Używane Yamaha Placement Machine / P&P na sprzedaż (90 198)

Stan: dobry (używany), Dane techniczne belki regału paletowego: System regałów: Dexion Typ: P 90 Zakres dostawy obejmuje: 01x Belka regałowa do palet, używana Kolor materiału: ocynk Sendzimira Profil skrzynkowy: 100 x 50 mm Typ belki: BX 100|50|15 Zaczep: 5 HK Światło/rozpiętość: 1.140 mm 02x Zawleczka zabezpieczająca, używana Nlodpowufdwjfx Apcsg Wykonanie: ocynk Sendzimira Do zabezpieczenia belek poprzecznych Osoby kontaktowe w naszej firmie: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Informacje ogólne o artykule: Ten towar dostępny jest wyłącznie do odbioru osobistego. Ewentualny transport lub wysyłka wiążą się z dodatkowymi kosztami, które można uzgodnić indywidualnie w zależności od miejsca dostawy lub zakresu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, 📝 Opis i dodatkowe parametry techniczne Opis produktu: VTX-5 to model z serii kompaktowych centrów frezarsko-gwinciarskich CNC Tongtai VTX. Maszyna została zaprojektowana w celu połączenia wysokiej prędkości, sztywności i precyzji przy niewielkich gabarytach. Wrzeciono jest napędzane bezpośrednio (direct-drive), co zwiększa dokładność gwintowania i obniża koszty serwisu w porównaniu do konstrukcji pasowych. Toczne prowadnice liniowe zapewniają płynny i sztywny ruch. Szybka wymiana narzędzi oraz struktura zoptymalizowana pod kątem stabilności i dokładności przy średnich obciążeniach wyróżniają ten model. Parametry techniczne: • Rozmiar stołu: 600x400 mm • Przesuwy osi X/Y/Z: 510/400/300 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg • Prędkość przejazdów X/Y/Z: 60/60/60 m/min • Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 1.700 x 2.600 x 2.700 mm • Masa maszyny: 2.850 kg Nlodpfoxni Iqox Apcog Sterownik Siemens model 828D z Shopmill i ekranem LCD 10,4" Prędkość obrotowa wrzeciona 12.000 obr./min. napęd bezpośredni Silnik wrzeciona 5,8 kW Uchwyt narzędziowy BBT-30 Czwarta oś – stół obrotowy fi 170 mm oraz konik CTS (chłodzenie przez wrzeciono) 20 bar Odprowadzanie wiórów – transporter łańcuchowy Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na samochód w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz serwis roczny – dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Instalację i szkolenie zawsze przeprowadza nasz wykwalifikowany zespół serwisowy w trzech lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, przebieg osi X: 50 000 mm, przesuw osi Y: 4 000 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, GS-50040LB (cięcie ukośne) Ultra-duża maszyna do cięcia laserowego 40kW cięcie ukośne + 60kW cięcie proste Podwójna wiązka, podwójna głowica, podwójna ultra Bardzo duży obszar cięcia: 50m × 4m Podwójne głowice tnące o dużej mocy – 60kW cięcie proste i 40kW cięcie ukośne Precyzyjne cięcie ultra-grubych płyt Wydajność cięcia ukośnego: ✔ Y-Bevel: 40kW | 20mm stal węglowa | 1,4m/min ✔ K-Bevel: 40kW | 30mm stal węglowa | 0,35m/min ✔ V-Bevel: 40kW | 50mm stal węglowa | 0,2m/min ✔ Proste cięcie: 60kW | 150mm stal węglowa | 0,3m/min Nodpsv Ng E Tsfx Apcelg Zastosowania: Lotnictwo | Budowa statków | Mosty | Ciężki sprzęt

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka bębnowa (Log Washer, Pallet Washer) CONSTMACH to wysokowydajna maszyna do mycia opracowana specjalnie do czyszczenia dużych kruszyw o wysokiej zawartości gliny. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności w wymagających warunkach pracy, skutecznie usuwa zanieczyszczenia z materiału, gwarantując produkcję wysokiej jakości kruszywa w zakładach budowlanych, górniczych i recyklingowych. Konstrukcja dwuwałowa zapewnia silny efekt szorowania, rozbijając nawet najbardziej oporne zabrudzenia i pozostawiając materiał czysty i gotowy do użycia. Myjka paletowa CONSTMACH oferuje operatorom dużą elastyczność dzięki regulacji kąta nachylenia wału oraz kontroli prędkości, co pozwala dostosować proces mycia do różnych rodzajów kruszyw. Solidna obudowa, wykorzystanie wysokowytrzymałych materiałów oraz łatwy dostęp do serwisowania gwarantują długą żywotność urządzenia. Dodatkowo myjka może przetwarzać setki ton materiału na godzinę bez kompromisów w kwestii jakości mycia nawet w zakładach o bardzo dużych wydajnościach. Urządzenie znacząco poprawia jakość kruszyw wykorzystywanych w inwestycjach budowlanych, optymalizuje proces separacji minerałów w górnictwie oraz przyczynia się do produkcji materiałów wtórnych w zakładach recyklingu. Skuteczne usuwanie obcych substancji wydłuża żywotność kolejnych urządzeń do kruszenia i przesiewania oraz obniża koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna myjki bębnowej (Log Washer, Pallet Washer – Myjka do Grubych Frakcji) Wymiary maszyny: 2000 x 7000 mm (Dwa wały) Moc silnika elektrycznego: 2 x 37 kW, marka GAMAK, klasa efektywności IE3, 1500 obr./min Wielkość wsadu: 0 – 50 mm Materiał głównej ramy: S235JR, gatunek A1, blacha walcowana 8 mm Prędkość obrotowa: 15 – 25 obr./min Helisa: Dwa wały śrubowe, S235JR, blacha 8 mm, ramiona odlewane odporne na ścieranie z powłoką Hardox Wał: Stal stopowa Cr-Ni-Mo Korpus: Odlew stalowy GS52 Łożyska: SKF lub FAG, ciężkie łożyska wałeczkowe Wydajność produkcyjna: 200 – 400 t/h Masa: 24 000 kg Dlaczego warto wybrać myjkę bębnową CONSTMACH (Myjka do Grubych Frakcji)? CONSTMACH integruje wysoką jakość, trwałość oraz efektywność w swoich systemach myjek, opracowanych na bazie wieloletniego doświadczenia. Każdy komponent został zaprojektowany z myślą o długiej żywotności oraz minimalnej obsłudze serwisowej. Dzięki wysokowydajnemu procesowi mycia, energooszczędności oraz prostocie użytkowania, Twoja inwestycja zwróci się w bardzo krótkim czasie. CONSTMACH zapewnia również sprawne wsparcie posprzedażowe oraz szybki dostęp do części zamiennych, gwarantując nieprzerwaną pracę Twojego zakładu. Jeśli szukasz niezawodnego rozwiązania do produkcji czystych, jednorodnych i wysokiej jakości kruszyw, myjka CONSTMACH jest właściwym wyborem. Co robimy w CONSTMACU? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroki asortyment rozwiązań dedykowanych sektorowi budowlano-górniczemu. Nasza oferta obejmuje m.in.: maszyny do produkcji kostki betonowej, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki i suszarki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakościowym, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz ukierunkowaniu na potrzeby klienta, Constmach jest marką cieszącą się zaufaniem zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty pozostają pierwszym wyborem profesjonalistów branży dzięki swojej tr Nlodpfexp Urdsx Apcjg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Pionowe kruszarki udarowe (VSI) wyróżniają się wśród maszyn do kruszenia skał dzięki wysokiej wydajności kruszenia oraz doskonałemu kształtowi uzyskiwanych ziaren. Urządzenia do produkcji piasku, opracowane przez firmę CONSTMACH, stosowane są na etapie trzeciorzędowego kruszenia w celu nadania materiałom pochodzącym z kruszarek wtórnych formy kubicznej oraz wytworzenia wysokiego udziału frakcji drobnej. System zapewnia najwyższą wydajność podczas przerobu wszystkich rodzajów minerałów i rud, jak również twardych skał takich jak bazalt i granit. Wysokiej jakości piasek otrzymywany jest z materiału o maksymalnej wielkości ziarna 45 mm. Pionowe kruszarki udarowe pozwalają na łatwe uzyskanie pożądanej frakcji końcowej dla różnych typów materiałów dzięki zastosowaniu systemu wirnika o zmiennej prędkości obrotowej. Urządzenia oferują elastyczność zdolności produkcyjnej dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji, dużemu koszowi zasypowemu oraz czterem różnym komorom kruszącym. Dodatkowo, buty wirnika o wysokiej zawartości chromu, kowadła i łożyska o wzmocnionej trwałości zapewniają długą żywotność oraz niskie koszty eksploatacji. Niezależny system smarowania i opcjonalny mechanizm wymiany kowadeł maksymalizują czas pracy urządzenia. Specyfikacja techniczna pionowych kruszarek udarowych Model: VSI-700-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 35 mm Masa: 6 500 kg Moc silnika: 110 kW Średnica wirnika: Ø700 mm Prędkość wirnika: 60–70 m/s Nodpfjxqf Urox Apcjlg Wydajność: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 40 mm Masa: 12 000 kg Moc silnika: 2 x 160 kW Średnica wirnika: Ø800 mm Prędkość wirnika: 45–60 m/s Wydajność: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 45 mm Masa: 14 500 kg Moc silnika: 2 x 185 kW Średnica wirnika: Ø900 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksymalny rozmiar ziarna: 90 mm Masa: 15 000 kg Moc silnika: 2 x 200 kW Średnica wirnika: Ø975 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 250–300 t/h Dlaczego warto wybrać pionowe kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH jest marką cenioną na całym świecie w produkcji maszyn do kruszenia kamienia oraz urządzeń do produkcji piasku dzięki wysokiemu poziomowi inżynierii. Nasze pionowe kruszarki udarowe oferują wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz długą żywotność. Modele dostosowywane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych zakładów przemysłowych zapewniają łatwość obsługi i serwisowania oraz wysoką efektywność pracy. CONSTMACH to zawsze właściwy wybór dla przedsiębiorstw poszukujących jakości, niezawodności i stabilnej produkcji. Czym zajmujemy się w firmie Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szerokim asortymentem urządzeń. Portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, kompletne linie do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, taśmociągi, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach jest uznawany za markę godną zaufania w kraju i za granicą. Nasze produkty od lat są wybierane przez profesjonalistów z branży dzięki trwałości, wydajności oraz niezawodności.

Stan: używany, XYZ SMX 2000, rok 2017, z działu badań i rozwoju, narzędzia i imadła widoczne na zdjęciach nie są wliczone w cenę. Sterowanie Prot Trak SMX. Nljdpox Saulefx Apcjg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Nodpfey Ugtasx Apcslg Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1990, masa całkowita: 92 000 kg, ładowność: 20 000 kg, wysokość robocza: 8 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedaży oferowane są dwa elektryczne dźwigi kontenerowe, poruszające się po torach, pochodzące z zakładu przemysłowego w Rydze, na Łotwie. Dźwigi zostały zaprojektowane do załadunku, rozładunku, przemieszczania i układania w stosy kontenerów ISO 1C i 1CC. Ich udźwig wynoszący 20 000 kg, rozpiętość 25 m oraz zasilany wózek jezdny sprawiają, że są one odpowiednie do terminali kontenerowych, stacji kolejowych, portów, centrów logistycznych i magazynów przemysłowych. Dźwigi zostały wyprodukowane w 1990 roku przez firmę KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant w regionie Tuła. Oznaczenie fabryczne to 20-25-8,5-5. Dostępne są dwie sztuki. WYPOSAŻENIE I DOKUMENTACJA Konstrukcja dźwigu poruszającego się po torach, z elektrycznie napędzanym mechanizmem jezdnym. Zasilany wózek jezdny i główny mechanizm podnoszący. Nljdpfx Apszmtcieceg Sterowanie z kabiny operatora. W paszporcie fabrycznym określono obrotowy chwytak do kontenerów o udźwigu 20 t, przeznaczony do kontenerów ISO 1C i 1CC. Dostępny jest paszport techniczny dla urządzenia o numerze fabrycznym 029, w języku łotewskim i rosyjskim, zawierający informacje o przeprowadzonych przeglądach i naprawach. Dodatkowe informacje techniczne i szczegółowe zdjęcia mogą zostać udostępnione na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Nr ref.: 11122. Maszyny do zaklejania kartonów SIAT XL-461 z 2021 i 2020 roku. Para półautomatycznych maszyn do zaklejania z możliwością regulacji. Oznacza to, że maszyny mogą samodzielnie dostosowywać się do różnych wymiarów kartonów. Automatycznie naklejają pasek taśmy klejącej o szerokości „C” na górną i dolną część kartonu. Specyfikacja każdej maszyny: Nodpfx Apszmx Hyjcjlg Prędkość paska napędowego: 20 m/min. 2 silniki o mocy 0,13 kW 2 jednostki zaklejające K12R – szerokość 75 mm Aluminiowe, teleskopowe nogi z milimetrową prowadnicą Regulowana wysokość robocza: 445–705 mm Zablokowany przycisk zatrzymania awaryjnego Włącznik/wyłącznik termomagnetyczny Regulowana wysokość opuszczania jednostki zaklejającej Pneumatyczne regulatory ciśnienia głowicy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Przesuwy X Y Z: 1524 x 596 x 584 mm, Stół: 1930 x 356 mm, Prędkość wrzeciona: 5000 obr/min, Silnik: 5,75 kW, Sterowanie ProtoTRAK SMX, 3 osie, Stożek wrzeciona ISO40, Posuw pinoli 127 mm, Osłony blokujące, Automatyczny uchwyt narzędziowy, lampa niskonapięciowa. Nodjyynvyjpfx Apcelg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich Nsdpsy Anr Tofx Apcjlg 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Nlsdpjy A Ia Djfx Apceg Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Nledpfeyy R Rmox Apcsg Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x serwosterowany przenośnik poziomy z listwami napędzany przez Ethercat. Przenośnik wyposażony jest w zaawansowany system serwo z dopasowanym napędem i silnikiem, który współpracuje wyłącznie z systemami PLC Ethercat. Idealny do precyzyjnej pracy typu „start/stop”. Producent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Numer seryjny – 1661962. Nsdpfx Aozdvb Nopcelg Rok produkcji – 2020. Wymiary taśmy – 3900 mm dł. x 600 mm szer. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Rok budowy: 1997, stan: używany, Sprzęt będzie dostępny do sprzedaży od marca 2027 roku, ponieważ obecnie jest jeszcze używany w procesie produkcyjnym. Prosimy o podanie swojej oferty cenowej. Cena bez opakowania i transportu; płatność z góry. Jeśli jesteście Państwo zainteresowani maszyną, prosimy o złożenie oferty cenowej. Przekazanie odbędzie się w naszej lokalizacji. Warunki dostawy: EXW Cugir, Rumunia. Njdpsza T A Refx Apcslg Kupujący może asystować przy demontażu maszyny. Kupujący odpowiada za transport maszyny. Organizujemy jedynie załadunek maszyny na naczepę/ciężarówkę za pomocą wózka widłowego/dźwigu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: PB-70/250-1000NC-2C, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 20 kW (27,19 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 30 000 mm, całkowita szerokość: 5 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 500 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Nasza linia do spawania i gięcia dystansowników to w pełni zautomatyzowany system z komputerowym sterowaniem, przeznaczony do szybkiej i precyzyjnej produkcji elementów zbrojeniowych. Wyposażona jest w 4 transformatory o mocy 45 kVA, silniki elektryczne o mocy 20 kW oraz zasilanie 3 × 400 VAC, 50 Hz. Maszyna przetwarza drut podłużny o średnicy 3,5–5 mm i drut ukośny 3,5–4 mm. Obsługuje rozstaw 150 mm, regulowaną wysokość od 70 do 250 mm, długość dystansownika 2400 mm przed gięciem i 2050 mm po gięciu, a także umożliwia jednoczesne włączenie transformatorów w celu optymalizacji procesu spawania. Przy prędkości spawania 30 m/min, masie 10,5 t i wymiarach 30 × 5 × 1,5/3 m zapewnia wydajną i niezawodną produkcję seryjną. Nedpfx Apjy Iyygscjlg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. Nedpfoq N Ud Isx Apcjlg - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: używany, IDC000109 Nlodevgddhopfx Apcog - Prasa taśmowa Obel Pedersen RF typ T20V - Długość prasy 2500 mm, szerokość 600 mm - Generator HF T20 V i chłodzenie wodą

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Polska maszyna zbudowana w wysokim standardzie, pełne sterowanie z ekranem dotykowym. 4 pasmowa liniowa linia do napełniania i zgrzewania doniczek. Służy do napełniania foliowych doniczek z pasztetem. Idealna do pasztetów, karm dla zwierząt, past mięsnych itp. W stanie prawie nowym. Nlsdpfxsht Hllj Apcog

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2017, J&P Maszyna do napełniania kartonów KVKF 400, rok prod. 2017 Ten pakowacz kartonowy J+P jest przeznaczony do automatycznego pakowania produktów w różne opakowania kartonowe. Maszyna obsługuje między innymi następujące rodzaje opakowań: American Case Closed American Case Open Nlsdpshtfc Ijfx Apcsg Otwarty tace

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x ... 2. Wymiary skrzynki drukarskiej (szer. X dł. X wys.): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Ładowanie bunkra Wymiary (szer. X dł. X wys.): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Otwór podawania (szer. X dł.): 1000 mm x 1600 mm Nljdpsd Iya Nsfx Apceg 5. Pojemność: 3-4 tony / godzinę (aluminium, 13-15 ton / godzinę (miedź), 9-10 ton / godzinę (stal) 6. Czas cyklu: 45 sekund 7. Druk wypychany przed kompresją: 120 ton 8. Wtórna kompresja: 120 ton 9. Główny druk kompresyjny Push: 220 ton 10. Ciśnienie robocze: 300 bar 11. Silnik elektryczny: 75 kW 12. Waga maszyny: 32.000 kg 13. Dostępny jest pilot zdalnego sterowania. 14. Zakrzywiony kształt płyt komory sprężania 15. Maszyna posiada certyfikat CE i jest zgodna z europejskimi dyrektywami dotyczącymi bezpieczeństwa produktu, zdrowia i środowiska. 16. Maszyna na jeden (1) rok lub 2500 godzin pracy AYMAS Makina San. Tik. i Ltd. Sti. będzie objęty gwarancją.

Stan: używany, Silnik trójfazowy, silnik elektryczny -Moc: 4 kW -Prędkość: 960 rpm Njdpscncrijfx Apcjlg -Wał: Ø 38 mm -Konstrukcja: B3 -Klasa ochronna: STOPIEŃ OCHRONY: IP 54 -Wymiary: 490/325/H270 mm -Waga: 71 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x. 2. Wymiary kontenera (szerokość x długość x wysokość): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Pojemność: 3000 - 4000 kg / godzinę (żelazo i stal) 4. Czas cyklu: 90 sekund 5. Górna pokrywa siłownika: 90 ton 6. Wstępny nacisk cylindra kompresyjnego: 140 ton 7. Główny nacisk kompresji: 210 ton 8. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 9. Silnik elektryczny: 37 kW 10. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Waga maszyny: 18.000 kg 12. Ściany pojemników zostaną pokryte materiałem HARDOX 450 - 500. 13. Wały tłokowe będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 14. Pompy i zawory stosowane w układzie hydraulicznym będą znakami towarowymi, takimi jak PARKER,  BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS lub KAWASAKI. 15. Będzie system chłodzenia olejem. 16. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC. 17. Wszystkie części elektryczne będą niemieckimi znakami towarowymi SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. Nlodpfodfc Iyox Apcog 18. W maszynie znajduje się automatyczna łyżka ładująca. 19. Maszyna posiada certyfikat CE i GOSTR. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt  spełnił wymagania dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 20. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja przeciwko  wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub 2500 godzin pracy.

Rok budowy: 1972, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TRFA12+14x, 1x Demag napęd cierny koła jezdnego do wciągnika linowego wciągnika dźwigowego dźwigu mostowego P-train itp. Zapasy z lat budowy 1971 + 1976: 14x RF310 - silnik typ 16/6KF8-2 0,15-0,6KW 5m/25m/min cena 2850,- / szt. 12x RF400 - silnik typu 19/11KF12-2/2 0,18-1,1KW 6,3m/40m/min Cena 3650,- / szt. z 2 prędkościami W komplecie z zaciskami napinającymi, silnikiem/przekładnią i kołem ciernym Możemy również naprawić uszkodzone, porowate koła cierne i wyprodukować nowe - prosimy o zapytanie. Nlodpfx Ajt Rtm Nepcjg Waga w komplecie ok. 100-150 kg, podłączenie do 380V 50Hz Stan używany Lokalizacja przedmiotu to 75053 Gondelsheim Zobacz zdjęcia

Rok budowy: 1979, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Si3,2t, Wciągnik linowy Demag Wciągnik suwnicowy 3200kg P616H13 Udźwig 3200 kg / 3,2 t / udźwig - 2 upadki Wysokość podnoszenia ok. 8 m Waga kompletna ok. 350kg, podłączenie do 400V 50Hz Stan idealny, całkowicie wyremontowany przez Ericha Schäfera Lokalizacja przedmiotu to 75053 Gondelsheim Nlodpfx Apsupwprscjg Zobacz zdjęcia