2025 Mikrosa SASL 5 CNC zmodernizowana, 5 osi – szlifowanie przelotowe

Mikrosa SASL 5 CNC retrofit 5 axis - ms

Stan: nowe, DM1100 2C - Maszyna do zaokrąglania krawędzi dla elementów wycinanych laserowo, płomieniowo i wykrawanych. NOWY DESIGN - DO OBEJRZENIA POD MOCĄ - NATYCHMIAST DOSTĘPNY Z MAGAZYNU DM1100 2C zaokrągla górne i dolne krawędzie części metalowych od rozmiaru 150 mm do długości 1100 mm w JEDNYM STOPNIU. Pierwsza stacja przetwarza produkty za pomocą 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od dołu, a druga stacja przetwarza produkty za pomocą również 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od góry. Pasy poprzeczne okrążają zarówno wewnętrzne jak i zewnętrzne krawędzie obrabianych elementów. Ostre krawędzie są usuwane z części stalowych, nierdzewnych i aluminiowych, które zostały wyprodukowane przez laser, wykrawarkę lub proces ścinania. Jednoczesna obróbka obu stron laserowanych lub wykrawanych elementów metalowych oszczędza czas i zmniejsza koszty produkcji. Kolejną zaletą DM1100 2C jest to, że maszyna ta może być oczywiście stosowana również do małych elementów od 50 mm. Przez otwarcie stołu zmienia się automatycznie kierunek obrotów górnego przenośnika taśmowego, a szczelina 1. stanowiska obróbczego zostaje zniwelowana, tak że części do obróbki biegną bezpośrednio do 2. stanowiska obróbczego. Oznacza to, że małe produkty o wymiarach od 50 mm do 150 mm mogą być obrabiane tylko z jednej strony. Kolejnym pozytywnym efektem tej maszyny jest to, że zaokrągla ona również części z folią zabezpieczającą powierzchnię, nie uszkadzając jej. Prosta i beznarzędziowa wymiana pasa poprzecznego. Automatyczny program pozycjonujący dla górnego i dolnego pasa, dla dobrej dostępności i skrócenia czasu wymiany. Łatwa obsługa za pomocą zintegrowanego ekranu dotykowego. Maszyna ta jest oczywiście dostępna również z systemem transportu powrotnego. Gjdpfx Aed Ev Upofnjip Dane techniczne: Pojemność robocza (Ø mm) 1100x50 Liczba stacji z taśmą poprzeczną 2 Prędkość taśmy poprzecznej (m/s) 2-8 Prędkość posuwu (m/s) 0,6-3,2 Silnik taśmy poprzecznej (kW) (4x) 3 Silnik zasilania (kW) (3x) 0,18 Moc całkowita (kW) 13.1 Pobór mocy (A) 30 Przyłącze ssące pręta na głowicę (Ø mm) 150 Wymiary (mm) 2560x1980x2150 Waga (kg) 2210

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), VMC 3 axis AMS super dart year of production 2015 Control FANUC MACHINE CAPACITY X - Axis Travel mm 600 Y - Axis Travel mm 450 Z - Axis Travel mm 500 Dist. From Spindle Face To Table Top mm 235 - 735 Table size mm 900 x 450 Max. load on table kgf 400 max spindle speed 15000rpm BT30 high cooling through the spindle automatic tool changer 20 tools Godpfx Afokvpnmonjip weight machine 4500kg with machine chip conveyor with pomps low hours machine

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Jest to maszyna do produkcji worków z bocznym zgrzewem typu wicket Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Typ produkcji: worki wicket na chleb, kurczaki, pieluchy, papier toaletowy, produkty higieniczne oraz inne rodzaje worków wicket. Liczba torów: jednostronny / tor wicket. Przetwarzane materiały: LDPE, HDPE, PP oraz regranulaty. Szerokość zgrzewu (długość worka): 120-450 mm, długość ciągnięcia (szerokość worka): 200-850 mm, długość ramienia chwytaka: 600 mm, maks. prędkość liniowa: 65 m/min, wydajność: 140 worków knot/min, maks. liczba worków w stosie: 250. System napędowy: sterowany PLC, panel operatorski (interfejs terminalowy), kontrola znaku drukarskiego, napęd serwomotorem, rolki wciągające, belki zgrzewające. Wyposażenie oraz akcesoria: zakładka dolna (tylko dolna), moduł uchwytu, zgrzewarka wzdłużna, zgrzewarka wstępna, zgrzewarka kątowa, zgrzewarka poprzeczna, wykrawanie uchwytu, czujnik światła do folii drukowanej, automatyczny jednoskokowy przenośnik (przenośnik indeksowy), wykrawarka otworów na uchwyt, moduł zakładki G, stacja zakładki V, system prowadzenia taśmy 1800 mm, belki antystatyczne, automatyczny system etykietowania. Maszyna jest w dobrym stanie. Giodpsw U T T Eofx Afnjp

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, OKUMA Euro Centre V50 Rok budowy 2002 Jednostka sterująca OSP-U100L Tory ruchu X-1020 Y-510 Z-525 Obciążenie stołu 680kg Gjdpsrfw Nhefx Afnoip Powierzchnia mocowania 1200x510 Zmieniacz narzędzi 20 miejsc magazynowych przenośnik wiórów

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Myjka tunelowa do części metalowych i plastikowych. Stosowana w różnych sektorach, takich jak motoryzacja, żywność, obróbka metali, blacha, plastikowe skrzynki itp. Zasady działania Obrabiany element wchodzi do tunelu za pomocą przenośnika taśmowego. system; ustawione dysze myją każdy kawałek pracy elementu. Obrabiany przedmiot, przechodząc przez tunel, jest myty przez podgrzaną pod ciśnieniem wodę i mieszankę chemiczną. Wszystkie oleje, wióry i inne zanieczyszczenia przemysłowe są usuwane z powierzchni obrabianego elementu podczas tego procesu mycia. Myjki tunelowe są standaryzowane, jak również specjalnie dostosowane do zastosowania przez dział inżynieryjny INTERSONİK. dział. Przebieg procesu mycia Mycie, pasywacja i suszenie są projektowane wyłącznie przez przez inżynierów procesu Intersonik zgodnie z pożądanymi wyniki wspierane przez przyjazne dla środowiska chemikalia Intersonik. Proces operacyjny ► Mycie wstępne ► Mycie główne ► Płukanie Pasywacja Suszenie Obszary zastosowań Przemysł motoryzacyjny Wojskowy przemysł obronny Przemysł spożywczy We wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego do masowej produkcji i konserwacji Przemysł mebli metalowych Przenośnik jest specjalnie zaprojektowany i wyprodukowany przez INTERSONIK zgodnie z Twoimi potrzebami i obrabianym przedmiotem. Prędkość przenośnika jest regulowana. Automatyczne napełnianie cieczą jest standardem. Ogrzewanie elektryczne jest standardowym wymiennikiem ciepła, a typy ogrzewania palnikiem są opcjonalne. Wszystkie dane są widoczne i kontrolowane za pomocą cyfrowych ekranów Giedpfx Ajd I Azvjfnop Sterowanie PLC jest opcjonalne. Wszystkie zbiorniki cieczy są izolowane w celu zatrzymania ciepła. Pompa próżniowa zbierająca mgłę i jednostka są standardem. Prosimy o kontakt w sprawie innych opcji i szczegółów. mycie tunelowe, mycie automatyczne, mycie części samochodowych, mycie metali, myjka części, odtłuszczanie, mycie natryskowe, myjka ciśnieniowa

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Szczegóły techniczne: Średnica szlifowania maks.: 3-220 mm Szerokość tarczy sterującej: 500 mm Szerokość tarczy szlifierskiej maks.: 500 mm Waga maszyny około: 16 ton. Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 12 x 10 x 8 m. Średnica tarczy szlifierskiej min./maks: 420-610 Średnica tarczy szlifierskiej x szerokość - wewnątrz: 304,8 x 500 mm Średnica tarczy sterującej min/max: 300-350 mm Giedpfx Ast Uw Avofnjp Maszyna jest obecnie przeznaczona do szlifowania wgłębnego Szlifowanie bezkłowe z przeplotem i PPM Marposs; Güdel Szlifowanie z JUPITER oznacza bezkłowe szlifowanie cylindryczne, również z CBN na życzenie. JUNKER łączy tę metodę szlifowania cylindrycznego ze ściernicami CBN, co otwiera znaczne korzyści w zakresie wydajności dzięki długiej żywotności ściernicy, szczególnie w przypadku dużych ilości. Do tego dochodzi jednoczesne usuwanie materiału z całego Schleswig-Holstein, co zapewnia znacznie krótsze czasy obróbki zarówno w produkcji wielkoseryjnej, jak i przy małych partiach. Proces szlifowania z JUPITER Istnieją dwa procesy szlifowania bezkłowego: szlifowanie przelotowe i szlifowanie wgłębne. Oba procesy są możliwe przy użyciu szlifierki JUPITER. Obszary zastosowań Szlifowanie przelotowe: Sworznie i korpusy łożysk, duże pierścienie, mniejsze pierścienie, części tłoków (np. do sprężarek), wały o stałej średnicy, tłoczyska (np. do amortyzatorów), małe tłoki do hydrauliki i wtrysku paliwa, precyzyjne druty i pręty, sworznie tłokowe. Obszary zastosowania szlifowania wgłębnego: Wały wirników, części kół zębatych, powierzchnie łożysk wałków rozrządu, części rurowe do zmontowanych wałków rozrządu, przeguby uniwersalne, części iglicowe do układów wtryskowych, trzpienie zaworów, wałki baryłek. *

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, MASZYNA DO OBRÓBKI Z POJEDYNCZYM OSTRZEM użyteczna długość cięcia od 4,2 do 8,2 m maksymalna grubość cięcia 160 mm Gijdpfx Aofw Nv Rofnop przewodnik równoległy zbiornik na trociny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Gildemeister SPRINT 65 Linear IRCO Breuning podajnik prętów Transporter wiórów Instalacja wysokociśnieniowa z zintegrowanym filtrem taśmowym papierowym i agregatem chłodniczym Sterowanie Fanuc 310 Gisdpfx Aewwa U Aofnjp Godziny pracy: ok. 61 550 Godziny produkcji: ok. 46 400 Maszyna może być oglądana pod napięciem Dostępna od zaraz

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Tokarka CNC Maier ML 26 E DANE TECHNICZNE Liczba osi: 11 Otwór wrzeciona: 32 mm Prędkość jazdy: 32 m/min Sterowanie: Maier Pro GE-Fanuc Tuleja prowadząca: 451.001 Wrzeciono główne Prześwit: 26 mm Oś C: Tak Indeksowanie mechaniczne 5°: Tak Skok wrzeciennika: 220 m Wrzeciono główne, prędkość: 0 - 6000 obr. Moc: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Uchwyt tulei zaciskowej: 161E Przeciwwrzeciono Prześwit: 26 mm Oś C: Tak Indeksowanie mechaniczne 5°: Tak Maks. Droga przesuwu (Z): 220 mm Przeciwwrzeciono, prędkość: 0 - 6000 obr. Wrzeciono główne, moc: 1,1 kW Uchwyt tulei zaciskowej: 161E Obróbka poprzeczna Podstawowy uchwyt do pierścieni tokarskich 5 szt. 16 x 16: Tak Liczba napędzanych narzędzi: 4 Moc napędzanych narzędzi: 0,5 kW Obróbka wsteczna Moc napędu: 0,5 kW Liczba narzędzi: 4 w tym narzędzia napędzane: 4 Tuleje zaciskowe: ER16 Wieżyczka narzędziowa Liczba narzędzi: 16 Liczba napędzanych narzędzi: 8 Moc napędu: 0,5 kW Oś C: 360 ° Oś Z: 175 mm Oś X: 200 mm Tuleje zaciskowe: ER16 ZAKRES OFERTY Gisdpfxou S Rivs Afnjp U.A: (lista nie jest wyczerpująca): Tokarka CNC Maier ML 26 E Separator mgły olejowej transformator Przenośnik wiórów Pompa wysokociśnieniowa / system filtrów taśmowych System gaśniczy Podajnik prętów LNS Kompletna dokumentacja operacyjna Dokładny zakres oferty zgodnie z galerią zdjęć Nie ponosimy odpowiedzialności za dokładność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIOWY ZESTAW MASZYN DO NADMUCHIWANIA PET z wyposażeniem dodatkowym AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Prędkość: 1,5L - 6000 Wnęki: 4 Formaty: 0,1 - 3,0L WYPOSAŻENIE DODATKOWE 1. Agregat chłodniczy - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Sprężarka niskociśnieniowa - SHAMAL 45kw 3. Sprężarka wysokiego ciśnienia - KAESER KOMPRESSOREN N 753 - G 13 bar / 40 bar" 4. Osuszacz powietrza Gedpfxoquuvrs Afnsip 5. Zbiornik odbiorczy - Niskie ciśnienie - MAX 16Bar 6. Zbiornik odbiornika - Wysokie ciśnienie - MAX 45Bar