Używane Merck Direct Detect na sprzedaż (6 204)

Stan: używany, Spektrometr Merck Millipore Direct Detect umożliwiający szybkie i precyzyjne oznaczanie białek z wykorzystaniem technologii podczerwieni dla laboratoriów badawczych. Hnodexzidrepfx Ag Eeu

Rok budowy: 2008, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oto urządzenie – uniwersalny piec konwekcyjno-parowy firmy Convotherm, model OGS 20.20, w wersji gazowej, bez bojlera, wyprodukowany w 2008 roku. Urządzenie jest przystosowane do pracy na gazie ziemnym, można je przełączyć na gaz płynny. Piec konwekcyjno-parowy jest w pełni sprawny, w razie potrzeby możemy przesłać filmy z jego działania. Piec jest wyposażony w wózek do wkładania blach, mieszczący 20 blach 2/1 GN lub 40 blach 1/1 GN, oraz w 2 rusztów 1/1 GN. Urządzenie sprzedawane jest bez przeglądu i gwarancji, w takim stanie, w jakim zostało zwrócone przez klienta. Przed ponownym uruchomieniem konieczne będzie przeprowadzenie przeglądu. W zestawie znajdują się schematy elektryczne i dokumentacja. W tym piecu konwekcyjno-parowym podgrzewano/regenerowano wyłącznie mrożone dania gotowe. Otrzymają Państwo fakturę z wykazanym podatkiem VAT. Nasza oferta urządzeń używanych: Wysokiej jakości urządzenia znanych marek w atrakcyjnych cenach. Profesjonalna regeneracja/przegląd i fachowe czyszczenie. Sprawdzone i w pełni sprawne urządzenia. Elastyczne opcje wysyłki lub odbioru osobistego. Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie. Dostęp do instrukcji obsługi, schematów połączeń i części zamiennych. Przegląd zgodny z normą DGUV V3. Dane techniczne: Szerokość x Głębokość x Wysokość: ok. 1232 x 1055 x 1952 mm Przyłącze elektryczne: V: 400 / kW: 2,2 Przyłącze gazowe: kW: 70,0 Miejsca na blachy: 20 x 2/1 GN lub 40 x 1/1 GN Waga: ok. 403 kg Rok produkcji: 2008 Stan: Używany, bez przeglądu Dodatkowe informacje: ACS Advanced Closed System (automatyczny system oszczędzania energii, optymalna wilgotność w komorze pieczenia) Crisp & tasty (wielostopniowe odwilżanie komory pieczenia w systemie ACS) Press & Go (przyciski z symbolami) do szybkiego wyboru zdefiniowanych programów pieczenia Tray Timer / (zsynchronizowane wkładanie blach) Ustawianie czasu rozpoczęcia w trybie czasu rzeczywistego Pieczenie nocne Pieczenie z kontrolą temperatury Delta-T (wymagany wielopunktowy czujnik temperatury rdzenia) Cook & Hold Programowalny z 250 programami pieczenia, każdy z maksymalnie 20 etapami Książka kucharska CONVOTHERM z zaprogramowanymi programami pieczenia Drzwi przesuwne: więcej miejsca i bezpieczeństwo pracy Drzwi z podwójnych szyb z zintegrowanym mechanizmem blokowania Antybakteryjny uchwyt drzwi z funkcją uchylania i zabezpieczeniem Uchwyt drzwi z funkcją doładowania Hamulec silnika przy otwieraniu drzwi komory pieczenia: mniejsza emisja pary Wentylator z funkcją automatycznego odwracania kierunku Ręczny prysznic z regulacją strumienia Wielopunktowy czujnik temperatury rdzenia Regulowane nóżki urządzenia Łatwa obsługa dzięki menu/ikon Jasny graficzny wyświetlacz Cyfrowe pokrętło do łatwego ustawiania temperatury, czasu i temperatury rdzenia Hnedpfxoz Smhis Ag Eou Modularny panel sterowania z czytelnym wyświetlaczem i autotestem modułów Interfejs RS232 Przechowywanie wszystkich ustawień urządzenia i programów pieczenia w dodatkowym module pamięci Ciągła autodiagnostyka do wykrywania usterek System z pełnym opisem błędów Tryb programu bezpieczeństwa: możliwość obsługi urządzenia z ograniczoną funkcjonalnością Wersja podstawowa do zastosowań przemysłowych Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej Komora pieczenia spawana bezfugowo Zaokrąglone rogi komory pieczenia Blacha wlotowa łatwa do wyjęcia Uszczelka higieniczna Oświetlenie komory pieczenia z odporną na wstrząsy osłoną szklaną W zestawie wózek do wkładania blach z tacką na skropliny.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 61 015 h, numer maszyny/pojazdu: 1948094, rodzaj lasera: laser światłowodowy, godziny lasera: 37 534 h, moc: 6 000 kW (8 157,72 KM), Używana maszyna do cięcia laserowego z laserem światłowodowym o mocy 6 kW i systemem LiftMaster Compact (wersja STOPA) Producent: TRUMPF Model: TruLaser 5040 Fiber (L69) Rok produkcji: 2016 DANE TECHNICZNE: Grubość materiału, maks.: stal konstrukcyjna O2: 25 mm, stal nierdzewna N2: 40 mm, aluminium N2: 25 mm, miedź O2: 10 mm, miedź N2: 5 mm, mosiądz N2: 10 mm Odchylenie położenia: 0,05 mm Maksymalna rozbieżność położenia Ps max: 0,03 mm Przestrzeń robocza: 4 000 x 2 000 mm Moc lasera: 6 000 watów WYPOSAŻENIE STANDARDOWE: Maszyna: Zamknięta rama maszyny Napęd momentowy w połączeniu z liniowymi napędami bezpośrednimi Zamknięta prowadnica wiązki za pomocą kabla światłowodowego (LLK) Agregat chłodniczy maszyny (woda-powietrze) Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym Automatyczny zmieniacz palet w kierunku podłużnym 19-calowy kolorowy ekran dotykowy Podłużny przenośnik taśmowy Zasilanie TruDisk poprzez maszynę Oświetlenie przestrzeni roboczej Laserowa dioda pozycyjna System natrysku PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatyczne czyszczenie dysz Pakiet do cięcia miedzi (zawiera dane cięcia) Pakiet do cięcia mosiądzu (zawiera dane cięcia) Urządzenie do transportu i montażu WYPOSAŻENIE DODATKOWE: Laser światłowodowy TruDisk 8001 z 1 wyjściem LLK Smart Nozzle Automation (zawiera zmieniacz dysz, automatyczną kontrolę stanu dysz i inteligentny system pomijania) BrightLine fiber CoolLine (tylko w połączeniu z BrightLine fiber) DetectLine: precyzyjne wykrywanie położenia blachy (wraz z automatycznym pomiarem ostrości) Szeroki poprzeczny przenośnik taśmowy z przechylnym pojemnikiem (pojemnik po prawej stronie maszyny) Szczotka do czyszczenia Zintegrowana kamera (Full HD) do obserwacji procesu i przesyłania pojedynczych obrazów do sieci (widok na pierwsze 2,5 m) Dodatkowe 10 m przedłużenia kabla LLK między laserem a maszyną Smart Collision Prevention (wymaga wtyczki smart-collision-prevention w TruTops) Wersja maszyny na podest (bez konstrukcji stalowej) Połączenie z systemem magazynowym STOPA (SKL lub UL) Urządzenia bezpieczeństwa do połączenia z systemem magazynowym, w tym 2. obwód barier świetlnych Interfejs magazynu (bez wózka magazynowego) LiftMaster Compact (wersja STOPA) Laser TRUMPF: Laser światłowodowy TruDisk 8001 z jednym wyjściem LLK Kabel światłowodowy zgodnie ze standardowym układem Agregat chłodniczy lasera (woda-powietrze) Pompowanie za pomocą diod Kontrola mocy lasera (Laser TruDisk podlega międzynarodowej kontroli eksportu. Zgodnie z rozporządzeniem UE dotyczącym produktów o podwójnym zastosowaniu 428/2009 (laser znajduje się w kategorii 6A005)) Głowica tnąca: Uniwersalna jednostka tnąca z w pełni adaptacyjnym systemem soczewek Strategia jednowężowej głowicy tnącej Szkło ochronne przed zabrudzeniem soczewki Kontrola stanu szkła ochronnego ControlLine: regulacja wysokości i wykrywanie krawędzi blachy Sterowanie: Sterowanie SINUMERIK 840D SL Proste programowanie warsztatowe TruTops Laser z dostępem przez sieć Szybka reprodukcja Zintegrowane dane technologiczne TRUMPF Automatyczne wyłączanie Programowalny wybór ciśnienia/przepływu gazu tnącego ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Teleserwis przez Internet Przesyłanie danych: Interfejs USB Złącze sieciowe RJ-45 Hnsdszu Sqhepfx Ag Eou Bezpieczeństwo: Oznakowanie CE Bariery świetlne Wielokomorowy system odciągowy Kompaktowy system odkurzania Osłona maszyny, certyfikowana szyba, drzwi po prawej stronie Elektryczny dach rolowany Tę używaną maszynę można obejrzeć w

Stan: używany, Frezarka profilowa z 2 wrzecionami profilującymi, urządzeniem do frezowania elementów wyposażenia i urządzeniem szlifierskim. Dane techniczne i wyposażenie 1. Zasilanie i sprężone powietrze * Przyłącze elektryczne: trójfazowe, 380 V, 50 Hz * Zużycie sprężonego powietrza: ok. 13 l/min * Ciśnienie robocze: 8 bar * Jakość sprężonego powietrza: zgodnie z normą Pneurop 6611 2. Wrzeciono profilujące 1 * Ułożenie wrzeciona: po prawej stronie * Moc napędu: 11 kW * Prędkość obrotowa: 7 000 obr/min * Kierunek obrotu: zgodny i przeciwny * Średnica wrzeciona: 40 mm * Długość robocza: 252 mm * Maks. średnica narzędzia: 230 mm Pozycjonowanie pionowe: * Ruch w kształcie litery U wrzeciona profilującego * Cylinder pneumatyczny o skoku 120 mm * 2 pozycje narzędzia * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych Pozycjonowanie poziome: * Pneumatyczny ruch do przodu i do tyłu * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych * Automatyczna funkcja zanurzania z regulowaną prędkością zanurzania, zapewniająca frezowanie bez odprysków * Osłona ochronna i osłona odciągająca z przyłączem odciągowym Ø 140 mm 3. Wrzeciono profilujące 2 * Ułożenie wrzeciona: po prawej stronie * Moc napędu: 11 kW * Prędkość obrotowa: 7 000 obr/min * Kierunek obrotu: przeciwny * Średnica wrzeciona: 50 mm * Długość robocza: 272 mm * Maks. średnica narzędzia: 230 mm Pozycjonowanie pionowe: * Ruch w kształcie litery U wrzeciona profilującego * Cylinder pneumatyczny o skoku 90 mm * 3 pozycje narzędzia * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych Pozycjonowanie poziome: * Pneumatyczny ruch do przodu i do tyłu * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych * Osłona ochronna i osłona odciągająca z przyłączem odciągowym Ø 140 mm 4. Urządzenie do frezowania elementów wyposażenia EG * Ułożenie wrzeciona: po prawej stronie Hnsdpfjz S Nrpsx Ag Eju * Napęd: silnik trójfazowy, 3 kW * Prędkość obrotowa: 6 000 obr/min * Średnica wrzeciona: 30 mm * Długość robocza: 47 mm Pozycjonowanie: * Pozycjonowanie pionowe: brak * Pozycjonowanie poziome: pneumatyczny ruch do przodu i do tyłu * Odczyt pozycji za pomocą wyłącznika krańcowego (pozycja tylna) * Osłona ochronna i osłona odciągająca z przyłączem odciągowym Ø 80 mm 5. System prowadzenia * 1. Prowadnica przed wrzecionem profilującym 1: * Ręczna regulacja posuwu * Szybka regulacja za pomocą prowadnicy równoległej * 2. Prowadnica między wrzecionami profilującymi 1 i 2: * Pneumatycznie regulowany posuw * 3. Prowadnica za wrzecionem profilującym 2: * Prowadnica stała 6. Urządzenie szlifierskie * Jednostka szlifierska z automatycznym procesem włączania i wyłączania 7. Urządzenie posuwu * Odstęp między rolkami (oś do osi): 130 mm * Średnica rolki: 110 mm * Szerokość rolki: 50 mm * Urządzenie posuwu można odsuwać na bok * Pneumatyczne sterowanie ruchem roboczym 8. Szyna prowadząca do frezowania obwodowego * Długość szyny: ok. 3 000 mm * Zakres regulacji w kierunku przodu: ok. 100–600 mm

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HELIX 30, Aktualny stan i dostępność: Urządzenie do owijania folią jest w pełni sprawne i obecnie znajduje się w codziennym użytkowaniu. Dostępność: Cały system jest nadal w pełni zintegrowany z linią produkcyjną i może zostać obejrzany w warunkach roboczych po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż/ wymiana urządzenia musi zostać przeprowadzona przez kupującego w okresie tygodni 46–47 w roku 2026. Opis urządzenia: - Solidna konstrukcja czterokolumnowa - Ramie obrotowe z wózkiem na folię - Aplikator arkusza górnego (zintegrowany) - Stół obrotowy do obracania palet - Automatyczne sondowanie wysokości palet za pomocą fotokomórki - Regulowana liczba owijek górnych i dolnych - Program owijania regulowany według potrzeb Hnsdpsy Sziqjfx Ag Eeu - Jednostka do nadmuchu początku folii z dołu, w celu zintegrowania z owijką - System wstępnego rozciągu P.G.S.A. (patrz punkt 1.5 i 1.5.1) – zmniejsza zużycie folii oraz zwiększa stabilność ładunku - Regulowana siła naciągu folii na ładunek dzięki zastosowaniu rolki napinającej - Sterowanie PLC: Siemens S7-200, wolnostojący szafa sterownicza - Obsługa i komunikaty wyświetlane na panelu operatorskim - Trójfunkcyjne lampy sygnalizacyjne informujące o statusach roboczych - Maszyna wyposażona w standardowe komponenty Robopac - Instalacja elektryczna wg klasy ochrony IP 54 - Dokumentacja techniczna - Maszyna zgodna z normami CE i EMC Zabezpieczenia w postaci kurtyn świetlnych przy wejściu i wyjściu (standard Robopac Sistemi) Zgodnie z dyrektywą maszynową (dyrektywa 89/392/EWG), maszyna posiada oznaczenie CE i jest dostarczana z deklaracją zgodności - Urządzenie spełnia europejskie normy bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej (89/336/EWG) oraz wybrane normy EU: EN 292, EN 294, EN 811, EN 60204 - Maszyna zostanie w pełni zmontowana i przetestowana przed dostawą - Opakowanie przystosowane do transportu ciężarowego (maszyna na palecie drewnianej, zabezpieczona folią)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460042, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm Hsdjxwvlnjpfx Ag Eenu # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotowe B z indekserem głowicy podziałowej, z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Maksymalny wymiar mocowania / detalu: Ø 575 x 830 mm; masa maks. 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17 500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia / czas wymiany narzędzia chip-to-chip: średnio 2,5 s # Maks. Ø narzędzia 75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # WYWIEWACZ WIÓRÓW: Knoll Typ 550 K-1 # SYSTEM CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # SYSTEM CHŁODZENIA WAŁÓW, PROWADNIC I ROZDZIELNI # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/ODZYSKU PAR OLEJOWYCH: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli pęknięcia narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM DETEKCJI OBECNOŚCI OPRAWKI NARZĘDZIOWEJ WE WRZECIONIE # Dokumentacja: Dostępne jedynie dokumenty papierowe Stan maszyny: SPRAWNA, W PRACY

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, moc lasera: 6 000 W, Centrum obróbcze CNC do cięcia laserowego TruLaser 3040 Fiber (L50) o mocy 6000 watów - Maksymalny obszar roboczy w osi X: 4000 mm - Maksymalny obszar roboczy w osi Y: 2000 mm - Maksymalny obszar roboczy w osi Z: 115 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D SL Moc lasera: 6000 watów Maksymalna grubość obrabianego materiału: - Stal: 25 mm - Stal nierdzewna: 25 mm - Aluminium: 20 mm - Miedź: 8 mm Wyposażenie standardowe Standardowe wyposażenie Hedpfez Rl Eiex Ag Eonu Maszyna - Zamknięta rama maszyny - Zintegrowana szafa z roletą - Napęd momentowy w połączeniu z liniowymi silnikami bezpośredniego napędu - Zamknięta prowadnica promienia za pomocą kabla światłowodowego (LLK) - Agregat chłodzący - Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym - Automatyczna zmieniarka płyt wzdłuż osi - 19-calowy kolorowy ekran dotykowy - Taśma transportowa - Oświetlenie obszaru roboczego - Laserowa dioda pozycjonująca - Urządzenie do natrysku - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Automatyczne czyszczenie dysz - Urządzenie do transportu i montażu Laser TRUMPF - Laser stałocienny TruDisk 3001 z jednym wyjściem LLK - Pobudzanie za pomocą diod pompowych - Sterowanie mocą lasera Głowica tnąca - Uniwersalna głowica tnąca - Strategia pojedynczej głowicy tnącej - Szkło ochronne chroniące soczewkę przed zabrudzeniem - Kontrola stanu szkła ochronnego - ControlLine: regulacja wysokości i detekcja krawędzi blachy Sterowanie - Sterowanie SINUMERIK 840D SL - Proste programowanie w warsztacie - TruTops Laser poprzez dostęp sieciowy - Szybkie powtarzanie produkcji - Zintegrowane dane technologiczne - Automatyczne wyłączanie - Programowalny wybór gazu tnącego/ciśnienia - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Zdalne wsparcie techniczne przez Internet Przesyłanie danych - Interfejs USB - Złącze sieciowe RJ-45 - Bezprzewodowy punkt operacyjny (podstawa do zdalnego wsparcia wizualnego online) Bezpieczeństwo - Certyfikat CE - Bariery świetlne - Wielokomorowy system odsysania - Kompaktowy system odciągu - Osłona maszyny, certyfikowana szyba, drzwi po prawej stronie - Dach przesuwny - Zmieniarka dysz - CoolLine

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460065, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm Hnjdpexw Ttisfx Ag Eju # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotu stołu A oraz 2 osie obrotu B z głowicą podziałową indeksującą o bezpośrednim systemie pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr./min # Wrzeciono: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / zmiana narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sekundy # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia ustawienia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wałów, prowadnic i rozdzielni elektrycznej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Obecność detalu P/Y: czujniki powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola w trakcie procesu: Marposs T25 # System kontroli złamania narzędzia BRK i pomiar długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia we wrzecionie roboczym # Dokumentacja: tylko książki Stan maszyny: SPRAWNA, w produkcji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P177ZG753, Dane techniczne: # Przestrzeń robocza: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa – stół obrotowy A z głowicą podziałową indexującą z bezpośrednim pomiarem kąta, liczba obrotów 50 min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Kąt obrotu osi A: +/-170° # Maksymalne wymiary mocowanego elementu: 650 x 400 mm; waga maks. 300 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 54 m/min # Prędkość wrzeciona: 100–10 000 obr./min; moc silnika wrzeciona: 11 kW # Stożek wrzeciona: BBT30 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 21 pozycji; czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) około 1,5 s # Maks. średnica narzędzia: 40 mm; maks. długość: 200 mm; masa: 2 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 20 kVA / 22 A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna: ok. 1,65 x 3,2 (z transporterem wiórów) x 2,8 m # Masa: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # 4-osiowe centrum obróbcze FANUC Robodrill α-D21LiB5 z 2016 roku – idealne do obróbki precyzyjnej, zapewniające wysoką wydajność i niezawodność # Sterowanie CNC: Fanuc 31i model B5 # 4 oś i pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 oraz TSUDAKOMA PINOLA # Odciąg wiórów i filtracja chłodziwa max 40 bar: Mosnic model 1641/2010 # System chłodzenia wrzecion, prowadnic i szafy sterowniczej # System odzysku/absorpcji par olejowych: Bristol B 1000 EF # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności elementu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Automatyzacja: automatyczne boczne drzwi i opcja podłączenia do systemów automatyki # Kontrola w procesie: Renishaw TRS2 # Dokumentacja: niepełna Stan maszyny: NIESPRAWNA # Uszkodzona jednostka hydrauliczna # Pompy emulsji 2 szt. # Pompa smarowania prowadnic # Wyłącznik bezpieczeństwa Euchner Hsdpoxxt Ehjfx Ag Eenu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460062, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A z głowicą podziałową indeksującą, z systemem bezpośredniego pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maks. wymiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (chłodzenie wewnętrzne) # Automatyczny zmieniacz narzędzi 2x32 narzędzia / czas zmiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sek # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układ pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # WYRZUTNIK WIÓRÓW Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Chłodzenie wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO Hjdpfoxw Syusx Ag Esnu # System wychwytywania/odzysku oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft&Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli złamania i długości narzędzia: czujnik indukcyjny # System detekcji uchwytu narzędzia we wrzecionie roboczym Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 6 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 21534, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 1 070 mm, masa całkowita: 12 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 5 000 h, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 38, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Bardzo dobry stan, używany do lekkich operacji frezowania. Wysokociśnieniowe chłodzenie przez środek narzędzia, 80 bar. Uchwyt HSK63A. System detekcji złamania narzędzia Blum. System sterowania iTNC530. W zestawie dwa imadła i pneumatyczny zacisk ITS100/P WT 450.000. Wyłącznie bezpośrednia sprzedaż końcowemu użytkownikowi. Hedpfxszw Rl Ae Ag Ejnu W-Technology s.r.o. Polní 8 79201 Bruntál Republika Czeska

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 281-06, Charakterystyka techniczna: # Pole robocze obróbki: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Opis osi: 3 osi liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B z głowicą podziałową Hnsdpfx Agexxivce Esu z bezpośrednim systemem pomiaru kątowego, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Przechył osi A: +/-110˚ # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 247 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Odległość pomiędzy głowicami podziałowymi B1/B2: 250 mm # Obroty wrzeciona: 1-10 000 obr./min # Końcówka wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 1x48 narzędzi / średni czas zmiany narzędzia 2,5 s (chip to chip) # Maks. średnica narzędzia: 82 mm / maks. długość 250 mm / 5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 45 kVA / 80A Wymiary: # Miejsce instalacji: ok. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Waga: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D Power Line # Odciąg wiórów: Spring Knoll # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju do 80 bar: Knoll HL 450/1200 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku par olejowych: LTA AC3002 # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: detektory niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # Kontrola złamania narzędzia: Blum Novotech # System detekcji podparcia narzędzia w wrzecionie roboczym # Dokumentacja: niekompletna Stan maszyny: NIESPRAWNA # Drzwi magazynu narzędzi # Czujnik obecności narzędzia w magazynie (BERU)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Półautomatyczna i w pełni automatyczna owijarka palet Producent: Cousins Model: LPSWA-CE („The Switch Semi2Auto”) Typ pracy: Półautomatyczna i w pełni automatyczna Rok produkcji: 2021/2022 Funkcje i specyfikacje serii LP-SWA Szybkość produkcji: Do 35 palet na godzinę. Udźwig: Maksymalna waga palety: 4500 lbs (około 2041 kg) dynamicznie – 10 000 lbs (około 4536 kg) statycznie Maksymalny rozmiar palety, aby bezpiecznie przejechała przez maszt: 67" x 67" (około 170 cm x 170 cm) (96" – ok. 244 cm po przekątnej palety) x 80" (około 203 cm) wysokość Maksymalny rozmiar palety, aby zmieściła się na obracającym się stole: 46" (około 117 cm) szerokość x 46" (około 117 cm) długość (65" – ok. 165 cm po przekątnej palety) x 80" (około 203 cm) wysokość Obracający się stół o niskim profilu: 65 cali (około 165 cm) średnicy, stalowa płyta cięta laserowo z osłoną pokładu dookoła. Bezobsługowy System podparcia z 54 rolkami. Wysokość obracającego się stołu: 2,813 cala (około 7,1 cm) od podłoża. Napęd łańcuchowy ANSI nr 50 z napinaczem łańcucha. Prędkość obrotowa od 3 do 12 obr./min z płynnym przyspieszeniem. Silnik prądu zmiennego o mocy 1/2 KM z regulacją prędkości. Opóźnienie obrotów na końcu cyklu i pozycyjne zatrzymanie. Wytrzymały pokład dookoła, chroniący obracający się stół, z 3-stronnym dostępem Ładowanie i montaż w podłodze. Otwory na widełki wózka widłowego z przodu i z tyłu dla łatwego przemieszczania. Precyzyjny system pozycjonowania obracającego się stołu Accu-Count dla dodatkowej oszczędności folii! Podnośnik wózka z folią: silnik prądu stałego o mocy 1/2 KM z regulacją prędkości ANSI nr 40, napęd łańcuchowy z amortyzatorem i zabezpieczeniem przed upadkiem Funkcje automatyzacji: Całkowicie elektryczna – brak konieczności stosowania pneumatyki Patentowana jednostka do przycinania i mocowania folii z ramieniem „A” uruchamia i kończy proces owijania u góry palety. Firma Cousins Smart Engineering opracowała zaawansowaną jednostkę do przycinania i mocowania folii z ramieniem „A”. Zapewnia ona znaczny wzrost wydajności i korzyści w zakresie bezpieczeństwa. Ta technologia jest dostępna tylko w maszynach Cousins. Ta unikalna metoda mocowania i przycinania folii stretch oferuje następujące korzyści: • Opcjonalna funkcja owijania górnej części palety Hnsdpewb A N Rjfx Ag Esu • Stabilizuje ładunek na wczesnym etapie cyklu owijania • Umieszcza koniec folii na górze palety, a nie na dole • Na obracającym się stole nie ma zacisku folii, który może ulec uszkodzeniu przez brud lub błędy operatora – ponadto nie są wymagane pierścienie ślizgowe do zasilania obracającego się stołu, co zmniejsza nakłady na konserwację • Pozycjonowanie ładunku na obracającym się stole nie jest krytyczne • Brak złączy powietrznych ani głośnych sprężarek • Nowa, automatyczna funkcja bezpieczeństwa wykrywania ładunku podczas pierwszego obrotu – wykrywa nierównomiernie lub częściowo ułożone warstwy górne i automatycznie dostosowuje wysokość ramienia „A”, aby uniknąć przeszkód • Zabezpieczenie ramienia „A” przed upadkiem Funkcje sterowania: Elektroniczne sterowanie z wyświetlaczem LED Bezprzewodowy pilot do uruchamiania/zatrzymywania z jednym nadajnikiem (dodatkowe nadajniki dostępne) Przełączniki włącz/wyłącz/reset i wskaźnik stanu Automatyczny start/pauza cyklu owijania za pomocą jednego przycisku Pauza cyklu w celu nałożenia folii okładkowej Wzmocnienie kontroli owijania dla środkowej części owijania Przycisk zatrzymania awaryjnego Przycisk przesuwania obracającego się stołu Przyciski do o

Rok budowy: 2020, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Narzędzie demonstracyjne: Zestaw ultradźwiękowego detektora wielofunkcyjnego SDT 200 ASD (ATEX). Składający się z: 1 x odbiornika SDT 200 (ATEX) z wyświetlaczem cyfrowym (numerycznym). do statycznego wykrywania wartości szczytowych wraz z blokiem baterii Wskaźniki monitorujące do niezawodnej diagnostyki podczas monitorowania zużycia: RMS. PEAK i współczynnik szczytu, zintegrowany rejestrator danych dla 4000 pomiarów w 500 punktach (pogrupowanych według czujnika, daty i godziny) 1 x ładowarka 1 x słuchawki Peltor 130 dB 1 x pasek do przenoszenia 1 x Sonda prostująca (końcówka śrubowa i gumowa) 1 x plastikowe etui z wkładką Hnedepyg Saopfx Ag Eou 1 x Instrukcja obsługi na pamięci USB 1 x Kabel USB do przesyłania danych 1 x Certyfikat kalibracji (stan na 02/2020) 1 x Elastyczny czujnik Atex 550 mm z wymienną głowicą czujnika 1 x kabel spiralny 1 x Sonda prostująca z lejkiem dla SDT200 1 x Znacznik wycieku 1000 sztuk (do oznaczania wycieków sprężonego powietrza) Inne urządzenia do pomiaru wycieków na życzenie. Odwiedź nasz sklep detaliczny. Zawsze mamy duży wybór nowych i używanych sprężarek w magazynie!

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 900 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odpylanie, Obrabiarka laserowa CNC TruLaser 3030 Fiber (L49) o mocy 4000 W X – maksymalny zakres ruchu: 3000 mm Y – maksymalny zakres ruchu: 1500 mm Z – maksymalny zakres ruchu: 115 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D SL Moc lasera: 4000 W Standardowe wyposażenie: Maszyna - Zamknięta rama maszyny - Zintegrowana szafa z roletą - Automatyczny zmieniacz palet w kierunku podłużnym - Napęd momentowy w połączeniu z liniowymi silnikami bezpośrednimi - Zamknięte prowadzenie wiązki za pomocą kabla światłowodowego - Agregat chłodniczy - Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym - Podłużny przenośnik taśmowy - Oświetlenie obszaru roboczego - Laserowa dioda pozycjonująca - Urządzenie do natrysku - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Microweld - Automatyczne czyszczenie dysz Laser TRUMPF - Zintegrowany laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z 1 wyjściem kablowym - Pobudzanie za pomocą diod pompowych - Sterowanie mocą lasera Głowica tnąca - Uniwersalna głowica tnąca - Strategia pojedynczej głowicy tnącej - Osłona chroniąca przed zabrudzeniem soczewki - Kontrola stanu osłony - ControlLine: regulacja wysokości i wykrywanie krawędzi blachy Sterowanie - Proste programowanie w warsztacie - Szybka reprodukcja - Sterowanie Sinumerik 840D SL - 17-calowy kolorowy ekran dotykowy - Zintegrowane dane technologiczne - Automatyczne wyłączanie - Programowalny wybór gazu tnącego/-ciśnienia - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Zdalne serwisowanie przez Internet Przesyłanie danych - Interfejs USB - Złącze sieciowe RJ-45 Bezpieczeństwo - Oznaczenie CE - Bariery świetlne - Wielokomorowy system odciągowy - Kompaktowy system odciągowy pyłu - Obudowa maszyny z certyfikowaną szybą kontrolną, drzwi po prawej stronie Hodoz Rl Taepfx Ag Esnu - Otwierany dach + Zmieniacz dysz

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 281-09, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B z głowicą podziałową z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Oś A - wychylenie: +/-110˚ # Maksymalny wymiar mocowanego elementu: Ø 247 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Odległość między głowicami podziałowymi B1/B2: 250 mm # Prędkość wrzeciona: 1–10000 obr/min # Końcówka wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 1x48 narzędzi / czas zmiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sek # Maks. średnica narzędzia: Ø82 mm / maks. długość: 250 mm / 5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 45 kVA / 80A Wymiary: # Powierzchnia zabudowy: ok. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Waga: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D Power Line # Odpylacz wiórów: Spring Knoll # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju (maks. 80 bar): Knoll HL 450/1200 # System chłodzenia wrzeciona, prowadnic oraz szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju: LTA AC3002 Hedpsxwmvksfx Ag Ejnu # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # Kontrola złamania narzędzi: Blum Novotech # System detekcji mocowania narzędzia we wrzecionie # Dokumentacja: niepełna Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Wyciek oleju hydraulicznego ze stołu Peiseler # Nowa pompa hydrauliczna dostępna w magazynie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 640 mm, model sterownika: SIEMENS 840 D, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1100 mm Skok osi Y: 500 mm Skok osi Z: 640 mm Hjdez Ibb Tjpfx Ag Ejnu Liczba palet: 2 Wymiary stołu: 2 × 1000 × 450 mm Obciążenie stołu: 600 kg Zakres prędkości obrotowej: 50–10 000 obr./min Moc napędu: 18,5 kW Uchwyt narzędziowy: DIN 69871 / ISO 40 Zakres posuwu X/Y/Z: do 10 000 mm/min Szybki przesuw we wszystkich osiach: 30 m/min DANE MASZYNY Sterowanie CNC: SIEMENS 840 D Liczba pozycji narzędziowych: 30 Wymiary i masa maszyny Wymiary maszyny (długość × szerokość × wysokość): ok. 3605 × 3041 × 3220 mm Masa maszyny: ok. 6700 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana palet (2-paletowa) Automatyczna zmiana narzędzi (30-pozycyjna) Wewnętrzny system chłodzenia (IKZ) W pełni zamknięta kabina z elektrycznie zabezpieczonymi drzwiami ochronnymi Liniowe prowadnice z podwójnymi tulejkami rolkowymi, zapewniającymi równomierne rozłożenie wysokich momentów obrotowych we wszystkich kierunkach Śruby kulkowe we wszystkich 3 osiach Korpus maszyny wykonany z żeliwa Meehanit, zapewniający wysoką precyzję, sztywność i tłumienie wibracji Przenośnik wiórów zintegrowany z systemem chłodzenia Przygotowanie do montażu 4. osi Zgodność z normą CE

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2560001, Dane techniczne: # Obszar roboczy obróbki: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotu C z głowicą indeksującą z bezpośrednim systemem pomiaru kątowego, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar zaciskanego elementu: Ø 600 x 1420 mm; maksymalna waga 600 kg # Szybki przesuw: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,02 mm # Odległość między wrzecionami: 600 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-6000 obr./min # Uchwyt wrzeciona: DIN69893-HSK-A100 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi 2x20 narzędzi / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 4,25 s # Narzędzie maks. Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna S x W x D: ok. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układ pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll KF200/1200 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju # Czujnik długości oraz łamania narzędzia: Blum Novotec # System detekcji obecności narzędzia w wrzecionie roboczym Stan maszyny: NIESPRAWNA # Automatyczny napęd drzwi operatora # Magazyn narzędzi # Osłony osi stanowiska roboczego Hnsdpfexxkd Uex Ag Eeu # Śruba kulowa osi Z oraz # Prowadnice liniowe osi Z # Przegrzewanie hydrauliki # Pompa hydrauliczna (250 bar)

Stan: dobry (używany), Automatyczna maszyna do obwiązywania taśmą Mosca RO-TRP-4 Cechy: • Możliwość integracji z każdą linią produkcyjną • System transportu bezpośredniego z regulacją częstotliwości, regulowany w zakresie od 0,15 do 0,8 m/s • Sterownik IFM Ecomat 100 z wyświetlaczem • System zgrzewania termicznego z elektroniczną regulacją temperatury • W pełni automatyczny system nawlekania taśmy • Regulowany odstęp między obwiązkami za pomocą panelu sterowania • Regulowane napięcie taśmy • Wykrywanie końca taśmy z automatycznym usuwaniem resztek • Automatyczne usuwanie pierścieni taśmy w przypadku nieprawidłowego obwiązania Hsdpfxjt Srxge Ag Eonu • Konstrukcja malowana na niebiesko – RAL 5010 Szerokość otworu: 74 cm, wysokość: 53 cm Wydajność obwiązywania: do 46 obwiązań/min. Dane elektryczne: 400 V, 50/60 Hz, 3 fazy Pobór mocy: 1,5 KVA Waga: 300 kg. Więcej urządzeń w różnych rozmiarach – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej ustalane indywidualnie!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 530 mm, przesuw osi Y: 120 mm, przesuw osi Z: 1 215 mm, masa całkowita: 620 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Sinumerik ONE, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa maszyna EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 została wyprodukowana w 2022 roku. Jest to wysoce wydajne centrum tokarsko-frezarskie CNC, wyposażone w wrzeciono główne i pomocnicze, z których każde charakteryzuje się maksymalnym momentem obrotowym 250 Nm i prędkością obrotową do 5000 obr./min. Wrzeciono frezujące osiąga prędkość obrotową do 12 000 obr./min. Maszyna wyposażona jest w 40-pozycyjny magazyn narzędzi, 12-pozycyjną głowicę rewolwerową oraz zaawansowany system sterowania Sinumerik ONE. Jeśli poszukują Państwo maszyny zapewniającej wysoką jakość toczenia i frezowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny EMCO Hyperturn 65 Powermill G2. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Wrzeciono główne (napęd bezpośredni): • Maks. moment obrotowy: 250 Nm • Wrzeciono pomocnicze (napęd bezpośredni): • Maks. siła napędowa: 29 kN (zgodnie z dostawą) • Maksymalny moment obrotowy: 250 Nm • Zakres prędkości obrotowej: 0–5000 obr./min • Wrzeciono frezujące (napęd bezpośredni): • Maks. moc napędu: 37 kW Hsdpfjx D E Hbex Ag Ejnu • Maksymalny moment obrotowy: 30 Nm • Zakres prędkości obrotowych: 0–12 000 obr./min • Głowica narzędziowa (napęd bezpośredni): • Maks. moc napędu: 10 kW • Maks. moment obrotowy: 30 Nm • Zakres prędkości obrotowej: 0–12 000 obr./min • Kinematyka i osie: • Suwak poprzeczny w górnej części z wrzecionem tokarskim/frezarskim jako wrzecionem silnikowym; hydrauliczne mocowanie podczas toczenia • Skok osi Y: +/- 120 mm • Oś B z napędem bezpośrednim: +/- 120°, mocowanie hydrauliczne • Oprzyrządowanie: • 40-pozycyjny magazyn narzędzi, HSK-T63 • 12-pozycyjna głowica promieniowa z napędem bezpośrednim, interfejs narzędziowy BMT55P • Wrzeciona i mocowanie: • Cylinder o wysokim nacisku z rurą ciągnącą dla wrzeciona głównego • Pełny cylinder mocujący z częściowym mocowaniem wnękowym o wymiarach 66 x 550 mm w wrzecionie przeciwbieżnym • Programowalny nacisk mocowania dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona • Zewnętrzne płukanie posuwu na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Mechaniczny hamulec utrzymujący na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwrzeciona • Sterowanie i interfejs HMI: • SINUMERIK ONE / OPERATE, interfejs użytkownika oparty na aplikacji EMCONNECT • 22-calowy wyświetlacz wielodotykowy • Komputer przemysłowy (IPC) o pojemności 240 GB • Programowanie dialogowe SHOPTURN • Symulacja 3D i rysunek • Wykrywanie pozostałości materiału • Odblokowywanie z pamięci zewnętrznej • Czytnik CAD (import plików DXF) • TRANSMIT i TRACYL do programowania osi C • Interfejs USB, dysk sieciowy (Ethernet) • Klawiatura komputerowa wraz z klawiszem skrótowym HMI • Pasek stanu LED • Płyny i media: • 2 przewody chłodziwa o ciśnieniu 25 bar • 2 pompy płuczące o ciśnieniu 4,3 bar • Urządzenie klimatyzacyjne szafy sterowniczej • Układ chłodzenia silników wrzecion, wrzeciona frezującego, silnika momentowego osi B oraz napędu bezpośredniego rewolweru • Agregat hydrauliczny • Oświetlenie maszyny • 8 elementów poziomujących • Sprzężenie zwrotne/pomiar: • Skale szklane: X1 (wraz z układem pneumatycznym), Y1, Z1, X2 (HT65-PM-G2 / 840D-sl) Wyposażenie dodatkowe • Utylizacja wiórów i filtracja: • Przenośnik taśmowy z zawiasami, wysokość wyładunku 1200 mm • System filtrów taśmowych, 980 litrów • Pompa wody zanieczyszczonej • Opcje sterowania/monitorowania: • Elektroniczne pokrętło BAOD-SL (przenośne, z uchwytem magnetycznym do sterowników Siemens) • Monitorowanie pęknięć i zużycia narzędzi EMCO / B40D-SL

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 191-89, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B ze zmieniaczem indeksującym i bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Oś A uchylna: +/-110˚ # Maks. wymiary mocowania/obrabianego elementu: Ø 247 x 830 mm; max. waga 360 kg # Prędkości szybkiego przesuwu: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Odległość między głowicami B1/B2: 250 mm # Prędkość wrzeciona: 1-10 000 obr./min # Końcówka wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 1x48 narzędzi / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø82 mm / długość maks. 250 mm / 5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 45 kVA / 80A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna: ok. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Waga: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D Power line # System odprowadzania wiórów: Spring Knoll # System chłodzenia oleju Hedpfx Aoxxi Rmeg Eonu # System filtracji oleju, max 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Chłodzenie wału, prowadnic oraz szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem # System pochłaniania/odzysku oparów oleju: LTA # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: detektory niskociśnieniowe powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System wykrywania uchwytu narzędzia w wrzecionie # Dokumentacja: niekompletna Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Silnik jednostki hydraulicznej spalony

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Liczba godzin pracy: ok. 18 000 h Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 4500 h Sterowanie CNC: WinMax Przemieszczenia: X/Y/Z 2200 x 1700 x 750 mm Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Uchwyt narzędzia: SK 40 Big Plus Moc napędu: 18/26 kW Automatyczna zmiana narzędzi: 40-pozycyjna Powierzchnia mocowania stołu: 2100 x 1600 mm Odległość od czopa wrzeciona do stołu: 150 – 900 mm Hsdpfxez Hzbqo Ag Eenu Wyposażenie i akcesoria: System wykrywania położenia obrabianego przedmiotu i kalibracji długości narzędzi z czujnikiem Bezpośredni system pomiarowy osi X/Y/Z Pakiet produkcyjny do wydajnego usuwania wiórów IKZ – wewnętrzny system doprowadzania chłodziwa, 20 bar Podajnik wiórów Instalacja chłodząca o pojemności 1050 litrów z systemem filtracji taśmowej Pistolet do rozpylania chłodziwa Kabina chroniąca przed rozpryskiem wiórów Sygnalizator świetlny wskazujący stan pracy maszyny Oświetlenie LED maszyny Zestaw osłon na maszynę Lista części i schematy elektryczne na płycie CD Instrukcje programowania i konserwacji dostępne poprzez funkcję pomocy w sterowaniu.

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), System wody ultrapurej Millipore Milli-Q IQ 7000. Bez wkładów. Z MilliQ Q-Pod. Nie używany. Zawiera gwarancję działania. Hsdpfowutuqsx Ag Ejnu

Stan: nowe, Średnica cięcia 300 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: płaski 330 x 250 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadratowy 250 x 250 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: okrągły 260 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: płaski 260 x 200 mm Zakres cięcia przy 60 stopniach: okrągły 180 mm Zakres cięcia przy 60 stopniach: płaski 170 x 170 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Wymiary taśmy piły 3650 x 27 x 0,9 mm Sterowanie MEP CNC Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,2 kW Waga 1190 kg Hnedoz Albispfx Ag Eeu W pełni automatyczna piła taśmowa elektro-hydrauliczna CNC, z dodatkowo: * trybem półautomatycznym * trybem półautomatycznym dynamicznym * trybem ręcznym Opis: - wytrzymała, w pełni automatyczna piła taśmowa elektro-hydrauliczna (INDUSTRIE) * technologia sterowania MEP - Direct * interfejs użytkownika z intuicyjnym 10-calowym ekranem dotykowym * mechaniczne przyciski do obsługi funkcji piły * gwarantuje niezawodne działanie, proste i intuicyjne * kontrola w czasie rzeczywistym wszystkich parametrów cięcia * obrotowe ramię umożliwia wygodną i bezpieczną obsługę * wyświetlanie i zapisywanie komunikatów alarmowych i błędów * ogromna pamięć danych: do 100 000 programów i 9999 sekwencji cięć - cięcia pod kątem w automatycznym cyklu od 0° do 60° w lewo - tryb półautomatyczny, półautomatyczny dynamiczny i ręczny * cięcia pod kątem od 45° w prawo do 60° w lewo - możliwość wyboru trybu ręcznego lub półautomatycznego dynamicznego * do wykonywania cięć bez programowania - osłona ochronna dla bezpieczeństwa operatora - płynna regulacja prędkości cięcia od 15 do 100 m/min * za pomocą falownika - agregat hydrauliczny najnowszej generacji * wyjątkowo wydajny przy niskim zużyciu energii - podawanie materiału za pomocą silnika krokowego i śruby kulowej * zamontowanej na przeciwległych łożyskach kulowych * pojedynczy skok 600 mm, powtarzalny, umożliwiający cięcie materiału o dowolnej długości - pozycjonowanie głowicy piły i ruch podajnika za pomocą joysticka - automatyczne wykrywanie pozycji początkowej cięcia - ręczna regulacja napięcia taśmy z wyświetlaczem * za pomocą przetwornika elektronicznego - automatyczny monitoring obciążenia cięcia * za pomocą zaworu servo zamontowanego bezpośrednio na cylindrze - zbiornik chłodziwa wbudowany w podstawę - szczotka do usuwania wiórów - bimetalowa taśma piły do cięcia materiałów pełnych i profilowych - narzędzia i instrukcja obsługi z listą części zamiennych * Kątowość = 2/12 stopnia * Dokładność długości = plus/minus 0,1 mm na jeden skok Informacja od producenta - prosimy o zapoznanie się: W przypadku instalacji tej piły w sieci elektrycznej z wyłącznikiem różnicowoprądowym (RCD), powinien on być czuły na prąd zmienny (TYP B) i nie powinien być ustawiony poniżej 300 mA.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna w wersji do obróbki granitu, wyposażona w 16 wrzecion SG-8. Szerokość prześwitu: 2200 mm. Automatyczny, centralny system smarowania. System optyczny do rejestrowania kształtu płyt z rozdzielczością 1 × 1 cm. Wrzeciono do czyszczenia. Hnjdpfx Agoz D Tamo Eou Kierunek obróbki: od prawej do lewej. Na życzenie maszyna może zostać dostarczona jako kompletna linia produkcyjna, obejmująca system załadunku, przenośniki rolkowe, suszarnie, maszynę do nakładania wosku, aplikator folii i system rozładunku.