Używane Koltex Plastic Recycling Systems - Erfor Pre-Washer Erfor Pr8 na sprzedaż (50 916)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, The SR 8 screw compactor from Koltex is an advanced solution designed for drying film flakes and preparing them for the extrusion process. This innovative machine effectively reduces the moisture content of the material to around 5%, significantly impacting the quality of the final recycled product. Modular construction The machine can be customised to meet the individual needs and requirements of the customer, allowing it to be used to its optimum potential in a wide variety of applications. Reliability The use of renowned drive components with a high degree of efficiency reduces operating costs while extending service intervals. Intelligent machine operation Touch panel with intuitive interface for easy control and monitoring of the working process. Lajdsuqwzwjpfx Afnef Space-saving The press is designed to be compact, saving valuable space in the workplace. Capacity (LDPE film): 1500 KG/H Auger diameter: 500 mm Engine power: 45 kW Scraping power: 7.5 kW Feed size: 760x650 Overall dimensions: 6097x1833x2729 Weight: 6800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dryging Centrifuge Model ERFOR® CR8 Component device for washing lines for recycling ♻️ ♻️ ♻️ The machine is designed for drying plastics: soft and hard, among others:films e.g. : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS,PA,post-agricultural films,agro-fibre,shredded big bags,PP bags,fishing nets,peat packaging,and many others Drying centrifuges Model - CR8 55/75 Motor power [kW] - 55/75 kW Film drying capacity [kg/h] - 1500/2000 Ljdpfxouql Rto Afneaf Dimensions (L*W*H) (mm): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Milling drying capacity [kg/h] - 5000 In our offer you will also find: Complete systems for recycling plastics Washing lines DWFS® Granulation and extrusion lines For more information, please visit our website

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PR8 pre-washer is designed for intensive pre-washing of plastic waste in recycling lines. The machine removes sand, soil and mechanical contaminants, preparing material for further washing stages. Suitable for continuous 24/7 industrial operation. Materials: PE, PP, HDPE, LDPE, plastic films, post-production waste Technical data: Capacity: up to 2000 kg/h Drive power: 30 kW Laodpfx Afsyh Hr Esnjf Rotor length: 3000 mm Rotor diameter: 680 mm Dimensions (L x W x H): 3689 x 1766 x 3294 mm Inlet opening: 500 x 450 mm Features: Heavy-duty industrial construction Replaceable wear parts Easy service access Ready for integration into complete washing or recycling lines 📩 Available in customized configurations. Contact us for details.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Description: FR8 flotation tank is designed for density-based separation of plastics in recycling washing lines. The machine separates floating materials from sinking contaminants, improving material purity before further washing, drying or granulation processes. Suitable for continuous industrial operation 24/7. Materials: PE, PP, HDPE, LDPE, plastic flakes, films Features: Effective density separation (float/sink process) Heavy-duty industrial construction Continuous operation for recycling lines Easy cleaning and service access Lsdjyh Hx Eopfx Afnsaf Ready for integration with pre-washers, friction washers and dryers 📩 Available in customized configurations. Contact us for details.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, We are a manufacturer of complete technological lines for washing and granulating plastics. We also offer individual devices such as centrifuges, washers, screw presses, and flotation tanks. A high-performance plastic washing and granulation line, designed for processing various materials such as PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS, and ABS. This comprehensive recycling solution efficiently handles cleaning, drying, and granulation processes, ensuring top-quality recycled material. Each line is custom-designed to meet the individual needs of our clients, with capacities ranging from 300 kg/h to 2500 kg/h, providing the perfect fit for any production scale. The system is built for durability and ease of operation, making it ideal for both small and large-scale recycling facilities. Advanced technology maximizes productivity, minimizes energy consumption, and guarantees consistent results, offering a reliable and cost-effective solution to improve plastic recycling processes. We invite you to contact us for inquiries and quotes. Erfor.pl Ljdpfx Afjuqu Uhsneaf

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COMPLETE PLASTIC GRANULATION LINES We offer technologically advanced complete plastic granulation lines designed to meet customer needs. Koltex PRS is a Polish manufacturer of high quality machinery and equipment for the various stages of waste recycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We provide comprehensive solutions and support for machine configuration. The innovative technologies of our recycling systems guarantee the highest degree of user-friendliness and equipment efficiency. We offer all the machines needed to configure a complete plastic recycling line. The XR 8 granulation line is the latest model from Koltex Plastic Recycling Systems in the field of LDPE film processing. In addition to the well-known technological solutions used in standard extruders, a number of changes have been made to achieve high production rates while improving the quality of the regranulate achieved. The new system is characterised by low energy consumption and significantly simplified operation thanks to the new SMART software. Numerous modifications have reduced the machine footprint by 30% compared to the previous model, but also increased productivity by 45% while reducing energy requirements by around 15%. An intelligent temperature control system for the plastic in the Agglomerator and an automatic material dosing system ensure process stability. Thanks to the automation of the process, operator involvement has been reduced to a minimum. Our offer also includes: Complete systems for plastics recycling Mills Plastification systems, vibrating screens, centrifuges Screen changers Peripheral equipment Washing lines (DWFS®) Lasdpjuqmavsfx Afnof Dynamic washing machines Drying separators Granulation and extrusion lines Service and spare parts You can find out more about our range of products in this area at our website

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DYNAMIC WASHER Model ERFOR® DR8 Component device for washing lines for recycling ♻️ ♻️ ♻️ Dynamic washers are machines used to wash moderately soiled and fragmented plastic waste such as: PP packaging, PVC, PET bottles, shredded big bags materials such as LLDPE,LDPE, HDPE, PP, PVC, PS household chemical waste and many others The washers offered by Koltex PRS are simple to operate and reliable devices, which can be configured into a more effective washing - dynamic cascade system (tandem - 2 x 30 kW 2 x 55 kW or 2 x 75 kW). Multi-point water dosing to the screen washers (cleaning system) and active dirt extraction ensure more efficient operation, while dynamic feed movement is possible thanks to the rotating impeller blades. The extended screen section (1400 mm) considerably improves the washing quality and the drainage of excess water is ensured by the use of an acid-resistant steel screen. The use of 2 screen segments provides the washers with improved maintenance. Model - DR8 Motor power [kW] - 30 / 55 / 75 kW Dcsc Eqouqlmzj I Nvmji Film drying capacity [kg/h] - 1000 / 1500 / 2000 kg/h Milling drying capacity [kg/h] - 4500 In our offer you will also find: Complete systems for recycling plastics Laodpeuqlmzofx Afnjf Washing lines DWFS® Granulation and extrusion lines For more information, please visit our website

Rok budowy: 2025, stan: nowe, The Zig-Zag Air Separator by Koltex Plastic Recycling Systems enables efficient separation of bulk materials into fractions with different densities. The material to be separated is fed into the device via a rotary valve, ensuring even distribution across the entire cross-section of the separation channel. Sorting is carried out using an upward airflow generated by a high-performance blower. The air flows through the separator channel, lifting lighter particles while heavier fractions fall downward due to gravity. The specially designed Zig-Zag channel forces the material to pass through the airflow multiple times at each turn. Lighter fractions are effectively lifted and discharged through the top airflow, while heavier particles remain and fall, ensuring precise and efficient separation. Lodpfx Afsvmxvfjnsaf The separator is equipped with advanced dust extraction cyclones with filters that eliminate dust emissions throughout the process. This ensures not only high separation efficiency but also environmental safety and workplace cleanliness. Koltex Plastic Recycling Systems also offers high-quality shredders, which can be integrated at the start of the process to create a complete grinding line with the separator. This solution enables comprehensive material processing, from shredding to precise separation, providing full control over the recycling process.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ERFOR GR7 Granulator – Efficient Plastic Recycling Solution We offer the ERFOR GR7 granulator – a robust and efficient machine designed for producing high-quality regranulate from plastic materials. An ideal solution for companies looking to process production waste and reduce raw material costs. Key Information: Throughput: up to 700 kg/h Materials: LDPE, HDPE, PP (films, production waste, printed materials) Stable, continuous operation High and consistent granulate quality Lasdpfx Aey Eyrdsfnof Simple and reliable operation Equipment: High-performance plasticizing unit Automatic filtration system Granulation system Compact, industrial design Why GR7: Fast return on investment Reduced material losses Reliable and long service life Configurable to customer needs Condition: New / built to order Manufacturer: ERFOR / Koltex PRS Contact us – we will configure the machine for your material and required capacity.

Rok budowy: 2010, stan: dobry (używany), Suszarka do granulatu, instalacja do suszenia granulatu, przenośnik granulatu, przenośnik próżniowy, stacja próżniowa, zbiornik suszarniczy, instalacja transportu próżniowego, odkurzacz próżniowy, ładowarka próżniowa, ładowarka lejowa -Producent: Plastic Systems, przenośnik granulatu instalacja transportu próżniowego -Typ: PD2-40 FC1 -Dmuchawa bocznokanałowa: Elmo Rietschle Lsdpey R S Twofx Afnsaf -Komponenty pojedyncze: patrz zdjęcia -Ilość: 1 urządzenie dostępne -Wymiary: 530/520/H1120 mm -Waga: 56 kg

Rok budowy: 2013, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, „Podwójny system osuszania z wykorzystaniem rozprężania sprężonego powietrza + obróbka za pomocą sita molekularnego. Lodpfxszlxq Ne Afnjaf - Programator tygodniowy. - System redukujący napięcie. - Przepływ sprężonego powietrza: 7–20 Nm3/h. - Maksymalna temperatura: 180 °C. - Punkt rosy: -50 °C. - Całkowita moc: 1 kW. - Zasilanie: 230 V – 50 Hz. - Pojemność zasobnika: 50 dm3. - Ciśnienie sprężonego powietrza: 6–8 bar. - Waga: 23 kg.”

Rok budowy: 2010, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: • Producent: JMC Recycling Systems Ltd. (Anglia) • Model: Dolphin 5005-Lite • Rok produkcji: 2010 • Zasilanie: 380–415 V, 3-fazowe • Zalecany olej hydrauliczny: ISO 46 Lsdpjxm Uf Ssfx Afnoaf • Solidna konstrukcja, mobilna na kółkach • W zestawie sterowanie i napęd hydrauliczny Stan: • NOWY, nieużywany • Jedynie ślady magazynowania (patrz zdjęcia) • Brak godzin produkcyjnych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta: Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie. Uwagi dotyczące projektowania: Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych. - Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne) - Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie) Ljdsulwg Nepfx Afnsaf - Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany) - Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.) - Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego) Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania) Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania) Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie) Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji) Sterowanie: PLC (np. Siemens) Komponenty instalacji – przegląd: Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe): Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h). Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku: Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza. Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone). Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem: Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l. Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego! System transportowy i sterowanie: Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania. S

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka do puszek i toreb plastikowych Marka Boldt Systems Model: W 400.4.3.1 Numer seryjny: BW0 04 122 Rok produkcji: 2005 Ogrzewana parą Laodpfx Aewxy Hzsfnof Taśma siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: (3x) 380 mm Wymiary całkowite: 6000 mm x 2100 mm x 2400 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, masa całkowita: 250 kg, DANE TECHNICZNE Liczba dysz: 13 Powierzchnia rozpylania: 1 × 3 m Liczba przyłączy zbiornika: 4 Lasdpfxozmr A Uo Afnef DANE URZĄDZENIA Zasilanie: 1 × 230 V + N + PE Zabezpieczenie: 16 A Moc przyłączeniowa: 0,9 kVA Wymiary i waga Wymiary urządzenia: 3000 × 1200 × 1400 mm Waga urządzenia: 250 kg

Rok budowy: 2003, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny, centralny system suszenia i transportu granulatu tworzyw sztucznych firmy Werner Koch, który został gruntownie rozbudowany i zmodernizowany w 2021 roku. 1) Suszarka do suszenia powietrzem Koch CKT 300, rok produkcji: 2003, moc: 41 kW, wydajność powietrza: 300 m³/h. 2) Suszarka do suszenia powietrzem Koch CKT 500, rok produkcji: 2021, moc: 51 kW, wydajność powietrza: 500 m³/h, sterowanie: Siemens S7. 3) 26 zbiorników suszących, pojemność: 11 x 40 l, pojemność: 13 x 100 l, pojemność: 2 x 150 l. 4) 38 lejków do maszyn. 5) 2 pompy próżniowe Busch. 6) Automatyczna stacja przełączania Koch Navigator, wejścia: 26, wyjścia: 38. Wraz z szafami sterowniczymi i centralnym systemem wizualizacji i monitorowania Supervisione 9-7000. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizytacja w miejscu instalacji. Lsdozmyl Djpfx Afneaf

Stan: używany, Eos EOSINT plastikowy system laserowego spiekania P380, w pełni sprawny, z wieloma akcesoriami Lodpfxoyghhus Afnjaf

Stan: dobry (używany), Maszyny do szlifowania taśmowego: system wstępnego filtrowania, system filtracyjny, zbiornik wstępnego filtra, filtr wody do wibratora obrotowego, maszyna do szlifowania taśmowego, system szlifowania taśmowego, wibrator obrotowy do szlifowania taśmowego, system Trowalan, wibrator ciągły. - System wstępnego filtrowania: do maszyn do szlifowania taśmowego lub innych zastosowań. - Rama transportowa: mobilna, z 2 wkładami filtracyjnymi. Ljdpfx Ajigamuofneaf - Zbiornik odpływowy: pojemność ok. 350 litrów. - Wymiary całkowite: 1400/620/W920 mm. - Waga: 106 kg.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia sztywnych tworzyw sztucznych Genox o wydajności 1 000 kg/godz. zaprojektowana do obróbki tworzyw o grubości ścianki od 1 do 25 mm, takich jak butelki i pojemniki HDPE/PP. System obejmuje wstępny rozdrabniacz, myjki cierne, wannę separacyjną flotacyjno-sedymentacyjną, granulator oraz system suszenia, umożliwiające produkcję czystych, suchych granulatu z tworzywa sztucznego. Całość zarządzana jest przez inteligentny, centralny system sterowania HMI. Jest to standardowa konfiguracja, którą możemy dopasować do indywidualnych potrzeb klienta. Poszczególne komponenty systemu dostępne są również osobno, z możliwością integracji z istniejącą linią technologiczną. Zachęcamy do kontaktu w celu omówienia projektu lub umówienia wizyty na miejscu. Lsdpfx Afozudldenjaf

Stan: bardzo dobry (używany), EOS EOSINT system do laserowego spiekania tworzyw sztucznych Oferujemy system do laserowego spiekania tworzyw sztucznych EOS EOSINT. EOS EOSINT system do laserowego spiekania tworzyw sztucznych P385 W skład zestawu EOS P385 wchodzą następujące elementy: - Zbiornik komory roboczej - Zbiornik na proszek - Chłodziarka: Termo TEK Termochiller 1100 Wykonane zostały następujące modernizacje: - Oprogramowanie: płyty CD Eosint P3 Processsoftware PSW 3.2 dla Windows 2000, XP - Materialise: Magics RP 9.0 - Modernizacja maszyny z P360 do P385 w dniu 10.08.2007 - Wymiana lasera 15.05.2008 - Wymiana silnika napędu X – używany silnik 04.05.2020 - Wymiana pirometru 30.06.2020 Obszar roboczy: 350mm x 350mm x 610mm Napięcie: 3/N/PE/400V, częstotliwość 50 Hz Pobór mocy: 8 kW, zabezpieczenie 32 A Moc maksymalna lasera: 100 W, Klasa lasera otwarta: 4 Lsdpfxozdyx Eo Afnsaf Klasa lasera zamknięta: 1 Waga: 850 kg Typ: EOSINT Upgrade P385 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzega się możliwość zmian oraz pomyłek w danych technicznych!) Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Eos EOSINT Lodpfozdyxlox Afneaf Oferujemy tutaj system laserowego spiekania tworzyw sztucznych Eos EOSINT. W skład systemu EOS P380 wchodzą: Pojemnik roboczy Pojemnik na proszek Pojemnik przelewowy 3DM 8-strefowy podgrzewacz komory procesowej 250°C Każda strefa regulowana indywidualnie, jednorodne pole temperatury ± 1°C Kelwina 350 mm x 350 mm x 610 mm Zasilanie 3/N/PE/ 400V AC Częstotliwość 50 Hz Moc przyłączeniowa 8 kW Zabezpieczenie 32 A Maks. moc lasera 100 W Klasa lasera otwarta 4 Klasa lasera zamknięta 1 Waga 850 kg EOSINT P 380 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) W razie dalszych pytań, chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, System recyklingu akumulatorów litowych 3E Machinery to zaawansowane, w pełni zintegrowane rozwiązanie technologiczne przeznaczone do bezpiecznego, efektywnego i ekologicznego przetwarzania zużytych baterii litowych oraz materiałów elektrodowych. Linia łączy nowoczesne technologie rozdrabniania, separacji, obróbki termicznej oraz automatyzacji przemysłowej, umożliwiając odzysk cennych surowców przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa. Zaawansowana technologia kompleksowego odzysku surowców Proces recyklingu obejmuje szereg operacji fizycznych i termicznych, w tym: • wieloetapowe rozdrabnianie, • separację grawitacyjną i pneumatyczną, • precyzyjne przesiewanie, • suszenie i pirolizę niskotemperaturową, • oczyszczanie gazów odlotowych, • centralne odpylanie oraz w pełni zamknięty transport materiału. W zależności od wybranej konfiguracji procesowej system umożliwia odzysk kluczowych frakcji, takich jak miedź, aluminium, folia separatora, masa czarna, elektrolit oraz dodatkowe komponenty. Najważniejsze cechy systemu 1. Bezpieczne i kontrolowane rozdrabnianie • Wyspecjalizowane, opatentowane rozdrabniacze i kruszarki dedykowane do baterii litowych. • Możliwość przetwarzania naładowanych ogniw dzięki technologii ochrony gazowej i wielostopniowym systemom przeciwpożarowym. • Trójstopniowy proces rozdrabniania zapewnia optymalne uwolnienie materiału. 2. Wysoka wydajność separacji materiałów • System separacji powietrznej o skuteczności do 99% dla oddzielania frakcji lekkich i ciężkich. • Połączenie przesiewania statycznego i dynamicznego dla maksymalnego odzysku masy czarnej. • Precyzyjna separacja grawitacyjna granulatów miedzi i aluminium. 3. Obróbka termiczna – suszenie i piroliza • Suszenie w temperaturze 100–150°C z możliwością odzysku skroplonego elektrolitu; folie separatorowe pozostają nienaruszone do dalszego przetwarzania. • Niskotemperaturowa piroliza (450–600°C) skutecznie usuwa substancje organiczne i poprawia jakość odzyskiwanej masy czarnej. • Zaawansowany system oczyszczania gazów, z katalitycznym utlenianiem, płukaniem alkalicznym i filtracją na węglu aktywnym, spełniający normy emisyjne. 4. Pełna automatyzacja i bezpieczeństwo operacyjne • Centralny system sterowania oparty na sterownikach Siemens PLC, kompatybilny z MODBUS TCP/IP, PROFINET oraz OPC. • Budowa modułowa zapewniająca elastyczność, łatwą konserwację i skalowalność konfiguracji. • W pełni zabudowane przenośniki oraz centralne odpylanie gwarantują czyste i bezpieczne środowisko pracy. Wydajność i zakres techniczny systemu: • Wydajność przetwarzania: 500–20 000 ton rocznie • Moc zainstalowana: 150–1280 kW Zastosowania: • zużyte baterie EV i przemysłowe, • konsumenckie baterie litowo-jonowe (3C), • folie elektrod dodatnich i ujemnych, • moduły, ogniwa oraz odpady poprodukcyjne. Układ: projektowany indywidualnie zgodnie z wymogami obiektu klienta. Opcjonalne rozszerzenia: • 3E Machinery oferuje również systemy uzupełniające, m.in.: • linie do demontażu pakietów baterii, • linie do czyszczenia i recyklingu folii separatorowych, • systemy rafinacji i oczyszczania masy czarnej, • rozwiązania do recyklingu komponentów aluminiowych i stalowych. Dlaczego warto wybrać technologię 3E Machinery? • Ponad 20 lat doświadczenia w technologiach recyklingu. • Własne, opatentowane urządzenia – kruszarki i rozdrabniacze do baterii litowych. Laedpfx Afjxz A R Esnjf • Wysoki poziom automatyzacji i zaawansowane bezpieczeństwo procesowe. • Globalne referencje – liczne instalacje w Europ

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, System recyklingu opon 3E Machinery to nowoczesna, modułowa linia przemysłowa przeznaczona do przetwarzania zużytych opon osobowych, ciężarowych i przemysłowych na czyste frakcje, takie jak granulaty gumowe, stal oraz włókna tekstylne. Instalacja zapewnia wysoką wydajność, niskie zużycie energii oraz pełną zgodność z normami ochrony środowiska. Lodpfjx Aidbjx Afnjaf Zaawansowana technologia przetwarzania opon • System składa się z kilku etapów technologicznych, umożliwiających pełną redukcję rozmiaru i separację materiałów: • Wstępne cięcie i rozdrabnianie całych opon • Wieloetapowe rozdrabnianie za pomocą dwu- i czteroshaftowych rozdrabniaczy • Granulacja i mielenie gumy na drobno • Separacja magnetyczna stali • Separacja powietrzna i cyklonowa włókien tekstylnych • Końcowe czyszczenie i klasyfikacja granulatu gumowego Proces ten umożliwia produkcję wysokiej jakości granulatów gumowych w różnych frakcjach (od 30 mm do 1–4 mm), a także czystej stali nadającej się do ponownego wykorzystania. Wydajność systemu i zakres zastosowania • Wydajność: od 500 kg/h do ponad 10 000 kg/h • Przetwarzane materiały: opony osobowe, ciężarowe, przemysłowe, opony pełne, opony z opasaniem stalowym • Produkty końcowe: o granulaty gumowe (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o mączka gumowa o stal o włókna tekstylne • Opcjonalnie zestawy inżynieryjne o niskim poziomie hałasu i pylenia Układ instalacji jest dostosowywany do wymaganej wydajności i dostępnej przestrzeni klienta. Dlaczego warto współpracować z naszą firmą – oficjalnym przedstawicielem 3E Machinery w Europie • Konkurencyjne ceny bez kosztów pośredników. Oferujemy urządzenia bez dodatkowych marż dystrybutorów czy agentów. Klient otrzymuje bezpośrednią ofertę fabryczną z Chin, co zapewnia bardzo atrakcyjne warunki cenowe przy zachowaniu pełnej jakości producenta. • Kompletne wsparcie techniczno-handlowe. Dobieramy właściwą konfigurację linii, ustalamy parametry, wydajność i zakres procesu zgodnie z wymaganiami klienta – gwarantując rozwiązanie idealnie dopasowane do projektu. • Pełna pomoc na etapie całego procesu zamówienia. Wspieramy klienta od pierwszego zapytania, poprzez negocjacje techniczne, warunki płatności i finalizację umowy z producentem. • Pomoc w zakresie logistyki i transportu. Organizujemy międzynarodowy transport, procedury celne i dokumentację – tak, by dostawa przebiegła sprawnie i bez komplikacji. • Wieloletnie doświadczenie w branży recyklingu. Jako wieloletni przedstawiciel 3E Machinery w Europie posiadamy praktyczną wiedzę i znajomość rynku, które znacząco ułatwiają proces zakupu.

Rok budowy: 2017, stan: po remoncie generalnym (używany), Witamy, oferujemy tutaj dwa zregenerowane automatyczne myjki IBS typu MAXI 78 i MAXI 91-2. W obu maszynach dodatkowo uszczelniono pompy. Laodpfx Aozcuxxjfnof Możliwość obejrzenia oraz odbioru w Einbeck. Zanieczyszczone elementy do mycia umieszczane są w obrotowym koszu myjącym, po czym pokrywa zostaje zamknięta. Po ustawieniu żądanej temperatury i czasu mycia uruchamia się urządzenie, a roztwór myjący w zbiorniku jest podgrzewany. W zamkniętym urządzeniu kosz wiruje ze stałą prędkością wokół własnej osi. Pompy zasysają roztwór ze zbiornika i transportują go przez 6 trójwymiarowych rur natryskowych ze stali nierdzewnej, wyposażonych w dysze rozpylające o ustawieniu pokrywającym. Myte elementy są intensywnie obmywane gorącym roztworem ze wszystkich stron, podczas równomiernej rotacji kosza napędzanego silnikiem. Po zakończeniu procesu czyszczenia urządzenie wyłącza się automatycznie. Zalety - 2 pompy ułożone poziomo - 6 trójwymiarowych rur natryskowych ze stali nierdzewnej - solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej - dodatkowy kosz do czyszczenia drobnych elementów ze stali nierdzewnej (Ø 170 mm) - obrotowy kosz myjący ze stali nierdzewnej, napęd paskowy przez osobny silnik - odciąg oparów - perforowana płyta filtrująca ze stali nierdzewnej z koszem filtrującym nad zbiornikiem - zabezpieczenie przed niedoborem wody - oddzielnie regulowane nóżki

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: 60 °C, Dostępny od ręki! Funkcja Łatwa obsługa dzięki w pełni automatycznemu procesowi mycia. Pozwala to wykwalifikowanemu personelowi skoncentrować się na innych ważnych zadaniach. Zbiornik myjący jest napełniany mieszanką wody i rozpuszczalnego w wodzie specjalnego środka czyszczącego IBS (kąpiel myjąca). Zanieczyszczone elementy umieszcza się w obrotowym koszu myjącym, po czym zamyka się pokrywę. Po ustawieniu żądanej temperatury i czasu mycia urządzenie jest włączane, a kąpiel w zbiorniku podgrzewana. W zamkniętym urządzeniu kosz obraca się ze stałą prędkością wokół własnej osi. Pompy zasysają kąpiel myjącą ze zbiornika i podają ją przez 6 trójwymiarowych rur dyszowych ze stali nierdzewnej z nakładającymi się dyszami wachlarzowymi. Czyszczone elementy są intensywnie spłukiwane gorącą kąpielą z każdej strony podczas równomiernego obrotu napędzanego silnikiem kosza. Po zakończeniu procesu mycia urządzenie wyłącza się automatycznie. Zalety • 2 poziomo ustawione pompy • 6 trójwymiarowych rur dyszowych ze stali nierdzewnej • solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej • dodatkowy kosz ze stali nierdzewnej do drobnych części (Ø 170 mm) • obrotowy kosz myjący ze stali nierdzewnej, napęd pasem klinowym za pomocą oddzielnego silnika • odciąg oparów • blacha sitowa ze stali nierdzewnej z koszem filtracyjnym nad zbiornikiem • filtr ssący przed komorą pompy • zabezpieczenie przed brakiem wody • indywidualnie regulowane nóżki Dane techniczne Pojemność zbiornika/kosza: 280 l Średnica zbiornika/kosza: 1150 mm Nośność: 350 kg / opcjonalnie 500 kg Temperatura min. – maks.: 0–60°C Wysokość robocza: 700 mm Wymiary (szer. x gł. x wys.): 1570 x 1510 / 1830 x 1495 / 2175 mm Ledpfox Izwmsx Afnjaf Masa: 250 kg Moc grzewcza: 10 kW Ijbmmxp Rohctwws Dsik Wydajność natrysku: 2x10800 l/h Ciśnienie robocze pompy: 2,3 bar Materiał: stal nierdzewna Zasilanie elektryczne: 13,5 kW / 400 V / 50 Hz / 32 A