Giętarka do blachy - 4 rolki

MG EH 306 A/S

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa krawędziowa LVD 4000 x 200T Typ PPBL 200/40 Pojemność 4000 x 200T Maksymalny skok 150 mm Lodpfx Abowtmi Ee Aohi Waga 13,5T Z mobilnym stojakiem na ostrza

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Lhodpfx Abjun Sd Ue Asi Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Szerokość robocza: 4010 mm Zdolność gięcia (St42): 2,0 mm Regulacja kąta gięcia od/do: 0 - 135° Regulacja belki gnącej: 25 mm Moc napędu silnika hydraulicznego: 2,2 kW Waga, około: 5000 kg Wymiary LxWxH, w przybliżeniu: 5600 x 1750 x 2050 mm Bezskrętny, ciężki korpus maszyny jest przeznaczony do bardzo dużych obciążeń. Maszyna ta gwarantuje zatem wysoką i stałą jakość giętych produktów. Zintegrowany uchwyt narzędziowy ułatwia wymianę narzędzi. Oznacza to, że zaginarkę AKB można łatwo dostosować do przyszłych wymagań. Opis modelu: - Sterowanie pozycjonowaniem MIKRA Bending Control typ "M15S" (opcjonalnie dostępne alternatywne warianty sterowania) - Solidna i odporna na skręcanie spawana konstrukcja stalowa - Regulacja belki gnącej w zakresie od 0 do 135° - Hydraulicznie napędzana górna i gnąca belka - Siła docisku górnej belki może być regulowana centralnie z przodu po obu stronach - Koronowanie górnej, dolnej i gnącej belki regulowane ręcznie - Segmentowana belka górna / nachylenie belki górnej 45° Ljdpsp Dufzofx Ab Aehi Zakres dostawy: - Ręczny zderzak tylny 600 mm - Zestaw narzędzi: Segmentowane narzędzie górne Szyna belki dolnej Szyna gnąca 25,0 mm - Ręczna regulacja szczeliny - 3-drożny przełącznik nożny - Zawór sterujący do ustawiania ciśnienia hydraulicznego od przodu - Pedał nożny z trzema funkcjami, uchwytem i przyciskiem zatrzymania awaryjnego - Bariera świetlna - Wlew oleju - Dokumentacja - CE

Stan: nowe, grubość blachy 1,2 mm średnica rolki 62 mm Lhjdpofv H Edsfx Ab Aoi gardło 100 mm całkowite zapotrzebowanie na moc 0,75 kW masa maszyny ca. 130 kg wymiary maszyny ca. 1,1 x 0,5 x 1,3 m Kołnierzowa maszyna jest wyposażona w: - Wyłącznik awaryjny - Przełącznik nożny - 7 szt. Zestawy rolkowe

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0518018, Oferta 24600 Dane techniczne: - nadaje się do spawania stali, aluminium, metali specjalnych, Cr Ni itp. - Prąd spawania 450 A 60% ED - 360A 100% ED Lhsdpfxsvncfme Ab Asi - Prąd spawania regulowany w zakresie 3 A - 450 A - Sterowanie ustawieniami synergicznymi FRONIUS - Urządzenie do chłodzenia wodą FRONIUS - Oddzielna obudowa podajnika drutu - Urządzenie pakietu pośredniego – skrzynia z podajnikiem drutu 14 mb - 4 rolki podawania drutu, regulowane bezstopniowo - Pakiet węży MIG - MAG chłodzonych wodą o długości ok. 4 mb - Kabel uziemiający - Reduktor ciśnienia - Mobilna rama podstawy - Przyłącze 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 650 x wys. 900 + 450 x gł. 1100 mm - Waga ok. 200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 0-411-49-1873, Dane techniczne: - Producent: Bütfering - Typ: Optimat SGO 211/RC - Liczba agregatów szlifujących: 2 szt. - Rok produkcji: 2008 - Szerokość robocza: 1.100 mm - Szerokość taśmy szlifierskiej: 1.120 mm Lhsdpfxoyh Hwus Ab Aei - Długość taśmy szlifierskiej: 1.900 mm - Grubość obrabianego elementu: 3–160 mm - Prędkość posuwu: 2,5–13 m/min - Masa: 1.800 kg - Regulacja wysokości stołu Wyposażenie standardowe: - Automatyczne ustawianie grubości obrabianego elementu - Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu dzięki przemiennikowi częstotliwości - Możliwość zapisu 125 programów szlifowania - Bezobsługowy hamulec bezzużyciowy 1. Agregat szlifujący (R) - Walec kalibrujący - Profilowany stalowy walec kontaktowy - Średnica 160 mm - Silnik główny: 15 kW 2. Agregat szlifujący (C) - Agregat kombinowany z wałkiem i butem szlifierskim - Gumowy wałek kontaktowy 65 Shore - Średnica wałka kontaktowego 160 mm - Elektroniczna listwa dociskowa o szerokości segmentów 35 mm - Prędkość taśmy: 12 i 21 m/s - Kompensacja tolerancji do 1 mm - Nadaje się do powierzchni fornirowanych i litego drewna - Silnik główny: 11 kW - Całkowita moc zainstalowana: ok. 28 kW - Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz - Zużycie sprężonego powietrza przy 6 bar: 20 l/min - Urządzenie do zdmuchiwania taśmy: 440 l/min na impuls - Obj. powietrza odciągowego: ok. 2.880 m³/h przy 20 m/s - Króćce odciągowe: 1 x Ø 160 mm (agregat szlifujący, walec) 1 x Ø 160 mm (agregat szlifujący, but) Wymiary: - Długość: 1.700 mm - Szerokość: 1.850 mm - Wysokość: 2.100 mm - Lokalizacja: poza magazynem - Dostępność od lipca 2026

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica rolki (dolnej): 220 mm, średnica walca (górnego): 220 mm, średnica rolki bocznej: 180 mm, średnica wałka: 220 mm, długość wałka: 2 070 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, masa własna: 4 500 kg, - 4 rolki - Wydajność 2070 x 10 - Zdolność gięcia 2070 x 8 - Hartowane rolki - Średnica nad rolką: 220 mm - Średnica pod rolką: 220 mm Lhjdpfxsr H Df Io Ab Asi - Średnica rolek bocznych: 180 mm - Napęd hydrauliczny - Cyfrowy wyświetlacz ruchu lewej rolki - Cyfrowy wyświetlacz ruchu środkowej dolnej rolki - Cyfrowy wyświetlacz ruchu prawej rolki - Hydrauliczny system ruchu góra-dół z rolką pośrednią i środkową - Hydrauliczny wskaźnik do łatwego pozycjonowania rolek - Hydrauliczny system ruchu góra-dół z rolką pośrednią i środkową - Rolka górna hydraulicznie odchylana - Konstrukcja stalowa ST-52 - Hydrauliczny drop-end dla łatwego pozycjonowania rolek - Hydrauliczny system ruchu góra-dół z rolkami środkowymi i bocznymi - Hydrauliczny system wyrównujący - Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe - Dokumentacja - 400V

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 120P1109, OFERTA 21407 Ledpfxshcnhmo Ab Aohi Urządzenie do obracania kotłów z podwoziem szynowym Dane techniczne: - Całkowity ciężar użytkowy napędzany + jednostka jezdna 40000 kg - Ładowność urządzenia kontenerowego 20000 kg - Średnica obrabianego elementu ok. 500 - 3500 mm - Regulacja odległości środkowej rolek nośnych za pomocą trzpienia z gwintem trapezowym - Średnica wałka 500 mm - szerokość wału 150 mm - Jednostka napędowa z napędem po obu stronach - Płynna regulacja prędkości obrotowej - Ręczny pilot zdalnego sterowania dla Re- i Li.-run - Napęd 400 V - Obie jednostki są zamontowane na wózkach szynowych - Zapotrzebowanie na miejsce dla szafki wiszącej ok. szer. 3800 x wys. 1150 x gł. 1350 mm - Zapotrzebowanie na miejsce z jednostką jezdną ok. szer. 3600 x wys. 1150 x gł. 1350 mm - Masa dołączonego urządzenia ok. 2500 kg - Ciężar z jednostką jezdną ok. 1800 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana wytwórnia mas bitumicznych Ammann MEA 180 Ledpfjywn Idsx Ab Ashi Wieża mieszająca kompletna, mieszalnik Ammann 4 t Suszarka bębnowa Benninghoven, rok produkcji 2018 Palnik Benninghoven, rok produkcji 2018 Instalacja filtracyjna Benninghoven, rok produkcji 2018, wentylator wyciągowy 2018, komin 10 dozowników z taśmociągami Sterowanie w kontenerze Silos załadunkowy z systemem kubełkowym i wciągarką Silosy do wypełniacza z podajnikami ślimakowymi i podnośnikiem przekazującym Podawanie RC z suszarką bębnową i pełną techniką transportową bez instalacji bitumicznej

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1111254, SPECYFIKACJA MASZYNY Wielkość stołu: 660 mm x 356 mm Przejazd w osi X: 508 mm Przejazd w osi Y: 406 mm Przejazd w osi Z: 508 mm Odległość wrzeciona od stołu: 102-610 mm Wrzeciono: BT40 Prędkości wrzeciona: 0-8100 obr./min Silnik wrzeciona: 14,9 kW Szybki przesuw: 25,4 m/min Ledpfx Absyrrx Uj Aohi Magazyn narzędzi: 20 narzędzi Waga około: 3220 kg MASZYNA WYPOSAŻONA W: Sterowanie CNC Haas (kompatybilne z Fanuc) Wyrzucarka wiórów System odciągu mgły olejowej Filtermist 10 szt. różnych oprawek narzędziowych BT40 Programowalna dysza chłodziwa Automatyczny system smarowania Oświetlenie Zamknięta osłona