Używane Kształt Kostki Brukowej na sprzedaż (1 575)

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Kdjdevvi Rfspfx Ab Nju

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum do wiercenia ,frezowania i wbijania kołków - KOCH Model WINDOOR-L Rok produkcji 2006 Długość robocza (Y)150 - 800 mm 50 -1350 mm (2100 mm w 2 cyklach) 60 mm Grubość materiału (Z) 14 – 60 mm Kodpfxexgfd So Ab Nsdu Maksymalna długość materiału: 2100mm. Ograniczniki materiału po prawej i lewej stronie automatycznie opuszczane w celu przesuwania elementów obrabianych o nadmiernej długości. Maszyna wyposażona jest w 2 pola robocze. 2 elementy obrabiane, każdy o maksymalnej szerokości 650 mm, można umieścić niezależnie. Szersze elementy obrabiane są umieszczane oddzielnie. Wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie maszyny • 1 stacją wiercenia poziomego • z tuleją prowadzącą do wierteł • ze stacją wtrysku kleju i wbijania kołków Jednostka wiertnicza 2 kW prędkość wiertła 2.800 obr./min z dyszami wydmuchowymi do czyszczenia otworów na kołki 1 wiertło do kołków Kołek- 8 mm Długość kołka 30 mm Występ kołka 7-14 mm dostosowany do 12 2 Jednostki frezujące 3 kW (z 12.000 obr./min) Jedna obroty prawe druga obroty lewe z wrzecionem pionowym Przetwornica częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości 6.000 – 12.000 obr./min Wrzeciono- 40 mm, długość zacisku 70 mm Średnica kształtownika 100 - 200 mm 1 Hamulec do silników kształtujących bez osłony dźwiękochłonnej 1 Podajnik kołków wibracyjny 1 pompą kleju 1:1 • z centralnym smarowaniem Elektroniczna kontrola kleju 1 system mocowania materiału z 10 cylindrami mocującymi • z 1 ogranicznikiem po lewej i prawej stronie • mechaniczne odczyty cyfrowe do regulacji cykl roboczy uruchamiany za pomocą przycisków • za pomocą modemu telefonicznego do obsługi telediagnostycznej KOCH Numeric sterowanie pozycjonowaniem PC Pentium CPU powierzchnia ekranu w systemie operacyjnym w języku narodowym Windows XP Professional: angielski 15-calowy panel dotykowy Grafika VGA + ekran dotykowy przez połączenie LVDS Połączenie USB z komputerem i panelem dotykowym Interfejs szeregowy i równoległy z komputerem Dysk twardy 2,5” Wprowadzanie wszystkich funkcji maszyny, w tym sterowania silnikiem, na panelu dotykowym Zasilanie elektryczne 400 V, 50 cps, 3 fazy Połączenie pneumatyczne 1 x R 1/2" gwint wewnętrzny7 bar Prędkość powietrza odciągu pyłu ok. 30 m/sek. Temperatura otoczenia w miejscu instalacji min. 10° C (50° F) maks. 40° C (100° F)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2501001, Szlifierka do wierteł 0313 – szlifowanie wierteł szybko i łatwo Perfekcyjne rezultaty bez specjalistycznego przeszkolenia – w zaledwie kilku prostych krokach! Obsługa jest dziecinnie prosta. Szlifowanie wiertła odbywa się w trzech etapach: 1. Umieść wiertło w uchwycie 2. Ostrzenie wiertła 3. Szlifowanie czubka wiertła Cały proces trwa mniej niż minutę! Przed umieszczeniem wiertła ustaw jego średnicę za pomocą pokrętła w szlifierce. Wiertło z odpowiednią tuleją zaciskową umieszcza się do oporu w lewym uchwycie maszyny i zaciska. Szlifowanie krawędzi skrawającej oraz czubka jest wyjątkowo proste: włącz maszynę, wsuń wiertło z uchwytem do prawego gniazda, delikatnie przekręć od oporu do oporu – pierwsza krawędź gotowa. Następnie obróć uchwyt o 180° i naostrz drugą krawędź. Szlifowanie czubka odbywa się w gnieździe znajdującym się na górze – w ten sam sposób. To wszystko. Na końcu wyłączasz maszynę i wyjmujesz wiertło z uchwytu. Genialne połączenie ekscentryka ze specjalną tarczą szlifierską sprawia, że nie trzeba martwić się o kształt ostrza ani kąt przyłożenia. Dodatkowo obie krawędzie ostrzone są z dokładnie tych samych ustawień, co gwarantuje idealną symetrię. Przed szlifowaniem można swobodnie ustawić kąt czubka od 90° do 140°. 21 sztuk precyzyjnych tulei zaciskowych do średnic od 3 do 13 mm w odstępach co 0,5 mm gwarantuje idealne, osiowe zamocowanie. Żywotność tarczy szlifierskiej przekracza 5000 ostrzeń. Oprócz standardowej tarczy CBN do narzędzi HSS oferujemy również diamentową tarczę do wierteł z węglików spiekanych. Wymiana tarczy odbywa się w kilka sekund, a dwa wyłączniki bezpieczeństwa zapobiegają przypadkowemu uruchomieniu maszyny przy otwartej osłonie. Kompaktowa konstrukcja oraz ergonomiczny uchwyt umożliwiają łatwe użytkowanie mobilne. Cały osprzęt, taki jak tuleje zaciskowe, uchwyty czy klucz imbusowy, przechowywany jest w maszynie, dzięki czemu zawsze masz pod ręką cały komplet. Szlifierki do wierteł charakteryzują się niskim zużyciem energii i mieszczą się nawet na biurku. Szlifowanie wierteł bez doświadczenia – szybko, czysto i skutecznie. W zestawie: - 11 szt. tulei zaciskowych, pełne milimetry (3-13 mm) Kdodpfoxnzrnox Ab Nju - 10 szt. tulei zaciskowych, co 0,5 mm (3,5-12,5 mm) - Standardowa tarcza CBN - Wymiary maszyny: 290 x 200 x 180 mm - Waga wysyłkowa: 12 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Podajnik rolkowy o długości 1,8 m to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do współpracy z przecinarkami taśmowymi, tarczowymi i innymi maszynami do cięcia metalu. Dzięki solidnej konstrukcji oraz dużej nośności doskonale sprawdza się przy podawaniu i odbieraniu detali takich jak rury, wałki czy profile stalowe. Obecność sześciu stalowych rolek tocznych zapewnia płynny i bezpieczny transport materiału o różnym kształcie i masie. Główne atuty maszyny 6 stalowych rolek o średnicy 40 mm i długości 400 mm dla równomiernego rozłożenia ciężaru Duża nośność – aż 900 kg – możliwość pracy z ciężkimi i długimi materiałami Regulacja wysokości w zakresie 750–1150 mm – idealne dopasowanie do obrabiarki Stabilna konstrukcja stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami Możliwość łączenia kilku modułów w dłuższy rolotok transportowy Budowa i technologia Podajnik rolkowy zbudowany jest z wytrzymałych profili stalowych, co gwarantuje odporność na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Sześć rolek tocznych osadzonych jest na łożyskach kulkowych, zapewniając precyzyjne i lekkie przesuwanie obrabianych elementów. Modułowa budowa pozwala na łatwe przedłużenie systemu podawczego, a regulacja wysokości umożliwia optymalne dopasowanie do różnych typów maszyn i stanowisk roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu przenośnika rolkowego z odpowiednio rozmieszczonymi rolkami, możliwe jest uzyskanie stabilnej pozycji elementu w czasie podawania do przecinarki lub jego odbioru. Minimalizacja oporów toczenia, brak wibracji oraz pełna stabilność detali przekładają się bezpośrednio na poprawę jakości cięcia, bezpieczeństwo pracy i oszczędność czasu przy obróbce seryjnej. Zastosowanie Rolotok CORMAK 1,8 m 6 rolek to niezbędne wyposażenie w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych i warsztatach, w których odbywa się: Cięcie detali metalowych – prętów, rur, kształtowników Obróbka ciężkich i długich elementów stalowych Podawanie materiałów do pił taśmowych i tarczowych Transport detali między stanowiskami roboczymi Wyposażenie standardowe 6 stalowych rolek tocznych z łożyskami Wzmocniona rama stalowa z poprzeczkami System regulacji wysokości 750–1150 mm Dane techniczne – podajnik rolkowy 1,8 m 6 rolek Średnica rolek 40 mm Długość rolek 400 mm Liczba rolek 6 Długość podajnika 1800 mm Szerokość podajnika 470 mm Regulacja wysokości 750–1150 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 40 kg Kdodpsxhd Daefx Ab Nou

Stan: dobry, jak nowy (używany), Nowa przemysłowa spawarka WELDKAR Multi-GMAW 400S DP Multi-GMAW 400S DP Cechy: TIG HF, LIFT TIG, MMA, MIG Podwójny impuls MIG Synergiczny Napięcie wejściowe 3 fazy AC 400 V ± 10% Możliwość wyboru chłodzenia wodą/powietrzem Moduł IGBT Wysoki cykl pracy Układ sterowania MCU Wysoka ochrona Testowany pod napięciem 550 V Przyjazny generatorowi Napięcie zasilania 3-faz. Cykl pracy 60% przy 400 A / 100% przy 310 A Umożliwia aktywację dedykowanych krzywych impulsowych dla aluminium, stali miękkiej i CuSi3 Kontrola kształtu fali dla dodatkowej stabilności łuku, nawet przy niskich prądach Cyfrowa kontrola wszystkich parametrów spawania Przyjazny generatorowi pozwala na współpracę z generatorami diesla i uniknięcie awarii spowodowanych skokami napięcia Zabezpieczenia obejmujące utratę fazy, przegrzanie, przepięcie, niskie napięcie i przetężenie. Kdodpfxsxf Nvij Ab Nsu CENA NETTO 10000,- CENA BRUTTO 12300,-

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do lakierowania proszkowego Długość: 35 metrów Wysokość: 3 metry System przenośników System przenośników to powszechnie stosowane urządzenie do transportu materiałów, które przenosi ładunki z jednego miejsca na drugie. Przenośniki są szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających transportu ciężkich lub nieporęcznych materiałów. Systemy przenośników zapewniają szybki i wydajny transport szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezwykle popularnymi w branży logistyki materiałowej i opakowań. Stosuje się je również w codziennych zastosowaniach komercyjnych, np. w supermarketach czy na lotniskach, gdzie stanowią ostatni etap dostarczania towarów lub bagażu klientom. Istnieje wiele rodzajów systemów transportowych, które są dobierane w zależności od potrzeb różnych branż. Dostępne są między innymi przenośniki łańcuchowe (podłogowe i podwieszane). Przenośniki łańcuchowe składają się z zamkniętych torów, belek typu I, linii holowniczych, systemów power & free oraz ręcznie przesuwanych wózków. Konserwacja i obsługa System przenośników często stanowi podstawę wydajnego przepływu towarów w przedsiębiorstwie. Aby zapewnić maksymalną efektywność działania, zaleca się regularne inspekcje i audyty systemu, stały monitoring silników i przekładni, utrzymywanie kluczowych części zamiennych na stanie magazynowym oraz właściwe szkolenie personelu. Ksdpfx Ajv Nvmteb Nsdu Wydłużenie żywotności przenośnika obejmuje: wybór odpowiedniego typu urządzenia, właściwy projekt systemu oraz przestrzeganie zasad regularnej konserwacji. Prawidłowo zaprojektowany system przenośników będzie służyć przez długi czas przy zachowaniu należytej konserwacji. Przenośniki podwieszane znajdują zastosowanie w wielu sektorach – od ekspozycji sklepowych, przez linie montażowe, po lakiernie proszkowe i inne zakłady produkcyjne. Branże zastosowań Systemy przenośników są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na liczne korzyści, jakie oferują. Przenośniki umożliwiają bezpieczny transport materiałów pomiędzy różnymi poziomami, co w przypadku pracy ręcznej byłoby bardzo obciążające oraz kosztowne. Mogą być instalowane praktycznie w dowolnym miejscu i są znacznie bezpieczniejsze niż transport za pomocą wózka widłowego lub innych maszyn. Umożliwiają przemieszczanie ładunków o różnych kształtach, rozmiarach i masie. Wiele modeli wyposażonych jest także w zaawansowane rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo, które minimalizują ryzyko wypadków. Istnieje szeroki wybór napędów do systemów transportowych – hydraulicznych, mechanicznych oraz w pełni zautomatyzowanych – które można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Kodow Aifzepfx Ab Nedu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 100 h, numer maszyny/pojazdu: BMWF241003, Mamy przyjemność przedstawić wyjątkową ofertę na tokarkę sterowaną numerycznie. Oferowana tokarka to model FAT TUR 630MN x 2000, wyprodukowany w 2001 roku, który przeszedł gruntowny remont w 2024 roku. Tokarka wyposażona jest w nowy system sterowania SIEMENS 828D. Przyjazne dla użytkownika środowisko programistyczne, wraz z możliwościami symulacji procesów i wbudowaną dokumentacją, pozwala na znaczne skrócenie czasu potrzebnego na wprowadzenie nowej części do produkcji. W efekcie oferujemy obrabiarkę ze wszystkimi atrybutami nowoczesnych maszyn CNC w atrakcyjnej cenie. Jednocześnie zapewniamy szerokie wsparcie klienta, w tym uruchomienie i wdrożenie maszyny, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, szkolenia z programowania i obsługi maszyny, a także pomoc we wdrażaniu technologii i produkcji części. Główne cechy tokarki TUR MN: • Standard europejski – tokarka zbudowana jest z najwyższej jakości podzespołów. • Sztywne i szerokie łoże – zapewnia wysoką sztywność, co przekłada się na doskonałą jakość wykończenia powierzchni. • Utwardzane i szlifowane komponenty – łoże i koła zębate są hartowane i szlifowane w celu zwiększenia trwałości. • Precyzyjne śruby kulowe – gwarantują wysoką dokładność obróbki. • Głowica wrzeciona – dwustopniowa, do 2500 obr./min, z wysokim momentem obrotowym do precyzyjnej i ciężkiej obróbki. • System sterowania – nowy sterownik Siemens 828D. • Zamknięta przestrzeń robocza – zapewnia bezpieczeństwo i komfort operatora. Tryby pracy maszyny: • Tryb ręczny (JOG) – używany głównie do ustawiania maszyny, pomiaru narzędzi, przygotowania przedmiotu obrabianego, planowania procesu i prostych operacji toczenia. • Tryb półautomatyczny (MDI) – umożliwia wykonywanie sekwencji poleceń G-code za pośrednictwem wiersza poleceń. • Tryb automatyczny (Auto) – w pełni zautomatyzowana operacja oparta na wygenerowanym programie G-code, wykorzystująca cykle obróbki i/lub rysunki konturów z określonymi parametrami części i obróbki. Kluczowe cechy interfejsu operatora: • Przyjazny dla użytkownika i intuicyjny system sterowania z wbudowaną dokumentacją. • Zapisywanie i pobieranie plików za pośrednictwem portu USB. • Graficzna symulacja obróbki przed i w trakcie procesu toczenia. • Toczenie konturowe – możliwość rysowania kształtów części na panelu sterowania przy użyciu podstawowych elementów geometrycznych (linii, krzywych, łuków) i obliczania niezdefiniowanych kroków. • Obróbka przy użyciu cykli, konturów i/lub kodu G w jednym programie, z możliwością tworzenia podprogramów. • Wykonywanie programów zgodnych z normami kodowania ISO/DIN. Zakres remontu: • Szlifowanie łoża. • Renowacja ślizgów i suportu (nowe powłoki ślizgowe). • Regulacja geometrii maszyny (skrobanie). • Wymiana wszystkich łożysk (głowica wrzeciona, oś X, oś Z, koniek). • Wymiana śrub kulowych osi X i Z. • Wymiana całego układu smarowania. • Wymiana pasków napędowych. • Montaż nowych silników Siemens osi X i Z. • Montaż nowego układu sterowania Siemens 828D. • Całkowite ponowne okablowanie, w tym podzespoły szafy sterowniczej. • Inspekcja konika. • Ponowne malowanie maszyny. Kdedpfxev R Dlys Ab Nsu • Wymiana zużytych podzespołów mechanicznych (koła zębate w głowicy wrzeciona).

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2013, Narzędzia Maksymalna długość narzędzia: 5760 mm Kdodjxfw A Ropfx Ab Nou Dodatkowe wyposażenie Jednostka łączenia: 2 x 2,2 kW 200 Hz Jednostka klejąca: A12 Jednostka odcinająca: fazowanie/prosto 2 x 0,35 kW Pneumatyczna regulacja cięcia ukośnego/prostego Pneumatyczna, 2-punktowa regulacja cięcia poprzecznego Jednostka wstępnego frezowania: 2 x 0,55 kW 0 stopni Pneumatyczna regulacja 2-punktowa Jednostka kształtująca wielofunkcyjna: 2 x 0, 4 kW Skrobak profilowy z głowicami szybkowymiennymi Pneumatyczna regulacja ostrza skrobaka Okleiniarka BRANDT KDF 650 Highflex 1650 została wyprodukowana w 2013 roku. Idealna do precyzyjnych prac okleinowania krawędzi, zapewnia niezawodną wydajność dla profesjonalistów w branży obróbki drewna. Zachęcamy do rozważenia zakupu tej okleiniarki BRANDT KDF 650 Highflex 1650. Skontaktuj się z nami po więcej informacji. Typy zastosowań Okleinowanie krawędzi

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przecinarka taśmowa CORMAK HBS260 do ciecia rur profili i prętów, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Model wyposażony w skrętne ramię 0-60°. Konstrukcja ramy zapewnia dokładną i cichą pracę. Posiada wyjmowaną wannę na opiłki co ułatwia czyszczenie! Charakterystyka maszyny Przecinarka taśœmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Maszyna wyposażona w wydajną pompę chłodzenia z zamkniętym obiegiem chłodziwa. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 35 i 70 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśœmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśœmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Kdodjudi Uzopfx Ab Nou Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2500 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 35, 70 Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 860 Średnica koła piły [mm] 300 Przechył ramy piły [°] 0-60 Zasilanie 3 fazy 400V Moc silnika głównego [kW] 1,1/1,5 Moc silnika pompy chłodzenia [kW] 0,05 Wymiary z podstawa [cm] 150x80x140 Masa [kg] brutto/netto - 210 / 180 kg Dodatkowo 2 piły M42 5L Emulgol magnetyczny zbieracz wiórów ZW580

Rok produkcji: 2014, Stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 350 mm, oś Z: 1000 mm, średnica szlifowania: 290 mm, długość szlifowania: 800 mm, wysokość kłów: 150 mm, prędkość osi X: 0,0001–10 m/min, prędkość osi Z: 0,0001–12 m/min, sterowanie: CNC Fanuc Oi-TD, moc przyłączeniowa: 25 kVA, długość: 3340 mm, szerokość: 2660 mm, wysokość: 2325 mm, waga: 8 t. Wyposażenie/akcesoria: funkcje oprogramowania do szlifowania wałów wielowypustowych do pomp zębatych, cykle szlifowania zewnętrznego: wgłębne, proste, stożkowe, wielokrotnie wgłębne, proste, stożkowe, oscylacyjne, proste, stożkowe, wgłębienie czołowe, czołowe z wartością K, czołowe oscylacyjne, według DIN ISO. Cykle obciągania: możliwe obciąganie promieni, jak i kształtów wklęsłych i wypukłych, obwodu, lewej i prawej strony, profili zgodnych z DIN ISO. System pomiarowy: urządzenie pomiarowe tec, głowica pomiaru średnicy: zakres pomiarowy 1 mm, dokładność pomiaru: 0,5 µm, nie nadaje się do pomiaru przerywanego skrawania, głowica pomiaru długości: zakres pomiarowy -/+2 mm, dokładność pomiaru: 0,5 µm, możliwość użycia dwóch głowic pomiaru długości (2 sondy pomiarowe). Przebieg: ok. 7847 h. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Kdedpfx Aev Exr Reb Nsu

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Krajalnica do kostki Holac Cubix z lejkiem, z systemem załadunku i z taśmą wyładowczą. Kdedpfxjxpydxs Ab Nsu

Stan: dobry (używany), Serwonapęd, sterowanie, przekształtnik, kontroler, moduł serwo, wzmacniacz osi, Axis Amplifier, moduł wzmacniacza wrzeciona, wzmacniacz serwo, wzmacniacz napędu - Producent: Beckhoff, kompaktowy wzmacniacz serwo cyfrowy, 1-kanałowy - Typ: AX5106 patrz zdjęcia tabliczki znamionowej Kedoxpfddspfx Ab Njdu - Wymiary: 250/90/H320 mm - Waga: 5,2 kg

Stan: bardzo dobry (używany), 4 x 25000L. Silosy z aluminium na materiały sypkie Zbiorniki przeznaczone do przechowywania materiałów sypkich. Silosy wykonane z blachy aluminiowej o grubości 5mm. Dno zbiorników ma kształt stożka i jest wyposażone w ślimakowy system transportowy. Komplet 4 silosów znajduje się na zewnątrz hali produkcyjnej. Zbiorniki działają jako system z urządzeniami transportowymi i filtrującymi. Stan ogólny konstrukcji można określić jako bardzo dobry. Wykonane zostały badania materiałowe w celu określenia właściwości materiałowych powłoki zbiorników. Kdodpowcc Hxsfx Ab Nju Silos Z2 z filtrem Pojemność: ok. 25000L x 4 Wysokość całkowita: 11 - 12m Średnica: 2,2m

Stan: nowe, Zintegrowany separator wstępny Zintegrowany automatyczny system gaśniczy Wydajny i ekonomiczny: zbiornik sprężonego powietrza o dużej pojemności z z szybko przełączanymi zaworami membranowymi dla efektywnego Czyszczenie filtra OPTI JET i minimalne zużycie sprężonego powietrza. Tak proste i tak skuteczne: czyszczenie OPTI JET i filtr workowy z blokadą pierścienia zatrzaskowego. Filtr workowy z blokadą pierścieniem zatrzaskowym. Niezwykle ekonomiczne: energooszczędne napędy zgodne z IE3 Bezpieczne w nagłych wypadkach: Łatwy w konserwacji automatyczny system gaszenia. Cisza i spokój: dźwiękoszczelny system recyrkulacji powietrza AL-KO. AL-KO. Wszystkie opcje są dostępne: sterowanie PLC do pracy ręcznej i automatycznej. pracy automatycznej. Niezliczone opcje, od wykrywania maszyny sterowanie suwakowe do pracy sterowanej częstotliwością aby wymienić tylko trzy przykłady. Nic nie idzie źle: Pojemnik zbiorczy z okienkiem inspekcyjnym. Praktyczny w każdym szczególe: blokada pojemnika z ergonomicznie ergonomicznie ukształtowaną dźwignią zaciskową. Możliwość doposażenia: konwersja do rozładunku przez brykieciarkę Możliwa brykieciarka lub zawór obrotowy. - Wysoka wydajność ssania - Wymagana niewielka przestrzeń - 100-procentowa recyrkulacja powietrza bez utraty temperatury - (pył resztkowy < 0,1 mg/m³) - Zintegrowany separator wstępny i jednostka sterująca z możliwością rozbudowy - Optymalne czyszczenie filtra - Minimalny poziom hałasu - Opcjonalnie: opatentowany system monitorowania poziomu napełnienia - Łatwy w konserwacji, certyfikowany automatyczny system gaśniczy - Przegroda przeciwpyłowa do bezpyłowej wymiany pojemników - (opcjonalnie: blokada bezpieczeństwa pojemników) - Dowolnie konfigurowalne opcje wymiany i rozbudowy modułów Ksdpfx Abou R S A Ro Nodu ----- Dane techniczne ----- Dysza odciągowa Ø: 300 mm, Nominalny przepływ objętościowy: 5 089 m³/h, maks. przepływ objętościowy: 6 000 m³/godz, maks. podciśnienie: 2 587 Pa, Powierzchnia filtra: 30 m², Objętość zbierania wiórów: 3 x 250 litrów, Liczba worków: 3 szt, Silnik 400 V: 7,5 kW, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 000 x 1 058 x 2 361 mm, Poziom ciśnienia akustycznego: 71 dB(A), Waga: 838 kg, zgodnie z: GS - HO - 07 - nowa maszyna wystawowa -

Rok produkcji: 2015, Stan: dobry (używany), Sprzedajemy 3 używane maszyny do termoformowania masy papierniczej w dobrym stanie i dodatkowe wyposażenie. Model TPM-1500, wyprodukowany przez "Taiwan Pulp Molding" - jedną z wiodących firm na świecie w tej dziedzinie. Opis linii do termoformowania: 3-stopniowa produkcja (formowanie + suszenie 30t + prasowanie na gorąco 50t). 480 V, 60 Hz; Data produkcji - październik 2015 r. Efektywny obszar formowania, mm - 1500 x 900 x 120; Wymiary całkowite, mm - 7600 x 2250 x 3700; Waga - 16 ton; Prędkość produkcji - do 80 kg/godz; Niezbędna liczba operatorów - 1; Nacisk prasy (krytyczny dla jakości i wydajności) - 40t (1.) / 50t (2.); Mechanizm ruchu - serwonapęd + śruba kulowa, pozycjonowanie enkodera, dokładność +/- 0,01 mm dla napędu, 0,05 mm dla mechaniki; Zautomatyzowane zraszanie w celu poprawy jakości - Dla form: regulowany interwał czasowy (15-20 bar). Dla produktów: automatyczne (2-3 bar); Bezpieczeństwo - przycisk zatrzymania awaryjnego, czujniki optyczne, ogrodzenia zabezpieczające strefy. Moc zainstalowana - do 400 kW, w zależności od rodzaju produktu i ilości elementów grzejnych. Cechy: Kdodpfx Asnab Evjb Nsu 1. Całkowicie suchy produkt z masy celulozowej. 2. Brak zniekształceń lub zmian kształtu i rozmiaru. 3. Gładka powierzchnia, najwyższa jakość wykończenia w branży. 4. Maksymalne wykorzystanie formy. 5. Nadaje się do różnych grubości ścianek produktów. Nadaje się do produkcji następujących produktów: Formowane opakowania papierowe o wysokim wykończeniu; Jednorazowe papierowe naczynia; Jednorazowe papierowe pokrywki na kubki; Papierowe uchwyty na kubki; Papierowe kartony na jajka; itp. Każdy zestaw termoformierki zawiera: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0.5 HP, Two-Stage Auto Stacker 480 v, 60 Hz, Szerokość taśmy: 1500 mm; Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes (2017) - Pompa próżniowa Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1000 CFM. Cena za 1 zestaw: Maszyna termoformująca 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes 5 000 euro = 325 000 euro za zestaw. W przypadku zakupu kilku zestawów można omówić zniżkę. Ostatni zestaw zawiera system przygotowania pulpy i kosztuje + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper ze stali nierdzewnej z silnikiem o mocy 100 KM, o wysokości 90" x 80", z lejem zrzutowym 47" x 44" x 31", w tym automatyczny przenośnik podający; 2. Jednostka kontroli konsystencji BTG Instruments - jednostka przetwornika konsystencji MnCPM-1300 typu HX/Q0/C2/5/10; 3. Rafinator stożkowy 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Sito czyszczące (2017) - 30 HP;

Stan: bardzo dobry (używany), Nr katalogowy: 7531 DANE TECHNICZNE Wyposażenie: talerz podajnik taśmy gilotyna zbiornik z klejem (granulat) 3 rolki dociskowe agregat obcinający na gotowo piłkami 2 agregaty frezarskie do kształtowania krawędzi (frezy promieniowe) 2 polerki min długość elementu obrabianego 140mm min szerokość elementu obrabianego 60mm grubość elementu oklejanego 10-55mm grubość taśmy obrzeżowej 0,4-3mm podtrzymka wysuwana z blatu moc silnika 5,6kW średnica króćca odciągu 120mm wymiary dł/szer/wys 3480x1050x1020mm waga około 900kg – niemalowana – produkcji austriackiej – rok produkcji 2007 – stan bardzo dobry – okleiniarka używana Ksdpfx Aevtl Tqsb Nsdu Cena netto: 18900PLN Cena netto: 4450 EUR Cena netto liczona według kursu 4,25 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, · Obszar roboczy: 2700 x 1300 mm · Przesuw X-Y: 3070 x 1750 mm · Długość osi Z: 270 mm · Wysokość przejazdu: 180 mm Konstrukcja korpusu bazowego jest konstrukcją monolityczną wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Nośnik jednostek mobilnych wykonany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertnicza F12: Głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecionami · 7 pojedynczo dostępnych wrzecion pionowych w osi X · 5 pojedynczo dostępnych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 poziome wrzeciona w układzie Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min (opcjonalnie dostępne 6000 obr./min) · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z gniazdem pasowanym 11 mm · pneum. Skok wstępnego cięcia: 60 mm Jednostka piły do rowkowania w „X · zintegrowana z głowicą wiertarską · Tarcza piły do rowkowania o średnicy maks. 120 mm Główna jednostka frezująca: · Uchwyt narzędzia HSK 63F · Prędkość 1500 - 24000 1/min ciągła za pomocą falownika · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12 000 1/min (S1) · Moc silnika 7,5 kW (10 KM) od 12 000 1/min (S6) · Obroty prawe/lewe · Łożyska ceramiczne (inne klasy wydajności to (opcjonalnie dostępny) Zmieniacz narzędzi R4 Automatyczne urządzenie do wymiany narzędzi na 4 narzędzia. Porusza się na tylnym nośniku jednostki, aby umożliwić szybki dostęp do narzędzi. · Liczba pozycji narzędzi: 4 · maks. średnica narzędzia: 120 mm · maks. waga na narzędzie: 4,5 kg · maks. łączna waga wszystkich narzędzi: 16 kg · Uchwyt na 1 przekładnię kątową · jazda w osi X (inne i Większe zmieniacze narzędzi są dostępne opcjonalnie) Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność z dokładnym pozycjonowaniem i optymalnym trzymaniem obrabianych przedmiotów. · 6 podpór 1000 mm pneumatycznych w sposób ciągły regulowana w osi X · 12 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na każdy wspornik) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) 1 ogranicznik w osi Y na każdy wspornik (łącznie 6 szt.) · Wysuwane ograniczniki referencyjne są sterowane za pomocą CNC · Obróbka wahadłowa standardowo (2 pola robocze) --- inne systemy mocowania są dostępne opcjonalnie --- Ruch osi Napęd w osiach X, Y i Z jest realizowany za pomocą szlifowanych łożysk kulkowych najwyższa klasa precyzji. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjon Kjdpoxnld Ijfx Ab Nodu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 30 000 kg, Wyoblarka LEIFELD max średnica 900 mm, waga 30 ton, Kodpow Ix Izofx Ab Njdu

Stan: bardzo dobry (używany), 3 x 25000L. Silosy z aluminium na materiały sypkie Kdedpfx Aewcdhqeb Nou Zbiorniki przeznaczone do przechowywania materiałów sypkich. Silosy wykonane z blachy aluminiowej o grubości 5mm. Dno zbiorników ma kształt stożka i jest wyposażone w ślimakowy system transportowy. Komplet 3 silosów znajduje się na zewnątrz. Zbiorniki działają jako system z urządzeniami transportowymi i filtrującymi. Konstrukcja zbiornika bez oznak zniszczeń. Stan ogólny konstrukcji można określić jako bardzo dobry. Wykonane zostały badania materiałowe w celu określenia właściwości materiałowych powłoki zbiorników. Silos Z3 z filtrem Pojemność: ok. 25000L x 3 Wysokość całkowita: 11 - 12m Średnica: 2,2m

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: BP 500 A, OPIS PRASA DO BRIKETOWANIA Prasa przeznaczona jest do sprężania surowców wtórnych w brykiety (kształt brykietu – prostokątny). Dane techniczne prasy: Wymiary: długość: 1800 mm (w transporcie 2100 mm) szerokość: 1800 mm (w transporcie 2000 mm) wysokość: 1900 mm (w transporcie 2200 mm) waga netto: 2945 kg Zasilanie prasy: 380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A Wydajność prasy: 450 kg/h (+/-50 kg w zależności od rodzaju i frakcji surowca) Poziom hałasu: Poziom ciśnienia akustycznego A-weighted w miejscu pracy – 77,8 dB +/-5 dB Ciśnienie prasowania: minimalne: 1000 kg/cm² maksymalne: 1700 kg/cm² Ciśnienie: maks. 300 bar Wilgotność surowca: nie większa niż 14% Wymiary brykietu: szerokość: 150 mm grubość: 60 mm długość: 40–105 mm Dozwolona temperatura otoczenia podczas pracy: -20°C do +35°C (z dodatkowym układem chłodzenia) do +50°C Prasa składa się z: System elektryczny – obsługuje układ hydrauliczny prasy. Są cztery silniki elektryczne: pierwszy 30 kW – do napędu głównych pomp hydraulicznych, drugi 1,1 kW – do napędu pompy chłodzącej, trzeci 0,55 kW – do napędu wentylatora chłodzenia oleju, czwarty 1,5 kW – do napędu ślimaka podającego trociny. Pracę silników i zaworów hydraulicznych poprzez styczniki i przekaźniki półprzewodnikowe steruje mikroprocesor z modułami rozszerzeń. Do wizualizacji i zmiany parametrów zastosowano ekran ciekłokrystaliczny z przyciskami. Kodpoxmav Nofx Ab Njdu System hydrauliczny – przy pomocy pomp, zaworów wysokiego i niskiego ciśnienia, elektromagnetycznych zaworów hydraulicznych oraz przewodów steruje pracą siłowników hydraulicznych. Są trzy siłowniki hydrauliczne: pierwszy – duży, do prasowania trocin, drugi – pionowy, do wstępnego zagęszczania trocin, trzeci – formujący, do przesuwania formy brykietu. Dodatkowo zainstalowany jest układ chłodzenia oleju z pompą i chłodnicą powietrzną. Filtracja oleju odbywa się przez główny filtr wysokowydajny, filtr układu chłodzenia oraz filtr dokładnego oczyszczania. Podawanie surowca do prasowania odbywa się za pomocą podajnika leja zainstalowanego w prasie. Surowiec, trafiający do leja, jest okresowo mieszany, aby zapobiec zawieszaniu się. Mieszadło obraca się dzięki napędowi łańcuchowemu motoreduktora ślimaka. Ślimak cyklicznie podaje surowiec do komory kolumny cylindra pionowego. Lej posiada dwa czujniki poziomu surowca: dolny i górny. W razie powiększenia leja czujniki można przestawić w zależności od potrzeb. Sterowanie – przewidziano dwa tryby: ręczny i automatyczny. Cały osprzęt sterujący znajduje się w szafie elektrycznej. Sterowanie automatyczne to normalna praca prasy bez ingerencji operatora. Sterowanie ręczne przeznaczone jest do regulacji prasy lub wykrywania awarii, powrotu siłowników do pozycji początkowych w nagłych przypadkach. Pracę z prasą ułatwia ekran zamontowany na drzwiach szafy sterowniczej. Umożliwia on podgląd, wprowadzanie i zmianę parametrów oraz monitorowanie stanu prasy i zgłaszanych błędów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Seria BSD — Uniwersalne szlifierki do szlifowania zewnętrznego, średnie i duże Odległość między kłami: 700 / 1000 / 1600 / 2500 / 3000 mm. Wysokość kłów: 175 / 225 / 275 / 400 mm. Maks. masa obrabianego przedmiotu: do 500 kg. Maks. średnica ściernicy: Ø 750 mm. Głowica rewolwerowa z maks. 4 wrzecionami. Opcjonalne osie/funkcje: Oś C (obrót przedmiotu, gwintowanie/kształty nieregularne). Sterowanie PLC (NC) / CNC. Zastosowanie: szlifowanie zewnętrzne, czołowe, stożków, gwintów, profili; możliwa również kombinacja ze szlifowaniem wewnętrznym (ID). Seria BSE — Uniwersalne szlifierki do szlifowania zewnętrznego, do dużych/długich detali Odległość między kłami: 1500 / 3000 / 4000 mm. Wysokość kłów: 315 / 400 mm. Maks. masa obrabianego przedmiotu: do 2500 kg. Maks. średnica ściernicy: Ø 900 mm. Głowica rewolwerowa z maks. 4 wrzecionami. Opcjonalne osie/funkcje: C / B / U / Q (m.in. uchylne mocowanie detalu, uchylny trzymak zaciskowy). Sterowanie PLC (NC) / CNC. Zastosowanie: idealne do obróbki zewnętrznej złożonych kształtów przy jednym zamocowaniu, z wysoką dokładnością kształtu. Technologia kluczowa (obie serie) Łoże maszyny: żeliwo szare, żebrowane, naturalnie starzone; prowadnice płaskie/V, ręcznie skrobane, powłoka anty-tarciowa. Śruby kulowe X/Z, serwosilniki AC, liniały pomiarowe. Ksdpoxnmrtofx Ab Nodu Głowica szlifierska: lewa/prawa/stały kąt; rewolwer do 4 wrzecion; automatyczne dynamiczne wyważanie od Ø 250 mm. Konik: hydrauliczne otwieranie, regulowana siła docisku, korekcja odchyłki stożkowej. Oś W opcjonalnie. Obróbka wewnętrzna (opcja): wrzeciona pasowe lub HF, napęd bezpośredni, chłodzenie wodą. Sterowanie: PLC (NC) lub CNC, graficzny interfejs użytkownika, eksport danych do analizy procesów. Opcje i peryferia Dressing: CNC/ręczny; pojedynczy, wielopunktowy, rolki/płyty diamentowe; oś Y do profilowania rolek. Pomiary i nadzór: pomiary w trakcie procesu/po procesie, sonda dotykowa osiowa, kontrola szczeliny, kolizji, dressingu, pozycji. Mocowanie i podparcia: między kłami, uchwyt, podtrzymka, napęd czołowy, systemy mocowania siłowe, podtrzymki (precyzyjnie regulowane, samocentrujące). Materiały ścierne: ceramiczne, CBN, diamentowe. Automatyzacja: zintegrowany portal lub możliwość podawania przez robota. Finansowanie Możliwość leasingu/finansowania: 24 miesiące.

Rok produkcji: 2017, Stan: po remoncie generalnym (używany), Cechy i korzyści: - Przetwarza do 30 sztuk na minutę - Regulowana głębokość obierania za pomocą opatentowanego przez ABL Kdjdepv Uz Nepfx Ab Nju system obierania - Samodostosowuje się do różnych kształtów/typów owoców - Wysoka wydajność: 50% i więcej w pełni obranych owoców - Niezawodna i solidna wydajność dla i nieprzemysłowych - Maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów produkcji OP30 to półautomatyczna maszyna do obierania owoców cytrusowych (pomarańczy i grejpfrutów), kiwi i mango. Maszyna może być używana do obierania jednej odmiany owoców lub nawet dwóch oddzielnych owoców, ponieważ jest wyposażona w w dwie głowice obierające. Podczas przetwarzania owoców cytrusowych lub kiwi prędkość wynosi 30 owoców na minutę, podczas gdy prędkość jest zmniejszona do 24 owoców na minutę podczas przetwarzania mango. Owoce są ręcznie umieszczane w kubkach podających przez jednego operatora, w przypadku przetwarzania owoców cytrusowych dostępna jest również opcja korowania. również dostępna. Dwie samocentrujące dłonie centrują i przenoszą owoce między dwoma trzpieniami. owoce między dwoma trzpieniami, które będą się obracać owoce, aby umożliwić ich obieranie. Opatentowana przez ABL głowica obierająca delikatnie wykona obieranie zgodnie z kształtem owocu zgodnie z jego z możliwością regulacji głębokości obierania głębokości obierania również podczas pracy maszyny. Po obraniu dwa ostrza usuną dwie końce (nie dla mango), a następnie uwolnią owoc na przenośnik obranych owoców. numer seryjny: 201, rok produkcji: 2017, waga 1550 kg, 415 V, 50 Hz, 4,0 kW, wymiary całkowite: 2650 mm x 1700 mm x 2100 mm. Posiadamy trzy maszyny. Wszystkie są odnowione z nowym sterownikiem PLC i elektroniką.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Kedpfx Aexnldbsb Nedu

Stan: dobry (używany), Formit PRO X FORMIT ProX został zaprojektowany z aluminium (anodowanego) i stali nierdzewnej. Profilarka nadaje się do mniejszych instalacji o wydajności produkcji gotowego produktu do 150 kg/godzinę. Profilarki ProX są odpowiednie do produkcji kulek o rozmiarach od 17 do 33 mm. Podawanie surowca do profilarki ProX jest ważne dla uzyskania dobrych wyników produkcyjnych. Zaleca się umieszczenie przed profilarką przenośnika o kontrolowanej prędkości. Z powodzeniem można stosować surowce takie jak ziemniaki i marchew (cięte). Można również użyć surowca w kształcie kostki. Przed użyciem zaleca się wstępne obranie surowca. Wstępnie obrany surowiec poprawia jakość produktu końcowego, zwiększa wydajność i wydłuża żywotność krawędzi tnących walców formujących. Po procesie formowania zaleca się umycie produktów. Kdedpfjt Sxt Dox Ab Neu Do usuwania produktu wtórnego zalecamy zainstalowanie pompy lub innego systemu transportowego pod maszyną. W przypadku produkcji kulek z wstępnie obranego produktu o dobrym rozmiarze, ilość produktu wtórnego może być prawie taka sama jak ilość wyprodukowanego produktu pierwotnego.