Używane Duo Grind na sprzedaż (5 320)

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Szczegóły techniczne: Średnica śruby: 105 mm Waga wtrysku w polistyrenie: 4,940 g/hp Siła zacisku: 9000 kN Waga maszyny około: 19 ton W produkcji seryjnej Bwodpotuncvefx Abajw Stan maszyny i robota są regularnie sprawdzane w ramach programu EngelCare Robot liniowy na maszynie został całkowicie odnowiony w 2021 r. *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2018, EMAG VL 3 DUO Dwuwrzecionowa, pionowa tokarka rewolwerowa CNC Mfd. 2018 S/N 1100619, Sterowanie CNC EMAG, (2) 12-stanowiskowe wieżyczki, Przenośnik wiórów, Pełny system automatyzacji Bwjdpeu T Shvsfx Abasw System Hennig Godziny: 4,684 Dostępne 2 maszyny 110612, (2) w/Hennig Mdl. 102783 przenośnik wiórów, pełna automatyzacja, 4,684 i 7 401 godzin.

Stan: niesprawdzony (używany), Zafferani Glas Company Flat 4FPE/25 Długość: 4,30 m Wysokość: 2,36 m Bedpfx Abexp A H Aoasww Maszyna została zakupiona od upadłej firmy. Poprzedni właściciel twierdzi, że podczas ostatniego uruchomienia działała prawidłowo.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalna ostrzarka do frezow i wiertel model PP U3 Stan bardzo dobry urzadzenie kompletne gotowe do pracy W zestawie • zestaw tarcz szlifierskich • regulowany imak katowy • lampa warsztatowa na elastycznym ramieniu • klucze i elementy mocujace Parametry • do ostrzenia frezow trzpieniowych walcowych i spiralnych • do ostrzenia wiertel stopniowych i cylindrycznych • predkosc liniowa tarczy do 35 metra na sekunde • halas maksymalny 66 decybeli • waga urzadzenia 41 kg Solidna stabilna konstrukcja idealna do precyzyjnej obrobki narzedzi Niezawodne rozwiazanie dla narzedziowni warsztatu CNC i slusarni Bwedpjxdh Hqsfx Abaew

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Seria BSD — Uniwersalne szlifierki do szlifowania zewnętrznego, średnie i duże Odległość między kłami: 700 / 1000 / 1600 / 2500 / 3000 mm. Wysokość kłów: 175 / 225 / 275 / 400 mm. Maks. masa obrabianego przedmiotu: do 500 kg. Maks. średnica ściernicy: Ø 750 mm. Głowica rewolwerowa z maks. 4 wrzecionami. Opcjonalne osie/funkcje: Oś C (obrót przedmiotu, gwintowanie/kształty nieregularne). Sterowanie PLC (NC) / CNC. Zastosowanie: szlifowanie zewnętrzne, czołowe, stożków, gwintów, profili; możliwa również kombinacja ze szlifowaniem wewnętrznym (ID). Seria BSE — Uniwersalne szlifierki do szlifowania zewnętrznego, do dużych/długich detali Odległość między kłami: 1500 / 3000 / 4000 mm. Wysokość kłów: 315 / 400 mm. Maks. masa obrabianego przedmiotu: do 2500 kg. Maks. średnica ściernicy: Ø 900 mm. Głowica rewolwerowa z maks. 4 wrzecionami. Opcjonalne osie/funkcje: C / B / U / Q (m.in. uchylne mocowanie detalu, uchylny trzymak zaciskowy). Sterowanie PLC (NC) / CNC. Zastosowanie: idealne do obróbki zewnętrznej złożonych kształtów przy jednym zamocowaniu, z wysoką dokładnością kształtu. Technologia kluczowa (obie serie) Łoże maszyny: żeliwo szare, żebrowane, naturalnie starzone; prowadnice płaskie/V, ręcznie skrobane, powłoka anty-tarciowa. Śruby kulowe X/Z, serwosilniki AC, liniały pomiarowe. Głowica szlifierska: lewa/prawa/stały kąt; rewolwer do 4 wrzecion; automatyczne dynamiczne wyważanie od Ø 250 mm. Konik: hydrauliczne otwieranie, regulowana siła docisku, korekcja odchyłki stożkowej. Oś W opcjonalnie. Obróbka wewnętrzna (opcja): wrzeciona pasowe lub HF, napęd bezpośredni, chłodzenie wodą. Bwodpoxnmrtsfx Abajw Sterowanie: PLC (NC) lub CNC, graficzny interfejs użytkownika, eksport danych do analizy procesów. Opcje i peryferia Dressing: CNC/ręczny; pojedynczy, wielopunktowy, rolki/płyty diamentowe; oś Y do profilowania rolek. Pomiary i nadzór: pomiary w trakcie procesu/po procesie, sonda dotykowa osiowa, kontrola szczeliny, kolizji, dressingu, pozycji. Mocowanie i podparcia: między kłami, uchwyt, podtrzymka, napęd czołowy, systemy mocowania siłowe, podtrzymki (precyzyjnie regulowane, samocentrujące). Materiały ścierne: ceramiczne, CBN, diamentowe. Automatyzacja: zintegrowany portal lub możliwość podawania przez robota. Finansowanie Możliwość leasingu/finansowania: 24 miesiące.

Stan: używany, całkowita długość: 1 700 mm, całkowita szerokość: 1 750 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, Masa własna: 2 000 kg Szerokość robocza: 600 mm 2 stacje: 1x szczotka + 1x taśma szlifierska - Dokumentacja dostępna: Nie - Moc silnika: 1,1 kW - Wymiary transportowe: 1700 mm x 1750 mm x 2000 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 2000 kg - Pakiety transportowe [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT / opodatkowanie marży: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Bwodpfx Abjxpgwxjasw Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla dowolnego sprzętu przemysłowego. Bram van Summeren

Stan: bardzo dobry (używany), Podwójna szlifierka stołowa Bwedpfx Aek Iwx Eebasw

Rok produkcji: 1987, Stan: gotowy do pracy (używany), Szlifierki nożowe do listew 800 kofama lignum Listwa ostrząca 800 używana 1987 Ocena: Tablica Model: 800 Opis: Bjdpfxsh S Upij Abaeww 800 szlifierek z nożem do listew

Stan: dobry (używany), Mamy na sprzedaż 2 młyny tnące / młynki (cena dotyczy młynka nr 2). Maszyny były używane do cięcia plastiku, ale mogą być także wykorzystywane do cięcia innych tworzyw sztucznych. Obie wyposażone są w chłodzenie cieczą. Dane techniczne (młynek nr 1): -Wymiary: 150 x 115 cm / Wysokość: 210 cm -Średnica rotora: 36 cm -Szerokość rotora/noża: 55 cm -Liczba noży: 3 (Noże stałe ustawione ukośnie, dzięki czemu opór podczas cięcia i rozdrabniania jest znacznie mniejszy, a praca maszyny bardziej efektywna.) Bwsdpsuw Skhjfx Abaew -Wejście: 30 x 53 cm -Silnik: 22 kW / 30 hp -Chłodzenie cieczą Dane techniczne (młynek nr 2): -Wymiary: 150 x 125 cm / Wysokość: 180 cm -Średnica rotora: 25 cm -Szerokość rotora/ostrza: 52 cm -Liczba ostrzy: 3 -Silnik: 22 kW / 30 hp -Chłodzenie cieczą Ceny: Młynek nr.1 - 7200€ Młynek nr.2 - 5900€ Kupując oba: 11900€ TAG: młyn do plastiku, rozdrabniacz, recykling plastiku, maszyna do cięcia plastiku, przemysłowy młyn, ostrza tnące, młyn do tworzyw sztucznych, maszyna przemysłowa, chłodzony młyn, maszyna do recyklingu

Rok produkcji: 1984, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest szerokotaśmowa szlifierko-odgratowarka szczotkowa Grindingmaster. Szerokość robocza: 900 mm, maks. grubość obrabianego elementu: 150 mm, prędkość taśmy: 20 m/min, prędkość posuwu: 20 m/min, regulacja wysokości stołu: +/-75 mm. Wymiary maszyny (D/S/W): ok. 2000 mm/2000 mm/2000 mm, waga: ok. 2000 kg. Szczotki szlifierskie są uszkodzone. Możliwość oględzin na miejscu. Bjdpfx Aew A R Svobajww

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Całkowicie nowa i nigdy nieużywana maszyna Bwodpfxou Hzg Rs Abasw

Rok produkcji: 1998, Stan: dobry (używany), CHEVALIER FSG 1640 AD SZLIFIERKA DO POWIERZCHNI Bwedsirfpgepfx Abasw MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 ROZMIAR STOŁU 1000 x 400 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 445 mm ROZMIAR KOŁA SZLIFIERSKIEGO 400 x 1000 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OD STOŁU DO ŚRODKA ŚRUBY 445,0 mm CAŁKOWITE WYMAGANIE MOCY 7,4 kW PLUS AUTOMATYCZNY POSUW W DÓŁ SYSTEM OBCIĄGANIA KÓŁ RUCH HYDRAULICZNY SYSTEM CHŁODZĄCY 400,0 x 1000,0 mm ZBIORNIK ELEKTRO MAGNETYCZNY INSTRUKCJE OBSŁUGI MASZYNY

Stan: bardzo dobry (używany), Mieszalnik-wilczek całkowicie ze stali nierdzewnej Płyta szarpaka 150 mm, głowica "56" Pojemność zasobnika: 200 litrów Pojedyncze mieszadło wstęgowe z przerwą Silnik główny: 15 kW – 2 prędkości Bsdpfxowwkk Is Abajww Silnik mieszający: 1,5 kW Pokrywa z blokadą bezpieczeństwa W dobrym stanie technicznym

Rok produkcji: 1998, Stan: używany, Szlifierka do ostrzenia dla narzędzia GRIFO F36 M dla narzędzia do drewna fabryki odrobina pompy hydrauliczne i SANDER podziału łańcucha, piły, Frezy Bedpfx Aob Umtkobasww

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. Bodpoq Nf Uwofx Abasww 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1994, Szlifierka do noży profilowych Weinig 925 Rondomat Kod magazynowy: 15443 Cena: zapytanie ofertowe $ Podkategoria: Szlifierki do noży Producent: Weinig Modelka: 925 Stan: używany Numer znacznika: 15443 Typ maszyny: Szlifierki UMCC: G6775 Producent: Weinig Model: 925 Rondomat Rok: 1992 Numer seryjny: 925-438 Opis: Szlifierka do noży profilowych Weinig 925 Rondomat Oferujemy usługi pod klucz z tą maszyną. Strona do druku Uzyskaj wycenę Ogólne dane techniczne Długość wału 9-1/2 cala Bwsdpfxsn Ut Slj Abasw Maksymalna średnica narzędzia 9 cali Silnik 1,5 KM, 220/440 V 8-7/8 Maksymalna średnica koła Zmienne prędkości ściernicy: 1700, 2000, 2250, 2800 obr/min Kąt przyłożenia dla odciążenia pleców: 15 - 45 stopni Osiowy: 0 - 10 stopni Płyn chłodzący

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. Bedpsq Nxp Ssfx Abasww 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego Bwjdpjq Nyydjfx Abaew W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: Bodsq Nfbhspfx Abajww - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy wsadowy, zwany również ceramicznym młynem kulowym, jest używany do drobnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp. Ceramiczny młyn kulowy jest używany głównie do mieszania materiałów, mielenia, równomiernego rozdrobnienia produktu i oszczędzania energii. Może być suchy lub mokry. Maszyna może używać różnych typów wkładek w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby sprostać różnym potrzebom. Drobność operacji mielenia jest kontrolowana przez czas mielenia ceramiczny młyn kulowy Zasada działania podczas pracy młyna kulowego stalowe kule wewnątrz bębna obracają się wraz z bębnem na pewną wysokość, a następnie stalowe kule spadają wraz z materiałami, aby osiągnąć punkt mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego ceramiczny młyn kulowy, przerywana operacja mielenia młyna kulowego jest zakończona w korpusie cylindra. Gdy cylinder się obraca, materiały wznoszą się na określoną wysokość, a następnie spadają wzdłuż określonej ścieżki z powodu grawitacji kul. Na kulach wewnątrz powstają dwie siły. Jedna to siła działająca na kule w kierunku stycznym; druga jest siłą przeciwną w przeciwieństwie do średnicy kulek, w wyniku siły generowanej, gdy kulki zsuwają się w dół. Te dwie siły będą stanowić parę dla stalowych kulek. Kulki są ściskane między cylindrem a sąsiednimi stalowymi kulkami, więc para może wytwarzać nierówną siłę tarcia. Kulki będą krążyć wzdłuż osi cylindra, a następnie spaść, co może wytworzyć silną siłę uderzenia na rudy w korpusie cylindra, a w rezultacie rudy zostaną zmiażdżone. Podsumowując, rudy w korpusie cylindra są głównie kruszone przez złożony efekt siły obierania, siły uderzenia i siły wytłaczania. Młyn kulowy ceramiczny, zwany również młynem kulowym przerywanym, który przyjmuje mokrą pracę przerywaną, jest używany do drobnego mielenia i mieszania materiałów, takich jak skaleń, kwarc, glina, surowce ceramiczne. Wyładowanie i wielkość szlamu mogą przechodzić przez sito o wielkości 1000 porów. Ta maszyna to wysokowydajna maszyna do mielenia, materiały powinny być rozdrabniane w stopniu rozdrobnienia do młyna mielącego, aby uzyskać najwyższą wydajność i korzyści ekonomiczne. Młyn cementowy jest kluczowym urządzeniem do procesu mielenia klinkieru cementowego po procesie kruszenia. Jest głównie stosowany w przemyśle produktów cementowo-krzemianowych. Po długoterminowym projektowaniu i produkcji młyna cementowego, nasza firma ma teraz serię młynów cementowych o różnych specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Bsdpfx Aovzx Auebaeww Cechy młyna cementowego Nasza firma przyjmuje odpowiednie metody przekładni zgodnie z różnymi specyfikacjami. Mamy napęd krawędziowy i napęd środkowy jako formę przekładni. Cylinder przyjmuje nowy typ wykładziny stopniowej, aby zwiększyć obszar mielenia. I jest łatwy do naprawy i wymiany. Nowo zaprojektowana konstrukcja z oddzielnymi komorami przyjmuje elastyczne ostrze podnoszące i stałe ostrze podnoszące i jest łatwy do naprawy i naprawy. Zasada działania młyna cementowego Cylindry będą się obracać za pomocą urządzenia przekładniowego. Ze względu na bezwładnościową siłę odśrodkową, stalowe kule będą przywierać do płyty wykładziny i obracać się razem z cylindrem. Gdy stalowe kule osiągną określoną wysokość, spadną grawitacyjnie i uderzą w surowiec. A powtarzające się ruchy w górę i w dół, ślizganie i toczenie stalowych kulek mogą powodować rozdrabnianie surowca razem z płytami wykładziny.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Bwsdpfsq I Nw Iex Abajw

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. Bodpfxeq Ngafj Abaoww 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Stan: używany, przebieg: 526 000 km, moc: 302 kW (410,61 KM), masa całkowita: 26 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: pomarańczowy, konfiguracja osi: 3 osie, hamulce: retarder, typ przekładni: mechaniczny, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 500 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 7 100 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 600 mm, Rok produkcji: 2010, pierwsza rejestracja: 03/2010, Wyposażenie: ABS, żuraw, Renault Kerax 410 Platforma 7,10 m + HDS + PILOT (ZDALNE STEROWANIE) BEZWYPADKOWY W DOBRYM STANIE TECHNICZNYM! ROK PRODUKCJI: 2010 PRZEBIEG: 526 000 km WYPOSAŻENIE: - ABS - Centralny zamek - Elektryczne szyby Bwjdpfoph R U Sjx Abaew - Elektrycznie sterowane lusterka - Wspomaganie kierownicy - Tachograf WYMIARY PLATFORMY: 710 x 250 x 60 cm (dł. x szer. x wys.) ŁADOWNOŚĆ: 12 000 kg DMC: 26 000 kg ROZSTAW OSI: 500/135 cm ROZMIAR OPON: 13R22,5 ZAWIESZENIE RESOROWE NA OBU OSIACH ŻURAW: HIAB 144 B - 3 HIDUO + PILOT ZDALNEGO STEROWANIA KONTAKT: KUBA – POLSKI, ANGIELSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI SEBASTIAN – POLSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI, ????? LASZLO – WĘGIERSKI COSTEL – RUMUŃSKI (Rumuński – załatwiamy wszystkie formalności eksportowe, w tym numery) RADEK – ?????

Stan: używany, przebieg: 302 000 km, moc: 265 kW (360,30 KM), masa całkowita: 26 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: biały, konfiguracja osi: 3 osie, hamulce: retarder, typ przekładni: automatyczny, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 470 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 6 800 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 700 mm, Rok produkcji: 2017, pierwsza rejestracja: 03/2017, Wyposażenie: ABS, żuraw, Mercedes AROCS 2636 / 6x4 PLATFORMA 6,80 m + ŻURAW + STEROWANIE RADIOWE Sprowadzony / Bezwypadkowy W BARDZO DOBRYM STANIE! ? ROK PRODUKCJI: 2017 ? PRZEBIEG: 302 000 km WYPOSAŻENIE: ? ABS ? ELEKTRYCZNE SZYBY ? ELEKTRYCZNE LUSTERKA ? WSPOMAGANIE KIEROWNICY ? HAMULEC SILNIKOWY ? TACHOGRAF WYWROTKA: 680 x 247 x 70 cm (dł. x szer. x wys.) ŁADOWNOŚĆ: 13 000 kg DMC: 26 000 kg ROZSTAW OSI: 510/135 cm ROZMIAR OPON: 315/80R22,5 ZAWIESZENIE: RESOROWE ŻURAW: HIAB X – HIDUO 188 ES – 4 + STEROWANIE RADIOWE VIN: WDB96421410031638 TEL: * KUBA – POLSKI, ANGIELSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI * SEBASTIAN – POLSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI, ???? * LASZLO – WĘGIERSKI Bsdpfx Aouhulyebajww * COSTEL – RUMUŃSKI (Załatwiamy wszelkie formalności eksportowe, w tym numery) * RADEK – ?????

Stan: używany, przebieg: 512 000 km, moc: 302 kW (410,61 KM), masa całkowita: 26 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: biały, konfiguracja osi: 3 osie, typ przekładni: automatyczny, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 470 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 6 950 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 700 mm, Rok produkcji: 2012, pierwsza rejestracja: 10/2012, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, żuraw, Volvo FM 410 / 6x4 Wywrotka 6,95 m + ŻURAW + STEROWANIE RADIOWE Bezwypadkowy W DOBRYM STANIE! ? ROK PRODUKCJI: 2012 ? PRZEBIEG: 512 000 km WYPOSAŻENIE: ? ABS ? Elektryczne szyby ? Elektryczne lusterka ? Wspomaganie kierownicy ? Tachograf ? Klimatyzacja WYWRÓTKA: 695 x 247 x 70 cm (D x S x W) Bodpfx Aevavi Aebaeww ŁADOWNOŚĆ: 12 000 kg DOPUSZCZALNA MASA CAŁKOWITA: 26 000 kg ROZMIAR OPON: 315/80R22,5 ROZSTAW OSI: 490/135 cm ZAWIESZENIE: resorowe ŻURAW: HIAB 166 E - 4 HIDUO + STEROWANIE RADIOWE KONTAKT: * KUBA – POLSKI, ANGIELSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI * SEBASTIAN – POLSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI, ????? * LASZLO – WĘGIERSKI * COSTEL – RUMUŃSKI (Rumunia – załatwiamy wszystkie formalności eksportowe, w tym numery rejestracyjne) RADEK – ?????