Używane Cormak Ps315Pro-2000 na sprzedaż (8 808)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa z podcinakiem CORMAK PS315PRO-2000 to solidna, precyzyjna i uniwersalna formatówka przeznaczona do pracy w zakładach stolarskich, meblarskich oraz punktach obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki kompaktowej długości stołu 2000 mm, masywnym prowadnicom i niezawodnemu systemowi podcinania, model ten doskonale sprawdza się przy seryjnym rozkroju płyt MDF, HDF, sklejki i drewna litego. Główne atuty maszyny Piła formatowa z podcinakiem – system dwóch tarcz zapewnia cięcie bez wyrwań, nawet w materiałach laminowanych i jednostronnie foliowanych. Stabilna i trwała konstrukcja – solidna rama, żeliwne blaty oraz stalowe prowadnice gwarantują długą żywotność i odporność na deformacje. Duży zakres regulacji – pochył tarczy od 90° do 45° oraz regulacja wysokości głównej tarczy umożliwiają realizację szerokiej gamy cięć pod kątem i na głębokość. Wysoka prędkość obrotowa – 5800 obr/min tarczy głównej zapewnia czyste, szybkie cięcie bez przypaleń materiału. Kompatybilność z odciągiem – zintegrowany króciec pozwala na skuteczne podłączenie systemu odpylającego. Bezpieczeństwo i ergonomia – osłona tarczy, prowadnica boczna z podziałką i elementy zabezpieczające zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy. Budowa i technologia Formatówka PS315PRO-2000 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej stabilności i niezawodności. Podstawę stanowi sztywna stalowa rama, natomiast główne powierzchnie robocze wykonano z precyzyjnie szlifowanego żeliwa. Główna tarcza tnąca (⌀ 315 mm) współpracuje z tarczą podcinającą (⌀ 90 mm), eliminując ryzyko odprysków. Maszyna wyposażona jest w dwa osobne napędy, co zapewnia niezależną pracę obu układów tnących. Przemieszczanie materiału wspiera wózek przesuwny z łożyskowaną prowadnicą, a czytelne skale długości i kąta umożliwiają szybkie i dokładne ustawienie parametrów cięcia. Precyzja i wydajność pracy Piła formatowa CORMAK PS315PRO-2000 została zoptymalizowana pod kątem dokładności obróbki i łatwości użytkowania. Dzięki prędkościom obrotowym 5800 obr/min (główna tarcza) i 4000 obr/min (podcinak), cięcia są równe, bez zadziorów i minimalizują potrzebę dalszej obróbki. Zastosowanie regulowanego pochyłu tarczy umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć pod kątem bez konieczności przekładania materiału. Wyposażenie standardowe Główna tarcza tnąca Podcinak Stół formatowy 2000 mm z podporą Przymiar wzdłużny i poprzeczny Prowadnica do cięć ukośnych Osłona tarczy z króćcem do odciągu Rozszerzenie blatu Docisk mimośrodowy Wskaźnik kąta nachylenia Instrukcja obsługi (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe tarcze tnące System odciągu trocin Dane techniczne Długość stołu formatowego [mm] 2000 Szerokość cięcia [mm] 1220 Przechył piły [°] 45 Wysokość cięcia przy 45° [mm] 80 Wysokość cięcia przy 90° [mm] 100 Maksymalny wymiar piły [mm] 315 Maksymalny wymiar podcinaka [mm] 100 Obroty piły głównej [U/min] 5800 Obroty piły podcinającej [U/min] 4000 Moc silnika [kW] 3,0 Zasilanie 400V Króciec odciągu [mm] 100 Masa [kg] 350 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak Kdjdeylxhvopfx Aiien

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg Kjdpfxezff Tds Aiijdn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa PS12E-2000 to profesjonalne narzędzie stolarskie, które wyróżnia się wszechstronnością i zaawansowanymi funkcjonalnościami. Ta pilarka tarczowa została zaprojektowana z myślą o różnorodnych zadaniach obróbki drewna, oferując zarówno precyzyjne cięcia wąskich i cienkich desek, jak i obsługę grubych blatów drewnianych o maksymalnej grubości do 100 mm. Główne cechy piły, pilarki formatowej do drewna PS12E-2000: Dwie tarcze tnące: Pilarka jest wyposażona w dwie tarcze tnące - główną oraz podcinającą, co zapewnia wszechstronne możliwości cięcia różnych rodzajów materiałów drewnianych. Kdodpfx Aievuf Tmsien Podcinak do płyt MDF: Dodatkowy podcinacz został zamontowany w maszynie, co umożliwia precyzyjne cięcia płyt MDF oraz innych materiałów drewnianych o podobnej strukturze. Regulacja wysokości tarczy: oferuje płynną regulację wysokości piły tnącej aż do 100 mm, co umożliwia dostosowanie jej do różnych grubości materiałów. Pochylenie tarczy: Tarcza tnąca może być pochylana w zakresie od 90° do 45° Masywne prowadnice: Maszyna posiada masywne prowadnice z podziałkami, zarówno wzdłużne (stalowe), jak i kątowe Dodatkowy stół formatowy: Duży łożyskowany stół formatowy z podporą jest jedną z głównych zalet tej piły. To umożliwia obróbkę płyt wielkoformatowych oraz materiałów o dużej powierzchni. System odprowadzania trocin: Maszyna do obróbki drewna jest wyposażona w system rur odprowadzających trociny, co pomaga utrzymać miejsce pracy w czystości. Łatwa wymiana tarczy: Proces wymiany jest szybki i sprawny, co pozwala na wydajną pracę. Prowadnica boczna z podziałką: wyposażona w prowadnicę boczną z dokładną podziałką, co ułatwia seryjne cięcia o tej samej długości. Osłona tarczy piły: Pilarka posiada osłonę tarczy piły, która dodatkowo może być podłączona do systemu odciągu, co gwarantuje bezpieczeństwo i utrzymanie czystości w miejscu pracy. Dane techniczne: Długość stołu formatowego [mm] 2000 Szerokość cięcia z prawej strony [mm] 1260 Przechył piły [°] 45 Wysokość cięcia przy 45° [mm] 80 Wysokość cięcia przy założonej pile tarczowej 315 90° [mm] 100 Wysokość cięcia przy założonej pile tarczowej 300 90° [mm] 95 Maksymalny wymiar piły [mm] 315 x 30 Maksymalny wymiar podcinaka [mm] 100 x 20 Obroty piły głównej [U/min] 4500 Obroty piły podcinającej [U/min] 5800 Moc silnika S1/S6 3,8 kW / 6,1 KM Zasilanie 3 fazy, 400V Masa [kg] 275 Gwarancja [miesięcy] 12

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Idealna maszyna do obróbki płyt o wysokiej gęstości, płyt MDF, paneli ABS, PVC, drewna litego oraz innych materiałów na bazie drewna lub o podobnej strukturze i twardości. Maszyna zbudowana jest na stalowym korpusie spawanym z żeliwnym stołem stałym i aluminiowym stołem ruchomym, wykonanym z profilowanowego aluminium o podwyższonej wytrzymałości. Maszyna idealna zarówno dla profesjonalistów jak i stolarzy amatorów. Piła formatowa z podcinakiem do drewna firmy Cormak Piła formatowa MJ45KB3-2000 z podcinaczem na osobnym silniku to doskonałe narzędzie do precyzyjnej obróbki drewna. Ta innowacyjna maszyna oferuje wiele zaawansowanych rozwiązań, które zapewniają doskonałą jakość cięcia. Główne cechy piły formatowej z podcinakiem firmy Cormak to: Wózek aluminiowy o długości 2000 mm, który umożliwia płynne przesuwanie się po materiale i zapewnia precyzyjne cięcie na długości prawie 2000mm Teleskopowy wysięgnik z liniałem o długości 1600 mm oraz 2 zderzaki, co pozwala na precyzyjne i stabilne prowadzenie obrabianego materiału. Solidny montaż agregatu piłowego w korpusie z żeliwnego odlewu, co gwarantuje trwałość i niezawodność maszyny. Precyzyjne prowadzenie dzięki hartowanej prowadnicy pryzmatycznej dla swobodnych i precyzyjnych ruchów formatowych. Stół podporowy wyposażony w rolki, ułatwiający obsługę i stabilność podczas cięcia dużych elementów. Wydajny silnik napędowy o wysokim momencie obrotowym, zapewniający optymalną jakość cięcia. Składany ogranicznik równoległy z dostosowaniem, idealny do obróbki większych płyt. Koło ręczne z skalą do odchylania brzeszczotu piły do kąta 45°. Teleskopowy ogranicznik wzdłużny z dwiema klapami ogranicznika, gwarantujący precyzyjne cięcia. Stabilny agregat piły z elementami odchylanymi z obu stron, wykonany z odlewu żeliwnego. Opcja poszerzenia stołu do cięć o szerokości do 1200 mm, dostępna w zakresie dostawy. Duży stół z odlewu żeliwnego, starannie obrobiony i oszlifowany, zapewniający stabilność i dokładność cięcia. Wersja seryjnie wyposażona w oddzielnie napędzany podcinak o mocy 0,75 kW oraz potężną główną piłę o mocy 5.5 kW, którą można podnosić i opuszczać za pomocą wygodnego pokrętła. Kdedpotz Sm Aofx Aiien Zastosowanie pilarek formatowych do drewna, podcinak Ta piła formatowa stanowi idealne narzędzie dla profesjonalistów, którzy cenią sobie jakość, precyzję i niezawodność w obróbce drewna. Parametry techniczne DŁUGOŚĆ STOŁU FORMATOWEGO 2000 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA 1250 mm PRZECHYŁ PIŁY 0-45° WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 90° 80 mm WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 45° 56 mm MAKSYMALNY WYMIAR PIŁY 315 mm MAKSYMALNY WYMIAR PODCINAKA 125 mm OBROTY PIŁY GŁÓWNE 4000/6000 obr/min OBROTY PIŁY PODCINAJĄCEJ 8000 obr/min MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1/S6 5,5 kW / 9 KM MOC SILNIKA PODCINAKA (PRACA CIĄGŁA S1/S6) 0,75 kW / 1,2 KM WAGA 460 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa do obróbki płyt o wysokiej gęstości, płyt MDF, paneli ABS, PVC, drewna litego oraz innych materiałów na bazie drewna lub o podobnej strukturze i twardości. Piła formatowa z podcinakiem do drewna firmy Cormak Piła formatowa PS315-2000 to profesjonalne narzędzie stolarskie, które wyróżnia się wszechstronnością i zaawansowanymi funkcjonalnościami. Ta pilarka tarczowa została zaprojektowana z myślą o różnorodnych zadaniach obróbki drewna, oferując zarówno precyzyjne cięcia wąskich i cienkich desek, jak i obsługę grubych blatów drewnianych o maksymalnej grubości do 100 mm. Główne cechy piły formatowej PS315-2000 Dwie tarcze tnące: Pilarka jest wyposażona w dwie tarcze tnące - główną oraz podcinającą, co zapewnia wszechstronne możliwości cięcia różnych rodzajów materiałów drewnianych. Podcinak do płyt MDF: Dodatkowy podcinak został zamontowany w maszynie, co umożliwia precyzyjne cięcia płyt MDF oraz innych materiałów drewnianych o podobnej strukturze. Regulacja wysokości tarczy: Pilarka formatowa z podcinakiem firmy Cormak oferuje płynną regulację wysokości piły tnącej co umożliwia dostosowanie jej do różnych grubości materiałów. Pochylenie tarczy: Tarcza tnąca może być pochylana w zakresie od 90° do 45°, co zapewnia możliwość wykonywania skosów i cięć pod różnymi kątami. Masywne prowadnice: Maszyna posiada masywne prowadnice z podziałkami, zarówno wzdłużne (stalowe), jak i kątowe, co pozwala na precyzyjne ustawienie kąta. Dodatkowy stół formatowy: Duży łożyskowany stół formatowy z podporą jest jedną z głównych zalet tej piły. Umożliwia to obróbkę płyt wielkoformatowych oraz materiałów o dużej powierzchni. System odprowadzania trocin: Maszyna do obróbki drewna jest wyposażona w system rur odprowadzających trociny, co pomaga utrzymać miejsce pracy w czystości. Łatwa wymiana tarczy: Proces wymiany jest szybki i sprawny, co pozwala na wydajną pracę. Część standardowego wyposażenia: W zestawie z maszyną znajdują się m.in. komplet stołów, komplet kluczy do złożenia maszyny, instrukcja obsługi oraz certyfikat CE, co zapewnia pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo pracy. Prowadnica boczna z podziałką: Pilarka formatowa do drewna z podcinakiem jest wyposażona w prowadnicę boczną z dokładną podziałką, co ułatwia seryjne cięcia o tej samej długości. Osłona tarczy piły: Pilarka posiada osłonę tarczy piły, która dodatkowo może być podłączona do systemu odciągu, co gwarantuje bezpieczeństwo i utrzymanie czystości w miejscu pracy. Żeliwny szlifowany blat: Żeliwny szlifowany blat oraz dodatkowe blaty poszerzające umożliwiają szybkie i wygodną obróbkę długich elementów. Dodatkowe przyrządy pomiarowe: Wszystkie prowadnice posiadają skale długości oraz kątów cięcia, co ułatwia ustawienie wymaganego kąta i długości cięcia bez konieczności dodatkowych pomiarów. Podłączenie odciągu: Pilarka jest kompatybilna z systemem odciągu trocin i wiórów, co pomaga utrzymać czystość w miejscu pracy. Dane techniczne: Długość stołu formatowego [mm] 2000 Szerokość cięcia [mm] 1220 Przechył piły [°] 45 Wysokość cięcia przy 45° [mm] 80 Wysokość cięcia przy 90° [mm] 100 Maksymalny wymiar piły [mm] 315 Maksymalny wymiar podcinaka [mm] 90 Obroty piły głównej [U/min] 5800 Obroty piły podcinającej [U/min] 4000 Ksdpfjvuf Rfox Aiiodn Moc silnika [kW] 3,8 Zasilanie 3 fazy, 400V Masa [kg] 350 Gwarancja [miesięcy] 12 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół nożycowy elektryczny CORMAK o udźwigu 2000 kg to mocna, stacjonarna platforma podnosząca przeznaczona do pracy z ciężkimi ładunkami w magazynie, produkcji, logistyce, warsztacie i przemyśle. Urządzenie umożliwia wygodne podnoszenie, opuszczanie i pozycjonowanie towarów, palet, skrzyń, pojemników, komponentów maszyn oraz elementów konstrukcyjnych na wymaganej wysokości roboczej. Model został zaprojektowany do zadań, w których standardowe stoły podnoszące o mniejszym udźwigu są niewystarczające. Udźwig maksymalny 2000 kg, zasilanie 400V oraz silnik podnoszenia 1.5 kW sprawiają, że stół dobrze sprawdza się przy intensywnej obsłudze ciężkich materiałów i powtarzalnych operacjach przemysłowych. Platforma robocza o wymiarach 1300 × 850 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, a zakres podnoszenia od 230 mm do 1000 mm pozwala dopasować wysokość blatu do operatora, stanowiska roboczego, maszyny, linii produkcyjnej lub strefy załadunku. To praktyczne rozwiązanie do poprawy ergonomii pracy i ograniczenia ręcznego dźwigania. Najważniejsze zalety stołu nożycowego elektrycznego CORMAK Udźwig 2000 kg – do pracy z ciężkimi ładunkami, paletami, skrzyniami, formami i komponentami przemysłowymi. Zakres podnoszenia 230–1000 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska roboczego. Platforma 1300 × 850 mm – stabilna powierzchnia do obsługi towarów i elementów produkcyjnych. Silnik podnoszenia 1.5 kW – sprawna praca przy wymagających operacjach podnoszenia. Kdodpfx Aow Rl Rnjiisn Zasilanie 400V – konfiguracja odpowiednia do zastosowań przemysłowych. Sterowanie pilotem – proste podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 260 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich elementów. Zastosowanie stołu nożycowego 2000 kg Stacjonarny stół nożycowy elektryczny 2000 kg jest przeznaczony do firm, które potrzebują mocnego urządzenia do podnoszenia i pozycjonowania ciężkich ładunków. Sprawdza się w pracy ciągłej, przy powtarzalnych operacjach i tam, gdzie liczy się stabilność platformy oraz precyzyjna regulacja wysokości. Zakłady produkcyjne – podawanie ciężkich komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk obróbczych. Magazyny przemysłowe – podnoszenie palet, pojemników, skrzyń, towarów zbiorczych i materiałów do dalszego transportu. Warsztaty i serwisy techniczne – obsługa części maszyn, form, narzędzi, podzespołów i elementów stalowych. Centra logistyczne – wsparcie przy kompletacji, sortowaniu, przygotowaniu wysyłek i kontroli ładunków. Strefy załadunku i rozładunku – ustawianie ciężkich elementów na odpowiednim poziomie roboczym. Kontrola jakości – wygodne podnoszenie detali do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Linie technologiczne – pozycjonowanie materiałów i komponentów na wysokości pracy operatora lub maszyny. Parametry techniczne MAKSYMALNY UDŹWIG 2000 kg MIN. WYSOKOŚĆ 230 mm MAKS. WYSOKOŚĆ 1000 mm DŁUGOŚĆ STOŁU 1300 mm SZEROKOŚĆ STOŁU 850 mm MOC SILNIKA PODNOSZENIA 1.5 kW WAGA 260 kg ZASILANIE 400 V WYMAGANY UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Szlifierka posiada bardzo duże możliwości pracy. Materiał można szlifować zarówno z przodu jak i z tyłu maszyny. Posiada dwie prędkości taśmy 15/30 m/s oraz system mocujący ze stabilnymi szczękami pryzmatycznymi do rur, materiałów płaskich i czworokątnych. Wymiar taśmy szlifierskiej 100 x 2000 mm, silnik 3,3 kW. Charakterystyka maszyny system mocujący ze stabilnymi szczękami pryzmatycznymi do rur, materiałów płaskich i czworokątnych wygodna i prosta obsługa łatwa i szybka wymiana rolki szlifierskiej duża powierzchnia szlifująca w górnej części maszyny, np. do usuwania gradu, zadziorów lub szlifowania powierzchni 2 prędkości taśmy stabilna nieprzenosząca drgań podstawa 2 pojemniki na pył, system przeciwpyłowy dla powierzchni szlifującej Kjdpfevxhv Ssx Aiisdn Dane techniczne ŚREDNICA SZLIFOWANIA 20 - 76,1 mm REGULACJA KĄTA 30 - 90° PRĘDKOŚCI TAŚMY 860 / 1720 m/min MOC 3,3 kW WYMIARY PASA 100x2000 mm WYMIARY SZLIFIERKI 1340x700x1210 mm WAGA 159 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK TORNADO 460x2000 Główne zalety: - Wszechstronność zastosowań: Tokarka idealnie sprawdzi się przy różnych zadaniach, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, polerowanie, wiercenie oraz przeciąganie. -Stabilna konstrukcja: Żeliwne łoże o szerokości 300 mm zostało hartowane i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wysoką redukcję drgań oraz stabilne warunki pracy nawet przy dużych obciążeniach. - Cyfrowa precyzja: Urządzenie wyposażono w cyfrowy odczyt na dwóch osiach (wzdłużnej, poprzecznej), który wizualizuje dokładne wartości przesunięć na ekranie dzięki optycznym linijkom pomiarowym. - Wysokiej jakości wrzeciono: Wzmocniony system łożysk we wrzecionie oraz duży przelot 82 mm gwarantują optymalną wydajność podczas pracy. W zestawie znajduje się także 3-szczękowy uchwyt tokarski o średnicy 250 mm oraz 4 szczękowy uchwyt o średnicy 320mm, silnik o mocy 5,5 kW. - Efektywność i produktywność: System szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego na joysticku znacząco skraca czas obróbki, a hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona zapewniają trwałość i niezawodność na lata. - Szerokie możliwości obróbki gwintów: Dzięki funkcji toczenia gwintów (metryczne, calowe, modułowe i DP), prawych i lewych, oraz możliwości zmiany parametrów bez konieczności wymiany kół zębatych, praca staje się szybsza i wygodniejsza. Zakres obsługiwanych gwintów obejmuje m.in. metryczne (41) od 0,1 do 14 mm, calowe (60) od 2 do 112 T.P.I., modułowe (34) od 0,1 do 7 M.P. oraz DP (50) od 4 do 112 D.P. - Precyzyjne liczenie zwojów: Tokarka wyposażona jest w zegar do toczenia gwintów, co pozwala na szybkie ustawienie suportu w pierwotnej pozycji po odkręceniu nakrętki śruby pociągowej. Kedpfx Aijv E Eiijiodn - Ergonomia i łatwość obsługi: Intuicyjny panel sterowania na przekładni umożliwia szybką regulację prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu automatycznego. - Obróbka dużych elementów: Wymienny mostek łoża umożliwia toczenie dużych elementów o średnicy do 690 mm i długości 240mm (z wyjętym mostkiem), co zwiększa zakres możliwości urządzenia. Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 2000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,031-1,7mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014-0,784mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5kW Silnik pompy chłodziwa 0,09kW Wymiary maszyny (DxSxW) 3220x1040x1340 mm Waga 2785 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowe urządzenie wykorzystujące technologię FIBER przeznaczone do spawania wielu typów metali z precyzją znacznie przewyższającą tradycyjne metody spawania. Zaawansowane rozwiązania technologiczne wykorzystane w oferowanej spawarce pozwalają na wykonywanie wysokiej jakości powtarzalnych spoin spawalniczych materiałów cienkościennych i części bez ryzyka ich odkształcenia. Zalety spawarki laserowej Prosta w użytkowaniu - dzięki zastosowanym rozwiązaniom i przemyślanej budowie, operator po krótkim szkoleniu może zaczynać pracę Niewielkie promieniowanie pośrednie, podczas pracy wystarczy założyć okulary ochronne do filtrowania silnego światła, Znacznie szybsze spawanie niż tradycyjnymi metodami, wydajność może wzrosnąć nawet od 3 do 10 razy Skoncentrowana wiązka: nieznaczna zmiana struktury dzięki małemu obszarowi oddziaływania ciepła, Powtarzalność spawów, szew spawalniczy jest ładny, spoiny są o wysokiej wytrzymałości. Można spawać bardzo cienkie materiały, takie jak stal nierdzewna 0,5 mm. Opcja spawania z drutem lub bez drutu. Kdodpsizr Rlsfx Aiien Moc maksymalna 2000 W Długość fali lasera 1080 nm Głębokość przetopu (stal nierdzewna 1 m/min) 4,57 mm Głębokość przetopu (stal czarna 1 m/min) 3,59 mm Głębokość przetopu (aluminium 1 m/min) 4,0 mm Głębokość przetopu (mosiądz 1 m/min) 4,0 mm Prędkość spawania 0-120 mm/s Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8 - 1,6 mm Maksymalny pobór mocy ≤6,0 kW System chłodzenia wodne Napięcie pracy 400V Zużycie gazu osłonowego 20 L/min Wymiary 600 x 1100 x 1100 mm Waga ok. 185 kg GŁOWICA SPAWALNICZNA NAJNOWSZEJ GENERACJI Głowica typu WOBBLE; Automatyczny podajnik drutu w zestawie; Regulowany rozmiar plamki 0-5mm; Głowica spawalnicza o dużej mocy pozwala na wiele typów prowadzenia wiązki: ○,―,•, ꓷ, 0, ▲, 8 ; Zintegrowane przyłączenia dla gazów osłonowych oraz systemu chłodzenia, Wymienne dysze pozwalają na spawanie pod różnymi kątami, 10 m światłowodu, który łączy głowicę ze źródłem, Regulacja parametrów spawania bezpośrednio w głowicy bez konieczności podchodzenia do pulpitu sterowniczego; Pełna ergonomia- dzięki lekkiej i elastycznej konstrukcji głowica może wykonywać spawy nawet w trudno dostępnych miejscach; Łatwa w serwisowaniu – szybka i bezproblemowa wymiana soczewki ochronnej. W zestawie automatyczny podajnik drutu System podawania drutu zsynchronizowany jest z oprogramowaniem spawarki. Zadaniem podajnika jest podawanie wypełnienia dzięki czemu operator w 100% może skupić się na pracy głowicą. Zestaw zawiera spawarka laserowa z wbudowanym systemem chłodzenia pistolet spawalniczy z regulacją ogniskowej i kompletem akcesoriów źródło Fiber laser automatyczny podajnik drutu komplet przewodów zestaw startowy dysz i szkiełek ochronnych GRUBOŚCI SPAWANYCH MATERIAŁÓW Materiał MOC SPAWARKI 1000 W 1500 W 2000 W Stal nierdzewna 0,5-3,0 mm 0,5-4,0 mm 0,5-5,0 mm Stal czarna 0,5-2,5 mm 0,5-3,5 mm 0,5-4,5 mm Stal ocynkowana 0,5-2,5 mm 0,5-3,0 mm 0,5-4,0 mm Aluminium 0,5-1,2 mm 0,5-1,8 mm 0,5-4,0 mm Mosiądz 0,5-1,2 mm 0,5-1,8 mm 0,5-2,5 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Spawarka laserowa CORMAK SL2000 to zaawansowane urządzenie przemysłowe typu fiber, oferujące kompleksowe możliwości spawania, cięcia i czyszczenia laserowego w jednej obudowie. Dzięki mocy 2000 W oraz nowoczesnej konstrukcji, maszyna ta doskonale sprawdza się w zakładach, gdzie liczy się szybkość pracy, jakość spoin i niezawodność. W ramach oferty specjalnej w komplecie ze spawarką dostarczany jest komplet rolek z rowkiem U, teflonowy przewód doprowadzający drut, oraz komplet do czyszczenia: soczewka i dysza Główne atuty maszyny Wysoka moc lasera – 2000 W – zapewnia głęboki przetop i spawanie grubszych materiałów bez konieczności wielokrotnych przejść. Prędkość spawania do 120 mm/m – znacząco skraca czas produkcji w porównaniu do tradycyjnych metod. Skoncentrowana wiązka laserowa – minimalny wpływ cieplny, estetyczne i wytrzymałe spoiny. Obsługa bardzo cienkich materiałów – możliwość spawania stali nierdzewnej od 0,5 mm. Opcja pracy z drutem lub bez – elastyczność dopasowania technologii do procesu. Tryb czyszczenia i cięcia laserowego – rozszerza zakres zastosowań urządzenia. Automatyczny podajnik drutu – zsynchronizowany z oprogramowaniem dla pełnej kontroli nad procesem. Budowa i technologia CORMAK SL2000 wyposażona jest w źródło fiber laser o długości fali 1080 nm oraz zaawansowaną głowicę z regulowaną plamką (0–5 mm), umożliwiającą prowadzenie spoin nawet w trudno dostępnych miejscach. Dzięki wodnemu systemowi chłodzenia i napięciu pracy 230V, urządzenie może być bezpiecznie stosowane w wielu środowiskach produkcyjnych. Wymienne dysze i ergonomiczna konstrukcja ułatwiają obsługę oraz serwisowanie. Precyzja i wydajność pracy Głębokość przetopu dla stali nierdzewnej przy 1 m/min sięga 4,57 mm, co przy tak kompaktowej konstrukcji jest wynikiem konkurencyjnym w swojej klasie. Dzięki dokładnej regulacji parametrów, operator zyskuje pełną kontrolę nad jakością spoin – zarówno w przypadku cienkich elementów, jak i grubszych komponentów konstrukcyjnych. Stabilność wiązki gwarantuje powtarzalność oraz estetykę wykonania. Zastosowanie Zakłady obróbki metalu i ślusarnie przemysłowe Produkcja balustrad, konstrukcji lekkich i ram stalowych Przemysł motoryzacyjny, AGD, elektronika Usługi cięcia i czyszczenia elementów metalowych Wyposażenie standardowe Spawarka laserowa z wbudowanym systemem chłodzenia Pistolet spawalniczy z regulacją ogniskowej Źródło Fiber laser Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8–1,6 mm Komplet przewodów Ksdpfxjychl Sj Aiiodn Zestaw startowy dysz i szkiełek ochronnych Dane techniczne Moc maksymalna 2000 W Długość fali lasera 1080 nm Głębokość przetopu (stal nierdzewna 1 m/min) 4,57 mm Głębokość przetopu (stal czarna 1 m/min) 3,59 mm Głębokość przetopu (aluminium 1 m/min) 4,0 mm Głębokość przetopu (mosiądz 1 m/min) 4,0 mm Prędkość spawania 0-120 mm/s Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8 - 1,6 mm Maksymalny pobór mocy ≤6,0 kW System chłodzenia wodne Napięcie pracy 230V Zużycie gazu osłonowego ok 10-12 L/mm Ø drutu Wymiary 600 x 1100 x 1100 mm Waga ok. 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Główne atuty tokarki uniwersalnej CORMAK 660 x 2000 (C6266/2000) Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Przyśpieszone posuwy wzdłużne i poprzeczne, które znacząco skracają czas przejazdu narzędzia, zwiększając wydajność obróbki i komfort pracy operatora Uniwersalne zastosowanie – toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, stożki, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie i polerowanie. Hartowane i szlifowane łoże żeliwne o szerokości 400 mm, zapewniające maksymalną redukcję drgań i wysoką dokładność obróbki. Duży przelot wrzeciona Ø105 mm oraz końcówka D1-8 umożliwiają obróbkę wałów i elementów o dużych średnicach. Wysoka moc napędu – silnik wrzeciona 7,5/9 kW gwarantuje stabilną pracę przy ciężkich operacjach skrawania. Szeroki zakres gwintów bez konieczności zmiany kół gitarowych – oszczędność czasu i większa elastyczność produkcji. Odczyt cyfrowy 3-osiowy (DRO) zwiększający precyzję ustawień i kontrolę procesu toczenia. Wyposażenie standardowe Kdjdsyk Dabopfx Aiien Odczyt cyfrowy 3 osie Uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm Tarcza tokarska 400 mm Podtrzymka stała i ruchoma Układ chłodzenia i oświetlenie robocze Instrukcja obsługi PL i deklaracja CE Wyposażenie opcjonalne Zestaw noży tokarskich 25 x 25 mm – 7 szt. Kieł obrotowy precyzyjny MK5 Przystawka do szlifowania wałków i otworów Chłodziwa i oleje do obróbki skrawaniem Średnica toczenia nad łożem Ø 660 mm Średnica toczenia nad suportem Ø 455 mm Średnica toczenia po wyjęciu mostka: średnica × szerokość 885 × 170 mm Wysokość kła 330 mm Odległość pomiędzy kłami 2000 mm Szerokość łoża 350 mm Przekrój maks. narzędzia tnącego 25 × 25 mm Przesuw całkowity sań poprzecznych 355 mm Przesuw całkowity sań górnych 130 mm Przelot wrzeciona Ø 105 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Stożek Morse'a wrzeciona Ø 113 mm (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–1500 obr./min Średnica i gwint śruby pociągowej Ø 40 mm × 6 mm Skoki gwintów calowych 2–112 tpi (60 podziałek) Skoki gwintów metrycznych 0,2–14 mm (47 skoków) Gwinty DP 4–112 DP (50 podziałek) Gwinty modułowe 0,1–7 MP (39 podziałek) Posuw wzdłużny 0,059–1,646 mm/obr. (35 podziałek) Posuw poprzeczny 0,020–0,573 mm/obr. (35 podziałek) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 180 mm Średnica tulei łożyskowej konika Ø 75 mm Stożek w tulei łożyskowej konika stożek Morse'a nr 5 Silnik napędowy wrzeciona 7,5 kW (10 KM) 3 PH Silnik napędowy pompy cieczy chłodząco-smarującej 0,1 kW (1/8 KM) Wymagana przestrzeń montażu (dł. × szer. × wys.) 334 × 115 × 151 cm Wymiary opakowania (dł. × szer. × wys.) 340 × 115 × 182 cm Waga 3200 kg

Stan: dobry (używany), FKS PrintBind KB 2000 – bindownica do książek Maszyna w 100% sprawna, gotowa do pracy. Wyprodukowana przez FKS Hamburg, Niemcy. Przystosowana do oprawy książek, broszur, notesów, recept itp. Bardzo poręczna maszyna, idealna do druku cyfrowego. Urządzenie posiada wygodną podstawę oraz wbudowany kompresor. Specyfikacja techniczna: Maksymalny format: 320 x 310 mm Kjdpfx Aezday Doiijdn Grubość grzbietu: 60 mm Wydajność: ok. 320 książek/h Waga: 186 kg Zasilanie: 230V Czujniki wykrywania materiału Automatyczne rozpoznawanie okładki i automatyczny docisk okładki Frezowanie grzbietu Prosta obsługa za pomocą panelu LCD Regulowana siła docisku okładki Płynna regulacja grubości kleju W zestawie instrukcja obsługi i kompresor.

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7854 Dane techniczne: - długość taśmy 2515x152mm Kdedpjzfpnrjfx Aiijn - szerokość taśmy 150mm - oscylacja - ruch oscylacji w pionie - długość szlifowania 790mm - wymiar stołu 840x300mm - stół roboczy do elementów krzywoliniowych 300x250mm - regulacja stołu roboczego 80mm - silnik 2,2kW - agregat szlifujący regulowany pod kątem 90-45 stopni - regulacja głowicy szlifującej 0-45 stopni - średnica króćca odciągu 100mm - wymiary dł/szer/wys 1450/600/1230mm - waga 138kg ATUTY – z oscylacją – z trzewikiem – do szlifowania krzywoliniowego, prostoliniowego – agregat z możliwością pracy w pionie i w poziomie – niemalowana – szlifierka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 3900 PLN Cena netto: 930 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Kodpsy Shzasfx Aiisdn Power 22KW 60A

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, OSTRZAŁKA DO ELEKTROD WOLFRAMOWYCH CORMAK OE4.0 – PRECYZYJNE OSTRZENIE TIG 1–4 MM Ostrzałka do elektrod wolframowych CORMAK OE4.0 to profesjonalne urządzenie dedykowane spawalniom i warsztatom przemysłowym, umożliwiające szybkie, precyzyjne i powtarzalne przygotowanie elektrod TIG o średnicach 1–4 mm. Dzięki kompaktowej, solidnej konstrukcji oraz regulowanej prędkości obrotowej, zapewnia stabilność łuku spawalniczego i najwyższą jakość spoiny. Główne atuty ostrzarki CORMAK OE4.0 Wszechstronność pracy: jedno urządzenie do ostrzenia kątowego, szlifowania czołowego oraz cięcia elektrody na wymiar. Precyzyjne kąty ostrzenia: 15°, 18°, 22,5°, 30° gwarantujące powtarzalne efekty i stabilny łuk spawalniczy. Regulacja prędkości obrotowej: dopasowanie do średnicy elektrody zapewnia kontrolę procesu i minimalizuje ryzyko przegrzania. Kompaktowa i mobilna konstrukcja: łatwa do przenoszenia, idealna do warsztatów i prac serwisowych. Niski poziom hałasu i bezpieczeństwo: w pełni zgodna z normami UE, wyposażona w osłony i mikro-wyłączniki BHP. Pełny zestaw eksploatacyjny: w zestawie zapasowe szczotki do silnika zwiększające niezawodność i ciągłość pracy. Budowa i technologia urządzenia Ostrzałka CORMAK OE4.0 została zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przygotowaniu elektrod wolframowych. Solidne łożysko wrzeciona oraz precyzyjnie wykonana konstrukcja obudowy minimalizują wibracje podczas pracy. Silnik o mocy 750 W z regulacją prędkości obrotowej (do 11 000 obr./min) pozwala dostosować proces ostrzenia do średnicy elektrody, zapewniając powtarzalne rezultaty. System chłodzenia tarczy szlifierskiej i ergonomiczne mocowanie elektrody gwarantują bezpieczeństwo i trwałość urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Dzięki regulowanym kątom ostrzenia oraz funkcji szlifowania czołowego, CORMAK OE4.0 umożliwia przygotowanie elektrod wolframowych do spawania TIG w sposób powtarzalny i efektywny. Każda elektroda jest naostrzona zgodnie z wymaganą specyfikacją, co bezpośrednio przekłada się na stabilność łuku, minimalizację odprysków oraz oszczędność materiału spawalniczego. Funkcja cięcia elektrody pozwala szybko dopasować długość elektrody do wymagań stanowiska spawalniczego. Zastosowanie ostrzarki do elektrod wolframowych Urządzenie CORMAK OE4.0 znajduje zastosowanie w: spawaniu TIG zarówno AC, jak i DC, w zakładach przemysłowych i produkcyjnych, warsztatach spawalniczych, serwisach i punktach naprawczych, instalacjach przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności spoin, procesach produkcji, gdzie czas i jakość przygotowania elektrod są kluczowe. Wyposażenie standardowe Ostrzałka CORMAK OE4.0 z funkcją ostrzenia, szlifowania czołowego i cięcia elektrody, Osłony i mikro-wyłączniki zgodne z normami BHP, Zapasowe szczotki do silnika, Instrukcja obsługi i dokumentacja zgodności CE i WE. Kdodpfxszfgi He Aiien Parametry techniczne – CORMAK OE4.0 Zasilanie 230 V 50–60 Hz Moc silnika 750 W Prędkość obrotowa 11 000 obr./min Zakres średnic elektrod 1.0 – 4.0 mm Minimalna długość elektrody 30 mm Kąty ostrzenia 15°, 18°, 22.5°, 30° Średnica tarczy Ø33.5 × Ø5 × 2.4 mm Wymiary 340 × 76 × 76 mm Waga 1.6 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Imadło 160 Oświetlenie Kdsdjzfgf Uopfx Aiion Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Kedpozff Nrefx Aiiedn Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Masa 39 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek paletowy z wagą elektroniczną 2500 kg – precyzyjne ważenie i transport w jednym Wózek paletowy z wagą elektroniczną to nowoczesne urządzenie magazynowe łączące w sobie funkcję manewrowania paletami oraz dokładnego pomiaru masy. Dzięki temu operator może jednocześnie przemieszczać ładunek i natychmiast poznać jego wagę, co znacząco usprawnia pracę w logistyce i produkcji. Nośność 2500 kg w połączeniu z wagą w klasie dokładności III sprawia, że sprzęt ten jest niezastąpiony w codziennych procesach w magazynach, zakładach przemysłowych, hurtowniach i centrach spedycyjnych. Najważniejsze zalety Waga elektroniczna zintegrowana z wózkiem – pomiar odbywa się bez konieczności odkładania ładunku na oddzielną wagę. Nośność 2500 kg – obsługa ciężkich palet z produktami przemysłowymi i budowlanymi. Dokładność ważenia +/-0,5 % – rzetelny wynik w każdej sytuacji. Podziałka co 0,5 kg Funkcje tarowania, sumowania i liczenia sztuk – pełna kontrola i szybkie kompletowanie dostaw. Ergonomiczna rączka sterująca – wygoda pracy nawet przy długim użytkowaniu. Konstrukcja stalowa o wysokiej wytrzymałości – odporność na intensywną eksploatację. Koła poliuretanowe – cicha praca i brak ryzyka uszkodzenia podłoża. Budowa i rozwiązania techniczne Korpus wózka powstał z trwałej stali konstrukcyjnej, co gwarantuje stabilność i niezawodność przy maksymalnym obciążeniu. Widły o wymiarach 1150x170 mm oraz rozstaw 570 mm zapewniają bezproblemową obsługę standardowych europalet. Wózek wyposażono w wagę elektroniczną z dużym, podświetlanym wyświetlaczem LCD, który zapewnia czytelny odczyt także w ciemniejszych strefach magazynowych. Układ pomiarowy został zamknięty w solidnej obudowie metalowej, chroniącej elektronikę i akumulator z funkcją ładowania. Sprzęt spełnia wymogi dokładności klasy III, dzięki czemu jest odpowiedni do profesjonalnego zastosowania. Wydajność i komfort pracy Za dokładność pomiaru odpowiadają wysokiej jakości czujniki tensometryczne, które gwarantują szybki i powtarzalny wynik ważenia. Wbudowane funkcje tarowania i sumowania umożliwiają prowadzenie złożonych procesów kontrolnych, a opcja liczenia sztuk sprawdza się w pracy z drobnicą. Hydrauliczny układ podnoszenia działa płynnie i lekko, dzięki czemu operator nie musi używać dużej siły, nawet przy pełnym obciążeniu. Cała konstrukcja została zaprojektowana pod kątem długotrwałej, intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Gdzie sprawdzi się najlepiej? Magazyny i centra logistyczne – przy kompletacji i kontroli towarów. Zakłady produkcyjne – do bieżącego ważenia półproduktów i wyrobów gotowych. Transport i spedycja – weryfikacja masy przed załadunkiem i wystawianiem dokumentów. Hurtownie budowlane – obsługa ciężkich palet bez dodatkowych wag stacjonarnych. Kdedpfovvkynsx Aiisn Wyposażenie standardowe Elektroniczna waga z dokładnością do +/-0,5 %, klasa III Wyświetlacz LCD z podświetleniem i dużymi cyframi Funkcje tarowania, liczenia sztuk i sumowania Ładowarka i akumulator w komplecie Solidne widły stalowe 1150x170 mm Konstrukcja odporna na deformacje Koła jezdne poliuretanowe – trwałe i bezpieczne dla posadzki Parametry techniczne Maksymalny udźwig 2500 kg Odległość między ramionami wideł 570 mm Długość wideł 1150 mm Szerokość wideł 170 mm Wymiary całkowite (dł./szer./wys.) 1570x570x1205 mm Dokładność ważenia 0,5% Podziałka 0,5 kg Masa własna 89 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO marki CORMAK Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania - po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona regulacja wysokości głowicy wrzeciennika z silnikiem elektrycznym układ chłodzenia Dane techniczne Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja z ciężkiego odlewu żeliwnego to fundament trwałości i precyzji. Frezarko wiertarka ZX 7055V DRO utrzymuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań. Wiertarko-frezarka posiada płynną regulację prędkości wrzeciona w dwóch zakresach: wolny: 75–438 obr./min, szybki: 438–2500 obr./min. Masywny Stół Krzyżowy z Precyzyjnie Szlifowaną Powierzchnią: Dbałość o detale to kluczowy element konstrukcji. Masywny stół krzyżowy z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia doskonałą płaskość, co przełoży się na precyzyjną obróbkę. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne i precyzyjne poruszanie się w trzech osiach. Osiągnij doskonałe rezultaty bez kompromisów. Lewe i Prawe Obroty: Dopasuj maszynę do swoich potrzeb. Możliwość obracania w obie strony daje dodatkową elastyczność w procesie obróbki. Głowica Obrotowa +/- 90° i Regulowana Wysokość Głowicy: Dostosuj się do różnych zadań dzięki funkcji obrotu głowicy o +/- 90° oraz regulowanej wysokości. Osiągnij precyzyjne rezultaty we wszystkich warunkach. Podstawa maszyny dostępna w opcji dodatkowej Parametry techniczne: Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm stal 32mm Maksymalne frezowanie czołowe 80mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28mm Wymiary stołu roboczego Ksdozd R Eiopfx Aiiodn Duży: 820x240mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona (obr./min) Wolna: 75-438 Szybka: 438-2500 Skok wrzeciona Ręczny: 107mm Automatyczny: 100mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445mm Silnik S1/S6 1,5/1,8KW Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084x924x1550mm wys. z podstawą 2150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS370H CORMAK BS370H to solidna półautomatyczna przecinarka taśmowa przeznaczona do precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Nowa wersja została wyposażona w górny docisk do cięcia pakietowego oraz płynną regulację prędkości taśmy na falowniku w zakresie 20–90 m/min. Rozwiązania te zwiększają możliwości maszyny i ułatwiają dopasowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Docisk stabilizuje elementy ułożone warstwowo i ogranicza ich przemieszczanie podczas pracy. Pozwala sprawniej przecinać pakiety profili, rur oraz innych powtarzalnych elementów. Najważniejsze zalety Górny docisk materiału – stabilne i wydajne cięcie pakietowe. Płynna regulacja prędkości 20–90 m/min – dobór prędkości taśmy za pomocą falownika. Praca półautomatyczna – hydrauliczne zaciskanie materiału, opuszczanie oraz podnoszenie ramienia. Cięcie pod kątem od -45° do +60° – szeroki zakres wykonywanych prac. Hydraulicznie sterowane imadło – szybkie i powtarzalne mocowanie materiału. Bezstopniowa regulacja opadania ramienia – większa kontrola nad przebiegiem cięcia. Prowadnice z płytkami węglikowymi i łożyskami – dokładne prowadzenie taśmy. Układ chłodzenia z zamkniętym obiegiem – chłodzenie strefy cięcia i odprowadzanie ciepła. Czujnik naciągu taśmy – wygodna kontrola prawidłowego naprężenia brzeszczotu. Automatyczne zatrzymanie po zerwaniu taśmy – dodatkowe zabezpieczenie maszyny. Zastosowany górny docisk umożliwia stabilizowanie kilku elementów ułożonych jeden na drugim. Jest to szczególnie przydatne podczas seryjnego przecinania profili, rur i innych materiałów o powtarzalnych wymiarach. Materiał jest przytrzymywany zarówno przez imadło, jak i od góry, co ogranicza przesuwanie oraz unoszenie poszczególnych elementów pakietu podczas przechodzenia taśmy. Prędkość taśmy można regulować płynnie w zakresie od 20 do 90 m/min. Falownik pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, jego przekroju oraz charakteru wykonywanego cięcia. Półautomatyczny cykl pracy Po ustawieniu materiału i uruchomieniu cyklu maszyna automatycznie realizuje kolejne etapy cięcia: hydrauliczne imadło zaciska materiał, ramię piły opuszcza się z ustawioną prędkością, taśma wykonuje cięcie, krańcówka wykrywa zakończenie cyklu, ramię zostaje hydraulicznie podniesione do pozycji wyjściowej. Cięcie proste i pod kątem Skrętne ramię umożliwia wykonywanie cięć w zakresie od -45° do +60°. Materiał może pozostawać w jednej pozycji, a operator ustawia odpowiedni kąt ramienia przecinarki. Maksymalna średnica cięcia przy 90° Ø270 mm Maksymalny przekrój kwadratowy przy 90° 220 × 220 mm Maksymalny przekrój prostokątny przy 90° 370 × 220 mm Parametry techniczne Model CORMAK BS370H Tryb pracy półautomatyczny Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Prędkość taśmy płynnie regulowana 20–90 m/min Regulacja prędkości taśmy falownik Górny docisk materiału tak – do cięcia pakietowego Rozmiar taśmy tnącej 3160 × 27 × 0,9 mm Naciąg taśmy mechaniczny, ręczny Regulacja opadania ramienia bezstopniowa – siłownik hydrauliczny Sterowanie imadłem hydrauliczne Wysokość podstawy imadła 890 mm Zasilanie 400 V / 3 fazy Moc całkowita 1,5 kW Moc pompy chłodzenia 46 W Wymiary z podstawą 1850 × 950 × 1500 mm Masa 491 kg Kdodpoycqhcofx Aiijn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa wiertarka kolumnowa CORMAK ZS-40B to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do intensywnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Dzięki precyzyjnej przekładni olejowej, automatycznemu posuwowi pionowemu oraz funkcji gwintowania, wiertarka słupowa do metalu CORMAK ZS-40B gwarantuje niezawodność, efektywność oraz wysoką jakość wykonania otworów i gwintów. Główne atuty maszyny Automatyczny posuw pionowy – trzy zakresy (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr) pozwalają na optymalne dopasowanie parametrów skrawania do rodzaju materiału. Funkcja gwintowania z automatycznym przełączaniem obrotów – umożliwia sprawne wykonywanie gwintów wewnętrznych do M32 bez konieczności ingerencji operatora. Przekładnia olejowa z hartowanymi i szlifowanymi kołami – gwarantuje cichą, płynną pracę oraz trwałość układu napędowego. Sztywna kolumna o średnicy 115 mm – minimalizuje ugięcia i drgania, co przekłada się na precyzję obróbki. Duży obrotowy stół roboczy z regulacją wysokości – umożliwia obróbkę dużych i nieregularnych elementów. System chłodzenia w standardzie – poprawia jakość wiercenia, zwiększa trwałość narzędzi oraz zmniejsza ryzyko przegrzania. Budowa i technologia Wiertarka przemysłowa CORMAK ZS-40B została skonstruowana z myślą o pracy ciągłej w wymagających środowiskach produkcyjnych. Jej sercem jest przekładnia mechaniczna smarowana w kąpieli olejowej, zapewniająca stabilny i niezawodny napęd. Wrzeciono z mocowaniem MK4 umożliwia stosowanie szerokiej gamy narzędzi, a wysoka sztywność układu wrzeciennik-kolumna przekłada się na dokładność wykonania otworów. Osłona uchwytu zaciskowego z przezroczystego pleksiglasu zwiększa bezpieczeństwo operatora przy zachowaniu widoczności strefy obróbki. Precyzja i wydajność pracy Automatyczny posuw umożliwia wykonywanie powtarzalnych operacji wiercenia bez obciążania operatora, co znacząco wpływa na wydajność w produkcji seryjnej. Zakres prędkości wrzeciona od 95 do 1600 obr./min w połączeniu z sześcioma przełożeniami pozwala optymalnie dostosować parametry obróbki do rodzaju materiału i narzędzia. Precyzyjne koło ręczne z podziałką głębokości gwarantuje kontrolę nad procesem wiercenia. Zastosowanie Wiertarka z funkcją gwintowania CORMAK ZS-40B jest idealnym rozwiązaniem dla: zakładów produkcyjnych i montażowych, warsztatów mechanicznych i ślusarskich, działów utrzymania ruchu, narzędziowni i centrów szkoleniowych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski 16 mm Trzpień wiertarski MK4 Tuleje redukcyjne na MK3 i MK2 Klin do wybijania trzpienia Stół roboczy z rowkami montażowymi Koło ręczne z podziałką do kontroli głębokości System chłodzenia z pompą Osłona wrzeciona z plexi Koło ręczne z podziałką Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania M32 Stożek wrzeciona MK4 Średnica kolumny 115 mm Odległość wrzeciona od osi kolumny 260 mm Odległość wrzeciona do stołu roboczego (max) 754 mm Odległość wrzeciona do podstawy (max) 1270 mm Zakres prędkości wrzeciona 95 – 1600 obr./min Liczba przełożeń 6 Kdedpfsridv Sox Aiisn Zakres posuwów automatycznych 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/obr Wymiary stołu roboczego 354 × 575 mm Wysokość całkowita 2120 mm Moc silnika 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Zasilanie 400 V / 50 Hz Waga 410 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Kdsdpfjzdzgwsx Aiion Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA500/1380 to solidny podnośnik nożycowy hydrauliczny 500 kg przeznaczony do podnoszenia, pozycjonowania i ergonomicznej obsługi ładunków w magazynie, produkcji, warsztacie oraz na stanowiskach montażowych. Urządzenie ułatwia pracę z ciężkimi elementami, pojemnikami, komponentami produkcyjnymi i ładunkami wymagającymi ustawienia na odpowiedniej wysokości roboczej. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA500/1380 Udźwig 500 kg – do obsługi ładunków, komponentów, pojemników, skrzyń i elementów produkcyjnych. Zakres podnoszenia 200–995 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska pracy. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza dla większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej i intensywnej eksploatacji. Sterowanie pilotem – szybkie podnoszenie i opuszczanie platformy. Konstrukcja nożycowa – stabilne, równomierne podnoszenie ładunku. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 175 kg – stabilność podczas pracy z obciążeniem. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałego stanowiska roboczego, linii produkcyjnej lub strefy pakowania. Zastosowanie stołu nożycowego TA500/1380 Stół nożycowy stacjonarny 500 kg sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest stabilne podnoszenie ładunku, ustawienie elementu na odpowiedniej wysokości i poprawa ergonomii pracy operatora. Magazyny – podnoszenie i pozycjonowanie ładunków, pojemników, skrzyń oraz komponentów. Produkcja – podawanie materiału do maszyn, stanowisk roboczych i linii technologicznych. Linie montażowe – ustawianie detali na odpowiedniej wysokości do montażu i obróbki. Pakowanie – wygodne ustawienie towaru podczas zabezpieczania, etykietowania i przygotowania wysyłki. Kompletacja zamówień – praca z produktami i pojemnikami na ergonomicznym poziomie. Kontrola jakości – ustawienie detalu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Warsztaty i serwisy – podnoszenie części, narzędzi, podzespołów i elementów technicznych. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Kdedpfszdzd Nsx Aiijn Udźwig maksymalny 500 kg Minimalna wysokość 200 mm Maksymalna wysokość 995 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 175 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/1380 to mocny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do obsługi ciężkich ładunków w magazynie, produkcji, warsztacie i transporcie wewnętrznym. Udźwig 1000 kg pozwala wykorzystywać urządzenie do podnoszenia palet, pojemników, skrzyń, form, detali stalowych, komponentów maszyn oraz materiałów wymagających stabilnego pozycjonowania na wysokości roboczej. Ksdpfozdy Utex Aiiodn Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/1380 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, form, komponentów i elementów produkcyjnych. Zakres podnoszenia 200–995 mm – wygodne ustawienie wysokości roboczej pod operatora, maszynę lub linię produkcyjną. Blat 1300 × 820 mm – duża powierzchnia robocza do stabilnego podparcia ładunku. Zasilanie 400V – rozwiązanie do zastosowań przemysłowych i pracy w zakładach produkcyjnych. Sterowanie pilotem – szybka obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 180 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich ładunków. Stacjonarna platforma podnosząca – idealna do stałych stanowisk pracy, montażu i produkcji. Gdzie sprawdzi się stół podnoszący TA1000/1380? Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie w procesach, w których liczy się stabilne podnoszenie, precyzyjne pozycjonowanie i ograniczenie ręcznego przenoszenia ciężkich ładunków. Może wspierać zarówno pojedyncze stanowisko pracy, jak i cały ciąg technologiczny. Produkcja przemysłowa – podawanie komponentów do maszyn, pras, obrabiarek i stanowisk roboczych. Magazyny – podnoszenie pojemników, skrzyń, palet i towarów na odpowiednią wysokość. Linie montażowe – pozycjonowanie ciężkich detali podczas składania, kontroli lub obróbki. Warsztaty techniczne – obsługa części maszyn, narzędzi, podzespołów i konstrukcji stalowych. Pakowanie i konfekcjonowanie – ustawienie produktu na wygodnym poziomie do zabezpieczenia i przygotowania wysyłki. Kontrola jakości – wygodne podniesienie elementu do oględzin, pomiaru lub dalszej obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ciężkich elementów między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunku na hali produkcyjnej lub w magazynie. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 200 mm Maksymalna wysokość 995 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 180 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA100018 to wydajny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do podnoszenia ciężkich ładunków na dużą wysokość roboczą. Dzięki udźwigowi 1000 kg, zasilaniu 400V oraz maksymalnej wysokości podnoszenia 1780 mm, model sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach, centrach logistycznych i przy liniach technologicznych. Zakres pracy od 300 mm do 1780 mm pozwala obsługiwać zarówno niskie stanowiska robocze, jak i wyższe poziomy odkładcze, regały, maszyny oraz linie produkcyjne. Stół nożycowy TA100018 dobrze sprawdza się tam, gdzie standardowy stół podnoszący o mniejszym skoku nie zapewnia wystarczającej wysokości pracy. Duży blat roboczy o wymiarach 1300 × 820 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, palety, skrzyni, pojemnika lub elementu produkcyjnego. Wzmocniona konstrukcja nożycowa oraz masa własna 260 kg zwiększają stabilność urządzenia podczas podnoszenia ciężkich materiałów. Elektryczno-hydrauliczne podnoszenie 400V Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA100018 Udźwig 1000 kg – do podnoszenia ciężkich ładunków, komponentów, skrzyń, pojemników i materiałów produkcyjnych. Podnoszenie do 1780 mm – duży zakres pracy przy liniach technologicznych, regałach i stanowiskach montażowych. Zakres wysokości 300–1780 mm – wygodne dopasowanie poziomu roboczego do operatora i procesu. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza do obsługi większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do intensywnej pracy przemysłowej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodna obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna – zabezpieczenie strefy pod platformą podczas opuszczania. Wzmocniona konstrukcja nożycowa – stabilne i płynne podnoszenie ładunku. Masa własna 260 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi elementami. Kjdpfjzdy R Uex Aiisdn Zastosowanie stołu podnoszącego TA100018 Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest bezpieczne podnoszenie, pozycjonowanie i odkładanie ciężkich ładunków na określonej wysokości. Może być wykorzystywany jako podnośnik stanowiskowy, platforma robocza, element linii produkcyjnej lub urządzenie wspierające transport wewnętrzny. Magazyny i centra logistyczne – podnoszenie ładunków, obsługa palet, skrzyń i pojemników. Zakłady produkcyjne – podawanie komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk roboczych. Linie technologiczne – ustawianie materiałów na właściwej wysokości roboczej. Stanowiska montażowe – ergonomiczne pozycjonowanie ciężkich detali podczas pracy. Pakowanie i kompletacja – dopasowanie wysokości blatu do operatora i rodzaju ładunku. Warsztaty przemysłowe – podnoszenie części, narzędzi, konstrukcji i elementów technicznych. Kontrola jakości – wygodne ustawienie produktu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1780 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 260 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK