Używane Reiden Bf 5L na sprzedaż (1 486)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1985, Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. Przesuw osi X - 4000 mm Części pokazywane ręcznie nie wchodzą w zakres dostawy. Bdedpfxsyvt Rho Apmjd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 700 mm, - Sterowanie CNC Heidenhain TNC426 - obrotowa głowica frezarska (pozioma/pionowa) Bedpetiw Egofx Apmjdd - Stół obrotowy NC (oś C) - 32-pozycyjny zmieniacz - przenośnik wiórów - pokrętło el. - Urządzenie chłodzące (IKZ 20bar) Dane techniczne: Przesuw X wzdłużny 1200 mm Przesuw poprzeczny Y / przesuw poprzeczny Y 600 mm Przesuw pionowy Z / przesuw pionowy Z 700 mm C-Axis Rundtisch / stół obrotowy osi C 360 ° Fräskopf / głowica frezująca +-90 ° Rundtischgröße / rozmiar stołu obrotowego 800 mm Werkzeugschaft / stożek wrzeciona SK40 Drehzahlbereich 2-stufig / prędkość wrzeciona (2 kroki) 20-6300 UpM / obr. Anzahl der Werkzeugplätze / miejsca narzędziowe w ATC 32fach Antriebsleistung Spindel 100%ED / moc napędu wrzeciona 100%ED 11 kW Gewicht der Maschine ca. / waga 9000 kg Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące. Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 19 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 200 mm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Siemens 840D SL, masa całkowita: 34 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 70 belka, wrzeciono czołowe: SK 50, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 320, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, 5-osiowe uniwersalne centrum obróbkowe REIDEN BFR 24 – 4000 mm – NAJLEPSZE WYPOSAŻENIE Na sprzedaż oferujemy wysokoprecyzyjne, 5-osiowe uniwersalne centrum obróbkowe REIDEN BFR 24 z roku 2011, w bardzo dobrym stanie. Maszyna pochodzi z przemysłowej produkcji i idealnie nadaje się do obróbki dużych oraz skomplikowanych detali w budowie maszyn, narzędzi oraz form. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej szwajcarskiej jakości wykonania, seria REIDEN BFR gwarantuje najwyższą precyzję, stabilność i niezawodność. ⚙️ Dane techniczne Producent: REIDEN (Szwajcaria) Typ: BFR 24 Rok produkcji: 2011 Sterowanie: Siemens 840D sl Osie: 6 (możliwość obróbki symultanicznej) Przejazdy robocze: X: 4000 mm Y: 1000 mm Z: 1200 mm Oś B: ±120° Oś C: 360° Wrzeciono: Uchwyt: SK50 Moc: 45 kW Obroty: do 7000 obr./min 🧰 Wyposażenie / Akcesoria ✅ Magazyn narzędzi na 320 pozycji ✅ ok. 500 uchwytów narzędziowych SK50 (!!) ✅ Zmiennik palet z 3 paletami ✅ Chłodziwo przez wrzeciono 70 bar ✅ Sonda pomiarowa Blum ✅ Stół stały 1600 x 2350 mm ✅ Płyta magnetyczna/podciśnieniowa 1050 x 2240 mm ✅ Przenośnik wiórów ✅ różne przewody hydrauliczne wymienione w 2023 🚚 Inne Maszyna może być obejrzana pod zasilaniem Dostępna od 01.01.2027 Ważne warunki ramowe: Prosimy pamiętać, że sprzedaż tej maszyny możliwa jest tylko przy spełnieniu następujących warunków: • Sprzedaż wyłącznie użytkownikom końcowym / zakładom produkcyjnym (bez odsprzedaży dla dealerów) – wymagany odpowiedni profil firmy • Sprzedaż wyłącznie na terenie Niemiec i UE • Umieszczenie klauzuli Dual-Use w umowie kupna (wymóg prawny) Warunki sprzedaży/przejęcia: • Demontaż, wyniesienie oraz transport leżą po stronie i na ryzyko kupującego. • Za personel, narzędzia i urządzenia transportowe odpowiada kupujący. Personel może pracować wyłącznie w odpowiednim sprzęcie ochrony osobistej i tylko po stosownym przeszkoleniu. Bdsdpfx Apszhnl Uemod W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt w celu uzgodnienia dalszych szczegółów.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przejazd w osi x: 2.000 mm Przejazd w osi y: 1.000 mm Przejazd w osi z: 1.200 mm Sterowanie: Heidenhain TNC 430 Zakres obrotów wrzeciona głównego: 20 - 5.000 min⁻¹ Zakresy przekładni: 2 Bdedpfx Apjxmag Ijmsd Moc napędu wrzeciona głównego: 30 (100%) / 45 (40%) kW Moment obrotowy: 1.050 / 1.580 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK 100 Obracanie oś B: +/- 180° Podziałka osi B: 0,001° Powierzchnia stołu mocującego: 1.000 x 2.000 mm Maks. obciążenie stołu: 4.000 kg Odległość między rowkami: 100 mm Rowki teowe: 18 H7 Liczba rowków teowych: 10 Liczba miejsc na narzędzia: 40 Uchwyt narzędziowy: HSK 100 Czas wymiany narzędzia: 10 sek. Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 400 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Prędkość posuwu X,Y,Z: 0 - 20.000 mm/min Prędkość posuwu oś B: 10 1/min Moc X,Z: 15,7 / Y: 8,5 kW Moc oś B: 2,5 kW Siła posuwu: 22.500 N Masa maszyny ok.: 23 t Zapotr. przestrzeni ok.: 8,0 x 8,0 x 3,3 m 4-osiowe centrum obróbcze - uniwersalne REIDEN - BFR 22 - w zestawie 2x szafa narzędziowa na uchwyty - w zestawie 3x szufladowe szafy - w zestawie 1x stół warsztatowy - w zestawie odciąg wiórów Ringler

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 19 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: 530, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Maszyna znajduje się w dobrym stanie. Bdodpfxsytt Elo Apmed 5-osiowa obróbka symultaniczna Stół obrotowy: 1700 mm Obciążenie stołu: 6 do 9 ton Godziny pracy wrzeciona: 9000 h

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przesuw w osi x: 1200 mm Przesuw w osi y: 600 mm Przesuw w osi z: 700 mm Sterowanie: HEIDENHAIN TNC 426 M Obroty: 20-6300 obr./min Obciążenie stołu: 800 kg Wymiary stołu roboczego: 1200x630 mm Bdodoyv N Amepfx Apmjd Uchwyt narzędziowy: SK40 Liczba osi: 4 Wysokość maszyny: 2950 mm Waga maszyny: ok. 8800 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 200 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Przebiegi osi Oś X: 2.000 mm Oś Y: 1.000 mm Oś Z: 1.200 mm Główne wrzeciono Zakres obrotów: 20 – 5.000 obr./min Zakres przekładni: 2 Moc napędu: 30 kW (100%) / 45 kW (40%) Moment obrotowy: 1.050 Nm / 1.580 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK 100 Zakres wychylenia osi B: +/- 180° Krok podziału osi B: 0,001° Stół roboczy Powierzchnia mocowania stołu: 1.000 x 2.000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 4.000 kg Rozstaw rowków: 100 mm Rowki teowe: 18 H7 Liczba rowków teowych: 10 Magazyn narzędzi Liczba miejsc narzędziowych: 40 Uchwyt narzędziowy: HSK 100 Czas wymiany narzędzia: 10 s Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 400 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Posuwy robocze Prędkość posuwu X, Y, Z: 0 – 20.000 mm/min Prędkość posuwu B: 10 min⁻¹ Bedpfx Ajxb A Azjpmedd Moc X, Z: 15,7 kW Moc Y: 8,5 kW Moc B: 2,5 kW Siła posuwu: 22.500 N SZCZEGÓŁY MASZYNY Zapotrzebowanie na miejsce & waga Wymiary gabarytowe ok.: 8,0 x 8,0 x 3,3 m Masa maszyny ok.: 23.000 kg WYPOSAŻENIE 2x szafy narzędziowe na uchwyty Odkurzacz do wiórów Ringler Transporter wiórów System chłodzenia Chłodzenie wysokociśnieniowe Wewnętrzny dopływ chłodziwa Odpylacz mgły olejowej Filtr taśmowy papierowy Chłodziarka oleju wrzeciona Czujnik pomiarowy Blum TC 60 Elektroniczne pokrętło ręczne Drzwi automatyczne

Stan: bardzo dobry (używany), 5-osiowe centrum obróbcze z głowicą obrotowo-frezarską, stacją paletową, kalibracją narzędzi, kompensacją cieplną, odciągiem z przestrzeni roboczej i wieloma innymi funkcjami. Rok produkcji 2016 Godziny pracy wrzeciona ok. 1.500 h (po wymianie wrzeciona na początku 2025) Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 HSCI System monitorowania kolizji Heidenhain DCM Pokrętło ręczne Heidenhain HR 410 Obrotowy pulpit z monitorem 19" Teleserwis przez LAN/WLAN Zakresy przesuwów: X 1.000 mm, Y 1.100 mm, Z 810 mm Stół obrotowy NC Ø 1.000 x 800 mm, średnica swingu 1.350 mm Głowica frezarska: Automatyczna głowica odchylana poziomo/pionowo Pełnoprawna bezstopniowa oś NC od -1° do +90° Powietrze do dmuchania przez wrzeciono Chłodzenie zewnętrzne przez pierścień dysz Moc napędu 38 kW (praca ciągła 100%) Obroty 16.000 obr./min Moment obrotowy 135 Nm przy 40% ED Uchwyt wrzeciona HSK 63-A Zasilanie mediów: Wewnętrzny dopływ chłodziwa 50 bar – wydajność 28 l/min. Filtr taśmowy z dodatkowym filtrem dokładnym Regulacja ciśnienia dla poszczególnych narzędzi podczas pracy programu Zmieniacz narzędzi: Magazyn regałowy z 73 miejscami (możliwość rozbudowy o kolejne regały) Obrotowy panel dialogowy Szuflada do wyjmowania i wkładania narzędzi do magazynu Pomiar narzędzi: 3D czujnik bezprzewodowy m&h 20.00-Multi, oprogramowanie dostosowane do HSK 63-A W tym Kinematics-Opt, dopasowany do sterowania iTNC, oraz kula kalibracyjna na magnetycznym stojaku Zmieniacz palet: Jednostka paletyzująca 2-pozycyjna, średnica palety 1.000 x 800 mm, siatka otworów 100x100 mm, utwardzane tuleje prowadzące Ø16mm Stół obrotowy z systemem mocowania punktu zerowego, stanowisko załadunkowe dostępne dla suwnicy Jednostka zmiany palet chroniona kabiną Wyposażenie specjalne: Micro-Epsilon do wykrywania i dynamicznej kompensacji liniowego wydłużenia wrzeciona spowodowanego temperaturą Przenośnik wiórów Przenośnik taśmowy wzdłuż łóżka maszyny Wysokość wyrzutu wiórów 1.100 mm Kabina maszyny Osłona o pełnej objętości roboczej z dużymi drzwiami kątowymi umożliwiającymi załadunek suwnicą oraz drzwiami szybkiego dostępu. Łatwe usuwanie wiórów z przestrzeni roboczej. Instalacja odciągowa Odciąg mgły olejowej i emulsji, filtr mechaniczny powietrza, wydajność ssania 1.800 m³/h Obrotowa szyba obserwacyjna Okno wglądu do przestrzeni roboczej zintegrowane w drzwiach kabiny Kamera w przestrzeni roboczej Monitor i klawiatura na panelu sterowania. Dzięki temu możliwa jest obserwacja obróbki od strony tylnej. Dane maszyny: Zapotrzebowanie na miejsce (bez powierzchni serwisowych!) LxSxW ok. 4.791 mm x 4.100 mm x 4.791 mm (wraz z instalacją odciągową) Bedpfxexhg Dij Apmsdd Waga maszyny ok. 19.700 kg Waga całkowita z pełnym wyposażeniem, wraz z maksymalnym załadunkiem przedmiotem obrabianym, wszystkimi narzędziami w magazynie i wszystkimi mediami eksploatacyjnymi, ok. 27.730 kg Moc przyłączeniowa 50 kVA, 400V, 50/60 Hz To centrum obróbcze, z wyjątkowo bogatym i praktycznym wyposażeniem, znajduje się w bardzo dobrym stanie. Pracuje z tradycyjną „szwajcarską precyzją”. Maszyna nie ma żadnych zaległości serwisowych ani naprawczych – wręcz przeciwnie. Dzięki prawie nowemu wrzecionu frezarskiemu, REIDEN RX 10 5X jest doskonale przygotowana do pracy długoterminowej. Możliwe są zmiany techniczne oraz błędy w opisie.

Stan: bardzo dobry (używany), Wyświetlacz cyfrowy Heidenhain Bdedpfx Aozcvnuopmjd Wysokość kłów: 200 mm Odległość między kłami: 800 mm Średnica toczenia nad suwakiem/łożem: 240/425 mm Długość odsadzenia od tarczy uchwytowej z 4 szczękami: 180 mm Przelot wrzeciona: 51 mm Stożek wewnętrzny: 60 metryczny Uchwyt: Camlock D6" Obroty: 45–2240 obr./min Skok śruby pociągowej: 6 mm Stożek pinoli konika: MK 4 Średnica pinoli konika: 70 mm Wysuw pinoli: 200 mm Posuwy: Wzdłużny: 0,05–2,8 mm/obr. Poprzeczny: 0,05–2,8 mm/obr. Szybki przesuw: Wzdłużny Skoki gwintów: Metryczny: 0,5–14 mm Calowy: 2–56 TPI Moduł: 0,125–3,5 Silnik 380 V, moc: 12,5 KM Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 2400 x 1200 x 1800 mm Waga: 2100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 8 000 h, Sterowanie CNC: HEIDENHAIN TNC640 Osie Przesuw osi X mm: 1800 Przesuw osi Y mm: 1800 Przesuw osi Z mm: 1210 Stopień indeksowania osi A: -15°+105° stół roboczy Wymiary palety mm: ø1400x1200 Bjdpfx Apjv Eqqxomsdd wrzeciono Maks. prędkość wrzeciona obr./min: 15 000 system narzędzi Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Ilość narzędzi w magazynku: 92 Czas pracy maszyny: Godziny pod napięciem: 17 991 Czas pracy wrzeciona: 8,028

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1980, Maszyna jest w dobrym stanie. Bodpezb I Tasfx Apmodd

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Frezarka BF Tec Bedjncbndjpfx Apmjdd Typ: 7550C Ścieżka X: 500 mm Ścieżka Y: 300 mm Ścieżka Z: 350 mm Łoże: 240 x 800 mm Prędkość: 1750 obr. Wrzeciono: ISO 40 Rok produkcji: 2006 Cyfrowa obsługa Jenix Wymiary: 125x125x200 cm LxWxH

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość panelu: 4000 mm Szerokość panelu: 1300 mm Wysokość panelu: 190 mm Grubość panelu: 95 mm Waga maszyny około: 4,15 tony na panel Wymiary transportowe LxWxH: ok. 4,0 x 1,3 x 0,2 / na panel m Bardzo dobra blacha stalowa na sprzedaż za darmo, zapakowana w olejowany papier i folię AP 4000x1300 - szlifowana blacha stalowa Ra 0,8 Powierzchnia szlifowana Ra 0,8 zgodnie z rysunkiem Rowki teowe zgodnie z DIN 650: a=36; h=65; b=60 c=26 mm, fazowane ok. 1,5 mm Odległość od krawędzi: 100 mm; odległość od środka: 100 mm (bez pokazanych 4x obrotowych ograniczników) Bdodpfx Aju N D Ipopmjd *

Rok budowy: 1970, stan: używany, Tokarka centrująca Reiden R200 Bdedpfxjhtaauj Apmjd wysokość środka 200mm odległość od środka 1000mm 380V Prędkość 16 - 1580 U min.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1982, przebieg osi X: 900 mm, przesuw osi Y: 270 mm, przesuw osi Z: 450 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 45 obr./min, pociągnięcie piórem: 80 mm, średnica pinoli: 100 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, całkowita długość: 2 000 mm, szerokość stołu: 350 mm, długość stołu: 1 250 mm, obciążenie stołu: 400 kg, masa całkowita: 2 100 kg, Uniwersalna frezarka ze skrzynią biegów, 5 osi + pinola wiertarska. Przejazdy X/Y/Z- 900/270/450 mm, stół prostokątny 1250x350 mm, głowica frezarska odchylana i pochylana +90°... -90°, silnik 7,5 kW, 12 biegów 45-2000 obr./min, ISO 40, wysuw pinoli 80 mm, automatyczne posuwy i szybkie przejazdy, cyfrowy odczyt w 3 osiach, przystawka do frezowania poziomego, układ chłodzenia, oświetlenie maszyny, wymiary 1900x2000x2000 mm, waga ok. 2100 kg, różne akcesoria w szafie. Bdodpfxsyly Drj Apmed

Rok budowy: 2021, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Maks. średnica wiertła 50 mm Maks. obciążenie 1600 mm Min.-max. odległość wrzeciono-płyta 350 -1220 mm Prędkości obrotowe wrzeciona (16)25-2000 TPM Wrzeciono MK5 Przemieszczenie wrzeciona 320 mm Posuw wrzeciona (16) 0,04-3,2 Przesunięcie głowicy wiercącej 1250 mm Rozmiar stołu 500x630 mm Bdjdpfx Ash H Edijpmsd Moc silnika 4 kW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1975, Wiertarko-frezarka pozioma Meuser model M 76 BF 5,5 kw Głębokość wiercenia 76 mm Uchwyt wrzeciona MK 5 Bdsdpfx Ajt T Rkdopmjd Stół 1000 x 1000

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, ! Krótki czas dostawy, poniżej 10 tygodni! Nazwa modelu: Impuls Packaging Box-Motion BF Ukierunkowanie produkcji: ////: poziome System transportowy: przenośnik łańcuchowy lub taśmowy Podawanie folii ////: od dołu Rękaw formujący ////: elastyczny lub stały Wyświetlacz operatora: ////: 10-calowy ekran dotykowy z funkcjami pamięci, obracany na ramieniu dla wygody obsługi Napędy i sterowanie: 9 serwomotorów i sterownik PLC Długość opakowania ////: 120-600 mm Szerokość opakowania ////: maks. 350 mm (zależnie od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: maks. 150 mm (zależnie od rękawa formującego) Wydajność ////: 10-60 torebek/min. Szerokość folii ////: do 900 mm w zależności od modelu Waga maszyny ////: ok. 900-1500 kg Materiał maszyny ////: stal nierdzewna 304 Czujnik znaczników drukarskich ////: Tak Wymagane sprężone powietrze ////: Tak Uchwyt do drukarki ////: za dopłatą Czas dostawy ////: Aktualny czas poniżej 10 tygodni Bedpjq Ikgyjfx Apmjdd Cechy: • Zgrzewanie w systemie Box-Motion • Ręczne mocowanie odwijacza bez użycia sprężonego powietrza • Automatyczne centrowanie roli folii dla precyzyjnej pracy • Automatyczne zatrzymanie przy braku produktu (no product – no bag) • Intuicyjna obsługa ekranu dotykowego, kolorowe ikony • Ciągłe podawanie produktów sterowane czujnikami • Czujnik znaczników drukarskich w zestawie • Osłony bezpieczeństwa • Opakowanie z 3-stronnym zgrzewem (zgrzew płetwowy) + zgrzew wzdłużny • Możliwość integracji z maszynami poprzedzającymi i następnymi • Zmiany i rozwiązania indywidualne na życzenie klienta Dodatkowe opcje (na zapytanie i za dopłatą): • Drukarka termotransferowa, np. do druku daty ważności, szerokość druku do 60 mm • Wykrojnik eurodziurki itd. • Jednostki gazujące dla atmosfery ochronnej (wydłużenie świeżości produktu) • Automatyczne systemy podawania produktu, zsynchronizowane podajniki • Przetwarzanie produktu zależne od długości - czujniki fotoelektryczne

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Bodpfxey Icp De Apmjdd

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Bjdpfxey Ud Als Apmedd

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Bdjdpjy Uduusfx Apmsd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Bdedey Szcwspfx Apmed

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Bdjdpfx Apoy Szb Hjmjd

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. Bjdpfx Apjvguv Uomedd W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Nr ref.: 10583 Producent: MTE Typ: BF 4200 Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain TNC 426 Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Posuw X: 4000 mm Posuw Y: 1200 mm Posuw Z: 1500 mm Prędkość obrotowa: 2.500 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 400 m/min Bsdpfx Aezc D Amspmedd Powierzchnia mocowania stołu (dł. x szer.): 4200 x 1000 mm Zmieniarka narzędzi: 40 Maks. obciążenie stołu: 13.000 kg Uchwyt narzędziowy: SK 50 Waga: 20 t Liczba rowków teowych: 7 szt. Szerokość rowków teowych: 22 mm Odstęp między rowkami: 140 mm Dodatkowe informacje: - Heidenhain pulpit ręczny HR410 - Skaner 3D, podczerwień - Śruba kulowa na osiach Z i Y jest montowana i łożyskowana na łożyskach wałeczkowych promieniowo-osiowych oraz łożyskach kulkowych promieniowych o sztywności 250 N/qm. Maszyna może być oglądana pod napięciem.