Używane Kuchenka Gazowa Modena na sprzedaż (497)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nowa i nieużywana płuczka gazowa z PP na ok. 5000 m³ gazu na godzinę. Możliwa praca z wodą i dodatkami, takimi jak kwas siarkowy. Dwsdsxg Epbspfx Aacoc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2017, Media Pobór mocy: 4,0 KVA Dodatkowe wyposażenie Łańcuch energetyczny do obsługi plazmy Dwedpfx Aow Spwbjacsc Przyjazny dla środowiska system odciągu z podziałem na sekcje Automatyczna konsola gazowa do monitorowania i kontroli przepływu oraz ciśnienia gazu Ta wycinarka plazmowa ZINSER 2425-I/3600 została wyprodukowana w 2017 roku. Wyposażona jest w system sterowany CNC zarówno do cięcia plazmowego, jak i tlenowego, umożliwiający obróbkę materiałów o grubości do 35 mm oraz rur o średnicy od 100 do 620 mm. Maszyna oferuje pole robocze 2000 x 8000 mm i posiada zaawansowane opcje, takie jak system cięcia plazmowego 3D, sterowanie ścieżką CNC oraz zintegrowaną kartę sieciową zwiększającą możliwości komunikacyjne. Aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie, prosimy o kontakt. Typy zastosowań Cięcie

Stan: używany, Kuchenka mikrofalowa Anton Paar Synthos 3000 Dane techniczne Rotor 4x24MG5: Maksymalna objętość: 5 ml Objętość robocza: 0,3-3,0 ml Maks. Ciśnienie robocze: ok. 30 barów Maks. Temperatura: 80°C Djdpfx Aasvgc T Iscowc Zapraszamy do odwiedzenia nas w celu obejrzenia. Możemy również zorganizować dla Ciebie opłacalną firmę spedycyjną. zorganizować dla Ciebie! Otrzymasz odpowiednią fakturę. Faktura netto może być również wystawiona dla klientów zagranicznych. Warunkiem jest posiadanie ważnego numeru VAT. Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży. Odwiedź nasz sklep i zapoznaj się z innymi ofertami. Nazwy firm i znaki towarowe są własnością ich właścicieli i zostały użyte wyłącznie w celu identyfikacji i opisu produktów. Odchylenia od danych technicznych i błędy w opisie artykułu mogą wystąpić i są zastrzeżone.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Przegląd Ten izobaryczny blok rozlewniczy został wyprodukowany w 2023 roku przez włoską firmę Alfatek BP Srl. Jest to wersja Beer Plus wyposażona w dodatkową 8-głowicową głowicę odgazowującą przed nalewakiem, która umożliwia potrójne wstępne odgazowanie dla zwiększonej wydajności rozlewu. Po sprzedaży maszyna zostanie całkowicie zregenerowana, dostarczona w stanie zbliżonym do nowego oraz objęta 12-miesięczną gwarancją. Maszyna jest dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: 6 000 butelek na godzinę (przy 33 cl) Formaty: 33 cl, 50 cl, 75 cl (kapsle koronkowe 26 mm i 29 mm) Konfiguracja: płuczka 24-głowicowa, 8-głowicowy rewolwer do odtleniania, izobaryczny nalewak 28-zaworowy, 4-głowicowa zamykarka do kapsli (Arol) Zastosowanie: piwo oraz napoje gazowane (np. lemoniada, soda) Zakapslowanie: kapsel koronkowy 26 mm, kapsel koronkowy 29 mm Stan: w znakomitym stanie technicznym, dostarczana po kompletnej regeneracji z gwarancją Zestaw zawiera Kompletny monoblok z płuczką, wieżą odgazowującą, izobarycznym nalewakiem i zamykarką do kapsli Dokumentacja dostępna 12-miesięczna gwarancja po regeneracji Dsdpfx Aow U Si Ssacjwc

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Zestaw urządzeń stosowanych przy produkcji napojów gazowanych z dodatkiem syropów, typu oranżada. Dwjdpeubykuofx Aacoc W skład urządzenia wchodzi: - zbiorniki o pojemności 2000 L x 3 szt - zbiorniki o pojemności 2000 L z mieszadłem x 2 szt - pasteryzator SCHMIDT Sigma MK27 - zbiornik z mieszadłem - zestaw instalacyjny z szafą sterowniczą Model: OST/WEST Q3000l/h Wydajność: 3000 L/h Rok produkcji: 1997 Stan: używana

Stan: używany, przebieg: 484 090 km, moc: 368 kW (500,34 KM), pierwsza rejestracja: 05/2017, rodzaj paliwa: diesel, liczba miejsc: 76, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, kolor: srebrny, hamulce: retarder, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, kuchnia pokładowa, ogrzewanie postojowe, system nawigacji, łazienka, +++Przetwornica napięcia+++ +++Układ naprzeciwległych siedzeń (Vis-a-Vis)+++ +++2 lodówki+++ Informacje ogólne: Silnik: MAN AdBlue * Norma emisji: EURO6 * Liczba miejsc ogółem: 76 * Miejsca siedzące: 74+1+1 miejsca sypialne * Skrzynia biegów: automatyczna Bezpieczeństwo: * Retarder * Tempomat * Tempomat z regulacją odstępu (ACC) * ABS * ASR * ESP * EBS * Reflektory przeciwmgielne * Reflektory ksenonowe * Asystent hamowania * Asystent pasa ruchu * Kamera cofania * Wielofunkcyjna kierownica Przestrzeń pasażerska: * Ogrzewanie postojowe * Imitacja podłogi drewnianej * Klimatyzacja * Stoliki * Zasłony * Półki bagażowe * Siatki bagażowe * Wentylacja dyszowa * Lampki do czytania * Podwójne szyby * Podnóżki * Aneks kuchenny * Lodówka * Kuchenka mikrofalowa * Ekspres do kawy * WC środkowe * Skórzane wstawki w zagłówkach * Mikrofon dla pilota wycieczek * Mikrofon dla kierowcy Audio, komunikacja, elektronika: * System nawigacji * Radio * CD * Video * DVD * Wi-Fi * Gniazda elektryczne * Przetwornica napięcia Dsdpfx Aswqyxheacjwc Wyposażenie zewnętrzne: * Hak holowniczy * System podnoszenia/opuszczania * Wspomaganie kierownicy * Tachograf na kartę * Osłona przeciwsłoneczna * Kabina sypialna * Lusterka zewnętrzne elektryczne * Ucha do mocowania boxa narciarskiego * Centralny zamek * Luki dachowe * Wentylatory dachowe * Wywietrznik dachowy Inne: * Niemiecki dowód rejestracyjny * Bliźniacze ogumienie * Długość pojazdu: 14,00 m * Szerokość pojazdu: 2,55 m * Wysokość pojazdu: 4,00 m * Felgi aluminiowe * Ogumienie: oś przednia ok. 70 % * Ogumienie: oś środkowa ok. 95 % * Ogumienie: oś tylna ok. 95 % Nasz wewnętrzny numer pojazdu: 11595 Zastrzegamy możliwość pomyłek. Tekst i zdjęcia mogą odbiegać od rzeczywistości. Ponad 300 pojazdów w stałej ofercie.

Stan: używany, przebieg: 775 728 km, Rok produkcji: 2015, Przeznaczenie: Transport towarów Numer seryjny: YV3T2U825FA17xxxx Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z ATS Norway. Prosimy podać numer referencyjny przy zapytaniu: 20121 Specyfikacja: - Rok produkcji: 2015 - Przed sprzedażą pojazd otrzyma nowe dopuszczenie UE - Przebieg: 775 728 km - Ostatnia rejestracja UE: 16.01.24 - Automatyczna skrzynia biegów - Moc: 469 KM - Układ osi: 6x2 - Silnik Euro 6 - Stan opon (patrz zdjęcia) - Zawieszenie: pełne pneumatyczne - Podgrzewany zbiornik wody - Liczba miejsc siedzących: 13+1 - Miejsca do spania: 12 - Kanapa rozkładana: 2 szt., opcjonalnie - Nowy akumulator - Przetwornica - Nowy układ wydechowy - Zbiornik wody ok. 200 litrów - Duży zbiornik wody ok. 150 litrów - Pompa ciepła - Toaleta z odkurzaczem i rozdrabniaczem - Zasilanie 230 V: nie - Przystosowany do jazdy po drogach krajowych - 2 telewizory - System audio - Przestrzeń wypoczynkowa - Kanapa rozkładana - Gniazdko USB - Pompa ciepła - Lodówka - Zamrażalnik - Kuchenka mikrofalowa - Historia serwisowa - Klimatyzacja - Samozapalająca się gaśnica w komorze silnika - Wysokość całkowita: 3,8 m - Dostępny od zaraz Opis: Oferujemy na sprzedaż autokar turystyczny Volvo 9700 B11R ze specyfikacją obejmującą 13 miejsc siedzących, 12 miejsc do spania oraz praktyczną kanapę rozkładaną. Autobus był wykorzystywany do przewozu artystów w trakcie tras koncertowych po Norwegii i wyposażony został w pełen komfort oraz funkcjonalność. Przed sprzedażą otrzyma nowe dopuszczenie UE; wszystkie systemy działają prawidłowo. Pojazd był regularnie serwisowany i jest w doskonałym stanie technicznym. Dzięki imponującemu i funkcjonalnemu wnętrzu jest to autobus wyróżniający się wyjątkowymi detalami. Gotowy do natychmiastowej wysyłki. Przebieg: 775728 km Moc: 469 KM Tachograf: nie Masa własna: 18 500 kg Masa całkowita: 24 750 kg Ładowność: 6 175 kg Szerokość: 255 cm Długość: 1 483 cm Euro: 6 Model: 9700 Djdpfxswdu Nne Aacowc Skrzynia biegów: automatyczna Liczba miejsc siedzących: 13

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, ST GROUP – Rok 2021 Linia do szyb zespolonych Wysokość 2500 mm Dsdpfx Aaoxlirdocjwc Automatyczna myjka z 6 szczotkami Low-E Automatyczna prasa gazowa z ruchomymi płytami Stół uchylny do rozładunku Całkowita długość 24 m

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NP 684 | KOMPLETNA LINIA ROZLEWNICZA PET KRONES 30.000 BPH Produkt: Woda niegazowana (po modyfikacji szyjki możliwa także produkcja wody gazowanej) Wydajność: 30.000 BPH dla butelek 0,5 l 30.000 BPH dla butelek 1,5 l 22.000 BPH dla butelek 2 l Przepracowane godziny: 56.000 Podajnik preform M. Tanner AG: Model: VZT -4010 Rok produkcji: 2004 System mycia preform Krones: Rok produkcji: 2004 Dwedpexl R Uasfx Aacsc Kompresor wysokociśnieniowy Ateliers Francois: Model: 20G282 Rok produkcji: 2004 Ciśnienie: 40 BAR Wydmuchiwarka PET Krones: Model: Contiform 20 Rok produkcji: 2004 Liczba gniazd: 20 Formy nie są w zestawie Kompletna z podajnikiem i orientatorem preform Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: plastikowa nakrętka pre-threaded typ: mechaniczny Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: cap sport typ: mechaniczny CIP Steinecker: Model: Media Rok produkcji: 2004 Stacja UV WEDEDCO: Rok produkcji: 2004 Uzdatnianie wody promieniami UV Monoblok KRONES (napełniacz i zakręcarka): Model: Isofill Rok produkcji: 2004 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Regulacja wysokości: elektryczna Nalewarka: 88 zaworów Typ napełniania: izobaryczne Typ zaworu: mechaniczny Odpowietrzanie Zakręcarka: 22 głowice Obsługiwane nakrętki: plastikowa nakrętka pre-threaded, Sport Cap System pick & place Inspektor butelek Heuft: Model: HBBVXTXXX Rok produkcji: 2015 Kierunek butelki: z prawej na lewą Kontrola: przepełnienie, niedopełnienie, obecność zakrętki, nieprawidłowe ustawienie zakrętki Transportery butelek Krones: Rok produkcji: 2004 Etykieciarka Krones: Model: Contiroll Rok produkcji: 2019 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Elektryczna regulacja głowicy 18 głowic z mechanicznym krzywką 1 stacja etykietująca z rolki - etykietowanie owijkowe Kontrola obecności etykiety Tunel foliujący Variopac: Rok produkcji: 2004 Wersja: Film Launch Typ: tylko folia Kartonierka Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Rok produkcji: 2004 System kleju na gorąco: Nordson Liczba butelek w kartonie: 12x1,5L i 24x0,5L Przebieg: 1000 godzin Transportery pakietów/kartonów Krones: Rok produkcji: 2004 Manipulator Comag: Model: H 55/2 Rok produkcji: 2004 Podwójny tor Paletyzator Krones: Model: Pressant Rok produkcji: 2004 Obsługiwane produkty: pakiety, kartony Typ: pchanie Magazyn palet System przekładek Podwójne wejście Owijarka palet Robopac: Model: HELIX HS 30 Rok produkcji: 2004 Typ owijania: ramię obrotowe Wstępny rozciąg folii

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Wymiary brzeszczotu 350 x Ø 40 x 3 mm Zakres cięcia 120 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadrat 100 x 100 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: płaskie 170 x 100 mm Zakres cięcia pod kątem 45 stopni: okrągły 120 mm Obszar cięcia pod kątem 45 stopni: kwadrat 95 x 95 mm Obszar cięcia pod kątem 45 stopni: płaski 120 x 100 mm Obszar cięcia pod kątem 60 stopni: okrągły RE 100 mm Obszar cięcia pod kątem 60 stopni: kwadratowy RE 85 x 85 mm Djdoxabk Uepfx Aacowc Zakres cięcia pod kątem 60 stopni: płaski RE 85 x 100 mm Wysokość robocza 900 mm Prędkość obrotowa brzeszczotu 17 / 34 obr. Sprężone powietrze 6,0 - 8,0 barów Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,4 / 1,9 kW Waga 340 kg Wymiary dł. x szer. x wys. 1010 x 765 x 2175 mm Wyposażenie : - półautomatyczna pionowa piła tarczowa do cięcia na zimno - Pneumatyczne urządzenie szybkiego mocowania - Płynna regulacja posuwu tarczy pilarskiej - Wygodna regulacja skosu - Wygodna regulacja skoku pilarki za pomocą dźwigni zaciskowej - Przekładnia o dużych wymiarach - z kompensacją obrotów Eisele dla długiej żywotności tarczy tnącej - Wygodna wymiana brzeszczotu - Wysoka wydajność przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce (mniej niż 1 m²) - Rama podstawy maszyny - Instrukcja obsługi (PDF) Maszyna z fabrycznie nowymi częściami zamiennymi (zainstalowanymi): 1x siłownik Pneu/HydrDoppelw.D80HUB190 do opuszczania tarczy piły 1x sprężyna gazowa stroke100 D23 F=800N do maski bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph stanowi kompleksowe rozwiązanie techniczne dla browarów wymagających niezawodnego systemu płukania, napełniania izobarycznego i zamykania szklanych butelek. FIMER wyprodukował tę jednostkę w 2004 roku, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, łącząc kompaktową konstrukcję z długoterminową stabilnością działania. W związku z tym sprzęt ten spełnia potrzeby zarówno producentów piwa rzemieślniczego, jak i półprzemysłowego. Konfiguracja monobloku: płukanie, napełnianie i zamykanie Ta maszyna integruje trzy skoordynowane moduły operacyjne: płukanie, napełnianie izobaryczne i zamykanie. W szczególności sekcja płukania wykorzystuje 20 chwytaków do bezpiecznego i wydajnego przenoszenia butelek. Równolegle system napełniania wykorzystuje 20 zaworów izobarycznych, które utrzymują równowagę ciśnienia w całym procesie — jest to krytyczne wymaganie w przypadku napojów gazowanych, takich jak piwo. Moduł zamykający obejmuje 3 głowice, kompatybilne z rozmiarami zakrętek 26 mm i 29 mm. W rezultacie system obsługuje wiele typów zamknięć, zapewniając jednocześnie precyzję i spójność. Technologia zamykania pochodzi od AROL, renomowanego producenta znanego z wysokowydajnych systemów uszczelniających. W rezultacie monoblok gwarantuje wysokiej jakości integralność zamknięcia. Djdpfewcf Acsx Aacewc Formaty butelek i zgodność szyjek Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph obsługuje różne typy szyjek, w tym Long Neck, APO i Champenoise. Obsługuje szklane butelki o objętości 33 cl i 75 cl, osiągając prędkość produkcji odpowiednio 4000 butelek na godzinę dla 33 cl i 2000 butelek na godzinę dla 75 cl. Dlatego browary mogą zarządzać różnymi liniami produktów w ramach jednego przepływu produkcji. Ponadto maszyna zapewnia elastyczność formatu bez konieczności znacznego czasu rekonfiguracji. To z kolei zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje wąskie gardła. W szczególności ta wszechstronność okazuje się korzystna dla browarów oferujących wiele SKU w różnych standardach pakowania. Specyfikacje techniczne i konserwacja Monoblok pracuje przy zużyciu energii 10,5 kW, co odzwierciedla jego energooszczędną konstrukcję. Ponadto zawiera wszystkie niezbędne funkcje bezpieczeństwa zgodne z normami zgodności przemysłowej. CIMEC zbudował ramę bazową, podczas gdy FIMER i AROL dostarczyły komponenty mechaniczne i sterujące. Razem ci producenci dostarczyli maszynę charakteryzującą się trwałością, dokładnością i łatwością konserwacji. Certyfikowani technicy przeprowadzili ostatnią konserwację w kwietniu 2020 r. Podczas tej interwencji wymienili 20 tłoków, 20 zaworów i 20 kluczy otwierających zawory oraz ukończyli pełne ponowne smarowanie głównej kolumny. Dlatego jednostka obecnie działa w doskonałym stanie mechanicznym i higienicznym. Warto zauważyć, że ta historia konserwacji przyczynia się do ciągłej gotowości operacyjnej monobloku. Aktualny status i dostępność Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph jest obecnie przechowywany, dostępny do inspekcji i relokacji.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KHS do 19000 bph dla napojów bezalkoholowych 1,5L Wprowadzenie do wydajnych technologii butelkowania Branża napojów bezalkoholowych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu popytowi. W związku z tym dynamiczny charakter tej branży wymaga zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych o dużej wydajności. Dlatego też linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 butelek na godzinę (bph) dla pojemników PET o pojemności 1,5 l stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Co więcej, zawiera najnowocześniejszą technologię zapewniającą płynny i wysokiej jakości proces produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji. Kompleksowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Po pierwsze, linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda została zaprojektowana dla określonych etapów procesu butelkowania. Począwszy od maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, model BLOWMAX 10 z 2009 roku, odgrywa ona kluczową rolę na początkowym etapie wydajności pojemników PET linii rozlewniczej KHS do 19000 bph, a precyzja formowania butelek jest niezrównana. Zapewnia płynne działanie linii produkcyjnej. Wyprodukowane w 2009 roku wywrotnica skrzynek i przenośniki pneumatyczne zostały zaprojektowane do delikatnego i dokładnego transportu pojemników do następnego etapu, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom lub zakłóceniom w przepływie pracy. Technologia napełniania linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Centralnym elementem linii rozlewniczej KHS do 19000 bph jest monoblok napełniający, model INNOFILL DRV z 2007 roku. Wykorzystuje on technologię napełniania izobarycznego. Ten zaawansowany system został zaprojektowany do precyzyjnego i spójnego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych, co jest krytycznym aspektem utrzymania integralności produktu i spełnienia rygorystycznych standardów jakości w branży. Ponadto technologia linii rozlewniczej KHS do 19000 bph zapewnia, że każda butelka jest napełniana dokładnie, z minimalną ilością odpadów i z maksymalną wydajnością. Zapewnienie jakości produktu Co ważne, kontrola jakości jest najważniejsza w procesie butelkowania. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 bph obejmuje dwa zaawansowane inspektory, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, wprowadzone w 2007 roku. Pierwszy z nich koncentruje się na kontroli pojemników, aby upewnić się, że spełniają one wszystkie wymagane specyfikacje przed napełnieniem. Natomiast drugi z nich, przeznaczony do linii rozlewniczej Khs o wydajności do 19000 bph, sprawdza proces etykietowania. Zapewnienie, że każdy produkt jest prawidłowo oznakowany i spełnia wizualne standardy jakości. Te środki kontroli jakości są niezbędne do utrzymania wysokich standardów oczekiwanych w branży napojów bezalkoholowych. Dodpfxovgt Ipe Aacswc Etykietowanie i pakowanie końcowe na linii rozlewniczej Khs do 19000 bph Po napełnieniu i kontroli jakości na linii butelkowania KHS do 19000 bph, maszyna etykietująca, model INNOKET NEO z 2007 roku, zapewnia elastyczne i precyzyjne rozwiązania w zakresie etykietowania. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 44 747 h, Używany monoblok napełniający Melegari do 40000 bph W krajobrazie przemysłowego rozlewu wyróżnia się zwłaszcza model monobloku napełniającego Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Zaprojektowany w celu optymalizacji produkcji, może pochwalić się wydajnością do 30000 BPH. Ponadto analiza ta ocenia jego specyfikacje techniczne, wydajność operacyjną i adaptacyjność. Podkreśla jego znaczący wpływ na rozlew wody niegazowanej. Wydajność operacyjna i zdolność produkcyjna Wyprodukowana w 2015 roku i nadal działająca maszyna dowodzi swojej trwałości i niezawodności. Co ważne, obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,20 l, 0,33 l i 0,6 l. W rezultacie pozwala to na znaczną wszechstronność rozmiarów produktów. Prędkość 40000 BPH wskazuje na niezwykłą wydajność produkcji, co czyni ją konkurencyjną opcją dla zakładów o dużej objętości. Komponenty i innowacje technologiczne Płuczka używanego monobloku napełniającego Melegari do 40000 bph zawiera 60 chwytaków do skutecznego pojedynczego przetwarzania, zapewniając czystość pojemnika przed napełnieniem. Utrzymanie wysokich standardów higienicznych ma kluczowe znaczenie dla sektora rozlewu wody. Ponadto napełniarka z 60 zaworami objętościowymi i stałymi dyszami zapewnia precyzyjne napełnianie. Minimalizuje to wahania objętości i zmniejsza marnotrawstwo produktu. Ponadto zakręcarka z 18 głowicami do plastikowych zakrętek zapewnia bezpieczne, równomierne zamknięcie. Integruje funkcje bezpieczeństwa, chroniąc zarówno operatora, jak i produkt. Djdpfevgt Ntsx Aacswc Zrównoważony rozwój i zużycie energii Działając przy 380 V, 18 kW i 60 Hz, monoblok napełniający Melegari sygnalizuje zoptymalizowane zużycie energii. Jego efektywność energetyczna nie tylko zmniejsza wpływ na środowisko, ale także obniża koszty operacyjne. Wymiary, waga i konserwacja monobloku napełniającego Melegari Wymiary monobloku napełniającego Melegari wynoszą 6100 mm (dł.) x 4700 mm (szer.) x 3600 mm (wys.) przy wadze 12000 kg. Monoblok wymaga starannego rozplanowania przestrzeni. Ponadto obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i szczegółowe instrukcje ułatwiają konserwację, zapewniając dłuższą żywotność. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Melegari Ta analiza monobloku napełniającego Melegari do 40000 bph podkreśla jego status jako zaawansowanego rozwiązania. Łącząc wysoką wydajność produkcyjną, precyzyjne napełnianie, efektywność energetyczną i łatwość konserwacji, staje się on bardzo atrakcyjny. Ostatecznie jest idealny do optymalizacji produkcji ze szczególnym uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju i redukcji kosztów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Nowy monoblok do napełniania PET dla CSD do 15000 bph Przegląd systemu: Model "Unibloc 50 50 10" firmy UBL SRL to zintegrowany system rozlewniczy, zaprojektowany do pracy z maksymalną wydajnością 15000 BPH. Jego architektura łączy w sobie trzy główne funkcje: płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym monobloku. Obrotowe płukanie w nowym monobloku napełniającym dla CSD: Sekcja płukania obejmuje 50 głowic, skonfigurowanych do przetwarzania butelek PET. Konstrukcja umożliwia skuteczne i szybkie mycie, niezbędne do utrzymania standardów higieny. Napełnianie pod przeciwciśnieniem: Moduł napełniania wykorzystuje 50 zaworów izobarycznych, aby zapewnić równomierne i precyzyjne napełnianie. System izobaryczny jest szczególnie korzystny w przypadku napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe i woda gazowana, minimalizując straty CO2 podczas napełniania. Zamknięcie śrubowe: Sekcja zamykania jest wyposażona w 10 głowic obrotowych do nakładania plastikowych zakrętek. Mechanizm ten zapewnia niezawodne i spójne zamknięcie, działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla większej wydajności. Sterowanie i automatyzacja: Monoblok jest wyposażony w system sterowania PLC/HMI wyprodukowany przez firmę Schneider, który umożliwia precyzyjne i ułatwione zarządzanie procesem. Integracja elektronicznego miernika BPM i czujników przepływu na wlocie i wylocie dodatkowo poprawia wydajność operacyjną. Dwjdpevgt U Aefx Aacsc Konfiguracja i możliwości adaptacji: System jest skonfigurowany do obsługi butelek PET o pojemności 500 ml, ale jego konstrukcja umożliwia modyfikacje w celu dostosowania do butelek o różnych rozmiarach. Ta elastyczność jest niezbędna dla firm, które obsługują różne produkty i formaty pojemników. Bezpieczeństwo i konstrukcja nowego monobloku napełniającego dla CSD: Konstrukcja obejmuje osłonę bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo operatora i zgodność z obowiązującymi przepisami. Wnioski techniczne: "Nowy monoblok napełniający PET dla CSD do 15000 bph" to złożony i wysoce technologiczny system, zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności rozlewania napojów do butelek PET. Jego charakterystyka techniczna, od zdolności produkcyjnej po rozwiązania automatyzacyjne, czyni go niezbędnym narzędziem dla firm poszukujących precyzji, niezawodności i zdolności adaptacyjnych w procesie butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używany aluminiowy zakręcany monoblok Alfatek Elvira 9-9-1 2011 Ten monoblok może obsługiwać formaty 250 ml i 1 litr. Działa zarówno z prostokątnymi, jak i cylindrycznymi butelkami. Posiada pompę próżniową i kilka części zamiennych. Minimalna wysokość przetwarzanej butelki wynosi 23 cm, a maksymalna 32 cm. W zestawie znajdują się również instrukcje schematów elektrycznych. Maszyna może być używana zarówno do likierów, oliwy, jak i wina niegazowanego. Jego stan utrzymania jest doskonały, był bardzo mało używany przez poprzedniego właściciela. Zawiera element pompy próżniowej. Wysyłka może rozpocząć się po około 20 dniach roboczych od pierwszej wpłaty. Dwodpfxovgut Te Aacsc

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany monoblok napełniający CEM 6-6-1 do fermentowanego piwa 1000 bph Używany monoblok napełniający CEM 6-6-1 do fermentowanego piwa 1000 bph, zbudowany w 2012 roku, ma działający system napełniania napojów fermentowanych i wina niegazowanego. W związku z tym maszyna ta produkuje 1000 butelek na godzinę i utrzymuje wysokie standardy jakości dzięki rygorystycznej konserwacji i solidnej konstrukcji podzespołów. Wprowadzenie do monobloku napełniającego Monoblok napełniający do piwa 1000 bph integruje trzy główne podsystemy, aby stworzyć ciągły, usprawniony przepływ pracy dla operacji mycia, napełniania i zamykania. Co ciekawe, maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a zatem ta cecha pozytywnie wpływa na wewnętrzną dynamikę przepływu i synchronizację procesu. Ponadto monoblok napełniający 1000 bph wspiera wydajną produkcję i minimalizuje czasy cykli. Ogólne specyfikacje systemu używanego monobloku napełniającego CEM 6-6-1 do fermentowanego piwa 1000 bph Monoblok przetwarza określone formaty butelek z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje butelki z długą szyjką o pojemności 0,33 l i butelki belgijskie o pojemności 0,75 l. Ponadto inżynierowie włączyli 6 butelek pozornych do dezynfekcji obwodu, aby zapewnić ścisłe przestrzeganie standardów higienicznych. Ponadto zintegrowana operacja mycia, napełniania i zamykania w ramach jednego modułu umożliwia maszynie osiągnięcie wydajności 1000 butelek na godzinę. W rezultacie produkcja pozostaje wysoce usprawniona i opłacalna. Jednostka płucząca Jednostka płucząca monobloku napełniającego do piwa inicjuje proces napełniania monobloku i wyposaża się w 6 chwytaków do obsługi każdej butelki. Najpierw wykonuje pojedynczy cykl obróbki dla każdej butelki, a następnie dokładnie czyści każdą butelkę przed rozpoczęciem procesu napełniania. Ta metoda utrzymuje wysokie standardy higieniczne i jakościowe. Ponadto jednostka płucząca zapobiega zanieczyszczeniu i zwiększa niezawodność w kolejnych procesach. Aspekty techniczne jednostki płuczącej Konfiguracja chwytaka: Jednostka wykorzystuje 6 chwytaków, które precyzyjnie i w kontrolowany sposób obsługują każdą butelkę. Pojedynczy cykl obróbki: System czyści każdą butelkę osobno, co znacznie zwiększa wydajność czyszczenia i niezawodność procesu. W rezultacie poprawia ogólną jakość produkcji. System napełniania Dedpfevvl Tiox Aacjwc Faza napełniania wykorzystuje konfigurację z 6 zaworami równomiernie rozmieszczonymi wzdłuż monobloku i stosuje metodę napełniania grawitacyjnego z nieruchomą dyszą. Inżynierowie zaprojektowali tę konfigurację w szczególności w celu dokładnego kontrolowania przepływu cieczy i bezproblemowo dostosowuje się do różnych formatów butelek — długiej szyjki (0,33 l) i belgijskiej (0,75 l). Odpowiednio układ 6 zaworów i metoda napełniania grawitacyjnego umożliwiają maszynie osiągnięcie wysokiej przepustowości 1000 butelek na godzinę. Ponadto minimalizuje ona marnotrawstwo cieczy i zapewnia stałe objętości napełniania, co dodatkowo zwiększa wydajność systemu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana aseptyczna napełniarka na zimno KHS Alfill 2005 Używana aseptyczna napełniarka na zimno KHS Alfill 2005 to niezawodna i dobrze utrzymana linia rozlewnicza, która jest obecnie na sprzedaż. Została wyłączona 2 lata temu, ale nadal jest w dobrym stanie i gotowa do natychmiastowego użycia. Maszyna jest przeznaczona do napełniania butelek PET CAF o średnicy szyjki 38 mm i średnicy butelki 50-95 mm i wysokości 120-360 mm. Ma wydajność 12 000 BPH dla butelek 0,33 i 1,5 l i może obsługiwać dwa formaty dla każdego rozmiaru. Oznacza to, że jest w stanie szybko i wydajnie napełnić dużą liczbę butelek. Maszyna jest wyposażona w 24 głowice do sterylizacji, 60 do suszenia, 48 do napełniania i 12 do zamykania butelek. Gwarantuje to, że butelki są odpowiednio sterylizowane i suszone przed napełnieniem, a po napełnieniu są bezpiecznie zamykane. KHS Alfill 2005 jest w stanie napełniać napoje niegazowane przecierami owocowymi o wielkości do 0,8 mm, ale przy odpowiednim przygotowaniu może być używany do napełniania różnych płynów. Dedsvgvyzopfx Aacjwc Maszyna KHS Alfill 2005 była poddawana regularnej konserwacji i corocznym przeglądom serwisowym, aby zapewnić jej dobry stan techniczny. Maszyna jest dostarczana z kompletną dokumentacją techniczną, dzięki czemu łatwo jest zrozumieć, jak działa i jak ją konserwować. Do jej instalacji wymagana jest przestrzeń o wymiarach 8x17 m, a do optymalnego użytkowania zalecane jest czyste pomieszczenie ze specjalną podłogą i systemem filtracji powietrza. Kilka rzeczy do rozważenia: KHS Alfill 2005 to wysokiej jakości maszyna renomowanej marki, która jest obecnie zmontowana i przechowywana w zamkniętym, zadbanym pomieszczeniu. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem tej używanej linii rozlewniczej, ważne jest, aby sprawdzić, czy ma ona odpowiedni rodzaj technologii dla twoich potrzeb i czy może napełniać zarówno produkty o niskiej, jak i wysokiej kwasowości. Ważne jest również sprawdzenie stanu uszczelek i skorzystanie z usług techników z głównej firmy w celu ponownego uruchomienia używanego systemu. Ponadto ważne jest, aby wziąć pod uwagę lokalizację, w której system zostanie ponownie zainstalowany i przygotować czyste pomieszczenie z odpowiednią podłogą i systemem filtracji powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, używana aseptyczna napełniarka KHS Alfill 2005 jest sprawną i wydajną maszyną gotową do natychmiastowego użycia.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 h, Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph Cechy techniczne i specyfikacje Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferuje wszechstronne i niezawodne rozwiązanie dla procesów rozlewu izobarycznego, specjalnie zaprojektowane do produkcji piwa. Wyprodukowany przez włoską firmę CIMEC w 2003 roku, ten monoblok integruje zaawansowane funkcje, aby zapewnić precyzję, jakość i bezpieczeństwo operacyjne. Struktura i konfiguracja monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 łączy trzy kluczowe jednostki w jedną kompaktową konstrukcję: płuczkę, napełniarkę izobaryczną i zakręcarkę. Taka konfiguracja optymalizuje zatem przestrzeń linii i skraca czas przetwarzania, zapewniając maksymalną wydajność 1000 butelek na godzinę (bph). Płuczka: Wyposażona w 6 chwytaków do trzymania butelek i pojedynczy zabieg z nieruchomą dyszą, skutecznie czyści butelki przed procesem napełniania. Ponadto zapewnia, że żadne zanieczyszczenia nie pozostają wewnątrz pojemników, co przyczynia się do czystości produktu. Napełniarka izobaryczna: Sekcja napełniania obejmuje 6 zaworów z 3 przyciskami, umożliwiając kontrolowane napełnianie pod ciśnieniem, idealne do piwa i innych napojów gazowanych. Tymczasem system wstępnej ewakuacji i poziomowania zmniejsza obecność tlenu wewnątrz pojemnika, zachowując właściwości organoleptyczne produktu. Zakręcarka AROL – model Eagle C: Zakręcarka obsługuje kapsle koronowe o średnicy 26 mm i działa z 1 głowicą zamykającą. W rezultacie zapewnia precyzyjne zamykanie, zapobiegając przeciekom i zanieczyszczeniom. Zaawansowane funkcje techniczne Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph zapewnia wysoką wydajność operacyjną i precyzyjną kontrolę procesu. Technologia izobaryczna, w przeciwieństwie do standardowego napełniania grawitacyjnego, utrzymuje stałe ciśnienie wewnątrz pojemnika podczas napełniania, zapobiegając pienieniu i gwarantując dokładne dozowanie. System wstępnej ewakuacji: usuwa powietrze z butelki przed napełnieniem, minimalizując w ten sposób utlenianie. Automatyczne poziomowanie i odgazowywanie: ten system zapewnia stałe poziomy produktu i usuwa nadmiar gazu, dzięki czemu ostateczne uszczelnienie pozostaje szczelne. Dwsdpfxjvy E Nls Aacsc Dołączone formaty i części zamienne Monoblok jest dostarczany z fałszywymi butelkami, co umożliwia czyszczenie i testowanie systemu bez rozpoczynania produkcji. Ponadto zawiera dwa formaty, oba o średnicy 65 mm, odpowiednie do standardowych butelek piwa. Ponadto maszyna jest wyposażona w dwa cylindry podnośnika, co umożliwia szybką wymianę i konserwację w przypadku zużycia. Funkcje bezpieczeństwa tego używanego monobloku napełniającego do piwa Monoblok zawiera instrukcje techniczne i zintegrowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów i spełniać obowiązujące przepisy. Każda sekcja jest wyposażona w urządzenia bezpieczeństwa, które zapobiegają awariom, a tym samym gwarantują płynną pracę. W szczególności osłony bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i monitorowanie ciśnienia zapewniają minimalizację ryzyka. Wnioski dotyczące używanego monobloku napełniającego do piwa Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph oferuje niezawodne rozwiązanie dla przemysłu piwowarskiego, zaprojektowane w celu maksymalizacji jakości produktu i minimalizacji przestojów. Dlatego jest idealny dla browarów poszukujących zwiększonej produktywności i spójności. Mimo że jest starszy w roku produkcji, jego solidna konstrukcja i dostępność części zamiennych wydł

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Dwodpfx Aasv Ng Uhjcoc Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Dedsw D E Ubopfx Aacswc Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Dedewukuzopfx Aacowc Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, godziny pracy: 48 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph Ogólne cechy linii Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph oferuje kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej, wody gazowanej i napojów gazowanych w pojemnikach PET. System osiąga nominalną wydajność 25 000 butelek na godzinę. Obecnie linia jest nadal produkowana, dlatego kupujący mogą ją obejrzeć podczas pracy. Będzie dostępna od lutego 2026 r., co czyni ją idealną dla firm planujących nadchodzące modernizacje. Obsługiwane pojemniki i formaty Ta linia rozlewnicza obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,33 litra, 0,50 litra, 1 litra i 1,5 litra. Ponadto działa ze standardowymi wykończeniami szyjek Alaska i Corvaglia, które są kompatybilne z zamknięciami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. W rezultacie używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph zapewnia elastyczność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W szczególności obsługuje szybkie zmiany formatu i usprawnioną integrację z istniejącymi operacjami. Napełnianie izobaryczne i bezpieczeństwo żywności Rdzeniem linii jest monoblok do napełniania izobarycznego KRONES VODM Clean Room, wyposażony w 96 zaworów napełniających. Zapewnia to stabilność ciśnienia podczas napełniania, co w konsekwencji pozwala zachować nasycenie dwutlenkiem węgla w produktach gazowanych. W 2024 r. KRONES zainstalował system kontroli Volumetic Checkmat, który weryfikuje poziom napełnienia i obecność zakrętki z dużą dokładnością. Zapewnia to nie tylko bezpieczeństwo żywności, ale także pomaga zachować spójność opakowania. Ponadto system umożliwia wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym. Djdowd Srtopfx Aacowc Rozdmuchiwanie butelek i przygotowywanie preform Proces rozpoczyna się od rozdmuchiwarki KRONES Contiform S14, która współpracuje z podajnikiem preform i wywrotnicą preform TM KPT. Aby dostosować się do różnych formatów, maszyna obejmuje zestawy form do 1,5 l, 1 l (KRONES i BBM), 0,5 l i 0,33 l. Ponadto przemysłowa chłodziarka Euroklimat, zainstalowana w 2021 r., skutecznie chłodzi formy, aby utrzymać optymalne warunki formowania. W ten sposób linia obsługuje ciągłą, wysokiej jakości produkcję butelek. Zakręcanie i nasycanie System wykorzystuje 18-głowicową zakręcarkę do nakładania zakrętek Alaska i Corvaglia. Podajnik zakrętek i system taśm skutecznie dostarczają zamknięcia. Tymczasem saturator CARBOFLOW 45 wtryskuje CO₂ do produktu, aby utrzymać precyzyjne poziomy nasycenia dwutlenkiem węgla. Nawet podczas szczytowej pracy ten komponent zapewnia spójność nasycenia dwutlenkiem węgla. W rezultacie linia może przetwarzać napoje gazowane bez utraty jakości. Etykietowanie, znakowanie i pakowanie Etykieciarka obrotowa KRONES Contiroll nakłada etykiety we wszystkich obsługiwanych formatach. Koder laserowy DOMINO drukuje dane produkcyjne bezpośrednio na każdej butelce. Następnie cykl pakowania zamykają: aplikator uchwytowy COMAG, owijarka termokurczliwa KRONES Variopac Pro, paletyzator Modulpal KRONES i owijarka palet ATLANTA Omega.

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Używana maszyna do napełniania Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 to używana maszyna do napełniania wyprodukowana przez firmę Cobert w 1993 roku. Ta wszechstronna maszyna została zaprojektowana do wydajnego napełniania pojemników, w szczególności szklanych butelek, różnymi produktami, takimi jak alkohol, wino musujące i wino niegazowane. Dzięki niezawodnej wydajności i elastycznym funkcjom zyskała popularność w branży. Kluczowe cechy i specyfikacje Model Olimpia 16 posiada 16 dysz napełniających, co pozwala na jednoczesne napełnianie wielu butelek. Urządzenie działa w oparciu o niewielką próżnię w dzwonie, zapewniając precyzyjne i kontrolowane napełnianie. Maszyna posiada dzwon o zmiennej wysokości, dostosowany do różnych rozmiarów butelek. Jedną z godnych uwagi cech Olimpia 16 jest mechanizm zębatkowy do regulacji poziomów napełniania na dyszach. Funkcja ta umożliwia precyzyjne dostrojenie i spójność procesu napełniania. Tłoki podnoszące butelki wykorzystują mechaniczne mechanizmy sprężynowe, zapewniając wydajne i niezawodne pozycjonowanie butelek. Cała podstawa maszyny jest wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia ochronną obudowę. Ta ochronna obudowa zwiększa trwałość i ułatwia czyszczenie i konserwację. Włączenie zabezpieczeń zapewnia bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Wydajny proces napełniania z regulowanymi ustawieniami Olimpia 16 oferuje zmienną prędkość produkcji, co pozwala na elastyczność w spełnianiu wymagań produkcyjnych. Dzięki zdolności produkcyjnej wynoszącej około 3000 butelek na godzinę (BPH), maszyna ta jest odpowiednia dla linii produkcyjnych o średniej i dużej objętości. Obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwiają płynny i wydajny proces napełniania. Regulowane poziomy napełniania na dyszach, kontrolowane przez mechanizm zębatkowy, zapewniają precyzyjne i spójne objętości napełniania. Funkcja ta jest szczególnie korzystna podczas pracy z produktami o różnej lepkości lub rozmiarach pojemników, gwarantując dokładne i niezawodne wyniki napełniania. Zwiększone bezpieczeństwo i trwałość Bezpieczeństwo jest priorytetem w środowiskach przemysłowych, a Olimpia 16 rozwiązuje tę kwestię dzięki wbudowanym zabezpieczeniom. Środki te minimalizują ryzyko wypadków lub obrażeń podczas pracy, zapewniając dobre samopoczucie operatorów. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia solidność i trwałość maszyny, chroniąc jej wewnętrzne komponenty. Ten materiał konstrukcyjny umożliwia również łatwe czyszczenie, przyczyniając się do ogólnej konserwacji i długowieczności sprzętu. Nadaje się do różnych produktów i formatów pojemników Cobert Olimpia 16 to wszechstronna maszyna do napełniania, która obsługuje szereg produktów i formatów pojemników. Doskonale nadaje się do napełniania szklanych butelek, zwłaszcza w formacie 0,75 l. Ta elastyczność sprawia, że jest to idealny wybór do napełniania różnych napojów, w tym alkoholu, wina musującego i niegazowanego. Możliwość dostosowania maszyny do różnych typów produktów i formatów pojemników sprawia, że jest ona cennym zasobem dla firm z branży napojów. Dwjdpovgugmsfx Aacjc

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Ada 2000 LINIA ROZLEWNICZA DO NAPOJÓW GAZOWANYCH I NIEGAZOWANYCH Producent: Specijalka - Ada - Serbia - 2000 Pojemność: 1.200 bph x 2 L PET Specyfikacja sprzętu: Dodpfx Aajvgur Nscewc -FILLER 24 zawory -KAPSUŁKA 1 głowica -etykietowanie - etykiety cięte z papieru, klejenie na zimno -SHRINK WRAPPER - półautomatyczne, ręczne układanie butelek w stosy -SATURATOR -4 cukiernice -6 butli CO2 -suszarka powietrzna Sprzęt jest w idealnym stanie, wyłączony w 2019 roku. Podczas przeglądu w 2018 roku wymieniono wszystkie łożyska.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Dwedpfsvgu Tyex Aacec Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.