Używane Używana Kompletna Linia Do Wina Spokojnego – 5 000 Butelek Na Godzinę na sprzedaż (88 450)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2022, Szerokość wstęgi: 32" Cylinder: 28 1/3" 9 szt. 23 1/3" 8 szt. Wieża drukująca: 8 szt. Lodpfx Asugizaebhorl Wieża numerująca: 1 szt. Kontrola koloru: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST Suszenie UV: 8 sztuk IST Turnbary: 2 szt. Jeden między wieżami 2-3 i jeden między wieżami 4-5 Folder pługów: Inline z 3 głowicami Pranie koców: Elettra Odwijak i nawijak Wiele części zamiennych

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 8 830 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R1153413, Młyn Alpine wraz z kompletną instalacją na sprzedaż Młyn tnący: Średnica rotora: 600 mm Szerokość rotora: 1000 mm Rotor 6-nożowy Rok produkcji: 2006 W zestawie: taśma odbioru materiału (przystosowana do zderzaków samochodowych), młyn, linia transportowa do pakowania w oktabiny lub big bagi, instalacja odpylająca. Stan: Bardzo dobrze utrzymany, regularnie i terminowo serwisowany Oględziny: Do końca był w eksploatacji, obecnie wciąż podłączony do prądu i możliwy do obejrzenia na miejscu w każdej chwili Lodpfxexd Aiaj Abhjrl Gotowy do użycia: Dostępny od zaraz i w pełni sprawny Maszyna znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest od razu gotowa do pracy.

Stan: dobry (używany), Wciągarka linowa, wciągarka podnosząca, wciągarka budowlana, wciągarka kotwiczna -mechaniczna wciągarka linowa -siła ciągu przełączana: 1.250 kg / 5.000 kg -z wolnym biegiem i mechanicznym hamulcem -bęben: Ø 300 mm Lredpjb A Hpcsfx Abhjl -tarcze boczne: Ø 600 mm długość bębna: 800 mm -obsługa: za pomocą dźwigni ręcznej -ilość: dostępne 3 sztuki, 1 sztuka wciągarki z liną Ø 12 mm -cena: za sztukę -wymiary: 1200/1200/wysokość 950 mm -waga: 684 kg/sztuka

Rok budowy: 1994, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN1744271, suwnica mostowa ± 12,105 mm x 5,000 kg Lrjdpfsv Ipvxjx Abhol

Rok budowy: 1990, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN7088302, Na sprzedaż Używana suwnica jednodźwigarowa Demag ± 11365 mm x 5000 kg Opcjonalnie możemy dostarczyć krany zawierające: *dostosuj długość * Montaż i kontrola * szyny zasilające * sterowanie radiowe Jan Reiling B.V. dostarcza również nowe krany, całkowicie dostosowane do indywidualnych potrzeb, w bardzo konkurencyjnych cenach. * suwnice * dźwigi wiszące * żurawie wysięgnikowe * Instalacje KBK * podnośniki łodzi Wszystkie nowe i używane krany, które dostarczamy (w NL i BE), są objęte gwarancją! Lrsdpfov Ipr Hox Abhel Ponadto, posiadamy własny magazyn liczący około 15 000 części Demag. Więcej informacji znajdziesz na stronie internetowej Jan Reiling B.V. słowa kluczowe: Dźwigi, suwnica, pomost rolkowy, suwnica warsztatowa, suwnica magazynowa, wciągnik, suwnica, suwnica halowa, suwnica pomostowa, bruckenkrane, suwnica warsztatowa, suwnica magazynowa, suwnica linowa, suwnice, suwnica uniwersalna, wciągnik. Suwnica, suwnica pomostowa, suwnica bramowa. Ike

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Lsdpfx Ajwf Dpgebhjrl Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 10 500 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 obr./min, obciążenie stołu: 100 000 kg, średnica stołu: 5 000 mm, Berthiez JO-9375 5000mm Wytaczarka Pionowa Jednokolumnowa konstrukcja otwarta Wysuwany stół Maksymalna średnica toczenia: 10 500 mm Średnica stołu: 5 000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 100 ton Wysokość pod narzędziem: 1 250 mm Ljdpfx Aboy Azhujhjrl Prędkość obrotowa stołu: 0,95 – 60 obr./min Wysokość pod belką poprzeczną: 2 600 mm 4 szczęki stołu Maszyna zmodernizowana i oznakowana znakiem CE w roku 2008 Prowadnice przesuwu osi X zostały wymienione na serwomotory oraz liniał pomiarowy z możliwością programowania z pulpitu odczytu Fagor Corzosa Całkowita masa maszyny: 93 tony

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt granitowych, nadal aktywna i w pełni sprawna, możliwa do obejrzenia na miejscu, wyposażona w: - automatyczny moduł załadunku - zmotoryzowane przenośniki rolkowe do automatycznego podawania płyt - zintegrowaną maszynę kalibrującą/polerującą z wysoko wydajnymi wrzecionami oraz mechatroniką do kalibracji materiału - urządzenie do suszenia płyt poprzez wentylację obu powierzchni - automatyczną woskarkę - automatyczną aplikator folii ochronnej Lodpfxjxdnbbs Abhjrl Dostępna od marca 2026.

Stan: dobry (używany), Linia do cięcia taśmowego dużych kłód 1. przenośnik kłód 2) Buforowy pokład kłody i podajnik jednoczęściowy 3. przenośnik kłód i podajnik centrujący z tokarką 4) Piła taśmowa z podwójnym reduktorem Söderhamn AKE 245A (6 głowic nożowych ARI) 5. separator desek z tokarką do bloków 6. boczne przenoszenie bloków Ledpfx Absikvlijhjrl 7. podawanie bloków 8. ARI BKR-600 9. wielopiła ARI DS-75 10. linia obcinająca z obcinarką ARI KT-52 Cena: 2 100 000 SEK, w stanie istniejącym na miejscu. Linia jest kompletna, ale nie wszystkie przenośniki w dolnej kondygnacji. Rębak Bruks 1503M. Brak zasilania w szafach elektrycznych (brak oprogramowania PLC). Może być zdemontowany i załadowany przez UJ Trading AB Tartak znajduje się w Szwecji.

Stan: używany, Wymiary pod załadunek na samochód ciężarowy (palety): 1 do 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Lredpfx Abox Tuu Nehjl Inwentarz części: 69 szt. po 3 metry (razem 207 metrów) 1 szt. 2,80 metra 13 szt. po 3 metry (razem 39 metrów) 6 szt. po 1,80 metra (razem 10,8 metra) 2 szt. po 2,40 metra (razem 4,8 metra) 1 szt. 1,50 metra 2 szt. po 0,70 metra (razem 1,4 metra) 2 szt. po 1 metrze (razem 2 metry) 1 szt. 1,50 metra 17 łuków po 1,20 metra (razem 20,4 metra bieżącego), z krokiem (średnica) 1,15 metra 6 łuków po 0,3 metra (razem 1,8 metra) 1 napęd z szyną o długości 1,50 metra

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), 2019 Clevertech Kompletną linia Paletyzator, typ AC422 HS1 Opcje: - 3 rodzaje obracania palet - 5 rodzajów kartonów - Wydajność na linię: 20 ton na godzinę, razem 40 ton. Kompletna linia składa się z: * 2x paletyzator Faza 1 i Faza, rok produkcji 2017 * 1 owijarka, rok produkcji 2019 * magazyn palet * podajnik palet * etykieciarka na końcu linii Paletyzator: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2017 Model: AC422 HS1 Typ: paletyzator Masa: 22 000 kg Owijarka: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2019 Model: PF 80 Typ: maszyna do owijania Lrjdpfx Abjyma Sljhjl Więcej informacji w pliku PDF.

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Ta maszyna trommelowa firmy Thyssen Nothelfer to bardzo kompletna linia. Linia jest demontowana i ma przepustowość do 10m długości rury. Wszystkie akcesoria znajdują się w załączonym pliku PDF. - Marka: Thyssen Nothelfer Ljdpfx Absibatgjherl - Rok budowy: 1996 - Maks. Ø rury: 500mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Podwójna linia do spawania i czyszczenia URBAN składająca się z 2 czterogłowicowych spawarek AKS 6910/4 - 30/40, jedna z prawym ogranicznikiem, druga z lewym ogranicznikiem, sterowanie WINDOWS, każda z pasem transportowym/chłodzącym URBAN TBA, stół poprzeczny z silnikiem do odbioru poszczególnych elementów, automat do czyszczenia URBAN SV 815 z dwoma głowicami, z stołem podawczym i obrotowym stołem odbiorczym, dodatkowa stacja do obróbki otworów narożnych i pod zawias nożycowy oraz frezowania elementów o różnych szerokościach, regał buforowy z uchylnym stołem przejazdowym i dwoma dodatkowymi stołami odbiorczymi. Ledpfx Abew Niqpoherl

Stan: używany, • Składarka kartonów Pextor Booster • Zamykarka kartonów Glupex Ljdpfxjxyttho Abhsrl • Aplikator uchwytów Flexrain Mapp VO3 • Transport: Firma Federspiel • Maszyna do napełniania Rapak 1230 E antyseptyczna – 3 i 5 litrów 10 litrów należy napełniać na gorąco. Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry – 16 worków/min 5 litrów – 15 worków/min 10 litrów – 12 worków/min Przebieg: 5 800 000 cykli Rok budowy całej linii: 2005. Aktualnie linia jest zdemontowana, ale możliwa do obejrzenia. Obsługa była prowadzona przez jednego operatora.

Stan: używany, składający się z: - Depaletyzatora, KETTNER, rok produkcji 2000, 15 000 butelek/godzinę, - Płuczki pneumatycznej, Alwid, rok produkcji 1999, 7 500 butelek/godzinę, - Napełniarki z zamykarką, Fimer/Arol, rok produkcji 2006, 8 000 butelek/godzinę, - Etykieciarki, Krones Variomatic, rok produkcji 2001, 8 000 butelek/godzinę - Rozkładarki kartonów, KETTNER, rok produkcji 2001, 20 kartonów/min. - Pakowarka KETTNER, rok produkcji 2001, wydajność 7000 butelek/godzinę Bliższe dane:  - Kontroler Siemens S7  Ljdpsxyt I Sofx Abherl - dostępne są różne zestawy formatów, - do butelek szklanych o pojemności od 0,35L do 1,0L z zamknięciami ROPP o średnicy 30mm i 31,5mm - coroczna konserwacja przez techników Krones - stan bardzo dobry

Stan: używany, Krones Universella z wyrównywaniem optycznym, 2 stacje na etykietę przednią, pętlę szampańską i tylną. Kierunek pracy: lewo/prawo. Wydajność: maks. 8000 butelek/h, z optyką mniej. Lrjdpfx Abjxyw T Sjhsl

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ledpexywglefx Abhorl Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów mlecznych i soków owocowych. W związku z tym linia ta napełnia pojemniki Slim Brick o pojemności 200 ml, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymując sterylność produktu przez cały proces pakowania. Cechy linii używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza działa z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniu bakteryjnemu, dzięki czemu to rozwiązanie jest idealne do pakowania wrażliwych płynów. Ponadto linia obejmuje system przenośników, który ułatwia płynne przenoszenie pojemników między różnymi etapami przetwarzania, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX opiera się na napełniarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki Slim o pojemności 200 ml. Ponadto maszyna ta wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując w ten sposób odpady i utrzymując dokładne dozowanie. Aplikator słomek Tetra Pak 22 (rok 2009) Aplikator słomek Tetra Pak 22 automatycznie mocuje słomki do pojemników Brick o pojemności 200 ml. Dzięki temu jego integracja z linią produkcyjną umożliwia precyzyjną i szybką aplikację, poprawiając ergonomię produktu dla końcowego konsumenta. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Akumulator Tetra Pak ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu kontenerów pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Ponadto ten komponent zapewnia ciągły przepływ pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałą wydajność produkcji nawet wtedy, gdy maszyny w dół strumienia pracują ze zmienną prędkością. Lrodpfjv Ew Iqsx Abhol Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i wydajne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w używanej linii aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX Cały system wykonuje aseptyczne napełnianie, technologię, która utrzymuje sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje pojemnik przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniu bakteryjnemu i zapewniając dłuższy okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna jest zgodna z przepisami sanitarnymi i higienicznymi wymaganymi przez przemysł spożywczy, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi standardami.

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Lodevguukspfx Abherl Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Lsdpfxov Ai Hae Abhorl Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. Lrodpfx Abowlt Dgjhel System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Lodpfx Abswukuzeherl Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Lsdovguphjpfx Abhorl Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Używana instalacja SPADONI do przetwarzania piwa o wydajności ponad 700 hl rocznie Maszyny do produkcji piwa w tej instalacji do przetwarzania piwa SPADONI Instalacja do przetwarzania piwa SPADONI o wydajności ponad 700 hl rocznie obejmuje wysoce wyspecjalizowane maszyny, które zwiększają wydajność i precyzję na każdym etapie procesu produkcyjnego. Od 2012 r. w tej instalacji zintegrowano zaawansowane rozwiązania do mielenia, warzenia, chłodzenia i fermentacji, co pozwala operatorom zachować maksymalną kontrolę nad parametrami produkcji. Młyn i wytwarzanie pary Młyn słodowy Spadoni, wyprodukowany w 2012 r., przetwarza słód z szybkością 200 kg/godzinę. Rozdrabnia słód z regulowaną granulacją, optymalizując w ten sposób ekstrakcję cukrów fermentujących. Ponadto, generator pary LPG Thermindus, zainstalowany w tym samym roku, dostarcza niezbędne ciepło do operacji warzenia i pasteryzacji. W rezultacie zapewnia stabilną i niezawodną kontrolę termiczną. Ledpfov Ew Svjx Abhorl Warzelnia i zarządzanie termiczne Rdzeniem zakładu jest warzelnia Spadoni MBS 500, która działa z możliwością wykonania podwójnej partii dziennie. Od 2012 r. system ten ułatwia ciągły i wydajny proces produkcji brzeczki. Ponadto zbiornik na gorącą wodę o pojemności 1000 l, wyprodukowany przez Spadoni Srl, dostarcza odpowiednią energię cieplną do obsługi cyklu warzenia. Aby zapewnić wydajne chłodzenie brzeczki, zakład zawiera płytowy wymiennik ciepła Spadoni i napowietrzacz brzeczki, który działa od 2012 r. Ten element szybko obniża temperaturę, zapewniając jednocześnie odpowiednie natlenienie przed fermentacją. Ponadto zbiorniki do magazynowania gorącej i zimnej wody o pojemności 10 hl, skonstruowane przez Spadoni Srl, optymalizują zarządzanie termiczne podczas produkcji, gwarantując w ten sposób stabilność operacyjną. Zbiornik na zimną wodę o pojemności 1400 l firmy Alfalaval dodatkowo wzmacnia system zarządzania termicznego, dostarczając schłodzoną wodę niezbędną do szybkiego chłodzenia brzeczki. W rezultacie zakład utrzymuje stałe warunki przetwarzania. Piwnica fermentacyjna Piwnica fermentacyjna mieści około 700 hl rocznej zdolności produkcyjnej. Obejmuje zbiorniki, które skutecznie regulują i utrzymują wymagany poziom temperatury. Fermentatory Spadoni z 2012 r., każdy o użytecznej objętości 11 hl, zostały wyprodukowane przez Spadoni Srl i odpowiadają modelowi SDF1000B. Ich izolowana konstrukcja, która zapewnia całkowitą pojemność 1295 litrów, zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas fermentacji. Ponadto piwnica mieści dwa fermentory o pojemności 13 hl, wyprodukowane w 2014 i 2016 r. przez Ricci Engineering, wraz z dodatkowym fermentorem o pojemności 6 hl z 2012 r. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie zarządzać wolumenami produkcji. Kontrola temperatury Aby regulować temperaturę fermentacji, zakład obejmuje panel sterowania temperaturą fermentora z 2012 r., który umożliwia dokładne monitorowanie i regulację parametrów fermentacji. Ponadto jednostka chłodząca fermentora glikolu MTA z 2012 r. utrzymuje optymalną temperaturę przez cały cykl fermentacji, zapobiegając wahaniom temperatury, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.

Stan: używany, Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowych operacji butelkowania. Wyposażona w specjalistyczny i wysokiej jakości sprzęt, linia ta jest starannie zaprojektowana, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić w rzeczywistości optymalne wyniki. CFT Empty Can Twist Rinser - płukanie wodne linii CFT Canning Płuczka CFT Empty Can Twist z płukaniem wodnym zapewnia dokładne czyszczenie pustych puszek. Ponadto, dzięki podwójnemu systemowi płukania puszek i zestawom części zamiennych do puszek aluminiowych 0,35 l i 0,47 l, zapewnia elastyczną pracę dostosowaną do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto proces płukania gwarantuje nieskazitelne powierzchnie puszek, co jest niezbędne do zachowania integralności produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Zamykarka używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph Model RS20 CFT 20-zaworowej z zamykarką z 2013 roku zapewnia precyzyjne i szybkie napełnianie puszek. Dzięki zaawansowanej technologii i zintegrowanemu uszczelnieniu gwarantuje hermetyczne i bezpieczne zamknięcie w celu zachowania jakości i konserwacji produktu. Ponadto bezproblemowa integracja napełniarki z zamykarką usprawnia proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Przenośnik i automatyzacja Przenośniki do pełnych puszek ze stali nierdzewnej Przenośnik i system automatyzacji używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph obejmuje przenośniki ze stali nierdzewnej, co bez wątpienia ułatwia wydajny transport puszek wzdłuż linii produkcyjnej. Solidny i niezawodny, zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ. Ponadto modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą personalizację i rozbudowę w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System System Carleton Helical Technologies Can Invert/Revert zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, optymalizując w ten sposób wydajność. Ponadto innowacyjna konstrukcja systemu minimalizuje ryzyko zacięć lub blokad, zwiększając ogólną niezawodność operacyjną. Lodpfx Abewbfh Neherl Koder atramentowy Videojet Koder atramentowy Videojet zapewnia wyraźne i precyzyjne znakowanie na każdej puszce, zwiększając identyfikowalność i środki kontroli jakości. Ponadto, możliwości kodera o dużej prędkości umożliwiają szybkie znakowanie bez uszczerbku dla dokładności, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych. Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania tej linii CFT Canning Line, w szczególności model Paradigm 700, zapewnia szybką i dokładną aplikację etykiet, zwiększając prezentację produktu i widoczność marki. Ponadto, elastyczna konstrukcja etykieciarki dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów etykiet, zapewniając wszechstronność dla różnych wymagań dotyczących pakowania. Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej z pasem z plastikową matą na górze linii CFT Canning Line gwarantuje ciągły i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, ułatwiając płynną pracę.