Używane System Cięcia I Układania Paneli na sprzedaż (80 692)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008505, Pozycja 1: Piła do cięcia płyt – podawanie od przodu HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Guedpfx Asy Hcd Sjbwoh Pozycja 2: Stół podnoszący HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 6 300 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita długość: 20 000 mm, szerokość robocza: 2 600 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość wałka: 2 600 mm, długość wałka: 7 600 mm, Oferujemy do sprzedaży gotowy do użycia system ICO SYSTEM, składający się z linii do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, rok produkcji 2005. Linia do nakładania reaktywnego kleju PUR – 2600 × 7000 mm Na sprzedaż: kompletna przemysłowa linia do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, przeznaczona do jednostronnego klejenia dużych płyt. Ta solidna linia produkcyjna firmy ICO SYSTEM International Coating GmbH była z powodzeniem wykorzystywana przez wiele lat w firmie TABB Interior Systems BV do produkcji wysokiej jakości płyt laminowanych. Instalacja jest w doskonałym stanie technicznym, w pełni sprawna i gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Główne cechy: * Reaktywne klejenie PUR metodą termotopienia * Maksymalny rozmiar panelu: 2600 × 7000 mm * Przeznaczona do klejenia jednostronnego * Rok produkcji: ok. 2005 * W pełni sprawna i dobrze utrzymana * Sterowanie PLC z ekranem dotykowym * Automatyczny portal próżniowy do precyzyjnego pozycjonowania płyt * Tunele przepustowe do kontrolowanego utwardzania i stałego nacisku * W zestawie przenośniki rolkowe i stoły transportowe * Przeznaczona do klejenia: Instalacja jest przeznaczona do klejenia różnorodnych płaskich płyt, w tym: * sklejki; * płyt MDF; * płyt HDF; * płyt wiórowych; * płyt HPL; * płyt kompozytowych; * płyt aluminiowych i stalowych; * różnych innych materiałów płytowych stosowanych w przemyśle. Proces produkcyjny: Linia została zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego i powtarzalnego procesu produkcyjnego: * pozycjonowanie płyty podstawowej; * nakładanie reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia; Godpfjzlh Auex Abweuh * automatyczne nakładanie płyty wierzchniej za pomocą portalu próżniowego; * przesuwanie przez ogrzewaną prasę; * kontrolowane utwardzanie i wyjmowanie produktu końcowego. Dzięki automatycznemu systemowi obsługi, duże panele są produkowane szybko, precyzyjnie i przy zachowaniu stałej jakości klejenia. Zakres dostawy: Kompletna instalacja obejmuje m.in.: * ogrzewane tunele przepustowe ICO SYSTEM; * automatyczny portal próżniowy z przyssawkami; * przenośniki taśmowe i rolkowe; * szafę sterowniczą z PLC/HMI; * kompletną konstrukcję stalową i system obsługi. Stan: Maszyna jest w pełni sprawna, nadal używana w produkcji i dostępna wyłącznie ze względu na zmianę procesu produkcyjnego. Możliwość obejrzenia maszyny w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Zainteresowani? Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, specyfikacji technicznych, umówienia się na demonstrację lub wizytę. Ta wysokiej jakości przemysłowa linia prasowa jest idealna dla firm, które chcą efektywnie kleić duże płyty za pomocą wysokiej jakości połączenia PUR metodą termotopienia.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008597, Pozycja 1: Piła panelowa z automatycznym podawaniem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 2: Piła panelowa – podawanie od przodu SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 3: Zautomatyzowany magazyn SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Gujdpfxey Stvpj Abwsh

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2004, piła do ciecia cegły tarczowa przejezdna z odciągiem Godpfx Asv Ivx Tobweuh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zaklejarka kartonów, maszyna pakująca, maszyna do zaklejania kartonów, maszyna do zaklejania kartonów, maszyna do taśmy zaklejającej, maszyna do taśmy klejącej Gsdpfx Aezhv Rlebweuh - Producent: Soco System, zaklejarka kartonów typ T-55 - Szerokość kartonu: maks. 550 mm - Wymiary całkowite: 1100/800/1750 mm - Waga: 150 kg Te dodatkowe informacje są standardowe dla tego modelu. Prosimy zawsze dokładnie sprawdzać szczegóły podczas wizyty. Automat kartonujący Soco System T-55 to nowoczesne rozwiązanie pakujące zaprojektowane do wydajnego i szybkiego kartonowania różnych produktów. Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji model T-55 jest idealny dla branż wymagających precyzyjnego i niezawodnego pakowania w kartony, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny, kosmetyczny oraz artykuły konsumpcyjne. Kompaktowa i ergonomiczna budowa pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni zakładu, jednocześnie zapewniając łatwą obsługę i konserwację. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczną konfigurację maszyny, dzięki czemu z łatwością integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi oraz pozwala na dostosowanie do zmieniających się wymagań pakowania. Model T-55 oferuje wszechstronne możliwości obsługi kartonów, umożliwiając pracę z szerokim zakresem rozmiarów i rodzajów kartonów, w tym kartonów klejonych liniowo, z zamknięciem odwrotnym oraz zamykanych na klej. Nowoczesna automatyzacja oraz siłowniki serwo gwarantują precyzyjne formowanie, załadunek produktów oraz szczelne zamykanie kartonów, co minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność. Urządzenie wyposażone jest w intuicyjne sterowanie i przyjazny interfejs, który zapewnia operatorom łatwy dostęp do ustawień maszyny i diagnostyki, co umożliwia szybkie przezbrojenie pomiędzy różnymi formatami kartonów. Dodatkowo maszyna posiada zabezpieczenia chroniące operatorów oraz zabezpieczające produkty przed uszkodzeniem podczas pracy. Soco System T-55 to niezawodne i wydajne rozwiązanie pakujące, które spełnia wymagania nowoczesnej produkcji, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność procesu kartonowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję profesjonalny system dozowania DELO – DELO-DIV pilot wraz z ręcznym dozownikiem DELO-DIV VD450. Urządzenie przeznaczone do precyzyjnego, kontrolowanego dozowania klejów i mediów w aplikacjach. System znajduje zastosowanie m.in. w: • produkcji elektroniki • branży automotive • montażu precyzyjnym • laboratoriach i R&D • procesach klejenia technicznego o wysokiej powtarzalności Sterowanie odbywa się za pomocą dotykowego panelu DELO-DIV pilot, umożliwiającego: • zapis i wybór programów dozowania • ręczne dozowanie (tryb manualny) • precyzyjne ustawienia parametrów pracy • intuicyjną obsługę operatora Ręczny dozownik DELO-DIV VD450 zapewnia wysoką dokładność aplikacji i stabilność procesu. Gedpfx Absz Slmdowouh ⸻ Stan • używany • w pełni sprawny • normalne ślady eksploatacji • urządzenie uruchamia się i reaguje prawidłowo (widoczne na zdjęciach) ⸻ Zestaw zawiera • sterownik DELO-DIV pilot (panel dotykowy) • ręczny dozownik DELO-DIV VD450 • przewody / przyłącza widoczne na zdjęciach ⸻ Dodatkowe informacje • produkcja: Niemcy • oznaczenia CE / UKCA • idealny dla zakładów produkcyjnych i integratorów procesów

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007816, Stanowisko 1: BIESSE-SELCO SK 450 zautomatyzowany system magazynowy Stanowisko 2: BIESSE-SELCO SK 450 piła panelowa z automatycznym systemem magazynowym Gsdpfewuufqex Abweuh

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż oferuję profesjonalny system pomiarowy HBM MGCplus firmy Hottinger Baldwin Messtechnik (HBM). Jest to wysokiej klasy modułowy wzmacniacz pomiarowy wykorzystywany w laboratoriach badawczych, przemyśle oraz stanowiskach testowych do akwizycji i analizy sygnałów z czujników. Urządzenie wyposażone jest w panel sterowania z wyświetlaczem LCD oraz zainstalowane moduły pomiarowe. Sprzedawany egzemplarz pochodzi z demontażu instalacji przemysłowej. Dane: • Producent: HBM – Hottinger Baldwin Messtechnik • Model: MGCplus • Jednostka sterująca: AB22A • Zainstalowane moduły: ML60B BL01 (2 szt.) AP17 SY03 Godpfxez Snq Ro Abwjuh • Zasilanie: 115–230 V AC, 50–60 Hz • Maksymalny pobór mocy: 300 VA Stan: • Używany. • Stan wizualny zgodny ze zdjęciami – normalne ślady użytkowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Na sprzedaż używana maszyna do cięcia laserem TruLaser 3530. Dane techniczne: - Liczba godzin pracy: wiązka – 2955 h / laser – 15464 h - Skok osi X: 3000 mm (maks. 3104) - Skok osi Y: 1500 mm (maks. 1580) - Skok osi Xp: 300 mm (maks. 305 mm) - Skok osi Z: 114 mm - Maksymalna grubość materiału: 20 mm - Bezobsługowe silniki trójfazowe w osiach X1, X2, Xp, Y1, Y2 i Z - Maksymalna prędkość pozycjonowania, równoległa do osi: 120 m/min - Prędkość jednoczesna: 170 mm/min - Przyspieszenie podczas pozycjonowania, oś X: 9 m/s - Oś Xp + Y: 15 m/s - Cięcie, oś X: 4 m/s - Cięcie, oś Xp i Y: 15 m/s Standardowe wyposażenie: - Zamknięta rama maszyny ze zintegrowanym rezonatorem laserowym - Jednostka ruchu zapewniająca optymalne prędkości obróbki - Dodatkowa, wysokodynamiczna oś Xp - Automatyczna zmieniarka palet - Zamknięta prowadnica wiązki - NitroLine, cięcie pod wysokim ciśnieniem Gjdpfxoixl Tnj Abwjuh - FocusLine, stała pozycja ogniskowej - Cięcie przy użyciu sprężonego powietrza - PierceLine, redukcja procesu przebijania - PlasmaLine, czujniki plazmowe - SprintLine, szybka obróbka - LensLine - FlyLine - ContourLine, do wykonywania małych otworów - Microweld - Urządzenie do natryskiwania - Laserowa dioda pozycjonująca - Programowalny ciśnienie gazu tnącego - Automatyczne wyłączanie - Oświetlenie obszaru roboczego - TruTops Laser lite - Laser CO2 TruFlow 3200 z pobudzeniem wysokoczęstotliwościowym, teleskopem zwierciadlanym i bezobsługową dmuchawą turboodśrodkową - Sterownik lasera TASC 3, funkcja dziennika zdarzeń i agregat chłodniczy - Głowica tnąca laserem z soczewkami 5 i 7,5 oraz szybkim systemem wymiany - ControlLine, pojemnościowa regulacja wysokości i sterowanie procesem - Sterownik Sinumerik 840D: otwarte sterowanie - Diagnostyka przyczyn komunikatów o błędach za pomocą funkcji diagnostycznych Rozszerzone wyposażenie maszyny: - System wymiany palet - Głowice tnące laserem 5" i 7,5" - Dodatkowa głowica tnąca laserem z soczewką 3,75" do szybkiego cięcia - Wymiary w mm: ok. 9300 x 4600 x 2000, waga w kg: ok. 11500 - Rok produkcji: 2008 Specjalna cena: 45 000 EUR netto Maszyna jest zdemontowana. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Bystronic BySprint Fiber 3015 + ByTrans 3015 Extended – laserowa maszyna do cięcia z systemem załadunku i rozładunku Obszar roboczy: 3000 x 1500 mm Moc lasera: 4000 W - System załadunku i rozładunku ByTrans 3015 - Sterownik CNC ByVision z ekranem dotykowym - Ręczny sterownik - Źródło lasera Fiber 4000 - Asystent parametrów cięcia Guedpfsz Itl Dex Abwjh - Automatyczne czyszczenie dysz - Automatyczna wymiana dysz z 40 pozycjami - Ochrona operatora w obszarze cięcia oraz załadunku i rozładunku - System odciągu - Urządzenie do odsysania w celu oddzielania arkuszy - Przyłącze sprężonego powietrza - Rok produkcji 2016 Zawarte pakiety: - Pakiet specyfikacji materiałów - Pakiet tolerancji elementów i jakości powierzchni cięcia - Pakiet systemu zasilania gazem tnącym i jakości cięcia

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalny automatyczny twardościomierz Vickers Mitutoyo HV-100, produkcji japońskiej, w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Urządzenie wyposażone w system automatycznego pomiaru AUTOVICK oraz moduł wizyjny Mitutoyo Vision Unit, co umożliwia szybkie, powtarzalne i w pełni automatyczne pomiary twardości bez subiektywnej oceny operatora. Sprzęt przeznaczony do laboratoriów pomiarowych, działów kontroli jakości, zakładów produkcyjnych, automotive, aerospace oraz narzędziowni. ⸻ Guedpjz Slltofx Abwjh Najważniejsze informacje • Metoda pomiaru: Vickers (HV) • Model: HV-100 (seria HV-100B / HV-100C / 100D) • Zakres obciążeń: do 100 kgf • System automatyczny AUTOVICK • Zintegrowany moduł wizyjny Mitutoyo Vision Unit • Automatyczne rozpoznawanie odcisku i obliczanie HV • Produkcja: Japonia • Zasilanie: 230 V • Stabilna, ciężka konstrukcja laboratoryjna ⸻ Stan techniczny • Urządzenie sprawne, kompletne • Stan wizualny bardzo dobry • Regularnie użytkowane w środowisku przemysłowym • Ostatnia inspekcja techniczna: 2020 • Gotowe do pracy po podłączeniu ⸻ W zestawie • Twardościomierz Mitutoyo HV-100 • Vision Unit (kamera pomiarowa) • System automatyczny AUTOVICK • Komplet obciążników • Oryginalne akcesoria i uchwyty • Skrzynie transportowe z wyposażeniem • Oryginalna dokumentacja i instrukcje Mitutoyo • Waga 65kg.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedstawiamy w pełni zautomatyzowany system wycinania laserem światłowodowym zintegrowany z magazynem, robotyczną obsługą detali oraz wysoką precyzją i szybkością działania, przeznaczony do produkcji przemysłowej. System wycinania laserem światłowodowym KIMLA POWERCUT LF1530 (w pełni zautomatyzowana linia) Model: KIMLA POWERCUT LF1530 Producent: KIMLA Rok produkcji: 2020 Zgodność: certyfikat CE System sterowania: w pełni cyfrowy sterownik CNC Specyfikacja techniczna: Długość zabudowy: 12 500 mm Szerokość zabudowy: 7 200 mm Godpfx Absy Nwtyewjuh Wysokość zabudowy: 3 000 mm Nominalny rozmiar blachy (oś X): 3 000 mm Nominalny rozmiar blachy (oś Y): 1 500 mm Obszar cięcia w osi X: 3 050 mm Obszar cięcia w osi Y: 1 550 mm Obszar cięcia w osi Z: 120 mm Maks. prędkość pozycjonowania (wszystkie osie): 230 m/min Maks. prędkość pozycjonowania (osie X/Y): 230 m/min Maks. prędkość pozycjonowania (oś Z): 70 m/min Przyspieszenie (osie X/Y): 6G Powtarzalność: 0,001 mm Dokładność pozycjonowania: 0,002 mm Maks. ciężar obrabianego elementu: 900 kg Źródło lasera: laser światłowodowy 4000 W (IPG) Częstotliwość impulsów: ±1–2500 Hz Całkowite zużycie energii (bez wyciągu i chłodziarki): 30 kW Układ napędowy: napędy liniowe na wszystkich osiach Optyczne liniały pomiarowe: tak System pomiaru/skanowania detali: RENISHAW lub równoważny, indukcyjny Automatyczny załadunek/rozładunek i magazynowania blach: zintegrowany, 12 pozycji, każda 2000 kg Stoły wahadłowe: tak, 3 Prędkość wymiany stołu: 1 m/s Możliwość cięcia rur: tak, na trzecim palecie Dynamiczna kontrola ruchu (optymalizacja trajektorii): tak Zintegrowany system obsługi detali przez ramię robotyczne: tak, w pełni zintegrowane Dokumentacja: język angielski Zgodność CE: tak System sterowania: cyfrowy (CNC) Części zamienne i narzędzia: tak

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 160 t, szerokość stołu: 1 600 mm, wysokość stołu: 2 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dostępny hydrauliczny system do cięcia KAEV Kompletny hydrauliczny system do cięcia KAEV, pierwotnie używany do cięcia matrycowego materiałów akustycznych i laminowanych elementów samochodowych. 1. Hydrauliczna prasa do cięcia belką Prasa czterokolumnowa z podwójnie wyważonym jarzmem, samonawilżającymi tulejami, osłonami kolumn i dwoma hydraulicznymi cylindrami zintegrowanymi z ramą. Dwustopniowa pompa hydrauliczna zapewnia szybkie zbliżenie i wolniejszy, bardziej wydajny ruch tnący. Wydajność jednostki hydraulicznej: do 300 litrów; olej w zestawie. Funkcje obejmują automatyczne pozycjonowanie matrycy w celu ustawienia najniższego punktu cięcia oraz płynną regulację skoku powrotnego. Szafa sterownicza wyposażona jest w panel dotykowy i PLC OMRON, z możliwością rozbudowy i dodawania dodatkowego sprzętu. Standardowe oprogramowanie obejmuje wskazanie błędów, modem do połączenia z Internetem, tryby ustawiania/ręcznego/automatycznego oraz interfejs w języku niemieckim/angielskim. Zamontowane są osłony ochronne i fotokomórki bezpieczeństwa. Dane techniczne: • Siła cięcia: 160 t / 1600 kN • Stół/belka: 2000 × 1600 mm • Wysokość stołu: ok. 950 mm • Przestrzeń robocza: 200 mm • Regulowany skok: 15–180 mm • Prędkość skoku: 51 mm/s • Silnik pompy: 22 kW lub 18 kW • Maks. ciśnienie oleju tnącego: 314 bar • Waga: ok. 16 000 kg 2. Pneumatyczny podajnik belek zaciskowych Podajnik montowany z tyłu, z jedną parą ruchomych belek do podawania materiału pod prasę i jedną parą do ciągnięcia i utrzymywania materiału. Podawanie odbywa się za pomocą pasów zębatych i sterowanego częstotliwością silnika przekładniowego. Napędzane serwomechanizmem belki ciągnące mocno trzymają materiał i mogą go przesunąć do tyłu do zaprogramowanej pozycji. Szafa elektro-pneumatyczna sterowana przez PLC. Długość podawania ustawiana jest za pomocą panelu dotykowego. Materiał jest podtrzymywany przez pas; obszar podawania przez stalową płytę. Dane techniczne: • Szerokość zacisku: 2000 mm Godpfez E S Ilox Abwsuh • Maks. długość podawania: 1600 mm • Otwarcie belki: 60 mm • Prędkość belki: do 800 mm/s, regulowana • Dokładność podawania: ± 1 mm • Siła ciągnięcia: 200 kp 3. Jednostka transportowa podkładki tnącej Podkładka tnąca porusza się synchronicznie z podawaniem materiału do przodu prasy, umożliwiając wygodne usuwanie wyciętych elementów. Liniowy napęd i sterowany częstotliwością silnik przekładniowy przesuwają ramę transportową. Automatyczny system przesuwu podkładki, połączony z blokiem tnącym, zmienia pozycję cięcia w określonym obszarze, redukując wielokrotne cięcia w tym samym miejscu i wydłużając żywotność podkładki. Pozioma kurtyna świetlna bezpieczeństwa (ok. 1200 mm) zatrzymuje ruch, jeśli operator wejdzie do obszaru transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Gedjy Au Alepfx Abwouh Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Scanlab PowerScanII 50i Apertura 50 mm Czujnik kąta obrotu, skaner galwanometryczny, analogowy detektor położenia Optyka, zakresy długości fal (standard): 9400 nm, 10600 nm Maks. moc lasera: 2500 W przy 9400 nm, 10600 nm Typowy kąt odchylenia: ±0,35 rad (optycznie) Dynamika, liczba zainstalowanych tunerów: 1 Typowy tuner: Fast-Vector-Tuning Opóźnienie śledzenia: < 0,45 ms Prędkość pozycjonowania (f = 160 mm): 20 rad/s Czas odpowiedzi (100% pełnego wychylenia): 1% pełnego wychylenia: 1,0 ms 10% pełnego wychylenia: 4,5 ms Dokładność: Powtarzalność (RMS): < 4 µrad Rozdzielczość położenia (maks.)*: 18 bitów dla XY, 16 bitów dla Z* Nieliniowość: < 2,1 mrad / 44° Dryf w ciągu 8 godzin (po 30 min.): Przesunięcie: < 50 µrad Wzmocnienie: < 50 ppm Elektryka / sterowanie: Regulacja: skaner galwanometryczny, cyfrowa karta sterująca Gedpfozikcfsx Abweuh Interfejs sterujący (opcje): cyfrowy SL2-100 Rozszerzone możliwości diagnostyczne: tak (iDRIVE) Napięcie zasilania: (48±2) V DC, maks. 10 A każdy (20 A prąd szczytowy) Mechanika: Oś skanowania: system 3-osiowy zintegrowany z varioSCAN Warianty obudowy: głowica skanująca Położenie złączy w stosunku do wyjścia wiązki Waga bez obiektywu (standardowa obudowa): 35 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) (standardowa obudowa): (433 x 268 x 266) mm³ (z varioSCAN) Przesunięcie wiązki: 72,72 mm Inne cechy: Chłodzenie wodą: tak Chłodzenie powietrzem: tak Inne specyfikacje: Temperatura pracy: 25 °C ± 10 °C Odchylenie kąta odchylenia: < 5 mrad Odchylenie od pozycji zerowej: < 5 mrad Stan: używany Zawartość zestawu: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzegane!) Wysyłka i odbiór: Bezpieczna wysyłka na palecie (po uzgodnieniu) lub możliwość odbioru osobistego. W razie dodatkowych pytań chętnie odpowiemy na nie telefonicznie.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Niniejsza maszyna Eticap System AR/M 5T 4S CA to automatyczna, rotacyjna etykietarka do naklejania etykiet samoprzylepnych na cylindryczne butelki, wyprodukowana w 2006 roku przez włoskiego producenta Eticap System. Została zaprojektowana do etykietowania butelek z winem i wyposażona jest w cztery głowice etykietujące do naklejania etykiet przedniej i tylnej, etykiet kontrolnych oraz etykiet na szyjkę butelki. Gjdpfjz Sp Iwex Abwsuh Butelki są wprowadzane na taśmę transportową, za pomocą ślimaka podawczego ustawiane w odpowiedniej odległości, przenoszone za pomocą kół zębatych na obracające się płyty butelkowe karuzeli i kolejno etykietowane przez głowice etykietujące. Rozmiar etykiet można dostosować do konkretnego formatu. Głowica etykietująca do naklejania etykiet na szyjkę butelki nigdy nie była używana w produkcji. Dane techniczne - Producent: Eticap System - Model: AR/M 5T 4S CA - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Rotacyjna etykietarka samoprzylepna do cylindrycznych butelek - Głowice etykietujące: 4 (etykieta przednia, etykieta tylna, etykieta kontrolna, etykieta na szyjkę) - Wydajność: do 2000 butelek na godzinę - Rozmiar etykiet: regulowany - Zasilanie: 380 V - Waga: 1600 kg - Konstrukcja: Rama ze stali nierdzewnej z przezroczystą osłoną bezpieczeństwa Wyposażenie - Taśma podawcza i odprowadzająca - Ślimak podawczy butelek i koła zębate do przenoszenia - Karuzela z obracającymi się płytami butelkowymi - 4 głowice etykietujące samoprzylepne - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z wyświetlaczem tekstowym dla operatora, przyciskami start/stop i sterowaniem taśmą transportową - Drzwi z zabezpieczeniem i przycisk zatrzymania awaryjnego - Oznakowanie CE Stan Maszyna jest nadal zainstalowana na miejscu i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Laminating machine LAMINA 1114 FA. In Production SWEDEN; year: 1998 Size max: 1400×1100 mm Size min: 200×350 mm Top sheet: 130–450 g/m2 Bottom sheet: from 250 g/m2 Thickness: 0,6–10 mm Feeder height: 500 mm (bottom), 300 mm (top) Production depending on the materials: up to 1500 sheets/hour,  Gsdjy Ryhvepfx Abweuh The machine has been dismantled. At the time of disassembly, it was in working order.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe Gujdpfxoy Au Hqe Abwoh • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10006472, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 900 kg, wymagana długość przestrzeni: 1 800 mm, wymagana szerokość: 100 mm, Jednostka filtracyjna z systemem odciągu i automatycznym czyszczeniem. Przeznaczona do odciągania dymu podczas cięcia laserowego, plazmowego i gazowego, obróbki strumieniowo-ściernej, spawania, szlifowania i natryskiwania proszkowego. Rok produkcji: 2020 Oznaczenie modelu: 10124806 Numer seryjny: 10006472 Silnik: 4 kW – 400 V Liczba wkładów: 2 Średnica wlotu gazu: 200–250 mm Średnica wylotu gazu: 300 mm Szerokość x głębokość x wysokość: 1200 x 1800 x 2200 mm Waga: 900 kg Uwaga: Brak gwarancji, bez montażu, uruchomienia i transportu. Guedpjzwxansfx Abweh Sprzedaż zastrzega sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży.

Rok budowy: 2002, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hydrauliczny stół podnoszący o udźwigu 4000 kg. Gjdpfx Ajz I I I Tjbwjuh Napędzane rolki w górnej części. Długość 5,4 m. Szerokość 1,3 m. Dodatkowy przenośnik rolkowy. Długość 3,1 m. Szerokość 1,3 m. Wyposażony w silnik Sew o mocy 1,1 kW.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Staff Ice System BTX150 Maszyna do lodu kostkowego / wytwornica lodu 150 kg/24h Rok prod. 2022 Dane techniczne Gelato BTX150 A Staff Ice System Maszyna do produkcji i przechowywania lodów. Produkcja i przechowywanie lodów. Automatyczna ekstrakcja. Mieszadło z trwałymi łopatkami z polietylenu. Podwójna pokrywa umożliwia dodawanie składników podczas procesu. Pionowy zbiornik dla pełnej kontroli procesu transformacji. 50 programów pracy z możliwością dostosowania. Cechy techniczne: Maksymalna ilość produkowana w jednym cyklu: 2 litry lodów. Produkcja lodów: 15 l/h. Wymiary: 43,5 x 59,2 x 59,5 cm. Gujdpfsyzc Rujx Abwsh

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, zasięg ramienia: 3 900 mm, długość taśmy przenośnika: 8 000 mm, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, wysokość produktu (maks.): 2 600 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Cena nowej maszyny w 2021 roku wynosiła 1.480.000 EUR netto! DANE TECHNICZNE Wydajność i pojemność Możliwość przerobu: 60 palet dziennie Kartony na paletę: do 54 sztuk Maksymalna waga kartonu przy 54 kartonach: 15 kg Całkowita wysokość od górnej krawędzi palety: 2.500 mm Maksymalna całkowita wysokość (z paletą): 2.600 mm Maksymalny całkowity udźwig: do 500 kg Czasy procesowe Czas układania kartonu: 12-15 s Guodpfx Aexu Upmobwjh Czas owijania: ok. 30 s Czas przejazdu systemu AGV (wraz z wymianą palety, owijaniem, etykietowaniem, transportem): ok. 4 min Transport i przepływ materiałów Długość trasy AGV: ok. 70 m Liczba stanowisk wymiany palet: 6 Dostępne stanowiska podczas wymiany: 5 Robot Robot przemysłowy: sześcioosiowy robot ramieniowy Udźwig: 120 kg Zasięg: 3.900 mm Dostępność: 99,9 % Stopień ochrony robota: IP64 Sterowanie robotem: KUKA ze stopniem ochrony IP54 Podstawa robota: wysokość 1.500 mm Technika bezpieczeństwa i sterowania Sterownik PLC: Siemens S7-1500 z panelem dotykowym MP 277, 19" panel przemysłowy PC Centralny system bezpieczeństwa: z rozproszoną modulacją wejść/wyjść Karta Profinet-Slave: do komunikacji ze sterownikiem PLC Bariera bezpieczeństwa świetlna: 1× 1.500 mm z mutingiem (3 do celi robota, 1 do drzwi, 1 do sztaplowania drewnianych palet) Technika transportowa i obsługa palet Napędzany przenośnik palet: długość 4 m, szerokość 1.200 mm Stanowisko przekazywania palet: GoPal E24/W do stacji dokującej Stacja zasilania palet: GoPal 400 / E24/W Zestaw do rozpoznawania palet: dostępny System AGV Jednostka transportowa: autonomiczny pojazd AGV GoBot GoPal E24/W Serwer: GoControl Jednostka sterująca: panel sterowania GoPal (1× przycisk przywołania) Interfejsy: GoPal AUX Interface Box (Wejścia/Wyjścia) Integracja: w pełni zintegrowany z systemem AGV Technika transportowa i układ rozdzielania Przenośnik kartonów: 17 m długości, 600 mm szerokości Długość poziomego miejsca przekazania kartonów do robota: 1 m Przenośnik taśmowy do kartonów (nowa linia): 8 m długości, 600 mm szerokości System rozdzielania: pneumatyczny zgarniacz Blokada rozdzielająca: dostępna Systemy sztaplowania palet Automatyczny system sztaplowania europalet: pojemność 13 palet, producent np. Palomat lub podobny Automatyczny system sztaplowania palet drewnianych: pojemność 13 palet, producent np. Palomat lub podobny SZCZEGÓŁY MASZYNY Powierzchnia zabudowy: 5,6 m2 Moc przyłączeniowa: 38 kW Waga: 3.500 kg Uwaga: Dalsze informacje dotyczące wyposażenia systemu można znaleźć w załączonym AB.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 3 620 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ADL 2500/6 INOX to w pełni automatyczna linia produkcyjna do wytwarzania szyb izolacyjnych. Linia składa się z myjki ze stali nierdzewnej i prasy do paneli, zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego, precyzyjnego i niezawodnego przetwarzania szyb izolacyjnych. Sekcja myjąca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i wyposażona w sześć niezależnie sterowanych szczotek, przystosowanych do obróbki szyb Low-E. Dzięki automatycznej detekcji grubości szkła i serwomechanicznej prasie do paneli, gwarantowana jest stała i wysoka jakość. Rok produkcji: 02/2024 Maksymalny rozmiar szkła: 2500 × 3210 mm Minimalny rozmiar szkła: 240 × 400 mm Grubość szkła izolacyjnego: 10–60 mm Grubość szkła w myjce: 3–12 mm (bez regulacji) Maksymalna waga szkła: 400 kg Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc zainstalowana: 43,5 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 70 l/min Prędkość transportu: 0–6 m/min Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 21 000 × 3300 × 3530 mm Guedszzczdjpfx Abwsh Waga maszyny: 7580 kg Kierunek pracy: od lewej do prawej Kompletna sekcja myjąca ze stali nierdzewnej Zamknięta komora myjąca z izolacją akustyczną Sześć niezależnie sterowanych szczotek do szyb Low-E Automatyczna detekcja grubości szkła Elektryczna prasa do paneli z serwomechaniczną regulacją ciśnienia Obsługa za pomocą ekranu dotykowego (angielski lub włoski) Gotowość do współpracy w standardzie Industry 4.0 (kompatybilność z OPC UA) Taśmy transportowe z podwójną prędkością, zwiększające wydajność Dostępne od połowy września 2026 roku. W przypadku zainteresowania, prosimy o bezpośredni kontakt z Carmen Ernest w celu umówienia się na wizytę lub uzyskania dodatkowych informacji. +31 6 14334647

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9A5822, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 60 A, całkowita wysokość: 1 800 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 720 mm, wysokość cięcia (maks.): 50 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż oferowany jest automatyczny system cięcia tkanin CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferowany jako kompletna przemysłowa linia produkcyjna. System przeznaczony jest do precyzyjnego, wielkoseryjnego cięcia tkanin w przemyśle odzieżowym. Umożliwia automatyczne cięcie wielowarstwowe przy zachowaniu stałej jakości oraz znacząco zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z procesami ręcznymi. Maszyna była wykorzystywana jako część autonomicznej i w pełni zintegrowanej linii tnącej wraz z systemem układania warstw GERBER SY 101 (jednostka 21 C) oraz automatycznym podajnikiem tkanin Gerber (jednostka 31 C). Taka konfiguracja zapewnia kompletny przepływ pracy od obsługi belki, przez układanie, aż do cięcia, minimalizując liczbę operacji ręcznych. System obejmuje wielkoformatowy stół cięcia z podciśnieniem, głowicę tnącą prowadzoną portalowo oraz zintegrowany system odciągu i filtracji. Sterowanie komputerowe gwarantuje precyzyjną realizację wzorów kroju i procesów produkcyjnych. Instalacja pracowała w profesjonalnej produkcji odzieży i była sprawna do momentu zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd techniczny odbył się 27.02.2026 r., dostępny jest film z pracy maszyny z 05.03.2026 r. Zakres dostawy • CNC system cięcia Lectra Vector • Głowica tnąca portalowa • Transportowa powierzchnia robocza • Przemysłowy system próżniowy (ok. 30 kW) • System odciągu i filtracji • Stanowisko komputerowe z oprogramowaniem sterującym Dane techniczne • Producent: Lectra, Francja • Model: VT-FA-MH-71 • Numer seryjny: 9A5822 • Rok produkcji: 2009 • Technika cięcia: nóż oscylacyjny, cięcie wielowarstwowe • Sterowanie: komputerowe (środowisko oprogramowania Lectra) Wymagania elektryczne • Sterowanie: ok. 230 V • System próżniowy: ok. 400 V, do 30 kW • Sprężone powietrze: 5–7 bar, suche i filtrowane Wydajność cięcia • Cięcie wielowarstwowe (ok. 25–70 mm, w zależności od materiału) • Wysoka prędkość i precyzja pracy • Ciągłe podawanie materiału dla efektywnej produkcji Stan techniczny Używany stan przemysłowy, przed wyłączeniem sprawny Widoczne typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie jak widać („as-is, where-is”), bez gwarancji Zastosowania Produkcja odzieży, denim oraz odzież robocza, tekstylia techniczne, tapicerka i zastosowania motoryzacyjne Lokalizacja Gedpfx Abey Avg Ejwjuh Valga, Estonia Demontaż i transport Po stronie kupującego, zalecany profesjonalny demontaż

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Guodpfxjgzzwno Abwjh Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Cechy: -Ogranicznik dla dokładnego ustawiania materiału do 700mm z podziałką, -możliwość ustawienia ogranicznika przedniego do 880mm, -prostokątny ogranicznik do ustawiania materiału po obu stronach stołu roboczego, -automatyczny dociskacz dla przytrzymywania blachy, -łatwa i przyjazna praca – obsługa nogą. Max. długość cięcia 1320 mm Max. grubość blachy 1 mm Wysokość pracy 800 mm Waga 545 kg