Używane Układ Filtracji na sprzedaż (11 957)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Dostępny jest specjalnie zaprojektowany przemysłowy system filtracji membranowej typu crossflow firmy Sartorius. Metoda filtracji: filtracja styczna, konstrukcja: modułowa, wykonanie: stal nierdzewna, nominalna wydajność: 4000 l/h, moduły membranowe: 24, powierzchnia filtracyjna: 12,5 m²/moduł, całkowita powierzchnia filtracyjna: ok. 300 m², wielkość porów: 0,2 µm, maks. temperatura robocza: 95°C, ciśnienie robocze: 3 bar, moc przyłączeniowa: 35 kVA, sterowanie: Siemens SIMATIC S7-300. Pneumatyczne wyspy zaworowe zostały wymienione w 2023 roku. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Fgodezlt Nmspfx Acneg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 2804221, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepływ objętościowy: 18 000 m³/h, wydajność ssania: 18 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 60,6 m², typ uruchamiania: elektryczny, Urządzenie (FILTR EK-24) do odciągu i filtracji trocin, pyłów i zanieczyszczeń pochodzących z obróbki drewna i materiałów drewnopodobnych. Urządzenie zostało wyprodukowane przez polską firmą Euro-Komplex, która specjalizuje się w projektowaniu, produkcji oraz montażu kompleksowych systemów odpylania wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu, a w szczególności w zakładach drzewnych i meblarskich. Filtr pozwala na skutecznie odprowadzanie zanieczyszczeń z kilku urządzeń równocześnie, np.: piły tarczowe i formatowe, piły panelowe, strugarki czterostronne, okleiniarki, maszyny CNC, plotery frezujące czy szlifierki. Specyfikacja techniczna Fsdozba E Iopfx Acnegg • wydajność 18 000m³/h • powierzchnia filtracyjna 60,6m² • liczba filtrów 48 szt. / 2000mm / 200mm • elektrowibrator 0,09kW x 2 • szafa sterująca z falownikiem • wentylator WTK • śluza celkowa • suchy pion gaśniczy Mocna i solidna konstrukcja filtra wykonana jest z cynkowanej ogniowo lub malowanej proszkowo stali o grubości 2mm a tunel wlotowy oraz wzmocnienia ze stali 3mm. Elementy konstrukcji skręcane są śrubami 8.8 z wkładkami teflonowymi. Wart podkreślenia jest fakt, że zastosowany w kosz sitowy jest jednorodny i gładki bez elementów spawanych co ułatwia przepływ powietrza z frakcją odpadową bez osadzania jej na ściankach kosza. EK-24 wyposażony jest w elektrowibrator o mocy 0,09 kW w systemie ATEX służący do oczyszczania worków filtracyjnych wykonanych z materiału antyelektrostatycznego i wodoodpornego o gramaturze 350g/m² i przepuszczalności powietrza 240l/dm²/min. System oczyszczania jest w pełni zautomatyzowany i pracuje w odpowiednio dobranych cyklach czasowych dostosowanych do rodzaju odpylanego surowca. Dzięki zastosowaniu śluzy powrotu powietrza (klapa lato/zima) zimą oczyszczone i przefiltrowane powietrze wraca na halę produkcyjną co bardzo korzystnie wpływa na utrzymanie odpowiedniej temp. oraz daje wymierne korzyści finansowe. Stosowane w EK-24 wentylatory WTK posiadają samoczyszczące wirniki oraz wzmocnioną konstrukcję, która gwarantuje stabilną pracę przez długi czas. Sterowanie elektryczne odbywa się przy pomocy centrali wyposażonej w zabezpieczenia i układ sterowania czasowego elektrowibratora i silnika wentylatora. Szafa sterująca jest wyposażona w falownik, który umożliwia regulację prędkości obrotowej silnika wentylatora i zapewnia bardzo precyzyjna sterowanie. Śluza celkowa służy do oddzielenia strefy filtra od strefy zewnętrznej. Blokuje przepływ powietrza przepuszczając jedynie trociny dzięki temu opadają one swobodnie do worka bez podmuchu powietrza. Śluza jest wyposażona w układ łagodzący uderzenia wirnika w przypadku dostania się do urządzenia dużego ciała stałego. Wyposażony jest w suchy pion gaśniczy zamontowany na filtrze służący do szybkiego podawania wody lub czynnika gaśniczego do zamkniętej komory filtra za pomocą wewn. zraszaczy.Instalacja wyposażona jest w złącze strażackie niezbędne do podłączenia sprzętu straży pożarnej lub węża bezpośrednio z hydrantu. Filtr posiada również urządzenie odciążające wybuch, które zabezpieczają obniżające ciśnienie w przypadku wybuchu.Zostało zaprojektowane w celu odciążenia wybuchu rozwijającego się wewnątrz chronionego urządzenia,takiego jak zasobniki, silosy, separatory, filtry, sortowniki itp., w których istnieje środowisko z niebezpieczeństwem wybuchu. Uwalniając wybuch do środowiska,ciśnienie wybuchu zmniejsza się do wartości poniżej dopuszczalnej odporności na ciśnienie chronionego urządzenia.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FAMAR TANDEM 400 to wydajna, sterowana numerycznie (CNC) pionowa tokarka z dwoma niezależnymi stanowiskami obróbczymi. Maszyna jest wyposażona w narzędzia napędzane, automatyczny system załadunku i rozładunku obrabianych elementów, sondę pomiarową, chłodzenie wysokociśnieniowe oraz filtrację płynu chłodzącego. Konstrukcja typu tandem umożliwia efektywną produkcję seryjną oraz jednoczesne wykorzystanie dwóch niezależnych stanowisk obróbczych. Główne parametry techniczne: standardowa średnica zacisku: 400 mm maksymalna średnica zacisku: 400 mm nominalna średnica toczenia: 300 mm maksymalna średnica toczenia: 400 mm maksymalna średnica obrotowa: 480 mm maksymalna długość toczenia: 300 mm liczba wrzecion głównych: 2 maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4 000 obr./min nominalna moc wrzeciona elektrycznego: 49,6 kW nominalny moment obrotowy: 458 Nm moc S6 40%: 61,7 kW moment obrotowy S6 40%: 724 Nm wymiary maszyny: ok. 3 900 × 3 500 × 3 200 mm masa maszyny: ok. 21 000 kg przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz moc przyłączeniowa: 90 kW wykonanie CE Wyposażenie w narzędzia UTTUM50 – głowica narzędziowa, rozmiar 50 maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 8 000 obr./min moment obrotowy: 100 Nm moc: 15,6 kW UTDUM50 – głowica narzędziowa typu tarczowego rozmiar VDI 50 12 pozycji narzędziowych napęd bezpośredni narzędzi PPP40 – przygotowanie do 2 obwodów hydraulicznych do specjalnych uchwytów obrabianych elementów układy i zawory sterowanie za pomocą funkcji M Automatyzacja TRPAPE20 – 1 automatyczny obrotowy przenośnik palet do załadunku i rozładunku obrabianych elementów jeden wspólny system przenośnikowy do doprowadzania i odprowadzania obrabianych elementów obrotowy magazyn palet wykonanie na taśmie system kontroli zajętości palet system sortowania palet wysokość robocza ok. 950 mm automatyczny załadunek i rozładunek obrabianego elementu za pomocą maszyny TRPNVBPTE4 – system wahadłowy z obrotową stacją system załadunkowo-rozładunkowy wahadłowy zintegrowana stacja obrotowa wraz z 1 zestawem szczęk do obrabianego elementu AZGRRB500 – zestaw szczęk do wahadłowej stacji obrotowej MPDM2 – automatyczna sonda pomiarowa automatyczny pomiar obrabianego elementu Chłodzenie, filtracja i odprowadzanie wiórów LBCVTT50 – przenośnik taśmowy do wiórów niezależny przenośnik do odprowadzania wiórów szczególnie nadaje się do krótkich wiórów, np. żeliwa, mosiądzu i niektórych stopów aluminium LBVA760 – zbiornik płynu chłodzącego pojemność 760 l LBAP10 – pompa wysokociśnieniowa ciśnienie 20 bar wewnętrzne chłodzenie narzędzi LBFTC – filtracja papierowa płynu chłodzącego nadaje się do żeliwa i aluminium filtracja cząstek ok. 0,08 mm przepływ maks. 60 l/min LBFTTDF – podwójny filtr przełączalny filtracja cząstek ok. 0,1 mm system omijający, umożliwiający wymianę wkładów filtracyjnych AZPL – kontrola położenia obrabianego elementu za pomocą powietrza Dodatkowe wyposażenie: Sterowanie CNC Siemens 840D SL 2 wrzeciona główne narzędzia napędzane oś C 12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI 50 1 automatyczny przenośnik palet do obrabianych elementów system wahadłowy z obrotową stacją automatyczna sonda pomiarowa niezależny przenośnik taśmowy do wiórów chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar filtracja płynu chłodzącego hydrauliczne obwody mocujące centralne smarowanie kompletne zabezpieczenie Fsdpezyp Afjfx Acnogg CE Maszyna jest szczególnie odpowiednia do zautomatyzowanej produkcji seryjnej części obrotowych, gdzie można wykorzystać dwie niezależne stacje obróbc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół szlifierski DT2200M to profesjonalne stanowisko robocze zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i wydajnym szlifowaniu metalu. Wyposażony w wydajny system filtracji oraz podwójny układ wentylatorów, idealnie sprawdza się w wymagających warunkach przemysłowych i warsztatowych, minimalizując zapylenie i poprawiając komfort pracy operatora. Główne atuty maszyny Podwójny system filtracji zapewnia skuteczne oczyszczanie powietrza z pyłów szlifierskich i zanieczyszczeń Wysoka wydajność – dwa wentylatory po 4000 m³/h gwarantują ciągłą pracę bez potrzeby częstej wymiany filtrów Duża powierzchnia robocza – blat o wymiarach 2060x530 mm umożliwia komfortową pracę z większymi detalami Solidna konstrukcja – wytrzymała obudowa oraz pojemne metalowe szuflady na odpady po obu stronach stołu Budowa i technologia Stół szlifierski DT2000M wyposażono w jedenasto-segmentowy blat roboczy, ułatwiający montaż i obróbkę detali. Zintegrowany system odciągu dolnego i bocznego skutecznie zbiera pyły bezpośrednio przy źródle ich powstawania. Filtry odporne na wysoką temperaturę zapewniają długą żywotność przy pracy w warunkach podwyższonej emisji ciepła (nie są ognioodporne). Precyzja i wydajność pracy Fedpjzqy Rujfx Acnjgg Dzięki wysokiemu podciśnieniu i dwóm wentylatorom promieniowym, stół szlifierski DT2200M osiąga efektywność filtracji przekraczającą 99,9%. Niezależne jednostki filtrujące oraz możliwość szybkiej wymiany wkładów wpływają bezpośrednio na efektywność obsługi i ograniczają przestoje serwisowe. Zastosowanie Stół do szlifowania DT2200M znajduje zastosowanie w: warsztatach ślusarskich lakierniach przemysłowych działach utrzymania ruchu zakładach produkcyjnych specjalizujących się w obróbce metalu Wyposażenie standardowe 2 promieniowe wentylatory odciągowe 4 wkłady filtrujące o wymiarach 395x495x24 mm 11-segmentowy blat roboczy metalowe szuflady na odpady po obu stronach wbudowane uchwyty do mocowania detali Parametry techniczne Gabaryty blatu roboczego 2060x530mm Moc silnika 2 x 1 kW Wydajność 2 x 4000 m³/h Wymiar filtru 4 x (395x495x24mm) Napięcie 230V Waga 130 kg Wymiary 2200 x 600 x 850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWA Pompa Grundfos CRN 10-12 A-FGJ-G-E-HQQE | Stal Nierdzewna AISI 316 | 4 kW Stan: Fabrycznie nowa, nigdy nieużywana. Model: CRN 10-12 A-FGJ-G-E-HQQE Producent: Grundfos (Lider rozwiązań pompowych) OPIS URZĄDZENIA Przedmiotem sprzedaży jest wysokowydajna, pionowa wielostopniowa pompa odśrodkowa serii CRN. Jest to wersja wykonana w całości ze stali kwasoodpornej (AISI 316), co odróżnia ją od standardowych modeli żeliwnych (CR). Została zaprojektowana do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych, zapewniając niezawodność przy tłoczeniu mediów agresywnych i wymagających. Pompa jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących urządzenia o wysokiej sprawności, które jest gotowe do natychmiastowego montażu w systemach uzdatniania wody, procesach technologicznych czy układach wysokiego ciśnienia. _____ KLUCZOWE DANE TECHNICZNE • Wydajność znamionowa: 10 m3/h • Znamionowa wysokość podnoszenia: ok. 96,7 m (maksymalnie do 122m) Fgjdpfx Ajx Im Ahscnsg • Moc silnika 4 kW • Zasilanie: 3-fazowe • Prędkość obrotowa: 2900 obr/min • Maksymalne ciśnienie pracy: 25 bar • Zakres temperatur cieczy: -20*c do +120*C • Liczba wirników: 12 • Rok produkcji 2022 KONSTRUKCJA I MATERIAŁY • Wykonanie materiałowe (G): Wszystkie części mające kontakt z cieczą wykonane są ze stali nierdzewnej EN 1.4401 / AISI 316 (najwyższa odporność na korozję). • Uszczelnienie wału (HQQE): Odporne na ścieranie uszczelnienie kasetowe z węglika krzemu (SiC/SiC) z elastomerami EPDM. Zapewnia długowieczność i szczelność nawet przy pracy z gorącą wodą. • Przyłącze (FGJ): Uniwersalny system kołnierzowy (DIN/ANSI/JIS), co pozwala na łatwą adaptację w istniejących instalacjach. _____ ZASTOSOWANIE Dzięki kwasoodpornej konstrukcji CRN, pompa znajduje zastosowanie w: 1. Przemyśle chemicznym i farmaceutycznym (tłoczenie kwasów, zasad, mediów agresywnych). 2. Systemach filtracji i uzdatniania (odwrócona osmoza, ultrafiltracja). 3. Myjniach przemysłowych oraz systemach czyszczących CIP/SIP. 4. Instalacjach wody procesowej w browarnictwie, mleczarstwie i branży spożywczej. _____ DLACZEGO WARTO KUPIĆ TĘ POMPĘ? • Produkt klasy Premium: Seria CRN to "mercedes" wśród pomp pionowych. • Oszczędność czasu: Urządzenie dostępne od ręki (unikasz długich terminów oczekiwania u producenta). • Zero śladów użytkowania: Pompa jest nowa, magazynowana w odpowiednich warunkach, gotowa do pracy z pełną wydajnością. Ważne: Proszę o weryfikację zgodności parametrów elektrycznych i hydraulicznych z Państwa projektem przed zakupem.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Atuty odciągów do wiórów DC celem systemu otrząsania silnikowego Vibra Motor jest zapewnienie stałych parametrów podczas pracy oraz monitorowanie poprawności działania pochłaniacza ciężka budowa wzbogacona w wentylator promieniowy gwarantuje maksymalną wydajność podciśnieniową odciąg przeznaczony do suchych trocin i wiórów dzięki zachowaniu hermetyczności układu przeznaczony jest do pracy na zewnątrz jak i wewnątrz zakładu przystosowany do pracy w systemie nadciśnieniowym (wentylatory pracują po zanieczyszczonej stronie odpylacza) jak również w systemie podciśnieniowym (wentylatory pracują po czystej stronie odpylacza) wygłuszona konstrukcja oraz specjalnie wyprofilowany kształt łopat wirnika przyczynia się do cichej i wydajnej pracy dodatkowo minimalizując pobór energii elektrycznej atutem pochłaniacza jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek w newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu bez strat ciepła w poszczególnych punktach połączeń wielofunkcyjne urządzenie z systemem modułowym pozwalającym na dowolną konfigurację odciągu Fjdpfxox Agpzj Acnogg system odzysku ciepłego powietrza szafa sterująca wyposażona w intuicyjny panel sterowniczy który pozwala na śledzenie stanu zanieczyszczenia filtrów w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem (np. mokrą trociną) Przemysłowy odciąg do wiórów i trocin DCV21750 Parametry techniczne MOC SILNIKA 25 HP / 400 V, 50 Hz WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 21750 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA WLOTOWEGO/WYLOTOWEGO 400 / 400 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28 m/s LICZBA FILTRÓW 2 x 48 LICZBA WORKÓW ODPADOWYCH 8 WYMIARY (DŁxSZxW) 4600x1700x3500 mm WAGA 1400 kg UWAGA PROMOCJA!!! OSTATNIA SZTUKA W MAGAZYNIE !

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM230DBK to profesjonalny odciąg trocin przeznaczony do skutecznego usuwania pyłu i wiórów powstających podczas obróbki drewna, metalu i tworzyw sztucznych. Dzięki zwartej konstrukcji, wysokiemu podciśnieniu i dużej wydajności ssania (1000 m³/h), urządzenie to znajduje zastosowanie w warsztatach, szkołach technicznych i pracowniach rzemieślniczych. Niewielka masa, cicha praca i łatwa mobilność czynią z niego idealne rozwiązanie dla użytkowników poszukujących efektywnego, a zarazem kompaktowego odkurzacza do trocin. Główne atuty maszyny Wydajność ssania 1000 m³/h – skuteczne usuwanie wiórów, pyłu i trocin z jednego stanowiska roboczego. Silnik 0,75 kW zasilany z 230 V – uniwersalne napięcie, możliwość pracy w dowolnym miejscu warsztatu bez przeróbek instalacji. Metalowy wirnik Ø 230 mm – wyważony dynamicznie, zapewnia cichą, stabilną pracę i długą żywotność. Podciśnienie 1030 Pa – wysoka siła ssania nawet w przypadku ciężkich i wilgotnych wiórów. Fodpfezpxz Ajx Acnegg Regulowany króciec ssący Ø 100 mm – kompatybilność z szerokim zakresem maszyn stolarskich i przemysłowych. Mobilna podstawa na kółkach – łatwe przestawianie urządzenia między stanowiskami. Pojemny worek zbiorczy 56 l – rzadsze opróżnianie, większa ciągłość pracy. Niski poziom hałasu < 70 dB(A) – wysoki komfort użytkowania w zamkniętych przestrzeniach roboczych. Budowa i technologia Konstrukcja odciągu stolarskiego CORMAK FM230DBK została oparta na sprawdzonej technologii wirnikowej. Metalowy, dobrze wyważony wentylator o średnicy 230 mm pracuje z dużą prędkością, generując stabilne podciśnienie, które pozwala na efektywne zbieranie zanieczyszczeń z maszyn stolarskich. Zbiorczy worek tekstylny o pojemności 56 litrów został zamocowany na solidnym statywie, który umożliwia szybką wymianę worka i zachowanie ciągłości pracy. Cała jednostka osadzona jest na jezdnej podstawie z czterema kołami, umożliwiającymi płynne przestawianie odciągu wiórów nawet w ograniczonej przestrzeni. Dzięki regulowanemu króćcowi ssącemu Ø100 mm, możliwe jest łatwe dopasowanie odciągu do maszyn o różnych konfiguracjach odpylania. Precyzja i wydajność pracy FM230DBK zapewnia wysoką skuteczność odciągu przy zachowaniu cichej i energooszczędnej pracy. Metalowy wentylator do trocin o dużej średnicy i wysokim sprężu roboczym eliminuje ryzyko zapychania układu. Podciśnienie na poziomie 1030 Pa gwarantuje skuteczne zasysanie ciężkich frakcji materiałowych, a niski poziom hałasu umożliwia stosowanie urządzenia w pomieszczeniach zamkniętych bez zakłócania pracy innych operatorów. Wyposażenie standardowe Mobilna podstawa na kółkach Metalowy statyw Elastyczny wąż z końcówką Worek tekstylny 56 l Regulowany króciec ssący Ø100 mm Wyposażenie opcjonalne Filtry workowe o zwiększonej dokładności filtracji Rozdzielacze do wielopunktowego odciągu Węże elastyczne antystatyczne Ø100 mm Reduktory i przyłącza do niestandardowych maszyn Dane techniczne Moc silnika 0,75 kW Napięcie 230 V / 50 Hz Wydajność odsysania 1000 m³/h Podciśnienie 1030 Pa Średnica wirnika 230 mm Średnica króćca ssącego 100 mm Pojemność worka 56 l Głośność ok. 70 dB Wymiary całkowite 1100 x 500 x 1300 mm Waga 21 kg UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, używana sprawna. BRAK GWARANCJI I ZWROTU.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 050.940-08, LUTRO – Linia do lakierowania i suszenia – 2 kabiny + suszarka – rok produkcji 2008 Cena: 24 900 EUR (do negocjacji), cena netto Demontaż i transport do miejsca docelowego w zakresie kupującego Na sprzedaż oferujemy rozbudowaną linię do lakierowania i suszenia LUTRO, przeznaczoną do zastosowań profesjonalnych/przemysłowych. Linia została wyprodukowana w 2008 roku przez LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH i składa się, zgodnie z informacjami zawartymi na tabliczkach znamionowych, z dwóch kabin oraz suszarki. W skład linii wchodzą również: istniejący system wentylacji/filtracji, system grzewczy/palnikowy oraz elektryczny system sterowania z panelem dotykowym Siemens SIMATIC. Obecnie linia jest zmontowana na miejscu. Dzięki temu potencjalny nabywca może przed zakupem dokładnie zapoznać się z układem, komponentami i zakresem linii. Elementy linii: 1. LUTRO KSP 7 BT Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Typ: KSP 7 BT Rok produkcji: 2008 Numer producenta: 050.940-08 maks. długość elementu: 6,0 m maks. szerokość elementu: 3,5 m maks. wysokość elementu: 2,0 m maks. obciążenie na osi: 700 kg użyteczna objętość: 81 m³ całkowita objętość komory: 127 m³ moc przyłączeniowa (zgodnie z tabliczką znamionową): 7,5 kW prędkość przepływu powietrza: 0,24 m/s przepływ powietrza: 24 000 m³/h minimalny przepływ powietrza odprowadzającego: 1440 m³/h maksymalna dopuszczalna temperatura w komorze: 90 °C maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika na cykl suszenia: 1713 g maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika podczas lakierowania natryskowego: 80 000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Typ: KSP 8 BT Rok produkcji: 2008 Numer producenta: 050.940-08 maks. długość elementu: 6,5 m maks. szerokość elementu: 3,5 m maks. wysokość elementu: 2,5 m maks. obciążenie na osi: 1000 kg użyteczna objętość: 122 m³ całkowita objętość komory: 178 m³ moc przyłączeniowa (zgodnie z tabliczką znamionową): 11 kW prędkość przepływu powietrza: 0,23 m/s przepływ powietrza: 30 000 m³/h minimalny przepływ powietrza odprowadzającego: 1800 m³/h maksymalna dopuszczalna temperatura w komorze: 90 °C maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika na cykl suszenia: 2321 g maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika podczas lakierowania natryskowego: 100 000 g/h 3. LUTRO TR 1 – Suszarka Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Typ: TR 1 Rok produkcji: 2008 Numer producenta: 050.940-08 maks. długość elementu: 6,0 m maks. szerokość elementu: 3,5 m maks. wysokość elementu: 2,0 m maks. obciążenie na osi: 700 kg Fgodpfxozwvb Ao Acnog użyteczna objętość: 81 m³ całkowita objętość komory: 107 m³ moc przyłączeniowa (zgodnie z tabliczką znamionową): 4 kW prędkość przepływu powietrza: 0,15 m/s przepływ powietrza: 15 000 m³/h minimalny przepływ powietrza odprowadzającego: 900 m³/h maksymalna dopuszczalna temperatura w komorze: 90 °C maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika na cykl suszenia: 1307 g maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika podczas lakierowania natryskowego: 50 000 g/h Wyposażenie / istniejące komponenty Zgodnie z dostępnymi informacjami, linia obejmuje między innymi: 2 kabiny LUTRO 1 suszarka LUTRO system odsysania powietrza z podłogi z kratami system filtracji/doprowadzania powietrza do komory system doprowadzania i odprowadzania powietrza agregaty wentylacyjne system grzewczy/palnikowy kanały powietrzne elektryczne szafy sterownicze sterownik linii LUTRO panel dotykowy Siemens SIMATIC drzwi kabiny i drzwi wejściowe z oknami oświetlenie oraz

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany do intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu systemu BIG-BAG oraz automatycznego otrząsania filtrów VIBER, urządzenie zapewnia nieprzerwaną pracę przy minimalnej obsłudze serwisowej, a jednocześnie oferuje ogromną pojemność na odpady. To jedyne takie rozwiązanie na polskim rynku! Główne atuty maszyny BIG-BAG – pojemnik o zwiększonej objętości, znacznie wydłużający czas między opróżnieniami System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów, zapewniające długotrwałą skuteczność filtracji Obudowa TC – skuteczna izolacja akustyczna i tłumienie drgań REHEAT – odzysk ciepła z powietrza, poprawa bilansu energetycznego hali DAMAGE PROTECT – mechaniczne zabezpieczenie wirnika przed zassaniem twardych elementów Wyjątkowa szczelność układu ssącego – maksymalna efektywność oraz brak strat ciepła w okresie zimowym Budowa i technologia Urządzenie posiada metalowy, dynamicznie wyważony wirnik, który gwarantuje cichą i stabilną pracę przy zachowaniu maksymalnej wydajności przepływu powietrza. Wentylator do trocin napędzany jest niezawodnym silnikiem 7,5 kW. Konstrukcja łopat wirnika została zoptymalizowana pod kątem aerodynamicznym, co przekłada się na mniejsze zużycie energii. Precyzja i wydajność pracy Wydajność wynosząca 8900 m3/h oraz filtracja cząstek do 5 mikronów zapewniają perfekcyjne warunki pracy nawet w najbardziej wymagających aplikacjach stolarskich i przemysłowych. Odciąg wiórów SCV8900TC VIBER BIG-BAG umożliwia bezproblemowe podłączenie do kilku maszyn jednocześnie, wspierając pracę w trybie ciągłym. Zastosowanie Maszyna dedykowana jest do profesjonalnych zakładów obróbki drewna, stolarni, producentów mebli, a także dużych linii przemysłowych, gdzie zachowanie czystości powietrza ma kluczowe znaczenie. Odciąg centralny idealnie sprawdzi się przy współpracy z maszynami takimi jak: piły panelowe, okleiniarki, szlifierki i centra CNC. Wyposażenie standardowe Filtry poliestrowe o skuteczności 5 mikronów Układ automatycznego otrząsania filtrów (VIBER) Wbudowany system REHEAT Jednostka BIG-BAG na odpady System DAMAGE PROTECT Szafa sterownicza Wyposażenie opcjonalne Filtr HEPA do drobniejszych frakcji pyłu Monitoring zapełnienia pojemnika Czujniki ciśnienia różnicowego Zdalne sterowanie odciągiem Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Fgodpfx Aoup Df Tecneg Moc silnika 7,5 kW Prędkość silnika 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Liczba filtrów 45 sztuk Powierzchnia filtracyjna 23 m2 Średnica wlotu 350 mm Wydajność 8900 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 32 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 1 szt Pojemność BigBaga 1250 l Wymiary 2400 x 1100 x 3600 mm Waga 540 kg

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Fedezizkyepfx Acnegg Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepływ objętościowy: 6 500 m³/h, średnica kolektora dolotowego: 300 mm, powierzchnia filtracyjna: 120 m², poziom hałasu: 70 dB, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 990 mm, masa całkowita: 580 kg, wymagania dotyczące wysokości: 2 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 000 mm, wymagana szerokość: 1 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 1. Opis produktu Odsysacz marki Airtech to poziomo montowany, zintegrowany system separacji pyłu (filtr z wkładami) wyposażony w kilka wkładów filtrujących. Został zaprojektowany do zastosowań z małymi i średnimi przepływami powietrza, oferując jednocześnie wysoką efektywność separacji cząstek stałych. Główne cechy: - Kilka wkładów filtrujących w poziomej konstrukcji dla kompaktowej i łatwej w konserwacji budowy - Szczególnie polecany do zastosowań przemysłowych, gdzie wymagana jest stała i niezawodna ekstrakcja pyłu Twoje korzyści: - Wysoka skuteczność filtracji i jakość powietrza: wielostopniowa filtracja skutecznie zatrzymuje drobne cząstki pyłu, co poprawia czystość powietrza oraz wydłuża żywotność urządzeń produkcyjnych - Zwarta konstrukcja: poziomy układ oszczędza miejsce i ułatwia integrację z istniejącymi instalacjami - Niewielkie wymagania konserwacyjne: łatwy dostęp do wkładów filtracyjnych ułatwia inspekcję, czyszczenie i wymianę Wysoka wydajność: wentylator o mocy 7,5 kW zapewnia silną siłę ssącą i stabilną wydajność nawet przy "trudnych" zastosowaniach. Fgsdsxxvkmjpfx Acnog Dostawa: ex works / z magazynu Montaż i uruchomienie (opcjonalnie): na życzenie przez nasz wyszkolony zespół techniczny Części zamienne (wkłady filtracyjne) oraz umowy serwisowe mogą być oferowane osobno w celu maksymalizacji czasu pracy urządzenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 990 mm, całkowita długość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 450 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, wymagania dotyczące wysokości: 2 000 mm, wymagana szerokość: 1 000 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 000 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), powierzchnia filtracyjna: 120 m², średnica kolektora dolotowego: 300 mm, poziom hałasu: 70 dB, wydajność ssania: 6 000 m³/h, przepływ objętościowy: 6 500 m³/h, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 1. Opis produktu System odciągu firmy Airtech to poziomo montowany, zintegrowany system separacji pyłu (urządzenie z filtrami kasetowymi) wyposażony w kilka wkładów filtracyjnych. Został zaprojektowany do zastosowań z małymi i średnimi przepływami objętościowymi, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność separacji cząstek. Główne cechy: - Kilka filtrów kasetowych w układzie poziomym zapewnia kompaktową i łatwą w konserwacji konstrukcję. - Szczególnie polecany do zastosowań przemysłowych, gdzie wymagana jest stała i niezawodna ekstrakcja pyłu. Twoje korzyści: Wysoka wydajność filtracji i jakość powietrza: wielostopniowa filtracja skutecznie zatrzymuje drobne cząstki pyłu, co przyczynia się do czystości powietrza i wydłuża żywotność urządzeń produkcyjnych. Kompaktowa budowa: poziomy układ pozwala zaoszczędzić miejsce i ułatwia integrację z istniejącymi instalacjami. Niska konserwacja: łatwy dostęp do kaset filtracyjnych umożliwia szybką inspekcję, czyszczenie lub wymianę filtrów. Wysoka wydajność: wentylator o mocy 5,5 kW zapewnia dużą siłę ssania i stabilną wydajność odciągu nawet w "trudnych" zastosowaniach. Dostawa: loco fabryka / magazyn Montaż i uruchomienie (opcjonalnie): na życzenie wykonywane przez nasz wyszkolony zespół techniczny Części zamienne (wkłady filtracyjne) oraz umowy serwisowe mogą być oferowane osobno, aby zmaksymalizować czas pracy urządzenia. Fgjdpfoxxvpisx Acnog

Stan: używany, Rok budowy: 2008, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, powierzchnia filtracyjna: 252 m², wydajność ssania: 16 000 m³/h, Odciąg , odpylacz , stacja robocza Donaldson Torit ECB-2. Stacja robocza ECB — jest idealna do prac wykończeniowych elementów dużych o nieregularnych kształtach. To wydajna, elastyczna i ekonomiczna, autonomiczna stacja robocza została zaprojektowana tak, aby usuwać drobny pył unoszący się w powietrzu bez ograniczania swobody ruchu i widoczności pracowników. Dzięki opatentowanemu przez firmę Donaldson materiałowi filtracyjnemu , żadna inna autonomiczna stacja robocza nie oferuje bardziej wydajnego i wydajnego systemu filtracji pyłu. ECB firmy Donaldson to ekonomiczny wybór dla autonomicznych stanowisk roboczych. Nie wymaga instalacji kanałów, co zmniejsza koszty instalacji. ECB oferuje dodatkowe oszczędności dzięki recyrkulacji oczyszczonego powietrza, co pomaga obniżyć koszty energii. Pracownicy mogą być bardziej produktywni, pracując w czystszym i bezpieczniejszym środowisku pracy. Zaprojektowana jako autonomiczna jednostka, kabina ECB firmy Donaldson to idealne rozwiązanie dla warunków pracy wymagających maksymalnej elastyczności. Może zwiększyć wydajność, dostosowując się do wymagań niemal każdego zadania, a jednocześnie jest łatwa w transporcie, co pozwala na dostosowanie do zmian w układzie zakładu. Marka; Donaldson Torit Model: ECB-2 rok produkcji: 2008 Parametry: wentylatory EX - 2 x 4 kW wydajność - 2 x 8000 m3/h (16000 m3/h) możliwość pracy na jednym wentylatorze powierzchnia filtracji - 252 m2 wkłady filtracyjne Donaldson Ultra WEB - 12 szt Fjdpjx Hf Rnsfx Acnjgg nr. magazynowy: 1041

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20681, Semmelroth S 50229/2 to w pełni automatyczna, przemysłowa instalacja do ciągłego czyszczenia, skonstruowana w układzie liniowym, działającym w sposób cykliczny. Została specjalnie zaprojektowana do wymagającego czyszczenia elementów i przygotowania powierzchni elementów z aluminium i odlewów w procesie przemysłowym, obejmującym wiele zmian. Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i długą żywotność podczas stosowania wodnych środków czyszczących. System i technologia transportu - System transportowy: Zintegrowany, automatyczny system obiegu nośników elementów. - Połączenie procesów: Zaprojektowany do cyklicznych systemów liniowych, umożliwiający bezproblemową integrację z połączonymi komórkami produkcyjnymi i robotycznymi. Fgjdpfxjzzpb Rj Acneg - Nośniki elementów: Konstrukcja nośników elementów dostosowana do potrzeb klienta, zapewniająca precyzyjne i powtarzalne umieszczanie elementów podczas procesu. Podział na strefy i etapy procesu Instalacja przechodzi przez pięcioetapowy proces, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące czystości powierzchni, zarówno pod względem cząstek stałych, jak i warstw: - Strefa czyszczenia wstępnego (HD – wysokie ciśnienie): Mechaniczne czyszczenie wstępne za pomocą dysz wysokociśnieniowych, mające na celu usunięcie wiórów, pozostałości obróbki i uporczywych zanieczyszczeń. - Strefa czyszczenia (mycie): Wodny proces czyszczenia głównego (natrysk/zalewanie) w celu chemicznego odtłuszczania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń. - Strefa płukania: Kolejny etap płukania, zapewniający całkowite usunięcie pozostałości środków czyszczących z powierzchni elementów. - Strefa suszenia: Wysoce wydajny system nadmuchu i suszenia, zapewniający całkowite usunięcie resztkowej wilgoci (zapobiega powstawaniu plam i korozji). - Strefa chłodzenia: Ukierunkowane chłodzenie elementów na końcu procesu, aby ustabilizować je termicznie przed dalszymi procesami (np. pomiarami, kontrolą lub pakowaniem). Przygotowanie mediów, filtracja i urządzenia peryferyjne W celu zapewnienia długiego okresu użytkowania cieczy roboczych i stałej jakości czyszczenia, instalacja jest wyposażona w rozbudowane urządzenia peryferyjne: - Filtracja: Trzy oddzielne stopnie filtracji (każdy zaprojektowany do 10 bar) dla stref czyszczenia, płukania i wysokiego ciśnienia. - Monitorowanie filtrów: Podwójny pomiar różnicy ciśnień w celu automatycznego wykrywania stopnia nasycenia filtrów. Oddzielanie oleju: 1 wysoce wydajny separator oleju (typ ÖT 60) do ciągłego usuwania zanieczyszczeń olejowych z płynu do mycia. - Zarządzanie powietrzem: 1 chłodzony powietrzem skraplacz Schwandena (typ RL 150) do kondensacji i odprowadzania oparów procesowych (redukuje wilgotność powietrza w miejscu instalacji). - Zarządzanie płynami: Zintegrowany system odprowadzania ścieków dla zbiorników do czyszczenia i płukania, w tym wytrzymała pompa do odprowadzania ścieków 1", do opróżniania zbiorników. Bezpieczeństwo i monitorowanie instalacji - Kontrola procesu: Dwa zintegrowane okna inspekcyjne z wewnętrznym oświetleniem, odpornym na rozpryski wody, umożliwiające wizualną kontrolę procesu czyszczenia podczas pracy. - Ochrona środowiska / ochrona przed awariami: Wytrzymała wanna podstawowa pod całą instalacją, wyposażona w sondę wykrywania wycieków, która w przypadku utraty cieczy automatycznie wyłącza instalację. Dane techniczne - Producent: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 110 kW - Mater

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 4 371 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 460 mm, przesuw osi Y: 320 mm, przesuw osi Z: 660 mm, moc silnika wrzeciona: 11 500 W, prędkość wrzeciona (maks.): 10 500 obr./min, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND została wyprodukowana w 2023 roku. Obsługuje narzędzia o średnicy od Ø3 do 290 mm, z opcjonalnym przedłużeniem do Ø400 mm, oraz o maksymalnej długości 270 mm. Maszyna jest przeznaczona do produkcji i ponownego szlifowania narzędzi z węglika spiekanego, stali szybkotnącej (HSS), PCD i CBN. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie szlifowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas szlifierki cylindrycznej WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Czas pracy: ok. 4 371 godz. • Zakres roboczy: • Średnica narzędzia: Ø3–290 mm (opcjonalnie do Ø400 mm, w zależności od konfiguracji) • Maksymalna długość narzędzia: 270 mm (opcjonalnie do 350 mm, w zależności od konfiguracji) • Maksymalna waga narzędzia: 50 kg • Osie: • Liczba osi CNC: 5 • Prędkość osi liniowych: do 15 m/min • Wrzeciono: • Maksymalna średnica ściernicy: Ø200 mm • Interfejs: HSK • Wrzeciono z napędem pasowym, dwustronne • Szlifowanie / Erodowanie: • Szlifowanie i erodowanie w jednym ustawieniu • Do narzędzi z węglika spiekanego, stali szybkotnącej (HSS), PCD i CBN • Możliwość konfiguracji z maksymalnie 3 elektrodami i 3 ściernicami lub alternatywnie z maksymalnie 6 ściernicami • Sterowanie / Konstrukcja maszyny: • Sterowanie CNC WALTER / UNITED GRINDING • Zamknięta przestrzeń robocza z automatycznymi drzwiami ochronnymi Wyposażenie dodatkowe • Automatyczny system załadunku/manipulator do narzędzi trzpieniowych (automatyczny podajnik narzędzi/manipulator) • System chłodzenia procesowego • System filtracji i cyrkulacji chłodziwa/dielektryku • Układ chłodziwa/dielektryka • Uchwyty narzędziowe • Kołnierze/adaptery Fgsdpfx Aszxg Tfecnjg • Akcesoria do ściernic/elektrod

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Model DC2200 marki CORMAK to wydajny i solidny odciąg cyklonowy do trocin, zaprojektowany z myślą o skutecznym oczyszczaniu powietrza w warsztatach stolarskich, zakładach meblarskich oraz punktach obróbki metali. Dzięki zastosowaniu separatora cyklonowego, mocnego wentylatora promieniowego i nowoczesnego systemu filtracji, urządzenie zapewnia efektywne oddzielanie frakcji pyłów i utrzymanie wysokiej wydajności pracy przez długi czas. Główne zalety CORMAK DC2200 Wysoka wydajność odsysania – do 2800 m³/h – skuteczne odciąganie pyłów i trocin nawet z kilku stanowisk jednocześnie Separator cyklonowy – oddziela większe cząstki jeszcze przed filtrem, wydłużając jego żywotność Mocny silnik 2,2 kW (2200 W / 50 Hz) – stabilna i niezawodna praca w trybie ciągłym Duży zbiornik 151 litrów – wykonany z metalu, zapewnia wygodne i bezpieczne gromadzenie odpadów Powierzchnia filtracji 4,8 m² – gwarantuje wysoką skuteczność wychwytywania drobnych pyłów Kompaktowa, mobilna konstrukcja – solidna rama z kółkami transportowymi umożliwia łatwe przemieszczanie urządzenia Cicha praca – zoptymalizowany wentylator redukuje hałas przy zachowaniu wydajności Budowa i technologia CORMAK DC2200 wyposażony jest w wentylator promieniowy o średnicy 365 mm, który generuje maksymalne ciśnienie statyczne 2220 Pa. Dzięki temu urządzenie skutecznie zasysa powietrze z długich ciągów odciągowych oraz kilku stanowisk roboczych. Trzy króćce ssące (3 × Ø100 mm) oraz jeden główny wlot (Ø200 mm) umożliwiają elastyczne dopasowanie układu do specyfiki hali produkcyjnej. Fedpfx Acsxrdhajnegg Zastosowany system cyklonowy skutecznie oddziela cięższe cząstki już na wejściu, kierując do zbiornika jedynie oczyszczone powietrze. Filtr cylindryczny o wymiarach Ø370 × 612 mm pozwala utrzymać stały przepływ nawet przy intensywnej eksploatacji. Wydajność i ergonomia Odciąg DC2200 został zaprojektowany z myślą o codziennej pracy w małych i średnich zakładach. Zbiornik o pojemności 151 litrów (Ø620 × 570 mm) gwarantuje długie cykle pracy bez konieczności częstego opróżniania. Kompaktowe wymiary 1320 × 900 × 1840 mm oraz niewielka waga (136 kg netto) sprawiają, że urządzenie można łatwo wkomponować w każdą przestrzeń roboczą. Zastosowanie CORMAK DC2200 doskonale sprawdza się w: Zakładach stolarskich i warsztatach meblarskich Tartakach i punktach obróbki drewna Warsztatach modelarskich i ślusarskich Produkcji elementów kompozytowych i MDF Wyposażenie standardowe Separator cyklonowy Filtr cylindryczny o dużej powierzchni filtracyjnej Metalowy zbiornik na trociny i pyły (151 L) Kółka transportowe Króćce ssące Ø200 mm oraz 3 × Ø100 mm Parametry techniczne Moc silnika 2,2 kW / 50 Hz Wydajność (bez filtra) 3900 m³/h Maks. ciśnienie statyczne 2220 Pa Średnica wentylatora 365 mm Średnica wlotu 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Objętość zbiornika 151 L Wymiary zbiornika Ø620 × 570 mm Powierzchnia filtra 4,8 m² Wymiary filtra Ø370 × 612 mm Wymiary całkowite (DxSxW) 1320 × 900 × 1840 mm Waga (netto / brutto) 136 / 170 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS-4000S to przemysłowy, odciąg spawalniczy przeznaczony do skutecznego usuwania dymów spawalniczych, pyłów i drobnych zanieczyszczeń powstających podczas spawania oraz prac pokrewnych. OS4000S posiada nową, niższą obudowę. Urządzenie pracuje lokalnie – przy stanowisku, dzięki czemu zanieczyszczenia są przechwytywane zanim rozprzestrzenią się po hali. To realnie poprawia komfort pracy, widoczność w strefie spawania i pomaga utrzymać standardy BHP. Parametry: Model - OS4000S Zasilanie - 400 V Moc - 4,0 kW Przepływ powietrza - 3000–4000 m³/h Ciśnienie robocze - 3050–2600 Pa Skuteczność filtracji - 99,00% Liczba wkładów filtracyjnych - 4 szt. Specyfikacja filtra - Ø325 × 600 mm Materiał filtra - poliester Metoda czyszczenia filtrów - pneumatyczne, impulsowe Pojemność zbiornika na pył - 50 l Poziom hałasu - ≤ 78 dB(A) Wymiary - 900 × 900 × 1950 mm Dlaczego OS-4000S? Wysoka wydajność odciągu – skuteczne zasysanie dymu i pyłu w pobliżu łuku spawalniczego. Filtracja patronowa o dużej powierzchni – wysoka skuteczność separacji drobnych cząstek. Automatyczne, pneumatyczne oczyszczanie filtrów – stabilna praca bez częstych przerw serwisowych. Zbiornik na pył – szybkie i wygodne opróżnianie bez bałaganu. Prosta obsługa – czytelne sterowanie i szybki dostęp do elementów eksploatacyjnych. Skuteczna filtracja i stała moc ssania OS-4000S wykorzystuje wielostopniowy układ filtracyjny oparty o wkłady patronowe. Dzięki temu urządzenie efektywnie zatrzymuje drobny pył i cząstki dymu spawalniczego. Dodatkowo system impulsowego oczyszczania (pneumatycznego) „strząsa” pył z powierzchni filtrów, co: utrzymuje stałą wydajność zasysania, wydłuża żywotność filtrów, ogranicza spadki mocy przy intensywnej pracy. Fgedpfxey Sgc As Acnog Komfort i bezpieczeństwo na stanowisku Odciąganie zanieczyszczeń bezpośrednio przy źródle daje natychmiastowy efekt: mniej dymu w strefie pracy operatora, lepsza widoczność spoiny i stabilniejsze warunki pracy, czystsza hala i mniej osiadania pyłu na maszynach/instalacjach. Zastosowania CORMAK OS-4000S sprawdzi się m.in. przy: spawaniu MIG/MAG, TIG, MMA, pracach ślusarskich i serwisowych w produkcji, szlifowaniu/gratowaniu w pobliżu stanowiska, lekkich pracach cięcia/obróbki, gdzie powstaje pył i dym.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 12 568 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka czterootworowa – uniwersalna | Producent: DMG MORI | Typ: CTX alpha 500 V4 Rok produkcji: 2019 (uruchomienie w lipcu 2019) (Wykonanie z osią Y i napędzanymi narzędziami) Obrabiarka może zostać obejrzana pod napięciem po uzgodnieniu terminu. Stan: w pełni sprawna / gotowa do pracy. Liczba godzin pracy (tydzień 34/2026): - Liczba godzin włączenia: 12 641 h - Liczba godzin pracy wrzeciona: 2 605 h DANE TECHNICZNE / WYPOSAŻENIE: - Średnica obrabianego przedmiotu: 165 mm - Długość obrabianego przedmiotu: 500 mm - Wrzeciono główne jako zintegrowany silnik wrzeciona, ISM 52 Synchro * Moc napędu (100/40% ED): 13/14 kW * Zakres prędkości obrotowych: 20 - 6 000 obr./min - Układ zaciskowy z wewnętrznym chwytem (hydrauliczny) * Średnica wewnętrzna tulei zaciskowej: 52 mm - Oś C i hamulec wrzeciona (hydrauliczny) - Oś Y dla suportu poprzecznego: +/- 40 mm, skok: 80 mm Fgedpjzvz Aijfx Acnjg - Magazyn narzędzi: 12-pozycyjny, producent: Sauter * Uchwyt narzędziowy VDI 30, DIN 69880-30 * Narzędzia napędzane * Przyłącze/napęd zgodnie z DIN 5480 - Bezpośredni system pomiarowy w osi X - Konik - Sterownik CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl Operate * Interfejs użytkownika: CELOS / ERGOline * Programowanie: ShopTurn 3G - Ogranicznik wrzeciona, regulowany, z tyłu zamocowany do układu zaciskowego z wewnętrznym chwytem Średnica 66 mm, zamontowana (niezależnie od uchwytu) do stacji magazynu narzędzi * Układ filtracyjny taśmowy, dokładność filtracji 40 µm * Kontrola poziomu - Mechaniczny separator mgły olejowej - Specjalne wykonanie, tryb pracy BA4 „Obróbka szlifierska” - Pistolet do rozpylania chłodziwa - Transportnik wiórów (taśma przegubowa) - Układ chłodzenia: 8/20 bar * Zbiornik chłodziwa: ok. 600 l (wybierany za pomocą funkcji M, z doprowadzaniem przez tarczę magazynu narzędzi) - DMG MORI NETSERVICE - DMG MORI IoTconnector (umożliwia korzystanie z usług online DMG MORI) - DMG MORI Service Agent (kontrolowane serwisowanie i konserwacja obrabiarki) - Pakiet do obróbki prętów D65, składający się z: * Hydrauliczny układ zaciskowy z wewnętrznym chwytem D66 * Urządzenie do odbierania obrabianych przedmiotów, z przenośnikiem taśmowym, transportujące elementy w lewo o maks. średnicy 65 mm i długości 185 mm, maks. masa przedmiotu 3 kg - Dokumentacja - Oznaczenie CE Wymiary obrabiarki szer./dł./wys.: ok. 3 843 x 2 580 x 1 825 (wysokość z nadbudową: ok. 2 415 mm) Opcjonalnie do nabycia: Głowice frezujące, tulejki zaciskowe, szczęki zaciskowe, narzędzia Brak gwarancji na kompletność i poprawność danych technicznych oraz wyposażenia. – Sprzedaż zastrzeżona.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 2017038, Dane techniczne: ⚙️ Specyfikacja podstawowa Atrybut: Wartość Technologia: Odgratowanie wodą pod wysokim ciśnieniem Maksymalne ciśnienie: Do 1000 bar Fgodoxx Nq Tepfx Acneg Obrabiane materiały: Żeliwo, aluminium, stal Typ maszyny: Stół obrotowy lub tunel z podawaniem skokowym Automatyzacja: Ramię robotyczne z programowalną sekwencją : Staubli TX60 po nowym retroficie!!! Materiał dyszy: Stop o wydłużonej żywotności Konstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304 Obsługa detali: Mechaniczne mocowanie na indywidualnych paletach Uzdatnianie wody: Zintegrowany system odolejania i filtracji 🧰 Funkcje i możliwości Odgratowanie & płukanie: Usuwa luźne zadziory i opiłki, także w otworach krzyżujących się. Elastyczne programowanie: Obsługuje różne geometrie detali i wolumeny produkcyjne. Integracja z robotem: Dysze zamontowane na robotach antropomorficznych dla precyzyjnego pozycjonowania. Budowa modułowa: Konfigurowalna pod różne układy i cele produktywności. Przyjazna dla środowiska praca: Czyszczenie na bazie wody z wydłużoną żywotnością kąpieli dzięki filtracji. Załadunek/rozładunek: Stół manualny, możliwość pracy dwóch stanowisk równolegle. Wyposażony w systemy Poka Yoke. Stan maszyny: SPRAWNA – Pompa wysokociśnieniowa do modernizacji do 1000 bar (aktualnie 350 bar).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Odciąg do metalu, opiłków MDC750 230V to wydajne urządzenie dedykowane do stanowisk obróbki metalu, w których konieczne jest skuteczne usuwanie zanieczyszczeń takich jak opiłki, pyły i wióry. Dzięki kompaktowej konstrukcji, solidnemu silnikowi i wysokiej efektywności odsysania stanowi niezawodne rozwiązanie dla profesjonalnych warsztatów ślusarskich, zakładów produkcyjnych oraz stanowisk wyposażonych w szlifierki taśmowe, stołowe i tarczowe. Ten odciąg do metalu zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy przy zachowaniu stabilnych parametrów odciągu. Główne atuty maszyny Wysoka efektywność odsysania – wydajność do 1800 m³/h bez worka, co zapewnia skuteczne usuwanie nawet drobnych pyłów i opiłków metalu. Kompaktowa konstrukcja – stabilna, dobrze wyważona obudowa umożliwia pracę w ograniczonej przestrzeni. Szybki dostęp do pojemnika – usprawnia regularne opróżnianie i ogranicza przestoje. Prosta wymiana filtra – skrócony czas obsługi serwisowej. Przystosowanie do pracy z różnymi urządzeniami – idealny odciąg do opiłków i odciąg do szlifierki w małych i średnich zakładach. Budowa i technologia Fgodsztn Sfopfx Acnog MDC750 został zaprojektowany z myślą o intensywnej pracy w warunkach przemysłowych. Konstrukcja opiera się na trwałym korpusie stalowym oraz wydajnym układzie filtracji, który skutecznie separuje pyły i wióry metalowe. Jednostka ssąca oparta na silniku 0,75 kW zapewnia odpowiednie parametry przepływu powietrza. Wirnik o średnicy 350 mm generuje stabilne podciśnienie, co pozwala na efektywne usuwanie nawet cięższych frakcji metalu. Urządzenie wyposażono w króciec ssący 1 × 100 mm, dzięki czemu bez trudu współpracuje z najpopularniejszymi stanowiskami obróbki. Duży pojemnik zbiorczy gwarantuje długi czas pracy bez konieczności częstego opróżniania. Precyzja i wydajność pracy Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne zapewniają utrzymanie stałej wydajności zarówno przy odciągu opiłków, jak i pyłów metalowych. Wydajność 1520 m³/h przy pracy z workiem pozwala efektywnie obsługiwać stanowiska jedno- i wieloperacyjne. Kompaktowe gabaryty wpływają na łatwą relokację i integrację z istniejącą infrastrukturą stanowiskową. Zastosowanie Odciąg do metalu MDC750 to rozwiązanie stworzone dla profesjonalnych zastosowań, w szczególności dla: stanowisk szlifierek stołowych, taśmowych i tarczowych, małych i średnich warsztatów obróbki metalu, stanowisk przygotowania i wykańczania detali metalowych, procesów wymagających skutecznego odciągu wiórów metalowych oraz pyłów. Wyposażenie standardowe Filtr podstawowy Pojemnik na opiłki i wióry Króciec ssący 100 mm Zestaw mocowań i elementów eksploatacyjnych Dane techniczne Silnik 0,75 kW Napięcie 230 V / 50 Hz Króćce ssące 1 × 100 mm Wydajność odciągowa bez worka 1800 m³/h Wydajność odciągowa z workiem 1520 m³/h Średnica wirnika 350 mm Wymiary 870 × 560 × 1170 mm Waga 31 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV6500TC VIBER – profesjonalny odciąg przemysłowy z automatycznym systemem oczyszczania filtrów i odzyskiem ciepła DCV6500TC VIBER to nowoczesny odciąg przemysłowy przeznaczony do intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Łączy w sobie wysoką wydajność, cichą pracę oraz energooszczędne technologie. Urządzenie wyposażone jest w system VIBER (automatyczne otrząsanie filtrów), TC (izolowana głowica tłumiąca hałas), REHEAT (odzysk ciepła) oraz DAMAGE PROTECT (mechaniczne zabezpieczenie wirnika). Główne atuty maszyny Automatyczny system VIBER – skuteczne oczyszczanie filtrów bez przestojów REHEAT – odzysk ciepła z powietrza wylotowego i poprawa komfortu cieplnego DAMAGE PROTECT – ochrona kluczowych komponentów przed uszkodzeniami mechanicznymi Pełna obudowa TC – redukcja hałasu i drgań podczas pracy Wydajność 6500 m³/h – efektywne odpylenie wielu stanowisk jednocześnie Duża pojemność pojemników – 500 litrów, co ogranicza częstotliwość opróżniania Budowa i technologia DCV6500TC VIBER został zaprojektowany z myślą o maksymalnej niezawodności. Solidna, stalowa konstrukcja nie przenosi drgań, a metalowy, wyważony dynamicznie wirnik gwarantuje cichą pracę i stabilność układu. Specjalna geometria łopat wentylatora poprawia wydajność ssania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Obudowa TC z izolacją akustyczną skutecznie redukuje hałas na hali produkcyjnej. Precyzja i wydajność pracy Filtracja oparta na 32 filtrach poliestrowych zatrzymuje cząstki o średnicy do 5 mikronów. Dla jeszcze wyższej skuteczności możliwe jest zastosowanie opcjonalnych filtrów HEPA. Szybka obsługa pojemników na odpady oraz intuicyjne sterowanie z poziomu szafy sterowniczej podnoszą ergonomię i efektywność operatora. Zastosowanie DCV6500TC VIBER to odciąg centralny klasy przemysłowej, przeznaczony do współpracy z maszynami takimi jak szlifierki, piły formatowe, okleiniarki czy frezarki. Idealny do ciągłej eksploatacji w zakładach produkcyjnych, gdzie jakość powietrza i niezawodność systemu odciągowego ma kluczowe znaczenie. Wyposażenie standardowe System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów Izolowana obudowa TC tłumiąca hałas System odzysku ciepła REHEAT Mechaniczne zabezpieczenie wirnika DAMAGE PROTECT Szafa sterownicza z wyłącznikiem głównym Mobilne pojemniki z wizjerem – 2 szt. po 250 l Wyposażenie opcjonalne Filtry HEPA System podsufitowy Dodatkowe rury ssące i złączki Parametry techniczne Parametry techniczne Moc silnika S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 2900 obr/min Wydajność odsysania 6500 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Fgsdpfouc U N Ujx Acneg Średnica króćca ssącego 280 mm Prędkość zasysania 28-32 m/s Powierzchnia filtracji 16 m2 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Liczba filtrów 32 Pojemność pojemników odpadowych 2 x 250 L Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2440 x 930 x 2270 mm Waga 440 kg

Stan: dobry (używany), Polar Mohr TR 1EL 145-3 – układarka arkuszy papieru Transomat. Fedpfx Acezz Hhusnogg Maszyna jest gotowa do użytku. To najpopularniejszy model od niemieckiego producenta. Układarkę Transomat można umieścić po lewej stronie gilotyny. Waga: 1600 kg Zasilanie: 400 V Panel sterowania. Stół z nawiewem powietrza. Powierzchnia stołu chromowana.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany z myślą o intensywnej pracy w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Urządzenie wyróżnia się zastosowaniem dwóch wysokopojemnych worków typu BIG-BAG, co znacząco zwiększa efektywność gospodarki odpadowej. Wyposażony w zaawansowane systemy filtracji i zabezpieczeń, zapewnia skuteczne odciąganie trociny, pyłu i wiórów nawet przy długotrwałej pracy. Główne atuty maszyny Dwa BIG-BAGI – unikalne na rynku rozwiązanie zwiększające pojemność odbioru odpadów. System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów zapewnia stałą wydajność odciągu. Obudowa TC – pełna, dźwiękochłonna konstrukcja ograniczająca hałas i drgania. DAMAGE PROTECT – mechaniczne zabezpieczenia chroniące wirnik przed uszkodzeniem przez większe elementy. REHEAT – odzysk ciepła z powietrza wywiewanego, poprawiający efektywność energetyczną zakładu. Budowa i technologia SCV11300TC VIBER BIG-BAG posiada wzmocniony silnik o mocy 11 kW oraz precyzyjnie wyważony wirnik, co zapewnia stabilną, bezawaryjną pracę i wysoką wydajność ssącą na poziomie 11300 m3/h. Obudowa została zaprojektowana z myślą o izolacji akustycznej oraz maksymalnej szczelności układu ssącego, co przekłada się na czystsze i cieplejsze powietrze w miejscu pracy. Precyzja i wydajność pracy Dzięki 64 filtrom poliestrowym o skuteczności do 5 mikronów oraz możliwości zamontowania dodatkowego filtra HEPA, urządzenie gwarantuje bezpieczne i dokładne oczyszczanie powietrza. Wysoka prędkość zasysania (28–32 m/s) umożliwia sprawne odprowadzanie wiórów i trocin z wielu stanowisk jednocześnie. Zastosowanie Model SCV11300TC VIBER BIG-BAG to idealne rozwiązanie dla: zakładów stolarskich, fabryk mebli, operatorów pił panelowych, okleiniarek i szlifierek, innych instalacji wymagających centralnego systemu odciągowego. Wyposażenie standardowe System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów Dwa BIG-BAGI Szafa sterująca z panelem operatora Obudowa TC z izolacją akustyczną System zabezpieczeń DAMAGE PROTECT Wyposażenie opcjonalne Fgjdpoudav Nofx Acnsg Filtr HEPA do bardzo drobnych cząsteczek Czujniki napełnienia worków BIG-BAG Automatyczny rewers wentylatora Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc 11 kW Prędkość silnika 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Liczba filtrów 64 sztuki Powierzchnia filtracyjna 30 m2 Średnica wlotu 350 mm Średnica wylotu 500 mm Wydajność 11300 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 40 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 2 szt Pojemność BigBaga 1250 l / Razem 2500 l Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3250 x 1100 x 3700 mm Waga 820 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 904 h, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Z: 795 mm, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, producent sterowników: MITSUBISHI, model sterownika: M730UM, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY została wyprodukowana w 2023 roku. Charakteryzuje się długością toczenia wynoszącą 700 mm oraz wydajnym wrzecionem głównym o maksymalnej prędkości obrotowej 4 000 obr./min. Maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną głowicę rewolwerową oraz zintegrowany system automatyzacji zapewniający wydajną obsługę detali. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Fgjdpfx Acjzy N Nlsnog - Jednostka sterująca: MITSUBISHI M730UM z systemem CELOS (MAPPS V) na 21,5-calowym ekranie dotykowym Multi-Touchscreen ERGOline Touch- Długość toczenia: 700 mm- Wrzeciono główne (wrzeciono 1): 18,5/18,5/15 kW (25% ED/50% ED/ciągła praca), 4000 obr./min, końcówka wrzeciona JIS A2-8, otwór wrzeciona Ø91 mm- Uchwyt wrzeciona głównego: 10-calowy hydrauliczny uchwyt trójszczękowy (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm) z wydrążonym cylindrem zaciskowym (przejście pręta Ø80 mm)- Wrzeciono przeciwbieżne (wrzeciono 2): 11/7,5 kW (25% ED/ciągła praca), 6 000 obr./min, końcówka wrzeciona JIS A2-5, otwór wrzeciona Ø43 mm- Uchwyt wrzeciona przeciwbieżnego: 6" hydrauliczny uchwyt trójszczękowy (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) z pełnym cylindrem zaciskowym- Rewolwer: 12-pozycyjny rewolwer BMT60 z narzędziami napędzanymi z prędkością 10 000 obr./min (moc 5,5/5,5/3,7 kW, moment obrotowy 40/30/14 Nm)- Skok osi Y: ±50 mm (przesuw szybki 10 m/min)- System bezpośredniego pomiaru osi X: magnetyczny system skali liniowej (rozdzielczość 0,01 µm)- Ustawiacz narzędzi: ręczny ustawiacz narzędzi typu obrotowego dla wrzeciona 1 oraz zdejmowany ustawiacz narzędzi dla wrzeciona 2- Automatyzacja i obsługa detali: Zintegrowany chwytak detali dla wrzeciona głównego/przeciwwrzeciona (do Ø80 mm x 200 mm, maks. 3 kg), przenośnik taśmowy do odprowadzania detali, pneumatyczny wyrzutnik detali (wrzeciono 2)- Podajnik prętów i interfejs: Interfejs podajnika prętów (wielomarkowy) z podajnikiem prętów Top Automazioni X-Files 380M o długości 3 m (maks. średnica pręta 80 mm)- Układ chłodzenia i filtracji: przenośnik wiórów z taśmą zawiasową (wyładunek po prawej stronie), wysokociśnieniowa pompa chłodziwa 0,8 MPa, zespół pompowy INTERLIT z pompą wysokociśnieniową 15 barów i podwójnym filtrem kasetowym, pistolet do chłodziwa- Wyposażenie pomocnicze i interfejsy: interfejs odpylacza mgły olejowej (przyłącze Ø 150 mm), autotransformator trójfazowy (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), podwójny przełącznik nożny do obsługi uchwytu- Liczba godzin pracy maszyny (według odczytu z panelu HMI):- Czas pracy maszyny od włączenia: 8 120 godzin- Czas pracy programu głowicy 1: 3 751 godzin- Łączny czas cięcia głowicy 1: 1 904 godziny Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460043, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B z dzielnikiem indeksowym o bezpośrednim systemie pomiaru kątowego, prędkość obrotowa 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr/min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczna wymiana narzędzi 2x32 szt. / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 s # Maks. Ø narzędzia 75 mm / maks. długość 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia instalacji: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Fgedsxwvr Iepfx Acneg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układy pomiaru liniowego osi: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 układy smarowania olejowego # System absorpcji/rekuperacji oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki ciśnienia powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola podczas procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzia BRK i pomiaru długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia w wrzecionie roboczym # Dokumentacja: wyłącznie książki Stan maszyny: W pełni sprawna, w trakcie pracy.