Używane Maszyna Z Wełny Drzewnej na sprzedaż (93 756)

Stan: używany, Urządzenie do cięcia plazmowego CLOOS typ CPS 40/80 Rok produkcji 1990 Moc przy 60 % ED 80 Amp. Moc przy 100% ED 40 Amp. Zakres regulacji 40 i 80 A (2 stopnie) Zdolność cięcia stali maks. 25 mm Hsdpfxedzqccj Aggefr Długość pakietu węży 5,5 metra Podłączenie do sieci 400 V z wtyczką 32 A. wtyczką - Latarka ręczna CLOOS Wymiary dł. x szer. x wys. 700 x 600 x 750 mm waga 160 kg stan dobry

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, Siła nacisku: 2.000 kN Powierzchnia stołu: 2.300 x 1.100 mm (szer. x gł.) Otwory przelotowe: 2 szt. 700 x 300 mm Odległość między stojakami: 2.460 mm Powierzchnia mocowania suwaka: 2.300 x 1.100 mm Przejście boczne: 740 mm Wysokość zabudowy: 550 mm (skok dolny, regulacja górna) Liczba skoków: 30 – 140 1/min, płynnie regulowana Skok: 20...220 mm Regulacja suwaka: 150 mm (elektryczna) Główny napęd: 30 kW Waga: ok. 27.500 kg Wykonanie: • Sterowanie Siemens + Beckhoff • 8-krotny prowadnik ślizgowy • Motoryczne smarowanie olejem obiegowym • Automatyczna regulacja suwaka • Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem • Pneumatyczne wyważanie ciężaru suwaka • Elektromechaniczna regulacja skoku • Wizualizacja panel Beckhoff • Rowki teowe w stole i suwaku (28 mm, rozstaw 300 mm) • Tłumiące drgania stopy maszynowe • 4 szt. zabezpieczenia narzędzi + 4 szt. wyjść krzywkowych • Suwak z rowkiem środkowym o szerokości 20 mm • Hydrauliczne dociski narzędzi na stole i suwaku • Hydrauliczne rolkowe bloki do wymiany narzędzi Linia podająca marki Kemmerich, składająca się z: Odwijak Typ: V 5000 A – SH – 600 - S Nośność: 5.000 kg Szerokość taśmy: 100 - 600 mm Zakres rozprężenia: 470 – 520 mm Zewnętrzna średnica kręgu: 2.000 mm • Napęd pomocniczy motoryczny • Pneumatyczny hamulec tarczowy • Hydrauliczne rozprężanie przez kliny przesuwne • Tarcza dociskowa z tyłu i 3 szt. nakładanych ramion ograniczających z przodu • Hydraulicznie sterowana i napędzana rolka dociskowa, regulowana bocznie poprzez pokrętło • Stanowisko załadunkowe (stacjonarne, odwijak przesuwa się hydraulicznie), wysokość podnoszenia 770 mm z 4 szt. prętów ograniczających Prostownica Typ: RMBMZ 50.600 UF Szerokość taśmy: 40 - 600 mm Grubość taśmy: 0,5 – 4,0 mm Możliwy do prostowania przekrój: 1.200 mm² Liczba walców: 9 szt. Średnica walców prostujących: 50 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walców ciągnących: 100 mm Prędkość: 3 - 25 m/min Wykonanie: • Walce hartowane, szlifowane i twardo chromowane • Napęd dolnych walców prostujących i walców wciągających przez przekładnię zębatą • Elektryczna regulacja głowicy walcowej przez silniki, dokładność nastawu 1/100 mm, wartości możliwe do zapisania • Walce górne otwierane na 100 mm • Walec wciągający otwierany pneumatycznie • Boczna prowadnica taśmy przy wlocie z pokrętłem i śrubą pociągową • Kosz wyjściowy na rolki i mostek pętli • Sterowanie pętli za pomocą czujnika ultradźwiękowego • Pomoc wprowadzająca, sterowana hydraulicznie, składająca się ze stołu z wysuwanym językiem i górnym walcem wyginającym Hsdpfx Asv T Anlsggofr Podajnik rolkowy Szerokość taśmy: max. 600 mm Wykonanie: • Walce hartowane, szlifowane i chromowane • Napęd przez silnik przekładniowy • Górny walec podnoszony hydraulicznie • Regulacja wysokości hydrauliczna • Boczna prowadnica taśmy przy wlocie z pokrętłem • Kosz rolkowy Dodatkowe wyposażenie: • Pneumatycznie odchylany mostek pętli między prostownicą a podajnikiem • Ogrodzenie ochronne wokół całej instalacji • Odwijak i prostownica na wspólnej ramie • Różne zapasowe walce do prostownicy Cała instalacja jest nadal podłączona i dostępna do oględzin u sprzedającego!

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel 1992 Producent: SIDEL Model: SBO2 Rok: 1992 Prędkość (b / h): 3000 Przetworzone formaty: 0,25 ml - 2 litry Zabezpieczenia przed wypadkami: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Tak Hsdpfx Ajvgunwoggsfr Status operacyjny: W produkcji Liczba wnęk: 2 Typ szyjki preformy: Preforma 1881 waga: 9000 kg Szybka zmiana formatu: Tak Ładowarka preform: Tak Orientator preform: Tak Sprężarka: Nie Agregat chłodniczy: Nie System odzyskiwania powietrza: Nie Typ sterownika PLC: Mitsubishi Dostępne części zamienne: Tak Przepracowane godziny: 2000 Zużycie: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Uwagi: Maszyna działa stabilnie, nadaje się do połączenia z maszyną do napełniania. Maszyna została całkowicie zaktualizowana, elektronika hmi i nowy plc.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna VFFS do produkcji opakowań typu doypack z zamknięciem strunowym, wyposażona w 4-głowicową wagę liniową. Wyposażony w: ekran dotykowy, PLC, czujnik fotoelektryczny (wykrywający znaczniki nadruku) do określania pozycji zgrzewania/cięcia, pneumatyczną jednostkę zgrzewającą do zgrzewania końcowego, serwosilnik do odciągania folii, drukarkę wstęgową do podawania numeru partii, daty i daty przydatności do spożycia. Specyfikacja maszyny VFFS: Maks. szybkość cyklu maszyny w trybie jałowym: 35 cykli/minutę; 2 zestawy matryc do rozmiarów worków: ~Dł. 210 mm i 300 mm, ~Szer. (70-300) mm; Odpowiednia szerokość folii: 280-720mm; Części mające kontakt z produktem wykonane ze stali AISI304. Specyfikacja jednostki wagowej: 4 głowice ważące; Zakres ważenia: 50-2000g; Hfsdpfxov Hpfke Aggsr Pojemność pojemnika wagowego: 3L; Części mające kontakt z produktem wykonane ze stali AISI304. Nowe i z gwarancją. Dostępne do natychmiastowej dostawy w sklepie Reinbek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używana maszyna Rok budowy: 2008 Stan: Obecnie nadal w produkcji Wyposażenie i dane techniczne: Klejenie maks. 8-55mm W tym obrotowy panel sterowania Jednostka łącząca HF z dwoma silnikami W tym wymienna szybko nagrzewająca się miska, pokryta teflonem W tym elektroniczne pozycjonowanie rolek dociskowych W tym obrotowa podwójna jednostka piły ukosowej Hfsdpsw Nadgjfx Agger W tym jednostka frezująca na płasko W tym jednostka kopiująca fazowanie, promień i narożniki sterowana wstawianiem z pakietem zagnieżdżania W tym skrobak promieniowy z pakietem zagnieżdżania W tym skrobak powierzchniowy W tym jednostka rowkująca W tym jednostka polerująca W tym jednostka natryskowa Lokalizacja: Hesja Dostępność: Na życzenie !Sprzedaż na rzecz klienta!

Stan: używany, Maszyna wielobiegowa z wałkiem giętkim BIAX typ MB 4-2 Nr maszyny Nr 9/50/55 Rok budowy ok. 1970 Długość wału giętkiego: 2 metry Prędkość obrotowa: 900 - 9000 obr. Prędkość obrotowa silnika: 3000 obr. Moc silnika: 1,2 kW = 1,5 KM Podłączenie do sieci: 380 V, 50 Hz - Ręczna szlifierka prosta z uchwytem zaciskowym Ø 6 mm - Odchylana i obracana podstawa - Wózek transportowy z 2 szufladami Wymiary całkowite: 850 x 550 x 1100 Waga: około 80 kg Hedpsfim Tijfx Aggsfr stan dobry Uniwersalny do frezowania, szlifowania i polerowania

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 8/4 3500 BPH Ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem została wyprodukowana w 2001 roku przez firmę SIPA i jest to typ liniowy 8/4 z 4 wnękami. Osiąga prędkość 3500 BPH i ma dwa typy szyjki, w tym szyjkę Corvaglia i 29/21. Hfjdpevguqfefx Agger Maszyna posiada wszystkie instrukcje obsługi i zabezpieczenia. Maszyna pracuje na jedną zmianę tylko przez 6 miesięcy w roku. Jest obecnie w produkcji i była regularnie konserwowana. Rozmiary butelek to 1,5 l i 1 l na olej. Posiada sprzęt do ciśnieniowej szyjki olejowej. Posiada łącznie 5 form. Ani sprężarka, ani agregat chłodniczy nie są wliczone w cenę. Ta liniowa maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem jest utrzymywana w stanie roboczym i jest gotowa do sprzedaży.

Stan: używany, Maszyna pomiarowa z ręcznie prowadzonym ramieniem pomiarowym STIEFELMAYER Płyta pomiarowo-traserska, żeliwo szare, mocno żebrowana Wysokoprecyzyjna płyta pomiarowa o dobrej powierzchni Rok produkcji: 1985 Długość: 2000 mm Szerokość: 1500 mm Grubość: 350 mm Grubość płyty (góra): 50 mm materiał pełny, żebra 300 mm Wysokość robocza: ok. 800 mm - Ramię pomiarowe prowadzone ręcznie, zakres pomiaru X=1490 mm, Y=1000 mm, Z=1250 mm Hfedpfxepwpxco Aggor - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy Grundig MZ 1030 - Obrabiana powierzchnia boczna pod kątem 90° względem powierzchni stołu, 2000 x 350 mm - 5 regulowanych na wysokość nóg Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer. x wys.): 2000 x 1500 x 2500 mm Waga: ok. 2600 kg Stan dobry

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000SFA do 1690 bph Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph stanowi znaczący postęp w dziedzinie maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem pojemników HDPE. Firma TECHNE wyprodukowała tę maszynę w 2002 roku, wyposażając ją w najnowocześniejszą technologię i specyfikacje techniczne, które sprawiają, że jest ona wydajna i niezawodna. Wydajność i zastosowane technologie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE produkuje pojemniki o pojemności do 1 litra. Dodatkowo wykorzystuje technologię coex-3 layers, aby zapewnić jakość i spójność pojemników. Maszyna wyposażona jest w 8-gniazdową głowicę wytłaczającą o rozstawie 105 mm, co pozwala na wydajną produkcję 8 butelek na cykl. Co więcej, liniowy system cięcia zimnym ostrzem i pneumatyczny system pick-and-place dodatkowo zwiększają wydajność operacyjną. Wydajność i cykl produkcyjny Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE osiąga nominalną szybkość produkcji 1690 butelek na godzinę (bph). Czas cyklu produkcyjnego wynosi około 16 sekund. W rezultacie maszyna ta produkuje 40 560 butelek dziennie i 13 141 440 butelek rocznie, w oparciu o 324 dni robocze w roku. Dlatego używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph doskonale nadaje się do operacji na dużą skalę. Szczegółowe specyfikacje techniczne Maszyna składa się z pojedynczej stacji z wytłaczarkami o średnicach 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, zapewniającymi całkowitą wydajność około 320 kg/h. Co więcej, silniki prądu stałego napędzają wytłaczarki, oferując odpowiednio moc 33 kW, 41 kW i 24 kW. Całkowita moc zainstalowana maszyny wynosi 240 kWh, przy średnim zużyciu 80 kWh. Dodatkowo, siła zacisku formy wynosi 300 KN, zapewniając precyzyjne i równomierne zamknięcie formy. Sterowanie i system cięcia maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Panel sterowania umożliwia konfigurację i monitorowanie parametrów procesu, w tym systemów alarmowych. Ponadto maszyna wykorzystuje system cięcia na zimno oraz system pneumatyczny do podnoszenia i umieszczania butelek. Wiele cylindrów kontroluje grubość parisona w zamkniętym cyklu pozycjonowania, umożliwiając niezależną kontrolę profilu parisona dla każdej wnęki. Hedpfsvgvqgjx Aggofr Wydajność po remoncie W 2013 roku technicy przeprowadzili remont maszyny, instalując nowy sterownik PLC B&R w celu zwiększenia wydajności i niezawodności. Mechanizm zamykania formy wykorzystuje dźwignie i siłowniki hydrauliczne, strategicznie rozmieszczone w celu zapewnienia idealnego rozkładu siły zacisku. Podobnie, górne i dolne opróżnianie odbywa się za pomocą jednego siłownika pneumatycznego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE wydajnie produkuje wysokiej jakości pojemniki HDPE. Jej specyfikacje techniczne i zaawansowane technologie sprawiają, że jest to doskonały wybór dla firm wymagających wysokiej wydajności produkcji i długoterminowej niezawodności.

Stan: używany, Laser światłowodowy, system cięcia laserem światłowodowym z laserem płaskim i rurowym Wycinarka laserowa, system cięcia laserowego, maszyna laserowa Producent DURMA Typ HD-F III 3015 III BH-IPG 2kW Nr seryjny 822817712 Rok produkcji 2017 ze źródłem lasera IPG SIEMENS SL 840D + oprogramowanie CAD + oprogramowanie do nestingu Obszar roboczy 3000 x 1500 mm Urządzenie do cięcia rur do Ø 400 mm Moc lasera: 2000 W (laser światłowodowy) Moc wyjściowa: 0,2...2 kW Długość fali: 1070..1080 nm Zapotrzebowanie na moc IPG: 6,4 kW/godz. - Polaryzacja losowa - Ogniskowa kolimacyjna FC 100 mm - Ogniskowa skupiająca FF 150 mm - Średnica włókna w trybie pojedynczym 50,100,200,300 µm - Maksymalny pobór mocy 42 kW - Pobór mocy urządzenia 20 kW - Pobór mocy filtra 4 kW - Pobór mocy chłodnicy 10+1 kW - Pobór mocy rezonatora 7 kW Stal miękka Grubość blachy maks. 12 mm - Stal nierdzewna Grubość blachy maks. 6 mm - Aluminium Grubość blachy maks. 6 mm - Grubość blachy miedzianej maks. 3 mm - Mosiądz Grubość blachy maks. 6 mm Zakres roboczy osi X 3060 mm Zakres roboczy osi Y 1530 mm Zakres roboczy osi Z 160 mm Rozmiar blachy maks. 3048 x 1524 mm Masa arkusza maks. 200 kg/m² - Rezonator lasera światłowodowego IPG naprzeciwko - Jednostka chłodzenia wodą dla źródła lasera i głowicy tnącej naprzeciwko - Odciąg pod stołem i system filtrów odciągowych naprzeciwko Hfedpfx Agekdnv Tsgjr - z 2-krotnym stołem wahadłowym - Laser rurowy z uchwytem 4-szczękowym i dużym otworem wrzeciona obok stołu płaskiego - Linie dla lasera Rorlaser na prowadnicach liniowych - z oprogramowaniem CAD - z oprogramowaniem do nestingu - z oprogramowaniem do lasera rurowego stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Zastosowania Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Hsdpfx Aevgufioggefr Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używana rozdmuchiwarka PET Siapi 2004 typ EASP 20 - Włochy Jest to kompletna maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem, która nie była używana przez ostatnie 3 lata. Prędkość dmuchawy: 2.500 bph dla butelek 2 L Maszyna ma 2 wnęki, dla rozmiarów szyjek 28-38 mm. Ta dmuchawa Siapi może być testowana na sucho. Waga: dmuchawa 5.000 kg, podnośnik 250 kg, pozycjoner 250 kg Dostępna jest cała niezbędna dokumentacja techniczna dla tej maszyny. Hfodpfx Ajvgutajgger Wymagana moc zainstalowana: 120 kW Ta jednostka sprężarkowa jest dostępna z dodatkową ofertą: Sprężarka: Tempo Tehnika 350, 2004 Specyfikacje: 1100 obr/min, 75 kW, 42 bar Osuszacz: Bode du 37 typ 309 - 2006 Zbiornik sprężonego powietrza: 1,000 L Chłodnica sprężarki: MTA rwd 150 - 2004 Chłodnica maszyny: Euri chiller gc - 2004 Kompresor jest dołączony do tej maszyny do rozdmuchiwania PET lub można go kupić osobno. Ta jednostka sprężarki jest dostępna z dodatkową ofertą: Transport lotniczy cca 100m - Europool, Włochy Do butelek z szyjką 28 i 38 mm. Ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem wraz ze sprężarką i przenośnikami powietrza jest w doskonałym stanie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Hedpfx Agjvgu D Sogofr Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 32 886 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 rok 2014 Wprowadzenie: Rewolucja w operacjach butelkowania W dziedzinie technologii butelkowania, używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14, wyprodukowana w 2014 roku, wyłania się jako wzór wydajności i precyzji. Opracowana przez Krones, ta rotacyjna maszyna na nowo definiuje standardy produkcji, oferując niezrównane funkcje i możliwości. Doskonałość inżynieryjna: Odkrywanie komponentów Rdzeniem Contiform S14 jest skrupulatnie zaprojektowana forma z 14 gniazdami, zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Taka konfiguracja zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów przy zachowaniu wysokiej wydajności. Uzupełnieniem tej konstrukcji jest imponująca prędkość operacyjna maszyny, osiągająca do 28000 butelek na godzinę, co świadczy o jej wydajności w spełnianiu wymagających harmonogramów produkcji. Moc i wydajność: Bliższe spojrzenie na maszynę do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 Hedpfsvgu Ecex Aggjfr Moc Contiform S14 tkwi w solidnym mechanizmie rozdmuchowym, generującym 266 kW siły, aby kształtować każdą butelkę z precyzją i spójnością. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy o mocy 13 kW zapewnia stabilność procesów wrażliwych na temperaturę, gwarantując jakość produktu przez cały cykl produkcyjny. Tak drobiazgowa dbałość o szczegóły podkreśla zaangażowanie firmy Krones w dostarczanie niezawodnych rozwiązań dla operacji butelkowania. Dynamika przepływu: Optymalizacja produkcji Kluczowym aspektem każdej maszyny butelkującej jest jej szybkość przepływu, a Contiform S14 wyróżnia się pod tym względem. Dzięki natężeniu przepływu wynoszącemu 1300 m3/h, maszyna ta ułatwia płynne przetwarzanie materiałów, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Ta cecha jest szczególnie korzystna w branżach o dużych wymaganiach produkcyjnych, gdzie wydajność jest najważniejsza. Integralność strukturalna: Zbudowany, aby trwać Trwałość jest kamieniem węgielnym konstrukcji Contiform S14, co jest widoczne w jego znacznej wadze wynoszącej 25 ton. Ta solidna konstrukcja nie tylko zapewnia stabilność podczas pracy, ale także zwiększa trwałość, minimalizując wymagania konserwacyjne i związane z nimi koszty. Co więcej, obrotowa konstrukcja maszyny dodatkowo zwiększa jej niezawodność, umożliwiając ciągłą pracę przy minimalnych przestojach. Wydajność elektryczna: Wydajność zasilania Wydajność wykracza poza komponenty mechaniczne i obejmuje również systemy elektryczne, a Contiform S14 wyróżnia się również w tym aspekcie. Pracując pod napięciem 400 V, 6 Hz i pobierając 337 A, maszyna ta optymalizuje wykorzystanie mocy, zmniejszając straty energii i koszty operacyjne. Taka wydajność ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonych operacji, zgodnych ze współczesnymi normami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Aktualny status: Gotowy do wdrożenia Pomimo swoich zaawansowanych możliwości, Contiform S14 znajduje się obecnie w magazynie, oczekując na wdrożenie w zakładach butelkowania, które chcą usprawnić swoje procesy produkcyjne.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 19 500 h, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 2003 Hodovr S Tnepfx Aggefr Mamy używaną maszynę do formowania rozdmuchowego dostępną do zakupu, Sidel SBO 2003, z referencją. Maszyna została wyprodukowana przez Sidel w 2003 roku i ma model SBO 12. Ma prędkość 17000 BPH i nadaje się do tworzenia pojemników PET. Ta konkretna maszyna ma 12 gniazd i jest wyposażona w ładowarkę preform, wywrotkę preform i rozszyfrowywacz preform. Ma również system odzyskiwania powietrza i jest typu obrotowego. Obsługiwane typy szyjek preform to 1881 i 2925. Maszyna jest obecnie gotowa do pracy i ma zainstalowane funkcje bezpieczeństwa. Jest również wyposażona w instrukcje i jest używana od 19500 godzin pracy. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem tej maszyny, daj nam znać.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph Maszyna Robino & Galandrino ZENITH do butelek szampana do 000 bph zapewnia precyzyjne kapslowanie do konkretnych zastosowań w sektorze butelkowania win musujących i szampana. Ponadto Robino & Galandrino wyprodukowało model ZENITH Z 3-36 OTTICO w 2016 r., wykorzystując zaawansowaną technologię w celu uzyskania optymalnych rezultatów kapslowania. Specyfikacje techniczne maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Prędkość produkcji: Ta maszyna do kapslowania przetwarza do 000 butelek na godzinę (bph) przy centrowaniu pojedynczej kapsułki. Ponadto zmniejsza prędkość do 9000 bph w trybie podwójnego centrowania, który optycznie wyrównuje zarówno butelkę, jak i kapsułkę. Pojemniki: Ta maszyna jest przeznaczona specjalnie do szklanych butelek, spełniając tym samym wymagania producentów szampana i wina musującego. Głowice kapsułkujące: Maszyna jest wyposażona w głowice aplikacyjne, które równomiernie i precyzyjnie rozprowadzają kapsułki, nawet przy dużych prędkościach. Typ kapsułki: System obsługuje kapsułki do szampana i win musujących, zapewniając idealne dopasowanie do szyjki butelki. Charakterystyka Optyczny system centrowania: Zaawansowany optyczny system centrowania zapewnia milimetrową precyzję podczas nakładania kapsułek. W związku z tym ta możliwość jest szczególnie krytyczna dla osiągnięcia wysokich standardów estetycznych i funkcjonalnych. Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: Maszyna obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Rozszerzony zapas kapsułek: Rozszerzony zapas znacznie zwiększa autonomię operacyjną i minimalizuje przestoje w ładowaniu kapsułek. Zoptymalizowana produkcja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości dzięki elastycznej konfiguracji dla różnych trybów pracy. Bezpieczeństwo i zasilanie elektryczne Ta maszyna spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, tworząc w ten sposób bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto działa przy zasilaniu 400 V, częstotliwości 50 Hz i poborze prądu 18 A, zapewniając stabilną wydajność i zgodność ze standardowymi instalacjami przemysłowymi. Aktualny stan maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Maszyna pozostaje w magazynie. W rezultacie jej modułowa konstrukcja ułatwia dostosowanie do różnych potrzeb operacyjnych. Idealne zastosowania Hjdpfxovu A Ete Aggofr Ta maszyna do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH jest odpowiednia dla producentów, którzy wymagają dużych wolumenów produkcji i nieskazitelnej jakości kapslowania. Ponadto jej wszechstronność pozwala na stosowanie jej zarówno w nowych liniach produkcyjnych, jak i w istniejących zakładach, zapewniając kompatybilność i doskonałą wydajność. Wybór używanej maszyny do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph gwarantuje dostęp do niezawodnej, wydajnej maszyny wyposażonej w zaawansowaną technologię centrowania optycznego. Dlatego też stanowi ona niezbędny atut dla środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Hfodpfx Agevv E Hiogsr Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 34 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Kosme 2003 Liczba wgłębień 4 Ładowarka preform TAK Wywrotnica preform TAK Rozszyfrowywarka preform NIE Sprężarka NIE System odzyskiwania powietrza NIE Typ KSB 4 rok 2003 Hedpevgundsfx Aggofr Liniowy lub obrotowy LINEAR Wydajność: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph W stanie roboczym Bez form Dostępne w połowie sierpnia 2022 r. szyjki 1881 i 1810 dostępne instrukcje obsługi

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel SBO6 2 Rok 2005 - 9000 bph Maszyna została odłączona od działającej produkcji. Sterownik PLC jest obecny, a jego funkcjonalność jest zapewniona. Maszyna jako całość jest w dobrym stanie konserwacji, konserwacja przedprodukcyjna jest nadal zalecana, ponieważ rozdmuchiwarka była przechowywana przez około 12 miesięcy. Transport jest dużym obciążeniem, dlatego wykracza poza normalną skrajnię. Hodpfx Agovguxvjgsfr Możemy dostarczyć wszystkie niezbędne części zamienne do tej maszyny rozdmuchowej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, godziny pracy: 25 046 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 PRO Rok 2016 Przedstawiamy maszynę do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 Maszyna rozdmuchowa KRONES Contiform C312 PRO, wyprodukowana w 2016 roku, stanowi szczytowe osiągnięcie w branży rozlewniczej. Stworzony przez renomowaną niemiecką firmę Krones, model ten zapewnia niezawodną, wysokiej jakości wydajność, aby spełnić najbardziej wymagające wymagania branżowe. Wydajność i pojemność maszyny Wyposażona w 12-gniazdową formę, rozdmuchiwarka KRONES Contiform C312 pracuje z maksymalną prędkością 27 000 butelek na godzinę (bph). Ta niezwykła prędkość produkcji zapewnia stały, wydajny przepływ, optymalizując w ten sposób czas przetwarzania i maksymalizując produktywność. Wszechstronność i zdolność adaptacji maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 Hodpfx Agovgu Eijgefr Co więcej, jego zdolność do dostosowywania się do różnych typów produktów, w tym kwadratowych i okrągłych kształtów, sprawia, że Contiform C312 PRO jest bardzo wszechstronny. Ta cecha ułatwia szeroki zakres zastosowań w branży rozlewniczej, oferując elastyczność operacyjną i możliwości dywersyfikacji produkcji. Solidna konstrukcja i trwałość Ważąca 25,0 ton maszyna została zbudowana tak, aby sprostać ciągłym wymaganiom środowiska produkcyjnego. Solidna, niezawodna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność, minimalizując przestoje i zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wydajność w obsłudze materiałów Dodatkowo, wyposażona w przechylarkę o maksymalnym udźwigu 2,0 tony, maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 zapewnia wysoką wydajność w przemieszczaniu i przenoszeniu materiałów. Funkcja ta optymalizuje procesy logistyczne w firmie, skracając w ten sposób czas załadunku i rozładunku oraz zwiększając ogólną wydajność operacyjną. Zaawansowana technologia i optymalna wydajność Co więcej, system rozdmuchu o mocy 150 kW zapewnia doskonałą dystrybucję materiału, gwarantując w ten sposób tworzenie idealnie ukształtowanych butelek wolnych od wad. Dodatkowo, maszyna jest wyposażona w przenośnik powietrza o mocy 5 kW i oferuje natężenie przepływu powietrza 14㎥/h w temperaturze 11°C i 1100㎥/h, zapewniając stały, niezawodny przepływ podczas procesu produkcyjnego. Uwagi końcowe dotyczące KRONES Contiform C312 PRO Podsumowując, maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 wyróżnia się jako idealny wybór dla osób poszukujących wysokiej jakości używanej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnej wydajności i zaawansowanej technologii, model ten oferuje wydajne i opłacalne rozwiązanie dla najbardziej wymagających potrzeb butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna do kapslowania ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Wprowadzenie Maszyna zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie dla procesu butelkowania. W szczególności nadaje się do operacji wymagających maszyny o wydajności do 15 000 butelek na godzinę (bph). Ten konkretny model w szczególności stosuje kapsułki termokurczliwe, zapewniając bezpieczne i jednolite zamknięcie szerokiej gamy butelek. Specyfikacja techniczna Na przykład model MONOSTADIO Z T8 jest wyposażony w 8 głowic termicznych, dzięki czemu może pracować z prędkością do 15 000 bph. W rezultacie maszyna przesuwa butelki od lewej do prawej, co ma kluczowe znaczenie dla integracji z innymi urządzeniami linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i ochrona W związku z tym maszyna traktuje priorytetowo bezpieczeństwo operacyjne dzięki osłonom zainstalowanym na całym jej obwodzie. Osłony te minimalizują ryzyko wypadków podczas pracy i zapewniają bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto konstrukcja jest zgodna z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa, zapewniając niezawodność. Hfodpevgvkmsfx Agger Dokumentacja i historia Ta konkretna maszyna do kapslowania marki ROBINO GALANDRINO została zbudowana w 1999 roku i zawiera papierowy schemat elektryczny. Dokumentacja ta jest niezbędna, ponieważ pomaga w konserwacji i rozwiązywaniu problemów. Ponadto ułatwia interwencje techniczne w razie potrzeby. Maszyna nie jest obecnie używana, ale jej produkcja została zatrzymana, gdy była w doskonałych warunkach roboczych. Wnioski dotyczące używanej maszyny do kapslowania ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ta maszyna do kapslowania, model MONOSTADIO Z T8, oferuje wydajność 15 000 bph i wykorzystuje kapsułki termokurczliwe, aby zapewnić bezpieczne zamknięcie. Co więcej, osłony bezpieczeństwa i dołączona dokumentacja techniczna sprawiają, że jest to solidny wybór dla linii butelkujących, które wymagają wysokiej wydajności i niezawodności. W związku z tym należy weryfikować średnice butelek i przeprowadzać regularną konserwację, aby zoptymalizować wydajność maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph Parametry techniczne i cechy maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE jest wyposażona w podwójną stację i osiem wnęk (4+4) oraz odległość między środkami 102,5 mm. Używana rozdmuchiwarka TECHNE 4000TWIN przetwarza HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) w konfiguracji jednowarstwowej. Co więcej, maszyna wydajnie produkuje do 1805 bph (butelek na godzinę). Wykazując wydajność na poziomie 94%, zweryfikowaną przez parametr FAT. Produkcja i wydajność Ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE przechodzi cykl produkcyjny w około 15 sekund. Podlega ona wahaniom na poziomie +/- 1%. Co więcej, konsekwentnie produkuje około 43 320 bpd (butelek dziennie). Dopuszczalne wahania wynoszą +/- 5%. Dodatkowo, silnik prądu stałego o mocy 59 kW zasila wytłaczarkę, która ma średnicę 80 mm/25D i obsługuje wydajność HDPE około 160 kg/h. Hodpfx Aovgvpceggofr Dodatkowe szczegóły techniczne Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph wymaga całkowitej instalacji energetycznej 157 kWh i zużywa średnio 63 kWh. W związku z tym układ hydrauliczny wywiera siłę zacisku 135 kN na formę, kontrolując sworznie rozdmuchowe, zaciskanie i ruchy wózka za pomocą zaworów proporcjonalnych. Ponadto dźwignie i strategicznie rozmieszczony siłownik hydrauliczny ułatwiają zamykanie formy. Optymalizacja dyfuzji siły zamykania na płytach mocujących formy. Sterowanie i automatyzacja maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Operatorzy mogą regulować i monitorować pracę maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE za pomocą panelu sterowania Microset Moog, zapewniając precyzję i łatwość konfiguracji. Podobnie, system cięcia parison wykorzystuje liniowe zimne ostrza. Tymczasem pneumatyczny system pobierania i umieszczania automatycznie usuwa butelki. Ponadto pojedynczy siłownik kontroluje grubość parisona w zamkniętej pętli, oferując kontrolę wagi i niezależną regulację profilu dla każdej głowicy poprzez monitorowanie ekranu. Co ważne, pojedynczy siłownik pneumatyczny wykonuje zarówno górne, jak i dolne opróżnianie. Zasilanie i rok produkcji Zbudowana w 1999 roku maszyna działa na trójfazowym zasilaniu 400 V, 50 Hz, ułatwiając płynną integrację z istniejącymi konfiguracjami przemysłowymi. Dlatego TECHNE 4000TWIN wyróżnia się jako trwały i skuteczny wybór dla profesjonalistów z branży rozlewniczej poszukujących wysokowydajnego rozwiązania do przetwarzania pojemników HDPE. Ostatecznie maszyna ta stanowi niezawodną i opłacalną inwestycję w wydajność produkcji. Akcesoria opcjonalne: Szlifierki do skrawków TRIA mod. BM 5030 S Przenośniki liniowe do odpadów Przenośniki kątowe do odpadów MOTAN kompletny system podawania dla maszyny mod. 4000TWIN Testery szczelności dla maszyny 4000TWIN Grupa przenośników i części do odbierania i przenoszenia butelek Chiller przemysłowy Frigo mod. GR1AC160 Sprężarka powietrza Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa SFR 16 Ocena systemu grzewczego i podawania preform Po pierwsze, konieczna jest kompleksowa ocena całego systemu pieca, obejmująca rampy obrotowe i prowadnice kół napinających, aby zapewnić wydajny i płynny proces formowania butelek. Ocena ramion transferowych i krzywek dmuchawy Sipa Hfsdjvgvtujpfx Agger Niezbędnym aspektem jest kontrola ramion transferowych i krzywek. Komponenty te odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu ciągłego i nieprzerwanego przepływu produkcji. Co więcej, skrupulatna kontrola ich funkcjonalności jest niezbędna do utrzymania jakości i precyzji procesu formowania z rozdmuchiwaniem. Stan form i mechanizmu rozciągającego Równie duży nacisk kładzie się na ocenę stanu form i mechanizmu rozciągającego. Dokładność i integralność form ma kluczowe znaczenie dla produkcji bezbłędnych, wysokiej jakości butelek. W związku z tym przeprowadzenie dokładnej oceny tych komponentów jest niezbędne do zapewnienia optymalnego działania maszyn. Badanie obwodów wody i powietrza w dmuchawie Sipa Następnie sprawdzana jest integralność obwodów wody i powietrza, integralnych elementów do chłodzenia preform i kontroli ciśnienia podczas procesu rozdmuchiwania. Zapewnienie prawidłowego obiegu wody i powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnych warunków pracy i zagwarantowania jakości produktu końcowego. Specyfikacje techniczne i dodatkowe szczegóły Jeśli chodzi o specyfikacje techniczne, podano istotne szczegóły dotyczące dostępnych jednostek SKU i wagi preform PET na jednostkę SKU. W szczególności, dla 0,5 L, waga wynosi 14 g, dla 1,0 L, wynosi 26 g, dla 1,5 L, pozostaje na poziomie 26 g, a dla 2,0 L, waha się od 29-31 g. Ważne jest, aby pamiętać, że istniejące formy dmuchawy Sipa nie będą dostarczane wraz z maszyną; wymiana leży w gestii kupującego. Dodatkowo, szyjka preformy jest określona jako Corvaglia 28. Dalsze szczegóły techniczne obejmują identyfikację szafy elektrycznej i panelu sterowania PLC dmuchawy Sipa jako Siemens S7, wraz z całkowitą liczbą wnęk, która wynosi 16. Główne spostrzeżenia dotyczące dmuchawy Piekarnik i podajnik preform Stan następujący:  Oven, Turning-over ramps _ guiding and tension wheel  Moduły grzewcze, wentylacja piekarnika i osłony chłodzące  Ramiona transferowe i krzywki  Formy i mechanizmy rozciągające  Obwody wodne i powietrzne Wszystko to jest w świetnym stanie  Liczba SKU i waga preform PET na SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Istniejące formy zostaną dostarczone wraz z maszyną. Aktualne rysunki butelek mogą być również dostarczone. Wymienisz je, jeśli chcesz czegoś innego. Szyjka preformy Alaska 3-start Szafka elektryczna i panel sterowania PLC: Siemens S7, świetny stan ogólny

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ta maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE oferuje wysoce wyspecjalizowany system do formowania rozdmuchowego pojemników z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Maszyna ta obsługuje formaty butelek do 2 litrów i produkuje do 2700 butelek na godzinę (bph). Ponadto system wykorzystuje konfigurację 4+4, co oznacza cztery górne i cztery dolne komory, które optymalizują produkcję dzięki symetrycznej i wysoce wydajnej konstrukcji. Dostęp do tej maszyny można uzyskać od połowy października. Główne cechy techniczne maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Aby zapewnić wysoką precyzję kształtowania butelek, system formowania rozdmuchowego zapewnia odstęp między komorami wynoszący 150 mm. Ponadto maszyna zawiera podwójny wózek, który pozwala optymalnie kontrolować cykl produkcyjny i minimalizuje przestoje. W szczególności ta maszyna do formowania rozdmuchowego mieści pojemniki do 2 litrów, co zapewnia znaczną elastyczność w produkcji różnych rodzajów opakowań. Konfiguracja i elastyczność formy Chociaż maszyna nie zawiera form w standardowym wyposażeniu, obsługuje szeroki zakres rozmiarów form, do maksymalnej pojemności 2 litrów. Ponadto cały system można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Na życzenie można również dodać akcesoria lub dokonać niezbędnych modyfikacji, które oferujemy w osobnych ofertach. Ponadto nasi technicy, którzy zarządzają demontażem, mogą ponownie złożyć maszynę, zapewniając w ten sposób ciągłość i niezawodność działania. Instrukcje i dokumentacja techniczna Ta maszyna do formowania rozdmuchowego jest dostarczana z kompletnymi instrukcjami technicznymi i szczegółowymi schematami, które pomogą Ci podczas instalacji, konserwacji i codziennych operacji. Dokładniej rzecz biorąc, dokumentacja zawiera szczegółowe specyfikacje dotyczące tolerancji pojemników i schematy operacyjne komponentów systemu. W rezultacie projekt optymalizuje krytyczne wartości, takie jak odstępy między butelkami i odległość między wytłaczarkami a korpusem pojemnika. Produkcja i wydajność Ta używana maszyna do formowania rozdmuchowego obsługuje wydajność produkcyjną od 2400 do 2700 butelek na godzinę, w zależności od warunków pracy i typów pojemników. Dlatego pozwala utrzymać stałą wydajność. Pod względem precyzji, skok formy-wózka rozciąga się do 660 mm, umożliwiając dobrze skalibrowane ruchy, które zapewniają jednorodność produkcji. W rezultacie maszyna może produkować butelki o szerokości do 290 mm i wysokości 690 mm. Hfodpfovgvkajx Aggor Wnioski dotyczące maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM o wydajności do 2700 bph, dostępna od połowy października, zapewnia wszechstronne i wysoce wydajne rozwiązanie dla firm, które wymagają dużej wydajności produkcyjnej. Ponadto można dostosować system, dodając akcesoria na żądanie. W rezultacie elastyczność konfiguracji formy pozwala dostosować maszynę do szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych. Na koniec maszyna zapewnia wydajność operacyjną dzięki swojej niezawodności, a dostępność wsparcia technicznego zarówno w zakresie montażu, jak i demontażu dodatkowo zwiększa jej wydajność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używane maszyny kapslujące Robino i Galandrino do 15000 bph W branży butelkowania najważniejsza jest wydajność i precyzja. Zapewniają one maksymalną produktywność i utrzymują wysokie standardy jakości. W związku z tym używane maszyny kapsułkujące Robino i Galandrino stanowią zaawansowane technologicznie rozwiązanie. Zaprojektowane specjalnie z myślą o konkretnych potrzebach, mogą pochwalić się wydajnością do 15000 bph. Niniejszy artykuł skrupulatnie analizuje charakterystykę techniczną i specyfikację maszyny. Ponadto podkreślono, w jaki sposób może ona znacząco zoptymalizować procesy butelkowania. Dystrybutor kapsułek PVC używanej maszyny do kapslowania Robino i Galandrino do 15000 bph Dystrybutor kapsułek PVC, pomysłowo zaprojektowany do ciągłego podawania, gwarantuje równomierne rozprowadzanie kapsułek na butelkach. Ten niezbędny element niezłomnie utrzymuje stały przepływ produkcji. Ponadto zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki, zachowując w ten sposób integralność produktu. Magazyn podajników kapsułek typu migawkowego Dodatkowo, migawkowy magazyn podajników kapsułek Robino & Galandrino oferuje przedłużoną autonomię maszyny. Znacząco skraca to czas przestojów związanych z uzupełnianiem kapsułek. To innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przydatne w przypadku szybkich linii produkcyjnych, gdzie każda minuta przestoju przekłada się na znaczne straty produkcyjne. Stacja obrotowa z 12 głowicami termicznymi Ponadto stacja obrotowa wyposażona jest w 12 głowic termicznych zapewniających wydajne zgrzewanie. Równomiernie zgrzewa kapsułki na butelkach, zapewniając wysoką jakość zgrzewów. Co ważne, prawidłowe nakładanie kapsułek minimalizuje ryzyko uszkodzenia lub wycieku produktu. Maszyna w pełni obudowana stalą nierdzewną Co więcej, maszyna Robino & Galandrino jest w pełni obudowana stalą nierdzewną. Zapewnia to nie tylko jej długowieczność, ale także ułatwia konserwację. Dodatkowo przyczynia się to do utrzymania wysokich standardów higienicznych w procesie butelkowania. Zabezpieczenia używanych maszyn kapslujących Robino i Galandrino do 15000 bph Co równie ważne, zintegrowane zabezpieczenia zapewniają dobre samopoczucie operatorów podczas produkcji. Te krytyczne środki mają fundamentalne znaczenie w zapobieganiu wypadkom i przestrzeganiu surowych przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy. Format butelek cylindrycznych dla Robino i Galandrino Co więcej, kompatybilność maszyny Robino & Galandrino z cylindrycznymi butelkami zwiększa jej wszechstronność. Funkcja ta jest szczególnie korzystna dla firm, które butelkują różne płyny. Zapewnia ona skuteczne rozwiązanie dla różnych formatów butelek. Hodpfjvgvw Tjx Aggofr Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i produkcja Wreszcie, obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara promują płynną i ciągłą produkcję. Zdolna do obsługi około 15000 butelek na godzinę na PVC, doskonale wspiera szybkie operacje bez poświęcania jakości. Podsumowując, maszyna do kapslowania Robino i Galandrino stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie. Dzięki takim funkcjom, jak dystrybutor kapsułek PVC i magazyn podajników kapsułek typu żaluzjowego, jest przykładem wydajności, bezpieczeństwa i elastyczności. Ostatecznie jest to idealny wybór dla firm dążących do optymalizacji swoich linii produkcyjnych.