Używane Liny na sprzedaż (769)

Stan: używany, Sprzedam Taśmociąg Incline MIDACO Model No 500 Serial no 8946 H/P 1/2; AMPS 5.0 VOLTS 230 Dwjdpfxjy Uh Irs Ag Soc Szerokość rolki 50,5 cm Wymiary całkowite 2790 x 800 x 1370 mm cena netto 1000 EUR

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: V02SC0039, Producent: System Ceramics S.p.A. Typ maszyny: urządzenie do sortowania i pakowania płytek. Stan: używana – w pełni odnowiona. Stan techniczny: w dobrym stanie roboczym. Automatyczny system przeznaczony do sprawdzania wymiarów płytek oraz ich kolejnego pakowania. Dane techniczne: * Marka: System Ceramics * Kategoria: maszyny do sortowania/pakowania płytek ceramicznych * Stan: odnowiona i przetestowana * Funkcjonalność: w pełni sprawna * Maksymalny format: 60x60 * Kompletna dokumentacja techniczna * Dostępność: natychmiastowa Maszyna została profesjonalnie odnowiona i poddana przeglądowi, co zapewnia niezawodność i skraca czas przestojów. Opcjonalne usługi: * Inspekcja maszyny * Demontaż i załadunek * Wysyłka na całym świecie Djdpfjz Df Ucjx Ag Sswc Cena: na zapytanie Lokalizacja: Włochy Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji, zdjęcia, filmy i specyfikacje techniczne.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Linia do bułek König Combi Line KCL 7 dla produktów najwyższej jakości Produkty, rozmiary tacek, wkłady, pojemności nominalne: Produkty tłoczone płaskie (np. kęsy ciasta na bułki z kruszonką) ok. 80 g do 6.000 g; średnica produktu ok. 100-110 mm - produkt główny! Okrągłe produkty tłoczone maks. 75 g (np. kajzerki): do 7500 sztuk/godz. Produkty prasowane długo walcowane maks. 75 g (np. Steirische Langsemmel, Housky): do 6000 sztuk/godz. Produkty długo walcowane w plastrach maks. 75 g (np. bułki w plastrach): do 6000 sztuk/godz. Produkty długo walcowane maks. 85g do 6000 szt./godz. w zależności od długości produktu; maks. długość produktu 150 mm Produkty prasowane na płasko: maks. 85 g do 6000 szt./godz. w zależności od średnicy produktu; maks. średnica produktu 120 mm Maszyna głowicowa König Rex Classic I 3, 4 lub 5 rzędów Zakres wagi SK58 35-85 gramów Wydajność: 3, 4, 5 rzędów maks. 4500, 6000 lub 7500 sztuk na godzinę König Combi LineR 600-VG 190/230-ST/K-K5-VO-SL4-Hou4-SCHN4-RR 560-4R -AS600 Składa się z: Walec wstępny R 600 Swobodnie programowalny sterownik PLC z panelem sterowania Siemens Blue Line Proofer wstępny VG190/230 Stacja stemplująca z 3 stemplami: Kaiser cięcie Styryjska długa rolka Stacja formowania RR 560-4R szerokość nominalna 560 mm Napędzany pas dolny Regulowana rolka dociskowa Dwsdpfx Asub Rnqjg Ssc 4 napędzane rolki 4R – prędkość regulowana bezstopniowo za pomocą dolnego pasa - do prasowania płaskiego; akumulator za pomocą R4 Wkładana płyta dociskowa do długiego walcowania Stripper AS600/K+L Konstrukcja mechaniczna ściągacza jest przygotowana do późniejszego zamocowania stacji rozrzucającej - w linii lub wysuwanej w lewo lub w prawo - panele ochronne z przodu ściągacza mogą być usunięte. Rok budowy 2008 Zdjęcia PRZED czyszczeniem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FREY F-LINE F260 + KL6 | Nadziewarka próżniowa z przystawką do formowania płatów kebaba (Kebab Line) Producent: FREY Maschinenbau GmbH Model / Typ: F-LINE F260 + KL6 Numer seryjny: F260PT1392551 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 10,45 kW Dwjdpfjzvgtgox Ag Sjc Wydajność napełniania: do 7 300 kg/h Maksymalne ciśnienie napełniania: do 50 bar Wydajność pompy próżniowej: 21 m3/h Pojemność leja zasypowego: ok. 300 litrów Zakres porcjowania: 5 - 100 000 g Maksymalna prędkość porcjowania: do 1 120 porcji/min System sterowania: Ekran dotykowy FREY Touch Control TC 733 Zestaw składający się z próżniowej nadziewarki łopatkowej FREY F-LINE F260 oraz automatycznego modułu formującego FREY KL6 to profesjonalna, przemysłowa linia przeznaczona do ciągłego porcjowania i precyzyjnego kształtowania płatów mięsnych do produkcji walców Döner Kebab. Sercem nadziewarki jest nowoczesny, bezobsługowy napęd serwo oraz łopatkowy system pompy z wydajną pompą próżniową (21 m3/h), co zapewnia optymalne odpowietrzenie farszu, powtarzalność wagową oraz idealną strukturę przekroju gotowego wyrobu. System FREY KL6 znacząco automatyzuje i przyspiesza proces układania płatów mięsnych o stałej średnicy i grubości, wykluczając potrzebę ręcznego doborowania porcji i redukując koszty osobowe. Zestaw doskonale odnajdzie się w zakładach przetwórstwa mięsnego, zakładach produkujących półprodukty dla branży HoReCa oraz u wyspecjalizowanych producentów kebaba. Przyjazny dla operatora panel sterowania FREY TC 733 z cyfrowym interfejsem pozwala na zapisanie do 200 receptur oraz dynamiczną regulację parametrów pracy w czasie rzeczywistym.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 310 mm, całkowita wysokość: 2 830 mm, wysokość podnoszenia: 1 800 mm, typ masztu: triplex, typ napędu: elektrohydrauliczny, dopuszczalne obciążenie osi: 4 500 kg, zasięg ramienia: 1 400 mm, rozstaw ramion: 2 820 mm, szerokość platformy: 2 820 mm, długość sekcji (min.): 110 mm, numer maszyny/pojazdu: TW240E, typ sterowania: ręczny, Wyposażenie: 3. funkcja hydrauliczna, Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, dwustronny, Podnośnik samochodowy Digima TW240E to profesjonalne, automatyczne urządzenie dwukolumnowe przeznaczone do codziennej pracy w warsztatach samochodowych, serwisach mechanicznych oraz punktach obsługi pojazdów. Dzięki udźwigowi wynoszącemu 4500 kg umożliwia bezpieczne podnoszenie samochodów osobowych, SUV-ów oraz wybranych pojazdów dostawczych. Maksymalna wysokość podnoszenia 1800 mm zapewnia wygodny dostęp do podwozia i pozwala komfortowo wykonywać naprawy, przeglądy oraz prace serwisowe. Model TW240E posiada solidną konstrukcję z podstawą i dolnym łączeniem kolumn. Takie rozwiązanie sprawia, że podnośnik może zostać zamontowany także w warsztatach o ograniczonej wysokości. Całkowita wysokość urządzenia wynosi 2830 mm, szerokość całkowita 3310 mm, a przestrzeń pomiędzy kolumnami ma 2820 mm. Minimalna wysokość podnoszenia wynosząca 110 mm ułatwia obsługę również samochodów o niskim zawieszeniu. Podnośnik wyposażony jest w elektrohydrauliczny układ napędowy z silnikiem o mocy 2,2 kW, zasilanym napięciem 380–400 V. Automatyczna elektromagnetyczna blokada bezpieczeństwa Solenoid Lock pozwala na wygodne zwalnianie zabezpieczeń bezpośrednio z panelu sterowania. Niskonapięciowe sterowanie 24 V, przycisk awaryjny oraz system synchronizacji wykorzystujący liny lotnicze zapewniają równomierne, stabilne i bezpieczne unoszenie pojazdu. Dwodpfozlgc Hjx Ag Sjc Uniwersalne ramiona dwu- i trzystopniowe pozwalają dopasować punkty podparcia do pojazdów o różnej długości i rozstawie osi. Regulowane podkładki gumowe o wysokości 80 mm chronią progi samochodu i ułatwiają prawidłowe ustawienie auta. Samosmarujące ślizgi UHMW oraz wzmocnione uchwyty ramion typu C zwiększają trwałość konstrukcji, zapewniają płynną pracę i pozwalają na intensywną eksploatację urządzenia. Digima TW240E to solidny, funkcjonalny i prosty w obsłudze podnośnik dla warsztatów, które potrzebują uniwersalnego urządzenia do obsługi różnych typów pojazdów. Duży udźwig, automatyczne zabezpieczenia, mocna konstrukcja i certyfikacja CE sprawiają, że model ten stanowi bezpieczne i trwałe wyposażenie profesjonalnego stanowiska warsztatowego.

Stan: używany, Kebab Line Frey KL6 260 The Frey Kebab Line KL6/260 combined with the Frey F-Line F260 vacuum filler is a powerful and professional solution for industrial kebab production and meat processing. This automatic kebab production line produces up to 28 portions per minute and processes discs with diameters of 100–300 mm, making it ideal for döner, kebab, and shawarma applications. Dwsdpszfzfpefx Ag Ssc The Frey F260 vacuum filler ensures precise and consistent portioning with a capacity of up to 7,300 kg/hour. Thanks to its powerful vacuum technology, stainless steel construction, and user-friendly touchscreen control, this combination is perfect for companies requiring high quality, efficiency, and reliable production. Features include: - Consistent portioning using vacuum technology - Adjustable shapes and sizes for flexible production - Hygienic, durable, and easy to clean design - Ideal for food processing, meat processing, and kebab production facilities - This kebab production line is fully manufactured from stainless steel (SS). Specifications: - Production capacity: 28 portions/min - 6 loading stations providing 2 workstations - Adjustable disc diameter: 100–300 mm - Adjustable disc thickness (height): 10–50 mm - Voltage: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Power: 11.4 kW - Weight: 1,374 kg - Year of manufacture: 2014 - Compressed air connection: 6–7 bar (5,600 l/h) - Dimensions of complete line (W × D × H): 3470 × 1330 × 2020 mm

Rok budowy: 2001, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Perfect condition including price: -Onion (any kind of type) & Garlic peeler -unpeeled product hopper Dwodpfx Agoy I Dlms Sec -transportation conveyer (for peeled product, waste, inspection table with platform) All equipment is fully stainless steel I have also for additional cost a lot of spare parts. New Tecnoceam peeler 255 (without other equipment) cost almost 200k euro ! Automatic air peeling machine for garlic and onions – PAC 255 (995) The machine is suitable to peel a wide range of onions with spherical/elongated/flat shape, shallot and ginned garlic cloves intended for the fresh product market, for freezing or for preserves (in oil preservation/pickles, sauces, etc.). ADVANTAGES: • Homogeneous and product caring peeling; • High flexibility in particular for the treatment of a wide range of onion shapes and sizes; • Long-lasting abrasive components and quick replacement of peeling components; • A wide range of peeling nets is available to match different product calibres; • Complete automation and customisation of the continuous process cycle control panel adjustments: loading product time (so the inserted quantity), process time (peeling cycle duration); • Easy access to inner components for cleaning and maintenance; • Possibility to convert from onion peeling machine into garlic peeling machine and vice versa; • It is suitable for a multiple line (i.e. 2/3 machines 255(995) model in a row). Approximate production range: Onions 400 – 1500 kg/hour (for different sizes, see the brochure); Garlic 300 – 500 kg/hour Overall dimensions: 3.200 x 1.700 x H 2.300 mm (including automatic feed elevator) Processable product caliber: Min. diameter 25 – max. 100 mm; Max. stem length 30 mm Cycle duration: 1 – 2 minutes

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M.66999.999.92, Skorzystaj z wyjątkowej okazji, aby nabyć natychmiast dostępne, jak nowe urządzenie od światowej sławy producenta premium FRIMO. Jest to zmontowana i w 100% gotowa do pracy specjalna linia produkcyjna do termoformowania / laminowania próżniowego, która z powodu wstrzymanego projektu nigdy nie trafiła do seryjnej produkcji i dlatego jest w stanie niemal fabrycznym. Tego typu urządzenia są wykorzystywane na całym świecie, zwłaszcza w sektorze premium branży motoryzacyjnej. Szczególną cechą tej instalacji jest duża powierzchnia formowania maksymalnie 1.200 x 2.200 mm oraz bardzo szerokie możliwości zastosowania dzięki modułowej konstrukcji i wielu funkcjom specjalnym. Opis szczegółowy: Uniwersalna, jednostanowiskowa linia laboratoryjna ECO lub jednostanowiskowa linia ECO Inline do produkcji seryjnej. W zależności od zastosowania — jako linia laboratoryjna lub do produkcji seryjnej w linii — oraz zależnie od konstrukcji ramy mocującej (rama stała lub regulowana), określana jest maksymalna dostępna powierzchnia formowania. Powierzchnie formowania (przy obecnie dostępnych ramach mocujących): Praca inline: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Praca jednopunktowa: 970 x 1.970 mm (min. powierzchnia liniowa 465 x 490 mm) Przy nowo wykonanej ramie mocującej: Jednostanowiskowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & jednostanowiskowa SPR regulowana: 1.130 x 2.200 mm Liniowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & liniowa SPR regulowana: 900 x 2.200 mm Maksymalna wysokość dolnego narzędzia/formy: 470 mm Maksymalna wysokość pakietu narzędziowego przy montażu z górnym narzędziem: 800 mm (821 mm) Dwsdpfezd Unbex Ag Soc Maksymalna wysokość górnego narzędzia: 650 mm Ilość stołów górnych (formowanie i wykrawanie): 2 Wyposażenie maszyny: -Przesuwane ogrzewanie -Szyna łańcuchowa do automatycznego podawania folii -Ramy zaciskowe lub seryjne ramy zaciskowe do wyboru Dostępne różne, wymienne systemy grzewcze w zależności od potrzeb: -Pompa próżniowa R5 0302 D (300 m3/h) -Zbiornik próżniowy 1000 l -6 wentylatorów chłodzących DNG 6-22,5 do szybszego schładzania (łącznie z chłodzeniem powietrzem i wodą) -Maksymalna siła podnoszenia dolnych i górnych stołów: każdorazowo 4.000 kg 1.) Ogrzewanie promiennikami IR (Ushio) 2.) Ogrzewanie promiennikami kwarcowymi (TQS) (w zależności od procesu i materiału, każda technologia ma swoje specyficzne zalety) W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu. Z poważaniem Z upoważnienia Alexander Reizner Sprzedaż i kierownictwo projektów – Serwis FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, masa całkowita: 50 kg, całkowita wysokość: 150 mm, całkowita długość: 830 mm, całkowita szerokość: 180 mm, Akcesoria do obróbki skrawaniem CERATIZIT – CORALINE HDG-2 Długość: 830 mm Dwodoz Dtzkopfx Ag Ssc Szerokość: 180 mm Wysokość: 150 mm Waga: 50 kg Uwaga: Informacje zawarte na tej stronie zostały przygotowane w oparciu o naszą najlepszą wiedzę i sumienne staranie oraz, w miarę możliwości, pozyskane od producenta. Informacje te są udostępniane w dobrej wierze, jednak nie można zagwarantować ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one podstawy do roszczeń ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 125 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Bystronic / Hegla – linia do cięcia szkła laminowanego Speedcut i ProLam 3700, składająca się z następujących komponentów: - Stół do cięcia szkła float Speedcut z wymiennikiem narzędzi i drugim obiegiem oleju chłodzącego, transport taśmowy i poduszka powietrzna, z 2 specjalnymi głowicami tnącymi do cięcia szkła laminowanego (dolna głowica tnąca może być wyłączana do cięcia szkła float) - Taśma transportowa Hegla TW 7833 RW Dodpfx Agezu Ayye Sjwc - Stacja do obróbki krawędzi Hegla STB I 33 - Mostek do cięcia szkła laminowanego Hegla ProLam 37, w tym obrotowe urządzenie do obracania szkła, zdalna obsługa przez Internet za pomocą VPN, wraz z oprogramowaniem - Stół z poduszką powietrzną Hegla LTR 3034 z 4 ramionami podtrzymującymi Cała instalacja jest w doskonałym stanie i będzie dostępna pod koniec grudnia 2026 roku w obecnej lokalizacji, na zasadzie EXW.

Stan: dobry (używany), ApenGroup LRP28DE – gazowy generator ciepłego powietrza Dsdsx Ihlkepfx Ag Sjwc Rodzaj gazu: G20, gaz ziemny Ciśnienie przyłączeniowe: 20 mbar Nominalne obciążenie cieplne QN: 27 kW Nominalna moc cieplna: 24,63 kW Napięcie przyłączeniowe: 230 V, 1 faza, 50 Hz Przepływ powietrza: 2700 m3/h Klasa ochrony: IP20 Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej ustalane indywidualnie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 5 700 kg, Prasa do sklejki hydrauliczna JJZ-HP20 5.5kW 4000mm – Rok 2020, Stan bdb Opis przedmiotu: Na sprzedaż profesjonalna prasa do sklejki (Plywood Press Machine) renomowanego chińskiego producenta Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. Maszyna wyprodukowana we wrześniu 2020 roku, posiada certyfikat CE i jest w pełni przystosowana do europejskich standardów pracy. Urządzenie charakteryzuje się bardzo solidną konstrukcją (waga aż 5,7 tony) oraz dużą powierzchnią roboczą, co zapewnia idealną stabilność i powtarzalność procesu prasowania elementów drewnianych oraz drewnopochodnych. Maszyna posiada 2 pola robocze. Specyfikacja techniczna: Producent: Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. Dwedpfx Agezti Tqs Sec Model: JJZ-HP20 Rok produkcji: 09/2020 Zasilanie: 380V / 50Hz (trójfazowe) Moc silnika: 5.5 kW Wymiary robocze : 2 pola robocze każde o wymiarach - Długość 4000 mm, szerokość 200mm , wysokość 1600mm Waga całkowita: 5700 kg Certyfikacja: Znak CE (zgodność z normami UE) Stan i informacje dodatkowe: Maszyna jest zadbana, sprawna technicznie, gotowa do pracy w zakładzie stolarskim lub produkcyjnym. Idealna do produkcji sklejki, klejonki czy okleinowania wielkoformatowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robotic CASE PACKER Station for Display Cartons Offer do not include implementation, installation and transport. Automated packaging line designed for packing products into display cartons and plastic E2 containers. The machine is brand new (post-production tests completed). Operating Description: Automatically picks, glues, and forms cartons, placing them onto a conveyor. Products identified by a Keyence vision system on the input conveyor. Advanced line-tracking system calculates the precise pick location for one of the three FANUC M3IA6S delta robots. Vacuum gripper-equipped robots accurately place products into cartons, automatically queuing them. FANUC LRM200ID (6-axis robot) automatically places lids onto cartons. The completed carton is sealed by a Nordson system and exits the machine. Quick automatic changeover capability to E2 plastic containers (changeover time less than 1 minute). Technical Parameters: Carton forming: 6-7 pcs/min. Product packing rate: 100-110 packs/min (carton or E2) Changeover between carton types: under 5 min (with operator) Changeover carton ↔ E2: under 1 min (fully automatic) Equipment Specification: Delta robots: 3 × FANUC M3IA6S 6-axis robot: FANUC LRM200ID Control system: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Servo drives: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Pneumatic and gantry drives: FESTO Motor drives: NORD Safety: Magnetic safety locks Keyence GS-M Vision system: Keyence monochrome camera 2 MPX, ring lighting Sealing system: Nordson MELTER PBF240 Operator panel: Allen Bradley PanelView 5510 (19", color) Structure: Modular stainless steel (easy transport and installation) Machine available immediately, brand new equipment. Tests and adaptation to specific product requirements possible. Price does not include installation or product-specific adaptation costs. The featured video of the machine's operation shows the previous model. Dwsdpfxewmm Tdj Ag Soc

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Vertical Machining Center Mazak VTC-20C The machine is in full working order, has undergone thorough service maintenance. You are welcome to inspect it. In 2025, the spindle of the MAZAK VTC-20C was overhauled. Please find a few details from the technical specification below. If you need any additional information, feel free to ask. Specification Value X-axis travel 1,660 mm Y-axis travel 510 mm Z-axis travel 510 mm Distance from table surface to spindle nose 180–690 mm Distance from column front to spindle centerline 550 mm Working table area 2,000 × 510 mm Dsdpevurd Eefx Ag Sewc Maximum table load (uniform load) 1,000 kg Spindle speed 40–7,000 rpm Spindle motor power – 10 min rating 11 kW Spindle motor power – 30 min rating 7.5 kW Spindle motor power – continuous 5.5 kW Spindle taper 7/24 taper No. 40 X-axis rapid traverse 24,000 mm/min Y-axis rapid traverse 24,000 mm/min Z-axis rapid traverse 20,000 mm/min X-axis cutting feed rate 1–5,000 mm/min Y-axis cutting feed rate 1–5,000 mm/min Z-axis cutting feed rate 1–5,000 mm/min Tool magazine capacity 24 tools Tool selection system Tool holder No. fixed-address system (automatic short-cut system) Tool shank NT-40 Pull stud bolt Yamazaki-made ANSI type Maximum permissible tool diameter Ø80 mm Maximum tool diameter with adjacent pocket empty Ø110 mm Maximum permissible tool length 350 mm (from gauge line) Maximum permissible tool weight 8 kg (including tool shank and pull stud bolt) Maximum total tool weight in magazine 96 kg (average 4 kg × 24 tools) Machine weight 7,215 kg Machine height from floor 2,701 mm Required floor area 4,000 × 2,990 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2015, Kompletna instalacja Knapp Fastline RA2519 Wysokiej klasy system transportu – dostępny od ręki Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, modułową instalację transportową austriackiego specjalisty w dziedzinie intralogistyki, firmy KNAPP AG. Instalacja została wyprodukowana w 2015 roku jako część zautomatyzowanego systemu przepływu materiałów, ale nigdy nie była używana. Obecnie nadal jest zdemontowana i magazynowana. Dzięki długości toru transportowego wynoszącej około 300 metrów, licznym sekcjom buforowym, zakrętům RollerDrive oraz obszernej oryginalnej dokumentacji, ta instalacja stanowi ekonomicznie atrakcyjną alternatywę dla kosztownej wymiany na nową. Instalacja w skrócie Cechy Opis Producent KNAPP AG System Fastline Rok produkcji 2015 Długość toru transportowego ok. 300 m Szerokość rolek 450 mm Odległość między rolkami 720 mm Prędkość transportu 0,75 m/s Zakręty RollerDrive 11 sztuk Interroll DriveControls 277 sztuk w zestawie Wysoka jakość, standard przemysłowy Seria KNAPP Fastline należy do sprawdzonych, modułowych systemów transportu do zautomatyzowanych przepływów materiałów. Instalacja została zaprojektowana do ciągłego transportu kartonów i pojemników i nadaje się do stosowania w: Centrach dystrybucyjnych Logistyce wysyłkowej Logistyce produkcyjnej E-commerce Jako zamiennik lub rozszerzenie istniejących instalacji transportowych Dzięki modułowej konstrukcji można wykorzystać zarówno pojedyncze odcinki toru transportowego, jak i kompletne elementy instalacji. Dwsdpfx Aezwylrjg Soc Zakres dostawy Obecny zakres dostawy obejmuje m.in.: Technologię transportu Około 300 metrów torów transportowych na rolkach Tory transportowe z rolkami buforowymi Tory transportowe z rolkami napędowymi Moduły transportowe o różnych długościach Zakręty transportowe Zakręty 11 zakrętów RollerDrive Technologia napędowa 277 układów Interroll DriveControls EC310 Konstrukcja stalowa Rozbudowana ilość podpór Podpory Elementy łączące Pneumatyka Pneumatycznie sterowane miejsca buforowe Zespoły pneumatyczne Czujniki Dokumentacja Oryginalne listy części KNAPP Listy transportowe i opakowań Dokumentacja głównych zespołów Koncepcja techniczna Instalacja opiera się na modułowym systemie KNAPP-Fastline. Materiał transportowy jest przenoszony na torach transportowych na rolkach. Miejsca buforowe są sterowane pneumatycznie. Dzięki modułowej konstrukcji można łatwo przedłużać odcinki toru transportowego lub dostosowywać je do nowych układów hal. Istotną zaletą jest stosowanie powszechnie dostępnych komponentów przemysłowych, co zapewnia, że części zamienne będą dostępne również w przyszłości. Producent premium KNAPP jest jednym z wiodących światowych producentów zautomatyzowanych systemów przepływu materiałów. Instalacja pochodzi nie z produkcji własnej ani konstrukcji specjalnej, ale z przemysłowej platformy produkcyjnej. Modułowa konstrukcja Technologia Fastline umożliwia elastyczne odtworzenie kompletnych torów transportowych lub integrację pojedynczych zespołów z istniejącymi instalacjami. Wysokiej jakości komponenty Stosowane komponenty pochodzą głównie od renomowanych producentów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, ładowność: 1 400 kg, wysokość robocza: 8 860 mm, godziny pracy: 290 h, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, STILL FM – X 14. Wózek widłowy wysokiego składowania (Retrak) – 2 szt. Na sprzedaż: Wózki widłowe wysokiego składowania (Retrak), stan jak nowy, tylko 350 motogodzin, rok produkcji 2021. Serwisowane wyłącznie w STILL. Dokładny opis na zdjęciu. • Ilość: Oferta dotyczy 2 sztuk wózków STILL FM – X 14. • Baterie: Uwaga, w cenie znajdują się 2 szt. baterii do każdego wózka (łącznie 4 szt. baterii) – idealne do pracy wielozmianowej! • Hydrauliczne widły teleskopowe wysuwane od 80 cm do 120 cm!! • Udźwig: 1400 kg Dwedpfx Agsuvdbus Sjc Cena: 19 900,- € Stan idealny, serwisowane wyłącznie w STILL !!! Hydrauliczne widły teleskopowe: wysuwane od 80 cm do 120 cm!!Szerokość pojazdu: 1 302 mmOpony kół ładunkowych: Średnica 285 mm, poliuretan Opona koła napędowego: Średnica 360 mm, poliuretanWymiana baterii: Boczna wymiana baterii za pomocą łoża rolkowego do wymiany, bateria dodatkowo przystosowana do transportu dźwigiemFunkcje masztu: Hydrauliczny przesuw boczny masztu +/- 50 mm, z przechyłem masztu, w tym niezbędna hydraulika (4 funkcje)Karetka wideł: Typ A, 4 rolki, szerokość karetki: góra 840 mm, dół 755 mmWysokość konstrukcyjna: 3 300 mmWolny skok (H2): 2 740 mmNominalna wysokość podnoszenia: 8 300 mmMaksymalna wysokość (h4): 8 860 mmUdźwig na maksymalnej wysokości podnoszenia: 1 350 kgCzujnik wysokości podnoszenia: Wyświetlacz wysokości LED – przygotowanie do innowacyjnego pomiaru wysokości podnoszenia za pomocą wiązki światła LED do precyzyjnego pomiaru opcjonalnych funkcji wspomagającychWidły: 1150 x 100 x 40 mm, 2A, LSP 600 Układ hydrauliczny: Środkowe położenie przechyłu wideł/masztu oraz przesuwu bocznego wybierane za pomocą przyciskówKąt nachylenia: 0,5/2 stopnia w przód/w tył (przechył masztu)Transport: Maszt zdemontowany przed wysyłką w celu ułatwienia transportuDaszek ochronny: Daszek ochronny operatora z amortyzacją w części nadgłówkowejWymiary daszka ochronnego (wersja krótka): Wysokość konstrukcyjna: 2200 mm, głębokość: 645 mmDodatkowe wyposażenie dachu: Słupek daszka ochronnego do montażu terminala MMS lub podobnych urządzeń dodatkowychWewnętrzne lusterko wsteczne: Lusterko panoramiczne po stronie napędu zamontowane na daszku ochronnym kierowcy dla lepszej widoczności przy wyjeździe z korytarzy regałowychWyświetlacz: Wskaźnik pozostałego naładowania baterii zintegrowany w wyświetlaczuFotel kierowcy: Komfortowy fotel kierowcy MSG 65 z amortyzacją hydrauliczną i poszyciem z tkaninyRegulacja fotela: Płynna regulacja wagi, regulacja pochylenia oparcia, regulacja wzdłużna oraz podparcie lędźwioweSterowanie hydrauliczne: Joystick 4Plus (centralny element sterujący łączy w sobie sterowanie podnoszeniem, przechyłem oraz dodatkowymi funkcjami hydraulicznymi, w tym klakson)Aktywacja jazdy: Rozwiązanie w postaci przełącznika nożnego i fotelowego w połączeniu z obsługą jednopedałową i zmianą kierunku jazdy za pomocą przełącznika kołyskowegoUkład kierowniczy: W pełni elektryczny układ kierowniczy 360°, kierownica z regulacją wysokościStacyjka: Przycisk Start/StopDodatkowe wyposażenie elektryczne: Dla systemów zewnętrznych (terminal danych i skaner) składające się z: System asystujący: Płynna redukcja prędkości zależna od kąta skrętu kół (CSC - curve speed control)Urządzenie ostrzegawcze: STILL SafetyLight 4PLUS z 4 diodami LED i ruchomym punktem świetlnym w kierunku jazdy, obrazującym kierunek zbliżania się pojazduFleet Manager 4.0: Zarządzanie flotą On-Line przez aplikację WEB (GPRS - karta SIM, Liczba baterii w zestawie: 2 szt. !!!!!

Stan: dobry (używany), KSB – pompa Etaline GN Pompy szeregowe i silnik trójfazowy zgodny z normami, z falownikiem zamontowanym na silniku, umożliwiającym płynną regulację prędkości obrotowej. Obszary zastosowania: Instalacje grzewcze Instalacje klimatyzacyjne Obwody chłodnicze Instalacje wody użytkowej Zaopatrzenie w wodę Przemysłowe systemy obiegu Ciecz tłoczona: Ciecze, które nie wywierają wpływu chemicznego ani mechanicznego na materiały pompy. Dane eksploatacyjne: 1450 obr./min Wykonanie: Pompa blokowa w konstrukcji szeregowej, z silnikiem zgodnym z normami i regulacją prędkości, wał pompy i wał silnika są trwale połączone. Łożyska: Dwjdpfx Agoivd Dke Sec Łożyska kulkowe rowkowe, smarowane smarem. Uszczelnienie wału: Niechłodzone i bezobsługowe uszczelnienie ślizgowe zgodnie z normą EN 12 756. Napęd: Chłodzony powierzchniowo silnik trójfazowy zgodny z normami, z falownikiem zamontowanym na silniku i filtrem przeciwzakłóceniowym zgodnie z normą DIN EN. Seria pomp: Etaline Kombinacja materiałów: żeliwo szare Silnik zgodny z normami i wał kołkowy Oznaczenie rozmiaru: 65 Średnica nominalna króćca ssącego/tłocznego: 160 Stan przedmiotu: używany

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatyczna Bigówka W pełni sprawna, gotowa do pracy. To najwydajniejszy system bigowania i perforacji dostępny na rynku, charakteryzujący się solidną konstrukcją. Wyprodukowano we Włoszech. Ciągłe podawanie próżniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Wbudowany kompresor. W zestawie narzędzia do bigowania i perforowania. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 500 x 700 mm Minimalny format arkusza: 80 x 100 mm Dodszt H Rajpfx Ag Sjwc Maksymalna prędkość (dla formatu A4): 8000 arkuszy/godz. Gramatura materiału: 80-400 g/m² Maksymalna liczba bigowań na arkusz: 20 Odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 230 V Pobór mocy: 2 kW Waga: 180 kg Wymiary: 1500 x 750 x 1200 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DEMAG P2000 / P1600 25t Główny silnik podnoszenia 36/24 K6P 36/20 K6P, precyzyjne wejście FG 35, prowadnica liny, bęben linowy, płaszcz, przekładnia podnoszenia dużo poniżej ceny katalogowej producenta Dwjdpfx Agjv Uvvfs Sec stan bardzo dobry pasuje także do P1000 / P1200 P600 P400 P200 Info: Mamy ponad 20 000 części DEMAG na magazynie! Ponad 20 000 części zamiennych DEMAG w magazynie! Zobacz także inne moje oferty z magazynu!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Powerline FA 500.3, HSM Powerline 500.3 Flagowy model wysokowydajnych niszczarek HSM Powerline. Dwsdpfxey Anvre Ag Sjc To potężne urządzenie doskonale nadaje się do niszczenia dużych ilości dokumentów w archiwach lub centralnych punktach likwidacji akt. Wysokiej jakości materiały oraz sprawdzony, wysoki standard produkcji „Made in Germany” firmy HSM gwarantują bezpieczeństwo i trwałość urządzenia. Specyfikacja Obszar zastosowań: archiwa / centra niszczenia typ cięcia: cięcie na cząstki szerokość cięcia: 3,9 mm długość cząstek: 40 mm poziom bezpieczeństwa (DIN 66399): E-3|F-1|O-3|P-4|T-4 wydajność cięcia (arkusze 80 g/m²): 180–200 prędkość cięcia: 210 mm/s Przepustowość papieru: 340 kg/h Moc napędu: 7,5 kW Napięcie / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Szerokość podajnika: 500 mm Pojemność zbiornika na ścinki: 530 l Poziom hałasu (na biegu jałowym): ok. 65 dB(A) Waga: 905 kg Kolor: antracyt, szaro-żelazny, jasnoszary Materiały do niszczenia: papier, zszywki i spinacze, karty kredytowe, płyty CD/DVD, pendrive’y USB, zgniecione papiery, dyskietki, pliki komputerowe

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację Dwsdpfxjz Agv Us Ag Sec - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna Dodpfxjz Agw Eo Ag Sswc - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu Dodpfsz Ag Rrsx Ag Sowc - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2019, - System podawania materiału do magazynu - Zacisk do elementów konstrukcyjnych - 3 poziome wiertarki wzdłużne, od strony tylnej - 4 pionowe wiertarki, od góry 1 Wiertarka automatyczna Producent: KOCH Typ: BL 2500 NC select line - używana - Rok produkcji: 2019 Wymiary obrabianego elementu Długość obrabianego elementu: 150 - 2500 mm Szerokość obrabianego elementu: 20 - 300 mm Grubość obrabianego elementu: 10 - 50 mm Materiał: lite drewno System podawania materiału do magazynu 1 z powrotem elementu. Wkładanie elementów odbywa się za pomocą 2 serwomotorów sterowanych równolegle. Liczba elementów w magazynie zależy od Dwedpfozuynhsx Ag Sjc wagi elementu. Ręczne wkładanie elementów Zacisk do elementów konstrukcyjnych 1 Poprzez umieszczenie 3 segmentów podtrzymujących na poziomych wiertarkach wzdłużnych, elementy mogą być wkładane ręcznie i mocowane za pomocą cylindrów zaciskowych i szablonów. Dzięki temu możliwe są również nietypowe wymiary elementów. Wyzwalanie cyklu pracy za pomocą 2 ręcznych przycisków na przenośnym panelu. 3 pozioma wiertarka wzdłużna, od strony tylnej Szerokość konstrukcyjna: 160 mm Silnik wiertarski: 2 kW Regulacja wzdłużna (X) z wyświetlaczem LCD Regulacja wysokości (Z) Z odciągiem 4 pionowa wiertarka, od góry (jednostronnie łożyskowana w prowadnicy liniowej) Możliwość przemieszczania na całej szerokości roboczej (X), odczyt na wyświetlaczu LCD. Możliwość przemieszczania w głębokości roboczej (Y), odczyt na wyświetlaczu LCD Jedna pionowa tuleja zaciskowa zamontowana bezpośrednio na jednostce Drewniane podkładki do wiercenia przelotowego dostępne jako opcja. Silnik wiertarski 1,5 kW przy 50 Hz Skok wiertła: 50 mm Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Całkowita długość wiertła: 70 mm Z 4 koronkami obrotowymi z szybką regulacją (dla pionowych wiertarek) z nieruchomymi ogranicznikami 0 i 90 Sterowanie pozycjonowaniem KOCH NUMERIC Basic 1 Sterowanie pozycjonowaniem z Komputer przemysłowy Beckhoff C6920 Procesor Intel Celeron 2,2 GHz Dysk twardy 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet Panel dotykowy 15 System operacyjny Windows 7: angielski Interfejs użytkownika w języku angielskim Wprowadzanie wszystkich poleceń maszyny za pomocą panelu dotykowego Oprogramowanie jest przygotowane do połączenia online. Konfiguracja połączenia online (sieć) i uruchomienie jest dokonywane przez klienta lub jego firmę oprogramowawczą. Złącze USB na komputerze 4 osie NC dynamiczne (z regulacją łożyskowania) dla osi Z Dane przyłączeniowe 1 Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Wahania napięcia max. +6% do -10% W przypadku zabezpieczenia po stronie instalacji za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego, należy zastosować wyłącznik różnicowoprądowy czuły na prądy upływowe (R CCB, typ B) o znamionowym prądzie różnicowym /= 300 mA. Przyłącze powietrza: 7 bar Prędkość powietrza odciągowego min. 30 m/s Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Djdpfx Aozz Rpceg Sowc - Zalety: