Tokarka karuzelowa

FAMAR Tandem 400

FAMAR TANDEM 400 to wydajna, sterowana numerycznie (CNC) pionowa tokarka z dwoma niezależnymi stanowiskami obróbczymi. Maszyna jest wyposażona w narzędzia napędzane, automatyczny system załadunku i rozładunku obrabianych elementów, sondę pomiarową, chłodzenie wysokociśnieniowe oraz filtrację płynu chłodzącego.

Konstrukcja typu tandem umożliwia efektywną produkcję seryjną oraz jednoczesne wykorzystanie dwóch niezależnych stanowisk obróbczych.

Główne parametry techniczne:

standardowa średnica zacisku: 400 mm
maksymalna średnica zacisku: 400 mm
nominalna średnica toczenia: 300 mm
maksymalna średnica toczenia: 400 mm
maksymalna średnica obrotowa: 480 mm
maksymalna długość toczenia: 300 mm
liczba wrzecion głównych: 2
maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4 000 obr./min
nominalna moc wrzeciona elektrycznego: 49,6 kW
nominalny moment obrotowy: 458 Nm
moc S6 40%: 61,7 kW
moment obrotowy S6 40%: 724 Nm
wymiary maszyny: ok. 3 900 × 3 500 × 3 200 mm
masa maszyny: ok. 21 000 kg
Bodpfx Aijzyp Afe Nowt
przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz
moc przyłączeniowa: 90 kW
wykonanie CE
Wyposażenie w narzędzia

UTTUM50 – głowica narzędziowa, rozmiar 50

maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 8 000 obr./min
moment obrotowy: 100 Nm
moc: 15,6 kW

UTDUM50 – głowica narzędziowa typu tarczowego

rozmiar VDI 50
12 pozycji narzędziowych
napęd bezpośredni narzędzi

PPP40 – przygotowanie do 2 obwodów hydraulicznych

do specjalnych uchwytów obrabianych elementów
układy i zawory
sterowanie za pomocą funkcji M

Automatyzacja

TRPAPE20 – 1 automatyczny obrotowy przenośnik palet do załadunku i rozładunku obrabianych elementów

jeden wspólny system przenośnikowy do doprowadzania i odprowadzania obrabianych elementów
obrotowy magazyn palet
wykonanie na taśmie
system kontroli zajętości palet
system sortowania palet
wysokość robocza ok. 950 mm
automatyczny załadunek i rozładunek obrabianego elementu za pomocą maszyny

TRPNVBPTE4 – system wahadłowy z obrotową stacją

system załadunkowo-rozładunkowy wahadłowy
zintegrowana stacja obrotowa
wraz z 1 zestawem szczęk do obrabianego elementu

AZGRRB500 – zestaw szczęk do wahadłowej stacji obrotowej

MPDM2 – automatyczna sonda pomiarowa

automatyczny pomiar obrabianego elementu

Chłodzenie, filtracja i odprowadzanie wiórów

LBCVTT50 – przenośnik taśmowy do wiórów

niezależny przenośnik do odprowadzania wiórów
szczególnie nadaje się do krótkich wiórów, np. żeliwa, mosiądzu i niektórych stopów aluminium

LBVA760 – zbiornik płynu chłodzącego

pojemność 760 l

LBAP10 – pompa wysokociśnieniowa

ciśnienie 20 bar
wewnętrzne chłodzenie narzędzi

LBFTC – filtracja papierowa płynu chłodzącego

nadaje się do żeliwa i aluminium
filtracja cząstek ok. 0,08 mm
przepływ maks. 60 l/min

LBFTTDF – podwójny filtr przełączalny

filtracja cząstek ok. 0,1 mm
system omijający, umożliwiający wymianę wkładów filtracyjnych

AZPL – kontrola położenia obrabianego elementu za pomocą powietrza

Dodatkowe wyposażenie:
Sterowanie CNC Siemens 840D SL
2 wrzeciona główne
narzędzia napędzane
oś C
12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI 50
1 automatyczny przenośnik palet do obrabianych elementów
system wahadłowy z obrotową stacją
automatyczna sonda pomiarowa
niezależny przenośnik taśmowy do wiórów
chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar
filtracja płynu chłodzącego
hydrauliczne obwody mocujące
centralne smarowanie
kompletne zabezpieczenie
CE

Maszyna jest szczególnie odpowiednia do zautomatyzowanej produkcji seryjnej części obrotowych, gdzie można wykorzystać dwie niezależne stacje obróbc

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.