Używane Romer-Lakiernie-Automatyczne,Hybrydowe Power&Free, Poprzeczny Krzyżowy,Łańcuch na sprzedaż (59 616)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Rsdpfx Acjfz Ndyofocf Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Rjdpsflrc Sjfx Acfecf - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Rcjdpfxsfz A H Ds Acfef

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Poniżej przedstawiamy przykładowe wyposażenie.Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Rcedpfxofzcdto Acfjf - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. Rodpfxsfz Dife Acfecf - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. Rcedpfjfz Dibox Acfof - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Rcodpfofy T Szjx Acfsf Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Rcjdpfjfz Dubjx Acfjf Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Redpfxofz Dt Ns Acfocf Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Rjdpfx Acofz I Edjfecf Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Rodpfx Asfz Nb Tocfocf Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Rjdjfz U S Eopfx Acfscf W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: nowe, SYSTEMY PRZENOŚNIKOWE POWER&FREE Przenośniki Overhead Power & Free posiadają swobodne wózki napędzane łańcuchami napędowymi oraz zabieraki, które transportują materiał w określone miejsce. Nośniki są przymocowane do swobodnych wózków i są zwykle połączone z łańcuchem napędowym za pomocą zespołu popychacza na swobodnym wózku. Pies popychający może zostać odłączony przez działanie krzywki w wózku lub płozie łańcuchowej, spowodowane gromadzeniem się materiału za innym wózkiem lub przez uruchomienie tarczy zatrzymującej. Łańcuch kontynuuje ruch, podczas gdy zabierak staje się tymczasowo nieruchomy, dopóki wolny wózek nie zostanie ponownie połączony z łańcuchem. Zastosowania Akumulacja Montaż Bankowość diagonalna i triasowa Indeksowanie nośników Zmiany wysokości Zmienność szybkości produkcji Rcsdpfxody Eyvo Acfef Sortowanie Start/Stop Magazynowanie Transfer Zalety: Odlewy stopowe o wysokiej wytrzymałości zwiększają żywotność Piesek popychacza łańcuchowego ze stali nierdzewnej Modułowa konstrukcja elementów przenośnika Ograniczniki są proste, kompaktowe i odpowiadają standardom przemysłowym Komputerowe lub programowalne systemy sterowania Nie jest to możliwe w standardowych systemach przenośników podwieszanych: - Automatyczne zatrzymanie i uruchomienie systemu za pomocą przełączników i czujników - Przenoszenie transportowanego materiału w różne strony za pomocą nożyc na szynach. - Transport z różnymi prędkościami w różnych częściach przenośnika - Jego sterowanie można w prosty sposób realizować za pomocą zintegrowanego z systemem systemu sterowania PLC. - W miarę możliwości nasze konstrukcje są wykonywane przez naszych doświadczonych pracowników. [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Stromab CT600 Automatyczna piła poprzeczna z górnym skokiem do cięcia prostego i pod kątem - 2014 CE 6000 mm pojemności wejściowej 2000 mm stołu wyjściowego 12-calowy wyświetlacz graficzny z ekranem dotykowym Kontroler Power 1000 Zdalne programowanie listy cięć za pomocą kolorowego graficznego ekranu dotykowego kontrolera - połączenie za pomocą klucza USB. 5 kryteriów optymalizacji - najdłuższy rozmiar, minimalny odpad, rozmiar priorytetowy, według objętości lub wartości. Lista cięć wprowadzana za pomocą klawiatury kontrolera Opis graficzny przedmiotu obrabianego. Silnik 10 KM System napędu zębatkowego do popychacza z magnetycznym paskiem odczytującym zapewniający wysoki poziom powtarzalności cięcia Ostrze o średnicy 600 mm POZYCJA WYDAJNOŚCI CIĘCIA A) # maks. wysokość Przy 0°: mm. 200x215 lub 50x370 Przy 30°: mm. 200x185 lub 50x325 Przy 45°: mm. 200x150 lub 50x265 POZYCJA WYDAJNOŚCI CIĘCIA B) # maks. szerokość Przy 0°: mm. 160x315 lub 40x410 Przy 30°: mm. 160x270 lub 40x350 Przy 45°: mm. 160x220 lub 40x285 Ustawienie kąta -70 stopni, 0 stopni, + 70 stopni Regulowana prędkość skoku piły Redpfewl Hyuox Acfecf Zacisk pionowy Zacisk poziomy Odciąg pyłu 1 szt. 100 mm, 1 szt. 120 mm. Osłona pleksiglasowa ze sprężynami gazowymi Rok - 2014 CE

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Najlepiej sprzedająca się automatyczna pilarka poprzeczna w Wielkiej Brytanii Zaprojektowana, aby spełniać najwyższe wymagania precyzyjnej stolarni, a jednocześnie charakteryzować się solidnością maszyn tartacznych. Uzyskująca globalne uznanie jednostka TR500 może pochwalić się ponad 400 instalacjami w Wielkiej Brytanii i ponad 50-letnim doświadczeniem na rynku. Kluczowy komponent w platformie TR, model TR500 wyróżnia się standardowym silnikiem piły o mocy 7,5 kW, będącym stałym elementem całej gamy Stromab. Zmienna prędkość cyklu cięcia pozwala na precyzyjne obrabianie zarówno drewna miękkiego, jak i twardego przy maksymalnych wymiarach 135 mm wysokości lub 360 mm szerokości – wszystko kontrolowane przez pojedynczą, górną jednostkę zaciskającą. Rodpfozd Uqcjx Acfocf Podajnik: Stosowany w całej gamie Stromab przemysłowy system zębatkowy pozwala na podawanie drewna o długości do 14 m i masie do 90 kg bez potrzeby stosowania dodatkowych rolek. Stół z nachyleniem 8°, automatycznym podnośnikiem popychacza oraz dokładnością pozycjonowania na poziomie 0,4 mm sprawia, że Stromab Matrix doskonale radzi sobie zarówno z powtarzalnymi, jak i seryjnymi zadaniami cięcia. Sterownik: Dzięki zaawansowanemu 12-calowemu, kolorowemu panelowi dotykowemu ELCO Top 12, programowanie list cięć jest wyjątkowo proste, a nowoczesne algorytmy optymalizacyjne pozwalają wybrać: BASE – według kolejności, maksymalnej długości lub sekwencji, OPTI – z dodatkowymi opcjami optymalizacji, jak objętość, minimalizacja odpadów lub priorytet cięcia. Alternatywnie można skorzystać z oprogramowania „Design2Saw”, by wcześniej zoptymalizować pliki, maksymalizując uzysk. Pliki są szybko ładowane przez port USB, co redukuje czas programowania przez operatora. Specyfikacja Jednostka tnąca: - Silnik piły: 7,5 kW - Tarcza: 500 mm średnicy - Maks. cięcie: 135 × 120 mm (wysokość × szerokość) - Maks. szerokość cięcia: 360 × 55 mm Podajnik i odbiornik: - Prędkość pozycjonowania: 90 m/min - Dokładność pozycjonowania: 0,4 mm - Nachylenie stołu: 8° - Napęd: Serwomotor z mechanizmem zębatkowym - Stół odbiorczy 1 m w standardzie - Automatyczne unoszenie ramienia popychającego Sterownik: - Przemysłowy panel dotykowy PC Elco TOP12, 12" - 3 kryteria optymalizacji: najdłuższe długości, sekwencja oraz kolejność desek Wyposażenie dodatkowe: - Podajnik o pojemności do 6000 mm - Pneumatyczne unoszenie popychacza - Silnik piły 10 KM - Tarcza Ø500 mm - Wersja Opti z pełną optymalizacją oraz odczytem długości desek - Kamera do czytania defektów (odczyt znaków kredowych)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Grupa tnąca w płaszczyźnie poziomej. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Solidny system kotwiczenia w podłożu za pomocą regulowanych stalowych nóżek z perforowanym kołnierzem. Moc silnika łopatkowego HP=7,5 (5,5 kW). Rsdpfxewk Hime Acfecf Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 500. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Zespół tnący z wyjątkowo wytrzymałą płaszczyzną poziomą, wyposażony w ocynkowane rolki prowadzące o udźwigu 600 kg, średnicy 89 mm i szerokości 500 mm. Pochylony ruch tnący z przenoszeniem mocy za pomocą zespołu pasów. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Moc silnika łopatkowego HP=14,8 (11 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 600. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac. Rcjdpfx Acjwk Iphofjf

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 200 mm, Marinus Powermax Chevron został opracowany do produkcji profilu pióro-wpust na powierzchni czołowej węgierskiego parkietu w jodełkę (chevron). Do obudowy podającej można załadować kilka drewnianych desek parkietowych, po czym proces przebiega automatycznie. Najpierw deski są wstępnie przycinane do odpowiedniej długości i kąta w pilarce poprzecznej, a następnie transportowane do maszyny Chevron za pomocą przenośnika taśmowego. Przed rozpoczęciem profilowania drewno jest mocowane bocznie w pozycji stacjonarnej i zaciskane na precyzyjnej powierzchni referencyjnej w górnej części. Skutkuje to wysoką dokładnością profilu bez widocznych krawędzi na górnej stronie, gdy deski pasują do siebie. Dwa ramiona, na których poruszają się głowice profilujące, są bardzo solidnie zbudowane i napędzane serwomotorami. Zapewnia to, że wszystkie deski mają dokładnie taką samą długość i kąt. Długości i kąty można bezstopniowo regulować za pomocą przyjaznego dla użytkownika panelu dotykowego. Ten system mocowania w połączeniu z dwoma wstępnie wyciętymi aluminiowymi blokami wsporczymi skutecznie zapobiega odpryskom i odpryskom. Długości: 350 - 1200 mm Szerokości: 50 - 200 mm Grubości: 8 - 22 mm Kąt: od -45° do +45° Wydajność: do 10 desek na minutę Rodpeiv R Hhofx Acfocf Tryby długości: Stałe długości Ta maszyna została zaprojektowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i dlatego jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DG18000SE-3D, masa całkowita: 280 kg, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika: 30 l, kolor: biały, moc: 13 kW (17,68 KM), prąd wyjściowy: 50 A, napięcie wyjściowe: 230 V, moc znamionowa: 12 kW (16,32 KM), moc ciągła: 12 kW (16,32 KM), całkowita długość: 1 220 mm, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita wysokość: 810 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj chłodzenia: powietrze, Przedstawiamy mobilny generator prądu, zapewniający niezawodne zasilanie. Generator DG18000SE-3D, wyposażony w niezawodny silnik czterosuwowy, oferuje ciągłą moc 12 kW. Dzięki zbiornikowi o pojemności 30 litrów, generator DG18000SE-3D może pracować nieprzerwanie przez 8–10 godzin. Uruchomienie generatora możliwe jest za pomocą elektrycznego rozrusznika lub linki rozruchowej. Akumulator rozruchowy jest ładowany podczas pracy, co zapewnia łatwy rozruch przy następnym użyciu. Dane techniczne: Moc maksymalna: 13 kW Moc znamionowa: 12 kW Częstotliwość: 50 Hz Prędkość obrotowa: 3000 obr./min. Napięcie znamionowe: 230 V / 400 V Współczynnik mocy (cosφ): 1.0 Rodzaj zasilania: JEDNOFAZOWE / TRÓJFAZOWE Układ rozruchowy: elektryczny rozrusznik lub linka rozruchowa Poziom hałasu (7 m): 75–78 dB Rodpfszvm A Uox Acfjcf Pojemność zbiornika: 30 l Wymiary: 1220 × 750 × 810 mm Waga: 280 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DG23000SE-3D, masa całkowita: 370 kg, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika: 30 l, kolor: beżowy, moc: 16 kW (21,75 KM), prąd wyjściowy: 50 A, napięcie wyjściowe: 230 V, moc znamionowa: 15 kW (20,39 KM), moc ciągła: 15 kW (20,39 KM), całkowita długość: 1 320 mm, całkowita szerokość: 810 mm, całkowita wysokość: 820 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj chłodzenia: powietrze, Przedstawiamy mobilny generator prądu, zapewniający niezawodne zasilanie w razie potrzeby. Generator DG23000SE-3D, wyposażony w niezawodny silnik wysokoprężny o czterech suwach, oferuje ciągłą moc 15 kW. Dzięki zbiornikowi o pojemności 30 litrów generator DG23000SE-3D może pracować nieprzerwanie przez 8–10 godzin. Generator można uruchomić za pomocą rozrusznika elektrycznego lub linki. Akumulator rozrusznika jest ładowany podczas pracy, co zapewnia łatwy rozruch przy następnym użyciu. Dane techniczne: Moc maksymalna: 16 kW Rcedpfx Acozvn Sqefef Moc znamionowa: 15 kW Częstotliwość: 50 Hz Prędkość obrotowa: 3000 obr./min. Napięcie znamionowe: 230 V / 400 V Współczynnik mocy (cosφ): 1,0 Rodzaj prądu: JEDNOFAZOWY / TRÓJFAZOWY Układ rozruchowy: rozrusznik elektryczny lub linka Poziom hałasu (7 m): 86 dB Pojemność zbiornika: 30 l Wymiary: 1320 × 810 × 820 mm Waga: 370 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DG15000SE3-3D, masa całkowita: 230 kg, moc: 11 kW (14,96 KM), moc ciągła: 10 kW (13,60 KM), moc ciągła (pozorna): 12 kVA, całkowita długość: 760 mm, całkowita szerokość: 1 130 mm, całkowita wysokość: 860 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj chłodzenia: powietrze, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 30 l, napięcie wejściowe: 230 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, poziom hałasu: 75 dB, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 12 miesiące, Zapewniamy mobilne agregaty prądotwórcze spełniające wymagania w zakresie nieprzerwanego zasilania. Generator prądu DG15000SE3-3D z niezawodnym 4-suwowym silnikiem oferuje moc wyjściową 11000 watów. Generator DG15000SE3-3D z 30-litrowym zbiornikiem może pracować do 8-10 godzin. Generator można uruchomić za pomocą rozrusznika elektrycznego lub linkowego. Akumulator rozruchowy jest ładowany podczas pracy, dzięki czemu można go łatwo uruchomić przy następnym użyciu. Dane techniczne: Maksymalna moc wyjściowa : 11 kW Moc znamionowa : 10 kW Częstotliwość : 50 Hz Prędkość obrotowa: 300 obr. Napięcie znamionowe: 230 V / 400 V Współczynnik mocy (cosφ) 1,0 Wyjście DC 12V/8.3A Moc JEDNOFAZOWY / TRÓJFAZOWY E-Start Poziom hałasu (7 m) 70-73 dB Pojemność zbiornika (L) 30 L Rcjdpfx Aetmu Nfscfof Wymiary 1130x760x860 mm Waga 230 kg

Stan: nowe, Dane techniczne Silnik: Doosan i P126TI-II, 6 cylindrów, chłodzony cieczą, z turbodoładowaniem Generator: Newpower NW/N 330 Rcsdpfx Ajnkcaascfjf Moc ciągła: 240 kW / 300 kVA Moc maksymalna: 264 kW / 330 kVA Układ sterowania: Deep Sea DSE 7320 Połączenie: Połączenie bezpośrednie (opcjonalne wyłączniki, gniazda, automatyczny przełącznik transferowy.) Częstotliwość: 50 Hz i 3-fazowa Napięcie: 400/230 V Obroty: 1500 obr./min. Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3960 x 1356 x 2167 mm Waga: 3200 kg Monitoring sieciowy, dźwiękoszczelny Wysyłka: - Transport na cały świat jest możliwy za dodatkową opłatą - Aby uzyskać dokładną cenę przesyłki, prosimy o przesłanie zapytania zawierającego Państwa dane i pełny adres

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DG11000SE, masa całkowita: 210 kg, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika: 30 l, kolor: biały, moc: 8 kW (10,88 KM), częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wyjściowego: trójfazowy, moc znamionowa: 8 kW (10,88 KM), moc znamionowa (pozorna): 10 kVA, moc ciągła: 8 kW (10,88 KM), całkowita długość: 1 050 mm, całkowita szerokość: 700 mm, całkowita wysokość: 860 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj chłodzenia: powietrze, Przedstawiamy przenośne agregaty prądotwórcze spełniające wymagania w zakresie nieprzerwanego zasilania. Agregat prądotwórczy Newpower DG11000SE -3D Model DG11000SE -3D oferuje ciągłą moc 8 kW dzięki niezawodnemu 4-suwowemu silnikowi 3000 obr. Agregat prądotwórczy DG11000SE -3D z 30-litrowym zbiornikiem może pracować do 8-10 godzin. Generator można uruchomić za pomocą rozrusznika elektrycznego lub linkowego. Akumulator rozruchowy jest ładowany podczas pracy, co ułatwia uruchomienie generatora przy następnym użyciu. DANE TECHNICZNE Częstotliwość (Hz): 50 Rjdpfxetmuwij Acfscf Moc maksymalna (kW): 8,0 Moc znamionowa (kW): 7,5 Napięcie znamionowe (V): 230/400 Współczynnik mocy (cosφ): 1,0 Wyjście DC: 12 V/8,3 A Moc: jednofazowa-trójfazowa Typ generatora: alternator samowzbudny, 2-biegunowy jednofazowy lub trójfazowy Urządzenie rozruchowe: E-start lub ciągnięcie kabla Poziom hałasu (7 m): 70-73 dB Pojemność zbiornika (L): 30 Wymiary: 1050x700x860 mm Waga: 210 kg DANE SILNIKA Model: HR198FA Typ silnika: Czterosuwowy silnik wysokoprężny, chłodzony powietrzem, cylindry pionowe Średnica*skok (milimetry): 98*84 Paliwo: olej napędowy Smarowanie olejem Ilość (litry): 2,0 System spalania: Wtrysk bezpośredni Funkcje silnika Woltomierz: Tak Gniazda: Tak Wyłącznik automatyczny: Tak Kontrolka oleju i alarm oleju: Tak Koła: Tak Przełącznik DC: Opcjonalnie Jednostka sterująca: Opcjonalnie ATS: Opcjonalnie Pilot zdalnego sterowania: Opcjonalnie

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Silnik NWC165 Cummins Newpower Generator Urządzenie jest nowe, w komplecie ze sterowaniem, zbiornikiem na olej napędowy, wydechem i akumulatorami. Specyfikacja techniczna Silnik: Cummins 6BTAA5.9-G12, 6-cylindrowy, chłodzony wodą Rcjdpfxoh U Nyrs Acfjf Generator: Leroy SOmmer Moc ciągła: 120 kW / 150 kVA Moc maksymalna: 132 kW / 165 kVA Połączenie: wyłącznik 4P, (opcjonalne gniazdka, opcjonalny automatyczny przełącznik zasilania..) Częstotliwość: 50Hz Napięcie: 400/230V Obroty: 1500 obr./min. Zbiornik na olej napędowy: 8-10 godzin pracy Wymiary (DxSxW): 3100x 1100x1745mm Waga: 1700 kg Monitorowanie sieci, dźwiękoszczelne dodatkowe koszty; Automatyczny licznik przelewów: 980 . € Wysyłka: - Transport na cały świat wraz z rozładunkiem jest możliwy za dodatkową opłatą - Aby móc podać dokładną cenę frachtu, proszę o przesłanie zapytania z Twoimi danymi i Twoimi

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DG8500, masa całkowita: 145 kg, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika: 16 l, kolor: biały, moc: 6 kW (8,16 KM), częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wyjściowego: trójfazowy, moc znamionowa: 6 kW (8,16 KM), moc znamionowa (pozorna): 7 kVA, moc ciągła: 6 kW (8,16 KM), całkowita długość: 940 mm, całkowita szerokość: 540 mm, całkowita wysokość: 760 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj chłodzenia: powietrze, Zapewniamy mobilne agregaty prądotwórcze do nieprzerwanego zasilania Generator DG8500SE-3D z niezawodnym 4-suwowym silnikiem oferuje moc wyjściową 6500 watów. Generator DG8500SE-3D z 16-litrowym zbiornikiem może pracować do 8-10 godzin. Generator można uruchomić za pomocą rozrusznika elektrycznego lub linkowego. Akumulator rozruchowy jest ładowany podczas pracy, dzięki czemu można go łatwo uruchomić przy następnym użyciu. Dane techniczne: Maksymalna moc wyjściowa : 6,5 kW Moc znamionowa : 6,0 kW Rcodpfjtmurrex Acfsf Częstotliwość : 50 Hz Prędkość obrotowa: 3000 obr. Napięcie znamionowe: 230 V / 400 V Współczynnik mocy (cosφ) 1,0 Wyjście DC 12V/8.3A Zasilanie JEDNOFAZOWE / TRÓJFAZOWE E-Start Poziom hałasu (7 m) 68-72 Pojemność zbiornika (L) 16 Wymiary 940x540x760 mm Waga 145 kg