Kompletna linia rozlewnicza

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2005, W pełni sprawny zakład produkcji bloków, przystosowany zarówno do produkcji elementów z betonu, jak i lekkiego kruszywa keramzytowego (LECA). Obecnie w eksploatacji — możliwość prezentacji procesu technologicznego na miejscu. Główne cechy: - Mieszalnik do betonu Metalika (rok prod. 2022) z precyzyjnym czujnikiem wilgotności - Wiele nowych form w zestawie Dwedpfx Abowdf U Us Esf Średnia wydajność produkcyjna: • 270 m² kostki brukowej na zmianę • 50 m³ bloków LECA na zmianę Parametry techniczne: - System górnych i dolnych wibratorów - Lej zasypowy na beton gotowy o pojemności 1,5 m³ - Mieszalnik 0,75 m³ z silnikiem 11 kW - Zasobnik surowców 8 m³ - Zespół zasilania hydraulicznego - System dozowania wody - Precyzyjny pomiar wilgotności - Regulowana/zmienna prędkość produkcji - Automatyczne odkładanie i pobieranie palet roboczych - Pneumatyczny chwytak do paletyzacji - Duża ilość palet produkcyjnych w komplecie Aktualnie dostępne formy (wymiary w mm): Bloki budowlane (bloki LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Kostka brukowa: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Krawężniki: 1) 800x200x70

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Przegląd Mikrobrowar został wyprodukowany w 1999 roku przez niemieckiego producenta BERAPLAN. Cały sprzęt jest w dobrym stanie. Nowy czajnik brzeczki został dodany w 2018 roku. Lista urządzeń: 1. Tunel zacierny Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt ze stożkowym dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1600 mm Wysokość części stożkowej: 200 mm Objętość: maksymalnie 38 Hl Dwuścienna izolacja Ogrzewanie parą, które można regulować Wlot ciepłej i zimnej wody na dole Można opróżnić przez dno 4 kulki CIP PT100 2 mieszadła z regulacją prędkości Pompa zacieru z regulacją prędkości 2. Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1200 mm Objętość: maksymalnie 37 Hl Dno filtra z perforacją trapezową Precyzyjny zawór do regulacji natężenia przepływu Wlot ciepłej i zimnej wody na dnie 4 kule CIP PT100 3. Kocioł na brzeczkę Wyprodukowany przez FRACCHIOLLA w 2018 r. Ogrzewany parą Kule czyszczące Czujnik temperatury Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1250 mm Objętość: maksymalnie 40 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Zbiornik gorącej wody Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 2700 mm Pojemność: maksymalnie 85 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Ogrzewany parą z regulacją temperatury 6. Wymiennik ciepła Wyprodukowany przez MDC (Francja) Płytowy wymiennik ciepła Podwójne strefy Model: RDC 307 Wydajność: 30 Hl/h od 85°C do 16°C 7. Jednostka wody lodowej Pojemność: 1000 l Nowa pompa Dwjdpfx Asl Hxmdob Esf

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2018, Kompletny system pakowania proszku do produkcji i napełniania worków o pojemności do 25 kg. Instalacja została zakupiona w latach 2017/2018 i nigdy nie została zainstalowana. System składa się z następującego sprzętu: 1 x zbiornik magazynowy proszku ze stali nierdzewnej Entecon 1000L. 1 x przenośnik dmuchawy Entecon AMC ze skrzynką sterowniczą. 1 x napełniarka proszku All-Fill S10 z mieszadłem i wyjściem (2017). 1 x pionowa maszyna pakująca GV5 firmy Gainsborough Engineering Co. (2018) wyposażona w drukarkę termiczną Markem Imaje Smart-Date X60. Pręty zgrzewające - 620 mm (poziomo) i 800 mm (pionowo). 1 x mobilny przenośnik wyjściowy firmy Gainsborough Engineering Co. Wejście - 200 mm. Wyjście - 1000 mm.  Dwjdpjvlgq Iofx Ab Eef 1 x OCS Checkweighers GmbH HC kontrolna waga (2017) do ważenia do 60 kg. Typ - HC. Wymiary stołu wagowego - 1000 mm długości x 790 mm szerokości. Powierzchnia całego systemu (wliczając przestrzeń potrzebną do jego bezpiecznej obsługi) - 9 m długości x 4 m szerokości x 6 m wysokości. Prosimy o zapytanie o więcej zdjęć i specyfikacji technicznych systemu. Zapraszamy do obejrzenia.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 14 700 h, Maszyna do etykietowania na sprzedaż z optycznym systemem centrowania Maszyna do etykietowania z optycznym systemem centrowania dostępna do kupienia: Na sprzedaż jest używana maszyna do etykietowania klejem, która może pochwalić się zaawansowanym optycznym systemem centrowania. Urządzenie to jest wyposażone w 8 płyt z napędem silnikowym, każda uzupełniona o dedykowaną fotokomórkę do precyzyjnego optycznego ustawienia. Zawiera trzy zespoły klejące, obejmujące 40 MT, oraz skomplikowany 4-osiowy mechanizm regulacji zamontowany na wózku. Ponadto istnieje dodatkowa jednostka klejąca z 6 podziałami dostosowanymi do uszczelniania w kształcie litery L, również na wózku. Co godne uwagi, narzędzia do uszczelniania w kształcie litery L można dostosować do zastosowań uszczelniania w kształcie litery U na zakrętkach butelek. Dane techniczne dotyczące etykieciarek PE: Maszyna do etykietowania PE jest wyposażona w interfejs z ekranem dotykowym, uzupełniony o zintegrowany PLC i nowoczesną elektronikę, które można dostosować do konkretnych potrzeb. Funkcje obejmują elektryczny mechanizm podnoszenia i modulację prędkości za pomocą falownika. Ponadto można wprowadzić nowe programowanie ekranu dotykowego, dostosowane do unikalnych wymagań użytkownika. Dwodpfx Absvlnvrj Eef Automatyczna etykieciarka ze stacjami klejącymi do etykieciarek obrotowych: Mechaniczny suwak maszyny, na którym znajduje się jednostka klejąca, jest wszechstronny, aby nakładać różne rodzaje etykiet na szereg butelek. Istnieje określony minimalny i maksymalny wymiar etykiety, który może pomieścić, chociaż parametry te mogą zostać zmienione na żądanie. Na końcu stacji klejącej znajduje się klawiatura, która może przechowywać konfiguracje dla maksymalnie 200 różnych wariantów etykiet. Dzięki dedykowanemu programowi i systemowi fotokomórek stacja klejąca autonomicznie nakłada wybrany format etykiety, jednocześnie synchronizując się z optycznym mechanizmem centrującym. Dostępność etykieciarek PE do zakupu: Ta etykieciarka klejąca z optycznym centrowaniem będzie dostępna od 26/10/23 w naszych specjalistycznych warsztatach. W ramach owocnej współpracy trwającej 25 lat z jednym z naszych włoskich partnerów, tworzymy zarówno rotacyjne, jak i liniowe maszyny etykietujące. Ponadto oferujemy usługi odnawiania i modernizacji istniejących maszyn etykietujących, aktualizując je o najnowocześniejszą elektronikę 2023. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną wycenę. Nasze wsparcie obejmuje fazę koncepcyjną aż do kompleksowej instalacji i inicjalizacji Twojej maszyny do etykietowania, niezależnie od tego, czy jest to zupełnie nowa, czy odnowiona i objęta gwarancją jednostka. Jesteśmy biegli w tworzeniu dowolnych nowych wymiarów butelek, których możesz potrzebować, dostosowanych do nowych form butelek, które zdecydujesz się włączyć do swojego asortymentu produktów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd Ta samoprzylepna etykieciarka została wyprodukowana w 2002 roku przez niemiecką firmę KRONES. Jest częścią szybkiej linii rozlewniczej i zostanie odłączona od linii produkcyjnej 16 kwietnia 2025 r. Maszyna jest obecnie w eksploatacji i będzie ponownie dostępna po tym czasie. Dane techniczne Typ etykietowania: samoprzylepne Wydajność: do 10 000 butelek/godzinę (linia ograniczona, możliwe 14 000 butelek/godzinę) Liczba głowic etykietujących: 4 Formaty butelek: 1,5 l 2 l 2,5 l Inne formaty: ponad 20 dostępnych Djdpfx Aowtna Eeb Ejwf

Rok produkcji: 2007, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system napełniania, sterylizacji, zamykania, etykietowania, kartonowania i paletyzacji butelek dla przemysłu winiarskiego. Wydajność napełniania butelek: 4000 butelek/h, zestawy formatów butelek: 1l i 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, wydajność sterylizatora: 4000 butelek/h, wydajność kapsułek: 8000 butelek/h, wydajność etykietowania: 10000 butelek /h, wydajność zamykania: 10 000 butelek/h, formaty kartonów: 12 i 6 pudełek/12 i 6 pudełek, wydajność paletyzacji: 1000 pudełek/h. Elementy systemu: 1) Falcerka do kartonów Normpack Compact Form CF 670/980, rok budowy: 2000, wydajność: ok. 650 pudełek/h, 2) Napełniarka do butelek Stork VV-24 L.W., rok budowy: 1977, 3) Sterylizator zanurzeniowy w kąpieli ozonowej Silmo ST XII/110 v, Rok produkcji: 1983, formaty butelek: wszystkie popularne butelki do wina, 4) Tester ługu Miho LC 2000, rok budowy: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, rok budowy: 2002, 6) Kontrola zamknięć Syscona Unicount z licznikiem zamknięć korkowych i metalowych, 7) Maszyna etykieciarska Garnep Lebetta 4/3/18 1320, Rok budowy: 2017, w tym 2x Agregaty do klejenia na mokro, 3x agregaty SK, system kamer do zgrubnego ustawiania butelek i laser domino do wycisków, 8) Automat do zamykania Adelski PP2004 Longcap, rok produkcji: 2007, 9) Automat do zamykania Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, rok budowy: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, rok budowy: 1977, 11) Zaklejarka do kartonów Normpack NCF-047, rok budowy: 2001, łącznie z urządzeniem termotopliwym, 12) Maszyna pakująca Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, rok budowy: 1992, 13) Maszyna do ładowania palet Kettner Pressant Universal 1200, rok budowy: 1992, 14) Etykieciarka do pudeł Weber Legi -Air 40XX, Rok produkcji: 2004, 15) Suszarka Okema T3, rok produkcji: 1999, 16) Maszyna drukarska do tektury Blum CompactLine 3.0, ilość głowic: 8, możliwości nadruku: obie strony, 17) Generator ozonu Silmo 40g, rok produkcji: 1983, 18) Podnośnik do szkła Schaberger, rok produkcji: 1977, łącznie z nową głowicą szklaną, Głowica na 12 skrzynek i stolik na butelki. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Dodpfx Aevur Hteb Eowf

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Przegląd Wyprodukowana przez Bertolaso w 2022 roku rotacyjna maszyna do napełniania i zamykania jest obecnie używana do produkcji octu. Dysponuje 30 zaworami napełniającymi oraz 4 stacjami zamykającymi i pracuje według zasady napełniania próżniowego. Maszyna może być używana z szerokim zakresem stabilnych pojemników i przeznaczona jest do napełniania cieczy o niskiej lepkości i bez dwutlenku węgla. Dane techniczne: Napełniarka: 30 zaworów (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Zakręcarka: 4 głowice Pick & Place, model Sigma P&P 4/350 Butelki: 600 ml i 1000 ml cylindryczne (zakres Ø55-95 mm, H160-360 mm) Zakrętki: tworzywo sztuczne z wstępnym gwintem Wydajność: 8 000 szt./h (600 ml) / 6 000 szt./h (1000 ml) Materiał: wszystkie elementy stykające się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 Napełniarka: elektryczna regulacja wysokości, mechaniczna kontrola poziomu pływakiem Cechy: Automatyczne otwieranie/zamykanie zaworu Centralna regulacja poziomu napełnienia (±50 mm) Bezobsługowe cylindry podnoszące Automatyczny system smarowania Zintegrowany system mycia/CIP Zdalna konserwacja przez Ethernet Bezpieczeństwo: zgodność z CE, przezroczyste osłony ochronne z mikrowyłącznikami W zestawie: formatki do butelek 600 i 1000 ml; regulowane koła gwiaździste (+/- Ø55-95mm) Djdpoxqz D Aofx Ab Ejwf

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Dsdpfxov Ai Hys Ab Ejwf Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Dsdovgvmhjpfx Ab Eswf Wprowadzenie do używanej linii do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH przetwarza 0,75-litrowe butelki szklane z wysoką wydajnością. Ponieważ linia ta obsługuje wina musujące, spumante i wina spokojne, integruje specjalistyczne maszyny, które zapewniają precyzję, jakość i niezawodność. W rezultacie usprawnia ona operacje od przygotowania butelek do ostatecznego paletyzowania, zapewniając bezproblemową produkcję. Elementy używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego o wydajności 9000 BPH Depaletyzator Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) W używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, zbudowany w 2014 roku, automatyzuje obsługę i sortowanie palet szklanych butelek. Co ciekawe, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 jest odporna na korozję i spełnia surowe wymagania higieniczne w środowiskach produkcyjnych. Depaletyzator wykorzystuje chwytaki robotyczne do podnoszenia całych warstw butelek z palet. Tymczasem czujniki optyczne o wysokiej rozdzielczości monitorują pozycje pojemników, synchronizując cykl chwytania z resztą linii. CIP Procomac UNIFLUX 2000 w używanej linii rozlewniczej izobarycznej do wina musującego o wydajności 9000 BPH System CIP Procomac UNIFLUX 2000 wykonuje czyszczenie i dezynfekcję in-situ wyposażenia linii rozlewniczej. Aby zwiększyć wydajność, system obejmuje zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 316L z elektropolerowanymi powierzchniami, które są odporne na detergenty chemiczne i roztwory dezynfekujące. Ponadto jego zmienna szybkość przepływu osiąga 15 m³/h, zapewniając wydajną cyrkulację roztworów czyszczących. W używanej linii rozlewniczej izobarycznej o wydajności 9000 bph system CIP wykonuje sekwencyjne cykle czyszczenia. Najpierw rozpoczyna od wstępnego płukania wodą demineralizowaną w celu usunięcia dużych pozostałości. Następnie myje sprzęt detergentami alkalicznymi, rozpuszczając pozostałości organiczne. Następnie pośrednie płukanie eliminuje detergenty, zanim system wykona ostateczną dezynfekcję roztworami kwaśnymi lub sterylizującymi. Procomac 32.56.8.8 Monoblok napełniający (2000) Monoblok napełniający Procomac 32.56.8.8, zbudowany w 2000 roku, stanowi rdzeń tej linii rozlewniczej. Wydajnie napełnia wina musujące, frizzante i wina spokojne, zachowując integralność produktu. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność w całym procesie produkcyjnym. Jednostka płucząca jest wyposażona w 32 dysze obrotowe, które dokładnie czyszczą butelki przed napełnieniem. Ponadto obsługuje standardowe szyjki 28 mm i działa w pełni automatycznie, aby usuwać zanieczyszczenia. Corfill Sara Elp 32, wyprodukowany w 2012 roku, napełnia butelki za pomocą 56 zaworów napełniających ze stali nierdzewnej (AISI 316). Ponieważ zawory te są odporne na korozję, zapewniają dokładne dozowanie. Ponadto system izobaryczny utrzymuje stałe ciśnienie, zachowując nasycenie dwutlenkiem węgla i jakość produktu. Ponieważ PLC Siemens optymalizuje operacje, szybko dostosowuje się do wydajnej obsługi różnych typów produktów.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Dwsdpowa Tqcjfx Ab Eef Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.