Używane Używana Tetra Pak Cap30Flex - Rok 2014 na sprzedaż (44 896)

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 909 h, numer maszyny/pojazdu: TP125, Używana Tetra Pak Cap30flex - rok 2014Dane techniczne i osiągiTetra Pak Cap 30 Flex to solidna, używana zakręcarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów na liniach kartonowych. Skonfigurowana pod zamknięcia HeliCap 26 Pro i zoptymalizowana dla formatu Square 1000, zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy wysokiej wydajności. Ta używana zakręcarka gwarantuje stabilne osiągi na każdej nowoczesnej używanej linii rozlewniczej lub systemie pakowania wymagającym precyzyjnej aplikacji nakrętek na kartony 1.0L.Producent: Tetra PakModel: Cap 30 FlexWydajność produkcyjna: do 9,000 pieces/hourRodzaj zamknięcia: HeliCap 26 ProFormat opakowania: Square 1000 (1.0L carton)Kompatybilność pojemnika: KartonZgodność: Oznaczenie CEZastosowanie: Aplikacja nakrętek/zakręcanie dla opakowań kartonowychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaproj. z przemysłową platformą automatyki, Cap 30 Flex zapewnia precyzyjną i powtarzalną jakość zakręcania. System zazwyczaj wykorzystuje sterowanie oparte na PLC z HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami. Skorelowane napędy utrzymują dokładne pozycjonowanie i kontrolę momentu, a zintegrowane czujniki umożliwiają detekcję obecności nakrętki i obsługę błędów. Osłony z szybkim dostępem i prowadzone diagnozy usprawniają przeglądy rutynowe, a zapisane parametry receptur ograniczają błędy ludzkie przy przezbrojeniach, wspierając maksymalną dostępność w produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSkonstruowana do płynnej integracji z kartonowymi nalewarkami Tetra Pak i standardowymi transporterami, ta zakręcarka pracuje inline jako element kompletnego przemysłowego rozwiązania pakującego. Interfejsy mechaniczne i elektryczne synchronizują się z napełnianiem przed linią oraz z kontrolą, pakowaniem w kartony i paletyzacją za linią. Podajnik i zsyp nakrętek zapewniają stabilną, odporną na zacięcia podaż przy dużych prędkościach, co czyni ją idealną do konfiguracji używanych maszyn pakujących i modernizacji używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest obecnie odłączona, co wskazuje na jej demontaż z aktywnej produkcji i przygotowanie do relokacji oraz ponownego uruchomienia. Zgodność z CE i nowszy rok produkcji wspierają niezawodne działanie po standardowych procedurach instalacji, osiowania i walidacji, typowych przy rozruchu używanego wyposażenia rozlewniczego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do zamknięć HeliCap 26 Pro na kartonach Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia spójną jakość aplikacji zgodną z rygorystycznymi standardami pakowania napojów. Precyzyjne ustawienie nakrętki i pewne zakręcenie chronią integralność produktu w całej logistyce. Modułowa konstrukcja ułatwia elastyczność układu i wspiera ciągłą pracę typową dla wysoko wydajnych linii pakujących.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga stabilnej posadzki, wystarczających przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów używanych przez maszyny pakujące, w tym zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Prawidłowe zgranie wysokości... Hsdozb Ikljpfx Aiijnn

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Hjdpfxewga Iuj Aiionn Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji. Hnjdpfxsyhbxpo Aiion

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana rozlewaczka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna aseptyczna linia do pakowania kartonów oparta jest na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów wysokiej jakości oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania. Zaprojektowana dla formatów kartonów 1.0L, linia integruje rozlew, zakręcanie, transport, pakowanie w kartony zbiorcze oraz obkurczanie folii, zapewniając spójną używaną linię rozlewniczą dla operacji second hand, które oczekują wysokiej dyspozycyjności i stabilnej wydajności.Główna rozlewaczka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj opakowania: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcania: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) (7.709 godzin pracy).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników buforujących ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i pakowanie przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatyzację Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki rozlewu, a zakręcarka, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się w celu płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowaczce ułatwiają efektywną obsługę formatu w zakresie 1.0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja nakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachWspomagane smarowaniem działanie przenośników z Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia second hand oferuje integrację plug-and-produce w zakresie rozlewu, zakręcania, transportu, pakowania oraz obkurczania folii. System przenośników buforujących stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc aseptyczne operacje na początku linii i pakowanie wtórne na końcu. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących format kartonów 1.0L.Konfiguracja in-line od aseptycznego rozlewu do końcowego obkurczaniaBuforowanie na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania kartonowegoZoptymalizowana pod kartony 1.0L; proste regulacje w obrębie tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, stanowiąc niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Hsdpfx Aiszc Impeionn

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 5 983 h, numer maszyny/pojazdu: LC628, Używany Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza skonfigurowana wokół aseptycznego systemu kartonowego A3/Flex zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Zoptymalizowana pod kartony kwadratowe 1.0L z zamknięciami HeliCap 27 oraz kompatybilnością z Cap30, linia integruje nalewanie, aplikację zamknięć i obróbkę termiczną za pośrednictwem pasteryzatora zmodernizowanego o nowy system automatyki. Niskie godziny pracy sprawiają, że ta używana linia pakująca to atrakcyjna opcja do efektywnego kosztowo zwiększenia mocy produkcyjnych.Główny system: A3/Flex aseptyczna platforma do pakowania kartonówFormat opakowania: 1.0L kartony kwadratowe (A3F 1000SQ)Zamknięcia: HeliCap 27; zgodność z Cap30Godziny pracy: 5,983.5 h (orientacyjny odczyt licznika)Obróbka termiczna: Pasteryzator z nowym systemem automatykiUrządzenia pomocnicze: Nowy kompresor powietrza, 6–8 bar, dobrany do całej liniiW zestawie aplikacja nakrętek: Moduł TCBP70Status linii: Zatrzymana z powodów strategicznych; od października uruchamiana okresowo; obecnie wstrzymanaZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPasteryzator został zmodernizowany o nowy system automatyki dla lepszej stabilności procesu i łatwości obsługi. Platforma A3/Flex jest zaprojektowana do wysoko powtarzalnego formowania, napełniania i zgrzewania kartonów z automatyczną aplikacją zamknięć. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i czytelne interfejsy operatorskie wspierają niezawodną pracę codzienną i szybkie rozwiązywanie problemów.Odświeżenie automatyki: Nowa automatyka pasteryzatora dla spójnej obróbki cieplnejSterowanie aplikacją zamknięć: Precyzyjna aplikacja dla HeliCap 27 i Cap30Wsparcie przezbrojeń: Szybkie dostosowania między kompatybilnymi zamknięciami i formatem 1.0L kwadratBezpieczeństwo operatora: Zabezpieczony dostęp i obwody zatrzymania awaryjnego typowe dla nowoczesnych maszyn pakującychMożliwości integracji linii produkcyjnejSystem został zaprojektowany do pracy inline, integrując formowanie/napełnianie/zamykanie z dalszą obróbką termiczną i mediami. Dołączony kompresor powietrza zasila pasteryzator, moduł A3/Flex i urządzenia za nim, upraszczając instalację i zapewniając stabilną pracę pneumatyki w całej linii produkcyjnej.Konfiguracja inline: A3/Flex z zakręcarką TCBP70 i pasteryzatoremIntegracja mediów: Scentralizowane sprężone powietrze (6–8 bar) dla całej liniiSkupienie na formacie: 1.0L kartony kwadratowe, z elastycznością w doborze zamknięć (HeliCap 27, Cap30)Zastosowanie: Pakowanie przemysłowe i produkcja napojów w aseptycznym formacie kartonowymStan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako w bardzo dobrym stanie z niskim łącznym przebiegiem godzin. Została zatrzymana z powodów strategicznych, od października uruchamiana okresowo i obecnie jest wstrzymana. Paste... Hodpfey N Aaxex Aiionn

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Hodpfjw Ag Ndox Aiisnn Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC561, Używany pokój przygotowawczy do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h Przegląd techniczny systemu Używany pokój przygotowawczy do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h oferuje kompleksowe rozwiązanie do aseptycznego przygotowania mleka UHT, napojów jogurtowych, soków i napojów aromatyzowanych. Aktualnie magazynowany i gotowy do ponownej instalacji system zapewnia wysoką wydajność cieplną i mikrobiologiczną. Dodatkowo modułowa konstrukcja umożliwia pracę przy przepustowości 2640 l/h, 3850 l/h oraz do 6600 l/h w pełnej konfiguracji, co pozwala dostosować system do różnych potrzeb produkcyjnych. Sekcja homogenizacji Sercem używanego pokoju przygotowawczego do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h jest homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, który skutecznie zmniejsza rozmiar globulek tłuszczu i zapewnia jednorodną strukturę produktu. Stabilizuje w ten sposób złożone emulsje, jak mleko smakowe czy jogurt pitny, oraz zapobiega rozwarstwianiu się podczas magazynowania. Warto podkreślić, że ten homogenizator nie jest aseptyczny i jest zainstalowany przed procesem sterylizacji UHT, przez co wszelkie obciążenie mikrobiologiczne powstałe podczas homogenizacji zostaje wyeliminowane. Homogenizator obsługuje także wysokie ciśnienia robocze i jest łatwy w utrzymaniu, a wytrzymała konstrukcja gwarantuje długoterminową niezawodność. Zintegrowany system odgazowywania System wyposażony jest w odgazowywacz (2005) firmy Tetra Pak wraz z pompą pomocniczą i zbiornikiem. Komponent ten usuwa rozpuszczony tlen oraz niepożądane gazy z produktu przed obróbką cieplną. W rezultacie poprawia stabilność produktu i ogranicza utlenianie. Dodatkowo pionowa konstrukcja zbiornika zapewnia efektywne oddzielanie gazów, minimalizuje straty produktu oraz gwarantuje ciągły przepływ do kolejnego etapu. Hjdpfx Aewqxhhoiisnn Wysokowydajny moduł UHT Sterylizacja termiczna odbywa się za pomocą rurowego wymiennika ciepła UHT, wyprodukowanego przez Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Szczególnie ten moduł sterylizuje produkt poprzez pośredni transfer ciepła, zachowując przy tym cechy organoleptyczne. Ważne, że wyposażony jest w spiralę retencyjną, która utrzymuje wymaganą temperaturę przez określony czas, spełniając normy bezpieczeństwa żywności i zapewniając bezpieczeństwo mikrobiologiczne produktu. Modułowa budowa umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Sterowanie elektryczne i automatyzacja Linia wyposażona jest w szafę sterowniczą, sterownik Siemens PLC i panele operatorskie zapewniające precyzyjną kontrolę każdego etapu pracy. Zawiera szczegółowe schematy elektryczne, zawory pneumatyczne Festo oraz falowniki Danfoss do dynamicznego sterowania pompami i wymiennikiem ciepła. Automatyzacja umożliwia ciągłe przetwarzanie produktu, optymalizuje cykle CIP, skraca przestoje i zwiększa identyfikowalność. System zapewnia niezawodne działanie w różnych warunkach produkcyjnych. Podsumowanie Podsumowując, używany pokój przygotowawczy do mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h to kompletne, wysoko wydajne rozwiązanie do przygotowywania mleka UHT i napojów. Dzięki wysokiej klasy komponentom i możliwości skalowania instalacja ta stanowi idealny wybór dla średnich i dużych zakładów mleczarskich oraz producentów napojów szukających efektywnego, sprawdzonego systemu produkcyjnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma – 9000 op/h – 2008 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu to konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, specjalnie zaprojektowana do kartonów Tetra Prisma 0,33 l i idealna dla rynku wtórnego w przemyśle, opakowaniach i produkcji napojów. Przystosowana do pracy aseptycznej, umożliwia niezawodne, szybkie pakowanie dla zastosowań mlecznych i soków, oferując stałą jakość i wysoką dostępność. Producent: Tetra Pak Główny rozlewacz: TBA 19, wersja 300V Wydajność produkcyjna: do ok. 7500 opakowań/godzinę Kompatybilność formatu: 0,33 l Prisma (330 ml) Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok produkcji rozlewacza: 2009 Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (rok prod. 2019) Pakowarka: TCBP 32 (rok prod. 2012) Urządzenia peryferyjne: linia transportowa, sterowanie linią, drukarka Domino, wózek na papier Pakowanie aseptyczne: tak (dla produktów długoterminowych) Zgłoszone godziny pracy: rozlewacz ok. 5000 h, pakowarka ok. 30000 h, zakręcarka ok. 25000 h Komponent dodatkowy: podajnik mechaniczny Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ok. 0,8 kW Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona w zintegrowaną automatykę do zsynchronizowanego sterowania rozlewem, zamykaniem, pakowaniem i transportem. Sterowanie linią koordynuje start/stop, synchronizację prędkości i obsługę zakłóceń, a drukarka Domino zapewnia znakowanie inline bez utraty przepustowości. Blokady i osłony chronią operatora i zapewniają higienę podczas produkcji napojów. Centralne sterowanie linią z regulacją prędkości Integracja drukarki dla kodowania daty, serii i śledzenia produktów Zabezpieczenia osobowe i blokowane osłony Ustawienia dedykowane formatu 0,33 l Prisma dla szybkiego, powtarzalnego przezbrojenia Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Jako kompletna linia pakująca umożliwia płynną integrację od aseptycznego rozlewu po pakowanie wtórne. Taśmy transportujące zaprojektowano, by zapewnić delikatny transport kartonów oraz stabilny dopływ do pakowarki. Platforma zoptymalizowana pod kątem mleka i soków wspiera spójne zamykanie, aplikację nakrętek Dream Cap i pakowanie zbiorcze do dystrybucji. Praca inline przez rozlewacz, zakręcarkę, drukarkę, transporter i pakowarkę Obsługa kartonów dostosowana do geometrii 0,33 l Prisma Przeznaczona do procesów mleczarskich i sokowych Możliwość pakowania w skrzynki downstream dzięki TCBP 32 Stan maszyny i historia serwisowa Linia była używana do mleka i soków, znajduje się według oświadczenia w stanie serwisowanym. Liczniki godzin potwierdzają regularną eksploatację przemysłową typową dla używanych linii rozlewniczych. Hnjdpfx Aijy Rrirsion

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Hnsdpfeyvilzsx Aiien Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 274 h, numer maszyny/pojazdu: R86, Używany Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta aseptyczna maszyna do napełniania kartonów została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji napojów oraz przemysłowych środowiskach pakowania. Wyprodukowana przez Tetra Pak, platforma A3 Flex jest szeroko znana ze swojej niezawodności i powtarzalności w procesach aseptycznych. Skonfigurowana w wersji 600V i przystosowana do formatu TBA 500 Slim, zapewnia niezawodną wydajność przepustowości przy integracji z używanymi liniami rozlewniczymi. Producent: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfiguracja: 600V, TBA 500 Slim Rok produkcji: 2021 Przepracowane godziny: 274 h Wydajność produkcyjna: do 8 000 opakowań/godz. Kompatybilność formatów: 0,5 l (500 Slim) Rodzaj opakowań: karton (aseptyczny) Numer rysunku: 648575-0600 Hjdpfx Ajy Icpwoiisnn Kategoria maszyny: aseptyczna maszyna rozlewnicza Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Platforma A3 Flex wyposażona jest w zintegrowaną automatykę, która zapewnia stabilną pracę aseptyczną i łatwą obsługę. Panel operatorski (HMI) oferuje liczniki w czasie rzeczywistym oraz pełną widoczność procesów; profile, takie jak TBA_500_Slim, umożliwiają ustawienia dopasowane do konkretnego formatu w celu optymalizacji eksploatacji. Architektura sterowania obsługuje recepturowe dostosowania i prowadzone sekwencje pracy dla zachowania stabilności procesów. – Intuicyjne HMI z licznikami oraz monitoringiem produkcji – Zarządzanie recepturami/profilami dla wybranego formatu (TBA 500 Slim) – Sterowanie PLC z funkcjami diagnostyki i alarmowania – Zabezpieczenia i kontrolowany dostęp w newralgicznych strefach – Przystosowana do szybkiej zmiany formatów w ramach ustawionej specyfikacji Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta aseptyczna maszyna rozlewnicza może być płynnie integrowana z kompletnymi liniami pakującymi, a także pracować jako niezależna jednostka w przemysłowych warunkach pakowania. Idealnie sprawdza się w produkcji napojów z zastosowaniem aseptycznych opakowań kartonowych, obsługując podłączenie do systemów obsługi materiałów opakowaniowych upstream oraz transportujących i końcowych urządzeń downstream. – Praca inline lub jako samodzielna jednostka dla elastycznych układów instalacji – Interfejsy do systemów obsługi materiałów opakowaniowych i sterylizacji po stronie wejściowej – Kompatybilność z transporterami, kartoniarkami i paletyzerami po stronie wyjściowej – Skonfigurowana dla kartonów 0,5L Slim; obsługa innych formatów możliwa po zastosowaniu odpowiednich zestawów adaptacyjnych Stan techniczny i historia serwisowa Urządzenie używane, w pełni sprawne. Z przebiegiem jedynie 274 godzin i rokiem produkcji 2021, wykazuje minimalne zużycie jak na swój rocznik. Liczniki wizualne potwierdzają realny czas pracy. Maszyna jest przygotowana do szybkiego ponownego wdrożenia w profesjonalnej produkcji opakowań napojowych. – Rocznik 2021, niskie zużycie (274 h) – Używana jednostka, gotowa do pracy – Komercyjna aseptyczna konstrukcja

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana, kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych opakowań kartonowych, koncentrując się na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających wysokiej higieny i niezawodności, zapewnia kompletne przetwarzanie – od aseptycznego napełniania, poprzez aplikację zamknięć, aż po końcowe pakowanie w karton. Jako używana linia rozlewnicza stanowi ekonomiczną możliwość zwiększenia zdolności produkcyjnych przy utrzymaniu wysokich standardów jakości. Główny nalewak: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok produkcji (główna maszyna): 1994 Hjdsyvpt Espfx Aiijnn Format opakowania: 1,0 l karton Slim Wydajność: 6000 opakowań/godz. (PPH) Urządzenia pomocnicze: Aplikator nakrętek Tetra Pak Cap Applicator 21; Pakowarka kartonów Tetra Pak Cardboard Packer 70 Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z następującą aplikacją zamknięć i finalnym pakowaniem kartonów Zgodność: Oznaczenie CE Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wykorzystuje zintegrowaną fabrycznie automatykę opartą na platformie Tetra Brik Aseptic, zapewniającą stałą wydajność i przyjazną obsługę. Zabezpieczenia i kontrolowane strefy dostępu gwarantują bezpieczną eksploatację w trakcie produkcji napojów. Standaryzowana architektura sterowania optymalizuje rozruch, konserwację i zarządzanie recepturami dla formatu 1,0 l karton Slim. - Scentralizowany interfejs operatora do skoordynowanej obsługi nalewaka, aplikatora zamknięć i pakowarki - Automatycznie sterowane sekwencje aseptycznego napełniania i dalszej obsługi - Okręgi bezpieczeństwa i wyłączniki awaryjne zapewniające bezpieczną pracę - Przystosowana do szybkiej diagnostyki oraz wspierająca rutynowe zadania konserwacyjne Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją zamknięć i pakowaniem kartonów, tworząc kompleksowe rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Przystosowana do środowisk produkcji napojów wymagających zautomatyzowanego transportu kartonów i pakowania końcowego. Aplikator nakrętek 21 oraz pakowarka kartonów 70 są skonfigurowane do pracy w jednej linii z TBA 8 / 1000 SLIM, co minimalizuje transfery i zapewnia stabilną wydajność. - Konfiguracja inline od nalewaka przez aplikator zamknięć po pakowarkę kartonów - Optymalizowana dla kartonów Slim 1,0 l - Kompatybilna ze standardowymi układami transportu i akumulacji - Przeznaczona do pracy liniowej; możliwość integracji z istniejącymi systemami transportu Stan techniczny i historia serwisowania Oferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w sprawnym stanie technicznym, gotowa do pracy. Stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanej aseptycznej linii kartonowej bez typowych okresów oczekiwania związanych z nowymi instalacjami. Zaleca się przeprowadzenie rutynowego recommissioningu i integracji linii zgodnie z wymogami obiektu.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA76, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Robino & Galandrino Fenix 2 to specjalistyczna kapslownica zaprojektowana do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w kontekście używanej linii rozlewniczej. Urządzenie to zostało zbudowane z myślą o niezawodności przemysłowych systemów pakowania i bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów lub do modernizacji istniejących używanych linii rozlewniczych. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, wykorzystuje zaawansowaną inżynierię tej marki, gwarantując stałe i powtarzalne efekty aplikacji kapturków. Producent: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 Rok produkcji: 2014 Kategoria maszyny: Kapslownica Schemat/kod: FEX750 Zasilanie: 400 V, trójfazowe Hjdpjyhbi Isfx Aiienn Częstotliwość: 50 Hz Natężenie nominalne: 6,5 A Typowe zastosowanie: Aplikacja kapsla na butelkach w liniach produkcyjnych napojów Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Fenix 2 umożliwia łatwą integrację ze współczesnymi systemami sterowania liniami. Elektrotechnika 400 V, 3-fazowa, 50 Hz to standard w europejskich rozlewniach, co upraszcza montaż w sąsiedztwie linii produkcyjnych sterowanych przez PLC/HMI. Maszyna została zaprojektowana z myślą o powtarzalności oraz wydajności obsługi, wspiera jednoznaczne stany pracy, standardowe blokady i kontrolowane parametry aplikacji, zapewniające niezmienną jakość zakładanych kapsli. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta kapslownica przeznaczona jest do pracy inline jako część przemysłowego systemu pakującego. Efektywnie łączy się z modułami wstępnymi i końcowymi, takimi jak stacje korkowania i zakręcania, etykieciarki oraz przenośniki taśmowe. Solidna rama oraz standardowa architektura elektryczna umożliwiają integrację zarówno z używaną linią rozlewniczą, jak i z mieszaną linią produkcyjną napojów. Nadaje się do konfiguracji wykorzystujących butelki szklane, typowe dla produkcji win i napojów premium. Stan techniczny maszyny i historia serwisowania Jako urządzenie używane, wyprodukowane w 2014 roku, Fenix 2 oferuje solidną równowagę między nowoczesną technologią a sprawdzoną niezawodnością operacyjną. Odpowiednia dla zakładów potrzebujących pewnej jakości kapslowania w ustabilizowanym procesie produkcji napojów lub modernizujących już działającą używaną linię rozlewniczą. Typowe czynności konserwacyjne obejmują kontrolę podajnika kapsli, ustawienie głowic oraz inspekcję części zużywalnych w celu zachowania precyzji aplikacji i wydajności przepustowości. Wydajność operacyjna i wszechstronność Seria Fenix znana jest ze stabilności aplikacji kapsli na butelkach używanych w produkcji win i napojów premium. Została zaprojektowana do precyzyjnego nakładania i zapewnienia powtarzalnych właściwości kurczenia czy aplikacji, wspierając wysokie standardy prezentacji wymagane w produkcji napojów. Maszyna jest kompatybilna ze standaryzowanymi systemami przenośników do pojemników szklanych i dostosowuje się do różnych układów linii oraz wymagań prędkości pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: PST29, Używany czterostopniowy pasteryzator Tetra Pak Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ten pasteryzator Tetra Pak C6-SR to solidna, używana jednostka do obróbki cieplnej, zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnej pasteryzacji produktów płynnych i napojów. Opracowany we współpracy z firmą Alfa Laval Thermal AB, gwarantuje stabilną wydajność w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Kompaktowa konstrukcja oraz wysoki poziom higieny sprawiają, że jest to atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszerzających zdolności produkcyjne lub poprawiających stabilność procesu dzięki używanym urządzeniom. Producent: Tetra Pak (projekt: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Hedpfsyz R Hksx Aiijnn Rok produkcji: 2001 Objętość: 162,6 L Zakres temperatury roboczej: -10 do 110°C Ciśnienie projektowe (g): 10,0 bar Ciśnienie próbne (g): 13,0 bar Ilość stopni obróbki cieplnej: cztery Kategoria maszyn: pasteryzator (obróbka cieplna typu flash) Dzięki konfiguracji czterostopniowej model C6-SR umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła i stabilne temperatury wyjściowe, co doskonale sprawdza się podczas modernizacji używanych linii rozlewniczych i w rozbudowanych procesach przemysłu napojowego. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Projektowany z myślą o niezawodnej i powtarzalnej pracy, pasteryzator ten bezproblemowo integruje się z klasycznymi architekturami automatyki zakładowej. Typowe konfiguracje obejmują monitorowanie PLC/HMI pod kątem regulacji temperatury, nadzoru ciśnienia oraz blokady bezpieczeństwa w celu ochrony produktu i urządzenia. System przewiduje alarmy procesowe i zabezpieczenia, które gwarantują stałe parametry pasteryzacji na wszystkich zmianach. - Regulacja temperatury procesu ze wskazaniem zadanych wartości - Elementy odporne na ciśnienie do 10,0 bar (ciśnienie próbne 13,0 bar) - Blokady bezpieczeństwa i ostrzeżenia dla operatora dostępne na panelu obsługi - Programowalne parametry dla zmian produktu i profili rampowych Opcje integracji z linią produkcyjną Tetra Pak C6-SR można bezproblemowo włączyć w systemy produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania na etapie zasobników, pomp podających, rurowych odcinków przechowalniczych, a także późniejszych procesów chłodniczych lub rozlewniczych. Jego kompaktowa, płytowa budowa ogranicza nakład prac instalacyjnych i ułatwia dostęp serwisowy. - Integracja w trybie in-line lub na poziomie skid z istniejącym wyposażeniem procesowym - Przystosowany do obróbki cieplnej produktów przed rozlewem do PET lub szkła - Możliwość adaptacji do zakładów wieloproduktowych dzięki zarządzaniu recepturami - Kompatybilny z programami CIP, jeśli skonfigurowany z systemami CIP zakładu Stan techniczny i historia serwisowa Oferta dotyczy używanego pasteryzatora z 2001 roku, gotowego do natychmiastowego zastosowania przemysłowego. Wskaźniki wizualne i oznaczenia serwisowe...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h to rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Nadaje się szczególnie do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT czy soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków przetwarzania. System pracuje z pojemnikami o pojemności 1 litra w kształcie kwadratu i osiąga wydajność do 7 000 litrów na godzinę, dzięki czemu zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna kluczowo przyczynia się do utrzymania warunków aseptycznych od momentu napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna maszyna rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX Sercem używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest rozlewnica Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V) z roku 2004, realizująca aseptyczne napełnianie z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Przetwarza ona produkty pasteryzowane lub sterylizowane, gwarantując przedłużony okres przydatności bez potrzeby chłodzenia. Maszyna utrzymuje środowisko sterylne przez cały cykl produkcyjny oraz zapewnia stałą dawkę produktu, eliminując zmienność i zapewniając powtarzalne parametry rozlewu. Producenci mogą polegać na tej instalacji w celu spełnienia rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa żywności. Aseptyczna zamykarka Tetra Pak TCA88 Linia zawiera również zamykarkę Tetra Pak TCA88 z 2006 roku. Moduł ten aplikuje nakrętki plastikowe na napełnione pojemniki, gwarantując hermetyczne zamknięcie w warunkach aseptycznych dzięki systemom indukcyjnym lub mechanicznym. Zamykarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z maszyną rozlewniczą, co zapewnia ciągłość pracy. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów, taka integracja znacząco ogranicza ryzyko wtórnego skażenia po napełnieniu. Model TCA88 posiada również zintegrowane kontrole jakości sprawdzające pozycję i moment dokręcenia każdej nakrętki. Dodatkowo urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenia takie jak blokady ochronne czy systemy nadzoru błędów, zapewniające pełną zgodność ze standardami branżowymi. Kartonarka TCBP70 w używanej linii rozlewniczej Kartonarka Tetra Pak TCBP70 z roku 2007 odpowiada za pakowanie wtórne. Automatyczny system formuje i napełnia kartony z tektury falistej zarówno w konfiguracji wrap-around, jak i z gotowych opakowań. Obsługuje sterowanie elektroniczne umożliwiające adaptację i monitoring w czasie rzeczywistym. Urządzenie pozwala na elastyczne konfiguracje układu opakowań i szybkie przezbrojenia formatowe. Kartonarka wyposażona jest w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i przyciski awaryjnego zatrzymania – system automatycznie się zatrzymuje, gdy operator wejdzie do strefy chronionej, zapobiegając wypadkom. Dzięki temu pakowanie jest nie tylko wydajne, ale i bezpieczne. Hnsdewkux Nopfx Aiion Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest przeznaczona dla producentów z branży mleczarskiej...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC562, Używany aseptyczny system do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h Wydajność robocza i wszechstronność produktów Ten używany system do aseptycznej obróbki termicznej mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h zapewnia zoptymalizowaną, aseptyczną obróbkę cieplną dla przemysłu mleczarskiego i napojów. Urządzenie pracuje ze zmiennymi przepływami od 2000 do 4000 litrów na godzinę, dzięki czemu nadaje się do mleka zwykłego, mleka smakowego, jogurtów pitnych oraz mleka skondensowanego. Odpowiednie dostosowanie programu umożliwia również przetwarzanie soków owocowych, nektarów i napojów orzeźwiających. Tak szeroki zakres możliwości sprawia, że linia idealnie nadaje się do produkcji wielu różnych produktów. Linia jest obecnie magazynowana i gotowa do relokacji oraz montażu w nowym zakładzie produkcyjnym. Aseptyczna homogenizacja inline Używany system Tetra Pak 4000 l/h wyposażony jest w aseptyczny homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, rok produkcji 2006. Homogenizator pracuje w warunkach sterylnych po etapie wstępnego podgrzewania, rozdrabniając kuleczki tłuszczu i zapewniając równomierne rozmieszczenie fazy stałej i płynnej. Tym samym stabilizuje emulsje mleka smakowego i napojów mleczno-jogurtowych. Konstrukcja homogenizatora inline minimalizuje ryzyko kontaminacji po procesie cieplnym, co pozwala zachować właściwości fizyczne i chemiczne produktu w kolejnych etapach. Solidna konstrukcja urządzenia ułatwia również czyszczenie oraz bieżącą konserwację. Hodpfx Aioyhbudjijnn System CIP (czyszczenie na miejscu) Linia posiada zintegrowany system CIP, dostarczony przez firmę Gemak w roku 2009, składający się z czterech dedykowanych zbiorników: kwasu azotowego, ługu sodowego, gorącej wody i wody płuczącej. System automatycznie dezynfekuje wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem w ściśle kontrolowanych warunkach, zapewniając spełnienie norm higienicznych w wielu fazach mycia. Optymalizuje także zużycie wody i umożliwia jej odzysk, minimalizując przestoje i wspierając płynną produkcję. System CIP chroni integralność produktu pomiędzy cyklami produkcyjnymi. Obróbka termiczna i kontrola czasu retencji Proces sterylizacji oparty jest na zastosowaniu orurowania retencyjnego firmy Tetra Pak z 2006 roku, które utrzymuje produkt przez ustalony czas w zadanej temperaturze. W połączeniu z rurkowym wymiennikiem ciepła UHT możliwa jest pośrednia, równomierna obróbka termiczna, precyzyjna kontrola czasu przebywania oraz skuteczna redukcja drobnoustrojów. System gwarantuje zachowanie cech organoleptycznych produktu dzięki równomiernemu przekazywaniu ciepła, oferując niezawodną technologię zarówno dla nabiału, jak i aplikacji roślinnych. Odgazowanie i aseptyczne magazynowanie System zawiera odgazowywacz Tetra Pak z roku 2006, służący do usuwania rozpuszczonego tlenu oraz niepożądanych gazów przed procesem UHT. Dzięki temu znacznie poprawia trwałość produktu i minimalizuje ryzyko utleniania. Ponadto ...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Hjdpeyh E Apsfx Aiisnn Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewnica Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna maszyna do napełniania kartonów, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana jest do opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazowe) i oferuje niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków oraz innych trwałych napojów. Z wydajnością nominalną ok. 7 000 opakowań/h, ta używana maszyna łączy wysoką przepustowość z zachowaniem aseptyczności, spełniając wymagania nowoczesnych opakowań kartonowych. Specyfikacja techniczna i parametry robocze Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Hnedpjx H Thuefx Aiien Rok produkcji: 2008 Typ napełniania: aseptyczny (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazowy) Wydajność nominalna: ok. 7 000 opakowań/h Przebieg: ok. 30 000 godzin Media Elektryczność: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Moc zainstalowana: do ok. 50 kW (typowo 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ok. 300–500 Nl/min Woda/para: ok. 0,5–1,0 m³/h (dla środków myjąco-sterylizujących) Wymiary i masa Powierzchnia ustawienia (dł. × szer. × wys.): 7 × 3 × 4,5 m Waga przybliżona: ok. 7 000 kg (modele 6 000–8 000 kg) Uwaga: Podane dane techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma A3/Flex wyposażona jest w sterowanie PLC OEM ze sterownikiem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania dla zapewnienia integralności aseptycznej i jakości opakowań przy dużych prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków oraz innych napojów Zintegrowany monitoring procesów, rejestr zdarzeń/awarii Wyprowadzenia I/O dla urządzeń przed- i za maszyną Rekomendowane czynności przed rozruchem: testy funkcji PLC, zaworów, wydajności pomp, integralności uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna rozlewnica doskonale integruje się zarówno z używanymi liniami rozlewniczymi, jak i z nowymi układami w produkcji napojów: Upstream: podawanie i sterylizacja opakowań kartonowych zgodnie z projektem OEM Downstream: taśmociągi akumulacyjne, aplikatory słomek/nakrętek, kartoniarki, paletyzatory Media/proces: interfejsy do połączenia z systemami CIP/SIP, sterylnym powietrzem, wodą i parą Sterowanie: standardowe wyjścia cyfrowe/analogowe I/O, architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do przemysłowych projektów opakowań używanych, wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą wydajnością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, magazynowana Przybliżone godziny pracy: ok. 30 000 Notatka eksploatacyjna: Praca ciągła możliwa przy prawidłowej konserwacji zapobiegawczej Zalecane inspekcje przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: AT88, Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h Używany sterylizator Tetra Pak oraz homogenizator o wydajności 12 000 l/h przeznaczony jest do obróbki płynnych produktów spożywczych poprzez obróbkę cieplną i homogenizację, zapewniając tym samym wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ urządzenie łączy technologię sterylizacji UHT z wysokociśnieniowym homogenizatorem, oferuje optymalne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze żywności i napojów. Dodatkowo konstrukcja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni tę jednostkę praktycznym wyborem dla producentów. Hnedpfx Aijv Di Iteijn Charakterystyka ogólna System pracuje z wydajnością 12 000 litrów na godzinę, zapewniając zarówno wysoką efektywność, jak i stałe rezultaty procesu termicznego oraz redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, jako lider w technologii przetwórstwa spożywczego, wyprodukował tę jednostkę w 2008 roku, oferując kompromis pomiędzy sprawdzoną niezawodnością a nowoczesną technologią. Solidna konstrukcja urządzenia gwarantuje długotrwałą trwałość i ogranicza konieczność częstych prac serwisowych. Sterylizator UHT Tetra Pak Instalacja sterylizacyjna UHT wykorzystuje wysokie temperatury, by zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Dzięki kontrolowanemu systemowi grzewczemu utrzymuje temperaturę sterylizacji w zakresie od 95°C do 138°C, w zależności od wymogów produkcyjnych. Operatorzy mogą regulować czasy zatrzymania produktu na różnych etapach: od 5, 10, 15 sekund na wstępnych fazach oraz 30, 45, 60 sekund na bardziej zaawansowanych, pozwalając na precyzyjne zarządzanie procesem cieplnym. Aby zoptymalizować wymianę ciepła, system reguluje przepływ wody gorącej w zakresie od 10 500 do 32 000 l/h, co zapewnia równomierną sterylizację. W efekcie jednostka utrzymuje temperaturę wyjściową w zakresie 85°C – 95°C, umożliwiając kontrolowane schładzanie przed dalszą obróbką. Kolejną kluczową zaletą tej konstrukcji jest bezproblemowa integracja z systemami homogenizacji, instalacjami CIP (czyszczenie na miejscu) oraz aseptycznymi liniami pakującymi. Dzięki temu producenci mogą usprawnić swój proces produkcyjny, zachowując jednocześnie standardy higieny i jakości. Homogenizator Tetra Pak Alex 30 Homogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje z ciśnieniem do 250 bar i skutecznie redukuje rozmiar cząstek oraz poprawia stabilność produktu. Zakres wydajności to od 6 000 do 14 000 l/h, co czyni go idealnym rozwiązaniem do poprawy konsystencji i jakości płynnych produktów poddanych obróbce UHT. Maszyna wyposażona jest w zawory stożkowe oraz tłoki ze stali nierdzewnej lub pełnej ceramiki, zapewniające trwałość i odporność na zużycie. Zastosowane są też profilowane oraz V-kształtne uszczelnienia gwarantujące skuteczne uszczelnienie układu i minimalizujące potrzebę konserwacji. Homogenizacja odbywa się w dwóch etapach: pierwszy stopień wykorzystuje 42% ciśnienia roboczego, a drugi – pozostałe 58%. Oba etapy są sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC, co zapewnia optymalną precyzję i powtarzalność procesów. Dzięki temu urządzenie gwarantuje zawsze wysokiej jakości rezultaty. Ponadto napęd zapewnia silnik ABB ...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: Hedjyhbygopfx Aiienn • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych Hjdjy Uvhaspfx Aiienn - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji zup Instalacja bardzo mało pracowała bo zaledwie 3 lata , rozbudowana o mikser do produkcji hummusu i zupy krem . Koszt nowej takiej linii to dwa miliony euro Linia składa się z urządzeń : - Mixer z Turbowspomaganiem B200-500VA - Zbiornik główny na ramie 2017 rok - Stacja zaworów i przemienników częstotliwości - Kotłownia kontenerowa do pary zasilana gazem 2017 rok - Chiller Climaveneta 2013 rok - Tunel do schładzania FBL , typ FL -10-2017 - System transportu kubków Spolex 2017 rok - Urządzenie do kontroli rengenowskiej OCS Checkweighers GmbH 2017 rok , X-rey - Waga kontrolna Radwag 2017 rok - Automat pakujący Typ PAG Dozo-Pak - System osuszania kubków Spolex 2017 rok Hnedpjyc E Rfofx Aiisn - Drukarka atramentowa JET 3 - Dokumentacja w języku polskim oraz angielskim , deklaracje zgodności . Linia do gotowania i schładzania dań gotowych, kremów , zup, bulionów, dżemów i marmolad, dań tradycyjnych i międzynarodowych, sosów i past. Zainstalowany jako nowy w 2017 roku, Dzięki zastosowaniu Turbo Mixera B200 możesz produkować Hummus oraz zupy krem Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: dobry, jak nowy (używany), TETRA PAK PAKOWARKA KARTONOWA CBP 32 WERSJA 400 ROK PRODUKCJI 2010 TYLKO 2177 GODZIN PRACY! PAKOWARKA WIELOFUNKCYJNA DO 200/250/1000 ml STAN JAK NOWY Hsdpfjya I Sgex Aiijnn LOKALIZACJA – POLSKA GOTOWA DO WYSYŁKI

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Kompletna linia Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, zawiera: 1. Napełniarka TBA/21 1000 Slim, V050, rok produkcji 2003, 52 000 godzin pracy 2. Aplikator nakrętek CAP30 do Helicap23 Pro26 Hnjdjycwvaspfx Aiijn 3. Akumulator kartonów Easy Ride Terplus 4. Pakowacz wrap around TCBP70 5. System przenośników 6. System transporterów Linia w bardzo dobrym stanie, wciąż w produkcji do kwietnia. Możliwa sprzedaż bez aplikatora CAP30.

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 500 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT107, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten system UHT z wbudowanym homogenizatorem został zaprojektowany do ciągłej ultra wysokotemperaturowej obróbki cieplnej w produkcji napojów i w przemysłowych środowiskach pakujących. Urządzenie należy do klasy wydajnościowej 6.3T i nadaje się do aseptycznego rozlewu jako element używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny, używany moduł procesowy. Przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach sterylizacyjnych, zapewnia bezpieczeństwo produktu oraz wydłużoną trwałość bez konieczności chłodzenia w połączeniu z aseptyczną obsługą. Typ procesu: Ciągła, pośrednia obróbka UHT z zintegrowaną homogenizacją Klasa wydajnościowa: 6.3T Maksymalna temperatura procesu: do 144°C Konfiguracja: Moduł UHT + homogenizator Tryb pracy: Przetwarzanie ciągłe (wysoka dostępność instalacji) Konstrukcja: Przemysłowy, higieniczny projekt z przeznaczeniem dla napojów i produktów mlecznych Zaawansowana automatyzacja i systemy zarządzania System jest przygotowany do współpracy z nowoczesnymi architekturami automatyzacji i obsługuje pracę PLC/HMI z kontrolą opartą na recepturach oraz monitorowaniem parametrów procesowych. Panel operatorski i blokady bezpieczeństwa zapewniają stabilne profile temperaturowe oraz powtarzalne efekty homogenizacji. Automatyczna regulacja temperatury dla sekcji grzania, wytrzymania i chłodzenia Wartości zadane na podstawie receptury dla powtarzalności zmiany produktów Hsdpey Uc T Nofx Aiionn Operator HMI do podglądu stanu w czasie rzeczywistym, alarmów i trendów Blokady bezpieczeństwa dla pewności procesu i ochrony operatora Integracja z liniami produkcyjnymi Ta jednostka procesowa integruje się z sekcją przyjęcia surowca oraz z aseptycznymi zbiornikami, maszynami rozlewniczymi i pakującymi. Może działać jako samodzielny skid lub zostać zintegrowana z kompletną linią produkcji napojów. Tryb pracy inline lub stand-alone (elastyczna konfiguracja zakładu) Zgodność z aseptycznymi zbiornikami i nalewarkami Obsługa przepływów wieloproduktowych (np. mleko i soki) dzięki sterowaniu recepturowemu Przystosowany do szybkiego przezbrojenia w obrębie tej samej kategorii produktu Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Urządzenie oferowane jest jako jednostka używana w stanie obecnym (As-is), bez brakujących elementów. Przy zaledwie 150 godzinach pracy urządzenie jest w znakomitym stanie technicznym. Nowa generacja modelowa zapewnia aktualne rozwiązania konstrukcyjne, a sprzedaż w trybie As-is umożliwia szybką instalację wszędzie tam, gdzie liczy się sprawdzona technologia i krótki czas dostawy. Stan: As-is (tylko 150 godzin pracy) Kompletność: Brak brakujących elementów Generacja modelu: Nowy model Wydajność operacyjna i wszechstronność Połączenie procesu UHT ze zintegrowanym homogenizatorem zapewnia zarówno stabilność mikrobiologiczną, jak i kontrolowaną teksturę produktu. System jest idealny do zastosowań w produkcji napojów, gdzie wymagana jest długa trwałość przy zachowaniu walorów sensorycznych. Odpowiedni do aplikacji mlecznych i sokowych

Stan: dobry (używany), Przedmiot: J-10505 - wytwórnia lodów mlecznych Kompletna wytwórnia lodów do różnych produktów lodowych, bardzo ładny stan. UE Pojemność: Hsdpsiiyu Hjfx Aiisnn - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 szt/h - Tetra Pak Comet, 5.000 szt/h Roślina składająca się na: Linia pasteryzacyjna System dzielony o wydajności 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 szt. Basen z wodą lodową Technofreeze CVT 30 Zbiorniki z podwójnym płaszczem 1.000 L - 5 sztuk Sprężarka śrubowa powietrza Ogrzewanie gazowe