Wycinarka laserowa

MAZAK Space Gear 510

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, 3 tokarki Miyano ABX-51SYY2 Rok produkcji: 2016, 2018, 2019, 2021 Podajnik prętowy Alps ASR RX45/51EV Sterownik Fanuc 31i-B Odprowadzacz wiórów 1 wrzeciono główne 1 wrzeciono przeciwne Njdszq Aqdjpfx Apcjwl 2 niezależne wieżyczki narzędziowe, każda z 12 pozycjami Oś Y w obu wieżyczkach Napędzane narzędzia Kompensacja temperatury Zestaw narzędzi Podajnik prętowy Alps Tool ASR RX 51Ev Instrukcje obsługi Maszyny dostępne od października 2026 roku.

Stan: używany, Używany laser Trumpf 5-osiowy do sprzedaży / Laser 3d do sprzedaży Używany laser Trumpf 5-osiowy do sprzedaży / Laser 3d do sprzedaży Trumpf TLC Cut 5 Rok 2006 W pełni serwisowany dwa razy w roku przez Trumpf Uk Ostatnia usługa styczeń 2019 r. Nowa zamontowana pompa próżniowa - 28/05/19 Godziny: Włączaj: 14.922 godzin Laser włączony: 59.480 godzin 3.2kw W pełni obsłużony. Nwsdpfxefuah Nj Apcol Podkładki / łóżka do krojenia w zestawie. Dostawa i montaż mogą być zorganizowane.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 56 681 h, moc lasera: 4 W, 2017 Maszyna do cięcia laserowego ze stołem do przewijania i funkcją cięcia rur. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4kW – Producent: DURMA – Model: HD-FL 3015 III BH-IPG 4kW – Rok produkcji: 2017 – Źródło lasera: IPG – System sterowania: SIEMENS + oprogramowanie CAD + oprogramowanie do nestingu – Godziny pracy: 56 681 godz. Dane techniczne: – Obszar roboczy: 3000 x 1500 mm – Średnica cięcia rur: Ø 12 – 400 mm – Moc lasera: 4000 W (laser światłowodowy) Maksymalne parametry grubości ciętych materiałów: – Stal czarna: do 12 mm – Stal nierdzewna: do 10 mm – Aluminium: do 10 mm – Miedź: do 4 mm – Mosiądz: do 6 mm Dodatkowe funkcje: – Rezonator lasera światłowodowego IPG – System chłodzenia wodnego źródła laserowego i głowicy tnącej – System ekstrakcji i filtracji nad laserem – System podwójnego stołu – Laser rurowy z chwytakiem 4-punktowym i możliwością cięcia do 6 m. Nwedpfevyhczjx Apcsl – Oprogramowanie CAD – Oprogramowanie do zagnieżdżania – Oprogramowanie do laserów rurowych – Stan bardzo dobry, przegląd roczny wykonany w 2024.12. Jeśli masz więcej pytań, chętnie na nie odpowiemy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, PRAKTYCZNE URZĄDZENIE DO ZGINANIA DŁONI: Kompaktowa, mobilna konstrukcja umożliwia precyzyjne i powtarzalne gięcie w imadle. Urządzenie jest napędzane za pomocą wkręcanego uchwytu. Blokowany pierścień regulacyjny zapewnia powtarzalną dokładność gięcia. Narzędzia wtykowe są niezwykle łatwe do wymiany. Zasada "nieruchoma rura i obracające się narzędzie" umożliwia gięcie w najmniejszej możliwej przestrzeni. W przypadku rur cienkościennych stosuje się ślizgi do gięcia bez zagnieceń w celu uzyskania gięć z minimalnym odkształceniem, na przykład rur ze stali nierdzewnej i miedzi. Opcjonalna konstrukcja z uchwytem sześciokątnym umożliwia wykorzystanie mocy napędowej systemów gnących 3000 i 6000 oprócz zastosowania w imadle. Uchwyt KBV jest po prostu umieszczany na wale gnącym maszyny. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Przewody hydrauliczne - Budowa prototypów - Konstrukcje sanitarne i grzewcze DANE TECHNICZNE: - Zdolność gięcia Ø 6 do 18 mm - Ograniczenie kąta gięcia ręcznego - Maksymalny kąt gięcia 180º AKCESORIA OPCJONALNE: - KBV z uchwytem sześciokątnym do gięcia w modelu 3000 lub 6000 - Obudowa maszyny - Ogranicznik długości NASZ SERWIS NA MIEJSCU: Nedpfsng Amkjx Apcjwl - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing/finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), MUT RWO 360/400-1150 Piec do obróbki cieplnej retortowy - Tak dobry jak nowy: prawie nie używany - Dostępna dokumentacja (w formie elektronicznej i fizycznej) - Paleta z częściami zamiennymi w komplecie. DANE TECHNICZNE Typ systemu: RWO 360/400-1150 Temperatura komory pieca: ≤ 1150 °C przez maks. 1 godzinę Nedpoiryyajfx Apcswl Temperatura pracy: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C w próżni Stałość kontroli: ± 2 K Jednorodność temperatury: ± 6 K w zakresie od 600 °C do 1150 °C pod koniec okresu osadzania Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Przestrzeń robocza pieca: 360 x 400 mm Obciążenie: ≤ 50 kg Ogrzewanie: trójstrefowe Ciśnienie: ≤ 350 mbar Końcowe ciśnienie próżni na zimno: < 5 * 10-5 mbar z czystym, suchym piecem Powierzchnia zabudowy: 900 x 1900 x 3000 mm Całkowita waga systemu około: 1500 kg Poziom ciśnienia akustycznego: < 70 dB Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: nowe, 5-osiowy laserowy system tnący Durma będzie Państwa najlepszym partnerem w produkcji precyzyjnych i złożonych części 3D dla przemysłu motoryzacyjnego i innych. System ten oferuje o 25% większą powierzchnię obróbki niż maszyny o tej samej koncepcji. Potężny korpus maszyny i stół obrotowy zapewniają najwyższą jakość cięcia, zapewniając nienaganną wydajność. Dzięki łatwej obsłudze oprzyrządowania można zaoszczędzić czas. Dzięki komponentom znanych producentów i wysokiej jakości materiałom nie jest wymagana konserwacja i serwis. Można osiągnąć wysoką jakość cięcia 3D. Dzięki tej technologii, masz mniejsze zużycie energii i możesz zwiększyć zyski swojej firmy. Maszyna przekonuje swoją szybkością, niezawodnością i designem. Dane techniczne HD-FA Dostępne w wersjach o mocy 2,3 i 4 kW Oś X: 3.000 mm Oś Y: 1.500 mm Oś Z: 650 mm Oś B: ±135° Oś C: ±360°xn Maksymalna prędkość wektora: 173 m/min. Nwodpfx Aeg Adknepcjl Maksymalne przyspieszenie wektora: 1.73 G Tolerancja pozycjonowania: ±0.08 mm Powtarzalność: ±0.08 mm WYMIARY MASZYNY Wielkość maszyny: 6168 mm x 3936 mm h= 3700 mm Obszar roboczy: 9.000 mm x 10.000 mm (obszar bezpieczny) Odległość drzwi obrotnicy: 4.000 mm waga maszyny: 16.000 kg Głowica tnąca: Typ: 3D Typ ostrości: Automatyczny Jednostka sterująca: CNC Siemens Sinumerik 840D SK Ekran: 19 calowy ekran dotykowy Filtr Wydajność: 2.500 m³/h - 4 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Nwedpsu Dw I Esfx Apcol Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek ogrodzeń metalowych MFP-1 została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji półokrągłych profili ogrodzeń metalowych. Profil ten jest szeroko stosowany i popularny wśród firm zajmujących się produkcją, montażem i sprzedażą ogrodzeń metalowych. Produkcja profilu przebiega stopniowo, najpierw formuje się krawędzie z płaskiego metalu, a następnie formuje się wysokość profilu i półokrągły kształt, na ostatnim etapie walcowania maszyna tworzy żebro w środku profilu. Taka liczba etapów formowania pozwala zapewnić płynne zmiany arkusza podczas walcowania, a także wysoką jakość produktu końcowego. Jako półfabrykat można użyć paska o wymaganej szerokości i długości, aby przygotować go ze wstępnym cięciem na innym sprzęcie - maszynie do cięcia wzdłużnego blachy lub nożycach gilotynowych. Po formowaniu rolkowym, aby poprawić wygląd pikiety ogrodzeniowej, można użyć specjalnej prasy tnącej naszej produkcji. Narzędzia robocze takiej prasy mają specjalną okrągłą konfigurację i są takie same jak półokrągły kształt metalowej pikiety, aby zapewnić odpowiednie cięcie. Narzędzia te są wykonane ze specjalnej stali narzędziowej i przechodzą proces hartowania, aby zapewnić wysokie wymagania dla narzędzi tnących sprzętu. Nasza firma może produkować jako półautomatyczną maszynę do walcowania do produkcji metalowych pikiet ogrodzeniowych i ręczną prasę wykrawającą do niej, a także w pełni automatyczną linię. Taka automatyczna linia ogrodzeń metalowych może składać się z następujących elementów: konsoli do rozwijania metalu, walcarki wyposażonej w system automatyzacji z możliwością zaprogramowania liczby wymaganych pikiet do walcowania i ich długości, automatycznych nożyc elektrycznych do cięcia metalu na końcu i części układającej. Nwedpfem Twnlox Apcsl Dzięki temu, współpracując z nami, nasi klienci mogą wybrać najlepszą opcję dla swojego procesu produkcyjnego zgodnie z planowaną wielkością produkcji, budżetem itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rolek ogrodzeniowych MFP-1, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Model: K110 K230 K360 Obszar roboczy: od 8649×1398×1811mm do 10000×3500×2100mm Laser Moc wyjściowa: 3000w/2000w/1500w/1000w Dokładność pozycjonowania osi X/Y: 0.05mm Dokładność zmiany położenia w osi X/Y: 0.03mm Oś X/Y Maks. prędkość podnośnika: 60m/min 1. Zintegrowana pełna pokrywa ochronna Zintegrowana konstrukcja pełnej osłony, instalacja w miejscu, znacznie skracając czas instalacji. 2. Głowica lasera Bodor Genius T z igłowym nosem i automatycznym ogniskowaniem Głowica laserowa Bodor Genius T z igłowym nosem, z automatycznym ogniskowaniem, stosowana do wszystkich rodzajów rur, takich jak stal kątowa, stal kanałowa, belka dwuteowa itp. Njdpfx Aeg Rgt Uepcjwl 3. Łóżko spawalnicze do rur prostokątnych Prosta struktura i elastyczny układ. 4. System Bodor Thinker 3.0 Dedykowany system kontroli maszyny do cięcia rur zintegrowany z najbardziej zaawansowaną technologią, może ciąć stal kątową i stal kanałową bezpośrednio bez zagnieżdżania i powrotu do domu. 5. Stosowane do mniejszej średnicy zacisku Tylne szczęki mogą zacisnąć rurę, aby przejść przez przedni uchwyt, co znacznie skraca fizyczną odległość między głowicą tnącą a tylnymi szczękami uchwytu. Długość ogona jest zmniejszona do 70 mm, a wskaźnik wykorzystania materiału jest zwiększony do 99%. 6. Ergonomia Ładowanie i obsługa po obu stronach; i humanizowane interfejs interakcji, wygodne i płynne działanie, i korzystne doświadczenie użytkownika. 7. Zintegrowana konstrukcja Zintegrowana konstrukcja elektrycznej szafy sterowniczej i głównego korpusu, oszczędzając miejsce zajmowane, standaryzacja instalacji linii. [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny Nwjdpfedrtaljx Apcel składający się z a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 2.16.B250 dla 30.000 m³/h (dostępne inne rozmiary) każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym lub zaworem obrotowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Sterowanie zaworem elektromagnetycznym ze wskaźnikiem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji czyszczenia wkładu filtra. Drzwiczki konserwacyjne jako drzwi skrzydłowe Łatwa konserwacja.