Używane Sema Pakowacz Butelek na sprzedaż (1 035)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ta wyprodukowana w 2003 roku maszyna do pakowania butelek Kettner Blitzpac Junior E 3T została zaprojektowana do automatycznego pakowania butelek PET w skrzynki na napoje. Maszyna jest przystosowana do formatu skrzynek 20 x 0,5 l i posiada 4 jednostki pakujące, każda z 4 x 5 miejscami odpowiadającymi wymaganemu układowi 20 butelek w skrzynce. System wykorzystuje zautomatyzowany głowicowy chwytak/matrycowy chwytak do pobierania butelek z przenośników i umieszczania ich w skrzynkach. Maszyna wyposażona jest w prowadnice przenośnika z nierdzewnej stali, modułowe przenośniki łańcuchowe, motoreduktory SEW-Eurodrive, komponenty pneumatyczne oraz ogrodzenie ochronne z siatkami i przezroczystymi panelami. Urządzenie nosi oznaczenie Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Dane techniczne - Producent: Kettner GmbH / Grupa Krones - Typ maszyny: Pakowarka do butelek / Pakowarka do skrzynek - Model: Blitzpac Junior E 3T - Rok produkcji: 2003 - Zastosowanie: Pakowanie butelek do skrzynek Fedpjzbg T Ejfx Ak Aegg - Format: 20 x 0,5 l skrzynka - Konfiguracja: 4 jednostki pakujące po 4 x 5 pozycji - System chwytakowy: Pneumatyczny chwytak matrycowy do obsługi butelek - System transportowy: Modułowy przenośnik łańcuchowy z prowadnicami ze stali nierdzewnej - System napędowy: Motoreduktory SEW-Eurodrive - Bezpieczeństwo: Ogrodzenia ochronne, przezroczyste osłony, technika zabezpieczeń/sensorowa - Zasilanie: 230 / 400 V AC - Rodzaj prądu: 3-fazowy - Częstotliwość: 50 Hz - Prąd znamionowy: 13 A - Stan: Używany, zainstalowany w przemysłowej rozlewni

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Dostępna jest owijarka i pakowarka do szklanych butelek z linii rozlewniczej. Formaty butelek: 500ml/1000ml, formaty skrzynek: 6/12, typ palety: europaleta, wysokość załadowanej palety min./max.: 500mm/1800mm, wydajność owijarki: 60 palet/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa kontrola na miejscu. Fgodpottbdwjfx Ak Aeg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Wydajność: 400 cykli/h, przenośnik taśmowy: jednopasmowy, stół do butelek: wersja T, głowica chwytaka: regulowana w 1 wymiarze, jednostka pakująca: maks. 9 głowic. Wymiary skrzynki na butelki: plastikowa skrzynka o pojemności 1 litra: 400 mm/300 mm, plastikowa skrzynka o pojemności 0,5 litra: 300 mm/200 mm, maks. pojemność transportowa: 1850 mm, wysokości transportowe: Wysokość stołu na butelki: 1200mm, wysokość przenośnika pojemników: 750mm, sterowanie: Siemens S7. Wymiary X/Y/Z: ok. 4200mm/1900mm/1900mm, waga: ok. 4300kg. W tym chwytak do 1 litra VDF i 0,5 litra NRW. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Fsdpfetul Nrox Ak Ajgg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Maszyna (dodatkowa): pakowarka do pudełek Wydajność dla skrzynek plastikowych: 500 cykli/h Moc: 11 kW mocy czynnej/ 15 kVA mocy pozornej Napięcie: 230/400 V ± 5% Fgodpfx Asvcq Acsk Aog Częstotliwość: 50 Hz ± 2 % Długość: 4170 mm Szerokość: 2550 mm Wysokość: 2650 mm Formaty: Maksymalna wysokość: Artykuł: 360 mm, Pudełka plastikowe: 380 mm, Kartony: 500 mm Wyposażenie: 2 głowice po 20/24 butelki, konstrukcja ze stołem do butelek w kształcie litery T, obróbka wyłącznie szklanych pojemników, dostępne urządzenie do szybkiej wymiany części formatowych, w tym pełna kontrola skrzynek, Krones Checkmat Waga: 4300 kg

Stan: używany, GEP-041-KÜ Pakowarka, marka Joha, typ: Diamant, 1-głowicowa, kierunek jazdy: lewa -> prawa, bieg wzdłużny skrzynki, rok produkcji 1994 GAP-046-KHK - Rozpakowarka marki Joha, 1-głowicowa, podłużna, na 20 pudełek GEP-047-KHK - Pakowarka marki Joha, 1-głowicowa, podłużna, na 20 i 16 pudełek GAP-039-BS - Rozpakowarka marki Joha, typ: Diamant 2, 2-głowicowa, do butelek 0,33 l i 0,5 l w opakowaniach po 20 sztuk GEP-040-BS - Pakowarka marki Joha, typ: Diamant 2, 2-głowicowa, do butelek 0,33 l i 0,5 l w opakowaniach po 20 sztuk Fedpsv Evhvofx Ak Asgg Maszyny są usuwane. Więcej pakowarek w magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Maszyna pakująca została wyprodukowana i uruchomiona w 2018 roku przez niemiecką firmę Sema Maschinenbau GmbH. Do tej pory była używana na linii napełniania świeżego mleka w szklanych butelkach w niemieckim zakładzie mleczarskim. Wydajność zakładu wynosiła 7 700 bph. Ponieważ popyt na mleko w szklanych butelkach wzrósł w ostatnich latach, właściciel zdecydował się na zakup nowego zakładu o większej wydajności. Dlatego ta maszyna stała się dostępna. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, ponieważ jest jeszcze młoda i ma tylko niewielką liczbę godzin pracy. Dane techniczne: Wydajność: 695 skrzynek (à 12 butelek) na godzinę 1333 skrzynek (à 6 butelek) na godzinę Formacja: 2x3 (butelka 1l) 4x6 (butelka 0,5l) Głowice chwytające: do butelek z szeroką szyjką (można dostosować). Fsdpfxjl Hx Dmo Ak Ajgg

Stan: używany, Kolor: szary Masa własna: 1500 kg Długość: 550 cm Cena: na zapytanie - Dostępna dokumentacja: nie - Posiadany certyfikat CE: nie - Typ regału: dwurzędowy - └ Nośność na stronę [kg]: 3000 - Liczba podpór [szt.]: 10 Fedpezba Enefx Ak Aegg - Liczba belek [szt.]: 80 - Całkowita nośność na podpórkę [kg]: 3000 - Nośność na ramie [kg]: 1000 - Długość ramienia [mm]: 1220 - Wysokość podpórki [mm]: 5500 - Długość podstawy [mm]: 1220 - Szerokość między podpórkami [mm]: 1500 - Masa transportowa [kg]: 1500 kg Informacje finansowe VAT: podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT VAT/podatek od wartości dodanej: przedsiębiorcy mogą odliczyć podatek VAT Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie są dostępne w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Koen van Lent

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do cięcia tarczowego. Zakres długości produktu: 750 mm–1400 mm, średnica produktu: 75 mm/100 mm, maks. ugięcie na 1400 mm: 10 mm, tolerancja przy 75 mm: +/-5 mm, tolerancja przy 100 mm: +/-9 mm, godziny pracy: 20653 h. Skład linii: 1) przecinarka Harald Baumgarten. 2) podajnik wiązek Sema Systemtechnik. 3) urządzenie do łamania prętów. 4) napęd obrotowy i stacja pomiarowa prętów. 5) stacja ważenia z sortowaniem odcinków. 6) instalacja odciągowo-filtracyjna. 7) kabina dźwiękoszczelna z ogrodzeniem ochronnym. 8) prasa czterokolumnowa Winter. 9) agregat hydrauliczny z pompami. 10) szafa sterownicza i pulpit operatorski. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Przewidywana dostępność od maja 2026 r. Fodpfxsyu T Ene Ak Asgg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Dostępna jest owijarka Sema do miękkich opakowań Tetra Rex. Wydajność: pojedyncze opakowanie: 6000/h, tacka na 6 opakowań: 1000/h i 3,6s/tacka, tacka na 10 opakowań: 600/h i 6s/tacka. Dostępna dokumentacja. Możliwa kontrola na miejscu. Fsdpfxottbdto Ak Aegg

Stan: używany, Rok budowy: 2005, 1 używane urządzenie do frezowania wałów korbowych w bardzo dobrym stanie do montażu np. na tokarce do frezowania wałów korbowych lub innych prac frezarskich Marka: SEMA, pochodzenie: Austria Model: SE 100 Rok produkcji: 2005 Dane techniczne: Uchwyt wrzeciona ISO 50, współosiowość / trzpień testowy L=300 mm = 0,01 mm Zakres prędkości, bezstopniowo regulowany, obecnie ustawiony na 2000 obr. Wrzeciono jest zaprojektowane dla prędkości do 3000 obr. Moc napędu wynosi obecnie 15 kW Wrzeciono frezujące jest przystosowane do mocy do 25 kW Średnica łożyska 110 mm Pod wrzecionem frezującym znajdują się 2 przykręcane płyty adaptera. Płyty te mogą być używane z tokarką, przerobione lub mogą być wyprodukowane od nowa. Przykręcana powierzchnia wrzeciona frezującego: dł. x szer.: 490 x 250 mm Akcesoria / cechy szczególne: Wrzeciono frezujące: - Wrzeciono frezujące jest montowane na wsporniku czołowym tokarki - Bezstopniowa regulacja prędkości, przetwornica częstotliwości LENZE, przeznaczona do 30 KW - Obroty w kierunku zgodnym / przeciwnym do ruchu wskazówek zegara - Dożywotnio nasmarowane łożyska wrzeciona - Solidna konstrukcja z hartowanym i szlifowanym wrzecionem - Wysoka precyzja - Wrzeciono z 2 łożyskami i 5 łożyskami wrzeciona - Mocowanie narzędzia za pomocą gwintowanego wrzeciona - Ruchomy wózek z panelem sterowania - Wyłącznik awaryjny - Wyłącznik główny z blokadą Fgsdpfx Aeddziyek Asg Przekładnia napędowa wrzeciona głównego: - Długi drążek napędowy jest zamontowany w otworze wrzeciona i połączony z przekładnią - Bezstopniowa regulacja prędkości, przetwornica częstotliwości LENZE - Obroty w prawo / w lewo - Tryb Jog Szybki / wolny Zdjęcia przedstawiają to urządzenie zamontowane na tokarce uniwersalnej SARO SPA 10 x 3000 do frezowania wałów korbowych. Tokarka nie wchodzi w zakres dostawy! Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Jednostka wrzeciona frezującego SEMA SE 100, np. do produkcji wałów korbowych Fgodpfx Akeddzi Ao Aeg Kołnierz montażowy wrzeciona Prędkość z tą przekładnią 97 obr. Wrzeciono zaprojektowane do pracy z prędkością do 3000 obr. Moc napędu, obecnie 22 kW Wrzeciono frezujące jest przystosowane do mocy do 25 kW Średnica łożyska 110 mm Frez tarczowy SANDVIK Ø 700 x 25 mm Głębokość zanurzenia frezu tarczowego 235 mm Akcesoria / Cechy szczególne: - Frez tarczowy SANDVIK Ø 700 x 25 mm - Smarowane na cały okres eksploatacji łożyska wrzeciona - Solidna konstrukcja z hartowanym i szlifowanym wrzecionem - Wysoka precyzja - Wrzeciono z 2 łożyskami i 5 łożyskami wrzeciona - Dokręcanie WZ przez kołnierz Nowa cena w tym czasie: około 34 500,00 € netto Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Inżynieria mechaniczna SEMA Typ MT-40-C Technologia wiercenia Rok produkcji 2019 Jednostka sterująca Dane techniczne Fgedpfewf R N Hex Ak Ajg sterowniczy - Sterowanie CNC: SIEMENS 840 D SL Wymiary i waga - Wymagana przestrzeń (lewa/prawa): 13 480 mm - Wymagana przestrzeń (przód/tył): 10 502 mm - Wysokość całkowita: 4532 mm - Masa całkowita: ok. 23 000 kg Dane dotyczące połączenia elektrycznego - Pobór mocy (całkowity): 210 kW - Napięcie przyłączeniowe: 400 V - Częstotliwość sieciowa: 50 Hz Maszyna podstawowa z 11 stacjami 1. Stacja 1: Załadunek komponentów z obsługą wieloosiową. 2. Stacja 2: Wieżyczka koronowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem wewnętrznym (IKZ), maks. prędkość 15,000 obr./min. 3. Stacja 3: Wieżyczka koronowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem zewnętrznym. - Dodatkowo: 1 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE2-35/50/NC*. 4. Stacja 4: 1 × jednostka wrzecionowa SE-HSK 50C z chłodzeniem wewnętrznym, max. prędkość 15,000 obr./min. 5. Stacja 5: 1 × głowica rewolwerowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem wewnętrznym. 6. Stacja 6: 1 × głowica rewolwerowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem wewnętrznym. - Dodatkowo: 1 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE1-35/50/NC*. 7. Stacja 7: Hydrauliczna jednostka dokująca zawierająca jednostkę pozycjonującą oś C. - Wyposażenie: 7 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE1-35/50/NC*. 8. Stacja 8: Hydrauliczna jednostka dokująca obejmująca pozycjonowanie osi C. - Dodatkowo: 1 × stała, zintegrowana głowica kątowa. 9. Stacja 9: 1 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE3-35/50/NC*. 10. Stacja 10: Stała zintegrowana głowica kątowa *Benz S-35/50/NC*. 11. Stanowisko 11: Jednostka czyszcząca do przedmuchiwania (wewnątrz/na zewnątrz). --- Uwagi dotyczące strukturyzacji: - Informacje pogrupowane są tematycznie (sterowanie, wymiary, elektryka, stacje). - Dokładnie wymieniono szczegóły techniczne, takie jak typ wrzeciona, chłodzenie i prędkości. - Podświetlono modele i producentów (*Sauter, SEMA, Benz*). - Stacje 7 i 8 zostały wyraźniej rozdzielone, aby uniknąć zamieszania. - Spójne formatowanie zapewniające lepszą czytelność. Czy potrzebne są dalsze zmiany? 😊 Siemens Sinumerik NCU 730.3BPN 840DSI Moc elektryczna 210 KW Data dostępności 05/2025 Waga 23 tony

Rok budowy: 2015, stan: dobry, jak nowy (używany), Element: M-09300-Pakowacz Kombi PAKOWACZ KOMBI ZE STALI NIERDZEWNEJ Multipack Producent: Sema Systemtechnik Model maszyny: 1400s-FN-TPW Rok produkcji: 09/2015 Kompletna stal nierdzewna Fgedpfx Aksh Hq U Uj Aog To nie jest używany przez długi czas, jak nowy!

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Szczegóły techniczne: Średnica przedmiotu obrabianego - maks.: 29 mm Średnica przedmiotu obrabianego - min.: 26 mm Długość przedmiotu obrabianego: 66 mm System został pierwotnie dostarczony dla następujących rozmiarów detali: Średnica 26 mm - 29 mm Długość 65 mm - 66 mm Fgsdelqac Sspfx Ak Aog Zmieniając części w urządzeniu mocującym, obsłudze itp., można uzyskać średnice do ok. Ø50 mm. Całkowita długość prawdopodobnie wyniesie nieco poniżej 400 mm z kilkoma modyfikacjami. Ponownie, w zależności od długości narzędzia, długości obróbki elementu itp. *

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 110283-110155, Rok budowy: 2012, AUTOMATYCZNA LINIOWA MASZYNA DO NAKŁADANIA UCHWYTÓW PRODUCENT: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 NUMER SERYJNY: 110283-110155 ROK PRODUKCJI: 03/2012 WYDAJNOŚĆ: 3000 butelek/h W zestawie: * Bunkier na uchwyty i przenośnik transportowy * System odrzuceń uchwytów OMRON DOSTĘPNA TAKŻE: Aplikator etykiet TRINE T4400 za 17 800 € z klejem HOT MELT. Nr seryjny: 032M44045 Fsdpjquuv Isfx Ak Ajgg Prędkości etykietowania: 60 do 350 szt./min Używana etykieciarka owijająca do butelek PET. Wykorzystywana dla butelek o pojemności 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta jednostronna maszyna do mycia butelek KHS Innoclean, przeznaczona do butelek szklanych wielokrotnego użytku, została wyprodukowana w 2007 roku. Czyści i usuwa etykiety z pustych butelek przed napełnianiem: butelki są wprowadzane do komór z koszami transportowymi, przechodzą przez zbiornik do namaczania, dwa zbiorniki do wstępnego podgrzewania, główny zbiornik z roztworem alkalicznym z funkcją płukania etykiet pod i nad roztworem, a także trzy strefy z rozpylaczami wody, po czym są wyprowadzane i przekazywane z powrotem na taśmę transportową butelek. W 4275 komórach przez szerokość maszyny przechodzi 19 butelek; zakres wydajności i wydajność nominalna podane są poniżej w sekcji „Dane techniczne”. Przy wydajności nominalnej całkowity czas przebywania wynosi 18,7 minuty, w tym 10,8 minuty kontaktu z roztworem alkalicznym. W 2022 roku KHS zmodernizowała napęd i stanowisko operatora: system Triple-i-Drive oraz pojemnościowy panel dotykowy z obsługą RFID, jak opisano szczegółowo w sekcji „Wyposażenie”. Dodatek do instrukcji obsługi KHS z listopada 2022 roku omawia modernizację. Dane techniczne - Producent: KHS - Model: Innoclean - Typ maszyny: Jednostronna maszyna do mycia butelek (maszyna do namaczania) - Rok produkcji: 2007 - Modernizacja napędu i sterowania przez KHS: 2022 - Zakres wydajności: 2800 – 14500 butelek/h Fjdpfx Aozzz Ivek Ajgg - Wydajność nominalna: 13200 butelek/h, szklana butelka o pojemności 0,75 l, waga 0,68 kg - Liczba butelek wzdłuż szerokości maszyny: 19 - Kosze transportowe: 225, w tym 217 załadowanych - Odstęp między komorami: 105 mm; odstęp między łańcuchami transportowymi 169 mm - Średnica butelki: 54,0 – 89,5 mm (komory z tworzywa sztucznego) - Wysokość butelki: 180 – 340 mm - Pojemność zbiorników: główny zbiornik z roztworem alkalicznym 23,0 m³, zbiorniki wstępne 0,9 i 1,1 m³, zbiornik z roztworem następczym 0,3 m³, strefy z rozpylaczami po 0,4 m³ każda - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, TN-S, prąd nominalny 113 A, bezpiecznik zwłoczny 125 A; napięcie sterujące 24 V DC - Zużycie wody: 3,56 m³/h, 270 ml na butelkę - Sprężone powietrze: 1,0 Nm³/h przy 3 barach - Wymiary całkowite: 11040 x 4470 x wys. 3438 mm (wraz z taśmą wlotową) - Wysokość transportu: wlot 720 mm, wylot 1690 mm - Waga: ok. 33,5 t (maszyna), 62,6 t (waga robocza) - Największy segment transportowy: 4410 x 4100 x 3370 mm, ok. 7,3 t - Stopień ochrony: IP12; oznaczenie CE Wyposażenie - Triple-i-Drive: przekładnia ślimakowa z oddzielnymi silnikami przekładniowymi, z których każdy jest połączony z własnym przetwornicą częstotliwości, z synchronizacją i indywidualną ochroną przed przeciążeniem - Segmenty wlotowe i wylotowe sterowane serwomechanizmami z silnikami hamującymi - Pojemnościowy panel dotykowy, graficzny interfejs użytkownika z widokami komponentów, czytnik kart RFID - Monitorowanie przekładni z ochroną przed momentem obrotowym - Dwa zbiorniki do wstępnego podgrzewania i główny zbiornik z roztworem alkalicznym z funkcją płukania etykiet pod i nad zbiornikiem z roztworem oraz czyszczenie strumieniem rozpylającym dna butelki - Automatyczne usuwanie etykiet za pomocą taśmy sitowej na całej szerokości z systemem szczotkowym - Automatyczna regulacja poziomu i dozowanie roztworu alkalicznego; filtracja bębnowa i obieg roztworu następczego w celu wydłużenia żywotności roztworu - Trzy strefy z rozpylaczami wody, wewnętrzne i zewnętrzne, z obrotowym strumieniem rozpylającym świeżą wodę - Odciąg oparów i wymiennik ciepła z płyt - Szafa napędowa Siemens SIMOTION D i SI

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Fgodpfozy Ud Ijx Ak Ajg Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Urządzenie do zamykania (zaklejania folią zgrzewaną na krawędzi butelki, słoika lub puszki) pojemników o średnicy szyjki 30-90 mm. Przepływ pracy przebiega od lewej do prawej. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 40 cykli/minutę; Moc: 380V, 2,0kW; Wymiary maszyny: Dł. 1600 x szer. 800 x wys. 1160 mm; Waga: 180 kg. Fsdpfx Aksv Nk Tbj Aogg Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pakowarka wiązkowa do spinania/wiązania kilku produktów folią PE bez kurczenia się. Kompaktowa, solidna konstrukcja, łatwość użytkowania, szybka wymiana folii. – Specyfikacja: Wymiary zestawu: Dł. (50-200) x Szer. (50-130) x Wys. (30-280) mm; odpowiednia taśma pakowa: folia PE; Szerokość folii PE: 40 ~ 80mm; Grubość folii PE: 50 ~ 80µm; Prędkość: maks. 10 paczek/minutę po 10 pudełek w paczce, maks. 15 paczek/minutę po 5 pudełek w paczce; Moc: 0,5 kW, 220 V/50 Hz; Sprężone powietrze: 6 barów; Wymiary: Dł. 1600xSz. 600xWys. 1500 mm; Waga: 300 kg. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Fedpov Nku Sefx Ak Ajgg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET223, Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h Ogólna konfiguracja i wydajność pracy Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek na godzinę zapewnia wydajne etykietowanie inline dla szklanych pojemników, a na życzenie może obsługiwać także PET lub inne materiały opakowaniowe. Ta kompleksowo odnowiona maszyna gwarantuje niezawodność oraz precyzję działania w środowiskach przemysłowych, gdzie wymagana jest stała jakość etykietowania. Model AXTRA 720-H9-SA4 osiąga wydajność do 8000 pojemników na godzinę, w zależności od potwierdzenia próbki przez klienta. Kierunek pracy i budowa funkcjonalna Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara – pojemniki wjeżdżają od lewej strony, a opuszczają od prawej (zgodnie z orientacją względem przenośnika taśmowego). Takie rozwiązanie ułatwia integrację z większością standardowych linii rozlewniczych stosowanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo dopasować układ do istniejących instalacji zarówno przed, jak i za maszyną. System etykietowania i obsługa rolek Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h posiada trzy stacje etykietujące Nonstop przystosowane do rolek o średnicy 400 mm oraz jedną stację standardową do rolek o średnicy 300 mm. Każda stacja wyposażona jest w czujniki umożliwiające dokładne wykrywanie nieprzezroczystych etykiet, co gwarantuje precyzyjne naklejenie nawet na materiałach o niskiej przezroczystości. Efektem jest powtarzalna wysoka jakość etykietowania przy różnych formatach. Maszyna obsługuje opakowania o średnicy 45÷115 mm i wysokości 180÷330 mm. Precyzyjna mechanika i zintegrowane ustawienia Maszyna wykorzystuje elektromechaniczne talerze gwarantujące bardzo wysoką precyzję działania. Ponadto dysponuje elektrycznie regulowanym systemem pionowej zmiany położenia górnego karuzela, co pozwala operatorowi na szybkie przezbrojenie bez dłuższych przestojów. Ten poziom automatyzacji pozytywnie wpływa na produktywność i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji. System jest wyposażony w optyczny system centrowania zapewniający dokładne pozycjonowanie wobec referencyjnych oznaczeń na opakowaniach, co skutkuje zachowaniem spójnej estetyki nanoszonych etykiet. Dodatkowo, maszyna wspiera produkcję bez przestojów dzięki 9 aktywnym talerzom, pozwalając na utrzymanie ciągłej wydajności i minimalizując przerwy w pracy. Kompatybilność materiałowa i możliwości rekonfiguracji Fgsdpew Az Diofx Ak Aeg Maszyna aktualnie etykietuje szklane pojemniki, ale na życzenie naszego zespołu może zostać dostosowana do pracy z PET lub innymi materiałami. Możliwe jest również dopasowanie systemu do różnych kształtów pojemników oraz typów etykiet.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Fodpfx Ajydpa Tsk Aogg Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Fgodsyhbwljpfx Ak Aog Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Fsdozgtpvspfx Ak Aegg Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 15 800 h, Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h Ta myjka do butelek obsługuje do 9 600 butelek na godzinę. Maszyna posiada 20 butelek w rzędzie, co zapewnia długi czas moczenia oraz podwójne pompy ługowe. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, a za sterowanie odpowiada system Siemens S7, gwarantując niezawodną i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna systemu mycia: Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h wyposażona jest w podwójne podgrzewacze i pompy przelewowe, co zapewnia wysoką wydajność mycia. Takie rozwiązanie gwarantuje jednolite traktowanie każdej butelki i podwyższa efektywność procesu mycia. Sterownik Siemens S7 zapewnia intuicyjną obsługę za pomocą panelu dotykowego, co ułatwia zarządzanie pracą urządzenia. Stacja uzdatniania wody pitnej Fsdpfx Aksxqmrfj Ajgg Uzdatnianie wody pitnej ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania myjki. Dostawcą systemu jest firma Hager + Elsässer – linia obejmuje wymienniki kationitowe i anionitowe, zbiornik na sól, filtr wstępny oraz sondę UV. Przepustowość systemu wynosi 5 m³/h, co gwarantuje wysoką jakość wody. Dodatkowo, stacja odwróconej osmozy (RO) umożliwia pełną demineralizację na poziomie 2,5 m³/h, zapewniając czystą wodę do procesu mycia. Układ elektryczny i szafy sterownicze Myjka wyposażona jest w trzy szafy elektryczne ułożone od lewej do prawej z panelem dotykowym Siemens do centralnego sterowania. Takie rozwiązanie umożliwia precyzyjny monitoring i optymalne zarządzanie pracą urządzenia. Górne panele odpowiedzialne są za chłodzenie – całkowity czas przebywania to 4,13 min, a czas aktywnego procesu 1,63 min. Dane techniczne Komórki na butelki: szerokość i średnica: wzrost 100 mm, wysokość 360 mm, otwór natryskowy w dnie komórki średnica 20 mm. Komórka nie jest okrągła od strony wprowadzania, lecz spłaszczona, dzięki czemu nawet butelki o małej średnicy mogą być łatwo wkładane do komórki. Możliwe jest płukanie butelek o pojemności od 200 do 1500 ml. Średnica otworu wlewu butelki nie może być mniejsza niż otwór natryskowy w dnie komórki, tj. co najmniej 20 mm. Jeżeli butelki są bardzo lekkie lub wykonane z PVC, można zredukować ciśnienie natrysku z poziomu oprogramowania, aby nie wypadały z komórek. W przypadku butelek PVC średnica nie powinna być mniejsza niż 50 mm – w zależności od kształtu i wagi. Im większa waga, tym lepiej… Butelki PVC nie powodują problemów związanych z kształtem lub średnicą – zazwyczaj są po prostu za lekkie… Wasze butelki mogą być obsługiwane bez problemów. Parametry płukania i natrysku myjki KLINGER do 9600 b/h Centralny panel zarządza czasami natrysku według poniższych parametrów: Natrysk ługiem: 0,5 min Ług resztkowy: 0,83 min Gorąca woda: 0,38 min Ciepła woda: 0,38 min Zimna woda: 0,38 min Woda świeża: 0...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 43 373 h, numer maszyny/pojazdu: TP116, Używana zakręcarka – przegląd Ta używana zakręcarka, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania plastikowych zakrętek śrubowych na opakowania kartonowe w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed umożliwia wydajną pracę z prędkością do 12 000 zakrętek na godzinę, co czyni go niezawodnym wyborem do używanych linii rozlewniczych, w których stała przepustowość i precyzyjne pozycjonowanie zakrętek są kluczowe. Doskonale nadaje się do integracji z nowoczesnymi systemami pakowania i może pracować jako część większej, używanej linii rozlewniczej dla przemysłu napojowego. Zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności maszyna jest kompatybilna z zakrętkami Helicap 23, które są powszechnie stosowane w opakowaniach kartonowych. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone technologie Tetrapak zapewniają stabilną wydajność producentom, którzy chcą zoptymalizować efektywność przemysłowego pakowania bez kompromisów jakościowych. Dostępność testu maszyny gwarantuje niezawodność pod względem gotowości operacyjnej i sprawności technicznej. Dane techniczne i parametry wydajności: - Producent: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternatywna nazwa: Cap30 Speed - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: do 12 000 zakrętek/godzinę - System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka śrubowa) - Średnica zakrętki: 23 mm - Typ opakowania: kartonowe Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Cap 30 Speed jest przystosowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w ramach wymagających harmonogramów produkcyjnych. Typowe cechy obejmują intuicyjny interfejs użytkownika pozwalający na szybkie ustawienie i monitorowanie, zintegrowane systemy bezpieczeństwa oraz precyzyjne napędy zapewniające stałe pozycjonowanie zakrętek. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem wysokiej dostępności, umożliwiając szybkie przezbrojenia i stały docisk zakrętek, co sprzyja utrzymaniu jakości produktów i minimalizacji przestojów podczas długich zmian w przemyśle napojowym. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta zakręcarka może być efektywnie zintegrowana zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następnymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnym systemie pakującym. Może pracować in-line z transporterami i sygnałami synchronizacyjnymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zakrętkami Helicap 23 wspiera szeroko stosowane formaty kartonów, co czyni to urządzenie dobrym wyborem dla przemysłowych linii pakujących, w których wymagane są wysokie przepustowości i minimalne wąskie gardła. Gabaryty i punkty przyłączeniowe odpowiadają standardowym układom, może funkcjonować jako samodzielne stanowisko lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Fedpox H Tc Ejfx Ak Aegg Stan maszyny i historia serwisowa Aplikator dostępny jest z możliwością sprawdzenia jego działania, co potwierdza gotowość produkcyjną oraz sprawność funkcjonalną. Jako rozwiązanie używane stanowi opłacalną opcję dla firm poszukujących niezawodnej techniki zakręcania z udokumentowaną historią działania.