Używane Automatyczne Zgrzewarki na sprzedaż (23 225)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szczegóły techniczne: Luz wrzeciona: 23 mm Oś z: 150 mm Długość toczenia: 150 mm Ppodpfx Aeu Iwyvjfvsu Skok: oś x+z / oś/eje/eixo/os = 30 mm Skok osiowy (oś x): 30 mm Skok wzdłużny (oś z): 30 mm Sterowanie: Num 760T Prędkości wrzeciona - bezstopniowa regulacja: obr/min Prędkość posuwu: x/y: 5 mm/min Prędkość posuwu: z: 10 mm/min Wieżyczka narzędziowa: 2 szt. po 6 narzędzi każda Ciśnienie robocze: maks. 45 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 8,0 kW Waga maszyny około: 2,2 tony Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 2,45x1,3x2,2 m Wymiary magazynu ładowania prętów dł. x szer. x wys.: 4,65 x 0,5 x 1,3 m Dane techniczne: - Mocowanie prętów jest hydrauliczne - Automatyczne usuwanie obrabianego przedmiotu (za pomocą kosza zbierającego) - 2 głowice rewolwerowe na 6 uchwytów narzędziowych każda - Urządzenie chłodzące - Mobilny panel sterowania NUM 760 (rozmiar: dł:1,0xszer:0,8xwys:1,56m) Akcesoria: - Magazynek do ładowania prętów marki IEMCA typ CS 112/31 Nasza sprzedaż po cenie sprzedaży, niefunkcjonalna, jako dozownik części zamiennych lub podobny. *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 100 kVA Projekcja: 600 mm Odległość ramienia: 600 mm Sterowanie: magistrale polowe do programowania Bosch Regulowane otwarcie chwytaka: 240 - 540 Interfejs: RS 485 Napięcie prądu: 500 V Napięcie zasilania: 380 V Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie wody chłodzącej: 14 l/min Waga maszyny około: 770 kg Wymagana przestrzeń około: 1,5 x 0,95 x 2,1 m ZGRZEWARKA PUNKTOWA - TRANSFORMATOR SPAWALNICZY Zastosowanie: punktowe, projekcyjne i seryjne zgrzewanie punktowe 1 - 1000 Hz Siła podnoszenia elektrody cylindra 11 daN Falownik średniej częstotliwości PSI 6000 ze zintegrowaną funkcją sterowania (napięcie sieciowe AC 50/60 Hz) Ramię elektrody Ø 35 mm Pedpfx Afsu Nv Eaovopu Regulacja uchwytu elektrody 200 mm (ręcznie) Odległość ramienia min. 240 mm maks.: 540 mm Regulacja ręczna Obsługa za pomocą panelu sterowania Rexroth IntraControl VCP05 i przełącznika nożnego Zewnętrzna jednostka chłodzenia wodą Rittal SK3320.609 w tym elektrody wymienne (chłodzone wodą) *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 9 szt. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 83,0 kW Waga maszyny około: 17,0 ton TRANSFERAUTOMAT z 9 wrzecionami wiercącymi i frezującymi - prawe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie, 9-stopniowe, przekładniowe, stałe i lewe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie 9-stopniowe, przekładniowe, stałe i promieniowe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie 9-stopniowe, przekładniowe, stałe w magazynie Ppsdpfx Afju Idvksvju *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 100 kVA Projekcja: 250 mm Odległość ramienia: ok. 400 mm Moc wyjściowa: przy 50% = 63 kVA Całkowite zapotrzebowanie na moc: 100 kVA Waga urządzenia: około 600 kg Wymagana przestrzeń: L:1.2xW:0.8xH:1.6 m ZGRZEWARKA PUNKTOWA - Moc znamionowa przy 50% ED: 63kVA, napięcie obwodu otwartego 4,4-10,8Volt - Prąd roboczy przy 10% ED: 26 kA, prąd zwarcia wtórnego: 44 kA Wyposażenie: - Sterowanie za pomocą systemu typu E 0423.2-eltros II firmy LEW Henningsdorf - Sterowanie nożne Maszyna nie może być testowana, sprzedaż jak jest. tak jak jest. Podpfx Afou Nwxbevspu *

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 240 mm Długość brzeszczotu: 3000 mm Szerokość brzeszczotu: 20 x 0,8 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 240 mm Prędkość taśmy: 20; 35; 50; 70 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,8 kW Waga maszyny: ok. 330 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,9 x 1,1 x 1,1 m Obsługa hydrauliczna Rozmiar szczęk mocujących 150 x 100 mm, mocowanie mechaniczne (za pomocą pokrętła, patrz film demonstracyjny) Po 1 pionowej rolce transportowej przed i za wspornikiem imadła w tym 4 brzeszczoty taśmowe w tym 2 przenośniki rolkowe (2000 x 520 x 750 mm i 1000 x 520 x 750 mm) pionowa regulacja wysokości za pomocą stopy o ok. 120 mm * Ppedpfx Aeu Nihuofvju

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 460 mm Długość brzeszczotu: 4670 mm Szerokość brzeszczotu: 45 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 460 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadrat: 320 x 500 mm Prędkość taśmy: 16...160 m/min Płynna regulacja posuwu: tak / jes / si mm/min Podłączenie elektryczne: 380 V / Hz. Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 7,5 kW Masa maszyny: około 2900 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,8 x 2,45 x 1,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Przenośnik rolkowy: 1,1 x 0,6 x 0,3 m W PEŁNI AUTOMATYCZNA PIŁA TAŚMOWA Obsługa ręczna i automatyczna Ppedpfx Aju Niixsfvsu Skok wielokrotny = pojedynczy do 580 mm i wielokrotny do 5220 mm Naprężenie za pomocą szczęk zaciskowych WxH: 100 x 250 mm Napinanie taśmy za pomocą silnika Chłodzenie brzeszczotu licznik sztuk Smarowanie prowadnicy brzeszczotu Akcesoria: Tor podawania, zmotoryzowany, LxW: 1300mm x 530mm Tor wyjściowy LxW: ok. 1000 mm x 750 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 9 szt. Waga maszyny w przybliżeniu: 10,2 tony TRANSFERAUTOMAT z 9 wrzecionami wiercącymi i frezującymi - prawe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące i 1x wrzeciono gwintujące z 9 krokami - lewe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące i 1x wrzeciono gwintujące 9-stopniowe oraz promieniowe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące elastyczne i 1x wrzeciono gwintujące 9-stopniowe, elastyczne w środku Ppodpfeu Idwnex Afveu *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 15 szt. Liczba stacji: 8 sztuk System sterowania: PS 2000 Całkowite zapotrzebowanie mocy: 83,0 kW Waga maszyny około: 17,0 ton Zapotrzebowanie na miejsce: LxWxH: 5,0 x 6,2 x 3,8 m Wymiary maszyny: dł. x szer. x wys.: 2400 x 2800 x 2800 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 1: LxWxH: 1000x850x2350 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 2: LxWxH: 1250x650x2230 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 3: dł. x szer. x wys.: 650x600x2300 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 4: dł. x szer. x wys.: 1300x650x2350 mm TRANSFERAUTOMAT z 3 stacjami roboczymi i 15 wrzecionami do wiercenia i frezowania np. produkcja okuć w dużych ilościach Dalsze informacje techniczne dotyczące maszyny: - Nośnik przedmiotu obrabianego: bęben mocujący przedmiot obrabiany Ø 800 mm dla 8 stacji mocowania przedmiotu obrabianego, czas cyklu 10 sek. Podpfx Aeu Idxrjfvepu - Jednostka wiercąco-frezująca: uchwyt SK 40; skok wrzeciona 125 mm; posuw 1 m/min; szybki przesuw 4 m/min; maks. prędkość 2240 obr. - prawe 4x wrzeciono wiercąco-frezujące z 18 krokami i 1x wrzeciono do gwintowania hydr. od 14 do 224 obr/min, - lewe 4x wrzeciono wiercąco-frezujące z 18 krokami i 1x wrzeciono gwintujące hydr. od 14 - 224 obr/min i promieniowe 3x wrzeciono wiercąco-frezujące, w tym 1x oś U i 1x wrzeciono gwintujące - 1. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pióra Ø 125 mm; skok roboczy 125 mm; prędkość 35,5 - 900 obr. - 2. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pinola Ø 125 mm; skok roboczy 80 mm; prędkość 45 - 560 obr. Wyposażenie: - 2 jednostki hydrauliczne - Urządzenie do transportu wiórów - Producent filtra taśmowego Filtertechnik Gera (taśma włókninowa 430 mm) - Panel sterowania - Przełącznik ręczny w użyciu *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zgrzewarka czterogłowicowa Elumatec VS 750 z linią oczyszczającą CNC 4-osiową EV850. Zgrzewarka i oczyszczarka ma aktualnie zaprograowane profile tylko dla SCHUCO. Zakres wysokości profili do zgrzewania: 30-185 mm Minimalne wymiary okna do zgrzewania: 350 x 350 mm Maksymalne wymiary okna do zgrzewania: 2600 x 4000 mm Ograniczenie wypływki przy zgrzewaniu do 0,2 mm i 2 mm Zgrzewarka posiada dotykowy panel operatorski oparty na systemie Windows XP Oczyszczarka posiada również panel operatorski Połączenie online między zgrzewarką a oczyszczarką Ppsdpex E Rd Defx Afveu Po zgrzewaniu następuje automatyczny transport do oczyszczarki Oczyszczarka pracuje zarówno w trybie ręcznym i automatycznym W trybie automatycznym stacja obrotowa obraca okno do poszczególnych narożników podlegających obróbce na oczyszczarce. Zapewniamy pomoc przy demontażu maszyny i załadunku do transportu.

Rok budowy: 1979, stan: używany, Średnica piły 450/500 mm Średnica cięcia mm Skok mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 3,6 kW Ciężar maszyny ok. 1130 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Psdpsilfp Njfx Afvjpu - Piła tarczowa półautomatyczna - hydrauliczny

Rok budowy: 2003, stan: używany, Wydajność cięcia - około 300 mm Wymiary brzeszczotu 3320 x 27 x 0,9 mm Psdpfxsra Rrlj Afvopu Wydajność cięcia - prostokąt 330 x 260 mm Wydajność cięcia - kwadrat 260 mm Ewolucja sterowania Wysokość robocza 870 mm Prędkość piły tarczowej 40 / 80 mt/min Waga maszyny ok. 1050 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Średnica cięcia 340 mm Wymiary brzeszczotu 4860 x 32 x 1,1 mm Zakres cięcia w profilu kwadratowym 340 x 340 mm Prędkość cięcia 17 - 120 m/min Silnik napędowy 4 kW Masa maszyny ok. 2,5 t Wymiary ok. 2600 x 2600 x 1650 mm W zestawie transporter wiórów i wanna na wióry Hydrauliczne urządzenie dociskowe do wiązek W zestawie schematy elektryczne Podpfowyfa Asx Afvjpu Poprzedni właściciel pracował tylko z jedną prędkością cięcia Regulowany zawór ciśnienia cięcia Piła taśmowa HSS-bimetaliczna Hydrauliczne napinanie materiału i taśmy z elektronicznym nadzorem Automatyczna regulacja wysokości ramy piły Automatyczna regulacja ruchomego ramienia prowadnicy taśmy Licznik sztuk elektroniczny Cyfrowy wyświetlacz zadanych wymiarów Stałe, hydrauliczne mocowanie prowadnic taśmy z węglików spiekanych

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Średnica cięcia 520 mm Długość taśmy tnącej 7239 mm Zakres cięcia w kwadracie 520 x 520 mm Długość posuwu 500 mm Długość posuwu wielokrotnego 4500 mm Minimalna długość odcięcia 6 mm Minimalna/maksymalna długość odpadka 10/100 mm Prędkość cięcia 20 - 130 m/min Wymiary taśmy tnącej 7239 x 50 x 1,3 mm Ppjdpfx Asxfwd Iefvou Masa maszyny ok. 4,2 t Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2300 x 3420 x 2385 mm Sterowanie MINIPOS 807 Sterowanie CNC Minipos 807 Wyposażenie specjalne: - System chłodzenia t- Transporter wiórów - Odbiorczy przenośnik rolkowy - Standardowe szczęki

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Dane techniczne - niemiecki --- Moc znamionowa przy 50% ED: 25kVA Prąd zwarciowy: 18kA Siła elektrody: maks. 240daN Zasięg: 230 do 550mm Podpfx Afozgxfijvspu Rozstaw ramion, płynnie: 255mm Stożek elektrody: A2/1:10=12 --- Sterowanie spawaniem: TE 101 (13 parametrów, 99 programów) --- W zestawie opcje dodatkowe: - Przełącznik nożny (z bezprądowym opadaniem) - Wyłącznik główny - Przewód przyłączeniowy 3m + wtyczka Cekon 63A --- Gwarancja 6 miesięcy --- Szkolenie + uruchomienie na życzenie --- Elektrody do zgrzewania punktowego + części zamienne dostępne z magazynu --- Więcej informacji na naszej stronie internetowej

Stan: używany, W pełni automatyczne SAA Iseli Stellitiermaschine Pedpfockmfmsx Afvspu

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Boxmaker Mecanelec z automatycznym podajnikiem * Maksymalna szerokość robocza 1400 mm * Bigowanie, cięcie, wycinanie szczelin * Sztancowanie, wykrawanie * Automatyczny podajnik Ppodpfou Rnkdex Afveu * Dodatkowe narzędzia AUX do sekcji cięcia i bigowania * Bardzo dobry stan, w pełni odnowiony

Stan: bardzo dobry (używany), Chłodnica wodna z agregatem chłodniczym Producent HYFRA (DALEX) Wydajność chłodnicza 6,9 kW przy temperaturze wody 20°C Moc sprężarki 3,4 kW Wymiary dł./szer./wys. w mm: 715 x 715 x 1375 Waga 190 kg Ppsdpjzg Nhbsfx Afvou

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC Pedpfx Afsfzq Stsvjpu • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. Pedpfofz I Hxjx Afvopu • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. Podpfxjfz Nble Afvopu • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Ppjdpefy T Arofx Afvsu Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Ppedpoflmdbsfx Afvsu • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Podpfx Afsflq Spsvspu Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów Ppjdpfxefy T Rcs Afvou • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Pjdpfx Aefz A H Dsfvepu Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.