Używane Automatyczna Linia Do Obrzynania Möhringer na sprzedaż (29 732)

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, używana automatyczna linia do obrzynania Möhringer Autojet separator S, podajnik rolkowy wstępny, kapownik przelotowy automatyczny stół pomiarowy z podawcą piła do obrzynania z dwulamelowym separatorem odpadów Crodpew Tkt Hefx Adwsf napędzany podajnik rolkowy z zgarniaczem sterowanie i szafa sterownicza elektryczna

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję owijarkę do palet SANPACK FIX przeznaczoną do zabezpieczania ładunków folią stretch podczas magazynowania i transportu. Dane techniczne: Producent: Sanpack Model: SANPACK FIX Zasilanie: 3×380V + N + PE Częstotliwość: 50 Hz Moc: 0,55 kW Prąd znamionowy: 2,0 A Stopień ochrony: IP54 Crodpfx Adszf Rkuowjf Zalety: Obrotowy stół do palet Uchwyt na folię stretch Solidna konstrukcja przemysłowa Sterowanie z panelu operatorskiego Idealna do magazynów, zakładów produkcyjnych i centrów logistycznych Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Maszyna używana.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Crjdpfezhv Nujx Adwef

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Cjdjfz I D Djpfx Adwerf Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Crodpfx Adeflmdwewof - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Credpfx Aderyu Taewjf 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm Crsdpsim Ez Dofx Adwsf max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Crsdpfsztazfsx Adwef Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do pakowania zgrzewającego PRATIKA 80-T MPS na sprzedaż! Linia do pakowania i zgrzewania koszy składa się z urządzeń różnych producentów, zintegrowanych w jedną linię technologiczną, spełniającą dyrektywy bezpieczeństwa CE oraz posiadającą odpowiednie certyfikaty. Linia do pakowania obejmuje: Credeyxd Nmepfx Adwsf · PRATIKA 80-T MPS, rok produkcji 2021 · 2 szt. taśmociągów 1,80 m z systemem pozycjonowania · 1 szt. taśmociągu 2,70 m · 2 szt. taśmociągów 3 m · 1 szt. taśmociągu 3,30 m (przy panelu sterowania) · 1 szt. taśmociągu 1,10 m · 2 szt. cylindrów wypychających · Panel sterowania z sterownikiem Siemens · Szafa elektryczna · Ogrodzenia ochronne Linia pakująca wymaga około 4 × 11 m powierzchni użytkowej. Schemat rozmieszczenia na życzenie. WYMIARY PRODUKTÓW. Linia była używana do pakowania produktów o następujących wymiarach: Kosz z siatki Kompelement 500x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1470 szt. Kosz z siatki Kompelement 500x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 1000x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 840 szt. Kosz z siatki Kompelement 1000x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 744 szt. Kosz z siatki Jonaxel 459x501x137 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Sterownik PLC Siemens Monitor wejść/wyjść HMI Siemens Prędkość systemu taśmociągów do 20 m/min Wydajność systemu pakowania do 25 opakowań na minutę (przy wkładaniu co drugiego opakowania) Maksymalna grubość folii opakowaniowej 50 mikronów Maksymalna średnica rolki folii 350 mm Uwaga: Etykieciarka, drukarka, filtr oraz lasery widoczne na zdjęciach nie są przedmiotem sprzedaży.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Csdpfx Ajy T Nfijdwjrf Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. Crsdpszdr Ilefx Adwef 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz - sito - płuczka flotacyjna - 2 x hydrotransport Csdpfozhv E Nsx Adwjrf Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych Csdpfxjy And No Adwsrf • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC Power Control PC85T Oprogramowanie WoodWOP + TOPDRILL Nr 2 Przelotowe zautomatyzowane taśmy transportowe Nr 2 Poziome suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 1 Głowica wiertarska dla każdego poziomego suportu wiertarskiego (1 x 1,5 kW) Nr 21 wrzecion dla każdej poziomej głowicy wiertarskiej Maks. szerokość robocza (mm): 2500 Min. szerokość robocza (mm): 250 Nr 4 dolne pionowe suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Crodszrd Sfepfx Adwef Nr 2 głowice wiertarskie dla każdego dolnego pionowego suportu (2 x 1,5 kW) Nr 4 górne pionowe uchwyty do mocowania obrabianego elementu Taśma do odprowadzania wiórów Moc całkowita (kW): 35

Stan: bardzo dobry (używany), Astech / Mainali – automatyczna linia do krojenia bloków na kostki, paluszki, nuggety, kotlety i plastry Modularna i wszechstronna linia. Automatycznie, w sposób ciągły i bezpieczny, kroi zamrożone bloki na kostki, paluszki i plastry o żądanych wymiarach. Można ją łatwo dostosować do dostępnej przestrzeni. 1. ŁADOWANIE BLOKÓW. Operator umieszcza blok surowca w odpowiednim miejscu na taśmie transportowej na początku procesu. 2. AUTOMATYCZNA PIŁA TAŚMOWA Z SERWOSILNIKIEM. Wykonuje pierwsze cięcie bloku, formując z niego plaster. To urządzenie posiada system transportu produktu przez całą linię, steruje całym systemem i działa automatycznie, zarządzając pozostałymi procesami. 3. PIŁA WIELORĘCZNA. Wykonuje drugie cięcie, w wyniku którego powstają paluszki. W tym urządzeniu nie ma pasów napędowych, ponieważ ruch elementu jest kontrolowany przez automatyczną piłę taśmową, a cały system działa sekwencyjnie, w zależności od wykonywanych cięć. 4. PIŁA TARCZOWA. Została specjalnie zaprojektowana do wykonywania kilku cięć jednocześnie. Elementy z automatycznej linii są dostarczane do piły tarczowej w sposób ciągły, przez tunel. Siłownik przesuwa system popychaczy, tnąc pręty za pomocą tarcz, aby uzyskać gotowy produkt. Linia składa się z następujących 3 maszyn: Codszpw Rpspfx Adwerf Astech SRA1A – automatyczna piła taśmowa; Mainali – piła wieloręczna; Mainali – piła wielotarczowa. Astech SRA1A – automatyczna piła taśmowa Producent: Astech Model: SRA1A Przydatne wymiary obszaru załadunku: 1 000 x 650 mm Maksymalna wysokość cięcia: 280 mm Stan produktu do cięcia: zamrożony Moc: 7,8 kW / 400 V / 50 Hz Powietrze: 80 l/min / 6 bar Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1 900 x 2 705 x 2 050 mm Waga maszyny: 950 kg.

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 800 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do ważenia i pakowania, wyprodukowaną przez BW Packaging Systems (dawniej Simionato), zbudowaną w 2014 roku. Linia została zaprojektowana do automatycznego dozowania, ważenia i pakowania suchych produktów spożywczych, takich jak orzechy, suszone owoce, nasiona, płatki śniadaniowe, słodycze i inne produkty sypkie. Maszyna jest w doskonałym stanie, praktycznie nowa, ma mniej niż 1000 godzin pracy i została w pełni zregenerowana. Jest w pełni sprawna, dostępna od ręki i gotowa do pracy. Crsdpfjznlbgjx Adwjf System ważenia ma wydajność do 80 porcji na minutę, a okresowa jednostka pakująca pracuje z prędkością do 40 opakowań na minutę, w zależności od produktu i formatu opakowania. Linia jest również wyposażona w połączony detektor metalu i wagę kontrolną, co zapewnia automatyczne wykrywanie i odrzucanie zanieczyszczeń metalicznych oraz nieprawidłowo napełnionych lub przepełnionych opakowań, gwarantując stałą jakość produktu i zgodność z normami bezpieczeństwa żywności. Dostępna jest kompletna historia konserwacji dla każdego modułu linii, w tym wszystkie zapisy serwisowe i faktury. Dołączona jest również pełna oryginalna dokumentacja CE dla całego systemu, co zapewnia pełną identyfikowalność i zgodność z przepisami. W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Kompletna linia z stołem podkładowym/transportowym, urządzeniem do rozwarstwiania krawędzi oraz regałem magazynowym na szkło VSG. Automatyczny ogranicznik szkła i urządzenie do obracania szkła. Crsdpfoxap Axsx Adwef

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia N.C. do wiercenia, frezowania i wkładania osprzętu. Sterowanie numeryczne "TPA" Albatros. Składa się z: 1) Jeż - ładowarka, z 12 pozycjami (dla 12 paneli), pionowe wstawianie paneli. Credpshvagkjfx Adwof 2) Wiertarka, N.C. Pantograph Mod. Powyżej 25,13 z wkładką (tuleje, wspornik półki i podstawa). - N. 1 głowica robocza (szacunkowa KW 5,5) z głowicą rewolwerową (10 pozycji). - N. 1 głowica wytaczarska z 24 niezależnymi wrzecionami (oś X) - N. 1 głowica wytaczarska z 2 niezależnymi wrzecionami (oś Y) - N. 1 głowica wytaczarska z 5 niezależnymi wrzecionami (oś Z) - N. 1 jednostka umieszczania (przykręcanie) - N. 1 jednostka umieszczenia (ciśnienie) - N. 1 pojemnik zasilający i podający 3) Urządzenie rozładunkowe (90° przesunięcie), z przenośnikiem zmotoryzowanym do wyjścia pionowego płyty. 4) Urządzenie rozładowujące (0°-90), z przenośnikiem z napędem silnikowym do przemieszczania płyty z pozycji pionowej do poziomej.

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 452 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI) Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych: • Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100 • Profile sufitowe: CD60 i UD28 2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno): Codpfx Aezd Efqodwsrf • Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji) o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu) • Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm) • Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm • Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min) • Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość) Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili): • Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę • Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm • Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V • Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min) 3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII 1. Odwijarka (De-Coiler) • Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm • Udźwig: do 2500 kg • System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu. 2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine) • Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących) • Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm • Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową. • Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności. 3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor. • Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji). • Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa. 4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3) • Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim. • Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm). • Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału. 5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC • Komponenty uznanych światowych marek. • Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal. • Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, Csdpfx Aoxay I Sjdwjrf - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: dobry (używany), Bezpośrednio z zamkniętej fabryki przetworów mięsnych. Ładna automatyczna linia składająca się z automatycznego pakowacza próżniowego z taśmociągiem, podającego produkt do automatycznej wanny zanurzeniowej. Cjdpfxezia Sij Adwerf

Stan: używany, Tokarka Oma o długości toczenia 1200 mm Szlifierka do toczenia Genini 1200 mm Crodjzfyzvopfx Adwef Automatyczne taśmy łączące do wyładunku z tokarki i załadunku szlifierki

Rok budowy: 2026, stan: nowe, ADL III 1500 AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Wyposażona w dwa rodzaje przetłoczeń typ Z i typ trapezowy. Posiada selektor do zmiany blach na 3 kpl rozwijaków Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.200mm x Dł.5.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor Rozwijaki na szynach: 3 szt Crodsp T Sk Hjpfx Adwjf Selektor zmiany blach

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ADL AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Istniej możliwość wyboru przetłoczeń typ Z lub typ trapezowy lub oba w jednej maszynie. Specyfikacja Techniczna Csdofwmqvepfx Adwsrf Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.000mm x Dł.2.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor

Stan: nowe, Producent: Henkelman Rok: 2023 Stan: Nowy Numer magazynowy: 2783 Crodpfxjzclkxo Adwjf Linia składa się z: Henkelman podwójna komora maszyny próżniowej Typ: Titaan 2-90 Numer seryjny: HTN10220019 Rok produkcji: 2023 Komora: 840 x 890 x 220 mm Belka zgrzewająca: 2 x 840 mm Cykl: 30 - 50 sek Pompa próżniowa: Busch 300 m³/h Sprężone powietrze: 6 Bar, 100 Nl/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Wymiary: 2450 x 1100 x 1150 mm Waga: 850 kg Automatyczna pokrywa i taśmy wyjściowe Przenośnik pochyły Typ: 12980-10 Numer seryjny: 790311 Rok produkcji: 2021 Szerokość taśmy: 600 mm Długość: 3000 mm Henkelman zanurzalka Typ: 200A Numer seryjny: H0D20220008 Rok produkcji: 2022 Ogrzewanie: elektryczne Powierzchnia robocza: 575 x 1100 mm Głębokość zanurzenia: 200 mm Czas cyklu: 22 sek. Sprężone powietrze: 6 Bar, 50 l/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Wymiary: 1200 x 2500 x 1350 mm Waga: 310 kg