Używane Van ’T Riet Kompletna Linia Do Sera Blokowego Euro na sprzedaż (82 262)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu Rcedsyy R Rmepfx Alxsb - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Podwójna linia do spawania i czyszczenia URBAN składająca się z 2 czterogłowicowych spawarek AKS 6910/4 - 30/40, jedna z prawym ogranicznikiem, druga z lewym ogranicznikiem, sterowanie WINDOWS, każda z pasem transportowym/chłodzącym URBAN TBA, stół poprzeczny z silnikiem do odbioru poszczególnych elementów, automat do czyszczenia URBAN SV 815 z dwoma głowicami, z stołem podawczym i obrotowym stołem odbiorczym, dodatkowa stacja do obróbki otworów narożnych i pod zawias nożycowy oraz frezowania elementów o różnych szerokościach, regał buforowy z uchylnym stołem przejazdowym i dwoma dodatkowymi stołami odbiorczymi. Rsdpfx Alow Niqpoxecb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali Rjdpjyy Ru Eefx Alxscb OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: używany, • Składarka kartonów Pextor Booster • Zamykarka kartonów Glupex • Aplikator uchwytów Flexrain Mapp VO3 • Transport: Firma Federspiel • Maszyna do napełniania Rapak 1230 E antyseptyczna – 3 i 5 litrów 10 litrów należy napełniać na gorąco. Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry – 16 worków/min 5 litrów – 15 worków/min Rcodpexytthjfx Alxjb 10 litrów – 12 worków/min Przebieg: 5 800 000 cykli Rok budowy całej linii: 2005. Aktualnie linia jest zdemontowana, ale możliwa do obejrzenia. Obsługa była prowadzona przez jednego operatora.

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów mlecznych i soków owocowych. W związku z tym linia ta napełnia pojemniki Slim Brick o pojemności 200 ml, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymując sterylność produktu przez cały proces pakowania. Cechy linii używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza działa z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniu bakteryjnemu, dzięki czemu to rozwiązanie jest idealne do pakowania wrażliwych płynów. Ponadto linia obejmuje system przenośników, który ułatwia płynne przenoszenie pojemników między różnymi etapami przetwarzania, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Rcsdov Ew Iqopfx Alxeb Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX opiera się na napełniarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki Slim o pojemności 200 ml. Ponadto maszyna ta wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując w ten sposób odpady i utrzymując dokładne dozowanie. Aplikator słomek Tetra Pak 22 (rok 2009) Aplikator słomek Tetra Pak 22 automatycznie mocuje słomki do pojemników Brick o pojemności 200 ml. Dzięki temu jego integracja z linią produkcyjną umożliwia precyzyjną i szybką aplikację, poprawiając ergonomię produktu dla końcowego konsumenta. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Akumulator Tetra Pak ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu kontenerów pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Ponadto ten komponent zapewnia ciągły przepływ pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałą wydajność produkcji nawet wtedy, gdy maszyny w dół strumienia pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i wydajne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w używanej linii aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX Cały system wykonuje aseptyczne napełnianie, technologię, która utrzymuje sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje pojemnik przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniu bakteryjnemu i zapewniając dłuższy okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna jest zgodna z przepisami sanitarnymi i higienicznymi wymaganymi przez przemysł spożywczy, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi standardami.

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Rcsdpfx Alevguukexeb Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Rcsdev Ai Haspfx Alxeb Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Rcsdowlt Dgepfx Alxjb Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Rcodpjwukuzsfx Alxjb Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowych operacji butelkowania. Wyposażona w specjalistyczny i wysokiej jakości sprzęt, linia ta jest starannie zaprojektowana, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić w rzeczywistości optymalne wyniki. CFT Empty Can Twist Rinser - płukanie wodne linii CFT Canning Płuczka CFT Empty Can Twist z płukaniem wodnym zapewnia dokładne czyszczenie pustych puszek. Ponadto, dzięki podwójnemu systemowi płukania puszek i zestawom części zamiennych do puszek aluminiowych 0,35 l i 0,47 l, zapewnia elastyczną pracę dostosowaną do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto proces płukania gwarantuje nieskazitelne powierzchnie puszek, co jest niezbędne do zachowania integralności produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Zamykarka używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph Model RS20 CFT 20-zaworowej z zamykarką z 2013 roku zapewnia precyzyjne i szybkie napełnianie puszek. Dzięki zaawansowanej technologii i zintegrowanemu uszczelnieniu gwarantuje hermetyczne i bezpieczne zamknięcie w celu zachowania jakości i konserwacji produktu. Ponadto bezproblemowa integracja napełniarki z zamykarką usprawnia proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Przenośnik i automatyzacja Przenośniki do pełnych puszek ze stali nierdzewnej Przenośnik i system automatyzacji używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph obejmuje przenośniki ze stali nierdzewnej, co bez wątpienia ułatwia wydajny transport puszek wzdłuż linii produkcyjnej. Solidny i niezawodny, zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ. Ponadto modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą personalizację i rozbudowę w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System Rodpfx Ajwbfh Nslxjcb System Carleton Helical Technologies Can Invert/Revert zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, optymalizując w ten sposób wydajność. Ponadto innowacyjna konstrukcja systemu minimalizuje ryzyko zacięć lub blokad, zwiększając ogólną niezawodność operacyjną. Koder atramentowy Videojet Koder atramentowy Videojet zapewnia wyraźne i precyzyjne znakowanie na każdej puszce, zwiększając identyfikowalność i środki kontroli jakości. Ponadto, możliwości kodera o dużej prędkości umożliwiają szybkie znakowanie bez uszczerbku dla dokładności, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych. Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania tej linii CFT Canning Line, w szczególności model Paradigm 700, zapewnia szybką i dokładną aplikację etykiet, zwiększając prezentację produktu i widoczność marki. Ponadto, elastyczna konstrukcja etykieciarki dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów etykiet, zapewniając wszechstronność dla różnych wymagań dotyczących pakowania. Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej z pasem z plastikową matą na górze linii CFT Canning Line gwarantuje ciągły i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, ułatwiając płynną pracę.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Rcjdpfx Aowr T E Dslxeb Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Rcedpfjvguphex Alxjb Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Rcjdpewahdqefx Alxsb Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Rcodpfswa Tqcex Alxeb Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Rsdevxz Alopfx Alxscb Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014 Sprężarka powietrza ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kw Sprężarka powietrza Low Fusheng SA75 75 kW Maszyna do wody lodowej Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW Maszyna do wody lodowej Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Maszyna do formowania rozdmuchowego SIDEL/SBO20 Dmuchawa Rcedjvlgqhjpfx Alxsb Wydajność: 36000 P/H Moc: 406 kW Głowice wrzecion 262 szt. Manipulator 10 szt./każdy Nasycenie formowania rozdmuchowego 20 szt. Maszyna napełniająca SIDEL Wydajność: 36000 P/H Moc: 35KW Zawory napełniające 60 szt. Głowice zamykające 15 szt. Etykieciarka SIDEL 36000 bph Wydajność: 600B/min Moc: 50KW Bęben próżniowy 1 zestaw Płyta skalująca 2 szt. Głowice zamykające 20 szt. Pakowarka termokurczliwa SMI Wydajność: 35 P/Min Moc: 75KW Podzielnica: 4 zestawy Podawanie: 4 zestawy Dawniej 5 zestawów Paletyzator TW Benifit z przenośnikiem i rozdzielnicą Wydajność: 35 P/M Moc: 25KW Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014, ta kompletna linia do wody jest w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Rodpfxevgvl Ro Alxocb Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Rsdpoxywgljfx Alxocb

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sacmi do pakowania w worki w pudełkach, do 650 worków na godzinę Wprowadzenie do wydajności i precyzji Rcodpsvvh Suofx Alxob Używana linia napełniająca Sacmi jest przykładem wydajności, ukierunkowanej na zastosowania typu Bag in Box o wydajności do 650 worków na godzinę. Co ważne, jest gotowa do pracy, ułatwiając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze pojemników linii napełniającej do pakowania w worki w pudełkach Ponadto maszyny te obsługują różne rozmiary worków w pudełkach, w tym 3 l, 5 l, 10 l, a w razie potrzeby również 20 l. Ta wszechstronność zapewnia producentom łatwość spełniania zróżnicowanych wymagań rynkowych. Innowacyjna metodologia napełniania Ponadto linia wykorzystuje zaawansowaną technikę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia. Podejście to jest w szczególności przeznaczone do obsługi wina spokojnego, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu napełniania. Wydajność operacyjna i szybkość Ponadto linia napełniająca jest zaprojektowana pod kątem maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga niezwykłe prędkości do 650 worków na godzinę. W związku z tym ta zdolność obsługuje wymagania produkcji wielkoseryjnej. Możliwość dostosowania do różnych formatów Dostosowanie maszyny do formatu jest kluczową cechą, umożliwiającą szybką zmianę między różnymi rozmiarami Bag in Box. W ten sposób zmniejsza przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Zalety napełniania grawitacyjnego/lekkiego obniżania ciśnienia Ponadto metoda grawitacyjna i lekkiego obniżania ciśnienia minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych wina, utrzymując jakość produktu od napełniania do spożycia. Specyfikacje techniczne dla optymalnej wydajności linii napełniającej Bag in Box Specyfikacje techniczne linii napełniającej są dostosowane do produktów winiarskich. Delikatny proces napełniania chroni wino przed mieszaniem, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne kontrole konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia łatwy dostęp w celu konserwacji, promując efektywne rozwiązywanie problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększanie przepustowości produkcji Co ważne, możliwość szybkiego dostosowania do różnych rozmiarów worków zwiększa przepustowość produkcji. Ta zdolność adaptacji jest kluczowa dla spełnienia zróżnicowanych wymagań dotyczących pakowania bez poświęcania szybkości lub wydajności. Podsumowanie linii napełniającej do pakowania w worki w pudełku Podsumowując, używana linia napełniająca Sacmi do zastosowań w opakowaniach w workach w pudełku do 650 worków na godzinę reprezentuje doskonałość techniczną. Jej konstrukcja stawia na wydajność, wszechstronność i jakość, co czyni ją nieocenionym atutem dla operacji butelkowania wina, które chcą zoptymalizować swoje możliwości produkcyjne, zapewniając jednocześnie integralność produktu.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Rcjdpfevlwpujx Alxob Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Transporter preform Krones Contifeed 2015 Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Rcsdpfx Asvgt I Aolxsb System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. Redpfswgw Dgjx Alxscb CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Rsdpfx Ajwa Tqijlxscb Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Rcsdev U Ni Sspfx Alxob W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Rodpjvguwljfx Alxecb Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Kierunek pracy: od prawej do lewej Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.