Używane Dociskowy na sprzedaż (1 552)

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR15 / DAR 12 Rok produkcji: 2006 / 2014 Maszyna do łączenia i oklejania w poprzek Przeznaczona do wysoce efektywnego oklejania w poprzek, łącząc równolegle ułożone paski forniru w ciągłe lub dostosowane do komponentów powierzchnie fornirów. Paski forniru, cięte lub obrabiane w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub klejem mocznikowo-formaldehydowym. Ten klej do oklejania w poprzek stanowi najbardziej ekonomiczną alternatywę dla klejów do oklejania wzdłuż, stosowanych w przypadku zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 punktów łączenia/min Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-500 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie podające do efektywnego i wygodnego półautomatycznego podawania pasków forniru. Automatyczna maszyna do układania, tworząca powierzchnie dostosowane do komponentów, z wstępnie posegregowanymi komponentami i zadaną liczbą pasków forniru. Cechy - Doskonałe łączenie ciętego lub obrabianego w sposób rotacyjny forniru wszystkich rodzajów drewna, również forniru falistego lub pofalowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie Ijdpfxszuz Hfj Aidsif - Łatwa obsługa dzięki wyświetlaczowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia - Mała liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna piła Do przycinania do wstępnie ustawionej szerokości formatu (poprzecznie do kierunku włókien). Szerokość jest określana przez dwie fotokomórki, zamontowane w odpowiedniej odległości od piły. Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wydawania i układania w stosy powierzchni forniru bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są delikatnie wydawane i układane w stosy na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania, bez mechanicznego oddziaływania. Minimalna długość arkuszy forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkuszy forniru (poprzecznie do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maksymalna wysokość stosu (małe arkusze nie są idealnie wyrównywane): 500 mm Maksymalna szerokość stosu (poprzecznie do kierunku włókien) podczas wyładowywania na tylną stronę: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Prasa rolkowa Producent: Ligmatech Model: Optimat MDE 10 Rok produkcji: 2001 Iiodpfszuzxbox Aidof Dane techniczne Wymiary korpusu: - Długość: 300–2500 mm - Wysokość: 300–1300 mm - Głębokość: 120–600/800 mm - Siły nacisku generowane są elektrycznie w sposób poziomy i pionowy i mogą być regulowane niezależnie - Siły nacisku działają w pionie poprzez płytę dociskową, a w poziomie poprzez 3 elementy dociskowe - Dociskanie odbywa się centralnie i wzdłuż linii zerowej po stronie operatora Pozycjonowanie elementów dociskowych: - górny element dociskowy, z wymuszonym prowadzeniem w górnej części, opcjonalnie obniżany za pomocą siłownika - środkowy element dociskowy, programowalny i sterowany silnikiem - dolny element dociskowy, programowalny i sterowany wspólnie ze środkowym elementem dociskowym Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty handlowej.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Prasa ciągła Producent: OTT Typ: 300-K-D0 Rok produkcji: 1996 Dane techniczne Wymiary płyt: 2550 x 1350 mm Ogrzewanie ciepłą wodą 6 cylindrów dociskowych Całkowita siła nacisku: 135 t Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Informacje służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty. Iiodpezuzwwsfx Aidef

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Prasa do klejenia Producent: Dimter Typ: PROFIPRESS L2500 Rok produkcji: 2007 Dane techniczne Wymiary obrabianego drewna Szerokość elementów drewnianych: 30 – 150 mm Grubość elementów drewnianych: 11 – 60 mm Iiodszuzwqepfx Aidsf Długość elementów drewnianych: 800 – 2500 mm Szerokość płyt zmienna: maks. 1300 mm Specyficzne ciśnienie prasy przy przekrojach 2500 x 60 mm: do 1,6 N/mm2 Powierzchnia docisku na cykl prasowania nie może być mniejsza niż 100 cm2 Szerokość wypełnienia prasy na cykl: min. 650 mm / maks. 1300 mm Maks. powierzchnia wypełnienia prasy na cykl: 3,25 m2 (Maks. użyteczna szerokość prasy zależy od szerokości poszczególnych elementów.) Rodzaj drewna Drewno miękkie/twarde Prasa bez dodatkowych opcji Moc przyłączeniowa elektryczna prasy: 7 kW Moc przyłączeniowa elektryczna generatora 40 kW: 56 kW Napięcie robocze: ok. 400 V / 50 Hz (prąd przemienny) Stół odbiorczy wydłużony do 3700 x 1300 mm, z podkładką pod drewno ze stali nierdzewnej Napędzany silnikiem wielofunkcyjny suwak Prasa do klejenia Profipress L 2500 Powierzchnia stołu prasy: ok. 2500 x 1300 mm Stabilna rama podstawowa z dolnym stołem prasy ze stali nierdzewnej, pełniącym funkcję elektrody masowej Szybko wymienialne zestawy listek ograniczających do grubości płyt od 19 do 40 mm, które mogą być hydraulicznie przesuwane do aktualnej szerokości wypełnienia Hydrauliczne, specjalne elementy dociskowe zapewniają równomierne rozłożenie ciśnienia prasy na całej długości połączenia i kompensują tolerancje W przypadku pracy w trybie wielopasmowym szerokości wypełnienia mogą różnić się maksymalnie o 15 mm Górna płyta dociskowa z napędem hydraulicznym generuje wysokie pionowe ciśnienie prasy, zapewniając minimalne przesunięcie Zintegrowany agregat hydrauliczny do generowania siły prasowania i napędu silników hydraulicznych Szafa sterownicza i panel obsługi Osłona ochronna Dodatkowe elementy dociskowe od góry Automatyczna stacja klejenia z precyzyjną głowicą klejącą Podajnik do elementów o różnych szerokościach Kamera System mycia i płukania głowicy klejącej Modem wraz z oprogramowaniem do połączenia online Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty wiążącej.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Prasa do obróbki obudów w linii produkcyjnej Producent: LIGMATECH MODEL: MPP 15 Rok produkcji: 1998 MPP 15 to elastyczna prasa do produkcji opartej na zleceniach, bez przestojów związanych z przygotowaniem. MPP 15 może być wykorzystywana pojedynczo lub w różnych kombinacjach w linii montażowej. Siły nacisku są generowane pneumatycznie. Dzięki możliwości niezależnej regulacji nacisku pionowego i poziomego, możliwe jest prasowanie obudów w pozycji poziomej i pionowej. Siły pionowe są przenoszone za pomocą płyty, natomiast siły poziome działają na obudowę poprzez szczęki prasy. Pozycję środkowych szczęk prasy można regulować za pomocą nastawnych ograniczeń, co umożliwia obróbkę obudów o różnych wysokościach, zarówno podłóg, jak i ścian. Podczas wprowadzania obudowy do prasy, jej wymiary są mierzone fotoelektrycznie, co pozwala na automatyczne ustawienie położenia poziomego elementu dociskowego. Dane techniczne: Wymiary obudowy: Długość: min. 300 mm / maks. 2300 mm Wysokość: min. 300 mm / maks. 1220 mm Głębokość: maks. 600/800/1000 mm (w zależności od typu prasy) Siła nacisku: pionowo: maks. 17 kN poziomo: maks. 16 kN Wysokość robocza: 500 mm Prędkość transportu: min. 8 m/min. / maks. 37 m/min. Czas prasowania: regulowany do 999 s Napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz Iedpfszuzv Tsx Aidoif Napięcie sterujące: 24 V DC (zgodnie z VDE) Wymagane ciśnienie powietrza: 5…8 bar Zużycie powietrza: 120 NL/cykl roboczy Całkowita moc przyłączeniowa: 3 kW Waga: ok. 4 tony Wymagana wysokość pomieszczenia: 3000 mm Wydłużony przenośnik wprowadzający jako obszar przygotowawczy Uwaga: Dane techniczne i opisy są dokładną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, - Długość pakietu okleiny (kierunek włókien): 400–4000 mm - Szerokość pakietu okleiny (prostopadle do kierunku włókien): 45–515 mm - Grubość pakietu okleiny: ok. 10–40 mm - Prędkość przesuwania: ok. 27 m/min. Dwustronna maszyna do klejenia okleiny Iiodpfx Aszuzp Tjidjf Producent: Monguzzi, Carugate Model: Gluemaster Rok produkcji: 2006 Zapewnia niezawodne, równomierne i precyzyjne nanoszenie kleju PVAc lub UREA w jednym cyklu na obustronnie, równolegle sklejane pakiety okleiny. Precyzyjne ustawianie ilości kleju oraz równomiernie rozkładany nacisk boczny i pionowy na pakiet okleiny zapewniają precyzyjne, bez skaz i idealnie sklejone okleiny przy minimalnym zużyciu kleju. Dane techniczne: Długość pakietu okleiny (kierunek włókien): 400–4000 mm Szerokość pakietu okleiny (prostopadle do kierunku włókien): 45–515 mm Grubość pakietu okleiny: ok. 10–40 mm Prędkość przesuwania: ok. 27 m/min. Cechy szczególne - Gluemaster może być umieszczony bezpośrednio obok maszyny do klejenia okleiny. - Szybki i łatwo dostępny zbiornik na klej, umożliwiający szybkie i proste uzupełnianie lub czyszczenie. - Demontaż zbiorników na klej bez użycia narzędzi oraz łatwe czyszczenie (brak martwych punktów). - Ciągłe wałki dociskowe i duże płyty dociskowe zapewniają równomierny nacisk na pakiet okleiny/krawędzie podczas klejenia - Sztywny, czteropunktowy system prowadzenia górnego wałka z pływającymi górnymi wałkami, aby ściskać pakiet okleiny bez uszkadzania go - Łatwa regulacja ilości kleju Jednostka chłodząca zbiornik na klej Zapewnia dłuższą żywotność zbiornika na klej, szczególnie zalecana do stosowania kleju UREA 1 zmotoryzowany podajnik rolkowy Do wyprowadzania sklejonego pakietu okleiny z Gluemaster i transportu do podłączonego Fanningmaster Długość podajnika rolkowego: 3600 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 21 Iiodozuzptepfx Aidjf Rok produkcji: 2015 Do najefektywniejszego łączenia poprzecznego równolegle ułożonych pasków forniru, tworząc ciągłe lub dopasowane do komponentów powierzchnie fornirowane. Paski forniru, cięte lub okrojone w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub UREA. To urządzenie do łączenia poprzecznego jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla urządzeń do łączenia wzdłużnego, stosowanych w przypadku aplikacji z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min. Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-2150 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-600 mm Szerokość powierzchni fornirowanej (kierunek włókien poprzecznych): min. 260 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie do podawania zapewniające wydajne i wygodne półautomatyczne podawanie pasków forniru Panel automatyczny do tworzenia powierzchni dopasowanych do komponentów, z wstępnie posortowanymi komponentami i wstępnie wybraną liczbą pasków forniru. Cechy - Furnimaster-plus posiada funkcję wyrównywania forniru (ruch powrotny) - Doskonałe łączenie ciętego lub okrojonego w sposób rotacyjny forniru wszystkich gatunków drewna, również w przypadku forniru falistego lub pofałdowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, mocne połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Prosta obsługa dzięki panelowi dotykowemu, przejrzystym symbolom, oddzielnym manometrom z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe zapewniają szybki i łatwy dostęp do płyt grzejnych w celu czyszczenia - Niewielka liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna maszyna tnąca Do cięcia na wstępnie ustawioną szerokość (poprzek do kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Krótkie szerokości mogą być wstępnie ustawione i mierzone za pomocą zintegrowanego enkodera. Większe szerokości są określane przez dwa fotokomórki, które są zamontowane w wymaganej odległości od głowicy tnącej na urządzeniu do bezpośredniego układania w stos. Urządzenie do bezpośredniego układania w stos DA-12R, system taśmowy Do rozładowywania i układania w stos powierzchni fornirowanej bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są ostrożnie rozładowywane i układane w stos na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania w stos bez mechanicznego oddziaływania. Min. długość arkusza forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkusza forniru (poprzek do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maks. wysokość stosu: 500 mm Maks. szerokość stosu (poprzek do kierunku włókien) do rozładowywania na tylnym końcu: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące. Dostępna jest dodatkowa maszyna Fischer & Rückle, typ: FZR 21, rok produkcji: 2009.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, - Maksymalna długość cięcia: 2600 mm - Szerokości cięcia: 45–350 mm - Otwór belki dociskowej: 100 mm - Szerokość belki dociskowej: 350 mm - Listwa prowadząca z cyfrowym wyświetlaczem: 25–1000 mm - Kąt cięcia, ok.: 45 Gilotyna do forniru Producent: Monguzzi, Carugate Model: AFD-35/2600 Rok produkcji: 2006 Do precyzyjnego, idealnie równoległego i pod kątem prostym łączenia paczek forniru w jednym cyklu. Dzięki wysokiej wydajności, delikatnemu traktowaniu materiału (brak konieczności ręcznego obracania) i precyzyjnemu, równoległemu cięciu, ta gilotyna jest idealną maszyną do przygotowania listew fornirów do łączenia. Wydajność Do 3 paczek/min. Dane techniczne Maksymalna długość cięcia: 2600 mm Szerokości cięcia: 45–350 mm Otwór belki dociskowej: 100 mm Szerokość belki dociskowej: 350 mm Listwa prowadząca z cyfrowym wyświetlaczem: 25–1000 mm Kąt cięcia, ok.: 45 Cechy - Solidna, wytrzymała konstrukcja z obszernie wymiarowaną belką dociskową i stołem tnącym, przystosowana do przyjmowania dużych sił docisku i cięcia - Unikalny system ze stałym, solidnym stołem tnącym i ruchomą belką dociskową - Światła laserowe do precyzyjnej, wizualnej identyfikacji linii cięcia - Wysokiej jakości układ hydrauliczny z dużym zbiornikiem oleju Iodpfx Aiezuzpmodeif - Elektrycznie napędzana listwa prowadząca z szybką regulacją - Komputer przemysłowy z systemem Windows, ekranem szerokiego formatu i klawiaturą - Różne tryby pracy i programy, które można zapisać - Kompleksowe rejestrowanie danych produkcyjnych - Centralna jednostka smarowania Ruchome linie laserowe Do optymalizacji wykorzystania forniru. Ręcznie sterowana linia laserowa do ustawienia pozycji przedniego noża jest szybko regulowana. Szerokość forniru jest przekazywana do komputera za pomocą jednego przycisku. Następnie proces cięcia rozpoczyna się automatycznie. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do laminowania płyt Producent: Model: Master PUR-1400 Rok produkcji: 2016 Dane techniczne Profesjonalna linia do laminowania z wykorzystaniem kleju PUR na gorąco, przeznaczona do płyt akrylowych, PET, PVC, HPL i CPL. Ogólny opis MASTER PUR-1400 to profesjonalna, wydajna linia do laminowania, zaprojektowana do jednostronnego laminowania płyt za pomocą kleju PUR na gorąco. Linia nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej i zapewnia doskonałą jakość powierzchni przy niskim zużyciu kleju. Jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości płyt meblowych, elementów wykończeniowych wnętrz, paneli ściennych i płyt dekoracyjnych. Odpowiednie materiały bazowe Maszyna nadaje się do laminowania: Płyt MDF Płyt wiórowych Sklejki Iijdpfx Aiozuzkqsdjf Płyt PVC Płyt gipsowych Innych płyt drewnopochodnych Kompatybilne materiały okładzinowe Linia jest przystosowana do obróbki następujących materiałów: Płyty akrylowe (wysoki połysk i supermat) Folia PET Folia PVC Laminat HPL Laminat CPL Papier dekoracyjny Dane techniczne Szerokość robocza: 1400 mm Maksymalny rozmiar płyty: 2800 x 1300 mm Grubość płyty: 2-40 mm Prędkość produkcji: 5-17 m/min Wydajność: 3-5 płyt/min Maksymalna wydajność: do ok. 1200 płyt na 8-godzinną zmianę Zainstalowana moc silnika: 21,49 kW Moc grzewcza: 51,7 kW Wymiary zewnętrzne maszyny: ok. 16 x 2,5 x 2 m Wymagana powierzchnia instalacyjna: minimum 6 x 22 m Konfiguracja linii Linia produkcyjna obejmuje: Automatyczny system podawania z przenośnikiem rolkowym System czyszczenia szczotkowego płyt Infraczewony piec wstępnego nagrzewania (IR) System nanoszenia kleju PUR na 3 wałkach Stacja podawania materiału dekoracyjnego Prasa laminująca z wałkami dociskowymi Przenośnik transportowy Zbiornik topliwy o pojemności 208 litrów do kleju PUR na gorąco Zalety Doskonała jakość laminowania Równomierne nanoszenie kleju PUR Nadaje się do powierzchni akrylowych o wysokim połysku i supermacie Niskie zużycie kleju Stabilna i niezawodna praca w produkcji przemysłowej Wysoka wydajność Łatwa obsługa i konserwacja Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty.

Stan: używany, Linia do formowania krawędzi płyt drzwiowych Uwaga: Linia rozpoczęła produkcję seryjną w 2022 roku. W tym czasie wszystkie maszyny zostały technicznie dostosowane do siebie, a w razie potrzeby zmodernizowane. Linia do formowania krawędzi płyt drzwiowych, składająca się z: Podajnik portalowy Producent: Kraft Rok produkcji: 2019 Dane techniczne - z podnośnikiem próżniowym - 2 podajniki rolkowe - 1 przenośnik rolkowy do dalszego transportu Szlifierka taśmowa Producent: Costa Typ: KK7 CT CT 1350 Rok produkcji: 2018 Składająca się z: Szlifierka taśmowa szlifująca od dołu Dane techniczne - Wałek kontaktowy - Głowica szlifująca z elementem elektronicznym - Szczotka czyszcząca - Przenośnik pośredni, długość ok. 3000 mm Szlifierka taśmowa szlifująca od góry Dane techniczne - Identyczne wyposażenie Kompletna linia do formatowania, laminowania i formowania krawędzi Składająca się z: Linia przenośników rolkowych Producent: Kraft Rok produkcji: 2019 Dane techniczne - 3 pojedyncze elementy - Stanowisko centrujące Profilarka dwustronna Producent: IMA Typ: FBA/II/740/A Rok produkcji: 2018 Dane techniczne - wyposażona w przenośnik podający i stanowisko wyrównujące - Piła tarczowa od dołu - Frez dolny Iiedpfszuziyjx Aidjf - Frez górny - Frezka pryzmatyczna - Frezka do połączeń - Głowica frezująca krawędzie boczne - 3 głowice frezujące do profilowania - Szczotki Linia do laminowania Składająca się z: Przenośnik podający Producent: Kraft Rok produkcji: 2019 Maszyna do nakładania kleju Producent: Bürkle Typ: DAK1300 Rok produkcji: 1992 Dane techniczne - 2018 – remont mechaniczny - 2022 – generalny remont sterowania - z stołem podającym, producent Kraft - Platforma z pomostem i różnymi pompami - Urządzenie do podgrzewania kleju GWK Eco 03A Stół podający do linii do laminowania Producent: Kraft Rok produkcji: 2019 Linia do laminowania Producent: Bürkle Typ: EKMH 1300 Rok produkcji: 1998 Dane techniczne - Nowy system sterowania Simens Simatic KMG Touch - Kalander Bürkle GLK - Wraz z uchwytem na folie i piłą do przycinania nadmiaru - Szerokość robocza 1300 mm - 2 urządzenia grzewcze GWK - Żuraw obrotowy na kolumnie do załadunku rolek papieru - Przenośnik odbiorczy Linia do formowania krawędzi Producent: Homag Dane techniczne - Stół podający - Z 2 głowicami tnącymi – poziomą i pionową - Pomiędzy nimi bufor z 4 poziomami - Wlot do maszyny do formowania krawędzi - 2 identyczne strony obrabiające z naniesieniem kleju - Agregat do wstępnego podgrzewania kleju PU Nordson / VersaBlue, rok produkcji 2020 i 2004 - Strefa dociskowa z magazynkiem obrotowym na różne profile - Różne głowice frezujące i szczotki - 2 agregaty chłodzące BEKO Bekoblizz LC, rok produkcji 2020 Przenośnik taśmowy z urządzeniem kontrolnym - Ramię obrotowe z ssawką próżniową - Stanowisko kontroli wizualnej detalu Układarka portalowa Producent: Kraft Dane techniczne - z portalem próżniowym i 3 stanowiskami składowania Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnych potwierdzeń zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Frezarka do obróbki profili Producent: SCM Model: Superset NTE Rok produkcji: 2008 Dane techniczne: - Obsługa maszyny za pomocą ekranu dotykowego z 6 wrzecionami + WRZECIONEM UNIWERSALNYM - Prędkość obrotowa wrzeciona 8300 obr/min - Szerokość robocza 240 mm, wysokość robocza 125 mm, sterowanie elektroniczne - Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego MOBILE 10 - HSK 85S - SYSTEM SZYBKIEJ WYMIANY WRZECION T-SET - SYSTEM SZYBKIEGO MOCOWANIA narzędzi - 7 wrzecion jako WRZECION UNIWERSALNE, nadaje się do cięcia. - 2 jednostki posuwu za górnymi wrzecionami w celu skrócenia rozstawu osi z 620 do 450 mm - Mechanicznie napędzana rolka posuwu w stole roboczym, podstawowe wyposażenie do smarowania wymuszonego, elektroniczne pozycjonowanie w osi poziomej, elektroniczne ustawianie średnicy narzędzia (konfiguracja) - Ręczna pompa do smarowania stołu roboczego - W ZESTAWIE narzędzie do obróbki - Min. szerokość robocza (wymiar gotowy) mm 15 - Max. szerokość robocza (wymiar gotowy) mm 240 - Min. długość pojedynczego elementu obrabianego mm 450 - Prędkość posuwu regulowana przez falownik 6 - 36 m/min, moc silnika posuwu kW 4 - Moc silnika wrzeciona wyrównującego kW 7,5, system szybkiego mocowania - Moc silnika wrzeciona pionowego prawego kW 7,5, Powerlock HSK 85 - Moc silnika wrzeciona pionowego lewego kW 7,5, Powerlock HSK 85 - Moc silnika górnego wrzeciona poziomego kW 7,5, system szybkiego mocowania - Moc silnika 2. górnego wrzeciona poziomego kW 7,5, Powerlock HSK 85 - Moc silnika dolnego wrzeciona poziomego kW 7,5, Powerlock HSK 85 - Moc silnika wrzeciona uniwersalnego kW 7,5, system szybkiego mocowania - Prędkość obrotowa wrzecion obr/min 6000/8300 - Średnica wrzeciona mm 40 - Długość trzpienia wrzeciona pionowego mm 220 - Długość trzpienia wrzeciona poziomego mm 250 - Zakres regulacji osiowej wrzecion pionowych standard mm 75 - Zakres regulacji osiowej wrzecion poziomych standard mm 45 min. max. - Średnica obwodu tarczy wyrównującej mm 120/140 mm min. max - Średnica obwodu tarczy profilującej mm 100/200 - Głębokość profilowania 2. dolnego wrzeciona przy średnicy narzędzia mm 200 mm 15 - Średnica cylindrów wrzeciona mm 120 - Średnica rolek posuwu mm 140 - Długość stołu podającego mm 2500 - Zakres regulacji stołu podającego i prowadnicy mm 10 - Mechanicznie napędzana rolka posuwu w stole odbiorczym - Ręczne centralne smarowanie - Włącznik/wyłącznik agregatu posuwu przed wyrówniarką - Poziome dociski przed wyrówniarką z włącznikiem/wyłącznikiem - Klapki dociskowe z przodu osłony wrzeciona/wrzecion poziomego/ych, hartowana wkładka w stole roboczym przed wyrówniarką - Pneumatyczne klapki dociskowe przed górnymi wrzecionami poziomymi - Poziome urządzenie dociskowe przed wałem wyrównującym, włączane z panelu sterowania - 2 rolki posuwu 140 x 25 na wał posuwu - Oświetlenie wewnątrz osłony - Moc odciągu min. 10 443 m3/h - W zestawie rura odciągowa! - W zestawie uchwyt montażowy Powerlock - Co 240 mm zamontowane są poziome głowice, a narzędzia mocowane są na wrzecionach HSK. - Katalog części zamiennych: dostępnych 8 kompletnych katalogów w formacie PDF Iisdjzuzfhopfx Aidjf Uwaga: Nie wszystkie przedstawione na zdjęciach narzędzia są częścią oferty. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, - Idealna do wygładzania powierzchni lakierowanej - Stała wysokość robocza - Q/L/Q Automatyczna szlifierka do wykańczania powierzchni/szlifierka płaszczyznowa Producent: Weber Typ: KSF-3-1350 Rok produkcji: 2010 Dane techniczne - Wyposażona w 3 taśmy szlifierskie do wysokiej jakości szlifowania wykańczającego, fornirów i uzyskiwania wysokiego połysku. - Z utrzymywaną na stałym poziomie wysokością roboczą Konstrukcja maszyny - Ciężka, spawana konstrukcja stalowa do montażu 3 jednostek szlifierskich - Stała wysokość wlotu 900 mm - Strona obsługi i wymiany taśmy szlifierskiej po lewej stronie w kierunku wlotu - Płynna regulacja prędkości posuwu od 3 do 18 m/min, regulowana częstotliwością. - Wykonanie podciśnieniowe taśmy transportowej / z 1 dmuchawą próżniową 5,5 kW i kanałem próżniowym do górnej krawędzi maszyny Jednostka 1: Jednostka szlifierska poprzeczna - Taśma dociskowa z filcu i grafitu zapewniająca długą żywotność - System segmentowych listew dociskowych ISD z rozpoznawaniem elementu obrabianego o grubości 11 mm i szerokości listwy dociskowej 44 mm - Sterowana przez element obrabiany dysza do wydmuchu taśmy szlifierskiej Jednostka 2: Jednostka kombinowana CBF - Rowkowana gumowa rolka kontaktowa o średnicy 130 mm, twardość gumy 60 Shore - Poprzeczna taśma szlifierska z oddzielnym napędem 4,0 kW - System segmentowych listew dociskowych ISA z rozpoznawaniem elementu obrabianego o grubości 11 mm i szerokości listwy dociskowej 22 mm (ruch przeciwny) - Sterowana przez element obrabiany, oscylująca dysza do wydmuchu taśmy szlifierskiej Jednostka 3: Jednostka szlifierska poprzeczna - System segmentowych listew dociskowych ISD z rozpoznawaniem elementu obrabianego o grubości 11 mm i szerokości listwy dociskowej 44 mm - Sterowana przez element obrabiany dysza do wydmuchu taśmy szlifierskiej Ijdozuzctspfx Aidsif Terminal operatorski SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - Graficzny interfejs użytkownika na 12-calowym kolorowym ekranie - Pamięć programu z 300 programami - Ustawianie wszystkich parametrów za pomocą programu Obsługa WEBER i-Touch - Pokrętło do nawigacji po najważniejszych funkcjach WEBER AWDM - Automatyczna regulacja grubości na wlocie maszyny z włącznikiem Grubość nadmierna - Przełącznik na wlocie maszyny z następującymi funkcjami: - Automatyczne podnoszenie rolki kontaktowej i segmentowych listew dociskowych - Wyłączenie posuwu Sterowanie ISA/ISD - Rozdzielczość rozpoznawania elementu obrabianego 22 mm - Możliwość obróbki złożonych kształtów elementów - Obróbka wielu elementów z niewielkim odstępem bocznym - Intensywność szlifowania na wszystkich krawędziach może być indywidualnie regulowana - Ciśnienie szlifowania regulowane za pomocą programu System segmentowych listew dociskowych ISA (Jednostka 2) - Listwa dociskowa ruchoma w kierunku wzdłużnym i poprzecznym System segmentowych listew dociskowych ISD (Jednostka 1 + 3) Podobnie jak ISA, ale dodatkowo z: - Oddzielnym, regulowanym naciskiem dla obszaru krawędzi (wyższym lub niższym) - Opcjonalnie tylko na krawędzi zewnętrznej lub na krawędziach zewnętrznych i wewnętrznych - Możliwość regulacji krawędzi wzdłużnych i poprzecznych lub tylko krawędzi wzdłużnych Dysza do wydmuchu elementu obrabianego - z systemem WEBER ES - Oszczędzające energię, sterowane przez element obrabiany czyszczenie elementu z indywidualnym sterowaniem suwakiem WANDRES-Micro-Cleaning (wersja z pojedynczą szczotką) - Mocna szczotka tarczowa z wbudowaną mikro-nawilżającą funkcją szczotki liniowej (dla optymalnego usuwani

Stan: używany, Rok budowy: 2021, - Szerokość szlifowania: 1100 mm - Wysokość szlifowania: 3–170 mm - Długość szlifowania: 1900 mm Szerokopasmowa szlifierka Producent: Felder Model: FW 1102 P Rok produkcji: 2021 Dane techniczne - Układ z wałkiem dociskowym - Szlifowanie wykańczające z segmentowanym, elektropneumatycznym elementem szlifującym, szerokość segmentu 25 mm - Wyświetlacz dotykowy, kolorowy, 7" - Cyfrowa regulacja gradacji - Stół próżniowy z wbudowanym dmuchawem w podstawie maszyny - Płynna regulacja prędkości posuwu 2,5–18 m/min, sterowana z wyświetlacza dotykowego Iisdpfxjzuzcmo Aidof - Szerokość szlifowania: 1100 mm - Wysokość szlifowania: 3–170 mm - Długość szlifowania: 1900 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Piła do cięcia dużych płyt Producent: HolzHer Model: 6310 CUT 110 Rok produkcji: 2007 Dane techniczne Iiodpfx Aezuy Nljidsf - Długość cięcia: 4250 mm - Szerokość cięcia: 5250 mm / skrócona do 2700 mm (skrócenie o 2550 mm) - Ekran po prawej stronie - Sterownik Cut Control z obsługą za pomocą ekranu dotykowego - Urządzenie do cięcia pod kątem po prawej stronie - Wózek piły sterowany za pomocą piły głównej/piły do wstępnego cięcia - Moc 18,5 kW / 2,2 kW - Ręczna regulacja piły do wstępnego cięcia w zakresie szerokości i wysokości - Urządzenie do tworzenia rowków z 2 ustawieniami wysokości rowka (głębokość rowka regulowana 2-12 mm, maksymalnie 9-19 mm) - Drukarka etykiet TLP2742 - Urządzenie do wycinania - Dodatkowe urządzenie do usuwania wiórów na wózku piły - 3 dodatkowe stoły podtrzymujące o długości 2400 mm z systemem przesuwu - Szafa sterownicza po stronie maszyny, w tym monitorowanie prędkości obrotowej z wyłącznikiem bezpieczeństwa - Moduł do formowania krawędzi, w tym moduł do frezowania - Automatyczny system centralnego smarowania - Zamknięta belka dociskowa - Urządzenie do cięcia folii Opcjonalnie za dopłatą: System odciągu Producent: AL-KO Model: POWER UNIT 300P Rok produkcji: 2011 Dane techniczne - V = 5089 m³/h - Podciśnienie 2050 pA - Moc silnika: 7,5 kW - Przyłącze ssące 300 mm - 3 zbiorniki na odpady, każdy o pojemności 250 l - Zintegrowany system automatycznego gaszenia Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Piła poprzeczna i głębinowa Producent: HOLZMA Model: HQP 11/16/56/LX Rok produkcji: 2011 Dane techniczne - Połączona jednostka tnąca składająca się z: - jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, długość cięcia 1600 mm oraz - jednostki tnącej do cięcia głębinowego, długość cięcia 5600 mm - dodatkowy cylinder dociskowy - jednostka do obróbki krawędzi (postforming) - klapa do usuwania odpadów 1600 mm - zacisk do jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, dwużabkowy - automatyczna listwa wyrzucająca - system rolek o długości 1300 mm - drugi napęd w systemie rolek - 1 szt. przenośnika zsypowego o szerokości 550 mm (napędzany) - przenośne stanowisko sterujące CADMATIC - jednostka chłodząca do pojedynczych pił - wyposażona w system podawania próżniowego i stół odbiorczy Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania. Iisdpfozuyzzsx Aidef

Stan: używany, Rok budowy: 1999, - Dostępna długość cięcia: 1600 mm - Wysięg piły: 100 mm - Grubość płyty: 6 – 22 mm (+/- 1 mm tolerancji dla każdej płyty oraz w obrębie jednej płyty) Piła do cięcia płyt z podajnikiem i urządzeniem do układania Producent: Giben Typ: Prismatic 2 h100 SPT Rok produkcji: 1999 Dane techniczne - Dostępna długość cięcia: 1600 mm - Wysięg piły: 100 mm - Rozwarcie zacisku: 117 mm - Wysokość robocza: 950 mm - Wymiary stołu podnoszącego: 1600 x 2700 mm - Maks. wysokość stosu: 620 mm - Wymiary: 2444 x 1220 mm, 2500 x 1250 mm - Grubość płyty: 6 – 22 mm (+/- 1 mm tolerancji dla każdej płyty oraz w obrębie jednej płyty) Wózek piły o dużej prędkości - 2 wały prowadzące: 40 mm - Napęd wózka piły za pomocą silnika z regulacją częstotliwości - Prędkość posuwu: 1 – 100 m/min - Prędkość powrotna: 100 m/min Regulacja prędkości wózka piły z panelu sterowania. Automatyczna regulacja długości cięcia w oparciu o wymiary płyt - Prędkość obrotowa piły wstępnej: 5035 obr/min - Prędkość obrotowa piły głównej z wkładkami z węglika spiekanego: 3760 obr/min - Moc silnika piły głównej: 11 kW - Moc silnika piły wstępnej: 2,2 kW - Piła główna: 400 mm - Wał piły głównej: 75 mm - Piła wstępna: 215 mm - Regulacja piły wstępnej z zewnątrz, w skokach: 0,025 mm - Wymiana piły głównej i piły wstępnej za pomocą systemu szybkiego mocowania (pneumatycznego) Suwak - Stół podtrzymujący w obszarze suwaka z rolkami o swobodnym obrocie - Górny suwak z 3 pływającymi zaciskami z opatentowanymi, składanymi dolnymi palcami zaciskowymi - Napęd suwaka za pomocą silnika serwo - Moment obrotowy: 6,5 Nm - Prędkość posuwu: 1 – 60 m/min - Prędkość powrotna: 60 m/min - Prowadzenie kabli za pomocą kabla ślizgowego - 2 wyrównywacze czołowe Automatyczne podawanie za pomocą stołu podnoszącego - Wymiary: 1600 x 2700 mm - Stół podnoszący z 4 kolumnami i 12 grupami rolek o swobodnym obrocie - Automatyczne zliczanie wysokości stosu podczas podnoszenia płyt za pomocą sterowania - Min. wymiary płyt: 2000 x 1200 mm - Maks. wysokość stosu bez dołu: 620 mm - Maks. obciążenie: 12 t - Wysokość załadunku: 330 mm Stół podtrzymujący - 2 szt. stołów podtrzymujących z powierzchnią z PVC 2000 x 510 mm Sterowanie maszyną G-Drive 1D Odsysanie - 1 króciec odsysający na belce dociskowej: 115 mm - 1 króciec odsysający u dołu po stronie maszyny: 200 mm - Odsysanie wiórów odbywa się bezpośrednio przy agregacie tnącym za pomocą kanałów blaszanych do kanału wiórów, który znajduje się wzdłuż linii cięcia i jest uszczelniany elastycznymi gumowymi krawędziami. Parametry wydajności - Średni czas cyklu/cięcie: ok. 25 s Jakość - Dokładność cięcia: +/- 0,15 mm (dla prostych płyt) - Kątowość: +/- 0,15 mm/m Iisdozuyywspfx Aidjf Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Linia do produkcji okien Producent: Weinig Typ: Unicontrol 10-5 Rok produkcji: 1998 Dane techniczne Szerokość robocza: 40 – 220 mm Wysokość robocza – obróbka wzdłużna: 40 – 100 mm Iodpfxjzuyxgj Aideif Wysokość robocza – obróbka poprzeczna: 40 – 100 mm (80 mm wysokość listwy dociskowej) Długość elementu – obróbka wzdłużna: min. 220 mm + 2 x długość trzpienia Długość elementu – obróbka poprzeczna: min. 275 mm + 1 x długość trzpienia przy średnicy narzędzia 320 mm Posuw (obróbka poprzeczna) Moc silnika: 0,3 kW Prędkość posuwu: 3 – 25 m/min Mocowanie elementu: za pomocą 2 zacisków Ogranicznik długości: ze skalą i lupą do odczytu wymiarów zewnętrznych ramy lub skrzydła Listwa dociskowa: pneumatycznie sterowana – 4 pozycje – (nie w przypadku okien typu Studio) do wysokości drewna maks. 80 mm Pakiet podwójnych elementów: Do obróbki pojedynczych lub podwójnych elementów. Z podziałem poprzecznym i systemem podtrzymującym. 1. Drewno (oparte o ogranicznik), szerokość drewna: 55 – 90 mm 2. Drewno, szerokość drewna: 130 mm Posuw (obróbka wzdłużna) Moc silnika: 2,2 kW Prędkość posuwu: 4 – 18 m/min (płynna regulacja za pomocą falownika) Odległość między wałkami posuwowymi: 100/120 mm Szerokość wałków posuwowych: 30/50 mm Średnica wałków posuwowych: 95 mm Agregaty obróbcze Pilarka do cięcia wzdłużnego Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 2800 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: maks. 400 mm Regulacja osiowa: pneumatycznie do 4-pozycyjnej głowicy 1. Wrzeciono do obróbki trzpieni i wpustów Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 3250 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: maks. 320 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy: 240 mm Liczba narzędzi: 4 x 80 mm Regulacja osiowa: hydraulicznie 1. Wrzeciono profilujące Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Średnica narzędzia: maks. 232 mm Minimalna średnica okręgu pracy narzędzia: 130 do 140 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy/promieniowy: 240/80 mm Liczba pozycji narzędzia: 4 x 80 Regulacja osiowa: hydraulicznie 2. Wrzeciono profilujące Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Średnica narzędzia: maks. 232 mm Minimalna średnica okręgu pracy narzędzia: 130 do 140 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy/promieniowy: 240/80 mm Liczba pozycji narzędzia: 4 x 80 mm Regulacja osiowa: hydraulicznie 2. Mechaniczne hamulce wrzeciona dla wrzeciona profilującego 3. Mechaniczne hamulce wrzeciona dla pilarki do cięcia wzdłużnego oraz agregatów profilujących i tnących Agregat do frezowania krawędzi (położony poziomo u góry) przed ostatnim wrzecionem profilującym Regulacja promieniowa na 2 pozycje Regulacja osiowa na 2 pozycje Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5850 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: 130 mm Długość mocowania narzędzia: 40 mm Skok osiowy: 52 mm Skok promieniowy: 125 mm Agregat do frezowania krawędzi (położony pionowo po prawej stronie) na końcu maszyny Regulacja promieniowa na 2 pozycje Regulacja osiowa na 2 pozycje Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5850 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: 210 mm Długość mocowania narzędzia: 160 mm Skok osiowy: 90 mm Skok promieniowy: 100 mm Wrzeciono do obróbki trzpieni i wpustów o długości mocowania narzędzia 640 mm (zamiast wrzeciona o długości 320 mm) Moc silnika: 15 kW Prędkość obrotowa wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 1997, - Załadunek i transport - Kombinacja frezarki z nanoszeniem kleju - Stacja przeładunkowa - Stacja wprowadzająca - Prasa czołowa z funkcją układania w stos Linia do produkcji elementów z wpustami klinowymi Producent: Grecon Rok produkcji: 1997 Zapotrzebowanie na przestrzeń do eksploatacji i konserwacji Długość 18500 mm Szerokość 6500 mm Wysokość 2000 mm Waga i obciążenie podłoża Waga całkowita 10500 kg Obciążenie podłoża (dynamiczne) 25 N/cm² Dane dotyczące drewna Rodzaj drewna: miękkie lub twarde Długość (min/maks) 150 / 2000 mm Szerokość (min/maks) 50 / 205 mm Wysokość (min/maks) 35 / 50 mm Długość wyjściowa (min/maks) 3000 / 6000 mm Komponenty linii Załadunek i transport Taśma transportowa Typ: FB 600 / 1000 Napędzana taśma transportowa z nieruchomymi i składanymi prowadnicami bocznymi oraz opuszczalnym ogranicznikiem do wstępnego ustawiania pakietów. Dane techniczne Długość 1100 mm Szerokość 950 mm Wysokość 1000 mm Pobór mocy 1,1 kW Prędkość posuwu 75 m/min Frezarka Kombinacja frezarki Turbo Typ: FDL-F-205/600/500 Dwie frezarki kombinowane o wytrzymałej konstrukcji, z ruchomymi stołami, które służą jako podpora dla obrabianego elementu, prowadzone stabilnymi, kombinowanymi prowadnicami łożyskowymi i rolkowymi. Każda frezarka jest wyposażona w: stację mocującą, urządzenie do cięcia i głowicę frezującą. Albo druga frezarka, albo obie frezarki są wyposażone w urządzenie do nanoszenia kleju. Frezarki mogą być wyposażone w urządzenie do wstępnego nacinania. Dzięki paskom umieszczonym pomiędzy frezarkami czas transportu pakietów jest minimalizowany, co umożliwia szybki przepływ. W stacji mocującej pneumatyczne urządzenie wibracyjne zapewnia równomierne ustawienie elementów drewnianych. Poziome i pionowe urządzenia dociskowe mocują pakiet. Urządzenie do cięcia służy do nacinania krawędzi referencyjnej na elemencie. Ta krawędź referencyjna określa długość danego profilu z wpustami klinowymi i może być regulowana. Profilowanie odbywa się za pomocą głowicy frezującej, a nanoszenie kleju następuje później za pomocą dyszy lub wałka. Dane techniczne Pobór mocy 63 kW Zużycie sprężonego powietrza 350 NL/min Iijdpfezuyw Aex Aidef Średnica odciągu 2 x 250 mm Przepływ odciągu 10600 m³/h Napęd Silnik 1: Posuw stołu frezarki Producent: SEW Pobór mocy 1,5 kW Prędkość obrotowa 71 obr./min Silnik 2: Napęd taśmy Producent: SEW Pobór mocy 1,1 kW Prędkość obrotowa 227 obr./min Silnik 3: Silnik urządzenia do cięcia Producent: Walter Pobór mocy 5,5 kW Prędkość obrotowa 2880 obr./min Silnik 4: Silnik wrzeciona frezarki Producent: Behnke Pobór mocy 22,0 kW Prędkość obrotowa 3000 obr./min Przeładunek Stacja przeładunkowa Typ: ÜL WB 600/1000 Stacja przeładunkowa wykonana z wytrzymałej konstrukcji spawanej, wyposażona w taśmę wprowadzającą, ogranicnik wyrównujący, jednostkę posuwu bocznego, urządzenie obrotowe z obrotową szczotką i taśmę wyprowadzającą, a także urządzenia regulacyjne do optymalnego dopasowania do różnych wymiarów drewna. Elementy drewniane, frezowane w pakietach, są transportowane ze stołu frezarki do produkcji elementów z wpustami klinowymi na taśmę transportową stacji przeładunkowej i wyrównywane do ogranicznika. Wyrównany pakiet drewna jest przesuwany przez jednostkę posuwu bocznego, w sposób sekwencyjny, w poprzek kierunku wprowadzania, do obszaru urządzenia obrotowego. Rozdzielanie pakietu drewna odbywa się albo bezpośrednio na taśmę wyprowadzającą, albo po obrocie o 90 stopni i ustawieniu na krawędzi. Krawędź wypychania jest regulowana pod kątem wymiarów drewna.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, - Aplikator środka oddzielającego – umieszczony u góry i na dole - Piła rowkowa z silnikiem 2,2 kW - Frez profilowy z silnikiem 8,0 kW - Podwójna głowica frezująca z 2 silnikami, każdy o mocy 4,5 kW - Głowica klejąca - Głowica tnąca - Głowica wyrównująca krawędzie - Głowica wielofunkcyjna - Głowica do obróbki krawędzi o wielu profilach - Dysze rozpylające – umieszczone u góry i na dole - Głowica do obróbki płaskich krawędzi - Głowica szlifująca - Głowica do wykonywania rowków Dwustronna okleiniarka krawędzi Producent: IMA Model: Combima/II/390/B/L12 Rok produkcji: 2010 Do obróbki wzdłużnej i poprzecznej - 2 łańcuchy precyzyjne, o niskich wymaganiach konserwacyjnych, o szerokości 75 mm i długości 85 mm, - z gumowymi okładzinami płyt łańcuchowych, z krzywkami - Rozstaw 1080 mm. Regulacja pneumatyczna na wysokości 8, 16 lub 24 mm. Sterowanie ICOS OPEN - Maks. szerokość obróbki 3300 mm - Programowane, zautomatyzowane ustawianie szerokości (system „master + slave”) - Stała strona dociskowa po lewej stronie, w kierunku posuwu Wymiary obrabianego elementu: - Min. szerokość obróbki 244 mm (przy obróbce wzdłużnej) - Maks. szerokość obrabianego elementu (wydłużenie toru łańcuchowego) 1300 mm - Min. grubość obrabianego elementu 8 mm - Maks. grubość obrabianego elementu 45 mm (z funkcją kopiowania) / 60 mm (bez kopiowania) Materiał krawędziowy: - Min. wysokość 14 mm, maks. wysokość 65 mm - Materiał w rolkach, min. grubość 0,3 mm, maks. grubość 3 mm Listwy i profile: - Min. grubość 0,8 mm, maks. grubość 12 mm Prędkość posuwu: - 10 – 50 m/min, z napędem z regulacją częstotliwości. Urządzenie wprowadzające: - Z 5 skośnie ułożonych, napędzanych rolek działających od góry. Podpora środkowa z torem rolkowym: - Automatycznie opuszczana i automatycznie centrująca. Wyposażona w: Aplikator środka oddzielającego – umieszczony u góry i na dole Piła rowkowa z silnikiem 2,2 kW, 100 Hz, 6000 obr./min, sterowana pneumatycznie. - Elektroniczne pozycjonowanie do płynnej, bezstopniowej regulacji w poziomie. - Regulacja w pionie ręczna, z mechanicznym wskaźnikiem. Frez profilowy z silnikiem 8,0 kW, 100 Hz, 6000 obr./min. - Elektroniczne pozycjonowanie do płynnej, bezstopniowej regulacji w poziomie. Podwójna głowica frezująca z 2 silnikami, każdy o mocy 4,5 kW, 150 Hz, 9000 obr./min. - Elektroniczne pozycjonowanie do płynnej, bezstopniowej regulacji w poziomie. - Regulacja w pionie ręczna, z mechanicznym wskaźnikiem. Głowica klejąca do kleju topliwego - Z pojedynczym podajnikiem rolek/listew do materiałów w rolkach o grubości do 3 mm i listew o grubości do 12 mm - Podwójny podajnik rolek do materiałów w rolkach o grubości do 3 mm (do montażu na pojedynczym podajniku rolek) - Poziomy uchwyt rolek Głowica tnąca Iijdpezuyqijfx Aidof - Zamontowana na górnej belce, z 2 silnikami, każdy o mocy 660 W, 200 Hz - Pneumatyczne obracanie 0 + 25 do cięcia prostego i pod kątem. - Automatyczne ustawianie do cięcia pod kątem przy dwóch różnych grubościach krawędzi (np. 0,4 i 1,2 mm) oraz do "występu krawędzi" podczas kopiowania przy grubości krawędzi 1,0 – 3,0 mm. Automatyczne dostosowanie do prędkości posuwu 20+30 m/min. Głowica wyrównująca krawędzie 08.0555 - Z 2 silnikami, 1850 W, 200 Hz, 12 000 obr./min. Głowica wielofunkcyjna 08.353 - Sterowana numerycznie (NC), z 2 silnikami, z automatycznym ustawianiem na 4 profile. Głowica do obróbki krawędzi o wielu profilach - Z automatycznym ustawianiem na 4 profile poprzez sterowanie punktem stałym Dysze rozpylające – umieszczone u góry i na d

Stan: używany, Rok budowy: 2010, - Wskazanie środka smarnego – góra/dół - Agregat frezujący do przygotowania powierzchni - Agregat do nakładania kleju - Agregat do przycinania - Agregat frezujący kopiujący SKF-L - Agregat do obróbki profilami - Spryskiwacz do środka czyszczącego - Samoregulujący się agregat do obróbki profilami - Agregat do szlifowania Jednostronna okleiniarka krawędziowa Producent: IMA Typ: Advantage 310 Rok produkcji: 2010 Dane techniczne Element obrabiany Iiodpfjzuyp Eex Aidsf - Długość elementu: min. 150 mm - Szerokość elementu: min. 65* / 150 mm *przy maks. grubości elementu 25 mm - Grubość elementu: min. 8 mm, 12 mm z profilowanymi nożami - maks. 40 mm (z MFA 08.346), 60 mm (z SKF) - Najmniejszy element: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 mm - Dodatek obróbkowy na krawędź elementu: 0 - 5 mm (maks. uwzględnić przekrój skrawany) - Kształt elementu: kątowy - Materiał: płyta wiórowa, MDF - Materiał powierzchni: powłoka bezpośrednia (papier melaminowy), papier, folia, fornir Materiał okleinowy - Materiał w rolce bez folii: Okleina papierowa i plastikowa: 0,3 - 3,0 mm Okleina fornirowa: 0,5 - 3,0 mm - maks. przekrój okleiny: 150 - 180 mm² - Przycięte paski okleinowe: Listwy: 3,0 - 8,0 mm - maks. przekrój listwy: 520 mm² - Wysokość krawędzi: min. 12 mm, maks. 65 mm - maks. wystający element okleiny: 2 mm - Profile krawędzi Okleina papierowa: ok. 0,4 mm, fazka 15 Okleina plastikowa do 3,0 mm, promień zależny od narzędzia Listwa do 8 mm frezowana na równo (z wymiennym silnikiem w MFA) Maszyna - Stałe wysunięcie elementu z toru łańcuchowego: 35 mm + grubość okleiny - maks. przekrój przycinany: 520 mm² - Szerokość przerzutu: min. 65 mm (przy wysunięciu 35 mm) - min. długość elementu w kierunku podawania: 150 mm - Wysokość podstawy (górna krawędź toru łańcuchowego): 940 mm - Strona agregatów: po lewej stronie w kierunku podawania - Przyłącze pneumatyczne: ok. 7 - 8 barów Wskazanie środka smarnego – góra/dół Agregat frezujący do przygotowania powierzchni 08.379 i dysza powietrzna - z 2 silnikami po 4 kW, 9000 obr/min, 150 Hz Agregat do nakładania kleju 283.1513 z przekładnią w kąpieli olejowej - Dozowanie kleju 0,8 l, wysokość 60 mm z systemem szybkiego mocowania - Nadaje się do klejów topliwych lub klejów PU - z pojedynczym magazynem rolek/listew, średnica rolki 800 mm - z 3 głównymi rolkami dociskowymi i 3 rolkami dociskowymi Agregat do przycinania 08.415 - pneumatycznie obracany o 0 lub 8 stopni - z 2 silnikami 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 obr/min - 2 tarcze piły do przycinania z węglika spiekanego 160 x 3,5 x 22, Z=36 Agregat frezujący kopiujący SKF-L - z 2 silnikami 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obr/min - i 2 silnikami 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obr/min - 1 zestaw frezów profilowych DP I 80x12xHSK25-R, Z = 4, z uchwytem HSK25 - Długość profilu w kierunku przerzutu: maks. ok. 50 mm - Grubość elementu: maks. 60 mm - Prędkość robocza: maks. ok. 20 m/min - Odległość między 2 elementami: min. ok. 400 mm - min. wysunięcie elementu = 35 mm + głębokość profilu Agregat do obróbki profilami 08.519 - Do wykańczania górnego i dolnego, frezowanego profilu ćwiartki Spryskiwacz do środka czyszczącego Samoregulujący się agregat do obróbki profilami 08.521 - do usuwania resztek kleju topliwego z krawędzi elementów – góry i dołu Agregat do szlifowania 08.617-2 - z górnym i dolnym silnikiem: 180 W, 50 Hz, 1400 obr/min - 2 tarcze polerskie 50 x 160 x 19 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1996, - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki wzdłużnej - Urządzenie obrotowe - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki poprzecznej 1 używana linia do obróbki krawędzi IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Rok produkcji: 1996 Składa się z: - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki wzdłużnej: Dwuwrzecionowa głowica obróbcza 2 x frezarki Sekcja klejenia z wstępnym topnikiem granulatu 6-pozycyjne magazyn magazynowe na rolkach do materiału krawędziowego 1 x główna rolka dociskowa i 4 x rolka dociskowa Moduł przycinający Frezarka wyrównująca 2 x frezarka wykańczająca Ostrze do profilowania krawędzi Ostrze do wygładzania powierzchni Moduł do szlifowania krawędzi Moduł do polerowania krawędzi - Urządzenie obrotowe do zmiany kierunku obróbki (z wzdłużnej na poprzeczną) - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki poprzecznej Frezarka zabezpieczająca Dwuwrzecionowa głowica obróbcza Moduł frezowania rowków Sekcja klejenia z wstępnym topnikiem granulatu 6-pozycyjne magazyn magazynowe na rolkach do materiału krawędziowego 1 x główna rolka dociskowa i 4 x rolka dociskowa Nakładki na górną rolkę dociskową (modernizacja do aktualnego modelu) Iedpfx Aijzuypxedsif Frezarka wyrównująca Frezarka wykańczająca 2 x frezarki MFA Moduł frezowania rowków Ostrze do profilowania krawędzi Ostrze do wygładzania powierzchni Szlifowanie krawędzi z kopiowaniem (4 silniki) Szlifowanie krawędzi (2 silniki) Moduł do polerowania krawędzi Uwaga: Dane techniczne i opisy są wierną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, - Automatyczny stół posuwowy - Agregat KFA - System powrotu używana, jednoobwodowa maszyna do obrzeżowania krawędzi Producent: IMA Typ: Combima Systems / I/R751220/R3 Jednostronna, kombinowana maszyna do cięcia na wymiar, klejenia krawędzi i obróbki krawędzi elementów płytowych z drewna i/lub materiałów drewnopochodnych. - Automatyczny stół posuwowy - Agregat KFA - System powrotu Dane techniczne „elementu obrabianego”: Długość elementu obrabianego - min.: 238 mm - max.: 2350 mm Szerokość elementu obrabianego - min.: 142 mm - max.: 800 mm Grubość elementu obrabianego: - min.: 8 - 40 mm Dane techniczne „listwy” (tylko obróbka wzdłużna): Materiał listwy: - Listwy z papieru i tworzyw sztucznych: 0,3 - 3,0 mm - Listwy fornirowe: 0,5 - 3,0 mm Wysokość listwy: - min.: 14 mm - max.: 45 mm Dane techniczne „maszyny”: Regulowany wysuw elementu obrabianego z łańcucha transportowego (wraz z krawędzią przy grubości krawędzi 0,3-3 mm): - min.: 40 mm - max.: 80 mm - Sterownik PC ICOS open - Prędkość posuwu v=5-25 m/min, napęd z regulacją częstotliwości - Skośny stół z rolkami jako strefa wsadowa System NC do podawania elementów frontowych i korpusowych - do automatycznego, niezależnego od długości i szerokości, podawania elementów obrabianych w jednoobwodowych maszynach do obróbki krawędzi. Tylko do produkcji listew w drugim cyklu - Dodatkowa listwa dociskowa, regulowana za pomocą osi NC. Podwójny agregat frezujący 08.376: - Sterowalny - Silnik 1 pracujący w tym samym kierunku, a silnik 2 w przeciwnym kierunku - Rezerwa miejsca na stojaku agregatu na podwójny noż obrzusujący z elektryczną instalacją przygotowawczą na 2 x 6,6 kW. - Grzałka 300 lg, 2 x 1,5 kW, do wstępnego podgrzewania krawędzi elementu obrabianego. Iodezuyplspfx Aidsif - Agregat klejący 04.1570 do klejenia krawędzi prostych i do nakładania kleju na element obrabiany. Grubość krawędzi zależy od użytego magazynku i wynosi maksymalnie 3 mm. - Nakładanie kleju dla grubości elementu obrabianego max. 50 mm - 2 zbiorniki do wstępnego rozgrzewania kleju PU - 12-komorowy magazynek na listwy o grubości 0,3-3 mm. (8 ścieżek do 3 mm, 4 ścieżki do 1,3 mm) Pionowy uchwyt na rolki na 12 rolek: - maks. średnica rolki 850 mm - maks. wysokość listwy 45 mm - Agregat tnący 08.42, zamontowany z 2 silnikami na górnym docisku - Agregat wstępny i frezujący z czujnikiem wysokości - z 1 silnikiem 1000 W - Wieloprofilowy/fazowy agregat, z 2 silnikami 1000 W - Agregat frezujący konturowy KFA 30 - Wieloprofilowy agregat do wyciągania krawędzi - Płaska głowica wyciągająca 08.517 - Agregat kopiujący z szlifującą głowicą 08.604 - Agregat szlifujący 08.617-2 - Podwójny stojak frezujący 75.184, wysokość 1050 mm, obie strony stojaka mogą być używane - Agregat frezujący/profilujący/żłobiący 75.34 z 1 silnikiem, bez narzędzia, 100 Hz, 6000 obr./min - Agregat frezujący/profilujący/żłobiący 75.34 z 1 silnikiem, bez narzędzia, 100 Hz, 600 obr./min - Wał silnika do zastosowania hydroformatowego systemu narzędziowego - System powrotu, producent Meinert Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Obrabiarka do obrzędzi Iiedpfx Aiszuyk Nedjf Producent: SCM Typ: Olimpic K360 T-ER1 Rok produkcji: 2017 Dane techniczne - Prędkość posuwu: 11 m/min - Grubość obrzeża: 0,4 - 6 mm - Sterowanie: Panel sterowania SCM z wyświetlaczem - Grubość płyty: 8 - 60 mm - Zasilanie: 400 V / 3~ / 50 Hz, 23 A - Minimalne wymiary elementu obrabianego: 140 x 90 mm Agregaty Frezowanie wstępne - 2 przeciwbieżne głowice diamentowe (do 3 mm skrawania) Agregat do klejenia EVA Strefa docisku z napędzanym walcem + 2 walce dociskowe Jednostka do cięcia końcowego K-2 (proste / skośne, automatyczne przełączanie) Frezowanie wyrównujące - wyrównujące, zaokrąglające, fazujące Zaokrąglanie narożników R1/R2 Nóż profilujący + nóż do gładzenia powierzchni Agregat polerujący System nakładania płynu antyadhezyjnego (2 płyny), posuw rolek obrzeżnych Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią potwierdzenia zamówienia z tamtego okresu. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty handlowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Obrabiarka do obróbki krawędzi Producent: Biesse Typ: Akron 1440 A Rok produkcji: 2023 Dane techniczne - Wysokość płyty*: 10-60 mm - Wysokość krawędzi: 14-64 mm - Grubość krawędzi z rolki: 0,4-3 mm - Grubość krawędzi w postaci taśmy: 0,4-12 mm - Występ płyty nad łańcuchem: 25 mm - Długość płyty: 140-3200 mm - Minimalna szerokość płyty (przy długości 140 mm): 85 mm - Minimalna szerokość płyty (przy długości 250 mm): 50 mm - Prędkość posuwu łańcucha: 12 m/min - Odstęp między płytami: 450-650 mm - Pakiet osi NC do automatycznej konfiguracji maszyny - Zestaw montażowy do prowadzenia obrabianego elementu * Minimalna wysokość płyty: 8 mm przy maksymalnej grubości krawędzi 1,5 mm. W zależności od wybranych jednostek roboczych. Maksymalna dopuszczalna prędkość posuwu: 12 m/min. Jednostki robocze Jednostka natryskowa środka antyadhezyjnego ADZ02 Jednostka frezująca wstępna RT02 - dwa silniki wysokoczęstotliwościowe, każdy o mocy 1,8 kW, 12000 obr./min Jednostka klejąca VC-511 - Obróbka granulatu klejącego EVA i PUR - Pojemność: 1,5 kg Strefa dociskania - 1 wałek dociskowy napędzany, 100 mm, z niezależnie regulowanym naciskiem - 2 i 3 wałki dociskowe, nienapędzane, 60 mm, z powłoką antyadhezyjną, ułożone stożkowo względem siebie i regulowane pneumatycznie Jednostka tnąca IT-70-S - dwa silniki wysokoczęstotliwościowe, każdy o mocy 0,8 kW, 12000 obr./min - Cięcie może być wykonywane prosto (0°) lub pod kątem w zakresie od 0 do 15 stopni. - Urządzenie natryskowe do neutralizacji ładunków elektrostatycznych / cieczy chłodzącej za jednostką tnącą Jednostka frezująca do wyrównywania RF02 - dwa silniki wysokoczęstotliwościowe, każdy o mocy 0,65 kW, 12000 obr./min Jednostka zaokrąglająca narożniki Isdpozuyk Asfx Aideif - dwa silniki wysokoczęstotliwościowe, każdy o mocy 0,65 kW, 12000 obr./min - Zaokrąglanie narożników jest możliwe zarówno w przypadku elementów z prostym profilem krawędzi, jak i profili do postformingu i softformingu, na narożnikach 90° i 180°. Ostrze do obróbki krawędzi RB02 - Przełączanie między dwoma profilami obróbki odbywa się ręcznie. Ostrze do obróbki fugi klejowej RC02 Jednostka polerująca SZ02 - dwa silniki, każdy o mocy 0,37 kW, 2800 obr./min Dmuchawa gorącego powietrza PH-501 - Moc: 2 kW - Płynna regulacja temperatury Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, jednostronna maszyna do obrzeżowania i klejenia krawędzi z rowkiem Producent: IMA Typ: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Rok budowy: 2003 do docięcia, klejenia krawędzi i obróbki wykończeniowej rowka – tylko do drzwi wstępnie wyprofilowanych/z rowkiem oraz drzwi o prostej krawędzi Maszyna lewostronna (stały ogranicznik z lewej strony). Kompleksowa obróbka w 3 cyklach 1. cykl: obróbka górnej powierzchni drzwi (obróbka poprzeczna) 2. cykl: obróbka bocznej powierzchni drzwi 3. cykl: obróbka bocznej powierzchni drzwi Podczas 2. i 3. cyklu wystająca krawędź poprzeczna z 1. cyklu jest obcinana za pomocą frezu obrotowego i przeciwbieżnego. Podwójne klejenie krawędzi z rowkiem jest możliwe tylko po modyfikacji maszyny i ręcznej obróbce krawędzi. maks. grubość drzwi: - prosta krawędź: ok. 70 mm - klejenie krawędzi z rowkiem: ok. 60 mm Stabilna podstawa maszyny jako podpora dla zespołów oraz obudowa dla instalacji elektrycznej. Napęd do prędkości posuwu wynoszących ok. 5-25 m/min, regulowany mechanicznie, bezstopniowo. (nie jest tożsame z prędkością obróbki) Ciągły, powleczony tworzywem sztucznym, transportowy łańcuch płytowy, szerokość ok. 80 mm, z automatycznym, centralnym smarowaniem. Ręcznie regulowany docisk górny z paskiem klinowym o szerokości 80 mm oraz sprężynowymi rolkami prowadzącymi z łożyskami kulkowymi. Długość maszyny ok. 10 900 mm Stół wsadowy przy wlocie maszyny. 1 pozioma, ręcznie regulowana, nieogrzewana listwa ograniczająca 1 agregat frezujący do fazowania sterowany, nieobrotowy, bez czujnika z 2 silnikami, po 3 kW Agregat do klejenia do opcjonalnej pracy z prostą krawędzią lub klejeniem krawędzi typu softforming, poprzez wymianę dozownika kleju. Materiał na krawędzie: - listwy: do 1,3 mm - materiał w rolkach: 0,4-3 mm - listwy z litego drewna: 6 mm Długość listew maks.: 2550 mm Wysokość listwy: 14-80 mm (w zależności od dozownika kleju) z: - regulacją boczną ręcznie dla dozownika kleju sterowanego pneumatycznie. - regulacją wysokości ręcznie -15 mm w dół i do +10 mm w górę. 1 dzwonek do głównej rolki dociskowej, regulowany ręcznie 1 dozownik kleju 0,8 l, maks. wysokość krawędzi 70 mm, prosta krawędź z szybkozłączem pneumatycznym, powłoka Chem-Coat, elektroniczna regulacja temperatury 1 dozownik kleju w postaci wkładu termotopliwego 0,8 l z szybkozłączem, do maks. 80 mm wysokości materiału na krawędzie, krawędź typu soft, powłoka Chem-Coat, z regulacją temperatury i jednostką sterującą Iodpfx Aiszuykvodeif do powlekania listew 1 automatyczny podajnik wkładów termotopliwych Quickmelt z mocą grzewczą 5,0 kW 1 podwójny magazyn tylko do materiału na krawędzie o grubości do 3,0 mm, montowany ręcznie na prostym magazynie na rolki 1 linia do formowania rowka do dociskania materiału na krawędzie w rowek, z: - jednostką aktywującą 15 kW do ponownej aktywacji materiału na krawędzie w celu formowania rowka - formującą stopką sterowaną pneumatycznie dla krawędzi górnej - formującą stopką sterowaną pneumatycznie dla całego rowka - dodatkowymi rolkami dociskającymi dla obszarów brzegowych w rowku - elektropneumatycznym, bocznym urządzeniem do zwolnienia dla całej linii dociskowej 1 regulacja pozioma z mechanicznym, cyfrowym wyświetlaczem 1 agregat tnący dla 2 silników zamontowany na docisku górnym do przycinania przedniej i tylnej wystającej krawędzi/listwy, do cięć pod kątem prostym lub z fazą. 1 agregat frezujący dla 2 silników z czujnikiem wysokości, działającym z boku, do wstępnego frezowania od dołu i od góry z 2 silnikami 1 kW, 400 V, 200 Hz, 12 000 obr./min, o