Używane Krones Używana Owijarka Termokurczliwa Krones Variopac Pro Fs 45 na sprzedaż (37 797)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: FA70, Używana owijarka termokurczliwa KRONES Variopac Pro FS 45Specyfikacja techniczna i dane wydajnościKrones Variopac Pro FS 45 to automatyczna owijarka termokurczliwa zaprojektowana do wysokowydajnego pakowania wtórnego na używanej linii rozlewniczej. Zbudowana do przemysłowych warunków pakowania, ta jednostka z drugiej ręki zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów wymagającej solidnego formowania pakietów z folią termokurczliwą. Wyprodukowany przez Krones, model FS 45 obsługuje butelki PET i zapewnia stabilny przepływ dzięki grupowaniu dwurzędowemu.Producent: KronesSeria: Variopac ProModel: FS 45Rok: 2008Kategoria maszyny: Owijarka termokurczliwaTryb pracy: Tylko folia (bez tacki)Prędkość produkcji: do 45 cycles/min (obsługa pakietów w dwóch rzędach) - 2.700 PPH Konfiguracje pakietów: 4x3 dla 0.5L PET (12 butelek w pakiecie); 2x3 dla 1.5L PET (6 butelek w pakiecie)Typy pojemników: Butelki PETZakres formatów: pakiety 0.5L i 1.5LZaawansowana automatyka i sterowanieFS 45 integruje automatyczne grupowanie i aplikację folii, zoptymalizowane pod kątem spójnych rezultatów obkurczania. Architektura sterowania wspiera stabilną pracę, precyzyjne taktowanie i zsynchronizowany podaj, aby utrzymać docelową wydajność. Przyjazne dla operatora sterowanie ułatwia rozruch, zatrzymanie i regulacje rutynowe, a wskazania statusu i komunikaty o błędach upraszczają nadzór nad produkcją. Szybkie regulacje mechaniczne pomagają skrócić czas przezbrojenia między obsługiwanymi układami pakietów.Integracja w liniach produkcyjnychZaprojaktowana do bezproblemowej integracji, Variopac Pro FS 45 płynnie współpracuje z urządzeniami rozlewniczymi przed i za maszyną na liniach PET. Nadaje się do pracy samodzielnej lub jako część kompletnego systemu pakującego, łącząc się z przenośnikami dla ciągłego przepływu. Grupowanie dwurzędowe wspiera typowe układy 4x3 dla 0.5L oraz 2x3 dla 1.5L butelek PET, umożliwiając elastyczne układy pakowania wtórnego dla różnych SKU w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaJednostka prezentowana jako gotowa do pracy, dobrze przystosowana do wdrożenia na używanej linii rozlewniczej. Solidna inżynieria Krones serii Variopac Pro jest znana z trwałości i łatwości utrzymania, wspierając ciągłą wydajność przy rutynowych działaniach serwisowych typowych dla wysokowydajnych maszyn pakujących.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana dla opakowań PET, FS 45 zapewnia stabilne formowanie pakietów dla linii produkcji napojów. Konfiguracja tylko folia eliminuje potrzebę tacek, ograniczając zużycie materiałów przy zachowaniu stabilności transportowej po obkurczeniu. Konstrukcja dwurzędowa pomaga osiągać określone cykle na minutę z typowymi matrycami pakietów. Ta owijarka termokurczliwa to mocne rozwiązanie dla operacji pakowania przemysłowego obsługujących duże wolumeny SKU, wspierając zastosowania w wodzie, sokach, CSD, piwie i innych segmentach napojowych, gdzie standardem jest wiązkowanie PET.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca... Fgodpoziy Drsfx Aqqjf

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta maszyna do kartonowania typu wrap-around została wyprodukowana w 2018 roku przez niemiecką firmę KRONES. VARIOPAC PRO W-7 jest przeznaczona do pakowania butelek PET w kartony. Maszyna jest nadal zainstalowana, podłączona do zasilania i obecnie pracuje w produkcji. Dostępna będzie od połowy maja 2026 roku i istnieje możliwość obejrzenia jej w ruchu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Fjdpfx Aey A Nd Djqqegf - Wydajność: 67 kartonów/min (x6) - Formatki: - 1000 ml – 3×2 – jedna linia - 500 ml – 6×4 – jedna linia - Zastosowanie: Kartonowanie (wrap-around) butelek PET - Konfiguracja: maszyna do kartonowania typu wrap-around

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana owijarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana owijarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne pakiety gotowe do sprzedaży detalicznej na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów, zapewnia niezawodne działanie z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania butelek okrągłych i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej wydajności. Zbudowana do pracy ciągłej, ta owijarka termokurczliwa dobrze integruje się z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i maszynami pakującymi. Doskonale sprawdza się w środowiskach produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietów, elastyczność formatów oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, przy zachowaniu stabilności pakietu po obkurczaniu. Dane techniczne & osiągi Producent: MIMI Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Fjdsxurm Aepfx Aqqjgf Rok produkcji: 2004 Wydajność: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Obsługiwane pojemności butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Rodzaje opakowań: Butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacki, bez podkładu kartonowego) Kierunek podawania: Podawanie prostoliniowe dla butelek okrągłych Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Maszyna jest przeznaczona do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów termokurczliwych. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatów. Dokładne PLC/HMI, parametry elektryczne i dane mocy nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta owijarka termokurczliwa płynnie integruje się z urządzeniami przed i za maszyną, w tym z przenośnikami od nalewarek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów aż do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią, bez tacki, ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, zachowując integralność pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny & historia serwisowa Maszyna została wycofana z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są podane w dostępnej dokumentacji. Wydajność operacyjna & wszechstronność Zoptymalizowana do butelek PET, ta owijarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Możliwość tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe przy zachowaniu dobrej stabilności po obkurczu. Proste podawanie butelek okrągłych zwiększa niezawodność transportu i zmniejsza złożoność przezbrojeń.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: FA58, Używana TECMI - Smipack owijarka termokurczliwa - 2013Dane techniczne i wydajnościoweTa automatyczna owijarka termokurczliwa została zaprojektowana do niezawodnego grupowania i pakowania w folię termokurczliwą w wymagających środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez TECMI, model BP802ARV 380R zapewnia stabilną wydajność i solidną konstrukcję, odpowiednią do integracji z używanymi liniami rozlewniczymi.Producent: TECMIModel: BP802ARV 380RRok: 2013Prędkość produkcyjna: 8,000–12,000 bpmFormaty: PET 0.38L butelki, zgrzewki 24-packRodzaje opakowań: butelki PETWymiary (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mmMasa: 1400 kgDane elektryczne: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojaktowana do pracy automatycznej, TECMI BP802ARV 380R usprawnia formowanie pakietów i obkurczanie folii przy minimalnej interwencji operatora. Jej architektura wspiera precyzyjne prowadzenie folii, równomierne zgrzewanie i stabilną pracę tunelu dla jednolitej jakości pakietów podczas długich zmian. Układ elektryczny jest skonfigurowany do przemysłowego zasilania 440 V, 60 Hz, z zoptymalizowanym zużyciem energii na poziomie 27.25 kW. Elementy o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa oraz czytelne stanowiska operatorskie zapewniają niezawodną pracę i proste sterowanie zgodne ze współczesnymi standardami produkcyjnymi.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTa owijarka termokurczliwa sprawnie integruje się jako samodzielna maszyna lub w linii z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią, w tym przenośnikami, rozlewaczkami, etykieciarkami i urządzeniami do obsługi kartonów. Doskonale sprawdza się w liniach napojowych obsługujących butelki PET i wymagających regularnych zmian formatu dla konfiguracji wielopaków. Układ maszyny uwzględnia standardowe interfejsy transportowe dla efektywnego podawania i odbioru, umożliwiając elastyczną instalację w istniejących gniazdach maszyn pakujących przy modernizacjach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie składowana, stanowiąc doskonałą okazję dla zakładów poszukujących używanej owijarki termokurczliwej gotowej do ponownego uruchomienia. Jej rok produkcji (2013) oraz przemysłowa jakość wykonania zapewniają solidną podstawę do niezawodnej pracy po standardowych kontrolach instalacyjnych i procedurach rozruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana do grupowania butelek PET w konfiguracjach 24-pack, BP802ARV 380R zapewnia stabilną przepustowość w zakresie 8,000–12,000 bpm, wspierając produkcję napojów o wysokich wolumenach. Tunel obkurczający zapewnia stabilną kontrolę temperatury dla ciasnych, estetycznie jednolitych pakietów. Konstrukcja wspiera typowe zastosowania w branży napojowej, gdzie trwałe zgrzewy folii i stabilne pakiety są kluczowe dla dalszego paletyzowania i logistyki.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaZapewnij przestrzeń zgodną z wymiarami zabudowy (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Zapewnij trójfazowe zasilanie 440 V, 60 Hz z odpowiednim... Fjdpfx Aqoyhbh Djqegf

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Fgedpfjwv Trljx Aqqsf Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Owijarka folią termokurczliwą Mariani Model: TRM 700-LF-I Rok produkcji: 2013 W komplecie z systemem przenośników wejściowych/wyjściowych Szerokość robocza: 700 mm Tace kartonowe – opakowania zbiorcze z ochronną folią termokurczliwą Paczki porcjowane: 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 Paczki rodzinne: 2 x 6 – 3 x 4 Wydajność: maksymalnie 25 tac na minutę, w zależności od wymaganego formatu Fgedpjyilyqofx Aqqjf Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 5000 x 1400 x 2100 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC644, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościLinia zbudowana w 2012, kompletna linia Krones do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewnicą o 70 zaworach i 18 głowicami zakręcającymi. Gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy.Producent: KronesRok produkcji: 2012Wydajność nominalna: 36,000 bphRodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rodzaj opakowania: Butelki szklaneGwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mmFormat objętości: 1.0 LGłowice/dysze płuczące: 90Zawory nalewające: 70 (izobaryczna rozlewnica do CSD)Głowice zakręcające: 18Godziny pracy: 759Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułachKomponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna nalewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor napełnionych opakowań; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzer Krones Modulpal; zintegrowany system przenośnikówDokumentacja: Dostępne instrukcje obsługiUkład linii: Dostępny layout liniiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrajanie na bazie receptur i zsynchronizowane napędy do pracy CSD z dużą prędkością.HMI operatorski do konfiguracji i monitoringuAutomatyczna synchronizacja płukania, nalewu, etykietowania, pakowania, paletyzacjiElektroniczna kontrola nalewu zoptymalizowana do izobarycznego napełniania CSDBlokowane osłony bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjnyZasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 HzMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewu, zapewniając precyzyjną obsługę szkła od podawania po paletyzację.Praca inline z pełną integracją przenośników od inspekcji pustych butelek po gotowe paletyZakres formatów skupiony na 1.0 L, szyjka 28 mm szkłoTechnologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanymEtykietowanie przez Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szklePakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal)Stan maszyny i historia serwisowaPod napięciem i gotowa do pracy, z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybką instalację i planowanie serwisu.Status operacyjny: gotowa do pracyNiski przebieg godzin: 759 godzinInstrukcje i layout w zestawieWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ ... Fedpfx Aqszd Ufteqjgf

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 1993 roku przez firmę POLYPACK INDUSTRIES we Francji. Maszyna przeznaczona jest do obkurczania butelek PET z użyciem neutralnej folii z listwą zgrzewającą. Produkcja została zatrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna jest nadal zainstalowana i może być obejrzana na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępna od ręki. Dane techniczne - Wydajność: ok. 20 butelek na minutę - Formaty: - 1,5 l – 3×2 - 2,0 l – 3×2 - Zastosowanie: Pakowanie butelek PET w folię termokurczliwą - Konfiguracja: Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z listwą zgrzewającą (tylko folia) Fgsdpfxsy Etqms Aqqof

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą (tylko folia) została wyprodukowana w 2001 roku przez włoską firmę SMI. Model SMI LSK 45 został zaprojektowany do pakowania butelek wyłącznie w folię termokurczliwą w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna pracuje z 4-torowym systemem podawania i obsługuje różne konfiguracje pakowania oraz formaty butelek. Do momentu demontażu w styczniu 2026 roku była w pełni sprawna i obecnie jest zdemontowana. W zestawie znajduje się dokumentacja techniczna. Dane techniczne - Wydajność: ok. 45 opakowań/min - Format pakowania: 3×2 / 3×3 / 4×3 - Format butelek: 500 ml / 1.000 ml / 1,5 l / 2,0 l - Zastosowanie: pakowanie w folię termokurczliwą (tylko folia) - Konfiguracja: 4-torowy system podawania, jednostka pakująca w folię termokurczliwą, tunel obkurczający Zakres dostawy Fgsdpfxsyycgtj Aqqef - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą | SMI | LSK 45 | 2001 | Maszyna typu tylko folia z 4-torowym podajnikiem - Tunel obkurczający | SMI | 2001 | Zintegrowany tunel obkurczający - System transportowy | Z separacją torów - Sterowanie | Panel operatorski z regulatorem temperatury Gefran

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Fgjdpfsyhcgbjx Aqqof

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Fsdpfjziyyyex Aqqsgf

Stan: bardzo dobry (używany), Plattensäge HOLZ-HER 1255 SECTOR pro - używana - Spawana rama o wyjątkowo wysokiej sztywności, pneumatycznie odchylany stół przesuwu, stabilna blokada wózka piły na górze i na dole, elektrycznie nadzorowana blokada cięcia pionowego, składana dźwignia zagłębiania przy agregacie piły, odkręcany klin rozszczepiający do wycinania, panel sterujący na wysokości oczu, wyświetlacz cyfrowy na ograniczniku wzdłużnym, cyfrowy wskaźnik do cięcia poziomego, urządzenie do cięcia wstęgowego, system transportowy z rolkami podnoszonymi, podpora z możliwością przycinania, Fjdpfoy N Rihex Aqqjgf urzadzenie odsysające TRK, przetestowana pod kątem pyłu, używana tylko przez 2 miesiące ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 5.300 mm, Wysokość cięcia: 2.200 mm, Głębokość cięcia: 60 mm, Średnica tarczy: 250 mm, Silnik: 4 kW, Średnica króćców odciągu: 120 + 100 mm, Sprężone powietrze: 8 bar, Rok produkcji: 2025 Informacja o jakości: - pełna inspekcja podstawowa - kompletne czyszczenie wstępne - natychmiast gotowa do pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Fgsdpfjy Ud Alex Aqqef

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC645, Używana linia aseptycznego rozlewu KRONES do PET 54000 bph - 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna aseptyczna linia do butelkowania PET Krones zapewnia wysoką prędkość i sterylną obróbkę napojów wrażliwych o wysokiej kwasowości. Zaprojektowana pod kątem efektywności i niezawodności łączy zaawansowane rozdmuchiwanie stretch, suchy rozlew aseptyczny, zakręcanie, inspekcję, etykietowanie oraz obsługę końca linii, aby zapewnić stałą jakość w skali przemysłowej.Prędkość produkcyjna: 54000 bphTypy opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek PETFormaty butelek: Kompatybilna z formatami 0.15L, 0.23L, 0.5LSzyjka i korek: Gwint 38mm z dwuwarstwowym korkiem 38mmMetoda aseptyczna: Dry Aseptic (możliwość produktu wysokokwasowego z jednostką gazową)Wydmuchiwarka: CONTIFORM 324 SPEED, 24 cavitiesBlok nalewarka-zakręcarka: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 zawory nalewające i 44 głowice zakręcająceInspektor: CHECKMAT 731 FM-X+LRok produkcji: 2021Godziny pracy: 0 (nigdy nie używana)Dokumentacja: Wszystkie instrukcje dostępneZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje Krones SitePilot Line Diagnostics do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym, analizy danych i optymalizacji procesu. Skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem aseptycznym, zakręcaniem, inspekcją, etykietowaniem i transportem zapewnia stabilne, powtarzalne operacje oraz szybkie osiąganie prędkości nominalnej. Technologia suchej aseptyki minimalizuje zużycie mediów przy zachowaniu warunków sterylnych dla napojów wysokokwasowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletny system, ta linia obejmuje sortowanie i podawanie korków, obsługę preform, transport opakowań, znakowanie, wiele technologii etykietowania, suszenie oraz kontrolę jakości. Wspiera płynny tryb inline i szybkie zmiany formatu w zakresie 150 ml – 500 ml.System sortowania i podawania korkówJednostka podawania preform i inspektor preform PREFORMCHECK RTSystem transporterów do opakowańUrządzenia do znakowania laserowego i inkjetEtykieciarki sleeve z tunelem, do szyjek i antyfałszywkoweRentgenowska inspekcja pełnych butelek oraz inspekcja Krones CHECKMATSystem suszenia i okap odciągowy dla wydmuchiwarkiSprężarka wysokociśnieniowa i wytwornica czystej paryStan maszyny i historia utrzymaniaFabrycznie nowa, nigdy nie używana, w oryginalnym opakowaniu, z 0 godzinami pracy. W zestawie instrukcje wspierające rozruch i eksploatację. Urządzenie nie pracowało w produkcji i prezentuje stan jak z fabryki.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa aseptyczna linia PET jest zoptymalizowana do napojów wysokokwasowych, łącząc suchą aseptykę Krones z precyzyjnym rozdmuchiwaniem stretch i higienicznym rozlewem. Wiele stacji etykietowania (sleeve, szyjka, antyfałszywkowe) oraz zintegrowane znakowanie zapewniają silną prezentację marki i możliwość śledzenia. Inspekcja inlin... Fgedjzg D Tljpfx Aqqof

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Fedpfjzgtpvex Aqqsgf Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany combiblock KRONES Contiform S8 + MecafillDane techniczne i wydajnościoweTen combi do rozdmuchu Krones Contiform S8 jest zintegrowany z rozlewaczką Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones, zapewniając niezawodne osiągi w nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, wspiera typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie karuzelowej. Jako część używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna stacja combi oferuje solidną konstrukcję i powtarzalną wydajność dla przemysłowych operacji pakujących.Producent: KronesModel: Contiform S8 (combi z rozlewaczką Mecafill i zakręcarką Krones)Rok produkcji: 2004Prędkość produkcyjna: do 12,800 bottles per hourMateriał opakowania: PETTyp szyjki: AlaskaFormaty butelek: Kompatybilne z formatami 0.5L, 1.0L, 1.5LMaksymalna wysokość opakowania: 350 mmLiczba gniazd (form): 8Ciśnienie robocze: 40 barKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary ustawienia (ok.): Długość 13022 mm, Szerokość 10649 mmDodatkowa mechanika: 8 chwytaków wejścia/wyjścia; 220 trzpieni na ścieżce prowadzenia preformZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnienie niezawodnej pracy: ta rozdmuchiwarka oferuje przyjazny dla operatora interfejs i nowoczesną architekturę sterowania, które usprawniają ustawienia, monitoring i przezbrojenia. Cyfrowe receptury pomagają utrzymać powtarzalność między formatami w warunkach używanych instalacji.HMI: KronesPLC: SiemensZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzAutomatyka: Integracja combi w układzie karuzelowym z synchronizacją rozdmuchu, nalewu i zakręcania dla stabilnej przepustowościOchrona operatora: Osłony bezpieczeństwa i blokowane dostępy do stref serwisowychMożliwości integracji z linią produkcyjnąKonfiguracja Contiform S8 combi umożliwia płynną integrację z podawaniem preform upstream oraz z procesami nalewu i zakręcania downstream, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty transferu. Łatwo integruje się w używanej linii rozlewniczej, wspierając przenośniki, inspekcję oraz maszyny pakujące downstream dla produkcji napojów.Tryby pracy: Zintegrowane combi (rozdmuch–nalew–zakręcanie) z synchronizacją karuzelowąZakres formatów: Buteleki PET 0.5L do 1.5LZastosowanie: Idealne do rozlewu wody w ramach przemysłowych linii pakujących i produkcyjnychStan maszyny i historia serwisowaMaszyna została wyremontowana i jest objęta gwarancją, przygotowana do natychmiastowej pracy, z dostępem do kompatybilnych części zamiennych. Łączy pewność sprzętu po remoncie z wartością oczekiwaną od używanych urządzeń rozlewniczych.Stan: Po remoncie, z gwarancją, gotowa do pracyGwarancja: Fodpey Szb Tsfx Aqqsgf

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Fgodpfx Aozd Ufyeqqef

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Fodovlwpuepfx Aqqegf Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Stan: używany, W pełni automatyczna maszyna do pakowania produktów typu puszki, butelki szklane oraz butelki plastikowe w folię termokurczliwą, gdzie efektem końcowym są pakiety / zgrzewki z określoną liczba produktów. Maszyna jest solidnej, włoskiej konstrukcji, cechuje się niezawodnością oraz łatwą zmianą formatów dla produktów o różnych wymiarach. Producent: ZVT Model: PSP 032 S Wydajność max. 30 cykli / min (dwa rzędy) Wydajność dla butelek 1,5 L: max. 21.000 bph (zgrzewki 2x3) Wydajność dla butelek 0,5 L: max. 43.000 bph (zgrzewki (4x3) Fsdpfx Aqexpn Edeqjgf Moc elektryczna: 94 kW Zapotrzebowanie powietrza: 7 l / min / cykl Wymiary: długość instalacji ok. 10.000 mm, szerokość: ok. 1.700 mm, wysokość: 2.000 mm. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna. Stan techniczny: maszyna używana

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Fgsdpfeyhbmtex Aqqjf Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Fgjdpfevgu Dxox Aqqjf Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Producent: Krones Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Fgsdpfx Aoyz R H Deqqsf Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używana owijarka termokurczliwa SMI SK 450T - 45 ppm - taca Jeśli jesteś na rynku najwyższej klasy rozwiązania do pakowania w folię termokurczliwą, nie szukaj dalej niż SMI SK 450T. Ta maszyna, wyprodukowana przez renomowaną markę SMI w 2001 roku, reprezentuje szczyt inżynierii i projektowania, zaspokajając potrzeby w zakresie pakowania z precyzją i niezawodnością. Specyfikacja maszyny: Fgsdpfx Aevgudxsqqef Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Marka: SMI Model: SK 450T Rok produkcji: 2001 Maksymalna prędkość: 45 opakowań na minutę (ppm) Materiał pojemnika: Szkło Maksymalna wysokość pojemnika: 340 mm Typ opakowania: Taca foliowa Liczba nachyleń: 6 Maksymalny rozmiar rolki: 500 mm Liczba rolek: 2 Strona operatora: Prawa Stan: Jak jest Gwarancja: 6 miesięcy Zwiększona wydajność i wszechstronność: SMI SK 450T została zaprojektowana z myślą o usprawnieniu operacji pakowania dzięki niezwykłej prędkości do 45 opakowań na minutę. Kompatybilność ze szklanymi pojemnikami i tacami foliowymi zapewnia elegancką i profesjonalną prezentację produktów. Precyzja i elastyczność w pakowaniu: Dzięki sześciu pochyłościom dostosowanym do różnych rozmiarów pojemników i maksymalnemu rozmiarowi rolki 500 mm, SK 450T może spełnić różnorodne wymagania dotyczące pakowania, zapewniając precyzję i elastyczność, których wymaga produkcja. Bezproblemowa obsługa i monitorowanie: SK 450T jest wyposażona w intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI). Programowalny sterownik logiczny (PLC), oba opracowane przez SMI. Gwarantuje to łatwość obsługi i kompleksowe monitorowanie wydajności maszyny. Stworzona z myślą o optymalnej ergonomii: Wysokość blatu roboczego maszyny wynosząca 1200 mm została starannie zaprojektowana, aby zapewnić ergonomiczny komfort podczas pracy, zmniejszając zmęczenie operatora i zwiększając produktywność. Pewne zaspokajanie potrzeb w zakresie pakowania: Nie przegap okazji do optymalizacji procesu pakowania dzięki wyjątkowej owijarce termokurczliwej SMI SK 450T. Zaawansowane funkcje tej maszyny, w połączeniu z jej reputacją w zakresie wydajności i trwałości, sprawiają, że jest to pozycja obowiązkowa dla firm poszukujących przewagi konkurencyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o SMI SK 450T i o tym, jak może ona zrewolucjonizować Twoje operacje pakowania. Podnieś wydajność produkcji i prezentację produktu dzięki temu wysokiej jakości rozwiązaniu do pakowania w folię termokurczliwą firmy SMI.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę skutecznie pakuje produkty w folię termokurczliwą. W związku z tym jej w pełni zautomatyzowana struktura i wydajność produkcyjna 1200 paczek na godzinę zapewniają wysoką wydajność. Specyfikacje techniczne i funkcjonalne Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę działa w systemie ruchu ciągłego, utrzymując w ten sposób stały przepływ produkcji bez przerw. Ponadto proces owijania nakłada folię termokurczliwą, skutecznie pakując butelki, kartony i inne pojemniki. Ponadto system obsługuje szybkie linie produkcyjne, minimalizując w ten sposób przestoje i optymalizując wydajność operacyjną. Ponadto maszyna zawiera prosty system podawania liniowego, który umożliwia jej dostosowanie się do różnych prędkości przenośnika, a jednocześnie bezproblemową integrację z innymi maszynami w linii rozlewniczej. W rezultacie ta konfiguracja upraszcza integrację z istniejącymi zakładami bez konieczności skomplikowanych modyfikacji konstrukcyjnych. Charakterystyka folii termokurczliwej W szczególności używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak stosuje standardową folię termokurczliwą, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania zadrukowanej folii. W rezultacie ta konstrukcja zwiększa elastyczność w wyborze materiałów opakowaniowych i znacznie obniża koszty operacyjne. Dlatego maszyna pozostaje odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych. Fodpfxjv Ew Iwo Aqqsgf Możliwość pakowania Co godne uwagi, system pakowania używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak tworzy opakowania z tackami lub bez, w zależności od wybranej konfiguracji. Ponadto maszyna obsługuje różne formaty pojemników, w tym butelki, cegły i kartony, zapewniając tym samym dużą elastyczność w zarządzaniu produkcją. Ponieważ pracuje z prędkością 20 paczek na minutę, system wydajnie dostarcza 1200 paczek na godzinę, co czyni go doskonałym wyborem dla zakładów o dużej produkcji, których celem jest optymalizacja przepływu pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą znacznie zwiększyć swoją wydajność operacyjną. Tunel obkurczający Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak obejmuje tunel obkurczający o wysokiej wydajności, który zapewnia równomierne uszczelnienie i naprężenie folii wokół paczki. Ponadto system reguluje kontrolę temperatury, gwarantując w ten sposób optymalne obkurczanie bez uszkadzania zapakowanych produktów. W rezultacie ta funkcja zachowuje jakość opakowania i skutecznie minimalizuje odpady produkcyjne. Warunki pracy i bezpieczeństwo używanej pakowarki termokurczliwej Tetra Pak Obecnie używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak z roku 2003 o wydajności 1200 paczek na godzinę pozostaje w stanie magazynowym, dzięki czemu jest gotowa do ponownej instalacji i eksploatacji. Ponadto system zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatorów podczas użytkowania, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi. Wyprodukowana w 2003 roku używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak nadal zapewnia wydajny, wytrzymały i łatwy do zintegrowania system pakowania. Ponadto jej modułowa struktura i kompatybilność z różnymi materiałami opakowaniowymi sprawiają, że jest to wszechstronne rozwiązanie dla wielu sektorów przemysłu spożywczego i napojowego. Ostatecznie maszyna ta umożliwia firmom optymalizację operacji pakowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Fjdpjv Ew Rlefx Aqqegf Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.