Używane Biesse Rover 15 na sprzedaż (331)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Sterowanie numeryczne BH 660 z oprogramowaniem BIESSE BSolid Moduł bEdge do zarządzania krawędziami bSolid do projektowania powierzchni Sophia - połączenie IoT Sterowanie biurowe Zakres roboczy w osi X 3228 mm Obszar roboczy w osi Y 1580 mm Zakres roboczy w osi Z 200 mm z przyssawkami H74 mm Zakres roboczy w osi Z 245 mm z przyssawkami H29 mm Regulowane pręty nośne panelu ATS nr 8 Instalacja pneumatycznego mocowania podzielona na dwie strefy Y 6 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia panelu Nr 3 regulowane przyssawki do pręta Asystent konfiguracji przyssawek Nr 1 elektrowrzeciono (pantograf) z 4 osiami, automatyczna zmiana narzędzia, silnik 13 KW (17,4 KM), chłodzenie ciecz, połączenie stożkowe HSK, 20000 obr. Automatyczna wymiana narzędzi z 16 pozycjami w osi X suportu Niezależne wrzeciona wiertarskie BH17 firmy Tesa są rozmieszczone w następujący sposób: Nr 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X" 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "Y" 4 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "X" 2 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "Y" Ostrze nr 1 zintegrowane z głowicą wiertarską, średnica 120 mm (użyteczne cięcie 25 mm) Jednostka klejąca GU60L do kleju EVA z urządzeniem do wstępnego topienia - System docisku krawędzi z podwójną gumowaną rolką do szprych Średnica wewnętrzna maks. 30 mm i czujnik połączenia krawędzi - Pojemnik na klej 500 ml zamontowany na wałku kleju - Lampa Dedpfx Aougpwneg Sowc System podgrzewania obrzeża - System podawania obrzeża - System cięcia obrzeża - Możliwość Możliwość wprowadzenia ręcznego obrzeża Grubość obrzeża z tworzywa sztucznego od 0,4 do 3 mm Grubość obrzeża drewnianego od 0,4 do 2 mm Grubość krawędzi laminatu od 0,4 do 1,2 mm Maksymalna szerokość krawędzi 65 mm Grubość obrabianego przedmiotu od 10 do 60 mm Minimalny możliwy do obróbki promień wewnętrzny z obróbką krawędzi: 30 mm Maksymalny promień zewnętrzny dla krawędzi, proporcjonalny do grubości i sztywności krawędzi: * 10 mm przy krawędzi o grubości do 1 mm * 20 mm dla krawędzi o grubości 2 mm * 30 mm dla krawędzi o grubości 3 mm Minimalne wymiary panelu z obrzeżem: 300 x 300 mm Minimalna średnica wewnętrzna obrzeża: 350 mm z obrzeżem z tworzywa sztucznego o grubości mniejszej niż 1 mm i panelem o grubości o maksymalnej grubości 18 mm Magazynek obrzeży z 2 pozycjami w obudowie ochronnej dla obrzeży o maksymalnej grubości 65 mm Stacja czyszczenia gotowego kruszywa z automatyczną dystrybucją specjalnych płynów czyszczących i jednym cyklem czyszczenia. cykl czyszczenia Nr 1 jednostka do zaokrąglania / zaokrąglania krawędzi Nr 1 EF60A - kombinacja trymera i skrobaka Obwodowa siatka ochronna System usuwania wiórów z taśmą napędzaną silnikiem System chłodzenia cieczą Automatyczny system smarowania Nr 1 Pompa próżniowa o wydajności 250 m³/h DANE TECHNICZNE DO POTWIERDZENIA

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: nieprzetestowany, 24 wrzeciona pionowe, 10 wrzecion poziomych, 7-pozycyjny zmieniacz narzędzi, 8 stołów roboczych z podciśnieniem z cyfrowym wyświetlaczem pozycji, przekładnia kątowa wymienna. Użyteczna długość powierzchni roboczej: 3200 mm, szerokość powierzchni roboczej: 925 mm. Dwedpfxox Iulwj Ag Sjc

Stan: bardzo dobry (używany), Obszar roboczy X: 5920 mm Obszar roboczy Y: 1287 mm Obszar roboczy Z: 170 mm Djdpfozxbhwex Ag Sswc Oś C, A: obecna Obróbka wahadłowa: 2 obszary robocze do obróbki wahadłowej Stół roboczy: ATS-HTS-EPS Automatyczny system pozycjonowania konsol EPS 10 automatycznie pozycjonowanych konsol Po 2 bolce ustalające na konsolę 5-osiowa wrzeciono frezarskie: Moc: 9 kW / 11 kW przy 60 Hz Prędkość obrotowa: do 24 000 obr./min Uchwyt narzędzi: HSK-F63 Chłodzenie cieczą Głowica wiertarska BH 26 16 pionowych wrzecion wiertarskich 4 poziome wrzeciona wiertarskie w kierunku X 4 poziome wrzeciona wiertarskie w kierunku X 2 jednostki tnące do wykonywania rowków w kierunkach X i Y Pionowe wrzeciona wiertarskie 16, Poziome wrzeciona wiertarskie X= Automatyczna zmiana narzędzi: Zmienny magazynek narzędzi łańcuchowy z 21 pozycjami narzędzi Systemy mocowania: System mocowania Uniclamp – 6 sztuk Sterownik: BIESSE XP 600 Usuwanie wiórów: Zmotoryzowane taśmy transportowe do usuwania wiórów i odpadów obróbkowych Pompa próżniowa BECKER: Moc silnika 5,5 kW Wydajność: 244/286 m³/h Wyposażenie dodatkowe: Liczne ssawy próżniowe; 6 systemów mocowania UNICLAMP; Liczne uchwyty narzędzi HSK 63; 2 duże piły w magazynku narzędzi Sprężone powietrze: 7-7,5 bara Całkowita moc: 25,3 kW Waga: 4200 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008694, Obszar roboczy osi X: 4320 mm Obszar roboczy osi Y: 1287 mm Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki z mocowaniem próżniowym Moc głównego wrzeciona: 11 kW Liczba kontrolowanych osi: 5 Liczba wrzecion do wiercenia: 16 Liczba pozycji narzędzi: 31 Djdpfx Agezqz Nxj Sewc

Stan: używany, Rok budowy: 2007, - Obszar roboczy: X = 4600 mm / Y = 1935 mm / Z = 275 mm - Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z normą CE - 8 uchwytów do płyt ATS - L = 1525 mm - 24 prowadnice ślizgowe - Automatyczne pozycjonowanie 8 uchwytów do płyt i prowadnic ślizgowych (EPS X-Y) - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów - Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w osi X - 8 tylnych ograniczników referencyjnych z suwem 115 mm - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 1175 mm (L = 1280 - 1525 - 1800 mm) - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 770 mm (L = 1280, 1525, 1800 mm) - 4 boczne ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. Dsdpfxjzux Nwe Ag Sswc - 4 demontowalne środkowe ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. - Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników. - System pneumatyczny do uchwytów dźwigni. - 6 uchwytów dźwigni do łatwego załadunku - moduły H = 74 mm. - System próżniowy dla pompy o wydajności 250 m3/h - Pompa próżniowa typu rotacyjna o wydajności 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowego Skład C3-A1 - Urządzenie do montażu odchylacza wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym w 5-osiowej jednostce obróbczej - Kołnierz do montażu głowic na jednostce roboczej z 5 interpolowanymi osiami *Głowice mogą być używane tylko wtedy, gdy wrzeciono znajduje się w pozycji pionowej. Skład C3-P2 - Dodatkowy suwak Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z - 16 wrzecion wiertniczych pionowych i 4 wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku osi Y - Magazyn narzędzi łańcuchowy z 22 miejscami przy rozstawie 180 mm - Chwytak do odchylaczy wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w magazynie narzędzi łańcuchowym - Odchylacz wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym do standardowego wrzeciona lub 5-osiowego wrzeciona o mocy 15 kW * wymaga urządzenia do odchylacza wiórów * wymaga kołnierza do montażu głowic przy użyciu 5-osiowego wrzeciona * wymaga osi C przy użyciu standardowego wrzeciona - Agregat chłodzenia cieczą do systemów chłodzonych cieczą, może chłodzić dwa wrzeciona lub jedno wrzeciono i głowicę wiertniczą chłodzoną cieczą. - Automatyczny system smarowania - Jednostka sterująca z 5 interpolowanymi osiami. Jednostka ta umożliwia numerycznie sterowaną interpolację wrzeciona na 5 osiach. Wrzeciono ma wysoką wydajność i jednocześnie zmniejszone wymiary. Uwaga: - Dodatkowe, zregenerowane główne wrzeciono 5-osiowe - 8 wrzecion wiertniczych poziomych, 12 wrzecion wiertniczych pionowych i piła tarczowa są wyłączone z użytku.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC Rover Multi Up M C S Obszar roboczy*: X = 3280 mm; Y = od 1580 do 1660 mm, w zależności od warunków pracy Z = 200 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=74 mm Z = 245 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=29 mm Prześwit detalu*: Y = 1900 mm Przebiegi robocze osi*: X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm SYSTEM PODCIŚNIENIA Podział systemu podciśnienia na 2 strefy robocze oraz 2 strefy mocowania w osi X. POMOCNICZY SYSTEM PODCIŚNIENIA – 2 strefy Umożliwia mocowanie detali przy użyciu szablonów podciśnieniowych. Pilot zdalnego sterowania RM850 Rover Multi Up M C S Panel – wielofunkcyjny panel standardowy Konfiguracja 2 Kompatybilny z magazynem narzędzi obrotowym na 16 pozycji oraz bocznym magazynem narzędzi na 12 pozycji. Magazyny narzędzi mogą być również doposażone. Zasilacz awaryjny (UPS) dla komputera sterującego obrabiarką. 6 podpór pod obrabiany element ATS – 18 uchwytów modułowych — 6 aluminiowych podpór pod detale. Prowadzenie podpór realizowane jest na prowadnicach liniowych z wózkami kulkowymi. Zacisk realizowany jest na przedniej i tylnej prowadnicy za pomocą siłownika pneumatycznego. Zwolnienie zacisku następuje po naciśnięciu przycisku na przedniej części podpory. — 18 uchwytów modułowych 132 x 132 x H 41,5 mm z niezależnym, pneumatycznym zaciskiem. Moduły podciśnieniowe można obracać na uchwytach co 15° – optymalne rozwiązanie przy obróbce elementów kształtowych. — 18 zaślepek do uchwytów modułowych bez szablonów. Stół roboczy SA (Set-Up Assistant) dla stołów roboczych do 1550 mm. Wspomagany system ręcznego pozycjonowania z sygnalizacją kierunku oraz pozycji. — Czujniki na każdym stole roboczym oraz wzdłuż osi X obszaru roboczego. — Wskazanie kierunku ruchu oraz osiągniętej pozycji dla wózka w trakcie pozycjonowania, wyświetlane przy każdym stole roboczym. System, zgodnie z zadanym ustawieniem stołu, sugeruje operatorowi kierunek ruchu każdego stołu i wózka, a po osiągnięciu zadanej pozycji sygnalizuje to zieloną diodą LED i sygnałem dźwiękowym, z dokładnością +/- 1,5 mm. Podział instalacji pneumatycznej na 2 strefy robocze w osi X. Jednostka obróbcza z 5 interpolowanymi osiami, 13 kWp (17,4 KM), z uchwytem HSK F63, chłodzenie cieczą – 20 000 obr./min. Osłona odciągu z 12 pozycjami ustawianymi CNC dla elektrowrzeciona 5-osiowego. Kołnierz przygotowany pod montaż jednostki obróbczej z 5 interpolowanymi osiami do montażu agregatów. Układ chłodzenia cieczy. Dodatkowy wspornik osi Z dla tylnych jednostek obróbczych, z niezależną osią Z. Głowica wiertarska BH 24 L Boczny magazyn narzędzi na 12 pozycji w łożu maszyny. Obrotowy magazyn narzędzi na 16 pozycji, zamontowany bezpośrednio przy jednostce obróbczej w osi X. Uchwyt narzędziowy HSK F63, wyposażony w długi zintegrowany kołnierz, do pił na głowicy 5-osiowej. Piła 300 mm do uchwytu narzędziowego. Hi-Tech zestaw narzędzi Dwodpfxoy Ehrxo Ag Sjc Pełen zestaw narzędzi do prób odbiorczych Zawiera następujące 9 elementów Zamiana standardowego PC na komputer o wysokiej wydajności. Cyfrowe urządzenia do pomiaru długości narzędzia o średnicy do 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. licencja Propozycja rozmieszczenia ssawek WorkCenter 5-osiowa obróbka symultaniczna Symulacja zdejmowania naddatku 12 miesięcy gwarancji Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępny od ręki -

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny zakład produkcji mebli, składający się z następujących głównych maszyn: 293000) Elastyczna linia do obróbki krawędzi i formatowania „HOMAG” KFL (z pakietem HIGH-PERFORMANCE) 239100) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex z systemem CELASCHI 239000) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex Dsdpfx Aszwk Ideg Sswc 238000) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS+RBO” Flexa 912 238400+200027) 2 x elastyczne linie CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” Author 912/924 231200 Elastyczna maszyna CNC do wiercenia „COMEC+KUKA” Frontal do produkcji frontów 214000) Cyfrowa maszyna do druku „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA” 200002) Linia do oklejania folią (powłoka) „HYMMEN-KONTRA” 200037) Linia produkcyjna do frontów/szuflad (5 sztuk) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET” 200006) Piła do rozkroju płyt „HOLZMA”, model HPL 400/43, z robotem KUKA do rozładunku i układania w stosy 237100+237200) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Skipper 130 + 237000+200028) 2 x maszyny CNC „BIESSE” Skipper 100 237300+200078) 2 x centra obróbcze CNC „MORBIDELLI” CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x centra obróbcze CNC do wiercenia i osadzania kołków „KOCH+BIESSE” Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x centra obróbcze CNC do obróbki z wykorzystaniem technologii nesting „BIESSE” Rover A FT 1531 (1 z systemem podawania i odkładania materiału) 200031A + 200032A) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Rover B 1967 Edge (z robotem KUKA) 200035) Centrum obróbcze CNC „BIESSE” Excel (4 pionowe wrzeciona elektryczne) do produkcji frontów 220700) Obrabiarka do obróbki krawędzi „HOMAG” KAL 330 (z systemem zwrotu elementu obrabianego LIGMATECH) 200009+200010) 2 x obrabiarki do obróbki krawędzi „SCM” STEFANI XD (1 z systemem zwrotu elementu obrabianego) 200018+200019) 2 x obrabiarki do obróbki krawędzi „HOMAG-BRANDT” KDF 440 C i KDF 650 261200 + 261300) 2 x linie do pakowania w karton „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA” 2VAC01 + 2VAC02) Systemy odciągowe (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Oraz wiele innych maszyn (różne sprężarki ATLAS COPCOM i INGERSOLL RAND, obrabiarki do obróbki krawędzi HOMAG KL/KR, piły do rozkroju płyt HOLZMA i SELCO, maszyny do pakowania ROBOPAC) oraz przenośniki rolkowe, regały itp. Maszyny są nadal zainstalowane u poprzedniego użytkownika i mogą być oglądane po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008550, Obszar roboczy osi X: 4300 mm Obszar roboczy osi Y: 2205 mm Dsdpfjz Eyycjx Ag Sswc Powierzchnia robocza: stół do układania elementów Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba osi sterowanych: 5 Liczba wrzecion do wiercenia: 28 Liczba pozycji narzędzi: 16

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 1000012445, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 600 mm, przesuw osi Y: 1 800 mm, masa całkowita: 4 000 kg, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres roboczy osi X: 3.600 mm Zakres roboczy osi Y: 1.800 mm Liczba pól roboczych: 2 Pozycje zmiany narzędzi z tyłu: 16 Pozycje zmiany narzędzi na maszynie: 8 Pompa próżniowa: 250 m³/h Dsdpfxsydk Ais Ag Sewc Głowica wiertarska BH 10 z układem: 15 wrzecion pionowych na osi X 17 wrzecion pionowych na osi Y SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc elektrowrzeciona: 13,2 kW Typ elektrowrzeciona: ISO 30 Sterowanie: Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem B-Solid Waga: 4.000 kg WYPOSAŻENIE - Stół roboczy typu nesting - Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym - System drukowania etykiet z automatycznym aplikatorem na stole załadunkowym - System rozdzielania paneli z przyssawkami - Automatyczny system rozładunku z napędzanym przenośnikiem taśmowym - System czyszczenia stołu roboczego - System ochrony i bezpieczeństwa z ogrodzeniem całkowitym - System bezpieczeństwa z odbojnikiem - Automatyczny system smarowania - System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia układu sterowania maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 57269, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 300 mm, przesuw osi Y: 2 205 mm, model sterownika: NC 1000, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Dedpfx Aoydkdgeg Sswc Zakres roboczy osi X: 4.300 mm Zakres roboczy osi Y: 2.205 mm Wrzeciono pionowe: 1 szt., HSK F63 System zmiany narzędzi: 8 pozycji (głowica) System zmiany narzędzi: 21 pozycji (tył, łańcuch) Głowica wiertarska: BH 20 Wrzeciona pionowe w osi X: 8 szt. Wrzeciona pionowe w osi Y: 8 szt. Wrzeciona poziome w osi X: 4 szt. Wrzeciona poziome w osi Y: 4 szt. Jednostka piłująca na osi X: średnica 120 mm Jednostka piłująca na osi Y: średnica 120 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: NC 1000 Oprogramowanie: Biesse Works Waga: 400 kg WYPOSAŻENIE Stół nestingowy FT z pełną powierzchnią Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym Automatyczna etykieciarka do wydruku kodów kreskowych Automatyczny system drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych Automatyczny system rozładunku z napędzanym przenośnikiem taśmowym System ochrony przedni i bezpieczeństwa z matami oraz ogrodzeniem Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do szafy sterowniczej Pompa próżniowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Przebiegi robocze strefa 1: X: 6450 mm, Y: 1535 mm, Z: 250 mm, strefa 2: X: 6200 mm, Y: 1535 mm, Z: 250 mm, strefa 3: X: 6200 mm, Y: 1520 mm, Z: 275 mm. Przebiegi osi konfiguracja 1: X: 6820,5 mm, Y: 1963 mm, Z: 350 mm, przebiegi osi konfiguracja 2: X: 6820,5 mm, Y: 1963 mm, Z: 350 mm, przebiegi osi konfiguracja 3: X: 6820,5 mm, Y: 1963 mm, Z: 663 mm (głowica 5-osiowa), Z: 350 mm (dodatkowe jednostki obróbcze). Sterowanie: Biesse XP600. Konserwacja: cała oś C została wymieniona w 2015 roku wraz z akcesoriami, pompa próżniowa została całkowicie wymieniona w 2016 roku, wraz z mieszkiem, wężami i innymi elementami. W 2021 roku maszyna została wyposażona w nowy, wydajny komputer sterujący z aktualnym systemem operacyjnym Windows 10. Dostępna jest obszerna dokumentacja. Oględziny na miejscu są możliwe. Dwedpfx Ajylziijg Sjc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 65352, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 765 mm, przesuw osi Y: 1 585 mm, przesuw osi Z: 170 mm, liczba osi: 3, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Dwodpfx Agozuwt Ij Soc Wrzeciono frezujące Liczba osi sterowanych: 3 Uchwyt narzędziowy: ISO 30 Moc silnika: 1,7 kW Agregat wiertarski Dostępne narzędzie wiertnicze: Tak Wrzeciona wiertnicze pionowe: 10 szt. Stół i obszar roboczy Typ stołu frezującego: Stół płaski Długość stołu: 3750 mm Szerokość stołu: 1560 mm Obszar roboczy, oś X: 3765 mm Obszar roboczy, oś Y: 1585 mm Obszar roboczy, oś Z: 170 mm Maksymalny skok osi Z: 324 mm System mocowania materiału: Pneumatyczny System zmiany narzędzi i sterowanie Liczba pozycji w systemie zmiany narzędzi: 12 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY System/Oprogramowanie: BiesseWorks Pompa próżniowa Marka: Busch Typ: MM1322AVM Wydajność: 360 m³/h Średnica przyłącza: 60 mm Bezolejowa: Tak Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5600 x 2250 x 2550 mm Długość po instalacji: 6465 mm Szerokość po instalacji: 4794 mm Wysokość po instalacji: 2550 mm Waga transportowa: 2500 kg Liczba pakietów transportowych: 2 szt. WYPOSAŻENIE Zawarte narzędzia Pompa próżniowa Busch MM1322AVM Mata bezpieczeństwa Oznaczenie CE

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, 3-osiowa maszyna do wiercenia i frezowania elementów mebli korpusowych z automatyczną wymianą narzędzi frezujących Pole obróbcze: 2.893 x 950 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 65 mm Liczba podpór elementów: 6 Liczba przyssawek próżniowych na podporę: 2 1 silnik frezujący, 6,8 kW Prześwit pomiędzy powierzchnią montażową uchwytu narzędzia a górną krawędzią przyssawki około 250 mm 2 zmieniacze narzędzi: 3-miejscowy przesuwny i 4-miejscowy boczny Piła do rowków stała w osi X Liczba pionowych wrzecion wiertarskich: 10 Liczba poziomych wrzecion wiertarskich: X 2 + 2, Y 1+1 Pompa próżniowa 100 m³/h Sterowanie: NC 410 Dedpey Iaihefx Ag Sswc Ochrona matą naciskową przed maszyną

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008689, Obszar roboczy osi X: 6735 mm Obszar roboczy osi Y: 1650 mm Dwjdeznuxbepfx Ag Sec Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki z systemem podciśnieniowym Moc wrzeciona głównego: 13,2 kW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Maksymalna wysokość krawędzi: 65 mm Liczba wrzecion do wiercenia: 30 Liczba pozycji narzędzi: 22

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008272, Pozycja 1: 5-osiowe centrum obróbcze BIESSE + KUKA-ROVER A + KR210 R3100 Dwsdpfox A Tfvex Ag Soc Pozycja 2: Robot BIESSE + KUKA-ROVER A + KR210 R3100

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008564, Obszar roboczy osi X: 2465 mm Dwjdjzvwh Ijpfx Ag Ssc Obszar roboczy osi Y: 1260 mm Powierzchnia robocza: stół do rozmieszczania elementów Moc głównego wrzeciona: 13,2 kW Liczba kontrolowanych osi: 3 Liczba wrzecion do wiercenia: 10 Liczba stanowisk narzędziowych: 16

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC Biesse Rover 20 Rok produkcji 1997 Producent Biesse Włochy S/N 64851 Obszar roboczy 2.893 x 950 mm 6 trawersów z 12 kubkami próżniowymi Wrzeciono frezujące z uchwytem narzędziowym ISO 30 3,6 kW, jednostka wiercąca: 10 wierteł pionowych 6 wierteł poziomych Piła do rowkowania, 6-krotny zmieniacz narzędzi. Jednostka sterująca NC410 Kolorowy ekran Całkowity pobór mocy 10 kW 400 V, 50 Hz z ogrodzeniem ochronnym (brak na zdjęciach) 3 maty schodkowe z pompą próżniową Becker, 3,0 Kw Dwodpfstpuu Djx Ag Sec Oznakowanie CE 1900 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008562, Obszar roboczy osi X: 2465 mm Obszar roboczy osi Y: 1260 mm Dwsdpfx Ajzvwileg Sec Powierzchnia robocza: stół do rozmieszczania elementów Moc głównego wrzeciona: 13,2 kW Liczba kontrolowanych osi: 3 Liczba wrzecion do wiercenia: 10 Liczba stanowisk narzędziowych: 16

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Centrum obróbcze z automatycznym robotem do załadunku i rozładunku płyt Sterowanie numeryczne Biesse XP600 z oprogramowaniem interfejsu graficznego Biesse Works ADVANCE - wersja maszyny i wersja Office - technologia WRT (Widows Real Time) Logika sterowania maszyną jest przetwarzana bezpośrednio na komputerze PC, a nie na dedykowanym urządzeniu specjalistycznym. dedykowane urządzenie specjalistyczne Zakres roboczy w osi X 6200 mm Obszar roboczy w osi Y mm 1552 Obszar roboczy w osi Z 180 mm Odległość przesuwu osi Z mm 235 Nr 2 pola robocze w osi X Blat roboczy \ Konsola Nr 10 EPS elektronicznie regulowane pręty do uchwytu przyssawki 8 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia płyty - Pomoc w załadunku i rozładunku 4 elektronicznie regulowane przyssawki EPS na każdy pręt z uszczelnieniem próżniowym do utrzymywania płyty w miejscu podczas pracy Przetwarzanie Elektrowrzeciono pionowe nr 1, z automatyczną wymianą narzędzi, silnik KW 12 - 12000 obr. Przygotowanie do wektora osi C Automatyczny system wymiany narzędzi z 12 miejscami - umieszczony na głowicy maszyny Głowica wiertarska BH35L z następującym układem wrzecion: - N° 14 pionowe w osi X - nr 10 pionowe w osi Y - nr 6 poziome w osi X - 4 poziome w osi Y Niezależny brzeszczot do wykonywania rowków w osi X - średnica 120 mm Przednia osłona dywanowa i system bezpieczeństwa Obwodowa siatka ochronna Automatyczny system smarowania Sterowany maszynowo system chłodzenia i czyszczenia z kondycjonerem Pompa próżniowa mc/h 250 Robot przemysłowy Kuka z 6 osiami przegubowymi z pozycjonowaniem punkt-punkt. Dwjdpjkvrxuofx Ag Soc Niezależny panel sterowania Stół do wyrównywania paneli Czytnik kodów kreskowych na ramieniu robota System wprowadzania paneli poprzez: * 1 zmotoryzowany przenośnik rolkowy do wstępnego ładowania stosów paneli * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym do rozładunku stosów paneli Cechy techniczne: * Typ: KR210-2 * Liczba osi: 6 * Dopuszczalne obciążenie nominalne: 210 kg * Waga maszyny: 1267 kg * Poziom hałasu: 75 dB * Moc zainstalowana: 25,8 kW * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna długość: 300/3000 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna szerokość: 180\1500 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna grubość: 8\60 mm * Maks. Waga panelu: 90 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 18966, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: 3.309 mm Zakres roboczy oś Y: 1.703 mm Zakres roboczy oś Z: 120 mm Dwjdpfx Ajzdy S Sjg Ssc Długość stołu: 3.100 mm Szerokość stołu: 1.500 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Liczba sterowanych osi: 3 System mocowania narzędzi: HSK-F63 Liczba pozycji wymieniacza narzędzi: 12 SZCZEGÓŁY MASZYNY System/Software: BiesseWorks Wydajność: 360 m³/h Średnica przyłącza: 70 mm Podciśnienie: 300 bar Moc głównego silnika: 11 kW Pobór prądu: 24 A Moc: 14,2 kW Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.350 x 2.000 mm Masa własna: 1.530 kg Pakiety transportowe: 2 Pompa próżniowa Busch MM 1322 A VM8 Rok produkcji: 2012 Moc głównego silnika: 6 kW WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Certyfikat CE Dokumentacja (Schematy elektryczne, lista części zamiennych, dane techniczne, instrukcja obsługi (NL, w formie papierowej)) Ogrodzenie bezpieczeństwa, kurtyna świetlna bezpieczeństwa Stół frezarski: płaski stół System mocowania materiału: pneumatyczny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obszar roboczy X: 3640 mm Obszar roboczy Y: 1342 mm Przestrzeń do przesuwania obrabianego elementu: 180 mm Elektrowrzeciono osi C o mocy 12 kW, mocowanie ISO30 Wiertła do wiercenia w osi pionowej: 24 Wiertła do wiercenia w osi poziomej X: 6 Wiertła do wiercenia w osi poziomej Y: 4 Piła do cięć rowków w kierunku X Automatyczna głowica narzędziowa z 12 pozycjami Stół roboczy z 6 listwami z systemem EPS do automatycznego pozycjonowania listew i przyssawkami Taśma do odprowadzania wiórów 1 pompa próżniowa o wydajności 90 m3/h Maty bezpieczeństwa Waga ok. 4000 kg. Djdpjzmff Nsfx Ag Sswc W zestawie 3 moduły (do otwierania drzwi, frezowania, itp.), przyssawki i kilka zacisków Uniclamp. Elektrowrzeciono 4-osiowe przepracowało tylko 1406 godzin, a wiertarka 831 godzin. Dostępne od stycznia 2027 roku.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008377, Obszar roboczy oś X: 3390 mm Obszar roboczy oś Y: 1570 mm Poziom roboczy: z konsolami podciśnieniowymi Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 32 Liczba miejsc na narzędzia: 10 Djdpfjx Swb Aex Ag Sowc

Stan: używany, Okleiniarka Biesse Akron 440 Płyny Frezy wstępne Garnek wymienny nakładanie kleju wałkiem pneumatyczna gilotyna wstępna rolki dociskowe piłki obcinające na gotowo agregat frezujący góra-dół R1-R2 przestawiany nc Podwojne Zarabianie naroży Przestawiane pneumatycznie z R1 na R2 cyklina profilowa multi R1-R2 cyklina płaska Płyny Polerka max wys elementu 60mm Dwedpfx Agsz Nvthe Sec max grubość okleiny w rolce 3mm posuw 12m/min Długość maszyny 515cm Moc przyłączeniowa 13KW Maszyna sprawdzona, gotowa do pracy

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: nieprzetestowany, przebieg osi X: 6 200 mm, przesuw osi Y: 1 935 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 250 mm, liczba osi: 4, liczba wrzecion: 40, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Dwjdpfx Agoyqzrnj Sjc Obszar roboczy oś X: 6.200 mm Obszar roboczy oś Y: 1.935 mm Grubość panelu – jednostka oklejania krawędzi: 14 – 60 mm Maksymalna grubość płyty: 350 mm Liczba pionowych wrzecion wiertarskich: 28 Liczba poziomych wrzecion wiertarskich w osi X: 4 Liczba poziomych wrzecion wiertarskich w osi Y: 8 Łączna liczba wrzecion wiertarskich: 40 Łączna liczba pozycji zmiany narzędzi: 22 Liczba belek z odciągiem: 10 Jednostka frezująca Liczba osi: 4 Moc silnika: 10,5 kW Automatyczna wymiana narzędzi Jednostka oklejania krawędzi Jednostka klejąca Magazyn narzędzi Jednostka do frezowania rowków Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 22 SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc głównego wrzeciona: 10,5 kW Moc całkowita: 31 kW WYPOSAŻENIE Pompa próżniowa Siatka bezpieczeństwa Przenośnik wiórów Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („jak widziano i zaakceptowano”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentacji technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do obejrzenia towaru przed odbiorem oraz ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8011

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19823 i 19251, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 116 A, szerokość robocza: 3 100 mm, całkowita szerokość: 6 617 mm, całkowita długość: 6 900 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, masa całkowita: 11 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, TECHNO KERNEL FD I SD linia 2 wiertarek przelotowych . Dwsdpfx Agozyrpns Ssc Każda z maszyn posiada 6 głowic górnych i 6 dolnych , po 2 niezależne zespoły silnikowe na każdej. Na każdym zespole można zainstalować agregat z 11 wrzeciennikami pionowymi w orientacji po osi X lub po osi Y o rozstawie 32mm , lub agregaty do obróbek dedykowanych . Pierwsza maszyna posiada również dwa poziome zespoły wiertarskie składające się z 2 niezależnych agregatów wyposażonych w 11 wrzecion o rozstawie 32mm. W drugiej maszynie w miejscu wrzecion poziomych są zainstalowane po 4 zespoły klejowo-kołkujące na stronę. Istnieje możliwość załadunku ręcznego elementów, lub też połączenia z załadunkami i rozładunkami automatycznymi do pracy w linii.