Używane Trapezoid Roll Forming Machine na sprzedaż (72 073)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0630, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, waga zwoju: 6 000 kg, masa całkowita: 12 000 kg, Machine available immediately. We are offering a new TR32 trapezoidal roll forming machine. The machine is new and ready for pickup. Type: TR32 Nljdpfx Apezl A I Secjg Year of Manufacture: 2026 Serial Number: 0630 Weight: 12,000 kg Maximum power: 12 kW Supply voltage: 3x400 V Supply frequency: (50–60) Hz THE MACHINE INCLUDES: - Electric decoiler with manual tension release, manually operated, capacity Q=6,000 kg; - Sheet metal feed with circular (rotary) knives - Profiling unit - Electromechanical guillotine - 6-meter sheet metal stacker + 6-meter transport cart - Control cabinet - Safety guards If you have any questions or need additional information, please send us a message or call us

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania trapezowego dostępne w różnych rozmiarach. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Nsdeyr Nkbjpfx Apcjlg

Stan: nowe, Nowa technologia trapezowa maszyna do rysowania składa się z tych części; hydrauliczne otwieranie rolki i wózek ładujący rolki, 10 T jednostka powlekania folią ochronną z polietylenu, jednostka wyrównywania blachy, jednostka generująca metalową formę RollForm, 18 i 36 stacji według typu formy, jednostka latania ciągłej długości, automatyczna jednostka układania i pakowania, automatyczna jednostka sterowania elektrycznego Siemens. Wszystkie nasze maszyny posiadają oznaczenie CE. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Nlsdpjf Nqghofx Apcjg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Nsdpfx Apoxghngocjlg Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Rok budowy: 1992, stan: bardzo dobry (używany), Walcarka rolkowa Marka Abele & Höltich typ BB 20 ROK 1992 średnica rolki 180 mm 5,5 kW 400 Volt zapotrzebowanie na miejsce : Nedpfxjg Tcn Ie Apcslg szer. 2400 mm głębokość 2100 mm wysokość 1800 mm Dostępne dokumenty

Rok budowy: 1980, stan: używany, Linia do produkcji walcowanego na gorąco materiału: pręty zbrojeniowe, kształtowniki okrągłe, kwadratowe, kątowniki, blachy, profile w kształcie litery „U”, belki. Maksymalna średnica surowca: 180 mm. Składa się z trzewałkowej głowicy walcującej o średnicy 600 mm do obróbki wstępnej oraz pięciu klatek walcowania wykańczającego o średnicy 320 mm i trzewałkowej klatki kalibrującej o średnicy 320 mm. Wydajność jest wysoka. Stosowane są walce walcujące typu wspornikowego. Są one niedrogie w produkcji i szybko wymieniane podczas przestawiania z jednego rodzaju walcówki na inny. Lokalizacja: Ukraina, Sumy. Demontaż i załadunek wliczone w cenę. Nsdpfsz Eq Nuex Apcjlg

Rok budowy: 1978, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do profilowania na zimno Instytut Obróbki Plastycznej (Polska) do plastycznej obróbki metali. Liczba stacji walcowych: 12, średnica wałów: 50 mm, maks. szerokość profilu: 300 mm, maks. grubość profilu: 2 mm, całkowite wymiary linii (dł./szer.): ok. 20 m/4 m. W zestawie automatyczna jednostka tnąca z inkrementalnym pomiarem długości oraz odwijak. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Nlodpfxezhw Swe Apcog

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Na sprzedaż: Bardzo dobry stan. Industrie Rex I + taśmy rozdzielające + lej z olejowym smarowaniem 5/4 rzędów zakres: 40 - 100 gramów program Siemens S7 całkowicie kompletny Nsdsw Ebw Iepfx Apcslg Dostępne filmy z pracy maszyny Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. W razie pytań lub uwag prosimy o kontakt. Transport do uzgodnienia Z wyrazami szacunku, Leo Holland

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, - UŻYWANA - MASZYNA DO PROFILOWANIA NA ZIMNO LICZBA PRZEJŚĆ: 20 WAGA: 25000 kg WYMIARY CAŁKOWITE: 7300 x 2400 x 1500 mm UWAGA: PROFIL: SZEROKOŚĆ OD 85 mm DO 670 mm; DŁUGOŚĆ OD 2000 DO 5000 mm; GRUBOŚĆ OD 0,6 DO 1,5 mm – AUTOMATYCZNIE; 5 GŁOWIC Z 4 PRZEJŚCIAMI; LINIA DO PRODUKCJI PROFILI DLA ODKŁADNIKÓW I POKRYW NA KABLE; WYPOSAŻONA W PODAJNIKI WALCOWE DO ZAŁADUNKU/ROZŁADUNKU. Nljdpfx Aozqwf Nopceg

Stan: używany, Rok budowy: 1996, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 1 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 20 000 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, średnica wału: 40 mm, napięcie wejściowe: 380 V, szerokość robocza: 300 mm, prąd wejściowy: 40 A, moc silnika wrzeciona: 15 W, waga zwoju: 1 500 kg, masa całkowita: 10 000 kg, Oferujemy do sprzedaży używaną linię do wykrawania i profilowania blach / maszynę do formowania profili Dallan T4R-10-300, wyprodukowaną w 1996 roku. Nsdpfx Apsztcgqjcelg Producent: DALLAN Model: T4R-10-300 Numer seryjny: 964310.30 Rok produkcji: 1996 Dane techniczne maszyny: Szerokość blachy: maks. 300 mm Grubość blachy: ± 0,5 – 1,5 mm Liczba stanowisk: 16 sztuk Liczba kaset: 5 kaset Wykonanie: podwójna szpula, walcarka, moduł wykrawający, linia do formowania profili (16 stanowisk), nożyce ruchome Średnica wałków: 40 mm Jednostka wykrawająca: 8 jednostek wykrawających Szpula: podwójna szpula (maksymalna waga rolek 1500 kg) Aktualna konfiguracja: profile Omega Wymiary: 20 x 2 x 1,9 metra Waga: ± 10 000 kg W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Na sprzedaż: Konig Industrie Rex I 6/5 rzędów Zakres: 33 - 95 gramów Rok produkcji: 2011 bardzo dobrze utrzymany dokumentacja techniczna dostępna + lejek z systemem olejowym + taśmy rozdzielające Uwaga: brak szafy sterowniczej. (nowa cena szafy sterowniczej ok. 10 000 €) Możliwe jest jednak bezpośrednie podłączenie tej maszyny Rex do komory rozrostu mającej własną szafę sterowniczą. Transport do uzgodnienia. Możliwość obejrzenia na miejscu. Cena: 35 000 € EXW W przypadku pytań lub wątpliwości prosimy o kontakt. Z poważaniem, Nedpfx Apew Edmfocslg Leo Holland

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Njdpfx Aoztwx Uspcslg Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili Nljdpfx Apozrt Ivoceg System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 400 kg, Kompaktowe urządzenie do profilowania zwojowego do produkcji metalowych rynien spustowych To przenośne urządzenie do profilowania zwojowego jest przeznaczone do produkcji prostokątnych metalowych rynien i rur spustowych z wstępnie malowanej lub powlekanej blachy stalowej. Urządzenie stopniowo przekształca płaski pasek metalu w gotowy profil prostokątny, który nadaje się do stosowania w systemach odprowadzania wody deszczowej w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Wymiary i geometria gotowej rynny spustowej mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta. Narzędzia do profilowania są zaprojektowane dla określonego profilu prostokątnego, z uwzględnieniem wymaganej szerokości, wysokości, kształtu narożników, wzoru powierzchni, grubości materiału i rodzaju połączenia. Urządzenie jest odpowiednie dla producentów: prostokątnych metalowych rynien; rynien spustowych; systemów odprowadzania wody z dachów; elementów rynien i rur spustowych; akcesoriów dachowych; produktów fasadowych i z blachy; niestandardowych profili metalowych formowanych na zimno. Jego kompaktowe rozmiary i stosunkowo niewielka waga sprawiają, że jest on odpowiedni do małych warsztatów, firm dekarskich i zakładów produkcyjnych, w których nie jest wymagana duża, stacjonarna linia do profilowania zwojowego. Niestandardowe wymiary profilu Gotowy profil jest produkowany zgodnie z rysunkiem, próbką lub specyfikacją techniczną dostarczoną przez klienta. Dlatego urządzenie jest dostarczane jako niestandardowe urządzenie do profilowania zwojowego rynien prostokątnych, skonfigurowane do produkcji wymaganego produktu końcowego. Podstawowy proces produkcyjny: Odwijarka → System profilowania zwojowego → Ręczne cięcie piłą Główne zalety: Kompaktowa i przenośna konstrukcja Niestandardowe narzędzia do profilowania dla wymaganych wymiarów rynny Produkcja bezpośrednio z powlekanej blachy stalowej Odpowiednie do materiałów wstępnie malowanych i ocynkowanych Stopniowe profilowanie z kontrolowaną deformacją materiału Niska moc zainstalowanego silnika Prosta obsługa i konserwacja Odpowiednie do produkcji małoseryjnej i regularnej Gotowe produkty mogą być cięte na wymaganą długość Zmniejszona zależność od zakupionych, gotowych rynien Odpowiednie do warsztatów o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej Materiał Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do powlekanej blachy stalowej o grubości około 0,4–0,5 mm. W zależności od uzgodnionej konfiguracji, urządzenie może przetwarzać: stal wstępnie malowaną; stal ocynkowaną; blachę stalową powlekaną polimerami; inne cienkie materiały z blachy stalowej po uzyskaniu zgody technicznej. Dokładny gatunek materiału, granica wytrzymałości na rozciąganie, grubość i rodzaj powłoki muszą zostać określone przed zaprojektowaniem narzędzi do profilowania. Specyfikacja techniczna: Typ urządzenia: Przenośne urządzenie do profilowania zwojowego Produkt końcowy: Prostokątna metalowa rynna / rura spustowa Wymiary profilu: Zgodnie ze specyfikacją klienta Materiał: Powlekana blacha stalowa Grubość materiału: Ok. 0,4–0,5 mm Prędkość profilowania: Ok. 3–8 m/min Moc silnika głównego: 3 kW Przeniesienie napędu: Napęd przekładnią i łańcuchem Dodatkowe elementy profilujące: Koła poliuretanowe System cięcia: Ręczna piła tarczowa Wymiary urządzenia: Ok. 2860 × 730 × 1160 mm Waga urządzenia: Ok. 400 kg Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe* Kompaktowa konstrukcja urządzenia Dzięki temu nadaje się ono do: firm dekarskich; Njdpfxszrnxce Apcelg

Stan: po remoncie generalnym (używany), MASZYNA DO FORMOWANIA ROLKOWEGO PRODUKCJA PROFILI KWADRATOWYCH Njdpfefgl Aqex Apcslg Z 5 TONAMI NARZĘDZI WŁOCHY WŁOCHY

Stan: używany, 8 parametry techniczne stacji: ROLLFORMER 8 stacje o szerokości 400mm Nljdpfx Ae Dv I Aopceg

Rok budowy: 1990, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferowany jest solidny i w pełni sprawny profilarka rolkowa do produkcji blach falistych oraz paneli dachowych o profilu dachówki z aluminium. Linia nadaje się do ciągłej produkcji różnych geometrii profili. Maszyna została uruchomiona w październiku 1990 roku w Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH i wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją. Dzięki zintegrowanej linii profilującej, narzędziom do cięcia i tłoczenia oraz automatycznemu systemowi odkładania arkuszy, możliwy jest wydajny przebieg produkcji — od kręgu (coilu) do gotowego profilu. Instalacja jest przystosowana szczególnie do produkcji profili dachowych, paneli dachówkowych oraz blach falistych aluminiowych, oferując szerokie możliwości zastosowania w obróbce blach i produkcji profili. Elementy linii: - rozwijak - linia profilująca - narzędzie tnąco-tłoczące - automatyczny system odkładania arkuszy Aktualnie produkowane profile: - profil dachówkowy 33/175; grubość materiału: 0,6 mm - fala asymetryczna 33/175; grubość materiału: 0,6 mm i 0,7 mm Nsdpjy Sxhwjfx Apcslg - aluminiowy profil falisty 28/125; grubość materiału: 0,7 mm, 0,8 mm oraz 1,0 mm Stan techniczny i możliwość oględzin: Linia jest gotowa do pracy, w pełni sprawna i aktualnie wykorzystywana w produkcji. Dzięki temu przy zainteresowaniu można na miejscu sprawdzić jej działanie. Profilarka rolkowa może być obejrzana w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu w naszej lokalizacji: Krostitz, ul. Hilchenbacher Straße 2A. Linia dostępna jest od zaraz i gotowa do sprzedaży. Dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia lub szczegóły chętnie udostępnimy przy poważnym zainteresowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zablokuj byłą maszynę LFM to ta, która jest najbardziej potrzebna poza naszymi klientami. Służy do formowania zamków wentylacyjnych, takich jak zamek Pittsburgh, zamek na rąbek stojący, pojedynczy, podwójny, trzpień blokujący, element o promieniu łokcia. Zamki te są szeroko stosowane w procesie budowy różnych budynków przemysłowych i cywilnych. Zaletą naszej byłej maszyny zamka w porównaniu z innymi maszynami jest możliwość formowania zamka rurowego, dzięki czemu można go używać podczas produkcji rur okrągłych. Dzięki temu nasi klienci mogą zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowego sprzętu i wynajęciu dodatkowych powierzchni produkcyjnych. Na maszynie LFM znajduje się 7 par rolek formujących, które tworzą różne zamknięcia wentylacyjne. Rolki formujące są hartowane, dzięki czemu mają długą żywotność. Proces produkcji elementów wentylacyjnych rozpoczyna się od procesu formowania zamków w Pittsburghu i procesu formowania pojedynczych odcinków za pomocą maszyny do formowania zamków LFM. Po zakończeniu procesu formowania zamków należy włożyć zamek pojedynczy do zamka Pittsburgh'a i zamknąć go maszyną hummerską lub specjalną maszyną do zamykania zamków Pittsburgh'a. Po tych zabiegach gotowy jest element wentylacyjny Praca z naszą dawną maszyną LFM z blokadą wentylacyjną jest bardzo łatwa, ponieważ są tam prowadnice liniału, które pomagają umieścić metal w potrzebnej pozycji do formowania. Blokada byłej maszyny LFM może być 380V (moc silnika 1,5kW) lub 220V (moc silnika 1,1-1,5kW) w zależności od preferencji klienta. Nlsdpfx Apef Epzceceg Maszyna jest przystosowana do pracy z blachami powlekanymi kolorowo lub stalą nierdzewną. W [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do paneli dachowych na rąbek stojący F3-39 (1,5 cala) Maszyna do produkcji paneli dachowych na rąbek stojący F3-39 logicznie uzupełnia linię produkowanych przez nas maszyn do produkcji paneli dachowych na podwójny rąbek stojący. W Europie najczęściej stosowany jest zamek o wysokości 25 lub 27 mm, ale poza Europą, w niektórych regionach Ameryki i Kanady popularne są również metalowe pokrycia dachowe z zamkiem o wysokości 39 mm. Dlatego nasza firma zdecydowała się uruchomić sprzęt produkcyjny do takiego zadania, aby rozszerzyć geografię sprzedaży i dostarczyć nasze produkty coraz większej liczbie klientów, którzy mogą ich potrzebować. Metalowa maszyna dachowa F3-39 ma dodatkowe rolki do walcowania klipsów, które są standardowym zestawem dostarczanym z maszyną. Odciążenie klipsa to małe zagięcie znajdujące się bliżej zamków panelu, które umożliwia ukrycie klipsów mocujących pod panelem. Maszyna na rąbek stojący F3-39 ma 8 par głównych rolek do wykonania głównej części zamka i dziewiąty stojak do wykonania części odciążającej. Rolki i podstawa maszyny są mocniejsze w porównaniu do standardowej wersji urządzenia - maszyny do formowania paneli dachowych F3. Posiada również rolki o większej średnicy do wykonania zamka 39 mm (1,5 cala). Pomimo tych wszystkich ulepszeń, maszyna do paneli dachowych na rąbek stojący F3-39 jest przenośna, nasi klienci mogą ją bezpośrednio zabrać na miejsce budowy, a także można jej używać w miejscu montażu dachu. Daje to klientowi możliwość zmniejszenia liczby uszkodzeń panelu i kosztów transportu. Istnieje rysunek panelu, który można uzyskać za pomocą naszej maszyny F3-39 Nljdsq U N T Rspfx Apcjg Maszyna do formowania rolek paneli dachowych F3-39 może wytwarzać panele z odciążeniem klipsa lub bez niego, w zależności od preferencji klienta. Maszyna może pracować z materiałami powlekanymi lub bez powłoki. Nadaje się do cewek stalowych, miedzianych, aluminiowych, cynkowych itp. Możliwe jest dostosowanie odstępów między rolkami w zależności od grubości materiału używanego przez klienta do formowania. Maszyna do dachów metalowych na rąbek stojący ma łatwy do regulacji system zmiany szerokości paneli. Operator maszyny musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, aby to zrobić Jako dodatkowe opcje można uzyskać Urządzenie do pomiaru długości do ustawiania liczby i długości paneli; Nóż poprzeczny do cięcia metalu; Rolki do produkcji paneli żebrowanych; Odwijak podłogowy; Zszywarki ręczne do zamykania zamków; Formierki do klipsów przesuwnych; Stałe klipsy. Nasza firma może produkować inne maszyny do produkcji metalowych pokryć dachowych: Maszyna do dachów metalowych z rąbkiem stojącym F3 do zamków o wysokości 25 mm; Maszyna na rąbek stojący F3-27 do zamków o wysokości 27 mm; Maszyna do paneli dachowych z zamkiem zatrzaskowym SL-1; Automatyczna maszyna do paneli dachowych z zamkiem zatrzaskowym SL-1 auto;

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Oferujemy fabrycznie nową automatyczną linię do produkcji blach falistych. W zależności od preferencji klienta możemy wykonać linię dla profili o wysokości 10, 20, 35, 44 lub 57mm. Niektóre z linii mamy gotowe na magazynie. Nlsdpfxjkhaado Apcjg Linia wyposażona jest w elektryczny rozwijak do 10t kręgów, część zwijającą, nożyce do cięcia, układacz arkuszy o długości 10m. Produkujemy również linie do formowania rolkowego na zamówienie, linie do produkcji płytek metalowych, linie do cięcia na długość, linie do cięcia wzdłużnego itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych maszyn prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: nieprzetestowany, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 33 223 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, szerokość stołu: 700 mm, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, napięcie wejściowe: 460 V, długość stołu: 5 000 mm, wysokość stołu: 1 200 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, długość szafy sterowniczej: 1 500 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 500 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 5,5 belka, Maszyna do profilowania słupków i prowadnic z rozwijakiem o udźwigu 4,5 tony oraz suwnicą o udźwigu 5 ton – całkowicie zdemontowana – gotowa do transportu PRODUCENT MASZYNY: BRADBURY UK OGÓLNA SPECYFIKACJA LINII DO SŁUPKÓW MATERIAŁ: OCYNKOWANA STAL WALCOWANA NA ZIMNO WYTRZYMAŁOŚĆ MATERIAŁU: MAKS. GRANICA PLASTYCZNOŚCI: 85 000 PSI MIN. GRANICA PLASTYCZNOŚCI: 55 000 PSI GRUBOŚĆ: 20GA DO 16GA – „GRUBE BLACHY” Njdpfjxya Hzex Apcjlg 22GA DO 25GA – „CIENKIE BLACHY” MAKS. MASA WSTĘGI NA WEJŚCIU: 10 000 LB SZEROKOŚĆ TAŚMY NA WEJŚCIU: MAKS. 12” (C – orientacyjnie) MIN. 5” (C – orientacyjnie) ŚREDNICA WEWNĘTRZNA ZWOJU NA WEJŚCIU: MAKS. 20” ŚREDNICA ZEWNĘTRZNA ZWOJU NA WEJŚCIU: MAKS. 72” EFEKTYWNA PRĘDKOŚĆ LINII: 120–150 FPM – „GRUBE BLACHY” 175–250 FPM – „CIENKIE BLACHY” PRĘDKOŚĆ PROFILOWARKI: 120–250 FPM WYSOKOŚĆ LINII: 51” KIERUNEK LINII: OD PRAWEJ DO LEWEJ TRYB PRACY: PRZEDZIURAWIANIE/CIĘCIE KOŃCOWE DŁUGOŚĆ CIĘCIA: MAKS. 20’ / MIN. 5’ UWAGA: OK. 90% wyrobów o długości < 16’ TOLERANCJA DŁUGOŚCI: +/- 1/16” przy 250 FPM ZASILANIE GŁÓWNE: ELEKTRYCZNE: 460V, 60Hz, 3 fazy, 192,2 FLA PNEUMATYCZNE: min. 80 PSI sprężonego, czystego i suchego powietrza HYDRAULICZNE: robocze ciśnienie 1500 PSI STEROWANIE: 115V AC ZAPOTRZEBOWANIE POWIETRZA: maks. 2 CFM przy 80 PSI

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletne linie do profilowania blachy na kształt kołnierzy P20 i P30 do kanałów wentylacyjnych, wyposażone w system aplikacji uszczelniacza butylenowego. Na sprzedaż oferujemy komplet dwóch profesjonalnych linii do profilowania blachy, przeznaczonych do produkcji kołnierzy P20 i P30, wykorzystywanych w produkcji prostokątnych kanałów wentylacyjnych i elementów łączących. Komplet zawiera: - Linia do produkcji kołnierzy P20 - Linia do produkcji kołnierzy P30 Obie maszyny są wyposażone w zintegrowany system aplikacji uszczelniacza butylenowego. W zależności od wymagań produkcyjnych, profile mogą być produkowane z uszczelniaczem lub bez niego. Zapewnia to pełną elastyczność i umożliwia dostosowanie gotowych profili do różnych technologii produkcji kanałów oraz wymagań klientów. Maszyny realizują pełny proces produkcyjny – od rozwinięcia cewki, poprzez wielostopniowe profilowanie, aż po automatyczne cięcie gotowego profilu na wymaganą długość. Najważniejsze cechy techniczne: - 18 stanowisk profilowania - Automatyczny system cięcia sterowany PLC - Szybkość produkcji do 9 m/min bez aplikacji uszczelniacza - Szybkość produkcji do 5 m/min z aplikacją uszczelniacza butylenowego - Zintegrowany system aplikacji uszczelniacza butylenowego - Kompletne linie produkcyjne do profili P20 i P30 Obie maszyny są w bardzo dobrym stanie technicznym. Od momentu zakupu były używane wyłącznie do celów produkcyjnych w naszej własnej fabryce kanałów wentylacyjnych. Nie były wykorzystywane do ciągłej, masowej produkcji profili na sprzedaż, dlatego ich ogólny poziom eksploatacji jest stosunkowo niski. Obie linie produkcyjne są w pełni sprawne, odpowiednio wyregulowane, przetestowane i gotowe do natychmiastowego uruchomienia. Maszyny są oferowane jako komplet P20 + P30, co pozwala kupującemu na uruchomienie własnej produkcji dwóch głównych rozmiarów kołnierzy, powszechnie stosowanych w produkcji prostokątnych kanałów wentylacyjnych i elementów łączących. Wsparcie przy przenoszeniu i uruchamianiu Możemy zapewnić pomoc techniczną przy demontażu i przenoszeniu maszyn. Możemy również wesprzeć kupującego przy instalacji, regulacji, testach i uruchomieniu w nowej fabryce, pomagając w zapewnieniu, że obie linie zostaną prawidłowo ustawione i będą gotowe do produkcji po przeniesieniu. Nledpfjzx Rz Hex Apcsg Maszyny można obejrzeć podczas pracy, a przed zakupem można przeprowadzić testy produkcyjne. Podana cena jest ceną netto, a VAT zostanie doliczony, jeśli będzie to konieczne.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy (maks.): 3 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 14 130 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 40 kW (54,38 KM), masa całkowita: 13 680 kg, Oferujemy używaną linię do profilowania Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, rok produkcji 2024. Model: HC50-60X80-100-120 Wymiary: 14130 × 2000 × 2170 mm Numer seryjny: 202408976 Moc: 32,5 + 7,5 kW Waga: 13680 kg Data produkcji: 2024-08-12 Napięcie: 380 V Nsdpfxjz D Dxgo Apcolg Częstotliwość: 50 Hz Norma: YB/T 4249-2011 UŻYWANA PROFILARKA DO PROFILI OMEGA – Stan jak nowa Cechy techniczne: • Produkcja profili Omega 80 – 100 – 120 (patrz karta techniczna) • Automatyczna wymiana matryc do profilowania Omega • Maksymalna grubość obrabianego materiału: 3 mm • Wiertarka do otworów w profilu • Wiertarka do otworów na wysokości profilu • Kompletna linia do profilowania, gotowa do użycia • Wysoka precyzja i powtarzalność profilu Stan maszyny: • Ograniczone użytkowanie: zaledwie 10 miesięcy pracy • W pełni sprawna • Regularne przeglądy i konserwacja • Doskonały stan mechaniczny i estetyczny Zalety: • Krótki czas konfiguracji dzięki automatycznej wymianie matryc • Idealna do produkcji średniej i wysokiej objętości • Atrakcyjna oferta w porównaniu z zakupem nowego urządzenia Możliwość obejrzenia i przetestowania. Dostępna dokumentacja techniczna. Atrakcyjna cena.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Podstawa pod maszynę do produkcji bułek Fortuna – wersja mobilna i stacjonarna Przeznaczona do maszyn do produkcji bułek Fortuna oraz innych producentów (Fortuna – wersja półautomatyczna, w pełni automatyczna, rozmiar 3/4). Wyposażona w wytrzymałe koła do dużych obciążeń lub, w zależności od potrzeb, w podstawę stacjonarną. Posiada gwint do mocowania. Wykonana z solidnej płyty ze stali nierdzewnej. Nlsdez A Sntspfx Apcog

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Używana do produkcji okładzin drzwiowych metodą termoformowania. Rok produkcji: 2003 Ogólne Maksymalna średnica rolki: 1200 mm Maksymalna szerokość rolki: 850 mm Minimalna szerokość rolki: 570 mm Wysokość załadunku arkuszy: 1750 mm Wysokość podawania arkuszy: 1750 mm Wysokość wyprowadzania produktu termoformowanego: 1750 mm Wymiary gabarytowe maszyny: Zobacz schemat układu Stacja rozwinięcia rolki Załadunek arkuszy: Ręczny Wymiana rolki: Automatyczna (pneumatyczna) Podawanie arkuszy: Napędzane silnikiem Stacja grzewcza Zmiana formatu: Napędzana silnikiem Długość skoku przy zmianie formatu: 500 mm Awaryjne opróżnianie pieca: Automatyczne (pneumatyczne) Grzejniki w górnym panelu: 134 × 300 W + 45 × 600 W Moc grzejników w górnym panelu: 67 200 W Grzejniki w dolnym panelu: 112 × 600 W Moc grzejników w dolnym panelu: 67 200 W Stacja formowania Ruchoma płaszczyzna uchwytu formy Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 750 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych: 687,5 daN × 4 Pierścień zaciskowy (obręcz) Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 200 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych przy 6 bar: 735 daN × 2 Strefa wstępnego rozciągania / chłodzenia dla produktu termoformowanego Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 200 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych: 687,5 daN × 2 Moc wentylatora elektrycznego: 0,55 kW × 4 Układ próżniowy Wydajność pompy: 240 m³/h × 2 Moc silnika pompy: 5,5 kW × 2 Pojemność zbiornika: 1200 L × 2 Układ pneumatyczny Ciśnienie robocze: 6 bar (±10%) Przyłącze dopływu powietrza: Układ wodny Ciśnienie robocze: 2,5 bar (±10%) Nledpfx Aszumnzepcog Dopływ wody (przepływ do chłodnicy, obieg zamknięty): DN ½" Temperatura: 15°C (±10%) Układ elektryczny Trójfazowe napięcie elektryczne + neutralny + uziemienie: 400 V (+10% / -6%) Częstotliwość: 50 Hz Zainstalowana moc: 280 kW Prąd: 465 A Maszyna do termoformowania z podawaniem rolki, obecnie używana do produkcji okładzin drzwiowych lodówek. Termoformiarka składa się z: Stacji rozwinięcia rolki. Stacji grzewczej. - Górna i dolna nagrzewnica wstępna i główna Stacji formowania. - Siła zamykania stołu: da Nx2: 735. Pierścienia zaciskowego. Strefy wstępnego rozciągania / chłodzenia. Układu próżniowego. Układu pneumatycznego. Kompletna dokumentacja warsztatowa. Zajmowana przez maszynę powierzchnia: około 10 m x 3 m x 5 m