maksymalny moment obrotowy (100/40% ED) 26/34 Nm Zakres prędkości 40 – 10000 obr./min Sanki 3 Prędkość szybkiego przesuwu osi X/Z 30/45 m/min Rozdzielczość narzędzia w osi Z 0,001° Siła posuwu (40% ED) oś X/Z 16/13 kN SPRZĘT/AKCESORIA  Krótki magazynek załadunkowy IRCO ILS-RBK 100/16  Różne główne rury redukujące wrzeciono  Urządzenie do pobierania detali obrabianych sterowane numerycznie z wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Urządzenie składa się z układu sterowania numerycznego *Oś pozioma *Jednostka obrotowa *Oś pionowa *Chwytak 2-szczękowy do wymiennych szczęk chwytaka  Taśmociąg do usuwania elementów obrabianych z maszyny  Układ chłodzenia 8/20 bar z chłodnicą zanurzeniową  Transporter wiórów  Ekstrakcja mgły olejowej  Jednostka chłodząca szafę sterowniczą (do 40°)  Suwak przeciwwrzeciona  Monitor Easy-Tool  1 tuleja zaciskowa do szybkiej wymiany głowicy zaciskowej. 100 za wrzeciono główne  1 tuleja zaciskowa do szybkiej wymiany głowicy zaciskowej. 100, Oś Nova zamocowana do przeciwwrzeciona  Około. 40 sztuk różnych głowic zaciskowych szybkozmiennych rozmiar 100 (całkowity stan magazynowy)  Urządzenie zmieniające, pneumatyczne ø 100 mm  Około. 50 sztuk różnych uchwytów narzędziowych, stałych i napędzanych (cały stan magazynowy)  Elementy instalacji  Dokumentacja

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Nasze prasy taśmowe wyposażone są w dwa duże walce prasujące, które wydłużają proces prasowania, a tym samym gwarantują wyjątkowo delikatną ekstrakcję soku. W rezultacie powstaje klarowny, bez piany sok wysokiej jakości. Pneumatyczny naciąg pasa i automatyczna kontrola pasa gwarantują niezmiennie wysoką jakość w całym procesie prasowania. Prasa taśmowa wyposażona jest w automatyczny system czyszczenia szczotkowego, dzięki czemu nie ma konieczności stosowania myjki wysokociśnieniowej. Pas jest czyszczony za pomocą sześciu specjalnie zaprojektowanych dysz wodnych. Do czyszczenia potrzebny jest jedynie kompresor o ciśnieniu 8 barów i przyłącze wodne 1/2". Te specjalne dysze zmniejszają zużycie wody, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Otwarta konstrukcja pozwala na szybkie i łatwe czyszczenie, które można wykonać w ciągu zaledwie kilku minut. Informacje techniczne • Wydajność znamionowa: 950 kg/h • Zapotrzebowanie na moc: 1 kW, 400 V, 16 A • Materiał: WNo. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 50 l/h 6 bar • Szafa sterownicza elektroniczna IP65 • Wydajność soku: do 75% • W pełni automatyczna i bezstopniowa kontrola prędkości taśmy • Przyjazny dla użytkownika • Łatwy do czyszczenia • Rolkowe nóżki maszyny Wymiary: Długość: 2230 mm Bsdpov Sq S Nsfx Agreld Szerokość: 1450 mm Wysokość: 1250 mm Wysokość odbioru: 1240 mm Wysokość wyrzutu wytłoków: 500 mm Wysokość wylotu soku: 370 mm Waga: 540 kg Fakultatywnie: Tacka na sok ISW 100 Automatyczne opróżnianie soku

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, CENTRUM OBRÓBCZE HARDLINE ZAKRES PRACY OSI Z 300MM NAPĘDY OMRON SERVO AC HIGH SPEED 1,5kW STÓŁ T-ROWKOWY DO MOCOWAŃ M12 - WYKONANY Z LITEJ STALI PRZEMYSŁOWY SYSTEM STEROWANIA CZASU RZECZYWISTEGO OSAI OPENSMART, KOMUNIKACJA ETHERCAT MANIPULATOR RĘCZNY EUCHNER HBA-103037 KLIMATYZACJA SZAFY STEROWNICZEJ ZESTAW ELEKTROWRZECIONA MAX 35 KW ENKODER DO ELEKTROWRZECION ATC HSD SYSTEM AKTYWNEGO CHŁODZENIA - CHILLER CW-6000 MAGAZYN LINIOWY 12 POZYCYJNY CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA SONDA POMIARU NARZĘDZIA RENISHAW TS27R CZUJNIK OBECNOŚCI NARZĘDZIA MGŁA CHŁODZĄCA PREMIUM DYSZA ZMRAŻAJĄCA AUTOMATYCZNE CENTRALNE SMAROWANIE SMAREM STAŁYM SKF ZDALNY DOSTĘP SERWISOWY (ZDALNA DIAGNOSTYKA) Opcja gwintowania, wiercenia, fazowanie, frezowanie, termowiercenie w aluminium i stali. Sonda narzędziowa #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint Blsdpfeu U Hh Tsx Agrsd #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dostępne OD ZARAZ! Pralka IBS typ Jumbo 115-2 SKU: 2129901 Podgrzewany do wodnych środków czyszczących. Do usuwania oleju i Bedpfxohct Eao Agrold Tłuste plamy w mgnieniu oka. Uniwersalne zastosowanie w pełni automatyczne Czyszczenie małych części powstających w procesie produkcji, wytwarzania, konserwacji, takich jak: B. Śruby, Tuleje łożyskowe. Brudne przedmioty przeznaczone do czyszczenia umieszcza się w obracającym się koszu na pranie i zamyka pokrywę. Po Po ustawieniu żądanej temperatury i czasu prania urządzenie zostaje włączone, a w zbiorniku znajduje się roztwór piorący. ożywiony. W urządzeniu zamkniętym kosz obraca się wokół własnej osi ze stałą prędkością. Ten Jednostki pompowe zasysają roztwór myjący ze zbiornika myjącego i tłoczą go przez 6 rur ze stali nierdzewnej z dyszami. zachodzące na siebie płaskie dysze strumieniowe. Materiał czyszczący jest czyszczony poprzez równomierne obracanie się silnika kosz napędzany, intensywnie czyszczony ze wszystkich stron gorącym ługiem. Po zakończeniu procesu czyszczenia urządzenie wyłączy się automatycznie. Zalety 2 pompy ułożone poziomo 6 trójwymiarowych rurek dyszowych wykonanych ze stali nierdzewnej solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej dodatkowy kosz do czyszczenia małych części ze stali nierdzewnej (Ø 170 mm) Obrotowy kosz do mycia ze stali nierdzewnej, napędzany paskiem zębatym, silnik przekładniowy sterowany falownikiem ekstrakcja parowa Płyta sitowa ze stali nierdzewnej z koszem filtracyjnym nad zbiornikiem myjącym Ochrona przed niedoborem wody Stopy z indywidualną regulacją wysokości Dane techniczne Wymiary zewnętrzne szer. x gł. x wys.: 1570 x 1510 x 1495 mm Wymiary zewnętrzne szer. x gł. x wys. (otwarte): 1570 x 1830 x 2175 mm Wysokość użytkowa: 700 mm Nośność: 350 (opcjonalnie 500 kg) Średnica kosza: 1150 mm Zbiornik do mycia: 280 litrów Ciśnienie pompy: 2,3 bara Objętość natrysku: 2 x 10 800 l/h Podłączenie: 13,5 kW / 400 V / 50 Hz / 32 A Waga: 250 kg

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 66101, Dane techniczne: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty mocującej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 250 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość elementu obrabianego: 200 mm # Przesuw osi X: 626 mm / Szybki przesuw w osi X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 250 mm / Szybki przesuw w osi Z: 30 m/min # Przesuw osi Y: +100/-90 mm / Szybki przesuw w osi Y: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja załadunku/rozładunku detali ze stacji Pick-up z indywidualnych gniazd na przenośniku liniowym Główne wrzeciono # Wrzeciono wg DIN 55026: rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 5500 obr./min # Moc przy 100% ED: 38 kW # Moment obrotowy przy 100% ED: 300 Nm Oprawka narzędziowa z narzędziami napędzanymi # Interfejs narzędzi: VDI40 DIN 5480 # Liczba pozycji: rewolwer 12-pozycyjny, wszystkie pozycje napędzane # Maksymalna prędkość: 6000 obr./min, moment: 70–100 Nm na każdej napędzanej pozycji Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 2x400 V, zabezpieczenie 160A GL # Moc przyłączeniowa: 90 kW Wymiary # Całkowite wymiary: długość=3390 mm, szerokość=2850 mm, wysokość=2400 mm # Masa: 16 000 kg Najważniejsze cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów oraz łatwe załadunek/rozładunek. # Sterowanie: Siemens 840D SL # Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania w osiach X, Z i Y ±0,001 mm (liniały Heidenhain) # Główne wrzeciono: wysoka moc i szeroki zakres prędkości. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: elementy podawane i odbierane przez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane (głowica Sauter): możliwość stosowania narzędzi napędzanych rozszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Jednostka chłodząco-filtrująca „papierowa”: DGS System GMBH 950L # Przenośnik wiórów: DGS System GMBH # Agregat hydrauliczny: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar Blsdpjxwk S Ajfx Agrsd # Jednostki ekstrakcji mgły olejowej: IFS model IFM1000 # Dokumentacja: dostępna Stan maszyny: NIESPRAWNA # Siłownik pneumatyczny Pick-up # Silnik indeksowania rewolweru # Pneumatyczny siłownik zamykania drzwi # Wyłącznik bezpieczeństwa drzwi Euchner # Liniał pomiarowy osi Z # Zasilacz Siemens

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centrum obróbcze frezarka CNC CORMAK NST2131-16D ZAŁADUNEK/ROZŁADUNEK została stworzona z myślą o przedsiębiorstwach, które priorytetowo traktują wysoką moc przerobową, ekonomiczną efektywność oraz niezawodność maszyn. To automatyczne centrum do nestingu oferuje ogromne możliwości, szczególnie w swojej najpopularniejszej wersji, wyposażonej w innowacyjną jednostkę magazynująco-spychającą, umożliwiającą płynny załadunek i rozładunek płyt o pełnym polu roboczym oraz efektywny odbiór gotowych elementów na specjalnie przystosowanym stole. Dzięki zastosowaniu wzmocnionej konstrukcji i solidnych podzespołów, Router CNC CORMAK jest w stanie prowadzić rozkrój kilku płyt jednocześnie w jednym cyklu, zapewniając ciągłą produkcję nawet w przypadku dużych obciążeń. Atrybuty tej zaawansowanej maszyny obejmują zapewniające precyzyjną i bardzo szybką obróbkę materiałów: pneumatyczne kołki, listwy i siłowniki zapewniające automatyczne bazowanie płyty wydajny agregat frezerski inteligentny szybki dobór narzędzi z magazynu typu „ rewolwer ’‘ 12 sztuk pulpit sterujący LCD wraz z przemysłowym oprogramowaniem sterującym w komplecie elektronika firm Siemens, Schneider i Phoenix stół podający i odbierający - OPCJA DODATKOWO PŁATNA Dodatkowo, centrum jest wyposażone w zaawansowany algorytm nestingu i optymalizacji ścieżki narzędzi, co umożliwia elastyczną produkcję oraz efektywne wykorzystanie materiałów. System podciśnieniowy odciągu wiórów oraz centralny system smarowania zapewniają nie tylko czystość i bezpieczeństwo pracy, ale także długotrwałą niezawodność maszyny. Ogółem, centrum obróbcze frezarka CNC CORMAK NST2131-16D jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących wydajnych, niezawodnych i wszechstronnych maszyn do obróbki materiałów, zdolnych sprostać nawet najbardziej wymagającym produkcjom przemysłowym. Parametry techniczne Pole Robocze 2100x3100 mm Oś Z 300 mm Napędy INOVANCE servo ( 1.3kw dla XY , 850w dla Z-axis), z przekładnią planetarną Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, 3PH, 50HZ Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa 2x7,5 kW (opcjonalnie) Oprogramowanie SYNTEC 60WE Wymiary 10300x3600x2430 mm Blsdpjwn Dz Iofx Agrod Waga 2050 kg Wyposażenie Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem, wersja Premium Czujnik pomiaru narzędzia w zestawie Narzędzia, zestaw tulei , stopy poziomujące i inne akcesoria

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK C2131 ATC PREMIUM (2100 x 3200 mm) to dynamiczny i precyzyjny ploter frezujący oparty na podzespołach światowych producentów, odpowiedni do najcięższych zadań, który świetnie sprawdza się w produkcji na skalę przemysłową. Stała kontrola jakości i użyte podzespoły w konstrukcji maszyny gwarantują wysoką jakość obróbki materiałów typu: drewno, płyt drewnopodobnych, MDF, OSB, PCV, HPL, sklejek, plexi, dibond, carbon, alucobond. Opis maszyny 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z CZTEREMA niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki, dzięki którym można mocować różne formaty materiałów, 2. Wrzeciono HQD Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. 3.Napęd Energooszczędne napędy wysokiej klasy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) kontrolowane przez cyfrowy sterownik NK-105 G3 zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach. Bezszczotkowe silniki servo napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali. Centralny bezobsługowy system smarowania najważniejszych ruchomych elementów: wózków i śruby kulowej. Pozwala to na oszczędność czasu i ochronę najważniejszych ruchomych podzespołów. 4. Konstrukcja 5. Magazyn 8 narzędzi + czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 8-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 2 szt.; 3-4mm - 2 szt.; 5-6mm - 4 szt.; 7-8mm - 2 szt.; 9-10mm - 2 szt. 6. Pompa podciśnieniowa(opcja) i stopa odciągowa Zastosowanie pompy próżniowej znacznie zwiększa siłę mocowania obrabianych detali na stole maszyny, dzięki czemu materiał nie przemieszcza się. 4 niezależne sekcje podciśnieniowe. Bsdovupcrjpfx Agrsld Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie, umieszczona jest przy wrzecionie umożliwia podłączenie każdego odciągu wiórów zachowując czystość obróbki, bezpieczeństwo i jednocześnie zachowując precyzję pracy. Parametry techniczne Pole Robocze 2100x3200 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W Stół teowy / hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa 2x7,5 kW (opcjonalnie) Oprogramowanie UCanCAM V12 Wymiary 4070 x 2870 x 1900 mm Waga 2050 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centrum obróbcze frezarka CNC CORMAK NST2131129A ZAŁADUNEK/ROZŁADUNEK została stworzona z myślą o przedsiębiorstwach, które priorytetowo traktują wysoką moc przerobową, ekonomiczną efektywność oraz niezawodność maszyn. To automatyczne centrum do nestingu oferuje ogromne możliwości, szczególnie w swojej najpopularniejszej wersji, wyposażonej w innowacyjną jednostkę magazynująco-spychającą, umożliwiającą płynny załadunek i rozładunek płyt o pełnym polu roboczym oraz efektywny odbiór gotowych elementów na specjalnie przystosowanym stole. Router CNC CORMAK jest w stanie prowadzić rozkrój kilku płyt jednocześnie w jednym cyklu, zapewniając ciągłą produkcję nawet w przypadku dużych obciążeń. Atrybuty tej zaawansowanej maszyny obejmują zapewniające precyzyjną i bardzo szybką obróbkę materiałów: Automatyczny system załadunku i rozładunku przez specjalne zaprojektowane ssawki i przeniesienie jej wraz z automatycznym bazowaniem do strefy wierceń poziomych Inteligentny szybki dobór narzędzi z magazynu typu „ rewolwer ‘’ 12 sztuk Wydajne 2 agregaty wiertarskie i wrzeciona HQD i HSD (przemysłowe wrzeciona na łożyskach ceramicznych Pneumatyczne kołki bazujące, pulpit sterujący LCD wraz z oprogramowaniem sterującym w komplecie Duża osłona ochronna Z wysuwanymi kołkami ustalającymi materiał obrabiany - 6 sztuk Elektronika firm Siemens, Schneider i Phoenix Stół podający i odbierający Dodatkowo, centrum jest wyposażone w zaawansowany algorytm nestingu i optymalizacji ścieżki narzędzi, co umożliwia elastyczną produkcję oraz efektywne wykorzystanie materiałów. System podciśnieniowy odciągu wiórów oraz centralny system smarowania zapewniają nie tylko czystość i bezpieczeństwo pracy, ale także długotrwałą niezawodność maszyny. Ogółem, centrum obróbcze frezarka CNC CORMAK NST2131129A jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących wydajnych, niezawodnych i wszechstronnych maszyn do obróbki materiałów. Parametry techniczne Bsdpfsunw N Ajx Agreld Pole Robocze 2100x3100 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja: Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Magazyn narzędziowy typu parasol 12 szt , w standardzie ISO30 Czujnik do pomiaru długości narzędzia System automatycznego smarowania osi XYZ Napędy INOVANCE servo ( 1.3kw dla XY , 850w dla Z-axis), z przekładnią planetarną Stół - teowy / hybrydowy / podający i odbierający Dwuwarstwowy, wielootworowy, próżniowy stół roboczy z bakelitu z gumami i śrubami do mocowania, z systemem pozycjonowania Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, 3PH, 50HZ Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa 2x7,5 kW (opcjonalnie) Oprogramowanie SYNTEC 60WE Wymiary 10300x3600x2430 mm Waga 2050 kg Wyposażenie opcjonalne- płatne: Pompa próżniowa: np. Becker KVT 5.5kW lub 7.5kW Bariery ochronne najwyżej klasy Najnowsze oprogramowanie UCanCAM V12 Możliwość dołożenia mgły olejowej

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 1 050 mm, przesuw osi Y: 530 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: MATRIX 2, szerokość stołu: 550 mm, długość stołu: 1 300 mm, obciążenie stołu: 1 200 kg, masa całkowita: 7 700 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze Mazak VCS 530C zostało wyprodukowane w 2015 roku. Jest ono wyposażone w solidny system sterowania Mazatrol MATRIX 2, stół o wymiarach 1300 x 550 mm i maksymalne obciążenie stołu wynoszące 1200 kg. Wrzeciono pracuje z prędkością do 12000 obr/min ze stożkiem ISO 40, a maszyna wyposażona jest w 30-pozycyjny magazyn narzędzi i podwójne palety. Zachęcamy do zakupu pionowego centrum obróbczego Mazak VCS 530C. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • sonda przedmiotu obrabianego i narzędzia • ekstrakcja mgły • separator oleju Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Chłodzenie przez ciśnienie wrzeciona: 15 barów • Liczba palet: 2 • Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Informacje dodatkowe Bsdoygtq Uepfx Agrsld Maszyna wciąż pod napięciem Technical Specification Taper Size ISO 40

Stan: używany, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 962 h, numer maszyny/pojazdu: LC535, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek firmy Toscana Enologica Mori oparta jest na modelu Oliomio D 350 i została zaprojektowana do wydajności przetwarzania ok. 350 kg/h. Stanowi solidne, używane rozwiązanie dla producentów poszukujących niezawodnej wydajności tłoczenia na zimno do produkcji wysokiej jakości olejów spożywczych. Model: Oliomio D 350 Bodpfsyhch Eex Agrold Producent: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Wydajność znamionowa: ok. 350 kg/h (przetwarzanie oliwek) Przebieg roboczogodzin: 962 godzin Rok produkcji: 2001 Produkt końcowy: Wysokogatunkowa oliwa z oliwek Konstrukcja: Higieniczne, spożywcze elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej Komponenty linii produkcyjnej System stanowi kompletną linię ekstrakcyjną, złożoną z następujących zintegrowanych modułów: Jednostka myjąco-odlistniająca: Zintegrowana śruba transportowa (ślimak) do transportu oliwek. Rozdrabnianie i mieszanie: Młyn bijakowy (młotkowy) wyposażony w urządzenie do mieszania (malaksator). Ekstrakcja odśrodkowa: Dekanter ze ślimakiem do podnoszenia i odprowadzania wytłoczyn (sansa). Zbiórka oleju: Dedykowany zbiornik do odbioru oleju z wylotu dekantera. Filtracja: Filtr celulozowy, model Jolly 10 (rok prod. 2008, nr seryjny 000004). Automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w oryginalny system sterowania procesem ekstrakcji i monitorowania parametrów pracy. Panel sterujący: Zintegrowany interfejs operatorski z przyciskiem awaryjnym oraz blokadami bezpieczeństwa. Monitoring: Analogowy licznik godzin pracy pokazujący obecnie 962,79 godzin. Elektryka: Standardowe przemysłowe zasilanie (typowe obwody sterownicze 24V-50Hz). Bezpieczeństwo: W pełni zgodne z CE z widocznymi zabezpieczeniami i awaryjnymi wyłącznikami. Stan maszyny i historia serwisowa Stan aktualny: GOTOWA DO PRACY. Stan: System wykazuje typowe, kosmetyczne ślady zużycia związane z wiekiem i niskim przebiegiem. Wymagania instalacyjne Modułowa konstrukcja Oliomio D 350 umożliwia elastyczny montaż w profesjonalnych tłoczniach oleju. Zasilanie: Wymagane przemysłowe zasilanie trójfazowe do głównych silników. Woda: Przyłącze procesowe wymagane do modułów mycia i odlistniania. Warunki otoczenia: Wyrównany, łatwy do utrzymania w czystości podłoga z odprowadzeniem wody dla zachowania higieny pracy. Normy bezpieczeństwa i certyfikaty zgodności Z myślą o bezpieczeństwie obsługi i higienie produkcji linia wyposażona jest w mechaniczne osłony, drzwi z blokadami i awaryjne wyłączniki...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC590, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta używana kompletna linia do produkcji oleju została zaprojektowana do ciągłego wytwarzania oliwy z oliwek z przemysłową niezawodnością i wydajnością. Opracowana i wyprodukowana przez firmę Pieralisi, konfiguracja JUMBO 3 zapewnia stałe wydajności przetwórcze dla procesów spożywczych i może zostać zintegrowana z liniami do napełniania dla przemysłowego pakowania. Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Bedpeyhb Auefx Agreld Wydajność produkcyjna: 3 tony na godzinę Zastosowanie: wyciskanie i klarowanie olejów spożywczych Skład linii: separator liści, myjka, rozdrabniacz/kruszarka, malakser (łącznie 7 sekcji), dekanter, separator, przenośniki taśmowe Rok produkcji: 2000 Konfiguracja: kompletna linia procesowa, z możliwością integracji z używaną linią do napełniania końcowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Platforma Pieralisi JUMBO 3 znana jest z wytrzymałej kontroli procesu na wszystkich etapach ekstrakcji. Linia umożliwia zsynchronizowaną pracę od przygotowania surowca po separację, zapewniając stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość. Szybka regulacja malakserów i dekantera pozwala na optymalizację pod różne partie oliwek i temperatury. Synchronizacja etapów procesu dla stałej wydajności 3 t/godz. Regulowane parametry malakserów dla optymalizacji wydajności i jakości Stała separacja i klarowanie dzięki dekanterowi i separatorowi końcowemu Intuicyjne sterowanie zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia została zaprojektowana jako pełne rozwiązanie procesowe i może być łatwo połączona z dalszymi systemami przyjęcia owoców oraz przemysłowymi liniami do pakowania lub napełniania. Przenośniki taśmowe zapewniają płynny przepływ materiału pomiędzy etapami, a modułowa budowa ułatwia zmianę formatu i dostosowanie procesu. Integracja inline z odlistniaczem, magazynowaniem oraz liniami do pakowania/napełniania Przenośniki taśmowe do transportu między przygotowaniem, malaksacją i separacją Elastyczny układ umożliwiający produkcję olejów spożywczych Stan techniczny i historia serwisowa Cała linia została zdemontowana i zmagazynowana. Wszystkie komponenty są kompletne zgodnie z opisem – gotowe do inspekcji oraz ponownego uruchomienia w nowej lokalizacji. Stan operacyjny: zdemontowana i zmagazynowana Kluczowe komponenty kompletne zgodnie z opisem Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 3 ton na godzinę linia zapewnia stabilną pracę na kluczowych etapach produkcji oleju. Siedem malakserów umożliwia elastyczność czasów i temperatur obróbki, co pozwala zoptymalizować wydajność i profil smakowy. Dekanter oraz separator końcowy zapewniają wydajną separację faz stałych i ciekłych, uzyskując klarowny produkt spełniający standardy spożywcze. Rozdrabniacz o dużej wydajności do zasilania wielu malakserów Siedem malakserów: 2 podwójne i 3 pojedyncze jednostki (łącznie 7 sekcji) Dekanter do separacji wstępnej Separator końcowy do polerowania produktu końcowego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, * Czas produkcji ok. 4-5 miesięcy --- Nasza najlepiej sprzedająca się seria brykieciarek + Wypróbowana i przetestowana, prosta technologia, zapewniająca wyjątkowo niską podatność na usterki + 25 lat doświadczenia, dalszy rozwój i wiedza specjalistyczna + Kilkaset maszyn używanych przez zadowolonych klientów + Dobry stosunek ceny do wydajności Brykieciarki hydrauliczne z serii MPP NEM prasują materiały takie jak aluminium, miedź, mosiądz, brąz, grafit i inne metale nieżelazne w stabilne wymiarowo brykiety cylindryczne. Maszyny te charakteryzują się solidną konstrukcją, która gwarantuje stałą jakość brykietu podczas ciągłej pracy. Proces prasowania odbywa się bez dodatku środków wiążących, wyłącznie przy użyciu hydraulicznego ciśnienia prasowania. W zależności od materiału, objętość materiału wyjściowego można zmniejszyć nawet o 90%. Standardowy silos ma objętość ok. 0,5 m³. Dostępne są również silosy o większej pojemności lub specjalne pojemniki do instalacji pod istniejącym systemem ekstrakcji i filtrowania jako kompletna jednostka utylizacyjna. W zależności od wymagań klienta, poszczególne maszyny MPP NEM mogą być łączone w system. Pojemnik na wióry prasy jest podawany ręcznie, za pomocą przenośnika taśmowego, za pomocą odpylacza lub wózka z pojemnikiem wywrotnym. W przypadku systemów, które mają być obsługiwane w pełni automatycznie, zaleca się stosowanie urządzenia podnoszącego i przechylającego w połączeniu z rozdrabniaczem. Brykieciarki z serii MPP NEM są przeznaczone do produkcji brykietów z jednorodnego materiału. Długość brykietu wynosi od 40 do 75 mm, w zależności od modelu, a średnica 50, 65 lub 70 mm, w zależności od typu. Możliwe jest wyposażenie brykieciarki w tacę zbiorczą do odzyskiwania emulsji. W ten sposób można zbierać i odzyskiwać chłodziwa, płyny chłodząco-smarujące i smary. Wióry z metali nieżelaznych o długości do ok. 20 mm są wsypywane do zbiornika magazynowego brykieciarki. Na dnie pojemnika zainstalowane jest mieszadło, które zapobiega tworzeniu się mostków i przenosi materiał do komory wstępnego zagęszczania. W komorze tej pracuje hydrauliczny popychacz, który wstępnie zagęszcza materiał i wpycha go do bloku prasującego. Główny cylinder prasujący dociska materiał do pionowego popychacza, aż do osiągnięcia ustawionego ciśnienia prasowania. Następnie pionowy cylinder przesuwa się w górę i stabilny brykiet jest wyciskany. Produkcja brykietów ma następujące zalety: -Zmniejszenie objętości nawet o 90%. -Odzyskiwanie emulsji -oszczędność kosztów magazynowania i transportu -Korzystna utylizacja -Korzystna sprzedaż -- Brykieciarka NEM 300 Wydajność około 200 kg na godzinę *w zależności od materiału. -W ostatnim teście z granulatem aluminium mniejszym niż 5 mm - ok. 186 kg na godzinę + wyciśnięta emulsja. -W ostatnim teście z wiórami aluminiowymi mniejszymi niż 18 mm - ok. 120 kg na godzinę + wyciśnięta emulsja. Dane techniczne: Silnik: 7,5 KW (+ 0,55 kW przy chłodnicy) 400 V / 50 Hz / 3-fazowy, Tuleja przednia: 125 mm, Maksymalny skok brykietu: 100 mm, Opcjonalny skok brykietu: 80 mm, Pompa: 80 litrów, Bedpfochqxxsx Agrsld Pojemnik magazynowy o pojemności ok. 0,5 qbm (z możliwością rozbudowy)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 1525 ATC to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) , tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. Maszyny z serii ATC posiadają dodatkowo wzmocnioną konstrukcję oraz zastosowane servonapędy AC na każdej osi, w parze z przystępną ceną zostawiają konkurencję daleko w tyle. Bjdpfxjin Eyvs Agrold KONSTRUKCJA: Wszystkie elementy plotera wykonane są w całości ze stali wysokiej jakości, podczas procesu produkcji poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1500 x 2500 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna posiada stół podciśnieniowy! ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły servonapędy AC o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Opcje dodatkowe: * pompa podciśnieniowa Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 1520 SPECIAL to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.), tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. KONSTRUKCJA: Ploter wykonany jest w całości ze stali wysokiej jakości. Podczas procesu produkcji wszystkie elementy poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1500 x 2000 [mm], a cały stół roboczy który jest wykonany w technologii T-rowkowej zajmuje 1600 x 2500[mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 200 mm. Istnieje jednak możliwość zwiększenia go do 400 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki cyfrowe o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Blsdsin Eztepfx Agrsd Opcje dodatkowe: * stół podciśnieniowy z pompą Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego