Używane Evo na sprzedaż (593)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 640 mm, model sterownika: SIEMENS 840 D, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1100 mm Skok osi Y: 500 mm Skok osi Z: 640 mm Liczba palet: 2 Wymiary stołu: 2 × 1000 × 450 mm Obciążenie stołu: 600 kg Zakres prędkości obrotowej: 50–10 000 obr./min Moc napędu: 18,5 kW Uchwyt narzędziowy: DIN 69871 / ISO 40 Fodoz Ibb Tepfx Ac Nopn Zakres posuwu X/Y/Z: do 10 000 mm/min Szybki przesuw we wszystkich osiach: 30 m/min DANE MASZYNY Sterowanie CNC: SIEMENS 840 D Liczba pozycji narzędziowych: 30 Wymiary i masa maszyny Wymiary maszyny (długość × szerokość × wysokość): ok. 3605 × 3041 × 3220 mm Masa maszyny: ok. 6700 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana palet (2-paletowa) Automatyczna zmiana narzędzi (30-pozycyjna) Wewnętrzny system chłodzenia (IKZ) W pełni zamknięta kabina z elektrycznie zabezpieczonymi drzwiami ochronnymi Liniowe prowadnice z podwójnymi tulejkami rolkowymi, zapewniającymi równomierne rozłożenie wysokich momentów obrotowych we wszystkich kierunkach Śruby kulkowe we wszystkich 3 osiach Korpus maszyny wykonany z żeliwa Meehanit, zapewniający wysoką precyzję, sztywność i tłumienie wibracji Przenośnik wiórów zintegrowany z systemem chłodzenia Przygotowanie do montażu 4. osi Zgodność z normą CE

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PÓŁAUTOMATYCZNA MASZYNA DO PRODUKCJI PUDEŁEK DARIX EVOLUTION LIGHT Fedpsw Inytefx Ac Nspn

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 34,54 kW (46,96 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 404 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 761 mm, całkowita długość: 1 862 mm, całkowita wysokość: 1 437 mm, Opis: Model: MTA TAEevo TECH 121 Stan: Bardzo dobry Historia: Używany wyłącznie do sporadycznych, końcowych testów obrabiarek CNC. Nigdy nie był używany w ciągłej produkcji (24/7). Lokalizacja: Derendingen, Szwajcaria Fedpfeykn D Rex Ac Nepn Warunki: Dostępność: Natychmiastowa. Logistyka: Organizacja transportu po stronie kupującego. Możliwość uzyskania pomocy przy załadunku na miejscu.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy używaną maszynę Crosland REVOTEC 1060 SR Young Shin 106SR z modułem do usuwania zadruku, wyprodukowaną w 2006 roku. Producent: Crosland Model: REVOTEC 1060 SR Numer seryjny: 06006 Data produkcji: listopad 2006 12 milionów wydruków Fsdpfjz Hlgdsx Ac Nspn Automatyczne usuwanie krawędzi zadruku Maksymalny rozmiar arkusza: 760 x 1060 mm W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna Bizerba GLM-I Evo 1T1B po przeprowadzonej pełnej renowacji. Z zainstalowanymi licencjami zgodnie z załącznikiem: Zainstalowane licencje: Górna jednostka etykietująca (urządzenie główne): [+] ONLINE [+] BRIDGE+MC_BUFFER [+] ETHERNET [+] SOFTCONTROL_1 [+] WS_FOOD [+] STATISTICS [+] WEIGHT_CLASSES [+] CODE_PART_PRINT [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] KEY_LOCK [+] 2D_CODE [+] PLUGIN_LABEL Dolna jednostka etykietująca (urządzenie pomocnicze): [+] ONLINE [+] ETHERNET [+] CODE_PART_PRINT [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] KEY_LOCK [+] 2D_CODE Fodpfx Acez Nlp Ej Nepn [+] PLUGIN_LABEL

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PB33313, Na sprzedaż: precyzyjna optyczna maszyna pomiarowa / skaner VICI VISION - Model: MTL-300 EVO - Rok produkcji: 2013 - Numer seryjny: PB 33313 - Waga: 110 kg Na sprzedaż: kompletny, precyzyjny optyczny skaner pomiarowy – w stanie jak nowy – przeznaczony do dokładnego i szybkiego pomiaru złożonych geometrii, w tym średnic, długości, promieni, rowków, kątów i przesunięć między różnymi powierzchniami na tym samym elemencie. Urządzenie jest w stanie wykonać 50 lub więcej pomiarów na minutę. W zestawie znajdują się akcesoria, stabilna podstawa, komputer oraz oprogramowanie do generowania raportów i certyfikatów pomiarowych. Fpsdpfxsz Iyp Ne Ac Nen Regularnie serwisowany przez producenta. Podłączony do zasilania i gotowy do pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 400 kg, Kompaktowe urządzenie do profilowania zwojowego do produkcji metalowych rynien spustowych To przenośne urządzenie do profilowania zwojowego jest przeznaczone do produkcji prostokątnych metalowych rynien i rur spustowych z wstępnie malowanej lub powlekanej blachy stalowej. Urządzenie stopniowo przekształca płaski pasek metalu w gotowy profil prostokątny, który nadaje się do stosowania w systemach odprowadzania wody deszczowej w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Wymiary i geometria gotowej rynny spustowej mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta. Narzędzia do profilowania są zaprojektowane dla określonego profilu prostokątnego, z uwzględnieniem wymaganej szerokości, wysokości, kształtu narożników, wzoru powierzchni, grubości materiału i rodzaju połączenia. Urządzenie jest odpowiednie dla producentów: prostokątnych metalowych rynien; rynien spustowych; systemów odprowadzania wody z dachów; elementów rynien i rur spustowych; akcesoriów dachowych; produktów fasadowych i z blachy; niestandardowych profili metalowych formowanych na zimno. Jego kompaktowe rozmiary i stosunkowo niewielka waga sprawiają, że jest on odpowiedni do małych warsztatów, firm dekarskich i zakładów produkcyjnych, w których nie jest wymagana duża, stacjonarna linia do profilowania zwojowego. Niestandardowe wymiary profilu Gotowy profil jest produkowany zgodnie z rysunkiem, próbką lub specyfikacją techniczną dostarczoną przez klienta. Dlatego urządzenie jest dostarczane jako niestandardowe urządzenie do profilowania zwojowego rynien prostokątnych, skonfigurowane do produkcji wymaganego produktu końcowego. Podstawowy proces produkcyjny: Odwijarka → System profilowania zwojowego → Ręczne cięcie piłą Główne zalety: Kompaktowa i przenośna konstrukcja Niestandardowe narzędzia do profilowania dla wymaganych wymiarów rynny Produkcja bezpośrednio z powlekanej blachy stalowej Odpowiednie do materiałów wstępnie malowanych i ocynkowanych Stopniowe profilowanie z kontrolowaną deformacją materiału Niska moc zainstalowanego silnika Prosta obsługa i konserwacja Odpowiednie do produkcji małoseryjnej i regularnej Gotowe produkty mogą być cięte na wymaganą długość Zmniejszona zależność od zakupionych, gotowych rynien Odpowiednie do warsztatów o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej Materiał Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do powlekanej blachy stalowej o grubości około 0,4–0,5 mm. W zależności od uzgodnionej konfiguracji, urządzenie może przetwarzać: stal wstępnie malowaną; stal ocynkowaną; blachę stalową powlekaną polimerami; inne cienkie materiały z blachy stalowej po uzyskaniu zgody technicznej. Dokładny gatunek materiału, granica wytrzymałości na rozciąganie, grubość i rodzaj powłoki muszą zostać określone przed zaprojektowaniem narzędzi do profilowania. Fjdpfxezrnxcs Ac Njpn Specyfikacja techniczna: Typ urządzenia: Przenośne urządzenie do profilowania zwojowego Produkt końcowy: Prostokątna metalowa rynna / rura spustowa Wymiary profilu: Zgodnie ze specyfikacją klienta Materiał: Powlekana blacha stalowa Grubość materiału: Ok. 0,4–0,5 mm Prędkość profilowania: Ok. 3–8 m/min Moc silnika głównego: 3 kW Przeniesienie napędu: Napęd przekładnią i łańcuchem Dodatkowe elementy profilujące: Koła poliuretanowe System cięcia: Ręczna piła tarczowa Wymiary urządzenia: Ok. 2860 × 730 × 1160 mm Waga urządzenia: Ok. 400 kg Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe* Kompaktowa konstrukcja urządzenia Dzięki temu nadaje się ono do: firm dekarskich;

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC Fsdpfx Acjzrwhms Nopn * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 47 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, typ napędu: Elektro, suszarka szorująca Stan: gotowy do użycia i w pełni funkcjonalny Stan techniczny: dobry Fpodpfx Aswkk Tvec Nen

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Fedexghngopfx Ac Nopn Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 to doskonałe rozwiązanie dla firm działających w branży produkcji metalowego sidingu oraz elementów dekoracyjnych z metalu do różnego typu budynków i konstrukcji. Profile typu Soffit są bardzo popularne przy wykańczaniu szczytów, gzymsów i poddaszy, a bez perforacji mogą stanowić część elewacji budynków o różnorodnych kształtach. Otwory perforacyjne zapewniają dodatkową wentylację przestrzeni pod dachem, co pozwala utrzymać optymalne warunki dla systemu dachowego. Cyrkulacja powietrza pomaga zapobiegać powstawaniu kondensacji oraz nadmiernej wilgoci, a także korozji blachodachówki lub blachy trapezowej. Linia do produkcji metalowego sidingu Soffit SPM-1 auto jest w pełni automatyczna. To urządzenie może pracować jako osobna maszyna automatyczna, składająca się z walcarki z systemem automatycznym oraz automatycznej gilotyny do cięcia profili, lub w zestawie z rozwijakiem do blachy. Rozwijak do blachy może być manualny – do pracy z kręgami o masie do 800 kg – lub w pełni automatyczny, wyposażony w czujnik pętli oraz regulację prędkości do pracy z kręgami o masie do 1500 kg. Specyfikacja: Wymiary (mm): 6650x1200x1600 Masa (kg): 2900 Moc napędu walcarki: 3 kW, 380V Moc napędu gilotyny: 1,1 kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6 Liczba stacji profilujących: 18 Średnica wałków (mm): 55 Fpedpewwip Aefx Ac Njn Prędkość walcowania (m/min): 10-15 Automatyczna linia do produkcji paneli Soffit SPM-1 auto wykonuje panele o nieograniczonej długości. Maszyna posiada 18 par wałków formujących, co zapewnia wysoką jakość wykończenia produktu. Na końcowych stanowiskach maszyny znajduje się specjalny moduł perforujący, odpowiedzialny za wycinanie otworów podczas procesu profilowania. Istnieje możliwość pracy maszyny z modułem lub bez, co pozwala uzyskiwać panele zarówno perforowane, jak i bez perforacji, w zależności od wymagań klienta. Do produkcji wałków maszyny wykorzystujemy stal narzędziową stopową i wykonujemy je na precyzyjnych tokarkach CNC, co gwarantuje wysoką jakość produktu. Gilotyna tnąca znajduje się na wyjściu z maszyny i posiada napęd elektryczny. Napęd elektryczny gilotyny jest rozwiązaniem bardziej niezawodnym niż systemy pneumatyczne czy hydrauliczne stosowane przez innych producentów podobnych linii. Prędkość walcowania linii wynosi 10-15 m/min z możliwością programowej regulacji tego parametru. Parametry techniczne: Szerokość materiału (mm): 409 Grubość materiału (mm): 0,4–0,6 Moc silników (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zablokuj byłą maszynę LFM to ta, która jest najbardziej potrzebna poza naszymi klientami. Służy do formowania zamków wentylacyjnych, takich jak zamek Pittsburgh, zamek na rąbek stojący, pojedynczy, podwójny, trzpień blokujący, element o promieniu łokcia. Zamki te są szeroko stosowane w procesie budowy różnych budynków przemysłowych i cywilnych. Zaletą naszej byłej maszyny zamka w porównaniu z innymi maszynami jest możliwość formowania zamka rurowego, dzięki czemu można go używać podczas produkcji rur okrągłych. Dzięki temu nasi klienci mogą zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowego sprzętu i wynajęciu dodatkowych powierzchni produkcyjnych. Fpodpfxsf Epzce Ac Nen Na maszynie LFM znajduje się 7 par rolek formujących, które tworzą różne zamknięcia wentylacyjne. Rolki formujące są hartowane, dzięki czemu mają długą żywotność. Proces produkcji elementów wentylacyjnych rozpoczyna się od procesu formowania zamków w Pittsburghu i procesu formowania pojedynczych odcinków za pomocą maszyny do formowania zamków LFM. Po zakończeniu procesu formowania zamków należy włożyć zamek pojedynczy do zamka Pittsburgh'a i zamknąć go maszyną hummerską lub specjalną maszyną do zamykania zamków Pittsburgh'a. Po tych zabiegach gotowy jest element wentylacyjny Praca z naszą dawną maszyną LFM z blokadą wentylacyjną jest bardzo łatwa, ponieważ są tam prowadnice liniału, które pomagają umieścić metal w potrzebnej pozycji do formowania. Blokada byłej maszyny LFM może być 380V (moc silnika 1,5kW) lub 220V (moc silnika 1,1-1,5kW) w zależności od preferencji klienta. Maszyna jest przystosowana do pracy z blachami powlekanymi kolorowo lub stalą nierdzewną. W [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Fsdef Epznepfx Ac Njpn Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczny hamulec typu "pan & box" SM 1270x2 mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 1270 mm i maksymalnej grubości 2 mm. Zazwyczaj maszyny do składania stosuje się do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwadniających itp. Ale ręczny hamulec puszkowy SM 1270 dzięki specjalnym prętom segmentowym może oprócz standardowych elementów gnących wyginać również puszki i kasety fasadowe. Pręty segmentowe to pręty składające się z części o różnych długościach. Dzięki temu można go dopasować do długości potrzebnej do gięcia skrzynek i kaset ze wszystkich czterech stron. Produkujemy modele ręcznych hamulców typu "pan & box": Ręczny hamulec skrzyniowy SM-1270 x 2 mm Fodpsf Eywwefx Ac Nopn Ręczny hamulec skrzyniowy SM-1550 x 1,8 mm Ręczny hamulec skrzyniowy SM -2020 x 1,2 mm Te ręczne hamulce skrzyniowe i tarczowe w standardowym zestawie mają dwa pręty segmentowe: Górna belka i belka obrotowa. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów o maksymalnym kącie gięcia do 135 stopni. Standardowy zestaw ręcznego hamulca typu "pan & box" SM zawiera: - Ręczny hamulec skrzyniowy i skrzyniopaletowy - Urządzenie do pomiaru kąta - Ogranicznik kąta w czterech pozycjach - Dwa segmenty z nacięciami bocznymi do gięcia kaset z zagięciami wewnętrznymi. Jako dodatkową opcję można otrzymać: -Trzeci segmentowy pasek -Opcja odpuszczania segmentów (w standardowym zestawie segmenty hamulca pan & box nie są odpuszczane, ale jeśli pracujemy z metalem o grubości większej niż 1mm zalecamy odpuszczenie jednego - dzięki temu sztywność segmentów będzie większa, a czas użytkowania maszyny dłuższy); - Zmiana u [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przenośna maszyna do systemu na rąbek stojący została zaprojektowana do profilowania podwójnych paneli na rąbek stojący, które są wykorzystywane do montażu systemów dachowych na rąbek stojący. Główne dane techniczne: Rozmiar: 1600x850x1000mm Waga: 250 kg Moc silnika: 1,5 kW Napięcie: 380V/50Hz/3PH lub 220-240V/50-60Hz Kroki formowania: 6 kroków Grubość stali formowanej: 0,4-0,7 mm Formowanie Grubość aluminium: 0,7-1,0 mm Wysokość dachu: 25 mm Szerokość materiału: 250-700mm Tolerancja: +-1mm Materiał rolek: wysoka klasa 45# Materiał głównych osi: wysokogatunkowa stal 45# Za tę cenę oferujemy maszynę rolowaną F3 + nóż do cięcia poprzecznego + rolki do płyt żeberkowych też możesz dostać: - Rolki do paneli żebrowanych - rozwijarka podłóg - Marynarze ręczni - Elektryczna maszyna do zakładania szwów Fpodpof Ih Hcofx Ac Nen -Prasa wybijająca do klipsów Wymiary: 160,00Sm x 85,00Sm x 100,00Sm Waga: 280,00Kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NOWA maszyna do formowania rolkowego paneli dachowych z zamkiem zatrzaskowym SL-1 Zatrzaskowa maszyna do formowania paneli dachowych SL-1 została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszą firmę jako jedno z flagowych urządzeń do produkcji metalowych paneli dachowych. Maszyna wykonuje panele dachowe na rąbek stojący z samozamykającym się zamkiem po bokach (zamek zatrzaskowy). Główną zaletą tego systemu zamków jest łatwy sposób montażu: aby połączyć ze sobą dwa panele wystarczy przykryć dolną część górną i docisnąć ją z pewną siłą, usłyszymy przy tym specyficzny odgłos kliknięcia. Stąd nazwa systemu - samozamykający się zamek. W porównaniu do standardowych paneli na rąbek stojący z zamkiem mechanicznym, który trzeba zamykać za pomocą specjalnych narzędzi lub urządzeń, panele z zamkiem zatrzaskowym są znacznie łatwiejsze w montażu i nie wymagają dodatkowych drogich urządzeń do pracy. Do zamocowania paneli na więźbie dachowej można użyć standardowych wkrętów samogwintujących, a maszyna rolująca wykonuje specjalne otwory mocujące po jednej stronie paneli dachowych. Taka prosta konstrukcja produktu pozwala również zaoszczędzić koszty i ułatwić proces montażu, nie wydając pieniędzy na zakup klipsów, w porównaniu do standardowego pokrycia dachowego na rąbek stojący z zamkiem mechanicznym. Tak więc dachy na rąbek stojący z zamkiem zatrzaskowym są łatwiejsze w montażu, nie wymagają wysoko wykwalifikowanych pracowników i zmniejszają wydatki na zakup dodatkowych maszyn. Całkowita wysokość paneli - 31mm Na zamówienie możemy również wykonać maszynę do paneli o wysokości 26mm. Maszyna posiada 10 par rolek formujących. Jeden z walców posiada specjalne części wykrawające, dzięki którym można wycinać otwory mocujące w panelach dachowych w celu dalszego montażu. Narzędzia tnące wykonane są ze stali narzędziowej z podgrzewaniem i polerowaniem, dzięki czemu mają długi okres pracy. Maksymalna szerokość metalu może wynosić 700mm, minimalna 250mm. Zatrzaskowa maszyna do formowania paneli dachowych SL-1 jest maszyną z łatwą regulacją szerokości, więc aby zmienić szerokość panelu na inną wystarczy obrócić specjalny uchwyt. Długość zwijania - nieograniczona Prędkość zwijania (m/min.): około 7 Jako opcje dodatkowe można otrzymać: - nóż do cięcia poprzecznego; - urządzenie do pomiaru długości; - rolki do płyt żebrowanych; Fsdoiuz T Ispfx Ac Nspn W zależności od preferencji klienta, maszyna do formowania rolek z zamkiem zatrzaskowym może być wyposażona w system automatyzacji oraz elektryczne nożyce do cięcia paneli. Standardowy zestaw dostawy samozamykacza SL-1 zawiera osłony zabezpieczające części robocze maszyny przed ciałami obcymi. Zatrzaskownica może pracować z różnymi rodzajami metalu: stalą ocynkowaną, miedzią, aluminium, metalem powlekanym kolorem, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji samozamykających się paneli dachowych w trybie automatycznym. Maszyna ta formuje zamek dachowy poprzez walcowanie za pomocą specjalnych rolek walcujących. Jednocześnie podczas walcowania wycina otwory mocujące do mocowania panelu dachowego. Automatyczna maszyna do paneli dachowych SL-1 składa się z: - Części formującej rolki, która bezpośrednio formuje pożądany profil panelu za pomocą rolek tocznych. Maszyna jest wyposażona w system łatwej regulacji szerokości - aby zmienić szerokość, wystarczy obrócić specjalne pokrętło regulacyjne. Walcarka ma 10 par rolek formujących, które tworzą zamek zatrzaskowy. Posiada specjalne narzędzie do wycinania otworów mocujących w panelach. - System automatyzacji maszyny, którego głównymi elementami są: automatyczny panel sterowania, ręczny panel sterowania, szafa sterownicza, koło pomiarowe. Za pomocą tego systemu operator maszyny może zaprogramować ją do wykonywania operacji walcowania i cięcia metalu w trybie automatycznym. Łatwo jest ustawić liczbę paneli do walcowania i ich długości, więc wystarczy podać metal do maszyny, a ona zwinie panele ze szwem zatrzaskowym o żądanej długości i ilości w trybie automatycznym. Możliwe jest wykonywanie kilku zadań (wielozadaniowość). W przypadku korzystania z ręcznego panelu sterowania można sprawdzić każdy krok operacji w trybie automatycznym przed przejściem do pełnego procesu automatycznego. Fpsdpfxon Hqmmo Ac Non - Nożyce gilotynowe, przeznaczone do cięcia paneli zatrzaskowych o różnych szerokościach. Specjalna konfiguracja ostrzy umożliwia cięcie takich profili i uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowego. System nożyc wyposażony jest w silnik elektryczny, który ułatwia operacje cięcia. Jako dodatkowe wyposażenie maszyny oferujemy: - metalowy rozwijak do wygodnego montażu metalu z rolki i podawania go do maszyny. - w pełni automatyczny odwijak do maksymalnie zautomatyzowanego procesu formowania rolek. - żebrowane rolki panelowe do formowania dodatkowych żeber do paneli składanych na zatrzask, dzięki czemu dach zyskuje ciekawszy wygląd i zwiększa sztywność systemu. - żebrowana maszyna do formowania paneli RPFM (maszyna do paneli mikrofalowych) do formowania mikrofal na panelach dachowych. Ze względu na niską wagę, automatyczna maszyna do formowania paneli samozaciskowych SL-1 auto może być stosowana przy budowie obiektów cywilnych i przemysłowych, w warsztatach fabrycznych i warsztatach, a także bezpośrednio na placu budowy dachu. Korzystanie z maszyny w pobliżu miejsca instalacji pozwala uniknąć kosztów transportu i związanego z tym ryzyka uszkodzenia arkuszy pokrycia dachowego. Wysokość profilu panelu dachowego z zamkiem zatrzaskowym po zamontowaniu wynosi 26 mm: Opcjonalnie możemy również wykonać maszynę do produkcji zamków o wysokości 31 mm: Maksymalna szerokość obrabianego elementu do walcowania może wynosić 700 mm. Minimalna szerokość obrabianego przedmiotu wynosi 250 mm. Automatyczna zatrzaskowa maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto posiada specjalną osłonę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się ciał obcych do części roboczej maszyny. Tak więc automatyczna maszyna do formowania rolek SL-1 auto jest wygodna w użyciu dzięki trybowi automatycznemu, dzięki czemu można zminimalizować pracę operatora i uzyskać wysokiej jakości panele dachowe o wysokiej wydajności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do obszywania metalu HR-2 Metalowa podwijarka HR-2 jest kolejnym modelem w linii produkcyjnej po podwijarce HR-1. Zamiast maszyny HR-1, która może formować zamek 5-8 mm, maszyna do obszywania metalu HR-2 może wykonać obszycie 6-14 mm. Dlatego klient może uzyskać lepszy zakres produktów w zależności od wymagań, umożliwia to siedem stanowisk formowania maszyny. Obcinarka do metalu HR-2 może sprawić, że zwykła operacja obróbki blachy będzie znacznie łatwiejsza, z lepszą jakością i taką samą powtarzalnością. W standardowy sposób taką operację można wykonać za pomocą ręcznej giętarki do blachy, więc dwóch pracowników musi wykonywać zagięcia krok po kroku, aby uzyskać niezbędny produkt. Zaginarka do blachy HR-2 może wykonać taką operację znacznie wydajniej. Można zwijać obie strony jednocześnie lub każdą z nich krok po kroku. Wykonanie tego stopniowo może być dobrym pomysłem, gdy masz dużą różnorodność elementów, które musisz wyprodukować o różnych szerokościach, więc nie ma powodu, aby ponownie dostosowywać szerokość maszyny dla każdej operacji. Fpodporklxvsfx Ac Non Używamy specjalnej stali narzędziowej do produkcji rolek maszyny, dzięki czemu możemy zapewnić długi okres eksploatacji. Zaginarka rolkowa HR-2 może wykonywać panele o nieograniczonej długości i znacznie ułatwić pracę klienta. W związku z tym można zaoszczędzić wiele czasu dzięki naszej maszynie do obszywania metalu HR-2 i sprawić, że proces produkcji będzie znacznie bardziej wydajny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolkowego płyt dachowych F3 z pokrywą Fsdpfxsh R I Iue Ac Njpn Maszyna rolująca do paneli dachowych F3 jest urządzeniem dekarskim stosowanym w procesie produkcji paneli dachowych na rąbek stojący i montażu pokrycia dachowego na rąbek stojący. Za pomocą silnika elektrycznego moment obrotowy przechodzi z silnika przez koła zębate i łańcuchy łączące na rolki maszyny, co powoduje ich obracanie się i formowanie potrzebnego profilu. W celu ochrony pracowników podczas pracy z maszyną do produkcji paneli dachowych oferujemy wyposażenie jej w standardowe osłony boczne oraz dodatkową osłonę części górnej, chroniącą część formującą maszyny. Tak więc przy zastosowaniu maszyny dekarskiej na rąbek stojący F3 z osłonami ochronnymi operatorzy maszyny będą chronieni przed urazami, a maszyna będzie zabezpieczona przed dostaniem się jakiegokolwiek przedmiotu z zewnątrz do mechanizmu roboczego. Podczas pracy z maszyną dachową można jednak zdjąć górną osłonę i pozostawić osłony boczne maszyny. Jeśli górna osłona nie jest potrzebna, można kupić maszynę bez niej. Nasza maszyna na rąbek stojący jest lekka i mobilna, więc można z nią pracować w swoim warsztacie lub bezpośrednio na miejscu montażu dachu, oszczędzając na kosztach transportu. Maszyna do formowania rolkowego paneli dachowych F3 posiada specjalną śrubę regulacyjną do dostosowania maszyny do produkcji paneli o różnej szerokości. Wystarczy obrócić śrubę regulacyjną, aby uzyskać potrzebne rozmiary szerokości paneli. Maszyna do produkcji dachów na rąbek stojący F3 może pracować z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium, miedź. Maszyna może być dostosowana do walcowania różnych grubości metalu. Jako dodatkowe opcje z maszyną F3 można uzyskać: urządzenie do pomiaru długości rolki do paneli żebrowanych rolki do paneli z promieniami nóż do cięcia poprzecznego rozwijarka podłogowa szwaczki ręczne elektryczna maszyna do szycia ESM-1 formierki z klipsem przesuwnym maszyna do formowania paneli żebrowanych RPFM

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Tarcza piły obrotowa o zakresie 0-46° Długość wózka 3200 mm Szerokość cięcia 1000 mm Moc silnika 5,5 kW Wysokość cięcia 179 mm Wysokość cięcia przy 45° 123 mm Średnica tarczy piły 500 mm Prędkość obrotowa 3/4/5000 obr./min. Masa maszyny ok. 1300 kg - Maszyna wystawowa - Cyfrowy wyświetlacz DIGIT X na prowadnicy równoległej - Prowadnica kątowa DIGIT-L z cyfrowym wyświetlaczem długości Fedpszycp Ejfx Ac Njpn - Włącznik/wyłącznik na wózku - Układ wstępnego nacinania z 2 osiami - Oświetlenie LED na układzie wstępnego nacinania - Przedni wałek podtrzymujący - Panel sterowania u góry - Uchwyt do szablonów

Stan: gotowy do pracy (używany), Wieża rewolwerowa narzędziowa 5603923WZ SN:1285 z 12 stacjami do EMAG VSC 200 DUO, producent nieznany, używana, normalne ślady użytkowania, w 100% sprawna, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami, UWAGA: Koszt opakowania i wysyłki prosimy ustalać indywidualnie! Fsdpfx Acez Adl Ho Nopn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 29 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 520 mm, producent sterowników: Haidenhain iTNC 530, prędkość obrotowa (min.): 20 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 16 000 h, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 92, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Ośmiokątowe centrum obróbcze frezujące Przemieszczenia: x = 750 mm, y = 600 mm, z = 520 mm Zakres prędkości obrotowej: 20 – 18 000 obr./min Uchwyty narzędzi HSK63 Laserowe pomiary narzędzi wewnątrz maszyny Chłodzenie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem przez środek wrzeciona, 40 bar Magazyn narzędzi z 92 miejscami Rok produkcji 2004 Kompleksowy remont przeprowadzony w 2021 roku Podczas remontu wykonano następujące czynności: Wymiana przewodów hydraulicznych Wymiana prowadnic liniowych i śrub kulowych w osiach x, y i z, w tym łożysk i pasków zębatych Wymiana ściągaczy i miechów Ostatnie prace (2026): Fedpfxszz Ahqs Ac Njpn Naprawa serwomotoru osi z Wymiana agregatu hydraulicznego do smarowania Nowy sterownik serwo AC dla osi x Maszyna wyposażona jest w sondę 3D i filtr taśmowy.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: VAVJS1339RH529058, masa własna: 7 750 kg, maksymalna waga ładunku: 28 250 kg, masa całkowita: 36 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 09/2024, następna inspekcja (TÜV): 07/2027, długość przestrzeni ładunkowej: 13 400 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 470 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 750 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 89 m³, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65 R 22.5, kolor: niebieski, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: ABS, numer naszego pojazdu: #31037 3 osie SAF Rozmiar opon: 385/65 R 22.5 Dopuszczalna masa całkowita: 39 000 kg Ładowność: 31 250 kg Masa własna: 7750 kg Wymiary nadwozia (długość x szerokość x wysokość): 13 400 mm x 2470 mm x 2750 mm, pojemność: 89 m³ Przebieg: 119 995 km Podnoszona oś A1 + A3 Drzwi skrzydłowe Hamulce tarczowe Podłoga Cargo Floor XD X-treme Durable, 7 mm Elektrycznie sterowany roletowy zadaszenie „Quick TOP” Drzwi serwisowe z przodu po lewej stronie Ściana przesuwana Proste pręty obrotowe na zewnątrz Fjdpozr D S Sefx Ac Njpn Felgi aluminiowe Alcoa DuraBright EVO Wabco Smart Board RSS (system stabilizacji podczas wywracania) ABS/EBS Podnoszenie/opuszczanie System telematyczny „LOCAL TRAC” Monitorowanie ciśnienia w oponach Kamera cofania Pilot zdalnego sterowania Pneumatyczne zamki drzwi Podpory siodłowe Jost LASi EN 12642 XL Możliwość wjazdu wózkiem widłowym (do 8 ton) Boczna plandeka po lewej stronie Platforma z drabiną Oświetlenie LED Różne akcesoria (ASW) Osłona tylnych świateł Boczny system mocowania ładunku (UFS) 2 skrzynie narzędziowe 1 zbiornik na wodę Uchwyt na miotłę Kanister NATO Możliwość finansowania na życzenie!!!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Piła tarczowa Striebig Evolution 6224, rok produkcji 2002 Typ 6224 Rok produkcji: 2002 Silnik 5,5 kW Długość cięcia ok. 5300 mm Wysokość cięcia ok. 2100 / 2240 mm Cyfrowy wyświetlacz w osi Y Fpsdpozuyf Tefx Ac Non Podpora środkowa Głębokość cięcia 80 cm Średnica tarczy piły ok. 303 mm Montaż na ścianie Regulowane listwy podtrzymujące Tylna ścianka z drewna Przyłącze do odciągu D 120 mm Wymiary: ok. 6300 mm x 1250 mm x 2720 mm Waga ok. 1200 kg Całkowita moc przyłączeniowa ok. 5,5 kW Lokalizacja: dostępne w magazynie 54634 Bitburg, możliwość załadunku, bez opakowania Przekazanie w stanie, w jakim się znajduje, zgodnie z oględzinami bez gwarancji i rękojmi

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO DMU 50 eVolution Wyposażone w sterowanie ścieżkowe Heidenhain iTNC 530 Rok produkcji: 2004 Skok osi: X 500, Y 420, Z 380 Zakres prędkości obrotowych: 0 – 18000 obr./min, regulacja płynna (stożek SK 40) Wyposażenie dodatkowe: Dwioosiowy, obrotowy stół NC o wymiarach 500 mm x 380 mm Pionowy zmieniacz narzędzi z 32 miejscami w magazynku Fedpsz Ia I Sjfx Ac Nepn Pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Elektroniczne pokrętło sterujące Tryb pracy 3 + 4 3D-owy czujnik pomiarowy Instalacja chłodzenia 4 sztuki regulowanych podstawek maszyny Instrukcje obsługi